现场管理体系

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse莱钢股份有限公司炼钢厂生产现场7SEA管理体系编制：安全环保科审核：批准：莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂2023年3月

目录总则目的方针目的合用范围定义与术语机构与职责策划运营标准运营控制绩效检测和考核不符合、纠正和防止措施审核和管理评审总则生产现场是公司生产组织结构的基础层次。现场管理是公司的基础管理，它对产品生产过程中的人、机、料、法、环以及信息等各种要素进行有效的计划、组织、协调、控制和激励，保证这些要素在生产现场合理配置、优化和有序的运作。员工作为最活跃的因素，在生产过程中的物化与理化劳动的结合中形成有活力的生产力，通过组织内（班组）的协作，成为生产现场的主导要素。生产现场的管理直接影响到公司产品的质量、生产效率、成本效益和市场竞争力，体现了员工精神和公司形象，是公司竞争力的重要组成部分。构成生产现场的各基本要素互相作用和互相联系，结合成具有特定功能的有机生产整体，“7SEA”管理运用人本管理思想和科学管理方法，通过生产现场的各管理因素将班组生产现场的各基本要素细化整合，建立起一个新型动态管理系统，进行生产过程动态的全面管理整合。莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂建立并保持7SEA管理体系，运用PDCA循环，不断强化生产现场的管理。

建立7SEA管理体系的目的树立现场改善无止境的理念，达成管理中优化、优化中管理，不断提高我厂的现场管理水平。

7SEA管理体系方针实行7SEA生产现场管理，攀登连续改善的文明旋梯。

7SEA管理体系目的使生产现场的诸要素处在有序的受控管理中，达成高效、低耗、安全、环保、整洁、文明、有序的生产作业状态。

7SEA管理体系合用范围莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂7SEA管理体系合用于我厂各车间、科室生产现场管理和控制。

定义与术语7SEA“7SEA”是整理（sort）、整顿（straighten）、清扫（sweep）、清洁（sanitary）、素养（sentiment）、节约（save）、安全（safety）、环保（environmentprotection）、活动（activity）各因素的合称，用英文的第一个字母缩写组合进行表达而成。整理（sort）将生产现场各类物品进行清理，把要与不要的物品区分清楚，无用的物品要妥善解决。“整理”是改善生产现场的第一步。目的：生产现场无杂物，改善和增长作业面积，防止物品混放。整顿（straighten）把通过“整理”的物品合理布置，定品、定位、定量摆放并做好标记。“整顿”是对人和物放置方法的标准化。目的：生产现场各类物品摆放整齐，使用、管理便捷，提高工作效率。清扫（sweep）随时清扫，定期涂装，保证工作环境和设备的洁净，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来，做好点检定修工作。目的：营造洁净的生产现场环境，使设备处在良好的状态、职工处在良好的工作氛围。清洁（sanitary）维护“整理”、“整顿”、“清扫”的成果，保持生产现场物品洁净，同时保持职工形体上、精神上的清洁。目的：清洁是保洁工作的表现，减少不必要的反复劳动，养成随时自觉保持、维护的行为。素养（sentiment）养成遵章守纪习惯和立足岗位自我改善的意识，提高职工自身素质。目的：确立职工在生产现场管理的主导地位，实行自我管理，哺育积极积极向上的精神。节约（save）合理运用原材物料，节能降耗，贯彻岗位成本指标，提高劳动效率。目的：提高职工对整理、整顿和生产过程中的成本意识，从点滴做好节能降耗，提高成本意识。安全（safety）搞好职工安全教育，注重生产过程中的职业健康安全，强化五个安全理念，减少劳动强度，改善工作环境。目的：减少生产过程中各种人身和设备事故的发生，保证职工的身心健康和公司财产的安全。环保（environmentprotection）避免“整理、整顿、清扫、清洁”和生产过程对环境导致的污染，贯彻岗位环境因素的改善，贯彻职工的环保责任。目的：提高职工的环保意识，注重生产过程中的现场环境保护，营造绿色生产现场。活动（activity）在班组内开展系列活动，作为管理和信息传递的载体，保证生产现场管理的规范、有效。目的：突出各类活动对生产现场立足岗位的改善功能，加强班组建设，形成全员参与的团队精神。

机构与职责机构莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂为保证7SEA管理体系的建立与正常运营，成立7SEA推动委员会。主任：吕铭副主任：宋道平、姚建平、袁本明、窦建亮、陈民、王健委员：孙继先、李慎霞、王昕、李剑峰、王新鸾、焦爱国、杨明华、孟召来及各车间第一负责人7SEA推动委员会下设7SEA推动工作小组。组长：姚建平副组长：孙继先、李慎霞成员：陈显著、孙学军、王功训7SEA推动委员会职责对7SEA管理体系运营的模式进行决策。批准7SEA方针和目的。为7SEA体系建立与运营提供各种必需的资源。进行管理评审，提出改善决定。7SEA推动领导小组职责根据7SEA推动委员会的决策，具体实行7SEA管理体系的推动工作。对现场进行规划和改造对7SEA管理体系运营的模式进行策划。审核7SEA方针和目的。审核、批准管理方案。对各单位7SEA体系的建立与正常运营进行指导和监督实行。根据内审情况和各单位运营状况，提供管理评审所需资料。根据管理评审的结论，制定改善措施。安全环保科职责组织7SEA管理因素辨认与分析。编制炼钢厂7SEA目的、指标。组织论证、制定管理方案，并监督实行。编制炼钢厂7SEA管理体系相关文献和标准。对7SEA管理体系绩效和运营状况进行监测和考核。机动计量科职责参与目的指标的制定和管理方案的论证、制定。根据管理方案，组织论证、制定、实行有关设备设施及工业建筑维修、维护、改造的施工方案，并组织实行。组织实行有关设备设施及工业建筑等不符合的整改。编制设备操作与维护作业文献及标准。测量设备检定、校准。工业自动化设备维护、通讯、网络、能源流量计量管理。生产计划科职责下达生产计划及生产组织调度。将7SEA体系考核纳入到生产经营绩效考核。管理创新。对提供运送服务的相关方进行管理和考核。技术科职责节能降耗、减污增效技术的研究与推广应用。制定工艺技术标准和岗位操作规程。能源和资源综合运用管理。人力资源科职责组织员工培训操作技能及素养的培训，实行人员资格管理。配置岗位人员。编制并实行薪酬激励方案。组织劳动纪律检查。保卫科职责消防、保卫、厂区交通管理。放射源、爆炸、化学危险物品管理。组织编写及修订《炼钢厂职工文明守则》，检查执行情况。政工科职责班组建设管理。7SEA作为文明窗口的重要评选条件“三文明”建设检查与考核的指导。炼钢厂现场管理经验、公司文化的宣传。班组民主管理及与员工的沟通交流。各车间（站）、科室通用职责本单位管理因素的辨认、目的、指标和管理方案的制定。制定本单位各项实行标准。按照厂及本单位指定的标准实行运营控制。平常检查和不符合的纠正及防止。按照规定提供管理评审所需要的资料。

策划7SEA管理因素辨认7SEA管理因素辨认的范围现场卫生责任区范围，厂区道路及厂房内安全通道，公司文化展示，“三室”及室内物品，现场工器具存放处，现场备品、备件、材料存放处，现场设备，工业建筑及外观，人的素养，各种原材物料的节约使用，危险源及不安全行为，各种安全警示标志，现场危险品及污染物的排放，班组建设及班组活动等。7SEA管理因素辨认的方法重要采用现场调查法和查阅资料法。7SEA管理因素辨认的环节组织本单位员工以班组为单位，按照辨认的范围和方法进行现场管理因素的辨认。辨认过程要全员参与，全面辨认。各车间（站）、科室对辨认出的管理因素进行分析，并将分析结果上报安全环保科。安全环保科汇总各车间（站）、科室的分析结果，并结合现场调查，得出炼钢厂现场管理现状分析报告，提交7SEA推动领导小组。制定目的、指标、管理方案安全环保科每年根据管理因素辨认情况和管理评审的结论组织制定炼钢厂目的、指标，并报厂领导批准。各车间（站）、科室对厂目的、指标进行细化分解。安全环保科按照厂领导批准的目的、指标，组织生产计划科、机动计量科、厂办公室等科室及修建车间和相关车间制定管理方案。各车间（站）、科室根据本单位的目的、指标制定本单位管理方案。厂目的、指标及管理方案由生产计划可纳入厂生产经营计划。

运营规定整理把工作现场要与不要的东西分清楚。整理现场卫生责任区并制定标准。涉及：安全通道、工作现场地面、工器具、备品备件、物料、废弃物等的清理与标准。整理“三室”并制定标准。涉及：桌凳、饮水杯、饮水机、台帐记录、工作鞋、安全帽、手套、工具箱、文化牌（板）、垃圾斗、拖布、扫帚、电话等的清洁标准。整理现场工具存放区。涉及：工具箱、料斗、钢丝绳、链条等的整理标准。整理现场设备。涉及电焊机、千斤顶、各类平板车、各类容器等的整理标准。对很少使用物品的制定整理标准。对经常使用物品的制定整理标准。制定其它的整理标准。整顿规划放置场合及位置。涉及工具箱及工具的定位标准；现场休息椅的定位标准；现场原料存储的定位、定量标准；垃圾箱的定位标准等。规划物品的放置方法。物品的长、宽、高等的规定；放置的形式，运用橱、斗、架等等。放置标记。工具箱及工具的标记与标准；备品备件的标记及标准；原材物料的标记及标准；机器设备的标示及标准；以及其它的标示标准。清扫工作现场和责任区的清扫。“三室”地面、门窗、桌凳、饮水机、操作台、各类箱柜等的清扫。区域内走梯、护栏、安全通道等的清扫。操作台、设备、工具等的清扫。使用的各类架、斗、橱等的清扫。其它的清扫。清洁保持现场物品的清洁。保持设备的内外部清洁。保持维护工具的清洁。保持职工服装清洁。保持文化牌（板）清洁。达成其它的清洁标准。素养职工遵守“职工文明守则”。班组之间配合默契，达成现场管理规定与标准。班组安全宣誓动作、精神面貌、宣誓声音符合标准。各项安全操作规程的得到贯彻和遵守，符合规定。积极参与各类活动，达成规定及标准。车间、公共场合等个人行为符合标准与规定。节约日用消耗品（水、电、清洁工具、焊条、铁丝等）符合管理规定。各种物品的报废及修旧利废符合规范和规定。制定改善工作环境，提高劳动效率的方案。按照“QES”管理体系的规定，制定本岗位的过程控制、防止各类事故发生的措施规定。原材物料的发放及使用符合标准的规定。区域负责人、物件负责人等责任贯彻，符合考核规定。其它应达成的标准和规定。安全个人的防护符合规章制度的规定。各项安全措施得到贯彻和实行定期组织安全知识学习，职工掌握达成标准和规定。各类危险源的辨识及控制符合规定。对的使用各类用品及安全防护设施。其它的规定。环保严格按工艺规定进行操作，节能降耗符合规定。操作前对设备进行点检，保证设备在受控状态下工作。对的使用、解决易燃易爆物品和各类化学药品。现场垃圾及废旧物的分类与解决符合规定。清扫现场的方式及标准符合规定。防止发生二次污染的措施符合规范和规定。其它的规定。活动工前五分钟活动及班组安全日活动正常开展。开展好安全论坛、交流、竞赛等其他活动。积极创建7SEA管理先进车间和班组。

运营控制运营标准的制定和完善安全环保科负责制定现场卫生责任区、现场工具存放区、安全设施及安全标志、环保规定的标准。机动计量科负责制定工业建筑及其外观、设备设施维护保养、车间内安全通道的标准。技术科负责制定工艺操作标准。保卫科负责制定人的文明素养标准。政工科负责制定“三室”卫生、公司文化、班组建设及班组活动标准。各车间（站）、科室负责根据厂运营标准结合本单位管理因素辨认的结果制定出本单位的运营实行标准。定期修订相应的标准。全体员工按照本单位的实行运营标准和规定运营。安全环保科负责组织实行现场卫生责任区、现场工具存放区、安全设施及安全标志、环保等方面的管理方案。技术科负责节能降耗、减污增效方面的方案。政工科负责实行班组建设、“三室”卫生方面的方案。保卫科、人力资源科负责实行人的素养方面的管理方案。各管理方案中，需对厂区道路、车间内安全通道、设备（设施）及工业建筑改造的部分，统一由机动计量科组织专业人员和相关单位人员制定、论证实行方案，并组织实行。

绩效监测和考核平常检查天天开展以职工为主体的自我检查，天天休息期间采用目视、手试的方法，对照标准进行自查，保证自己责任区达成的效果。做到休息前、下班前没有完毕现场“7SEA”管理项目不休息、不离岗。班组的班组长对于本班组，实行定期检查，班长上、下班前对于班组进行规定和总结，提出存在的问题点予以改善，并按照班组7SEA管理制度，进行日考核。车间天天对于各班组实行情况进行检查，作为对班组考核的依据。安全环保科天天由纠察进行巡回检查，每次查处的问题，作为一项不符合，进行通报和解决。保卫科对《炼钢厂职工文明守则》执行情况进行检查。政工科定期对“三文明”执行情况及班组建设进行检查。机动计量科按照设备点检制度和工业建筑点检制度对设备及工业建筑进行检查。月度检查每月厂里组织一次综合性的大检查，将检查的情况予以公示。厂月度检查参与人员安全环保科人员及各车间安全特别助理。考核根据我厂的实际情况进行分组，并按照分组考核。每查出一项现场管理存在的问题，对单位积1分，单位月度内满20分，取消先进的评选资格。根据考核得分，每组每月评选1…2个7SEA管理先进单位，给予2023元奖励。评选15个7SEA管理先进班组，给予500元奖励。对于7SEA管理月度累计满30分的单位，给予通报批评，下发批评书，考核单位2023元。

不符合、纠正和防止措施职工、班组发现的不符合，应立即分析产生不符合的因素，并针对因素制定纠正和防止措施进行实行。厂平常检查、月度检查及车间发现的不符合，车间组织相关班组人员进行因素分析，并针对因素制定纠正和防止措施进行实行。内审中发现的不符合由生产计划科下发《不符合报告》，责任单位按照规定组织相关班组人员进行因素分析，并针对因素制定纠正和防止措施进行实行。管理评审中发现的不符合由安全环保科组织相关车间人员进行因素分析，并针对因素制定纠正和防止措施进行实行。所有不符合的纠正及防止措施的完毕情况，由相应的发现不符合的单位和纠正及防止措