气体管路施工方案

气体管路施工方案本项目气体管路采用EP、BA管道，其施工工艺如下：（1）施工预制间搭设由于BA/EP管自身的洁净要求较高，因此BA/EP管的施工必须在洁净的环境下进行，不可以在露天环境下直接打开包装及封盖，故在BA/EP管施工前，需在厂房附近区域搭设一个面积不小于60（5*12）平方米、洁净度不低于10000级的施工预制间（CleanBooth），如图一，这样才能尽量满足BA/EP管自身和施工工艺的洁净要求。预知间内可划分为材料存放区和焊接预制区。图一：CleanBooth布置图（2）施工流程超纯介质管道的安装流程如下：施工准备进入施工现场前，应认真阅读图纸及国家规范有关要求，了解工程概况，提出相应的材料计划，编写工程施工组织设计，合理安排施工人员，核定工人上岗资格，整理好各种机具，技术人员对施工班组进行技术交底，准备进入现场施工。入库前的检查BA/EP管、管件均应采用双层塑料薄膜包装，且管口端应盖上洁净塑料盖进行封堵，入库前应检查双层塑料薄膜包装有无破损，管材及附件表面是否有划伤。使用前的检查在BA/EP管材及管件进入预制间前，应先去掉第一层塑料薄膜包装，进入预制间后，方可去掉第二层塑料包装及封盖，施工人员应戴无尘洁净手套操作，不可以用裸手直接触摸管口端部及内壁，打开管口端盖后，用微型手电筒照管内壁，检查管内壁上颗粒及杂质。若有颗粒杂质，除退货外可采取清洗处理管道，使用超纯水和无尘防静电洁净布反复清洗至合格时为止，然后再用高纯氩气或氮气吹干，盖上封端，流入下道工序。切割、下料：根据使用管材的尺寸和长度，用专用切割工具（GF锯或Swagelok割刀），切割已检验合格的管道。首先，用三脚架将管子固定好，由于管壁较薄，因此，固定管子时，千万不可夹的太紧，以防变形或划出痕迹，再分别从管道两端充入高纯氩气或氮气，流量适当加大，以便切割时将铁屑从切口处吹出，切割完后，首先检查已切割好的管口内表面是否干净，如果干净，则各用一小块洁净布塞入管内距离端口处再用洁净堵头将管口封好，如果经过刮削后管口内有铁屑，则必须用洁净布和IPA将管口内外壁擦拭干净，再用高纯氩气或氮气吹干，盖上塑料端盖，流入下道工序。点焊切管处理好后，就可以进行点焊工作。点焊采用手工氩弧焊。点焊作业前，先把焊接管段固定在操作架台上，由熟练管工对口，直径等于和小于2英寸的BA/EP管，错边量不得超过管壁厚度的10%；直径大于2英寸的BA/EP管，错边量不得超过管壁厚度的15%。检查对口合格后，充气保护，进行点焊，点焊速度要快、准；点焊熔深应小于管壁厚度的1/3，点焊结束后，冷却、用洁净胶带封好焊口，进行吹扫（一端进气，另一端用洁净堵头封好，开小孔出气）。焊接：采用全自动脉冲氩弧焊焊接，全电脑控制程序，不需填充焊丝，利用母料自身熔化而成型，焊缝成型均匀、美观。现常用自动焊机型号为：ARC207、M100、M200。ACR207（美国AMI公司）焊机可以焊接管道尺寸为1/4’’~6’’，根据焊接管道尺寸选择合适的焊头和夹块。如下表夹块型号管径9—15001/4’’、3/8’’、1/2’’、3/4’’、1’’、1－1/4’’、1－1/2’’9—25003/4’’、1’’、1－1/4’’、1－1/2’’、2’’、2－1/2’’9—45001－1/2’’、2’’、2－1/2’’、3’’、4’’、4.5’’9—65004’’、4.5’’、5’’、6’’表一：ACR焊机管径夹块选择表M100、M200（美国Swagelok）焊机可以焊接尺寸为1/16’’～4’’，根据焊接管道尺寸选择合适的焊头和夹块。如下表：焊头型号管径4系列1/16到1/4in[3到6mm]5系列1/8到5/8in.[3到17.3mm]8系列1/4到1/2in[6到12mm]10系列1/4到1in.[6到25mm]20系列1/2到2in.[12到52mm]40系列1-1/2到4in.[38.1到114mm]表二：M100\200焊机管径焊头选择表焊接作业：首先，将已切割好的管子装入焊头内，夹紧，对正，使钨棒中心正对管子缝隙中心，管口不允许有错边，间隙越小越好，同时将管内通入高纯氩气，调节好氩气流量；其次，检查焊接设备各部位线路连接是否正确，尤其是电源千万不能接错(220V、110V等)，都正确后，再接通电源，运用焊接设备中的功能键，调节相应的焊接规范参数，然后，按下焊接设备中的功能键，开始焊接，焊完后，立即用不锈钢钢丝刷清理焊缝表面，值得注意的是每天正式施焊前，必须做焊样试验，经检验合格后，方可正式施焊，一种规格的管子施焊结束后，必须做焊样结束试验，合格方可，如果不合格，则已经施焊的此规格的管子的焊缝全部不合格，必须重新返工，按上述工序重新施焊。当电源电压出现波动时，应加稳压器，保证不影响焊接质量。焊接检验管道焊接完毕，要对管道焊缝进行相关的检查，如下表。序号检查内容指标1凹陷度<10%管壁厚2凸起度<10%管壁厚3错边量<10%管壁厚4焊缝宽度管壁厚<宽度<3倍管壁厚5色泽无明显变色6焊缝偏斜度<20%焊缝宽度表三：焊接检查表现场安装由于现场作业环境较之预制场地有着很大的差异，且变化性大，因此在作业前必须进行环境确认，只有在环境条件合乎作业要求时方可施工。另一个注意点是现场配管作业必须顺着充气气流方向进行，以保证每道