变电站钢结构防腐方案计划

目录

1、工程概况1

2、施工部署------------------------------------------------2

3、主要施工方案--------------------------------------------4

4、主要技术措施--------------------------------------------9

5、拟投入的主要施工机械设备表------------------------------33

6、劳动力计划表及动态图------------------------------------34

7、计划开、竣工日期和施工进度网络图------------------------35

8、施工总平面图--------------------------------------------36

9、临时用地表

10、安全文明施工措施--------------------------------------38

11、投标人对本工程特点认为有必要提出的其它措施-------------38

12、工程资料管理-------------------------------------------39

13、项目管理机构岗位职责-----------------------------------40

1、工程概况

1.1工程项目名称：2010年廊坊供电公司非物资类项目一般性采购。

1.2项目名称：廊供2010年东段站设备防腐

1.3项目编号:05CJC0910004

1.4项目单位：廊坊供电公司

1.5工期要求

国家定额工期（按要求）日历天

采购人要求工期:（按要求）日历天

计划工期：开工日期（具体开工日期以采购人和监理单位签字确认的

开工报告为准）。

竣工日期：（按要求）

1.6质量标准：合格

1.7总承包合同方式：固定综合单价。

1.8施工工程量

东段UOkV变电站防腐工程量

一

序具体内容

号设备名称单位数量备注

一及防腐部位

—•llOkV部分

1HOkV开关间隔1.开关本体及架构台4主变花梁

（111、145、10R2.刀闸本体及架构组172个

102）共4台3.CT本体及架构组4

4.耦合电容器只1

5.耦合电容器底座只1

6.避雷器架构组2

7.端子箱个6

8.避雷线支架个9

9.花梁个8

10.母线支架个18

2HOkVPT（4-9、5-9）1.本体及架构组2

2.刀闸本体及架构组2

3.避雷器本体及架构组2

4.端子箱只2

3主变压器（1#2#）1.7-1、7-2中性点刀组2

闸及架构

2.HOkV放电间隙个2

3.端子箱只2

4.10kV母线桥组2

5.35kV中性点避雷器组无

6.35kV避雷器组无

7.1、2号主变压器本组2包括变压

体及附件器本体及

附件防腐

二35kV部分

二10kV部分

9电容器（205、206、1.本体组4

207）3组2.电抗器组4

3.放电线圈个12

4.刀闸组4

5.端子箱个2

6.围栏米90

四其他

11检修电源箱110kV个1

12设备引下线米120050*5扁钢

13报箍个

14爬梯个1

15新镇站中性点机构个4

箱

16新镇站220kV开关组6三相一组

操作平台

2、施工部署

2.1编制依据

采用《电力建设施工及验收技术规范》、《电力建筑工程质量监督规定》、

《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》及国家和行业的其他技术规范和

规定。

2.2施工准备

为提高施工效率，适应工程进度，确保质量，在进行施工前，要作好

充分准备工作。

2.2.1技术交底

在业主主持下，就防腐设计、施工方案、进度计划、场地布置、施工

技术、质量、安全、进度要求进行技术交底。

2.2.2机具检修

对计划投入到本工程的机具、设备及车辆在开工前必须进行检修，并

做到100%的完好率，以满足要求。对于计划投入的仪器、仪表进行清点、

检验，符合要求后，才能投入本期工程使用。

2.2.3人力资源管理措施：

根据施工进度计划和工作量的大小优化配置劳动力需要计划，最大限

度地优化劳动力。

根据工程量、定额标准和工种特点对现有人员进行组织调整和培训，

保证施工现场有充足的劳动力资源。

施工现场劳动力的需要量的确定坚持以下原则：

（1）全局性原则。把施工现场作为一个系统，从整体功能出发，做到

不随便使用。

（2）互补性原则。在确定现场人员时，要按照每个人的不同优势，长

处与短处；合理搭配，取长补短，达到充分发挥整体效能的目的。

（3）动态性原则。根据现场施工进展情况随时进行人员结构和数量的

调整，达到优化配置劳动力的目的。

2.3现场施工设施

及早熟悉现场、了解施工区域周边情况，制定科学合理的实施方案。

落实施工人员的食宿、材料设备的堆场等。我公司将提前在施工区域寻找

合适的房源和堆场；项目部配置卡车、施工车、推车等施工工具，运输施

工人员、材料及机具等；在施工当地为项目部各主要施工负责人配备、落

实好有关的通讯方式，并书面报告项目负责单位，以便联系；同时要考虑

到施工可能对周围环境造成的影响等。

3、主要施工方案

3.1总体要求

3.1.1施工前对刀闸各转轴等部位用黄油涂抹，避免施工中转轴部位

因进漆卡涩。

3.1.2施工材料原则上由乙方提供，但必须有材料的质量合格证和质

检报告单，保证涂料不过期，不胶凝，稀释剂的含水率不应大于0.5%。

3.1.3施工时要求严格按照施工工艺进行，做到涂层应光滑平整、色

泽一致、无气泡、不流坠、无针孔、不起皱、无泛色、无毛刺、不空鼓。

3.1.4变电设施防腐做完后，保证5年内保证金属表面色泽光亮,5

年内保证金属表面不退色、不见锈迹，10年内金属表面不起鼓、不脱皮。

3.1.5工程报价按变电设施的金属部件重量计算，单位：元/吨，同时

提供工程总报价。

3.1.6施工中如果需要将设备停电，必须根据甲方停电计划安排施工。

3.1.7做到设施防腐后整洁美观，做好设备调度编号标示牌等设施的

防护工作。

3.1.8防腐工作包括对设备遮栏的防腐工作。

3.1.9乙方要提供防腐工作中使用的涂料样品及相关试验报告，并保

证在工程实施工程中不得更换涂料。

3.2技术要求

3.2.1总体要求：

设备支架部分涂冷涂锌（两道底漆、四道面漆）；设备本身表面钢体

部分涂调和漆（两道底漆、四道面漆）。

设备及支架表面经防腐蚀处理后应光滑平整、色泽一致、无气泡、不

流坠、无针孔、不起皱、无泛色、无毛刺、不空鼓。

每做完一遍防腐甲方验收一次。

3.2.2材料要求：

所用油漆必须有质量合格证和质检报告单，进厂材料必须经甲方指定

验收人员检查验收合格(查验涂料的出厂日期，鉴别涂料是否过期；检查

桶装涂料是否胶凝)后，并满足以下要求方可使用。

⑴优良的耐候性，良好光泽装饰性。

⑵该涂料中含有超细高绝缘鳞片状填料，可在涂层中形成叠合排列的

片状结构，提高涂层的密实性封闭微孔，延长涂层使用寿命。

技术标准：

项目指标测试方法

外观银灰色

粘®（涂T杯25℃）S30-60Gbl723—1993涂料粘度测定法

附着力，级W1

干燥时间，hW表干2GB1728—1979(89)漆膜干燥时间的测定方法

实干20

耐水性(24h)不起泡，不生锈GB9274—1988色漆和清漆，标准试板

冲击强度，kgcm50

遮盖g/nf50GB1726—1979(89)涂料遮盖力测定法

细度umW60按GB6753.1规定，用0-100uin细度进行测定

3.3施工方法

3.3.1工艺流程

注：每次质检验收均应有甲方人员参加，并做好记录。

3.3.2表面处理

⑴采用电动砂轮机、钢刷、砂布等进行除锈和表面处理，并用稀释剂

处理表面油污。处理后金属面达到St3标准。即：除锈后金属面应无可见

的油脂、污垢以及附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈后

应用干净摸布除去浮灰。

⑵清除表面所有的腐蚀、翘起、脱落、龟裂及原涂层，特别是构件连

接部位的螺丝应清除干净，用合金铲刀和手锤铲除所有翘起的锈蚀和氧化

皮，再用砂纸或钢丝刷打磨至有金属光泽，再用擦布擦去锈尘。

⑶除锈标准按《涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88),

除锈等级应达到St3级，不易清除部位亦应达到St2级；处理后的构件表

面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水份和锌皮、漆皮等。

3.3.3涂料涂装技术

⑴一般要求

①涂料应配套使用，并按产品说明书要求比例配制，应随用随配，根

据工程量配料。

②涂料涂装采用刷涂的方法进行施工，涂刷后的漆刷要及时用稀料洗

干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

③涂刷时要全面掌握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证漆膜均匀，不

漏涂，不淌漆，不流挂，表面不允许有二次污染。

⑵涂装顺序

涂刷时要先上后下，先里后外，先难后易，施工人员要相互监督避免

有漏涂现象，上下吊物时要用检验合格的无级绝缘绳，禁止上下抛物。施

工人员塔上移动时不得少于一种保护。塔翅涂锌时要用80cmX80cm的绝缘

板固定在每个绝缘子上面，严禁油漆滴落在绝缘子上。

⑶涂装前的准备

①应全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件、

中文标志及检验报告等，其品种、规格和性能等应符合所指定产品的技术

要求和有关国家标准。质量不合格或变质的油漆不得使用。

②涂刷前应观察检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其

质量证明文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；检查数

量为按桶数抽查5%,且不少于3桶。

③涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油

漆各自的施工要求选择、确定适当的涂装工具。

④严格按产品说明稀释，搅拌熟化无沉淀。

⑷涂料的配置

①双组份涂料：使用前先将甲、乙组份分别搅匀，然后按甲组份与乙

组份的比例的重量比混合均匀，静置20min后才能使用。在常温条件下，

涂料使用期可达24h。配好的涂料要在24h内用完，以免固化。

②涂料使用过程中必须按照规定控制稀释剂的加入量，且稀释剂应使

用涂料规定的稀释材料。

③涂料底漆应全部浸润覆盖金属表面；除锈后要在8h内涂完底漆，

底漆施工涂刷一遍。涂刷时要求纵横交错涂敷，使漆膜漆刷均匀，不得漏

涂。在涂刷过程中，第一道漆表干（不粘手）后，即可涂第二道。

④涂刷顺序应先上后下，不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时

应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足

之处。

⑤施工时应按照从上到下的施工顺序，精心操作。达到涂层涂刷均匀

一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

⑥施工环境温度不低于5℃,在15℃的环境温度下，表干时间不得超

过24h,否则影响漆膜的粘结力。

3.3.4涂装

⑴底漆：涂刷方法采用刷涂，涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量

比配制，混合均匀熟化15分钟后即可使用，配制好的漆应在8小时内用完。

涂装过程中粘度过高时，可采用稀释剂，稀释量为0-5%（以油漆重量计）。

采用涂刷时涂刷2-3道，复涂时间根据温度及时间而定。涂刷时应先上后

下，先难后易，并保持颜色一致，厚薄均匀，避免流淌，为防止滴落流淌，

刷子不可蘸的过饱，浸到刷毛长度一半为宜。底漆涂装完后，在涂刷面漆

之前不应长时间的暴露，在室外环境中放置时间不应大于14天，否则底漆

表面会形成盐层，会影响后道漆的质量。

⑵面漆：涂刷方法采用刷涂，涂刷前先将甲、乙组份搅拌均匀，按重

量比配制，混合均匀熟化15分钟后即可使用，配制好的漆应在6小时内用

完。涂装过程中粘度过高时，可采用稀释剂，稀释量为0-5%(以油漆重量

计)。采用涂刷时涂刷两道，复涂时间根据温度及时间而定。涂刷时应先上

后下，先难后易，并保持颜色一致，厚薄均匀，避免流淌，为防止滴落流

淌，刷子不可蘸的过饱，浸到刷毛长度一半为宜。

3.3.5施工注意事项

(1)经过处理后的金属表面在涂刷前，不得有油迹、粉尘和水份。

(2)经过处理后的金属面应保持干燥，及时涂底漆封闭，涂刷前出现

锈蚀现象时，应重新除锈。

(3)雨、雪、雾和相对湿度大于80%的天气，风力大于5级，不得

进行除锈作业和涂装施工。

(4)调配涂料时，首先应核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规

定。每次配制涂料所用工器具、容器等应用溶剂清洗干净，以免配制不同

色漆造成串色，影响涂层外观。

(5)配料使用衡器，应调试放平，确保称量，配比无误。

(6)每次配制涂料时，应视作业人员多少，以不超过涂料允许使用时

间内用完为宜，以免时间过长结皮，影响工程质量。

(7)涂料使用前进行充分搅匀调整至施工粘度，用120目铜丝筛过过

滤，除去漆皮和杂质。

(8)油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀物混合均匀。

(9)油漆过稠，不易涂刷时一，应按规定使用厂家提供的配套的稀释剂。

(10)涂刷过程中应注意防止油漆对设备造成的污染。

(11)施工材料、工具应定点存放，不得对施工场地造成污染。

(12)在施工过程中应及时清理现场，不得将杂物遗留在设备、架构

上，应集中定点清理，不得随意丢弃在施工场区。

3.4质量检验

3.4.1施工质量按国标钢结构涂装技术规范《YB/T9256-96》及《涂装

前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准验收。要求：

(1)外观：涂层应表面平滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、

流淌、皱纹等缺陷。

(2)孔隙率检查：用5—10倍放大镜检查，无微孔者为合格。

3.4.2施工中防腐涂料不得将设备水泥架构污染。如果乙方将水泥架

构污染，必须承担相应的赔偿责任。

3.4.3工作前应做好保护设备标识、标牌的措施，设备标识、标牌破

坏后必须按照甲方要求恢复。

4、主要技术措施

4.1质量保证体系及技术组织措施

4.1.1质量管理组织机构及主要职责

4.1.1.1质量管理组织机构图

4.1.1.2质量管理部门职责

总工：统筹公司全面技术、质量，全程监督该项工程技术质量控制。

项目总工：全面负责该项工程的施工工艺，技术质量，材料选择及验

收等工作。

工程技术组：负责该项工程的计量控制、检验控制及安全控制。

后勤供应组：负责材料、设备、劳保用品的选型及验收。

施工队：负责施工过程中每道工序的质量检查及验收。

4.1.2质量管理的措施

4.1.2.1质量目标及承诺

承包范围内的防腐工程，工程质量全部合格，优良品率达95%,力争

达到全优标准。

4.1.2.2质量管理原则

根据本工程的特点，影响质量的主要因素有以下几点：

⑴基体表面处理：基体表面的油污及锈蚀要彻底处理干净，经验收合

格后，当天必须涂刷第一道底漆，因故不能及时涂刷，隔夜必须进行基体

表面再次处理。

⑵施工材料：材料入库要按技术规范标准进行5%的抽检，合格证书，

质检报告内容和技术指标符合要求。施工时，必须严格按照比例配料，当

在施工所剩及因天气原因造成的材料剩余必须倒掉，严禁再次使用。

⑶温度、湿度影响：在涂装施工过程中气温可能出现低温和湿度大于

80%现象，低温和湿度偏高会影响施工质量，本工程无法采取增温降湿及其

它保护措施，为保证涂料质量不受影响，温度低于5℃时，湿度大于80%

时禁止施工。

⑷关键部位除锈

基体表面锈蚀清理工序是特别重要的，涂漆前基体表面各个部位应保

持清洁干净才能保证涂漆质量，对于钢结构特殊部位的锈蚀物清理在一般

的除锈工具无法达到的情况下，如框架夹角处加固筋板的下表面刀闸支

架连动轴处及开关箱顶盖的内侧等处的锈蚀物，一般的出锈工具无法处理

到位，我方可采用最新的专用除锈工具一一针束除锈器进行处理，以达到

任何部位的锈蚀产物、锌瘤等全部清除干净后进行涂漆，以达到防腐的目

的。

⑸涂料涂刷：冷涂锌涂料锌含量高，比重大，易沉淀，故要求施工中

勤搅动，才能使涂均匀一致。

4.1.3质量检验验收

防腐工程施工中每道工序自检合格后，业主质检人员按照工程质量标

准、规范、规程进行全面质量检查评级，并签署“中间检验证书”和“隐

蔽工程检查记录”。

4.1.4技术质量保证措施

4.1.4.1认真执行国家的各项建设方针、政策、规范和标准，使用行

之有效的先进技术和方法，优化施工方案和施工方法，合理安排工程进度;

4.1.4.2严格贯彻执行IS09001（2000版）质量体系标准和质量体系

文件;

4.1.4.3建立健全质量管理制度，坚持各级日、旬、月检制度和不定

期抽查制度，积极配合和接受业主的监督检查，发现问题及时处理，并采

取纠正和预防措施，作好记录；

4.1.4.4用经济和教育培训的手段，不断强化全体员工的质量意识，

提高技术业务素质，严格按照有关质量标准进行施工；

4.1.4.5推进全面质量管理，开展QC小组活动，坚持上道工序不合格,

下道工序不施工，努力做到每道工序合格，全部工序优良；

4.1.4.6推行目标管理，制定实现目标的具体实施办法和措施；

4.1.4.7切实搞好技术管理，做好图纸会审，技术措施编制，技术资

料收集工作，建立完好详尽的技术档案；

4.1.5.8设计更改、隐蔽工程验收、返工记录、重要材料、产品修改

或代用及时申请业主审批，并签署意见备案；

4.1.4.9严把材料质量关，无出厂合格证、无试验单或达不到实验标

准的材料不得采购，更不得入库；作好材料设备的运输、存储的防护工作,

谨防材料、设备损坏和变质；把好材料的发放关，严禁不合格材料进入施

工现场；随时接受建设单位的复验；

4.1.4.10严格执行IS09001质量体系标准，对所有供应商先评审后采

购，建立合格供应商档案，所有材料必须在合格供应商处采购。

4.1.4.11坚持正规循环作业，严格按照规范施工，工作面做到“五定

一保”即定人员、工具、塔号、定时间、定质量、保证质量。

4.1.4.12施工所使用的所有检测器具都要有明确的校验标准、校验计

划、校验措施，确保检测工作准确可靠;

4.1.4.13建立、健全质量岗位责任制，严格质量的动态管理，执行质

量跟踪和追究制，严肃质量事故分析，用经济杠杆抓质量；

4.1.4.14确保一次合格，推行工作面的标准化管理，实现文明施工、

安全生产；

4.1.4.15经常与业主和监理沟通，询问其满意程度，并根据意见及时

改进；

4.1.5质量管理及检验的标准

4.1.5.1工程施工及验收规范

序号规范和规定文件编号

1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88

2《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286—88

3《漆膜附着力测定》GB/1720—88

4《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—93

5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

6《涂料粘度测定法》GB/T1723—93

7《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731—93

8《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732—93

9《漆膜耐化学试剂性测定法》GB/T1763—79(89)

10《色漆和清漆耐液体介质测定法》GB/T9721—88

11《涂料产品的包装标志》GB/T9750—88

12《漆料产品的包装通则》GB/T3491—92

13《色漆和清漆漆膜测定法》GB/T3452.2—92

4.1.5.2有关试验规范

序号规范和规定文件编号

1《涂料粘度测定法》GB/T1723—93

2《涂料细度测定法》GB/T1724—79(89)

3《涂料遮盖力测定法》GB/T1726—79(89)

4《漆膜一般制备法》GB/T1727—92

5《漆膜、腻子、膜干燥测定法》GB/T1728—79(89)

6《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—93

7《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731—93

8《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732—93

9《漆膜耐化学试剂性测定法》GB/T1763—79(89)

10《涂料产品的取样》GB/T3186(89)

11《涂料闪点测定法》GB/T5208(85)

12《色漆和清漆耐液体介质测定法》GB/T9721—88

13《涂料试验状态调节和试验测定法》GB/T9728—88

14《色漆和清漆漆膜测定法》GB/T3452.2—92

4.1.6质量控制点:

a材料外观质量检查

b材料是否过期

c粘度检查

d有无生产批号、说明书、

合格证

a安全用具是否合格

b安全用品的检验

c严格按安全技术规程作业

a检查是否符合要求

b严格执行施工方案

a施工过程的中间控制

b施工后自查自检

c按标准汇同甲方人员进

行

d定期回访用户、收集反馈

整理信息

4.2安全措施及管理体系

4.2.1安全管理组织机构

4.2.1.1安全保证体系框图

4.2.1.2本工程项目经理为第一安全责任人，安全经理为安全管理的专

职负责人，在安全控制上向项目经理负责，领导安全管理部对各个施工环

节进行安全控制和监督。项目部下设安全管理部。

4.2.1.3安全管理部对施工现场各个环节实施安全监督与控制，并按

施工人员数每20人设立1名安全员。

4.2.1.4项目经理、安全经理及安全监督人员必须经过相应安全培训

及消防培训，并持有专业岗位证书。

4.2.1.5施工队、作业班组要设兼职安全员，配合项目部安全员工作。

4.2.2安全人员管理职责

4.2.2.1项目经理职责

①项目经理是安全工作第一责任人，对安全工作负全面责任；

②贯彻执行国家、地方政府和集团公司及业主有关安全管理的方针、

政策、法律、法规和标准；

③负责组织本项目安全管理体系的建立及实施工作；

④为提高本项目安全管理水平提供必要的、合理的组织和资源配置，

并保障合理分配和有效利用；

⑤加强员工的安全培训和教育，定期参加班组安全活动；

4.2.2.2安全员职责

①直接领导本项目安全管理部工作，对本项目安全管理工作负责。

②按照业主、监理及地方政府有关规定，组织制定本项目安全管理规

定、安全技术措施及安全工作计划，并组织实施。

③定期主持召开安全例会，监督全体员工参加每周的安全会议，上交

安全活动周报，汇报有关安全方面的情况。

④定期组织本项目的安全检查，落实隐患的整改。

⑤组织员工的安全培训与教育，定期进行安全考核。

⑥组织并参与各类事故的调查处理，并及时向上级主管部门报告。

4.2.2.3安全监督人员职责

①在安全员的领导下，负责现场的安全管理工作。

②有对参加施工人员违反安全的行为进行停工、停职的权力。

③参加本项目安全管理规定、安全技术措施编制工作；严格审查施工

方案和安全技术交底，监督检查执行情况。

④负责员工的安全培训及教育工作，组织安全活动，监督检查班组每

周安全活动及班前安全会。

⑤跟踪项目建设全过程，注重关键环节管理监督，坚持现场每日巡检、

旁站监督制度及时纠正、处罚违章行为。

⑥参加本项目安全检查，监督检查隐患整改情况。

⑦对突发事故按“三不放过”的原则进行调查处理。

4.2.2.4施工队长职责

①贯彻执行国家、地方政府和集团公司及业主有关安全管理的方针、

政策、法律、法规和标准；

②保证上级各项安全管理制度在本施工队的贯彻执行，对本施工队的

安全工作全面负责；

③负责组织对本施工队员工的安全教育，提高全员安全意识；

④组织本施工队安全例会，及时解决安全工作中的有关问题；

⑤督促、参加并指导班组每周安全活动及班前讲话；

⑥定期进行安全检查，及时直至违章行为，严格落实隐患整改，不断

改善员工工作条件；

⑦发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，

落实防范措施。

4.2.2.5员工职责

①贯彻执行国家、地方政府和集团公司及业主有关安全管理的方针、

政策、法律、法规和标准；

②严格遵守自己的安全承诺，严格遵守上级安全管理制度及本岗位操

作规程，不违章作业，对本岗位的安全工作负直接责任；

③积极参加班组每周安全活动及每日班前讲话，自觉接受安全教育培

训，增强HSE意识及防护能力；

④上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器

材;

⑤不具备安全规定的作业条件，有权拒绝接受任务；有权拒绝违章作

业的指令，对他人违章作业有权加以劝阻和制止；

⑥正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态；

⑦发生事故，要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。

4.2.3安全管理制度及办法

4.2.3.1安全教育

(1)所有员工在进入现场前，必须接受安全教育，详细了解业主的有关

安全规章制度。本项目部将把业主的安全规章印制成册，发至每位员工。

(2)项目部要针对现场施工实际，进行入场安全教育，时间不少于一小

时，教育后经考试合格，方可进入施工现场。特种作业人员须有劳动部门

颁发的安全操作证，持证上岗。

(3)项目部随工程进展，每月对员工进行一次安全教育或培训。

(4)根据工程的需要，项目部要进行危险工序和需要特殊安全技术及预

防措施工序的培训教育。

(5)每周组织员工进行一次安全活动，时间不少于半小时，活动的主要

内容总结上周安全工作情况，布置本周安全工作，并学习、讨论有关安全

规定。

(6)施工班组在每天作业前，要进行班前安全讲话，针对当日施工任务,

布置相应的安全防护措施。

4.2.3.2安全例会

(1)项目部每周召开一次安全例会，由安全经理主持，项目各部门、施

工队负责人及安全人员参加。必要时，可组织全体员工参加。

(2)安全例会的内容为总结上周安全工作，部署本周安全工作要点，学

习有关安全规定等。

(3)根据现场实际和工作需要，可另行召开专题安全会议。

(4)安全例会及专题会议，必须认真做好会议记录。会后应及时形成会

议纪要。

4.2.3.3安全检查

(1)项目部每周进行一次安全检查，由安全经理组织。

(2)根据实际情况，项目部进行各类专项安全检查。

(3)施工班组应认真进行作业中的安全自检，及时消除事故隐患。

(4)安全人员要坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为。

(5)安全检查的内容主要为个人防护、施工机具、车辆、安全用电、脚

手架、高处作业防护、防火防爆、文明施工等。

(6)进行安全检查时，要认真做好检查记录。

4.2.3.4隐患整改

(1)对业主、监理提出的问题及项目安全检查发现的问题、隐患要及时

进行整改，对不能立即整改完成的隐患要以“隐患整改通知单”的形式下

发，责令相关单位整改，安全人员要进行复检。

(2)对暂时不能整改的项目，除采取有效防范措施外，应纳入项目安全

措施计划，限期整改。

4.2.4安全技术措施

4.2.4.1工作时必须执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、

工作间断制度、工作终结制度。

4.2.4.2开始工作前必须接收业主的安全技术交底工作，并签名确认

方可参加工作。在工作过程中不能随便乱动与工作无关的站内设备。

4.2.4.3工程施工使用的工器具，必须进行一次彻底的检修维护和安

全性能检验，凡不合格的一律不得使用。机械设备专人管理、操作，定期

检查和保养，非操作人员不得操作。

4.2.4.4每天工作前，必须认真开好前会，确认线路、设备是否停电,

并做好相应的安全措施。队长向全体施工人员交待清楚设备、线路的名称、

工作范围以及相应的安全措施、注意事项。施工人员要树立很强的自己保

护意识，到作业现场认真检查、核对所做的安全措施，做好自我防护工作。

4.2.4.5在邻近设备或站内带电的施工点设施工负责人和安全监护人,

禁止操作的开关、刀闸，带电的设备挂上相应的警告牌。

4.2.4.6在重要的交叉跨越、连接到原运行设备等特殊施工项目，必

须制定施工方案或安全措施，工作前向施工人员进行交底，必要时派专职

安全监护人员进行现场安全监护。

4.2.4.7特殊工种（如焊接）必须由有操作合格证的人员上岗。

4.2.4.8车辆运输遵守交通规则，严禁车辆超重、超载及带病运行。

易滚动的物件要捆绑牢。

4.2.4.9进入施工现场要戴好安全帽，穿软底鞋，禁止非工作人员进

入施工现场。

4.2.4.10工作前严禁喝酒。

4.2.4.11登上构支架安装设备时，要检查登高梯子、安全带是否安全

可靠，高空作业，安全带必须系在牢固的构件上。

4.2.4.12传送材料，物品要用绳子绑好传递，不准抛投和堕物。

4.2.4.13兼做构支架上设备安装人员的监护，地面人员要防止空中坠

物，在工作中要互相配合，互相监护。

4.2.4.14查、清理现场，吸烟人员丢弃烟头要及时熄灭，设备上工作

人员不准吸烟，做好安全防火工作。

4.2.4.15制度的贯彻执行，施工过程中执行《电业安全工作规程》（发

电厂和变电所电气部分）的有关规定。

4.2.4.16教育工作，使每个施工人员对安全工作有充分认识，使每人

有安全自我保护意识。各施工点和驻地必须悬挂安全警示牌和标语，做到

警钟长鸣。

4.2.4.17要定期开展“安全日”活动，做到活动有内容、有目的、有

记录°

4.2.4.18安全注意事项

⑴作业人员人身与带电体的安全距离110KV不得小于1.5米，220KV

不得小于3米，500KV不得小于5米。

⑵塔上施工时以架空避雷线必须接地连接，防止感应电伤人。

⑶作业前应与调度联系，得到许可后，方可开始工作；工作结束及时

汇报。

⑷施工人员严格遵守电力安全技术操作规程，确保安全施工，做到“三

不”，即我不伤害人，人不伤害我，我不被人伤。

⑸防腐作业过程中，采取4+1的工作制度，即4人工作，一人监护，

不得在没有人监护的情况下作业。

4.2.5安全组织技术措施

4.2.5.1进入现场的施工人员必须接受业主安全部门的安全再教育，

持电力部门颁发的高空作业证上岗。

4.2.5.2坚持班前安全交底，做好安全施工日记。

4.2.5.3施工现场必须有明显的安全标志。

4.2.5.4.2.5塔上施工时架空避雷线必须接地连接，防止感应电伤人。

4.2.5.5在杆塔上刷漆时，容器与导线要保证足够安全距离，不准持

在导线正上方，预防容器跌落或油漆洒落。在绝缘上方施工时，为防止油

漆洒落造成瓷瓶污染，使用直径不小于60cm的绝缘板保护。

4.2.5.6施工人员必须穿绝缘鞋方能上岗作业。

4.2.5.7现场施工人员及管理人员在上，岗前8小时内严禁饮酒，作

业时严禁抽烟。

4.2.5.8建立职工之间互相帮助及互相监督制度，要求每一个职工做

到“我不伤害他人，我不伤害自己，我不被别人伤害二

4.2.5.9材料仓库及现场要配备灭火设备，施工现场严禁烟火。

4.2.5.10现场材料、设备、机具、施工垃圾，按要求定点堆放，每天

下班前，清扫现场，保持施工现场清洁卫生，保证不损坏庄稼和其他农用

设施，搞好与地方群众的关系。

4.2.6危险点分析和控制

4.2.6.1防高空坠落

⑴为保证人员体力，须按时作息，禁止酗酒和熬夜，严禁疲劳作业。

⑵进入工作现场须戴安全帽，作业地点距离地面2米以上，须正确使

用安全带，高空作业转位时不得失去安全带的保护。

4.2.6.2防高空坠物

⑴所有高空使用的工具和材料须经传递绳传递，在传递过程中，上下

要精力集中、默契配合，分清受力侧、尾绳侧。

⑵在高空使用的工具材料、高空人员要抓好绑牢，待用的工具要放置稳当。

4.2.6.3防受力工具突然失效

⑴小组负责人要严格把关，要保证所有使用工具的受力允许负荷满足

现场受力要求；

⑵在工器具受力前，工作前必须进行对受力工具的校验、调整，确保

工器具的良好状态。受力工程也要时刻留意，以防受力工具的突然失效。

4.2.6.4防触电

⑴高压电对人放电，工作人员以及试用工具与运行备保持足够的安全

距离（35kV不小于1.0m、110kV不小于1.5m、220kV不小于3.0m,500kV

不小于5.0m）,安排专人监护。

⑵低压触电，工作电源箱安装漏电保护装置，试验仪器金属外壳可靠

接地，安排专人监护。

4.3工期及施工进度计划

4.3.1指导思想

树立精品意识，确保工程建成优质工程。为此，必须严格按项目法施

工的要求，科学管理，精心组织。根据本工程特点，重点做好防腐工程的

名项工作。进行项目计划管理并实施动态控制，保证计划工作合理进行。

按照“质量、工期、服务”的宗旨，以高质量、高速度的要求，确保

各项施工任务按期完成。

4.3.2施工工期：按甲方要求的工期进度,力争提前完成所有的施工任

务。

4.3.3工期控制措施

4.3.3.1本工程列为我公司的重点施工项目。我公司将组织一个强有力

的项目领导班子，配备优秀的管理人员，从人力和施工机具上给予充分保

证，并采用先进的施工工艺和科学的管理方法进行施工。

4.3.3.2工程开工前，充分做好施工准备。根据工程特点、技术和管理

要求，进行有计划的严格培训，适应该工程的需要。

4.3.3.3根据合同要求，结合材料到货和图纸交付及现场条件编制切实

可行的工程总体施工进度网络计划，以及配套的资源调配计划。工程开工

后，分阶段编制项目总体进度计划与各阶段计划相对应的设备、材料需求

计划，强调计划的严肃性，保证施工的连续性和可靠性。将单位工程控制

点，分解到各施工班组，并通过设“控制点”奖和控制点完成评比等方法,

来提高控制点实现的可靠性。

4.3.3.4加强现场指挥和领导，确定强有力的现场指挥机构，集中现场

办公，直接指挥施工生产。加强协调调度，及时解决施工中出现的问题。

开好每周一次的施工调度会、材料平衡会及不定期的各种专题会，认真检

查落实调度会及其它会议纪要。

4.3.3.5对施工工程的重要部分，编出详细的作业计划，落实到施工班

组，并指定专人负责实施，做到当天任务当天完。

4.3.3.6根据施工规程、标准，编写科学、合理、可行的技术方案，积

极推广和采用新工艺、新技术和工法组织施工，强化安全、质量管理和控

制，使安全、质量工作成为施工进度的保障。

4.3.3.7加强施工计划检查与监督力度，在计划执行过程中，设专人每

周、每月、每日进行现场施工实物量统计、把施工进度动态信息及时反馈,

以供施工指挥人员及时掌握施工进度，便于施工现场的调度或进行必要的

计划调整。

4.3.3.8假若由于某种原因影响了工程的原计划的工期或材料到货不

能按原计划到达现场时一，要在总工期不变的情况下，重新调整总体计划，

采取平行流水、立体交叉的施工方法，以求缩短工期；在现场工作面可能

的情况下，增加劳动力投入，使工作面达到充足施工状态，选拔精兵强将

在保证质量的前提下进行突击；在工作面狭窄、劳动力充足的情况下，采

取延长工时、加班加点、倒班作业，集中连续作战，确保总工期按期到达。

4.3.4工期管理与控制计划

规范地对项目施工工期进行管理和控制，确保合理配置项目施工资源，

有效组织反馈控制，达到施工过程各阶段性目标及各单元按计划工期高标

准交付业主的目的，并在进度计划控制管理过程中完全符合业主单位对各

类计划进度报告的格式、内容、涵义等项规定的要求。

4.3.5工期保证措施

对于本工程，我公司将严格遵守业主的总施工工期控制目标，为确保在

计划工期完成工程建设任务，力争提前达到工期目标，拟定下列保证措施:

4.3.5.1做好工程前期的准备工作，拟定的项目部主要人员将直接参与

工程准备，与业主保持工作联系，尽可能准确全面地掌握工程信息，了解

和熟悉业主在施工管理方面的要求，积极配合，协助解决实际问题，同时

进行生产基地的建设。

4.3.5.2合理规划现场施工面的布置，为工程各项目施工的顺利展开创

造条件。

4.3.5.3制定详细合理的施工工作计划。通过深度的分析，避免受前续

工作的影响，避免受现场条件的限制。

4.3.5.4严格质量管理，做到不返工，不后处理，从而保证计划的完成。

通过抓质量保证进度主要体现在以下几个方面：

⑴把好材料关，不合格材料不进入现场，并由建设单位、监理单位、施

工单位共同把关确认，这样可以避免施工过程中出现不应该出现的返工现

象，加快施工的进程。

⑵认真的做好设备、材料保护。

⑶抓好施工工艺的控制，从根本上使工程施工一次合格率达到100%,

杜绝返工，从而提高整个施工工作的效率。

4.3.5.5各工艺的实施分主次、先后次序进行施工。

4.4材料供应计划

为了顺利完成工程项目施工任务，合理使用和节约材料，努力降低材料

成本，对施工材料管理进行详细、周密的计划安排是必不可少的。

4.4.1材料管理和控制机构框图

4.4.2岗位职责

4.4.2.1材料员职责

•带领本部全体人员贯彻执行公司及项目部的规章制度和《质量体系

文件》的规定。

•参加项目部组织的各种例会，并传达落实会议的决定，及时处理本

部工作中出现的问题。

•及时掌握工程的施工进度，组织货源，适时地供料到班组，保证施

工的顺利进行。

•及时掌握现场信息，按项目部要求组织材料的接收、检验、保管和

发放工作，组织施工材料的调拨和提运工作。

•带领供应科工作人员严格执行各项规章制度。

•组织对供方的评审，签定供货协议或合同。

4.4.2.2计划员职责

•根据施工进度、材料预算、库存情况，做好自己所辖工作范围内的

设备、材料、机具等的汇总及平衡工作，组织货源、保证供应。

•掌握供需规律，做到材料来有源、去有踪，基础资料档案化。

•深入班组，面向施工，做到急工程所急，踏踏实实为施工服务。

•严格执行公司的规章制度，遵纪守法，努力提高自身业务素质。

4.4.2.3保管员职责

•负责库内设备、材料等的保管保养工作，熟悉设备及材料的保管、

保养规程及生产厂家的特殊要求。按照一类库标准对仓库进行管理，如库

容库况、清洁卫生、消防安全。

•设备、材料入库时，应会同交货人员共同检验，填写到货记录并将

合格证归档管理，严格执行材料的验收标准，不合格材料按相应规定办理。

•对库存进行连续盘点，保证帐、卡、物相符，逐日记录焊条库内湿

度，并控制在规定的范围内。

•发放材料时要手续齐全，名称、材质、数量、规格无差错。

4.4.2.4工程科职责

•按设计图纸和我公司内部施工定额，编制工程施工主要材料、辅助

材料的预算，作为物资供应部进行物资采购或由业主供应仓库进货的依据。

•协同采购员、质量员进行到货物资的检验工作。

4.4.2.5质量员职责

•协同材料员、技术员进行到货物资的检验工作。

•对材料的采购执行IS09000标准情况进行审核和指导。

4.4.3材料管理控制流程

4.4.4材料计划的编制与审核

4.4.4.1业主所供材料应根据设计要求和进度计划编制季度和月度备

料计划报业主备料，若因设计变化自购工程材料应按设计要求和进度计划,

编制材料预算。在平衡库存后，编制材料采购计划。

4.4.4.2材料计划需经材料责任工程师和供应负责人审核，报项目分管

经理和业主主管部门批准后执行。材料需用计划需注明计划编号、工程项

目名称、材料名称、规格型号、材质、数量、质量标准、交货日期、设计

图样、特殊要求等内容。

4.4.4.3材料需代用时，计划员应填写材料代用审批单，经材料责任工

程师或供应部负责人审核，报业主或设计批准后，方可执行。

4.4.5材料在施工中的使用与管理

4.4.5.1材料的入库验收管理

⑴材料的检验、试验管理依据

•材料的标准、定货合同

•设计图样规定的技术要求和质量标准

⑵材料检验工作流程及其内容

•材料送达仓库后，进入待验收区，由保管员及时对材料的包装、数

量和外观进行检查，并填写“到货日记”及“验收通知单”，24小时内由

检验员到仓库验收

•材料责任工程师和检验员审核质量证件，并在质量证件上自编号

•按检验分工，检验员负责外观质量验收和几何尺寸检测，保管员负

责数量清点，如有不符，再由检验员复核

•若厂家提供的质量证件上有漏检项目或对其技术指标有质疑，可按

材料标准进行所缺项目或其质疑项目的复验，由检验员制取试样，办理试

样加工和试验委托

•由检验员和材料责任工程师对检验、试验机构出具的检验、试验报

告进行审核，如有不合格，按规范规定处理

•检验合格的材料应在质量证明文件（包括检试验报告）的自编号处

写明材料标准、合格数量、日期等记载内容，并由检验员和材料责任工程

师分别签章确认

•由检验员按规定对检验合格材料实物作标识，保管员和检验员分别

在入库单上签章，办理入库手续

•对检验不合格的材料，应做好标识且隔离存放，报计划员和材料责

任工程师评审，采取退货或降级使用等方法分别处置

•经评审可降级使用的材料应有详细记录、处置意见和特殊标识，并

应在限定范围内使用

4.4.5.2材料的标识管理

⑴对应作标识的材料，经验收合格后，检验员才能用标签、标牌、钢

印等方式作标识。

⑵当对材料进行分离使其标识只能位于其中一部分上时，应进行标识

的移植，即根据出库和进度将原有标识按要求移植在尚未出库或未使用的

材料上：

⑶库存材料的标识移植由保管员负责；

4.4.5.3仓储管理

⑴应根据业主的提料场地、施工总平面图的规划筹建库房和料场

•一般库房可采用活动板房和临建平房，用于储存材料、小型设备、

能进库的材料。储存材料均应与墙、地隔离。

•露天料场用于存放除上述以外的各种材料，并做好排水沟。存放

材料应垫高300mm以上，对有防水、防湿要求的、还应用蓬布等盖严。

⑵保管员负责材料在仓储过程中的管理工作，并经培训和考核合格才

能上岗工作。

⑶材料入库验收合格后，保管员应凭“入库单”及时建“保管员台

帐”。

4.4.5.4材料的现场管理

⑴施工材料应按施工进度有序的组织进入现场，以保证施工生产，保

持现场文明施工，减少材料损失。

⑵供应部门送料到现场时，应按现场平面布置的要求或用料单位指定

地点按规定将材料摆放整齐，并及时办理交接。

⑶供应部门对施工现场材料的管理应进行监督和指导。

⑷现场材料用量控制，按照被批准的施工图领料计划分批、限额发放

到班组，以防止丢失、串用、错用而造成材料用量的失控。

⑸建立现场班组材料库，在物资供应部门的监督指导下由班组自行管

理，其存放量要控制在一周施工用量范围内，确因现场条件变换不能用于

施工的要及时办理清退库。

⑹建立现场施工材料计算机数据库管理网络，由物资科材料计划员和

技术管理科入录和控制，班组材料的发放和领用必须经确认，非计划内材

料确因工程急需要经技术管理科长或技术负责人的批准，否则不得挪用。

4.5环境保护措施

4.5.1必须对施工机具进行鉴定检查，配备符合安全、环境保护要求

的施工设备、设施；

4.5.2有害有毒物品、易燃易燃物品等应设专用仓库保管，在作业现

场临时放置时应设警示标志牌，必要时应设专人看护；

4.5.3施工过程中应严格执行《环保和场地清理措施》，保护环境，防

止自然资源的破坏；

4.5.4每天工程收工的每个施工点应做到工完料尽，填好施工坑，及

时清理好施工现场废弃物，保持施工现场、材料站、生活驻地整齐有序；

4.5.5对施工损坏的变电站环境设施和安建环设施必须在工作结束前

恢复原样，对增加的设备必须按《变电站安建环设施标准》补充安建环设

施；

4.5.6放在变电站内的新旧设备、材料必须按变电站值班员指定的地

点存放，并摆放整齐；工作中注意保持施工现场的整齐清洁，不得乱摆乱

放施工材料和工具。

4.5.7在工程施工中，要遵守国家环境保护等法规，搞好环保、植被

保护等工作，不对当地生态环境造成破坏和影响。

4.5.8放材料、工器具应根据现场情况，选择合理布置方案，力求占

地最少，搬运距离最近，对环境造成污染最小。

4.5.9施工完毕后，及时清理施工现场和场地恢复，做到工完料尽场

地清，防止对环境造成污染。

4.5.10对所挖的地锚坑，施工结束后要及时回填平整，确保环保要求。

5、拟投入的主要施工机械设备表

拟投入的主要施工机械设备表

廊供2010年东段站设备防腐工程

一

国

序

别

备

日机械或型号数制造额定功生产用于施工

产

地