JCT 2280-2014 内衬PVC片材混凝土和钢筋混凝土排水管

备案号：47743-2014中华人民共和国建材行业标准内衬PVC片材混凝土和钢筋混凝土排水管前言 I 1 13术语和定义 24产品分类 25原材料 86技术要求 7试验方法 8检验规则 9标志、包装、运输和贮存 10出厂证明书 20附录A(资料性附录)顶进施工法用内衬PVC片材钢筋混凝土排水管许用顶力参考值 21附录B(规范性附录)混凝土和钢筋混凝土排水管用内衬PVC片材老化试验方法 附录C(规范性附录)PVC片材电火花绝缘性能检测方法 24附录D(规范性附录)PVC片材固定键抗拉拔强度检测方法 25附录E(资料性附录)内衬PVC片材混凝土和钢筋混凝土排水管接口处理方法 Ⅱ本标准为首次发布。pipe3表1内衬PVC片材混凝土排水管规格、外压荷载级别及内水压力公称直径D₀有效长度L≥壁厚t≥内水压力内水压力表2内衬PVC片材钢筋混凝土排水管规格、外压荷载级内径-DmmⅡ级管内水内水MPa内水0孟0501规格、外压荷载级别和检验内水压力的管子，其技术要求参照本标准执行一—柔性接头双插口管形式见图8;8管子按名称、施工方法、外压荷载等级、规格(公称内径×有效长度)和标准编号进行标记。5.1原材料5.1.1水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥。水泥性能应分别符合GB175、GB748、GB20472的规定。5.1.2细骨料宜采用中粗砂。粗骨料最大粒径对混凝土管应不大于壁厚的1/2,对钢筋混凝土管和顶管应不大于壁厚的1/3,并应不大于环向钢筋净距的3/4。骨料性能应分别符合GB/T14684、GB/T146855.1.3混凝土允许掺加外加剂和掺合料。但所掺外加剂或掺合料不应对管子产生有害影响。当掺加外加剂时，产品应符合GB8076的规定并应按GB50119进行适应性试验；当掺加粉煤灰掺合料时，粉煤灰应符合GB1596的规定：当掺加其他掺合料时，应符合其他相应标准的规定。5.1.4混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。5.1.5钢筋宜采用冷轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋，也可采用冷拔低碳钢丝，钢筋性能5.1.6钢承口用钢板厚度：对公称直径大于或等于2000mm的管子，钢板厚度不宜小于10mm;对公称真径小于2000mm,且大于1200mm的管子，钢板厚度不宜小于8mm;对公称直径小于或等于1200mm的管子，钢板厚度不宜小于6mm。承口钢板和插口异型钢的性能应符合GB3274、GB/T700的规定。图14PVC片材(菱型键)5.2.1钢筋骨架制作：环筋直径小于或等于8mm时应采用滚焊成型；环筋直径大于8mm时，应采用滚焊成型或人工焊接成型。当采用人工焊接成型时，焊点数量应大于总联接点的50%且均匀分布。钢筋的连接处理应符合GB50204、JGJ95的规定。5.2.2钢筋骨架的环向钢筋间距由设计计算确定，并应不大于150mm,且应不大于管壁厚度的3倍。钢筋直径应不小于3.0mm。骨架两端的环向钢筋应密缠1～2圈。5.2.3钢筋骨架的纵向钢筋直径应不小于4.0mm。纵向钢筋的环向间距应不大于400mm,且纵筋根数应不少于6根。5.2.4公称内径小于或等于1000mm的管子，宜采用单层配筋，配筋位置在距管内壁2/5处：公称内径大于1000mm的管子宜采用双层配筋。5.2.5对于顶进施工法用的管子，宜在管端200mm~300mm范围内增加环筋的数量和配置U型箍筋或其他形式加强筋5.3.2PVC片材焊接应符合如下要求：每焊接达到100m长度时，应预留一段约50mm长的拉力试验条，对试验条按15N/s的加荷速率施加100N的拉力。如果无焊接缺陷出现，则焊接合格；如果焊接缺陷出现，维持拉力直到胶面分离终止，必须立即重新焊接或实施平面处理，并再次试验。5.3.3有预留要求时，PVC片材伸出管身长度要求在插口端面起至少预留80mm的预焊接胶面。6技术要求制管用混凝土强度等级应不低于C40,用于制作顶管的混凝土强度等级应不低于C50。6.2.1管子内、外表面应平整，管子应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓等现象，内表面应光6.2.2内衬PVC片材混凝土管不允许有裂纹。内衬PVC片材钢筋混凝土管外面不应有裂缝，头尾端面裂缝宽度应不超过0.05mm。表面龟裂和砂浆层的干缩不在此限制范围内。1且总面积不超过外表面积的1/20.每块面积不超过100cm²:表5环向碰伤长度限制单位为毫米6.3.1.柔性接头承插口管尺寸允许偏差见表6。6.3.8则性接头企口管尺寸允许偏差见表13。表6柔性接头承插口管尺寸允许偏差公称内径D₀!LDL-D/LDLL6生*D!LD二23D1LDL6DLDL-5L6tL1L6.3.9管子弯曲度的允许偏差为小于或等于管子有效长度的0.3%。管子端面倾斜(S)的允许偏差为：对于开槽施工法用的管子，公称内径小于1000mm时，允许偏差为小于或等于10mm;公称内径大于或等于1000mm时，允许偏差为小于或等于公称内径的1%,并应不大于15m。对于顶进施工法用的管子：公称内径小于1200mm时，允许偏差为小于或等于3mm;公称内径大于等于1200mm时，且小于3000mm时，允许偏差为小于或等于4mm;公称内径大于或等于3000mm时，允许偏差为小于或等于5mm。管子的内水压力应符合表1、表2的规定。在规定的检验内水压力下不允许有潮片。管子外压检验荷载应符合表1、表2的规定。电火花绝缘性能按附录C的规定的试验方法进行。8.2出厂检验混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、电火花绝缘性能、内水压力和外压荷载、PVC片材抗拉拔强度。检验项目分为A类和B类指标，见表14。检验项目外税B2B3B4A5A6A7A8A9AA尺寸腐名承口直径(D₂)A插口汽径(D₁)A承口长度(L)B插口长度(L)B管子公称内径(D₀)BB管子有效长度(L)B弯曲度(à)B端面倾斜(S)保护吴厚度(C)A检验项目内水压力AAAA电火花绝绿性能AA公称直径D₀根8.3型式检验8.3.1检验项目根8.3.4,判定规则同8.2.4.3。同8.2.4.4。同8.2.4.5。8.3.5总判定表17管子堆放层数65432c)执行标准：顶进施工法用内衬PVC片材钢筋混凝土排水管许用顶力参考值表A.1顶进施工法用内衬PVC片材钢筋混凝土排水管许用顶力参考值管内径D₀ 一 一一— 混凝土和钢筋混凝土排水管用内衬PVC片材老化试验方法B.2.1分析天平：分度0.0001g。B.2.3恒温水浴或烘箱：温度精度为±1℃.温度范围可在50℃~100℃。气孔。最好在密闭容器中保持真空。每次实验活性碳必须更换。试样制成直径(50±1)mm,厚度(1.5±0.1)mm的圆片，试样3只。测试前试样要保存在(23±2)℃、相对湿度(50±5)%实验条件下20h以上。试样之间要保持一定活性碳。将第二个试样置于活性碳之上，再覆盖120cm的活性碳。将第二个试样置于活性碳之上，再覆盖多于120cm²的活性碳。将容器加盖并放置。B.5.3将容器直立于烘箱或水浴。烘箱或水浴的温度为(70±1)℃,测试的持续时间为24h。B.5.424h结束时，将容器从烘箱或水浴中取出。然后，在1h内，将试样从容器中取出，刷去试样W₁——试样的初始质量，单位为克(g):(规范性附录)现火花的现象：(规范性附录)牢固程度。试验温度为5℃~30℃。4与管子圆心的夹角为120°。检验采用分级加荷。前二级按计算最大试验荷载值的30%级差加荷至60%,每次静停1min:继续按最大试验荷载值的20%