道路施工方案

道路施工方案1道路施工概况分项设计参数道路尺寸主干道宽度7m；次干道宽度4m。道路类型混凝土路面；沥青混凝土路面。道路厚度混凝土路面：45cm；沥青混凝土路面：26cm。混凝土强度等级C25沥青类型透水沥青沥青混凝土细粒式沥青混凝土混凝土路面做法沥青混凝土路面做法图1道路平面图2施工工艺流程混凝土路面施工工艺流程：施工准备→测量放样→强夯地基→砖砌道牙→砂砾石、碎石摊铺与压实→洒水润湿基层→混凝土运输、摊铺→振捣混凝土→机械抹平、抹光→机械锯缝、填缝→机械刻纹→养护→开放使用。沥青混凝土路面施工工艺流程：施工准备→测量放样→强夯地基→砖砌道牙→碎石、级配碎石摊铺与压实→洒水润湿基层→透层油施工→沥青面层施工→压实→降温→开放使用。3施工方法1、技术参数类型做法混凝土路面（1）强夯地基：素土夯实。（2）砂砾石：30mm厚粗砂。（3）碎石：200mm厚碎石。（4）水泥混凝土：220mm厚C25混凝土，每隔6m路面锯缝，设防滑槽。（5）砖砌道牙：M5砂浆砌砖道牙，尺寸300×120mm。基础、垫层采用20mm厚1：2水泥砂浆垫层，20mm厚1：2水泥砂浆抹面。示意图沥青混凝土路面（1）强夯地基：素土夯实。（2）碎石：150mm厚碎石。（3）级配碎石：60mm厚级配碎石。（4）沥青混凝土：50mm厚细粒式沥青混凝土，沥青采用透水沥青。（5）砖砌道牙：M5砂浆砌砖道牙，尺寸300×120mm。基础、垫层采用20mm厚1：2水泥砂浆垫层，20mm厚1：2水泥砂浆抹面。示意图2、施工方法类型施工方法和施工要求混凝土路面（1）测量放样：先找平，坡度按设计图纸。在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩，同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。（2）强夯地基：将地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净，原施工道路应凿碎后重铺，用压路机对土层进行碾压密实，夯实不小于三遍，压实度不小于0.95。碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。使用振动压路机碾压时，第一遍应不振动而静压，宜先慢后快，由弱至强振动。各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速。（3）砌砖道牙：道牙必须挂通线进行施工，按侧平面顶面示高标线绷紧，先施工20mm厚1：2水泥砂浆垫层，按线码砌实心砖，砖要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。砌砖后里侧面20mm厚1：2水泥砂浆抹面。后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm，安砌后适当浇水养护。（4）基层摊铺与压实：下承层质量复验合格后及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒分布应均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺齐，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段、分堆放臵；应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显粒料分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的细、粗集料集中情况要及时处理。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺层清洁和施工安全。碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为宜。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度对三轮压路机为二分之一后轮宽；对双轮压路机不应小于30cm。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石基层应在嵌缝前碾压坚实稳定。（5）混凝土浇筑与振捣：本项目混凝土采用C25商品混凝土，施工时使用混凝土罐车配布料管直接送料至模板内，比较便于施工。铺料之前，基层应清扫干净，并洒水润湿。要有专人指挥混凝土罐车均匀卸料，混凝土布料长度在8~10m时，开始振捣作业，插入式振捣器间歇插入振实，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的5倍，并不大于50cm，振捣时间宜为15～30s，应快插慢拔。振捣密实以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，注意不能过振。插入式振捣器应匀速缓慢、不间断地行进。插入式振捣器全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以2～5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。（6）抹平、机械刻纹：振动梁及滚杠振实、滚平、提浆后，待混凝土表面泌水蒸发消失再用压平圆盘抹光机进行2遍密实抹平及2遍精平饰面。路面抗滑要求可在硬化之前采用压纹工艺制作路面微观抗滑构造，为保证工程质量拟采用效果更好的刻槽机刻槽，在路面硬化强度达到2.5MPa~3.0MPa时进行刻槽机硬刻槽。（7）机械锯缝、填缝：①纵缝：对道路宽度大于6m的部分，中间设置一道纵向缩缝；，用切割机切割，缝宽20mm，上部采用胶软性沥青嵌缝，深度40mm，下部采用沥青麻丝嵌缝，深度410mm。如下图所示。②横向缩缝：横向缩缝采用假缝形式，间距为6m，宽度10mm，深度60mm，横向缩缝应把握好切缝时间，一般为混凝土强度达到0.4MPa时开始切缝，切得过早，因混凝土的强度不够，会引起集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，混凝土会在非预定位置出现早期裂缝。采用胶软性沥青嵌缝，如下图。 ③填缝要求：纵缝、胀缝、缩缝施工完成后要及时进行填缝，填封料要与混凝土缝壁粘结紧密，不渗水。填封料的灌注高度，应与板面平齐。（8）养护：混凝土防滑槽及割缝施工完成后，立即进行养护，采用塑料膜进行覆盖养护，一般养护天数宜为14～21d，高温天不宜少于14d，低温天不宜少于21d。混凝土板养护初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40％后，行人方可通行。沥青混凝土路面（1）测量放样、强夯地基、砌砖道牙、碎石摊铺与压实施工方法与要求同混凝土路面。（2）沥青透油层施工：沥青路面的级配碎石基层上必须浇洒透层沥青。透层沥青应采用沥青洒布车喷洒，透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并在表面稍干后浇洒透层沥青。确保基层表面干净和干燥。浇洒透层油前，须用空压机将基层表面浮尘吹干净（基层污染严重时，应先用高压水枪冲洗清洁，等干燥后再将表面浮尘吹干净），尽量使基层表面骨料外露，同时基层表面应干燥，基层含水量不得超过3%，以利于透层油渗透及与基层的粘结。（3）沥青摊铺、压实：沥青混合料在沥青搅拌厂(场、站)采用搅拌机拌合。本工程拟采用自卸汽车运输沥青，采取篷布覆盖等措施进行保温，严格控制运输时间在30min以内，运输中采取防离析与倾泻措施，避免运输速度过快、紧急刹车。沥青采用摊铺机进行摊铺，分为两层摊铺，先摊铺底层沥青，再摊铺面层，在大面积摊铺前，应先摊铺一试验段，试验段长度30m，通过试验得出虚铺厚度。混合料完成摊铺后立即进行宽度、厚度、平整度、坡度及温度检查，对不合格之处进行调整。摊铺层厚、标高、坡度控制：摊铺厚度根据试验段中得出的松铺系数确定摊铺厚度。在摊铺下面层时，自动找平摊铺机需要一个准确的基准面，基准面可采用设置钢丝弦线的方法，在铺设前先按设计的纵坡进行布设，摊铺机利用传感器自动调整摊铺标高和坡度。摊铺速度控制：摊铺机以均匀的速度行驶，它的输出量和沥青混合料的运送量相匹配，以保证混合料均匀不间断地摊铺。摊铺速度控制在每分钟2.0m左右。摊铺过程中不得随意变换速度，减少中途停顿次数，以免影响施工质量。压实：压实分初压、复压、终压，压路机碾压的速度应符合规范要求。初压采用DD130双钢轮压路机静压2遍，并在摊铺后较高温度下进行，从两侧向中心碾压，相邻碾压至少重叠宽度为双轮20cm，复压采用25t的YL25重型胶轮压路机碾压，碾压遍数在2遍，达到规定的压实度并无显著轮迹，终压的目的是消除轮迹，采用关闭振动后的压路机碾压，压实遍数在2遍，直至形成平整的路面。碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出起始线3m以外。平整度控制：碾压过程中用3m铝合金靠尺跟踪检测，发现不合格的地方及时修整。沥青混合料的施工时间和温度控制：沥青混凝土从拌合到摊铺时间不宜过长，在整个施工过程中自始至终掌控好“沥青加热温度”、“矿料温度”、“出厂温度”、“贮存温度”、“运输到现场温度”、“摊铺温度”、“碾压终了温度”等。沥青混凝土面层施工缝预留与处理：当由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却或者在第二天恢复工作时，应做成一道与铺筑方向成直角的横向接缝。上下两层面预留的横缝至少错开1m。（4）降温：热拌沥青混合料路面完工后待自然冷却，表面温度低于50℃后，方可开放交通。5.15.4质量控制措施1、在干燥天气施工时，为防止基层吸取混凝土水分，影响含水量分布不均，所以应提前洒水湿润。2、摊铺厚度要考虑振捣下沉值，并尽量铺平。3、在振捣时，首先应用平板振捣器纵横全面振捣，相邻行列应重叠20cm左右，以防止漏振。但也要防止振捣过度，以混合料停止下沉，且表面泛浆不再冒气泡为度，以免产生分层离析。4、振拖时，振动梁速度不宜过快，每分钟0m左右即可。边振拖边找补，直至表面平实为止。同时应注意检查振动梁有无下挠变形，发现问题应及时修正更换。5、提浆刮平时，首先要注意清净模顶砂浆，以保证提浆棒紧贴模顶拖滚。若拖滚时发现显露石子，可使提浆棒一头不动，另一头提起轻击数次使其浆面平实。再者，较稠浆面易使提浆棒拖滚时附粘砂浆，发生此种情况应立即停止拖滚，待清洗后再进行。为避免最后拖滚粘起砂浆，当浆面大致平整后，便清洗提浆棒，将最后一次拖滚改为拖刮，效果更好。6、混凝土浇筑后，由于其表面温度高、硬化快、下部反应速度慢、收缩慢，进而形成上干下湿，收缩不匀的结构断面，如果不注意及时养生，易使混凝土表面出现不同程度的裂缝，严重时可引起板块断裂。必须加强早期养生工作，保持混凝土有足够的养生水份。7、在沥青混凝土铺筑前，施工方应向监理机构报送相关的质量证明资料，包括生产厂家资质、沥青混凝土配合比设计报告、各类原材料的相关实验报告（沥青、石子、砂、矿粉等）、沥青混合料马歇尔试验报告。监理方应对其认真审查，确保其质量能满足设计及相关规范的要求。8、由于目前大多采用热拌沥青混凝土进行路面铺筑，所以规范要求不得在雨、雪天气及环境最高温度低于5℃时施工。9、沥青的运输时间控制在30min以内，在运输沥青用蓬布搭盖，以防运输途中遇雨或气温较低时沥青散热太快。10、运输途中速度不宜太快，严禁急刹车。从成品仓向运料车卸料时，自卸车分三次装料，第一次装前车厢，第二次装后车厢，第三次装中间车厢，以防止混合料离析。11、摊铺沥青混凝土料时应均匀、连续不间断，不得随意变换摊铺速度或中途停顿，摊铺中若出现缺陷应及时找补，并停机检查，排除故障。12、沥青路面压实宜