幕墙细化设计、安装项目施工设计方案

目录

第一章、编制说明

一、编制说明

本计划依据甲方提供的资料及我单位的现场考察，综合布局，全

面考虑各个影响施工的因素编制而成的。

二、指导思想

本工程以“质量第一，服务周到，业主满意”为指导思想，以质

量为中心，严格按照国家、行业标准、规定及企业标准建立质量、安

全、进度、技术等一系列管理体系，优质、高速、安全、文明地完成

本次施工任务。

三、项目管理特点及总体要求

本工程工期紧，施工内容多，为确保目标实现，必须配备强有力

的项目班子，选择好劳务队和材料供应商，施工中精心组织施工，严

格管理，采取有效的措施控制噪声，减少对环境的污染，协调好当地

各部门的关系，同时和参建各单位密切配合，一切为业主，共同完成

本工程的各项工作。

四、有关施工及验收技术标准和规范

(1)《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003,J280-2003

(2)《建筑设计防火规范》GB50016

(3)《建筑幕墙风压变形检测方法》GB/T15227

(4)《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228

(5)《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226

(6)《高耐侯结构胶》GB/74174

(7)《浮法玻璃》GBII614

(8)《钢化玻璃》GB9963

(9)《中空玻璃》GB/T11944

(10)《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776

(11)《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-93

(12)《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001,J139-2001

(13)《钢结构设计规范》GB50017

(14)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

(15)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

(16)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81

(17)《铝合金建筑型材》GB/T5237

(18)《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190

(19)《优质碳素结构钢》GB/T699

(20)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

五、本施工组织设计将对如下问题提出解决方案

1.制作方案与加工工艺；

2.主要施工方案；

3.质量保证体系及保证措施；

4施工组织机构及人员安排；

5.施工进度计划及保证措施；

6.施工机械配置；

7.施工安全保证措施；

8.文明施工措施及环境保护措施。

第二章、幕墙、铝合金窗及采光天窗制作方案及加工工艺

一、玻璃幕墙的制作方案及加工工艺

1、构件加工制作

(1)一般规定：

①严格按设计施工图进行构件的加工制作，必要时应对已建建筑

物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理

安排组织幕墙构件的加工组装。

②使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证，特别是主要部

件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂,时间、

存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。

③面板制作环境要求清洁、干燥、通风良好，室内温度控制在5〜

30℃之间。

④面板装配组合件在生产车间制作，硅酮结构密封胶应打注饱

、在

酒。

⑤不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。

(2)玻璃加工：

①钢化玻璃不允许在现场切割，按设计尺寸在工厂进行加工；热

处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。

②玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，经倒棱、倒角、磨边处

理，以防止应力集中而发生破裂。

③玻璃加工在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保

护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工

后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用名称、尺寸、数量等。

（3）注胶：

①设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备

置必要的设备，使室内温度控制在5〜30℃之间，相对湿度控制在

35〜75%之间。

②注胶处基材的清洁

i）清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，

也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶

处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。

ii）注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶

剂；对于油性污染物，通常采用二甲苯溶剂。

iii）清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布；清

洁时一，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器

中，以免造成整个溶剂污染。

iv）清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺

一方向擦拭后，用另一块干净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶

剂、尘埃、油渍等，第二块布脏后应立即更换。

v）清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，

否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意；

同时一，清洁后的基材要求必须在15〜30min内进行注胶，否则要进行

第二次清洁。

③面胶条的粘贴

i）双面胶条的粘贴施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前

应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶

胶缝厚度大1mm,因玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。

ii）按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框

上正确位置粘贴双面胶条。

iii）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴

铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶

条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染。

iv）按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻

璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干

胶粘在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性，若

不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。

v）放玻璃时-，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。

vi）玻璃固定好后，及时将铝框一玻璃组件移至注胶间，并对其

形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃

弯曲现象。

④注胶：

i）注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号

是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝料、

玻璃、双面胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。

ii）注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴

应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，

不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。

iii）注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表

面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许

的施工时间内进行，一般约10〜20min内。

iv）对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴

纸基粘胶带进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去。

v）对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时

间内及时补填，补填后仍要刮平、修整。

vi）进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括：注胶日期；

结构胶型号；双面胶带规格；清洁剂规格、产地、领用时间；注胶班

组负责人、注胶人、清洗人姓名；工程名称、组件图号、规格、数量。

⑤静置与养护：

i）注完胶的玻璃组件应及时移至静置场地养护，静置养护场地

要求：温度为5〜30℃、相对湿度为35〜75%、无油污、无大量灰尘,

否则会影响结构密封胶的固化效果。

ii）单组分结构密封胶静置7天后才能运输，故要准备足够面积

的静置场地。

iii）玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以

叠放为多，叠放时一般应符合：玻璃面积＜2nf每垛堆放不得超过12

块；玻璃面积22nf每垛堆放不得超过6块。

iv）叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可

采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使

玻璃不平而压碎。

V）未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固

化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场继续放置

10天左右，使总的养护期达到14〜21天，达到结构密封胶的粘结强

度后方可安装施工。

vi）注胶后的成品玻璃组件应抽样做切胶检验，以进行检验粘结

牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4

天后至耐候密封胶打胶前进行。

⑥切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察

切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之,

表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。

二、铝合金门窗制作方案及加工工艺

一、铝合金门窗制作的工艺流程及相关技术说明

（一）、制作准备

1材料及主要机具：

1.1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求。

1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零

附件及固件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂

合格证。

1.4与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备

好。并做好防腐处理。

15焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。

1.6嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

1.7防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有

产品的出厂合格证。

1.8密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的

材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

1.9主要机具：双头切割机两台、角码锯一台、多头组合钻一台、

组角机两台、铳梯机一台、玻璃压条锯一台、仿形铳一台。

（二）、作业条件：

1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞

口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处

理。

3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否

吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸

要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角

和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关

人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后

再安装。

施工准备

（三）、工艺流程

1.铝合金门窗材料选择一按图纸编号设计并制作模板一检查铝合金

保护膜f铝合金门窗制作一门窗处理一安装门窗密封条一质量检查

一铝合金门窗完成

2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口

边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处

理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗

下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线

±o

3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定

铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应

以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下

5mm为宜。

4安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，

应保证安装位置正确、牢固。

（四）、铝合金门框安装：

1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

2在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

3门框按位置立好，找好垂直度及儿何尺寸后，用射钉或自攻螺

丝将其门框与墙体预埋件固定。

4用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

5用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

6地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧

放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹

簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横

料的定位销轴心线一致。

7铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体

作法与门框安装相同

8安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的

五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

9安装铝合金纱门窗：

10绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢

纱门窗的绷砂。

11挂纱扇。

12装五金配件。

（五）、质量标准

A保证项目：

1铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规

定。

2铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

3铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方

法，必须符合设计要求。

4.1铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处

理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

二、质量保证控制方案

1）坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处

理”的循环工作方法，不断改进过程控制。

2）严格按施工技术标准和业主的要求进行质量控制。

3）实行样板制，施工过程按要求进行自检，互检和交接检，隐蔽工

程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转

入下道工序。

4）项目经理部建立项目质量责任制和考核评价办法，项目经理对项

目质量控制负责，过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人负

贝。

5）分项工程完成后，必须经监理工程师检验和认可。

6）根据项目人员的分工，制定项目经理部有关人员的质量职责

7）施工合同签订后，项目经理部将设计图纸和技术资料，指定专人

管理并公布有效文件清单。

8）工程开工前，项目技术负责人应向各施工班组进行书面技术交底,

技术交底资料应办理签字手续并归档。

9）在施工过程中，项目技术负责人对业主或监理工程师提出的有关

施工方案、技术措施及设计变更等，在执行前应对执行人员进行书面

技术交底。

10）工程所需的各种原材料、半成品采购前，应审查出厂合格证和其

他相关证明，必要时应进行材料产地或生产厂家的质量调查，确保工

程材料的质量控制和合理使用。

11）材料进场后，由项目试验员会同材料员按规范的规定进行取样，

取样时材料员应向试验员提供如下资料：出厂合格证、批量、生产厂

家、品种、规格等。

12）抽取的样品由项目试验员负责送检，检测单位应具有规定的资质,

并在当地建设行政主管部门备案认可，由试验员取回试验报告。

13）经检验合格的材料才能用于工程施工，未经检验或检验不合格的

原材料、半成品禁止在工程中使用。

14）在工程施工过程中严格执行“三检制”（自检、互检、交接检）。

对项目施工工艺质量进行有效的监督管理，严格执行国家、行业标准、

规范，按照施工图纸和施工验收规范的要求进行施工。

15）施工工长应根据施工验收规范的要求随时检查分项工程的施工质

量，发现有不符合质量标准的应及时进行整改。

16）不合格的分项工程应进行整改，做好相关记录，并重新组织验收。

17）工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编

制竣工资料的要求，收集、整理质量记录。

18）项目技术负责人应组织有关专业技术人员，按最终检验和试验规

定，根据合同要求进行全面验证，对查出的施工质量缺陷，应按不合

格控制程序进行处理。

第三章、工程的主要施工方案

一、玻璃幕墙施工方案

1）.明（隐）框玻璃幕墙施工方案及技术措施

（一）施工工序

予埋件一施工准备一放线一支座安装一骨架制安一玻璃安装

I一玻璃制作、养护

一打密封胶收f收边、收口处理f清洁f交工验收。

（二）施工准备

1、了解施工现场，检查预埋件位置、质量。

2、认真审阅施工图纸，编制施工组织方案。

3、编制材料计划及采购计划。

4、向班组进行详细的技术交底和安全交底。

（三）安装施工

1、构件加工制作

（1）一般规定：

①严格按设计施工图进行构件的加工制作，必要时应对已建建筑

物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理

安排组织幕墙构件的加工组装。

②使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证，特别是主要部

件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、

存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。

③面板制作环境要求清洁、干燥、通风良好，室内温度控制在5~

30℃之间。

④面板装配组合件在生产车间制作，硅酮结构密封胶应打注饱

、井

酒。

⑤不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。

(2)玻璃加工：

①钢化玻璃不允许在现场切割，按设计尺寸在工厂进行加工；热

处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。

②玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，经倒棱、倒角、磨边处

理，以防止应力集中而发生破裂。

③玻璃加工在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保

护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工

后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用名称、尺寸、数量等。

(3)注胶：

①设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备

置必要的设备，使室内温度控制在5〜30℃之间，相对湿度控制在

35〜75%之间。

②注胶处基材的清洁

i)清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，

也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶

处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。

ii)注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶

剂；对于油性污染物，通常采用二甲苯溶剂。

iii)清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布；清

洁时一，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器

中，以免造成整个溶剂污染。

iv）清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺

一方向擦拭后，用另一块干净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶

剂、尘埃、油渍等，第二块布脏后应立即更换。

v）清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，

否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意；

同时一，清洁后的基材要求必须在15〜30min内进行注胶，否则要进行

第二次清洁。

③面胶条的粘贴

i）双面胶条的粘贴施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前

应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶

胶缝厚度大1mm,因玻璃放上后，双面胶条要被压缩10吼

ii）按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框

上正确位置粘贴双面胶条。

iii）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴

铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶

条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染。

iv）按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻

璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干

胶粘在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性，若

不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。

v）放玻璃时、注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。

Vi）玻璃固定好后，及时将铝框一玻璃组件移至注胶间，并对其

形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃

弯曲现象。

④注胶：

i）注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号

是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝料、

玻璃、双面胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。

ii）注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴

应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，

不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。

iii）注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表

面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许

的施工时间内进行,一般约10〜20min内。

iv）对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴

纸基粘胶带进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去。

v）对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时

间内及时补填，补填后仍要刮平、修整。

vi）进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括：注胶日期；

结构胶型号；双面胶带规格；清洁剂规格、产地、领用时间；注胶班

组负责人、注胶人、清洗人姓名；工程名称、组件图号、规格、数量。

⑤静置与养护：

i）注完胶的玻璃组件应及时移至静置场地养护，静置养护场地

要求：温度为5〜30℃、相对湿度为35〜75%、无油污、无大量灰尘,

否则会影响结构密封胶的固化效果。

ii）单组分结构密封胶静置7天后才能运输，故要准备足够面积

的静置场地。

iii）玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以

叠放为多，叠放时一般应符合：玻璃面积W2每垛堆放不得超过12

块；玻璃面积N2nf每垛堆放不得超过6块。

iv）叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可

采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使

玻璃不平而压碎。

v）未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固

化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场继续放置

10天左右，使总的养护期达到14〜21天，达到结构密封胶的粘结强

度后方可安装施工。

vi）注胶后的成品玻璃组件应抽样做切胶检验，以进行检验粘结

牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4

天后至耐候密封胶打胶前进行。

⑥切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察

切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之,

表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。

2、安装施工

（1）一般规定

①安装幕墙的主体工程，应符合有关建筑结构施工及验收规范的

要求；特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，

必须达到要求，否则应采取适当处理措施后方可进行幕墙的安装施

Io

②幕墙构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设

计和质量要求。玻璃幕墙安装时应对进场的构件、附件、玻璃、密封

材料和垫片等，按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不

能使用。

③合理安排幕墙的安装施工顺序，并采取可靠的安全保护措施。

对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究，对幕墙安装会

造成严重干扰或污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则应采

取可靠的保护措施，才能进行幕墙安装施工。

(2)安装准备

①对现场管理人员和安装人员进行全面的技术和质量交底以及

安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。

②构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏；构件应放

在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。

③构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；

玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时一，应采取防护措施。

④构件安装前均应进行检验与校正：构件应符合设计图纸及相关

质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安

装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件

产生变形、损坏等，在安装前一定要提前对构件进行检验，发现不合

格的应及时更换，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、

胶垫等，应有一定的更换储备数量。

⑤构件在现场的辅助加工：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等,

其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

⑥玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设

计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准

确位置；预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件

主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时位置

变动；施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣；混凝土拆

模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。

(3)测量放线：

①根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点及轴线位置，采

用经纬仪在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线。

幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标

高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差设，

包括垂直偏差值，应在设计、监理人员同意后，适当调整幕墙的轴线,

使其符合幕墙的构造需要。

②测量在风力不大于三级情况下进行。

③质量检验人员应及时对测量放线情况进行检验，并将查验情况

填入记录表。

④在测量放线的同时一，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、

左、右偏差值不应超过±45mm,超差的预埋件必须进行适当的处理后

方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门。

(4)预埋件偏差处理

①预埋件偏差在45〜150nlm时，允许加接与预埋件等厚度、同材

料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度27mm,焊缝为连续角边焊;

另一端采用2支M12X110的建筑锚栓固定，建筑锚栓施工后需做力

学测试，测试结果应符合设计要求。

②预埋件偏差超过300nlm或由于其他原因无法现场处理时;应经

设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签

审后，施工部门按方案施工。

③预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢

板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件做垫焊或搭接焊。

④预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采

用上述①的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现

场实际情况由设计确定。

⑤预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，

外露金属光泽后，方可涂防锈漆；如有特别要求，须按要求处理。

⑥因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用

加长支座的办法解决：

i)当加长幅度V100mm时-，可采用角钢制作支座，令其端部与

预埋件表面焊接，焊缝高度N7mm,焊缝为连续周边焊。

ii)当加长幅度NIOOmm时一，在采用角钢做支座的同时，应在支

座下部加焊三角支撑；支撑的材料可采用不小于N50X50X5mm的角

钢，一端与支座焊接，焊缝长度280mm,焊缝高度25mm；另一端与

主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安

装为原则。

(5)立柱安装：

①立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长

度可达到7.5M,接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除

建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间

隔的较接和刚接构造，钱接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应

承担垂直力并传给主体结构。

②立柱安装前认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施

工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训并取得上岗证

方可进入施工现场施工；施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和

现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定,

特别要注意在风力超过5级时，不允许进行高空作业。

③将立柱先与连接件连接，然后连接件再于主体预埋件连接，并

进行调整和固定；立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不

应大于2mm,左右偏差不应大于3mm；同时注意误差不得积累，且开

启窗处为正公差。

④相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏

差不应大于5mm，相邻立柱的距离偏差不应大于2mmo

⑤立柱与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

⑥立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行

调校修正。合格后将连接件（支座）正式焊接牢固，焊接好的连接件

和预埋件必须采取可靠的防腐措施。

⑦玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固；玻璃幕墙安装的

临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。

⑧焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，

获得特殊工种操作证后，方可独立工作。

⑨焊接场地必须采取防火防爆安全措施后，方可进行操作；焊件

下方应设置火斗，操作者操作时必须戴好防护眼镜和面罩；电焊机接

地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

⑩立柱安装牢固后，必须取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的

标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

（6）横梁安装

①横梁分段在立柱中嵌入连接，两端与立柱连接处应加弹性橡胶

垫，以适应和消除横向温度变形的要求。

②横梁安装必须在土建作业完及立柱安装后进行，大楼从上至下

安装，同层从下至上安装；当安装完一层高度时，应进行检查、调整、

校正、固定，使其符合质量要求。

③应按设计要求牢固安装横梁，横梁与立柱接缝处应打与立柱、

横梁颜色相近的密封胶。

④安装横梁时一，应注意若设计中有排水系统，冷凝水排除管及附

件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封

条；其他通气留槽孔及雨水排除口等应按设计施工，不得遗漏。

(7)隐蔽验收

①隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行。

②隐蔽验收项目有：构件与主体结构的连接点的安装；幕墙四周、

幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；幕墙伸缩缝、沉降缝及

墙面转角的安装；幕墙防雷接地节点的安装；装饰板块与主受力构件

之间采用螺钉连接的结构，在上螺钉后未封胶前的验收。

③对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，应及时提请监理等有关

部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必

须及时整改并重新提交验收，直至合格为止。

④质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格

的隐蔽工程项目，决不能封闭起来，决不允许进行后序施工。

(8)组件安装

玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌

缝耐候胶能可靠粘结；安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，

交工前再全部揭去。

①玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的

色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝向室内。

②玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。

③用于固定玻璃框的压块，严禁少装或不装紧固螺钉。

④分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀；每块玻璃框初步定位后,

应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。

(9)窗扇安装

①安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图

纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。

②窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时注意窗扇与窗框的上

下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。

③窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采

用不锈钢制品；严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固螺钉的数量；并

应严格控制自攻螺钉的底孔直径。

(10)密封

①玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予

以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

②耐候硅酮密封胶施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无

水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯或甲基二乙酮

做清洁剂。

③耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘

结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

④为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基

胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。

(11)保护和清洁

①施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、变

形、变色、污染及排水管堵塞等现象。

②施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等要

及时清除，恢复其原状。

③玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案(清扫工具以及清

扫方法、时间、程序等)，防止幕墙表面污染和发生异常。

④幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构

件进行清洗。清洗玻璃和铝合金的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性

检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用；清洁剂有玻璃清

洁剂和铝合金清洁剂之分，互有影响，不能错用；清洁剂清洗后应及

时用清水冲洗干净。

(12)总检

①幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位

并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部

门反映，待设计等部门出具解决方案。

②对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、

评定表等资料都应归档保存。

③总检合格后方可提交监理、业主验收。

(13)维修

维修过程除严格遵循以上安装施工的有关要求外，还应执行以下

要求。

①更换隐框幕墙玻璃时一定要在玻璃四周加装压块，要求每一边

框加装三块，并在底部加垫块；压块与玻璃之间应加弹性材料，待结

构胶干后及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。

②在更换楼层较高的玻璃时一,应采用有可靠固定的吊篮或清洗

机，必须有管理人员现场指挥；高空作业时必须要两人以上进行操作,

并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。

③不得在4级以上的风力及大雨天更换楼层较高的玻璃，并且不

得对幕墙表面及外部构件进行维修。

④更换的玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相

近，修复后的功能及性能不能低于原状态。

2).点式玻璃幕墙的施工方法及技术措施

我公司先进行施工图的深化设计，根据施工图计算出订货尺寸,

采用订货与钢结构施工同步进行，玻璃、驳接件的加工周期至少在

20日左右，由此给整个工程进度造成很大的困难，因驳接玻璃要求

精度特别高，在玻璃订货时分为两部分订货，先对大平面进行订货安

装，然后用2~3天的时间对现场进行放线，计算出边角收口玻璃尺寸

再次订购；驳接件订货要求厂家在发货时一，根据我公司的施工流程进

行分批发货，以确保我公司的施工进度及施工质量；其余，材料在订

购时一定要预留备份，尽可能一次性订购完毕，避免因缺料而造成停

工，影响整体的施工进度。

点式玻璃幕墙施工工艺如下：我方根据电脑模拟，出具钢构件

的尺寸同时出具玻璃尺寸并定货加工；钢构件安装完毕后在其钢管表

面放出驳接点的位置并用“十”字进行标记，然后在“十”字上面正

对位置焊接加工好的螺纹底座；螺纹底座焊接好后，把驳接件拧在其

上但不要上得特别紧，在安装驳接件的同时一，在打好孔的玻璃上放置

驳接头，然后按照从下到上、从中间到两端的顺序进行玻璃的安装工

作；玻璃全部安装完毕进行调整玻璃的垂直度和平整度，调整完成进

行注胶工作，注胶时先在玻璃背面用胶带纸封住玻璃胶缝，然后进行

注胶，使胶缝平整均匀无气泡；注胶完毕待胶基本固化后开始拆架子,

清洗，组织各相关部门进行验收。

按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的

间隙和表面间隙。玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温

材料填塞，内外表在用密封胶连接密封•，保证接缝严密不漏水。

二、石材幕墙的施工方案

A、工艺流程

放线一检查线的精度一安装连接件一安装骨架一质量检查一不

锈钢挂件安装一石材挂板安装一质量检查一密封一清扫一全面检查

B、施工方法

1）验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石

材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的

要单独码放，以便退还厂家。

2）搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净

距不小于500mm,短横杆距墙面净距不小于300mm,架体与主体结构

连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。

3）测量放线：先将要干挂石材的特制大线坠或经纬仪从上至下找出

垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以

60〜80nlm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上,

一般板缝为6〜10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误

差要匀开。放线时，应考虑好与其他装饰面的接口。

4）安装骨架：根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；

干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证估骨架安装胡牢固性；在

挂件安装之前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检

查焊缝质量；

5）不锈钢挂件安装：挂板应采用不锈钢或铝合金型材，连接件宜选

用L型挂件。

6）石材骨架的防腐：预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均需

满涂两遍防锈漆。

7）石材挂板的安装：为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精

度比较高，要精心挑选板材，减少色差。每块石板的上下两边应各开

两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm,在有效长度内槽深不宜小

于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm,不锈钢连接板厚度不宜小于3.0

mm,铝合金连接板的厚度不宜小于4.0mm。两短槽边距离石板两端部

不应小于石板厚度的3倍且不应小于85nlm,也不应大于180mll1；石

材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角；槽内应

光滑、洁净。石材的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用组件。

石材宜在水平状态下，用机械开槽。

8）密封：密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清

扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污

后应经常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发

后的痕迹拭去，保持密封面的干燥;为了防止密封材料使用时污染装

饰面，同时为使密封胶与面材交界线平直，应贴防护胶带注胶应均匀、

密实、饱满；注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余

的胶液刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；胶缝修整

完毕后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材面，

及时清除粘在施工面上的胶痕。

9）清扫：整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监

理检验合格后，方可拆除脚手架；柱面阳角部位，结构转角部位的石

材棱角应有保护措施；防止石材表面的渗漏污染。拆改脚手架时，应

将石材遮蔽，避免碰撞墙面；对于石材表面进行有效的保护，施工后

及时清除表面的污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏的木材或其

他胶结材料不应与石材表面直接接触；完工时需要更换有缺陷、断裂

或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表

面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。

在清洗的过程中应保护相邻的表面免受损伤；在清洗及修补工作完成

时临时保护措施移去。

C、质量标准

I主控项目

1）饰面石板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、洁度、

颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。

2）面层与基层应安装牢固，粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和

国家现行有关标准的规定，钢配件需做好防锈、防腐处理。

II一般项目：

1）表面洁净、平整；拼花正确、纹理清晰、通顺，颜色均匀一致；

非整板部位安装适宜，阴阳角处的石板压向正确。

2）缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌填密实、宽窄一致，无错台、错位

等缺陷。

3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺,

墙裙、贴脸等上口平直。

4）滴水线顺直，流水坡向正确，清晰美观。

D、成品保护

1）科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应

提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。

2）要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密

封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防

污染、锈蚀。

3）在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。

4）饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护。

5）严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。

6）已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写

乱画等危害成品的行为。

E、施工注意事项

1）颜色不一：为了防止出现外饰面石材颜色不一致，施工时应事先

对石材板进行认真的挑选和试拼。

2）线角不直、缝格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施

工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要

精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。

3）严防渗漏：为了防止渗漏，增强美观，施工时操作人员要认真细

致打胶嵌缝。尤其要注意外窗套口的周边、立面凸凹变化的节点；不

同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台及挑檐与墙面等交接处。

4）为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕，施工时应确定好施

工工艺，注意先后程序和上下左右层次，同时也要加强成品保护；施

工操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯，并加强成品保护管理教

育工作，使操作人员或其它人员不要在饰面上乱写乱画、乱蹬乱踩等

造成污染，竣工前应自上而下进行全面彻底的清擦。

三、铝合金窗系统施工方案

一、门窗安装施工方法

（一）、施工准备

1材料及主要机具：

1.1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格

证。

1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零

附件及固件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂

合格证。

1.4325号以上水泥；中砂按要求备齐。

1.5与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备

好。并做好防腐处理。

1.6焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。

1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有

产品的出厂合格证。

1.9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的

材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

1.10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十

字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、

铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

（二）、作业条件：

1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口

位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否

吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要

求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和

翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人

员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再

安装。

施工准备

（三）、材料及主要机具：

1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附

件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合

格证。

4325号以上水泥；中砂按要求备齐。

5与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。

并做好防腐处理。

6焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。

7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有

产品的出厂合格证。

9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质

相匹配，且具有产品的出厂合格证。

10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十

字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、

铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

（四）、工艺流程

1.弹线找规矩一门窗洞口处理一门窗洞口内埋设连接铁件一铝合金

门窗拆包检查f按图纸编号运至安装地点一检查铝合金保护膜一铝

合金门窗安装一门窗口四周嵌缝、填保温材料一清理一装王金配件

一安装门窗密封条f质量检查一纱扇安装

2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口

边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处

理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗

下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线

±o

3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，

确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则

上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的

窗下5mm为宜。

4安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗

上，应保证安装位置正确、牢固。

（五）、防腐处理：

1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可

涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘

贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接

触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处

理，连接件最好选用不锈钢件。

3.就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊

正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

4.与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

5.沿窗框外墙用电锤打66孔（深60mm）,并用「型6钢筋

（40mmX60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再

将铁脚与预埋钢筋焊牢。

6.连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

7.混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁

脚间距应小于600mm

8处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理

门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻

璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5〜8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁

用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的

保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝

隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

（六）、铝合金门框安装：

1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

2在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

3门框按位置立好，找好垂直度及儿何尺寸后，用射钉或自攻螺

丝将其门框与墙体预埋件固定。

4用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

5用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

6地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧

放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹

簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横

料的定位销轴心线一致。

7铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体

作法与门框安装相同

8安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的

五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

9安装铝合金纱门窗：

10绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢

纱门窗的绷砂。

11挂纱扇。

12装五金配件。

（七）、质量标准

A保证项目：

1铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规

定。

2铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

3铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方

法，必须符合设计要求。

4.1铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处

理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

4.2基本项目：

4.2.1铝合金门窗扇安装应符合以下规定

4.2.2平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

4.2.3推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计

要求。

4.2.4弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°,关闭时间

在6〜10s范围之内。

4.2.5铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，

达到各自的功能，端正美观。

4.2.6铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光

滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

4.2.7铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平

滑、平整，厚度均匀，无气孔。

4.3允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的

垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规定的数值。铝合金门窗安

装允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法。

1门窗框两对角线长度差W2000mm>2000mm23用钢卷尺检查，量

里角.

2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查.

3同榄门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查

4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积Wl.5m2W40N用100N弹簧

秤钩住拉扇面积＞1.5m2W60N手处启闭5次取平均值

5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查

6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值2〜4用楔

形塞尺检查.

7门扇与地面间隙留缝限值2〜7.

8门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查.

9门窗框（含拼橙料）正、侧面垂直度2用1托线板检查.

10门窗框（含拼橙料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查.

11门窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较.

12双层门窗内、外框、梃（含拼橙料）中心距4用钢板尺检查.

（八）、成品保护

1铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对

已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将

门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损

坏。

3若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥

浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防

腐处理。

4抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完

成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

5铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀

铲，防止将表面划伤，影响美观。

6铝合金门窗表面如有胶状物时一，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干

净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

7架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等

过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗槿料。

8建立严格的成品保护制度。应注意的质量问题。

6.1铝合金门窗采用多组组合时:应注意拼装质量，接缝应平整,

拼橙框扇不劈楞，不窜角。

6.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留

孔眼尺寸是否正确。

6.3面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

6.4表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

6.5漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。

（九）、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

1铝合金门窗的出厂合格证。

2铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。

3密封材、保温材的材质证明及产品合格证。

4水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。

5焊条的品牌、型号及合格证。

6质量检验评定记录。

二、质量保证控制方案

1）坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处

理”的循环工作方法，不断改进过程控制。

2）严格按施工技术标准和业主的要求进行质量控制。

3）实行样板制，施工过程按要求进行自检，互检和交接检，隐蔽工

程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转

入下道工序。

4）项目经理部建立项目质量责任制和考核评价办法，项目经理对项

目质量控制负责，过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人负

责。

5）分项工程完成后，必须经监理工程师检验和认可。

6）根据项目人员的分工，制定项目经理部有关人员的质量职责

7）施工合同签订后，项目经理部将设计图纸和技术资料，指定专人

管理并公布有效文件清单。

8）工程开工前，项目技术负责人应向各施工班组进行书面技术交底,

技术交底资料应办理签字手续并归档。

9）在施工过程中，项目技术负责人对业主或监理工程师提出的有关

施工方案、技术措施及设计变更等，在执行前应对执行人员进行书面

技术交底。

10）工程所需的各种原材料、半成品采购前，应审查出厂合格证和其

他相关证明，必要时应进行材料产地或生产厂家的质量调查，确保工

程材料的质量控制和合理使用。

11）材料进场后，由项目试验员会同材料员按规范的规定进行取样，

取样时材料员应向试验员提供如下资料：出厂合格证、批量、生产厂

家、品种、规格等。

12）抽取的样品由项目试验员负责送检，检测单位应具有规定的资质,

并在当地建设行政主管部门备案认可，由试验员取回试验报告。

13）经检验合格的材料才能用于工程施工，未经检验或检验不合格的

原材料、半成品禁止在工程中使用。

14）在工程施工过程中严格执行“三检制”（自检、互检、交接检）。

对项目施工工艺质量进行有效的监督管理，严格执行国家、行业标准、

规范，按照施工图纸和施工验收规范的要求进行施工。

15）施工工长应根据施工验收规范的要求随时检查分项工程的施工质

量，发现有不符合质量标准的应及时进行整改。

16）不合格的分项工程应进行整改，做好相关记录，并重新组织验收。

17）工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编

制竣工资料的要求，收集、整理质量记录。

18）项目技术负责人应组织有关专业技术人员，按最终检验和试验规

定，根据合同要求进行全面验证，对查出的施工质量缺陷，应按不合

格控制程序进行处理。

四、点式玻璃雨篷系统施工方案

1、施工工艺：

定位弹线f选料下料f安装骨架f放垫片f玻璃安装

2、施工方法及注意事项：

2.1、玻璃的品种、级别、规格和物理性能等，必须符合设计和国家

的现行有关标准规定。

2.2、安装玻璃所用的辅助材料的品种、规格、断面尺寸、颜色、物

理化学性能，必须符合设计和相应的技术标准。

2.3、玻璃裁割尺寸正确美观，安装平整、牢固、朝向正确、缝隙符

合设计规定；吊挂装置、支承板架就位正确、尺寸精确、安装牢固、

无松动。

2.4、嵌缝封口时要饱满，玻璃两侧嵌缝均匀、整齐、无污染、洁净

美观。

2.5、玻璃软连接所用垫片受压后变形在25%—35%之间或在设计允许

范围之内，其水密性、气密性能应符合设计要求。四边线条横平竖直、

胶圈。吻合无偏差，玻璃表面色泽一致，洁净无损。

五、铝板幕墙施工方案

1、幕墙的功用和制作安装前的准备

铝板幕墙的功用多属于建筑外装饰和外围护型，即建筑物在本身

已有普通砖墙或其它类型墙体。在其外面安装的铝板幕墙除了自身对

建筑物的装饰作用外，还对建筑物起到外围护的作用。这样的铝板幕

墙本身要求有较好的抗风压、水密性、气密性能和耐候密封系统。

铝板幕墙在制作安装前应对建筑设计施工图进行核对，并应对建

筑物进行复测，按实测结果对原设计进行调整后方可加工组装。加工

幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，其量

具应定期进行计量检定。

2铝板幕墙制作

2.1板型控制

铝板幕墙的分割除了考虑装饰效果外，还应考虑其抗风变形能

力。幕墙板主要承受风载，其抗风载变形能力依赖于板的厚度、长宽

比、支点间距和支承条件等。如果铝板幕墙立面的分割太大，其板厚

尺寸与长宽两个方向的尺寸相比小得多，使板面在风荷作用下易产生

挠度变形，影响幕墙整体效果。若设计不当，还会在板面上留下不可

逆的塑性变形。另外，即使同样的面积，不同长宽比的板其挠度值也

不同。

四边固定幕墙板抗风载挠度实测值

除挠度外，还应考虑热伸缩。其伸缩值可按下式确定：

热伸缩值(mm)=CthXATXL(m)

△T=Ta-Ti,

式中：Cth为热伸延系数；L为铝板长度；Ta为实际温度；Ti为铝板

制作安装时温度；+AT表示伸延；-AT表示缩短。铝板的热伸缩值

如表1所示。

表1铝板热伸缩值mm/m

在板型控制应用中，一般多综合考虑以上各种因素，再根据实样

△T板

2468101214161820

厚

3m0.050.110.160.220.330.330.38

0.480.5040.560

m6284632

4m0.050.110.160.220.330.330.380.44