教学楼卫生间维修、墙体加固及屋顶、外墙维修工程施工组织设计方案

目录

施工组织设计...........................................................................0

附表一：拟投入本工程的主要施工设备表............................................74

附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表......................................74

附表三：劳动力计划表.............................................................74

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图........................................75

附表五：施工总平面图.............................................................75

附表六：临时用地表...............................................................75

施工组织设计

技

术

标

部

分

第一章工程概况、编制依据以及初步实施计划

第一节编制说明

一、编制依据

1、工程招标文件；

2、施工图纸；

3、国家颁布的现行建筑幕墙施工验收规范、工程质量评定标准、施工工艺操作规程，建筑施

工安全规程及省市对建设的有关规定；

二、编制原则

1、满足甲方对工程的工期及质量要求

2、符合施工图纸设计要求

3、保证施工安全、保证施工质量

4、合理安排、精心组织、措施全面、管理严格

三、编制目的

本施工组织设计是对本工程在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料、设备供应、施工工

艺、进度计划、质量安全措施等作详细而周全的设计规划，使本工程在装饰施工全过程中，各个

环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，使甲方称心满意，工程管理更加合理而

有效，确保工程按期、按质达到预定目标。

根据甲方提出的要求、本工程的周围环境和工程的特点及难点，我们将科学安排，合理用工,

在“人、机、料、环、法”五个环节相扣，做到环环相扣，点点到位。

第二节工程概况

工程名称：临潼基地井控教学楼卫生间维修、墙体加固及屋顶、外墙维修工程

建设地点：培训中心临潼基地

施工范围：拆除砖墙包括冷藏室墙体几烟囱、门窗、屋面保温层、地面砖、室外卫生间整体

包括基础地下室、室内外楼梯、部分外廊板及全部栏杆、外墙面涂料铲除等；新建整体卫生间、

东立面雨棚、室内砖墙、现浇板、楼梯、门窗洞封堵、现浇天沟板及屋面斜屋面、屋面及天沟防

水剂保温、变形缝、金属栏杆、塑钢窗制作安装；柱梁墙基础植筋税砂浆加固；屋面及外墙面维

修，屋面钢屋架制作安装防腐油漆，树脂瓦钢屋架干挂、卫生间及雨蓬铺装；外墙面岩棉板保温

层、批腻喷真石漆及陶土百叶装饰线安装。

质量标准：合格

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第三节编制依据

一、根据招标单位提供的施工图纸结合现场踏勘。

二、建设部颁发的《建设工程现场管理规定》。

三、现行建筑工程、安装工程施工有关规程、规范及验收标准及中华人民共和国国家行业标准。

《建筑工程项目管理规范》GB/T50326

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

《工程测量规范》GB50026-93

《工程测量测量术语标准》GB/T50123-99

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91

《土方工程施工及验收规范》GBJ201-83

《地下工程防水技术规范》GB50108-2001

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《混凝土质量控制标准》GB50164-92

《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000

《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-85

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315—2000

《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2000

《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-95

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

《建筑装饰装修工程质量规范》GB50210-2001

《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001

《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96

《组合钢模板技术规范》GB50214-2001

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《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96

《钢筋混凝土用钢筋》GB1499-91

《民用建筑工程室内外环境污染控制规范》GB50325-2001

《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001

《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

第二章基本工期及保障措施

第一节计划施工工期

自开工之日起20个工作日，在保证工程质量的前提下，合理安排以下几方面的工作：

一、做好前期准备工作，使队伍进场后马上进入施工状态。其中必须联系好各工种工作人员

及各种电器机械工具，以备及时投入使用。

二、合理安排各工种的进场日期及完工日期，把工期落实到各工种，使各工种及班组能穿插、

交叉作业，拉开工作面，使整个工地全面投入施工。

三、制定出合理材料计划单及构件、半成品、成品加工单，把需要购买及加工的材料根据施

工进度计划，列出定货时间、货期及加工期、货发到工地的时间，每个工序所需要的材料，须在

此工序开工前的前10天至5天运送到施工现场。避免因缺料而导致的停工、怠工、待料等影响工

期的现象发生。

四、做好宣传教育工作，经常在工地现场展开优质进度竞赛，工种与工种比，班组与班组比,

个人与个人比，奖励班组及个人，提高工人的积极性。

第二节施工形象进度计划

按招标文件，结合现场实际情况；踏勘现场了解实情编制施工进度计划。

第三节工期保证措施

一、充足配置高素质劳动力，做好劳动力增补储备工作，在保证环境要求的前提下，确保连

续施工，且施工期间不受季节等因素影响。

二、制定分级控制保证计划，根据总体施工进度计划安排，详细编制日、周、旬分层施工作

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业计划，并按审定的作业计划进行组织落实，采取日保周、周保旬、旬保月的进度计划保障措施。

三、合理流水分段的划分和劳动力组织调配，形成合理有序的施工流成。

四、强化现场的组织协调工作，项目部每日下午定时召开安全生产例会，核实当天工作完成

情况，解决工序搭接及穿插作业矛盾，落实第二天施工任务，并对当天未落实的任务采取相应措

施，如加班加点或抽调班组突击的办法进行解决。

五、提高员工操作技术水平，坚持班前安全技术交底，加强施工质量过程控制，提高一次性

成活率，避免因返工而造成工期损失。

六、创造良好的施工氛围，建立健全各种激励奖罚措施，充分调动员工施工积极性。

七、公司尽有可能为现场员工做好一切后勤保障工作，配备雨衣，保暖防滑鞋、手套等劳保

防护用品，保障施工尽可能不受雨雪等恶劣天气影响。

八、由于工程施工量的预控存在不可预见性，施工质量往往受到外界施工条件的影响，所以

在施工工种不冲突的情况下，动态调整施工进度，确保施工质量的稳步发展。

第四节雨天施工措施

一、雨季施工措施

1.预先收听天气预报，提前做好防雨准备。

2.所材料不得露天存放，注意做好防锈防腐工作。

3.注意库房、生活及加工现场防雨。

4.做好材料保护工作，特别是需要防雨、防潮的材料（如岩棉等），一定要垫起，用防雨布盖好,

最好放在室内，做到不暴露在露天里。

5.以保证焊接材料在干燥的环境下保存。

6.露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起，避免被水浸泡。

7.雨季前，提前作好有材料计划，以减少暴南期间的材料装卸。

8.雨季能放进室内的设备尽量放进室内，减少露天存放增加的防护设施费用。

9.所有进场设备不得放在低洼地点，防止被水浸泡。

10.作好吊运设备、吊篮等各种电器设备做好防雨、防潮措施，保证用电安全；吊运设备和吊篮工

作前，对设备进行试运行，以防触电和设备运转打滑等情况的出现。

11.雨天必须进行电焊工作时应搭设防雨棚，没有防雨棚严禁室外焊接。

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12.雨季应加强对焊条的烘干和保温工作，现场存放时间不宜过长。

13.对工作场地清除积水，以防止工作面打滑。工作时，随时注意天气的变化。

14.雨季施工期所有用电设备都要有接地保护。

15.在雨季使用电气设备时，由于地面潮湿，要穿绝缘鞋和戴绝缘手套操作，防止触电

第三章项目组成人员、施工人员组织架构及劳动力分配

第一节项目组成人员

一、配备原则及配备简况

1.配备原则

(1)结合我公司在多个大型项目建设中取得的成功经验，针对本工程特点，我们配置了强有力项

目部班子，项目经理由我集团公司委派优秀项目经理，项目班子成员和班组施工队伍为我公司曾

创优工程的施工队伍，项目部管理组成人员采用中青年相结合的方式组合。

(2)为了有效对本工程的施工进度、质量、安全、文明施工进行全面控制，顺利完成各项目标，

我们在本工程过程中，实行在业主总协调管理下的项目经理负责制，并在项目部内设置直线只能

制，项目技术负责人、施工负责人等只能单位，从施工计划安排、施工场地的综合安排、施工工

期工序搭接、协调、施工质量的控制监督及施工现场的管理各方面进行施工项目管理。

二、项目部组成人员览表

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第二节公司对现场管理人员的综合管理

一、工程技术管理：公司负责制定统一的技术标准目录，及时解决工程实践中的技术问题。

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二、质量控制：公司要求项目严格按公司《质量体系文件》和《项目管理文件》组织项目的生产

活动，公司每月进行一次全面检查、考核，对不符合要求的项目提出整改和处罚。

三、工期控制：公司每周对项目进度情况进行一次检查，对公司的资金、技术、人员、材料、机

械、劳动力等进行调配并协助项目搞好生产计划，以保证项目按计划完成工程任务。

四、安全生产管理：公司每半月对项目安全生产进行一次检查，对不符合规范要求的隐患提出整

改和处罚，并协助处理各类突发事件。

五、合同管理：公司每月对项目合同履约情况进行一次检查，对合同履约中的问题提出相应措施。

六、资金管理：公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目资金使用情况。

七、工程料具管理：公司制定材料合格供应商名册，监督项目搞好材料计划、采购和验收、保管,

并对公司范围的料具进行合理调配。

八、机械设备管理：公司负责设备的采购、调配，对项目机械设备的保养、使用安全等进行监督,

随时解决机械使用过程中的问题。

九、劳动力管理：公司负责劳动力的培训、取证，对全公司的劳动力进行合理调配，保证项目劳

动力的质量和数量，并对项目劳动力的管理进行监督。

第三节管理人员职责

一、项目经理职责

1.认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司颁发的各项规章制度，自觉保护企业和职

工的利益，加强与业主、监理的合作，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。

2.组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保证质量措

施，并组织实施。

3.根据公司年（季）度施工生产计划。据此与有关部门签定供需和租凭合同，并严格履行。

4.科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，

及时解决施工中出现的问题。

5.组织制定项目各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各只能部门的业务联

系和经济往来，定期向公司经理报告工作。

6.严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。

7.对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场的人、财、物有统一调配使用权。

8.在与有关部门协商的基础上，有聘任项目管理班子成员和施工班组的权利。

9.有对项目管理班子及施工班组的工资，奖金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、

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奖罚权。

10.有义务承担履行合同规定的质量、工期、文明施工等要求。

二、技术负责人的职责

1.负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术规定、制度以及施工项目的技术管理制度。

2.组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、

业主及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。

3.组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。

4.经常检查工程技术档案资料的管理情况。

5.监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现

的问题及时采取解决措施。

6.组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的

交底。

7.工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写竣工总结报告。

8.监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。

9.处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时在总工程师领导下具体处理本工程质

量问题。

10.开展新技术推广工作。针对施工项目总所涉及到的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和

使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，从而掌握新工艺、新技术、

新材料的做法，解决施工技术难题。

11.组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和

技术培训，并编制工艺流程。

三、施工负责人和施工员的职责

1.认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。

2.参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，督促技术

资料整理归档。

3.切实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关税、砂浆级配及其他成品、半成品的制作成

本、质量，力求降低消耗。

4.定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工

谁负责安全”的原则。

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5.组织脚手架、井字架、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。

6.协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。

7.不得安排无证人员进行特种作业。

8.参加半月一次的安全检查并做好整改工作。

四、质量负责人和质量职责

1.向所有检查范围的幢号、各工种进行规范和质量要求技术交底。

2.及时进行隐蔽工程验收和及时复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级，做

到项目齐全、真实、准确。

3.对不符合要求的分项及时指导返工补修，做不到不合格部位不隐蔽不漏检并重新评定质量等级。

4.组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚。

5.对各种材料、成品、半成品使用前进行验收，禁止不合格材料的使用。

6.负责对砂浆、碎试块的及时制作、养护、送检，并负责其他原材料的复试送检。

五、安全负责人和安全职责

L贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。

2.参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。

3.经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不

断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。

4.负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。会同有

关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。

5.正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的

配合工作。

6.负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。

7.监督有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。

8.参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故的重复发生。

六、材料员职责

1.遵纪守法、拒腐、抵歪风。

2.及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算“比质量、比价格、

比运距、算材料的价格”。

3.根据工程进度、材料计划，及时进足施工材料的数量。

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4.配合质量员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。

5.及时提交有关的材料质量证明书。

6.根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性

能并符合部颁标准。

七、资料员职责

1.根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。

2.及时收集本工程的技术资料•，分门别类整理归档。

3.协助班组、质量员做好碎、砂浆试块按龄期试压，督促做好原材料试验报告.

4.及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。

5.认真做好隐检记录，签证应及时，必须与工程进度同步。

6.所有技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后的维修中起指导作用。

7.负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导。要求相关人员及时、有效的激烈资料。

八、各班组长的职责

1.按照施工方案，组织劳动力进场，切实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。

2.监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。

3.组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工

作面的质量符合标准。

4.负责传达项目部的各项管理内容和上班班组各项情况，及时进行调整。

5.认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。

6.搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场安全教育。

7.组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，

不得擅自动用机械、电气、架子等设备。

8.经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临

时控制措施，并及时上报。

9.发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。反正重大伤亡

事故要保护好现场并立即上报。

10.有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。

第四章分部分项工程施工方案

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本工程主要为土方工程、砖墙工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、脚手架工程、屋面

钢屋架及瓦屋顶工程、屋面防水及外墙保温工程、外墙涂料工程、以及门窗、扶手安装工程、拆

除工程等；根据以上不同形式我公司在下面分别详述施工方案及技术措施：

第一节土方工程

一、土方机械的选择

根据工程的现场实际情况，土方工程量及基底深度，本工程选用下列机械：

1.履带式反铲挖掘机1台。

2.自卸汽车5台。

二、施工方法

1.土方开挖前，彻底清除地下.地上障碍物，按照基础施工平面图建筑标志尺寸，定位放线已经建

设.监理及规划部门验收合格，符合有关手续。

2.挖掘机挖土自卸汽车配置在挖掘机的两侧，装运土方。

3.土方开挖从上到下分层分段依次进行。

4.修理与清底，机械土方施工完后，由放线员抄出水平线，用人工按基底设计标高进行清除浮土,

至符合标高要求为止。

5.加强成品保护，对水准点、龙门板等进行保护，挖运土方时不得碰撞保护点。

三、土方回填

1.基础完成后及时进行土方回填。

2.操作工艺

3.工艺流程：基坑底地坪清理一检验土质一分层铺土一夯压密实一检验密实度一修整找平一验

收

4.回填土分层铺摊，每层虚铺厚度根据土质及其要求确定，每次铺摊后随之耙平。

5.回填从基础两侧同时进行，注意控制两侧对称回填。

6.回填土每层夯实后，按规定进行环刀取样，达到要求在进行下一层的铺土，回填部分每30cm取

样一组，每层不少于一组，取样部位在每层压实后下半部。回填土每层夯打三遍，打夯应一夯压

半夯，夯夯相接，行行相连，纵横相连，严禁采用水浇，使土下沉的所谓“水夯法”。

四、质量标准

1.基底处理必须符合设计要求和施工规范规定。

2.回填土样必须符合设计要求和施工规范规定。

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3.回填士必须规定分层夯实，取样测定夯实后的干密度，其合格率不低于90%,不合格的干土质量

密度最低值与规范要求值的差值不应大于0.08g/m3且不能集中。环刀取样的方法及数量应严格按

规范要求进行。

4.土方工程按照施工规范进行验收。

第二节砌筑工程

一、砌体砂浆等级

砌体材料强度等级明细表

层号成强度等级砂浆强度等级备注

±0.00以下MU10M10水泥砂浆

一层MU10M7.5混合砂浆

二、施工方法

采用“三一”砌筑法，“一丁一顺”的组砌形式，按设计要求设置墙体拉结筋、留槎。

三、工艺流程

搅拌砂浆一确定组砌方法一排砖捂底一砌筑一质量检查

四、施工工艺

1.砖浇水润湿一般以水渗入到砖四边1.5cm左右。

2.在指底过程中，先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许

砍砖找平。

3.按图纸要求，墙与混凝土柱间每间距500mm设2根直径为6的圆钢拉结筋，不能同时砌筑的内

分隔墙处也同时每间距500nm设圆钢6拉结筋。

4.选砖要先选择整齐.平直.无裂缝.规格一致的砖。

5.外墙转角同时砌筑，内外墙交接处留斜槎，内墙留槎长度大于墙高的2/3。

6.砖浇水必须在前一天进行，一般控制水进入砖四边1.5cm,含水率为10—15%,常温施工不得使

用干砖上墙，雨季不准使用含水率达到以饱和状态的砖砌墙。

7.砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂灰膏为±5%,搅拌时间不少于1.5分钟。

8.砌筑时采用“一顺一丁”砌筑法砌筑，排砖搭底时根据弹好的门窗洞口位置线认真核对窗间墙、

垛尺寸，其长度复合排砖模数。

9.砌筑一砖墙必须双面挂线，中间应设几个支点，使水平缝均匀一致，平直通顺。采用“一铲灰、

一块砖、一挤揉”的三一砌筑法砌筑，水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆也必须在4

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小时内用完，不使用过夜砂浆。

10.砌筑砂浆必须密实饱满，水平缝砂浆饱满度不小于80缸

五、质量要求

1.砖的品种.强度.等级必须符合设计要求；砂浆的同品种.同强度各组试块，平均抗压强度值不小

于设计强度值。

2.砌筑砂浆必须饱满密实，砌体砂浆的饱满度不小于85%。

3.外墙的转角处，严禁留置槎，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

4.留置构造柱的位置正确，按抗震设计要求留设马压槎砌筑。

5.砖墙垂直度和平整度分别控制在3mm和5mm以内，灰缝平直。

6.按图纸和国家规范设置拉结筋。

第三节钢筋工程

一、施工方法

1.本工程钢筋包括梁、板、墙、构造柱、现浇过梁及楼梯的钢筋加工制作安装。

2.钢筋工程采用集中下料，机械加工，机械下料，手工绑扎制作。

二、工艺流程

钢筋半成品加工f运钢筋到使用部位一钢筋成品安装一质量检查

三、施工工艺

1.现浇楼板按弹出的钢筋位置线，钢筋先铺设短向，再铺设长向。

2.钢筋绑扎时，靠近外围的两行的相交点，每点都绑扎，中间部分的相交点应相隔交错绑扎，但

保证钢筋的位置不位移。

3.钢筋搭接长度及搭接位置必须要符合设计和施工规范的要求。根据弹好的柱位置线，将柱插

筋绑扎牢固，锚入基础的长度要符合设计要求，其上端采取措施，保证甩筋竖直，不产生位移。

4.箍筋和主筋垂直，箍筋转角与主筋交点要绑扎，箍筋弯钩重叠处要交错布置。

5.柱竖向钢筋当D222mm时，采用电渣压力焊。

6.梁钢筋的端锚固长度按《03G101》执行。

7.绑扎柱子钢筋时，四角钢筋绑提角扣，其它钢筋绑吊扣。

钢筋下料长度的计算：

直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度一弯曲调整值+弯钩增加长度

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钢筋弯曲调整值

钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°

钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d

注：d为钢筋直径

半圆弯钩增加长度参考表(用机械弯)

钢筋直径(mm)<68-1012-1820-2832-36

一个弯钩长度(mm)406d5.5d5d4.5d

注：d为钢筋直径。

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

箍筋调整值

箍筋直径(mm)

箍筋量度方法

4-56810-12

量外包尺寸40506070

量内皮尺寸80100120150-170

四、质量要求

1.钢筋的品种质量.焊条焊剂的牌号.性能，必须符合设计要求和规范规定。

2.钢筋的表面必须清洁，如带有颗粒状、片状的老锈斑必须经除锈后才可使用。

3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范

的规定。

4.焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。

5.本工程所用钢筋型号较多，所有钢筋进场时必须出示出厂合格证，合格证内需注明钢种、钢号、

规格、数量、化学成分、机械性能、生产单位、检验部门印章、注明原证件存放处，同时应有经

办人签字、并标明日期。

6.首先外观检查合格后，试验员取样复试，合格后由技术负责人、监理工程师签署意见后投入使

用，同时应标注使用部位、进场数量等。

7.编制下料单和绑扎前由施工人员首先组织进行图纸学习和交底，所编制下料单需经过技术负责

人审核、批准后方可下料，所下钢筋料堆放采用识牌注明，梁、柱主筋需绑扎明细标签。

8.直径2①22的竖向钢筋接头焊接采用电渣压力焊，梁主筋接头采用单面搭接，长度为10d,其

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余采用绑扎。

9.严格保证钢筋梁、柱、墙的设计截面及H高度。重点检查负弯矩筋位置、箍筋加密区(柱端、

柱头、梁端)，元宝筋位置、暗柱、暗梁、连梁设置。

10.严格保证设计规范要求的搭接长度，锚固长度。

搭接长度标准

项目C252c30

一级钢30d24dd

搭接长度

二级钢42d36d

一级钢25d20d

锚固长度

二级钢35d30d

11.严格焊接质量及检查要点：焊接长度、厚度、宽度、咬口深度、同心轴偏移、柱

径焊瘤、咬边、电弧烧伤表面。

12.严格检查抗震要求事项箍筋弯钩长度10d、角度135°,绑扎箍筋开口错开，与骨架主筋保持

垂直，距支座尺寸按设计施工。

13.顶板钢筋控制：顶板钢筋绑扎排尺定位拉通线检查，双项钢筋保证垂直，制作控制间距标

尺检查工具，上排负弯矩筋采用钢筋马蹬垫起，检查锚固支座长度。

14.严格控制柱头外伸筋移位，柱绑扎期间及柱口上端垫好保护层，浇筑前依据给定的控

制线进行校正，加焊口箍筋，必要时进行拉结固定，砂浇筑过程中设专人看守，发现有移位应及

时调整就位。

15.现浇板的任何洞口必须事先预留，预留洞口尺寸不大于300时，板筋不断，绕洞而行，大于300

时，设洞边加强筋。

16.焊条焊接型钢、钢板及一级钢使用E43型焊条，焊接二级钢使用E50型焊。

17.钢筋保护层厚度：板墙15mm,梁、柱25nmi,基础35mln,桩50mm。

18.次梁的钢筋置于主梁之上，双向板中底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排，梁

外侧钢筋置于柱钢筋的内侧。

五、钢筋选用

HPB235(o)fy=210N/mm2HRB335(<t))fy=300N/mm2

六、梁钢筋安装：

梁主筋采用闪光对焊连接及套管挤压连接。钢筋在加工棚内用闪光对焊连接，吊运至现场后采用

15

套管挤压连接方式。钢筋两端在施工前应去除锈迹、油污等杂物，对于端头弯折或纵肋尺寸过大

的预先打磨平整。挤压前，在钢筋端部划出定位标记，压接钳就位时，对准钢套筒中部顺次向端

部施压。挤压时控制压痕最小直径及压痕宽度。避免钢套发生过大塑性变形，引起破裂或变脆，

或因变形过小使钢套筒与钢筋横肋咬合过小，钢筋受拉时滑脱，达不到质量要求。采用闪光对焊

接头时，应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等选择合格的焊接参数，并对焊接试

件进行冷弯试验，合格后才能成批焊接，夹紧钢筋时使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀

加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直.焊接完毕后待接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平

稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。另外，焊接场地设防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却发

生脆裂。

梁钢筋绑扎成型后，顺梁方向每1m处箍筋与主筋点焊并设“十字”支撑加固。梁内受力钢筋每1.5m

处下垫25mm预制砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。

七、板钢筋安装：

板钢筋采用绑扎连接，接头位置相互错开。板钢筋绑扎前，按图纸尺寸在模板上画出钢筋位置线，

按线绑扎，确保钢筋间距及位置准确。板底钢筋采用预制砂浆块间距1000X1000垫起，并在垫块

中预埋22#铁线与钢筋绑牢，防止混凝土浇筑过程中脱离，影响混凝土保护层厚度。为保证板负

弯矩筋位置准确，采用中10铁马垫起，间距800X800,梅花形布置。

第四节模板工程

一、施工方法及工艺

1.钢模板在使用前先平支，然后涂刷隔离剂，隔离剂采用废柴油、废机油10：1溶液。

2.主体混凝土结构采用定型钢模板，木支撑，边角细部采用木模板支撑。

3.跨度24m的钢筋混凝土梁底模起拱，起拱的高度为全跨度的1〜3%。

4.模板安装必须牢固，浇注混凝土时，要设专人看管；模板安装过程中按自下而上的安装顺序，

注意模板的稳定，采用足够的防护措施。

5.模板的拆除必须保证政结构不变形，楞角完整和无裂缝等现象，碎拆模强度不得低于设计强度

的75%,大跨度超过8M的梁板及悬臂构件必须达到100%。拆模时的睑强度应由同条件试块强度

确定。

6.模板安装应与电气、暖通专业配合预留孔及各专业洞口均应提前预留，钢模板上不得打洞。

7.定型组合模板在施工前涂刷隔离剂。

16

二、柱模板

弹柱位置线柱模施工程序：安装柱模板f安柱筛f安拉杆或斜撑一校正。

1.放线定位后，安装柱模板。如是通排柱应先安装两端柱，经校正固定，拉通线校正中间柱，模

板按柱的大小拼成一面一片(一边带一个角模)或两面一片，就位后先用钢丝与主筋绑扎临时固

定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面后再安装另两面模板。

2.主箍为48mm钢筋，间距500nlm加固，每块模板缝隙间设置对拉钢片拉紧。柱每边设两道拉线，

固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，通过调节紧线器控制柱模垂直，再用经纬仪进行模板校

正。

三、梁模

1.采用组合竹胶模板支撑，100X100木方支撑，两道水泥拉结，以保持空间稳定。

2.铺梁底模时，标高和轴线位置要准确，梁底模、梁邦模支模时必须挂通线。

3.梁邦模的加固：梁邦外侧用60X60木方加固间距@600—800mm,并用斜边拉方顶牢，将两侧梁

邦模拉紧加固以防胀模。

4.支梁模底模时应起拱，高度为长1.5—3%为宜。

5.模板之间的空隙要用胶带封严。

6.捆好柱头：采用通用组合钢模匹配，准确留出四面梁口的位置，用大方和钢筋套子做一道柱

箍捆牢，柱头模板必须立直绑牢。

四、质量要求

1.模板及其支架必须具有足够的钢度和强度，其支撑部分有足够的支撑强度和支撑面积。

2.模板的接缝及模板与混凝土接触的表面清理干净，并刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土

的接茬处。

3.拆下的模板，分类，分规格堆放，并涂刷隔离剂。

第五节混凝土工程

一、工艺流程；

磅秤称量f投料f搅拌f运输一浇筑一质量检查一养护

二、混凝土工程所用原材料：

1.混凝土用原材料的质量标准及选用

(1)水泥质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。本工程

中使用水泥均采用小岭冶金水泥有限公司的普通硅酸盐水泥；水泥进场时必须有出厂合格证、准

17

用证。必经检验后方可使用。

(2)混凝土用砂的质量必须符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的

规定。本工程中使用均采用鑫圣砂场的中砂，砂料进场后，必须经检验合格后，方可使用。

(3)混凝土用碎石的质量必须符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方

法》JGJ53的规定。本工程中使用的碎石均采用阿城市玉泉镇的20—40mm碎石，碎石进场后，必

须经检验合格后，方可使用。

(4)拌制混凝土宜采用饮用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

如建设单位不能提供饮用水，使用前，必须经检验合格后方可使用。

(5)本工程混凝土用外加剂，有早强减水剂，以上外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标

准《混凝土外加剂》GB8076,《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护的规定。

2.本工程的混凝土强度等级：采用C25及C30混凝土.

三、施工方法：

1.每个分部分项工程混凝土浇筑前，总包主管人员，应会同其它专业、暖通、空调、给排水、消

防、电气等负责人及监理公司总监、甲方代表，联合检查，确认合格无任何遗漏后，方可进行碎

的浇筑。

2.现浇楼板、梁、圈梁、阳台、雨蓬、柱、构造柱、过梁、楼梯均采用机械搅拌混凝土。

3.混凝土采用机械振捣掌握好时间，以泛浆不出泡，不再下沉为止，不漏棒。外圈梁振捣时应防

止挤动外侧砖墙。

4.浇筑混凝土板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇注方向来回振捣，并以铁插尺检查

板的厚度，完毕后用长木抹子抹平。平板的负筋应用08铁码垫起，间距在1m左右，施工人员施

工时，搭设临时操作平台或马道，不要踩踏上排钢筋。

5.每个结构层先浇筑柱子，再浇筑梁、板，柱子混凝土浇筑时要分层进行。

6.浇筑混凝土时，分层连续进行并逐层振捣，做到快插慢拔。

7.碎的运输采用塔吊，运至施工地点后立即进行浇筑，并在碎初凝前振捣完毕。

8.砂浇筑前检查模板是否稳定严密；予埋件和预留洞口是否符合设计要求。模板内的杂物应清理

干净。

9.柱的碎施工时先在柱的底部填50-100W的碎同成分的水泥砂浆，以保证税在拆模后根部的密

实。

10.初期混凝土养护表面要用草袋覆盖，派专人浇水养护混凝土,养护时间不得少于7天。

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11.浇筑碎应连续进行，当必须有间隙，应在前层碎初凝之前，将次层碎浇筑完毕。

12.当碎浇筑高度超过2米时，采用串筒，以保证睑不产生离析。

13.在浇筑墙、柱等竖向构件前，应先在底部填70mm厚与砂内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中

坚决杜绝离析现象的发生。

14.梁柱节点部位的碎应振捣，当节点钢筋过密时，可采用同强度等级的细石研。

15.浇筑碎入模自落高度超过1.5m时，必须采用串筒将碎送入。

16.钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用垫块，确保钢筋保护层厚度不小于30mm。绝不

允许出现负误差。

17.振捣布点应均匀合理，防止过振和漏振。

18.采取二次振捣和二次压面，减少硬化前的塑性裂缝。

19.柱的振捣采用高频特制加长插入式振捣器12米，14米长。

20.梁、板的振捣采用插入式与平板式振捣器相结合。

21.设专职人员、监管碎的日常振捣。

22.在自然气温25"C时，对已浇筑完毕碎，应在12h以内对碎加以覆盖和浇水，浇水次数应能保

持税处于湿润状态。

23.碎养护不得少于14d«

24.混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

25.本工程柱采用界面剂YJ—303养护，梁板采用彩条布覆盖，并浇水湿润养护。

26.柱、梁、板经同条件碎试块试压后，强度满足规范要求的拆模强度后，方可拆模。

四、混凝土的搅拌

1.本工程共设2个固定搅拌站，每个搅拌站为60m3/h»每个搅拌站附近设置一个污水池，以便

清洗罐体，污水沉淀后，可循环利用。

2.混凝土的搅拌采用二次投料法，即先将砂、水泥和水及外加剂掺和料，倒进搅拌机内，搅拌一

分钟，再倒进碎石，搅拌1.5分钟。这样，可以使水泥充分扩散，与砂石充分拌合，混凝土的流

动性较好，离析和泌水现象减少，可以提高混凝土的早期强度。

五、混凝土检验批的划分

检查数量：按楼层、结构缝或施工划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查

构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对

大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,

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且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。

六、质量要求：

现浇结构尺寸允许偏差

项目允许偏差(mm)检验方法

基础13

独立基础8

轴线位置钢尺检查

墙、柱、梁6

剪力墙3

W5m:6经纬仪或吊线、钢尺检查

层【可

垂直度〉5m:8经纬仪或吊线、钢尺检查

全高H/1000且W30经纬仪、钢尺检查

层高±8

标高水准仪或拉线、钢尺检查

全高±28

截面尺寸+6,-3钢尺检查

井筒长、款对定位中心线+23,0钢尺检查

电梯井

井筒全高中(H)垂直度11/1000且W30经纬仪、钢尺检查

表面平整度62m靠尺和塞尺检查

预埋件8

预埋设施中心线

预埋螺栓3钢尺检查

位置

预埋管3

预留洞中心位置12钢尺检查

第六节脚手架工程

本工程外脚手架采用单排挑式外脚手架；

一、施工程序如下：

安装脚手架一拉结加固一铺设脚手架架板一封挂安全网一验收后交付使用：

1.杆间距1.4米，大横杆间距1.5米，脚手架距墙1.5米，小横杆水平距离不大于1.5米，与楼

体拉结牢固。

2.剪刀撑由底至上连续设置，各道剪刀撑之间的距离不大于15米。

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3.立杆和大横杆的接头应交排列，不得设置在同一平面内，搭设必须牢固，上下垂直，水平上线。

4.架内侧挂密目安全网，全封闭防护。

5.该工程楼层较低，采用木脚手架，砌筑时采用双排脚手架。

6.当搭设单排架子时，在砖墙上有些部位不宜留脚手眼。

(1)砖过梁上与梁成60度的三角形围内。

(2)宽度小于1000mm窗间墙。

(3)梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内。

(4)门窗口两侧3/4砖范围内。

7.各种不同规格的脚手架在施工使用过程中应符合下列规定，砌筑分项工程在脚手架上的均布荷

载不得超过2.7KN/M2,砌筑时在脚手架上堆砖，单行脚手架侧摆不超过三层。装饰装修分部工程

均布荷载不得超过2KN/M2。

8.各种施工用脚手架搭设完，应由施工现场安全员和质检员检查，确认合格后方可使用。

第七节钢屋架及瓦屋顶工程

一、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001；)

《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)；

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)

二、主要工序及施工方法

1.钢屋架的制作

(1)材质控制

1)钢屋架支座连接用锚栓为M20,所采用的连接螺栓为大六角高强度螺栓。安装定位螺栓采

用M20,材质级别为Q235-B级钢。

2)向正规生产厂家订购钢材、焊材。而且必须具备原始材质证明(物理性能、化学成份)及

出厂合格证。

3)钢材进场后按规定检查合格后才能投入使用。

4)钢材进场前由质安部门对其表面状态(锈、麻坑等缺陷)按规范标准严格把关，凡超标者

不得投入使用。

21

5)焊材在使用前按规范进行烘焙处理。

二、工艺过程：

加工准备及下料一零件加工一小装配一总装配f屋架焊接f支撑连接板，系杆、支座圆钢装配、

焊接-►成品检验f除锈、油漆、编号

1.加工准备及下料：

(1)加工准备：屋架的加工使用钢平台，在经过夯实的土层上砌砖台，经过找平后铺上310厚钢

板做一个45nl2的钢屋架制作平台，平台钢板表面不得有焊瘤和污物。

(2)放样：所有钢构件在制作前均1：1放施工大样，复核无误后方可下料。按照施工图放样，

逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。特别注意各部件之间

的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应.

(3)根据放样作样板，以便及时调整下料尺寸。

(4)钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，

以保证下料的质量。

(5)钢屋架下料前应先除锈,刷底漆两遍。下料应写明工号、构件编号、规格，同时标注上孔直

径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

2.零件加工：

(1)切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物

应清除。剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。

(2)焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其

材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

(3)钻孔：屋架连接钢板的螺栓孔应用台钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。

(4)小装配：屋架端部基座预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变

形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。

(5)总装配：

1)将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定

的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

2)按照实样将上弦、下弦、系杆等定位圆钢搭焊在装配台上。

3)把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其

紧靠定位圆钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。

22

4)点焊好的半片屋架翻转180。，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。

5)在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固

定，以保证构件尺寸的准确。

6)将上、下弦及系杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

7)将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°,即可将另一面上、下弦和系杆放在连接板和垫板

上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整板屋架总装配即完成，其余屋架的装

配均按上述顺序重复进行。

8)支撑连接板、系杆支座圆钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对

准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出圆钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将系杆支座圆钢放

在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接系杆支座圆钢、支撑连接板。焊完后，应

清除熔渣及飞溅物。

3.成品检验

(1)焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。

(2)用螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理。

(3)按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐根屋架做好记录.

4.除锈、油漆、编号

(1)成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。

(2)涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

(3)在构件指定的位置上标注构件编号。

三、钢屋架的焊接

1.作业条件：熟悉图纸，按照《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺。施焊前应检查

焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.工艺过程：作业准备一电弧焊接一焊缝检查

(1)作业准备：选择合适的焊接工艺，焊条采用现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-1995规定

的E4303型焊条，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等通过焊接工艺试验验证。

焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。

(2)电弧焊接:

1)焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

2)焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹

23

杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其

焊接顺序相同。

3)支撑连接板圆钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配

并定位点焊。用样杆同样划出圆钢位置，并将装配处的焊缝铲平，全部装配完毕，即开始焊接支

撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。

4)焊缝检查：屋架下弦杆材料接头采用有衬管与母材等强的对接焊缝并焊透，其焊缝质量等

级为二级。其它焊缝的外观质量不低于三级。焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检

查。

四、钢屋架防腐涂装

1.作业条件：

(1)油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

(2)防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

(3)防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

(4)露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

2.工艺流程：

基面清理一底漆涂装一面漆涂装一检查验收

(1)基面清理：

1)建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位

的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

2)基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。本工程涂装工艺的基面除锈质量等

级不低于Sa2.5。要求见表

钢结构除锈质量等级

等级质量标准除锈方法

Sa2.5较彻底除锈喷砂除锈

(2)底漆涂装:

1)底漆使用厚浆型环氧漆，使用前应调和，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅

拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

3)刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

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4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠

发皱，质量下降。

5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚

度均匀一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。

6）底漆涂装后起码需4〜8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

（3）面漆涂装：

1）建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后组装，组装结束后

才统一涂装面漆。涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的

构件，还应事先补漆。

2）面漆使用聚氨酯面漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使

用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

（4）涂层检查与验收：

1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

2）涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

3）涂层干漆膜总厚度不应小于150um。

3.钢屋架吊装

吊装准备一吊车吊装场地准备一钢屋架吊装

（1）吊装准备

1）钢屋架验收

钢屋架安装前必须经过严格检查，经监理、业主验收合格后才能吊装。

2）钢屋架吊装单元的加固

钢屋架侧向刚度较差，为保证钢屋架在吊装过程中不变形，在吊装前要将已经组对好的钢屋架

用80mm杉木杆进行加固使之