（表格图文）台孵化中心二期（高端装备设计研发中心）项目

PAGEPAGE1目录第一章工程概况 2第二章特点、难点分析和解决措施 3第一节现场场地条件分析及解决措施 3第二节高压线防护安全施工特点、难点分析及解决措施 4第三节交通组织特点、难点分析及解决措施 4第四节塔吊平面布置特点、难点分析及解决措施 4第五节施工平面布置特点、难点分析及解决措施 5第六节施工总体部署及进度保证特点、难点分析和解决措施 6第七节砌体抗裂特点、难点分析和解决措施 13第八节厂房大面积地面施工特点、难点分析和解决措施 14第九节建筑物常见部位防渗漏特点、难点分析和解决措施 15第十节创优质工程特点、难点分析和解决措施 16第十一节新技术应用示范工程创建特点、难点分析和解决措施 17第十二节安全文明、绿色施工施工特点、难点分析和解决措施 18第十三节BIM技术应用特点、难点分析和解决措施 19第十四节智慧工地施工特点、难点分析和解决措施 22第十五节建筑工地防疫特点、难点分析和解决措施 22第十六节红色工地创建应用特点、难点分析及解决措施 23第十七节总承包管理特点、难点分析和解决措施 23第三章重要部位的施工方案及安全保证措施 24第一节旋挖钻孔灌注桩施工方案及安全保证措施 24第二节抗浮锚杆施工方案及安全保证措施 25第三节基坑围护及挖土施工方案及安全保证措施 26第四节地下室结构施工方案及安全保证措施 29第五节主体结构施工方案及安全保证措施 31第六节超限支模架施工方案及安全保证措施 33第七节厂房车间牛腿柱施工方案及安全保证措施 35第八节预应力混凝土双T板施工方案及安全保证措施 36第九节装配式施工方案及安全保证措施 39第十节脚手架施工方案及安全保证措施 41第十一节装饰工程施工方案及安全保证措施 41第十二节安装工程施工方案及保证措施 44第十三节室外配套工程施工方案及保证措施 46第十四节季节性施工方案 48第四章危大工程清单及安全管理措施表 48附图：各阶段平面布置图第一章工程概况一、工程概况项目名称天台孵化中心二期（高端装备设计研发中心）项目建设地点天台经济开发区中德产业园内招标范围土建、安装、道路、排水等工程建设规模总建筑面积99423m²，地下建筑面积11100m²。包含6栋4层厂房一~六、1栋7层研发中心、1栋4层宿舍食堂楼及2个门卫房，其中研发中心及宿舍食堂楼下设1层地下室。工期820日历天绿色施工确保“浙江省建筑业绿色施工示范工程”质量合格，确保“括苍杯”安全文明确保“浙江省建筑施工安全生产标准化管理优良工地”防疫防控确保“零感染”新技术确保“浙江省十项新技术应用示范工程”二、特点、难点简析桩基、基础阶段：干作业旋挖桩和抗浮锚杆质量控制环节多，要求高。基坑阶段：①基坑开挖深，危险性大。②地下水位高，须做好降排水工作。主体阶段：①高大支模架施工风险大。②双T板安装精度高，难度大。③装配式结构施工专业性强。装饰安装阶段：①装饰质量直接影响建筑品质。②安装综合布线难度大。③室外配套质量直接影响观感。第二章特点、难点分析和解决措施第一节场地现状特点、难点分析及解决措施特点、难点分析①本工程仅北侧已砌筑围挡，场地尚未平整，原为农田，局部有多处水塘、树木、堆土等，前期清表工作量大；②场内地势低洼，较石梁路低约2m，雨季时易发生汇水现象。场地航拍图场内环境场地低于石梁路约2m场内堆土及待拆建筑场内水塘西南角民房须重点保护场外环境东侧：待建防护绿地，拟布置办公、生活区南侧：待建晚山支路，无法通行西侧：现为6m宽道路，土方外运交通条件较差北侧：石梁路，交通便利，拟开设主出入口解决措施无人机倾斜摄影若我司有幸中标，立即组建专业项目团队：①协调业主租借待建防护绿地，尽快完成围挡、临时水电、道路、办公及生活区等；②制定民房专项保护措施，严格落实，加强监测；③借助“无人机倾斜摄影”，全自动准确构建地表三维模型，平衡土方调运；④调配机械，清除表层障碍物，抽除水塘积水，换填优质黏土，平整场地；⑤全面排查场内外管线情况，对出入口重车通行处的管线做好保护措施；⑥沿用地红线四周修建排水沟、集水井，配备抽水设备，避免雨水汇集。管线保护第二节高压线防护安全施工特点、难点分析及解决措施特点、难点分析石梁路及晚山支路(待建)各有一条架空高压线1、2，均不明确电压等级。1#、4#塔吊的回转范围分别跨越高压线1、2，为确保施工安全，须采取防护措施。高压线防护架解决措施①开工前，调查和测量高压线的电压及高度，编制《外电线路防护方案》，做好安全技术交底，制定专职安全员每日巡检、项目部周检制度；②沿石梁路、晚山支路(待建)侧围挡内搭设干燥的毛竹脚手架，架体超过高压线1、2的高度2m以上，设置醒目的警示标牌及夜间警示灯；③塔吊回转、起吊高度必须与高压线保证足够的安全距离；④高压线附近吊物时，设专人指挥。高压线防护布置图第三节交通组织特点、难点分析及解决措施特点、难点分析①经现场踏勘，东侧为空地，南侧为在建工地，西侧为居民区、东风小学及明岩路，北侧为石梁路；②根据围护方案，出土口位于西南角，利用明岩路向外出土，上下学期间，人、车流量大，交通组织要求高。交通组织解决措施①拟在明岩路开设次出入口，主要用于土方外运。在石梁路开设主出入口，作为主要机械、材料（双T板、叠合板等）的主要运输通道；②提前部署工程车辆进出计划，避开早晚高峰。悬挂交通警示标识、夜间警示灯等，安排专人疏导交通，确保行人、车辆通行安全；③场内道路动态布置，按照永久道路和临时道路相结合的原则布置，形成6m宽内部环形砼道路，并确保场内道路畅通。第四节塔吊平面布置特点、难点分析及解决措施特点、难点分析①本工程体量大、单体多，且宿舍食堂楼为装配式结构，塔吊需满足吊装需求，并提高覆盖率；②塔吊作业时，大臂、小车、吊钩间存在碰撞区域，须加强管理及监控。塔吊平面布置解决措施①布置4台QTZ125塔吊，臂长均为65m，端头最大起重量1.6t，4#塔吊全覆盖宿舍食堂楼，满足PC构件吊装需求；②4#塔吊首次安装高度高于孵化中心一期6m以上；③编制群塔作业方案，确保相邻塔吊的垂直高差≥2m；④对信号工、司索工等人员进行安全技术培训、底；⑤采用群塔智能监控预警系统，实现碰撞智能预警、禁行区域警、吊钩可视化等功能。当吊钩、小车、大臂越过禁行区域，立即报警提醒。第五节施工平面布置特点、难点分析及解决措施特点、难点分析①本工程围护采用大放坡+旋挖疏桩形式，东、西、南三侧放坡顶边线均超过用地红线，开工前须协调解决；②本工程体量大，单体多，科学合理的施工平面布置，不但能降低临时设施费，而且方便管理，保证各单体之间及后期室外配套施工的连续性。解决措施应用BIM技术模拟场地施工环境，动态调整不同施工阶段的场地布置，合理设置临时道路、机械设备、材料堆场，实现精细化管理，从而提高施工效率和项目效益。出入口2个出入口均实行人车分流，人行道设实名制门禁及自动测温系统，车行道设洗车置。围挡补齐装配式围挡，形成封闭式管理。围挡上张贴公益广告，设喷雾降尘及视频监控统。临设布置①使用定型化、标准化加工棚、防护棚等临设；②材料堆场布置在塔吊覆盖范围及邻近施工电梯处，双T板堆场采取300厚配筋砼硬化；③场内设质量样板区、安全体验区等。垂直运输拟投入4台QTZ125型塔吊，7台物料提升机，1台施工电梯，2台300t级汽车吊。防疫布置在主、次出入口均设置防疫通道及临时隔离点，所有进场人员查验“双码+测温+记”。临时水电临时水电就近接驳市政管线：①采取TN-S供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域；②沿临时道路环通布置供水管，科学合理布置用水点。办公区生活区拟租用东侧防护绿地布置办公区、生活区，其中办公区搭设2层玻璃幕墙式轻钢板房，内设红色党建活动室、民工学校、会议室等。质量样板区安全体验区办公区双T板堆场BIM施工总平面布置图PAGEPAGE7第六节施工总体部署及进度保证特点、难点分析和解决措施特点、难点分析本工程由6栋厂房、1栋研发中心、1栋宿舍食堂楼及2个门卫组成，项目规模大，再加上场地环境复杂，场地狭小，专业队伍交叉作业多等因素，820天（包含2个春节）的工期尤为紧张，需合理署，确保如期交付。一、施工总体部署施工总体规划①现场施工整体遵循“先地下，后地上，先主体，后装修”的原则。②为确保工期，本工程采用平面流水，立体交叉施工。砌体、门窗、安装、装饰、分包工程等适时穿插施工，确保工程质量和施工进度，以满足总进度控制。分区图③拟将整体工程分为四个施工区块，同步先行施工Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅳ区，其中Ⅳ区地下室按后浇带分为9个区块，整体由东向西流水施工，同时桩基工程由Ⅱ区往Ⅰ区推进，Ⅲ区待Ⅳ区基坑侧壁土方回填后再施工。配备充足的施工队伍，主体结构按照分区及时插入，各区块分别中间结构验收后转入装饰阶段。各分区及施工总体流程图如下图所示:二、工程主要施工阶段工期安排施工准备场地处理施工准备主要工作有前期手续办理、搭建临时施工设施、设置围墙大门、选择班组、准备材料、安装、调试施工机具和场地处理等，计划安排工期30天。桩基工程Ⅰ区、Ⅱ区旋挖桩共442根，安排2台旋挖桩机，80天（含静载）完成，Ⅲ区旋挖桩160根，安排2台旋挖桩机，50天（含静载）完成，对后续施工进度影响较大，因此必须保障桩基施工的顺利展。土方开挖基坑支护本工程基坑开挖面积约1.17万m²，基坑深度5m~5.7m，挖土方量共计6.98万m³，计划工期60天。基坑暴露时间较久，施工危险性大，拟采取针对性措施保障基坑顺利完成，避免影响进度。地下室结构施工Ⅳ区设有一层地下室，建筑面积约1.11万m²，抗浮锚杆共904根，安排2台锚杆钻机施工，工程量较大，计划工期110天完成地下室结构，与土方开挖交替流水施工，为关键路线。主体结构施工厂房采用双T板，2F至屋面层结构达到设计强度后进行吊装，故安排每层结构工期为40天，计划工期160天；Ⅳ区中研发中心层数最高（7层），考虑每层10天，故计划工期70天。装饰安装工程主要包括装饰装修、机电设备安装等工程，需要全面铺开施工，组织交叉作业，合理协调的施工顺序及场地、资源等，为影响工期的重要阶段。计划工期120天。室外附属工程此阶段主要工作为室外管线机电安装调试、室外道路及室外给排水及污水管道施工、绿化等，同时需重点确保各项收尾、清场工作，确保工期、质量、安全达到预期目标。（计划开工：202255日，计划竣工：202481日）序号关键节点计划完成天数累计完成天数最迟完成时间主要穿插非关键线路1施工准备30302022-06-03临设部署、场地处理2Ⅳ区土方、支护60902022-08-02Ⅰ区、Ⅱ区桩基3Ⅳ区锚杆、基础601502022-10-01Ⅰ区、Ⅱ区基础4Ⅳ区地下室结构502002022-11-20水电、消防等管线预埋5Ⅳ区地下室回填302302023-07-17/6Ⅲ区桩基施工502802023-02-08Ⅳ区地下室砌体7Ⅲ区土方、基础453252023-03-25其他区块主体、砌体8Ⅲ区主体、砌体1855102023-09-26其他区块装修工程9中验205302023-10-16/10装修工程1006302024-01-24屋面工程11室外附属工程1407702024-06-12门窗工程12各类专项验收308002024-07-12/13竣工验收208202024-08-01/88天台孵化中心二期（高端装备设计研发中心）项目施工进度计划网络图备注①本工程计划工期为820日历天。计划于2022年5月5日开工（具体以实际开工报告为准），于2024年8月1日竣工。②关键节点：开工后200日历天内完成地下室结构，530日历天内完成主体结构中间验收，630日历天内完成装修工程，770日历天内完成室外附属工程。③整体遵循“先地下，后地上，先主体，后装修”的原则，实行平面流水和立体交叉作业。PAGEPAGE10四、进度保证措施组织保证措施①组建有大型厂房类似工程施工经验的项目管理团队，专设“生产经理”抓进度，并明确各级管理人员的进度职责。②选择“实力强、讲信誉”、人力资源充足、施工经验丰富的专业施工队伍。当工作面一旦形成，立即有序调集施工专业队伍，在施工高峰时，视具体情况统一调度队伍。③配备具有快速解决机械故障能力的专业维修保养队伍，精心保养各类机械设备，确保机械设备运行良好，杜绝带病运行，保障施工顺利开展。管理保证措施①实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度安排，编制季、月、周施工计划，将工期目标横向分解到各个职能部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状。②实行进度考核奖罚制度。将工期目标与个人经济利益挂钩，充分利用经济杠杆作用，有效地调动生产积极性，使全员自觉按照进度计划实施，做到以日保周、以周保月、以月保年，最终保证总工期的实现。技术保证措施①科学技术是第一生产力。我公司将针对工程特点和难点，广泛采用“四新技术”，使之成为进度目标实现的可靠保障，重点有：盘扣式支撑架：该架体承载能力大、安全性高，安拆方便，材料投入量少，使用寿命长，显著提高施工效率。KSD新型砖胎膜：在基础梁、承台、集水井等部位采用新型材料，规格可量身定做，自重轻、安装便捷，无需抹灰无需养护，具有省工期、省人工、省成本的优点。BIM技术：安排专业BIM团队建立建筑、结构、设备、机电等模型，在施工前进行碰撞检查，解决各专业间的位置冲突、标高重叠等问题，避免了大量的返工，加快了施工进度。②编制详细可行的施工组织设计和专项施工方案，加强技术交底和培训，使管理层和操作层充分领会、掌握施工工艺及质量标准，避免出现不必要的返工，以节约工期。③优化进度计划，在工作面充足的情况下，通过作业分区、平行、流水、工序穿插等相结合的施工方式，按期保质完成工程。盘扣式支撑架KSD新型砖胎膜BIM管线综合布置经济保证措施①确保本工程资金专款专用。在劳务合同、分包合同、材料设备采购合同中明确结算方式和约定支付款项时间节点，并及时予以兑现，体现“重合同、守信用”良好口碑。②制定资金使用制度。根据进度计划按年、月、日编制资金投入计划表，当收支不平衡，出现支出大于工程款收入时，提前做融资计划，确保项目顺利进行，不延误工期。③工期奖罚。拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保工期目标顺利实现。五、主要机械设备及检验仪器投入计划施工机械配置保证措施在设备选择上，我们遵循：优选精良设备，并合理配套，形成综合生产能力；设备能力大于进度指标要求的能力；同类设备尽可能采用国内厂家生产设备，以方便配件供应和维修。主要施工机械设备配置见下表。主要机械设备的投入图示名称旋挖桩机（2台）锚杆钻机（2台）塔式起重机（4台）施工电梯（1台）汽车吊（2台）图示名称物料提升机（7台）反铲式挖掘机（4台）汽车泵（2台）直螺纹滚丝机（2台）数控调直弯箍机（3台）图示名称混凝土磨光机（3台）切管机（2台）型材切割机（5台）木工圆盘锯（3台）摊铺机（1台）检验仪器配置保证措施使用试验、测量、质检设备检测是是工程施工过程中的质量保证，涉及的设备提前进行调配，确保在施工过程中能及时投入使用。各种仪器设备在使用前需提前按国家规范要求委托专业检验部门进行检定，合格后方可投入使用，确保检测的数据准确、真实。主要检验仪器的投入图示名称全站仪（3台）GPS测量仪（1台）水准仪（4台）激光铅锤仪（4台）激光测距仪（4个）图示名称游标卡尺（6个）靠尺（6个）回弹仪（4个）钳形电流表（6个）塌落度筒（4个）图示名称卷尺（3个）空鼓锤（5个）数显扭矩扳手（6个）数字万用表（5个）热成像测温仪（2个）六、劳动力投入计划施工力量配备原则本工程劳动力投入将相对集中。鉴于施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、安全、进度、文明施工的实施者，也是最直接的保证者，故我们选择劳务层操作人员的原则是：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有类似工程施工经验的劳务人员。施工作业人员组织我司计划在劳动力高峰期投入总计450人。具体劳动力投入计划详见附表。劳务层的人员按专业技术程度分三大类组织：基于对以上各种因素的考虑，在基础、主体阶段分别设置混凝土班组、木工班组、钢筋班组、砌筑班组、脚手架班组等。在粗装修阶段，砌筑工及砼工通过变换工种为抹灰工，由装饰专业安排涂料工、装修工等工种，由安装专业安排机电安装工、给排水、暖通安装工等负责施工。最大限度减少人员流动及确保劳动力。拟投入劳动力计划表工种种年月2022年2023年2024年5月7月9月11月1月3月5月7月9月11月1月3月5月7月打桩工36666普工1020306060606060606060504040钢筋工53040707070403010木工30606060606010砼工102030505050202010泥工51020202050505020电工2244444444442架子工5103030303030305起重工5121824303636363624挖土工510101010105门窗工20202020202020安装工10204040404040404040404020装饰工202020202020202020PC工53030205涂料工1020202020202020市政工25202020202020合计48130241404410450402395275208184174164122主要劳动力计划柱状图七、物资投入计划物资保证措施①按照就近采购原则，选择台州当地实力雄厚、口碑良好的物资供应商，减少长途运输过程中不确定因素。②编制切实可行的物资总需求计划、月计划、周计划，以便按计划组织分批进场，确保供应及时、足量，满足施工需要。③随施工进度不断完善材料需用计划，严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免因材料质量问题影响工期。加工成品分类堆放危险品仓库钢筋原材料分类堆放管材分类堆放主要材料品牌及进场计划表序号材料名称备选品牌或厂家进场时间1钢材江苏沙钢、中天、江苏永钢或相当于2022.52水泥尖峰、三狮、海螺或相当于2022.53密闭门（人防门）浙江上建、台州永坚公司、三门铭泰或相当于2022.84轻型龙骨龙牌、山东泰山、兔宝宝或相当于2023.35木工板材千年舟、兔宝宝、莫干山、或相当于2023.36给、排水管公元、浙江中财、伟星或相当于2023.67消防水泵、潜水泵东方泵业、南方泵业、上海凯泉或相当于2023.68生活水泵东方泵业、南方泵业、新界或相当于2023.69电线电缆远东、中策（指注册商标）、杭州万马或相当于2023.610照明灯具、光源、景观照明飞利浦、雷士、欧普或相当于2023.711普通应急灯具浙江台宜、三雄极光、雷士或相当于2023.712开关、插座鸿雁、正泰、德力西或相当于2023.713铝合金门窗、铝型材亚铝、兴发、凤铝或相当于2023.314玻璃深圳南玻、广东信义、上海耀皮或相当于2023.315桥架安徽亿德顺、浙江桥母、华安或相当于2023.3混凝土采购环境分析钢材采购环境分析预应力双T板采购环境分析建材、五金采购环境分析第七节砌体抗裂特点、难点分析和解决措施特点、难点分析本工程厂房墙体采用页岩多孔砖，研发中心、宿舍食堂楼墙体采用蒸压加气混凝土砌块，施工不当，极易造成墙体开裂、渗漏水等质量通病，需重点控制。解决措施工艺样板展示材料控制①页岩多孔砖、蒸压加气混凝土砌块在施砌时产品龄期不应小于28d（宜大于40d）。②砌筑砂浆必须为商品砂浆，应随用随进场，进场后须在规定时间内用完。③严格按规范要求留置砂浆试块。每一楼层或每250m3砌体，制作一组试块。砌体施工控制①砌筑前对砌体工程施工图纸进行深化设计，标明导墙、构造柱、圈梁等位置及尺寸。②采用“三一”砌砖法砌筑，上下皮砌块错缝搭接，搭接长度为200mm。砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满度≥80%，灰缝厚度控制在8mm～12mm之间，严禁出现通缝、瞎缝等。③构造柱严格按设计要求设置，外墙转角或纵横墙交叉处、墙体水平长度超过5米或层高2倍时的中间部位或端部、外自由端（端部无框架柱约束）等处均设置构造柱。④墙体砌至梁底、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完成至少间隔15d后，按设计要求封堵，如采用斜砖补砌挤紧，其倾斜度宜为60°，并用同级砂浆填满挤实。墙面抹灰控制①墙体砌筑30d后方可抹灰，抹灰前使用专用界面剂拉毛处理，增强粘结力。②不同材料基体交接处的抹灰，在基层抹灰中部设置热镀锌钢丝网、耐碱网格布等加强网防止开裂的措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于250mm，用锚钉固定。③抹灰过程中严格控制抹灰层厚度，底层采用专用薄层抹灰砂浆，抹灰厚度不大于5mm，中层抹灰厚度控制在5mm～8mm，待中层抹灰干燥后，方可进行面层作业。BIM模拟排砖构造柱设置墙顶斜砌顶紧不同材料交接处设置钢丝网第八节厂房大面积地面施工特点、难点分析和解决措施特点、难点分析本工程厂房地面采用耐磨混凝土地面，具体做法：素土夯实→塘渣回填→150mm厚碎石垫层→120mm厚C30混凝土垫层→纯水泥浆一道→50mm厚C25耐磨细石混凝土随捣随抹。大面积混凝土地面施工易出现面层空鼓、开裂等质量问题，且传统工艺施工效率极低。解决措施施工方法应用国家级工法《激光整平机一次整平地面施工工法》，该施工工法应用最新激光自动整平机整平，一次成型施工，解决了地面空鼓、起壳、开裂、平整度差等质量问题，实现了超平地面施工。施工准备①设备调试：对激光整平机进行设备调试。②发射器安装：架设激光发射器，根据原始水准点引地面标高到激光整平机，发射器架设在立柱上。具体位置要根据当天铺设量设在最佳位置。③高程输入：根据原始水准点引做2个基准水准点。混凝土浇筑激光整平机由内向外退行铺设混凝土，混凝土浇筑应连续进行，建筑的周边及柱根、设备基础周边应先用插入式振捣棒振捣，大面使用混凝土激光整平机进行整平振捣，并多次反复滚压，柱、边角等部位采用木抹拍浆。在激光整平机伸缩臂有效范围内，先用人工将混凝土大致摊铺开来，然后由激光整平机一次性完成振捣、压实、整平工作。切缝①混凝土地面应设置纵横向缩缝：纵向缩缝间距为6m，横向缩缝间距为8m~9m，缩缝采用切割做成假缝；假缝宽度为5mm~20mm，深度为厚度的1/3。②在保证切割不爆边的情况下尽快切割，一般视天气情况和当时混凝土状况，在地面表面抛光后4~7小时内采用手动切割机切割。养护混凝土地面浇筑好后用塑料薄膜加麻袋覆盖洒水养护，每天浇水3~4次，养护7~10天。养护期间注意对塑料薄膜的保护，避免因塑料薄膜破裂引起水分快速散失。加强混凝土的养生、保湿工作，确保混凝土初期强度的快速增长，防止表面干缩裂缝的产生。成品保护混凝土养护期间不得在完成的混凝土地面上从事其他施工活动，处于养护期间的混凝土地面，应在周围用钢管搭设简易防护栏，并且以醒目标志表示，以防止人、机械、车辆等碰撞混凝土面层。安全保证措施①各类操作人员应按标准要求进行操作，施工机具、现场用电等均应符合相应的标准。②操作工人进行地面浇筑施工时必须带绝缘手套、穿绝缘水鞋，以免触电及水泥浇脚。③严禁携带引火物进行施工，并相应配备必要的消防器材，确保施工安全。激光整平机施工地面切缝薄膜覆盖养护成品效果展示第九节建筑物常见部位防渗漏特点、难点分析和解决措施特点、难点分析本工程为大型厂房项目，建筑体量大，防止屋面、外墙、卫生间等部位出现渗漏是创优质工程的前提，必须落实针对性措施消除渗漏可能性。解决措施屋面渗漏防治①种植屋面采用化学阻根型耐根穿刺防水卷材，防止植物的根系对屋顶构造造成破坏。②屋面管道找平层做成圆锥台泛水，并设防水卷材附加层。③卷材泛水高度≥250mm；收头固定牢固，密封材料封严。④刚性保护层设分仓缝，纵向、横向间距不大于6m，密封材料嵌实。⑤完成后做淋水试验，做到不渗漏，不积水，排水通畅。外墙渗漏防治①砌块与砼结构交接处设钢丝网片，确保不同材料交界处无裂缝。②外墙粉刷层设分隔缝。粉刷前涂刷界面剂，粉刷底层采用防水砂浆。③外墙抹灰分层抹压，防止出现浆收缩过大引起空鼓、开裂等现象。④挑板、雨蓬等根部做混凝土翻边。⑤外墙面的对拉螺栓、脚手架连墙杆处孔洞等，在抹灰之前由专人负责填塞密实，并及时办理专项隐蔽验收手续。现浇板渗漏防治①楼板内埋置管线时，应布置在楼板的上下层钢筋之间，避免立体交叉穿越。②严控现浇板厚度、钢筋保护层厚度及钢筋间距。初凝前二次振捣，终凝前二次抹压。③浇筑后及时覆盖或浇水养护，养护≥7d；有防水要求≥14d。④后浇带处支模架独立设置，浇筑前不得拆除。⑤现浇板强度小于1.2MPa时，不得在其上踩踏及后续施工。卫生间渗漏防治①采用专利产品“侧模垫块”，定位准确、不变形，满足结构自防水要求。②防水套管做到位置准确且高于装饰面层50mm。③基层清洗干净，墙面与地面交接处做成半径10mm的小圆角，防水层在墙面收头高度≥300mm。④找平层向地漏放坡1~1.5%，地漏口比相邻地面低5mm。⑤防水层施工前后均做蓄水试验。装饰地面、墙面做好防水层保护。门窗渗漏防治①外窗框安装前窗台做不小于100mm厚细石砼基层，并锚入两侧墙体≥60mm。②外窗台低于室内窗台板15~20mm；室外窗台设顺水坡确保泄水通畅。③外门窗洞口上部做老鹰嘴或滴水槽。④外窗底框与墙体间缝隙及侧框与墙体间缝的底部150mm范围内采用防水水泥砂浆填塞密实。⑤门窗安装后进行水密、气密性能检测，并全数淋水试验合格。屋面防水构造节点卫生间防水节点窗台构造节点外墙防渗漏节点屋面泛水楼面定型化人行通道卫生间防水套管预埋外窗淋水试验第十节创优质工程特点、难点分析和解决措施特点、难点分析本工程为大型厂房项目，整体规模大，备受政府及社会各界的关注，本公司将严控工程品质，确保“括苍杯”，发扬“工匠精神”，提升工程质量。如何确保整体工程质量均衡、重点部位亮点突出是难点。解决措施创优策划①无条件响应招标文件中的质量要求，以创建“括苍杯”为目标，组建有创优经验丰富的管理团队和施工班组；②编制详细的创优创杯策划书，总体要求整体工程质量均衡，亮点突出；③同时外聘专家顾问，参与创优策划和实施，做到标准化、规范化、精细化管理。样板引路强化样板引路。对关键工序，明确做法和要求以及达到的效果，以指导现场全面施工。实施过程中，严格按照样板要求进行质量管控。BIM深化设计组建BIM小组，采用BIM5D技术，通过土建、机电等各专业BIM模型集成进度、质量、安全、施工组织等关键信息，进行施工全过程质量管控。实测实量利用实测实量手段，验证工程实体质量，促进品质提升。采用随机原则，各实测实量取样的楼栋、楼层、房间及测点等，须结合施工进度，通过图纸随机抽样，确保具有代表性。加强分包管理落实创优的责任制，明确分包施工界限、质量、安全、创杯细节要求等。加强工艺技术交底、工序质量检查等措施，确保分包工程达到优质工程标准。组建QC小组以QC攻关活动来提高工程质量，拟开展“提高抗浮锚杆施工质量”、“提高双T板吊装一次合格率”、“提高机电管线安装初验合格率”、“提高厂房大面积耐磨地坪施工质量”等QC小组活动课题。样板引路剪力墙钢筋及模板样板墙面抹灰样板卫生间样板机电安装样板BIM深化结构BIM模型双T板吊装BIM模拟PC构件BIM模型室外配套综合管线BIM模型各阶段质量控钢筋绑扎牢靠砼成型内实外光实测实量双T板拼缝严密各阶段质量控制地下室管线综合布置水泵房布局合理成排桥架安装精细配电房设备安装到位车库地面平整光洁地砖、墙砖对缝成线吊顶设备成排成线屋面设施美观第十一节新技术应用示范工程创建特点、难点分析和解决措施特点、难点分析本工程为大型厂房项目，社会关注度高，我公司将对技术难点进行攻关，充分推广应用新技术，以提高质量、缩短工期、降低成本、提高效益，提高施工的科技含量，圆满完成施工任务。解决措施本项目以科技创新引领高质量施工，积极推广应用《10项新技术(2017版)》中8大项中的24小项，并在关键技术和工艺上积极探索创新，形成“省部级工法”、“发明专利”、“实用新型专利”等技术成果。盘扣式支模架预制构件工厂化生产加工预制预应力砼构件BIM管线综合技术第十二节安全文明、绿色施工施工特点、难点分析和解决措施特点、难点分析本工程社会关注度高，同时紧邻居民区及东风小学，做好安全文明、绿色施工是创造良好外部环境、减少居民投诉及确保顺利施工的重要措施。并以创建“浙江省建筑业绿色施工示范工程”和“浙江省建筑施工安全生产标准化管理优良工地”为目标，统一管理、科学组织、一体化施工，打造标准化示范性地。解决措施绿色施工保证措施①本公司以绿色节约理念为纲领，以提升项目综合管理实力、引领区域绿色施工标准为目标，组建绿色施工领导小组，项目经理担任组长，形成强有力的组织保障。②编制绿色施工实施方案。对扬尘、噪声、光污染、水污染等问题，采用创新节能环保工艺，全过程落实“7个100%”，实现“四节一环保”，达到“全国文明卫生城市”要求。作业区喷淋降尘污水处理隔音加工棚覆盖运输安全施工保证措施①组建安全生产领导小组，认真落实各项安全保护措施及安全生产责任制，对新进场的作业人员严格执行三级安全教育考核制度，营造良好安全氛围，确保安全资金投入到位。②施工前进行安全技术交底，交底全面且有针对性，并签字确认；③加强安全检査，事故隐患做到定人、定时间、定措施整改。④着重对洞口、临边等进行安全防护，对施工用电、机械等进行安全防范，并建立应急救援小组，配置器材，每季度进行一次应急救援演练。安全早会洞口临边防护登高作业配电房文明施工保证措施①组建文明施工领导小组，施工现场按照“公司CI形象标准化手册”要求布置办公区、生活区、围挡、出入口等临时设施。②采用装配式围挡形成封闭施工，职工佩戴胸卡实名制出入，并加强其文明施工教育。③材料、机械等分类、分规格挂牌放置，堆放有序，禁止占用施工道路、出入口等。④建立卫生责任制，挂牌显示，分片包干，施工、生活等垃圾分类存放，并及时清运。钢筋分规格堆放整齐垃圾分类茶水吸烟室垃圾垂直运输第十三节BIM技术应用特点、难点分析和解决措施特点、难点分析本工程为大型厂房项目，具有建筑单体多且大、施工工艺高且精、协调工作繁且杂等特点难点，故我司拟在施工全过程应用BIM技术，实现预定方案可视化、实施效果对比化、问题综合分析的功能，确保实现精细化管理。解决措施一、模型创建依据BIM实际要求，BIM工作组利用Revit、Navisworks、Fuzor等三维软件分专业建立标准化模型并结合项目实施关键节点，整合标准化全专业BIM模型，为项目实施提供可视化模型基础。项目结构模型项目建筑模型二、碰撞检查基于各专业BIM模型，采用Navisworks等软件对模型进行整合检查，审阅和协调碰撞问题，以避免空间冲突，尽可能减少碰撞。Navisworks碰撞检查碰撞报告单三、管线综合排布地下室和宿舍食堂楼走廊机电管线复杂，通过BIM机电管线二次深化设计，重点对人防区域风管吊架标高、泵房管线进行优化，减少拆改与返工现象，达到节约成本目的。人防区域机电管线综合布置人防区域机电管线剖面四、综合支吊架优化利用BIM技术使用企业参数化模型库中的综合支吊架模型，基于已布置的管线部位剖面，根据不同类型和管线排数，间距等提前优化支吊架型号及位置进行模拟安装。宿舍食堂楼二层走廊支吊架深化五、标准化出图及施工交底依据BIM中心标准化出图准则要求，将视图形式、视图比例、标注字体、标注样式、图幅等内容标准化，出具管线敷设及设备定位图纸，以便现场施工。地下室机电出图漫游施工交底六、三维施工场地布置基于BIM场布，综合考虑项目周边环境，合理布置办公区、生活区以及确认设备进出、机械安装位置等是否具备合理性，科学规划运输路线并选择合理的运输方式。三维场布模型七、施工重难点可视化交底通过BIM技术直观展示项目重难点实际施工情况，对不妥处及时作出调整，保证实际施工中各工序的顺利进行。出土运输模拟支模架搭设模拟底板浇筑模拟双T板吊装模拟八、基于BIM的进度、成本、质量、安全管理施工落地基于BIM技术对项目过程中进度、成本、质量、安全等管理进行动态分析，计算、模拟和优化对于各阶段施工所需资源用量，便于项目安全质量管控，有效实现全周期动态分析控制。进度管理成本管理质量管理安全管理第十四节智慧工地施工特点、难点分析和解决措施特点、难点分析本工程规模较大，施工现场存在人、机、料、法、环等方面的管理难点。解决措施①以创建“浙江省智慧工地示范项目”为目标。施工过程中以BIM技术为基础，引进智慧工地管理平台，实现项目“人、机、料、法、环”全方位监控；②创新“智慧”管理理念，让传统的建筑工地长出“智慧大脑”，实现施工数据信息化、监测自动化、管理智能化和远程可视化。智慧工地平面布置第十五节建筑工地防疫特点、难点分析和解决措施特点、难点分析建筑工地人员流动性大、来源广泛、作业密集，是新冠疫情重点防控区域。面对近期国内多地爆发的新冠疫情，应全面落实疫情防控措施，筑牢“外防输入、内防反弹”的坚固防线。解决措施①成立防疫小组，制定防控方案，配备防疫物资，实行全封闭管理，专人负责进场人员扫码（双绿码）、测温、实名制登记工作；②新进场人员持48小时内核酸阴性证明及双绿码；③减少人员流动，非必要不离台州；④分批安排人员接种加强针，确保“应接尽接、应接必接”，对流动性较大班组定期核酸检测；⑤采取分班、分组、分区施工等方式，减少人员交叉、聚集。防疫安全通道疫苗接种核酸检测现场消毒第十六节红色工地创建应用特点、难点分析及解决措施特点、难点分析本工程作为政府投资的重点工程，备受关注，我司将以“红色工地”活动开展成效量化评价达到“优秀”等级为目标，以“六有一好”为实施措施，促进工程质量和安全文明施工的不断提升。解决措施总体思想指导①工地项目党建：根据工程项目建设实际情况，按照“六有一好”标准，积极落实“红色温馨小屋”的建设；②流动党员管理制度：对流动党员基本信息进行确认、登记，由党支部统一管理；③学好理论必修课：支部积极创新活动内容，认真办好主题党日活动。红色工地建设措施①支部成立：本工程建设红色工地，为方便活动开展成立临时支部；②挂牌：本工程将“红色工地”牌张挂到项目部大门口显眼位置；③党员活动室：“红色工地”党员活动室将各项制度、党员的权利、党员的义务以及党员形象窗上墙。重温入党誓言思想政治讲座下发学习资料观看红色电影第十七节总承包管理特点、难点分析和解决措施特点、难点分析本工程施工工程量大，专业队伍较多，且各专业交叉施工涉及多方面问题，作为总承包单位，如何有效地管理协调好各施工班组是本工程的难点。解决措施施工准备各施工班组进场后，总承包单位积极提供现有各种施工机械、脚手架、升降设备等，提供正常的临时照明和水电，以及固定的垃圾堆放场地等服务，做好各专业界面划分及其移交管理，协助解决施工中的困难，以便分包单位能按时保质保量地完成施工任务。合同管理各施工班组入场前，总包与施工班组签订分包合同，明确施工班组的责任和工作内容。进度管理审核各施工班组进度计划，并定期召开协调会议。各施工班组进度出现偏差时，分析原因，采取切实有效的纠偏措施，会同业主督促纠偏，确保工程按照关键节点工期日期完成。技术管理加强审查各施工班组施工组织设计及专项施工方案，落实技术交底，加强过程监管。质量管理以总承包质量目标为准，将各施工班组纳入质量管理体系，严格按照标准施工，确保每道工序达到创优夺杯的标准。安全管理签订安全生产责任书，建立安全检查制度，开展应急演练、安全讲座等多形式安全育。标准化生活区检查施工质量观看安全警示片总承包协调会议第三章重要部位的施工方案及安全保证措施第一节旋挖钻孔灌注桩施工方案及安全保证措施重要部位分析本工程厂房一~六工程桩采用钻孔灌注桩，共计602根，以进入持力层深度为主控。围护桩共计18根，以桩长为主控。桩基正式施工前应通过试桩确定工艺及参数，在施工中保证孔壁垂直度、孔底沉渣厚度、桩身质量控制等。类型桩径/mm桩数最小有效桩长/m持力层进入持力层深度工程桩80058617.5③₃层中风化泥质粉砂岩≥2d8001622.5③₃层中风化泥质粉砂岩≥8d围护桩8001811.7③₂层强风化泥质粉砂岩--施工方案成桩工艺选择工程桩穿过的土层以粉质黏土、含黏性土圆砾、全、强及中风化泥质粉砂为主，综合我司在当地多年的施工经验，拟采用干作业旋挖成孔，施工效率高，免去泥浆处理工序。工艺流程精准埋设钢护筒①使用钢护筒保护孔口及孔壁。充分结合施工场地的土质确定钢护筒的厚度、长度及材质。控制钢护筒直径比桩径大20cm以上。②精准埋设钢护筒，保证其出露长度低于0.5m。运用挖机实施钢护筒的精准埋设，在匀速操作下，确保钢护筒按照径直方向进入土层。③检查护筒中心和垂直度符合要求后，在护筒外侧空隙处回填黏土，分层夯实，达到最佳密实度，确保护筒稳定不倾斜。钻进成孔①钻头中心点对准桩位中心后，调整钻机桅杆竖直度，锁定钻杆调整系统，开钻慢进。②钻机在连续施工钻进过程中，时常观察钻进地质情况，钻进或穿过软硬土层交界处，轻压、慢速进尺，逐渐加大钻速和压力，以保证钻孔垂直度。③控制进尺速度不宜太大。提钻出渣时，必须严格控制好提钻速度，防止因提钻速度过快而使钻头碰到孔壁，造成坍孔现象。④当钻进至设计标高后，采用探孔器验孔，检查验收孔径、孔深、倾斜度、桩底渣土等。沉渣控制①确定好清孔时机，将清孔时间设置在钻进成孔后一工序中，及时实施清孔操作，避免后期沉渣较多，导致钢筋笼安装不到位。钢筋笼下放过程中避免触碰孔壁。②采用平底刮砂专用钻斗清孔，原位正向旋转4~5转，利用钻斗的平底斗齿整平、清理孔底，并完成掏渣。保证孔底沉渣厚度不大于50mm。确保桩身完整性①把握砼浇筑节奏，成桩中砼连续浇捣，组织2家以上砼公司，现场配备发电机。②砼初灌量不少于2m³，导管一次埋入砼面0.8m，后续浇筑导管埋深2~6m。桩位放样、护筒埋设桩基就位、成孔钢筋笼下放混凝土灌注安全保证措施①桩机使用前检查是否运转正常，合格后投用。②人员上岗前须安全教育及交底。③采用TN-S接零保护系统。电缆接头必须架空处理。④特种工必须持证上岗。⑤成孔后桩孔采用塘渣回填，防止人员落。桩基阶段平面布置图第二节抗浮锚杆施工方案及安全保证措施重要部位分析本工程地下室采用抗浮锚杆，总根数904根，锚杆间最小间距1.6m。持力层为③₂层强风化泥质粉砂岩，有效入岩深度约4m（长约7m）。抗浮锚杆施工中如处理不当易发生锚孔沉渣过厚、嵌岩深度不足等质量问题，直接影响地下室的抗浮能力，因此施工中须重点保证抗浮锚杆的质量。施工方案工艺流程施工准备①抗浮锚杆在基坑开挖并及时浇筑100厚C15基底素混凝土垫层完成后施工。②钻孔前，严格按照设计确定孔位，根据地质条件预估孔深，绘制持力层等高线，为钢筋下料提供依据。③正式施工前进行试桩，以确定施工工艺。机械选择使用新型液压行走式钻车，成孔效率高，机械化程度高，采用与钻车配套的干式集尘器装置，使得钻凿无粉尘，改善工人的作业环境以及钻车发动机的吸气环境，更加环保和耐用，增加设备的使用寿命。钻孔①锚杆钻孔的定位误差不应大于50mm，钻头直径不应小于设计锚杆体直径。②锚杆钻孔垂直度偏差≤锚杆长度的1%。③锚杆的有效锚固长度从中风化岩层面起算≥4m。清孔向锚孔内安放锚杆钢筋前，利用空压机送风，将孔内岩粉和土屑清理干净。之后采用高压水反复清洗，直至孔口流出清水。下锚①注浆管随钢筋一同放入锚孔，筋体上部伸出坑底≥锚固长度的1.2倍。②注浆管在孔口设置固定装置。注浆①注浆管采用无缝钢管，下端伸至孔底。②采用一次注浆成型。③预拌水泥砂浆搅拌时间≥1分钟，随搅随用。④注浆压力不小于0.5MPa。注浆结束后注浆管充满砂浆，并维持注浆压力≥5min。⑤在注浆体达到设计强度70%前不得触碰或悬挂重物。防水处理①锚杆与垫层交接处设置防水橡胶套环。橡胶止水环套入锚筋，绕杆体一周设置遇水膨胀橡胶止水条。防水卷材尽量避免在锚杆部位搭接。②底板混凝土浇筑时加强锚杆部位的振捣，使结构自防水达到最佳效果。第三节基坑围护及挖土施工方案及安全保证措施重要部位分析本工程基坑呈不规则多边形，开挖深，面积大，暴露时间较久，不确定因素多，施工危险性大。基坑西北侧为现状民房，距离基坑放坡边线最近处仅2.3m，该处支护采用大直径旋挖疏桩，其余均采用大放坡。挖土涉及的含黏性土圆砾层透水性强，易造成围护失稳。须妥善安排围护施工、土方开挖、基坑监测等，合理安排工序、机械与人员，组织分区分层开挖，确保基坑安全。地下室层数基坑周长基坑面积挖深土方量支护形式地下1层约476m1.17万m²5~5.7m6.98万m³大放坡、大直径旋挖疏桩施工方案施工准备①编制施工方案，专家论证后实施。②按围护图纸合理规划出入口及场内运土线路。③基坑周边15m范围内场地降方至设计标高，同时采用砼硬化地面，以防雨水渗入。④基坑周边严格限荷，采用轻质临时围挡，北侧Ⅲ区桩基待地下室侧壁土方回填后施工。大放坡围护施工①施工顺序：开挖第一大层土方→第一级放坡面施工泄水孔，安装钢筋网片→喷射第一级放坡面混凝土→开挖第二大层土方→第二级放坡面施工泄水孔，安装钢筋网片→喷射第二级放坡面混凝土→施工地下室结构→防水施工→回填土方。②基坑开挖与挂网喷浆分段流水进行。分级放坡坡度必须与设计一致，在第一级坡面挂网喷浆之前，严禁第二级坡面土方开挖。第一步：第一大层土方开挖第二步：第一级边坡安装泄水孔、钢筋网片第三步：第一级边坡喷浆第四步：第二大层土方开挖第五步：第二级边坡安装泄水孔、钢筋网片第六步：第二级边坡喷浆大直径旋挖疏桩围护施工①施工顺序：施工旋挖桩→开挖浅部土方（坡面防护）→浇筑冠梁→分层开挖至基坑底→分层施工桩间挂网喷砼→施工地下室结构→防水施工→回填土方。②旋挖围护桩采用跳打法施工，相邻两桩施工间隔≥36h，成桩一次不间断完成。冠梁施工前，凿除桩顶浮浆，清理残渣、浮土等。③及时对桩间土采取挂网喷浆处理，防止土体侧向挤出。第一步：第一大层（浅部）挖土第二步：浇筑冠梁第三步：第二大层挖土土方开挖遵循“大基坑、小开挖”、“分区、分层（≤1.5m）、分段（≤30m）”、“平衡对称开挖”原则。①按后浇带分区，采用跳挖方式，开挖顺序①→②→③→…，由西南侧出入口运出。②大放坡围护区域分2大层开挖，第一大层挖至第一级放坡面（-3.200m标高处）；第二大层采用台阶式接力开挖至底板垫层底。③大直径旋挖疏桩围护区域分2大层开挖，第一大层（浅部土方）挖至冠梁底（-1.800m标高处）；第二大层采用台阶式接力开挖至底板垫层底。④坑底预留30cm采用人工修底方式开挖。每区块挖土完成即刻进行垫层铺设，坑的无垫层暴露时间不得超过24h。土方开挖模拟挖土分区图底板浇筑模拟基坑降排水①基坑顶部周边设置贯通的排水沟和集水井，防止雨水渗入坑内。②基坑内设置集水井，若开挖时水量较大，则继续增设集水井，配合水泵抽排水。③保持排水通畅，做好台风季、雨季的应急措施。基坑监测①配合监测单位布置监测点，实施全过程第三方监测与施工方监测。②加强对西北侧的民居及场外村道的监测，避免对居民的正常生活出行造成不利影响。③监测数据一旦超过警戒值，立即上报五方主体，启动应急预案，采取砂包反压、坑外卸土等应急措施。基坑阶段平面布置图安全保证措施①加强基坑监测、巡视，实行信息化施工。②基坑周边设置定型化防护栏杆及上下通道。③制定应急预案，准备应急物资，做好演练。④周边荷载控制在设计允许范围内。第四节地下室结构施工方案及安全保证措施地下室结构概况本工程宿舍食堂楼、研发中心下设一层地下室。地下室层数建筑面积周长结构形式基础类型地下1层11100m²约476m框架结构筏板一、超大地下室外墙施工重要部位分析地下室外墙长度较长，一次性浇筑体量大，极易产生裂缝。须重点保证超大地下室结构的施工质量。解决措施①优化混凝土配合比，采用低水化热的水泥，加入适量的粉煤灰以及微膨胀剂和抗裂纤维。②地下室外墙模板拼缝严密，安装牢固；采用新型脱卸式止水螺杆，拆模后螺杆凹槽采用防水砂浆封堵。③按设计图纸设置后浇带及施工缝，外墙迎水面设置抗裂钢筋网片，提高抗裂性能。④混凝土分层浇筑，振捣密实，初凝前二次振捣，终凝前二次压光，封闭表面细微裂缝。⑤延长墙体模板拆模时间，保湿养护不少于14d。⑥外墙防水层完成后，采用砌筑砌体保护。抗裂网片设置二、后浇带施工重要部位分析顶板、底板与外墙设置了多条后浇带，后浇带部位是渗漏水的薄弱环节，须进行重点控制。解决措施①两侧正确留置止水钢板，设快易收口网封堵严密以阻挡砼，确保两侧混凝土密实不变形。②止水钢板必须连续设置，连接处双面满焊。③后浇带在浇筑封闭前，清除残留的垃圾、积水等，剔除接缝处表面上松动的石子，对表面进行凿毛并冲洗干净保持湿润。④选用高一等级的补偿收缩混凝土，止水钢板附近用小型振动棒振捣，使混凝土振捣密实，保湿养护不少于14d。⑤顶板后浇带支模架必须独立设置。后浇带样板三、地下室大体积混凝土施工重要部位分析地下室大体积承台较多，最大尺寸为7.2×6.4×1.5m，一次性浇筑体量大。大体积混凝土施工中易使混凝土内外形成较大温差，进而在表面产生拉应力产生有害裂缝。须防止此类通病的产生。解决措施①采用低水化热水泥，并掺加粉煤灰、外加剂等以减少水化热。②使用粒径较大、级配连续的粗细骨料并控制含泥量。③选择早晚浇筑，降低砼入模温度。④分层连续浇筑，二次振捣、二次抹压。振捣不过振、不漏振、快插慢拔，在下层砼初凝之前完成上层浇筑，避免产生冷缝。⑤保湿保温养护≥14d。⑥实时监测内部温度，根据测温记录随时调整养护方式。冷水循环降温四、基础防腐蚀措施重要部位分析根据地质勘察报告，地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性。做好防腐蚀措施，是保证结构耐久性的关键。解决措施①提高砼施工质量，确保振捣密实，避免腐蚀介质由裂缝侵入。②基础梁和承台、独立基础表面涂聚合物水泥砂浆两遍，厚度≥300μm。垫层采用100厚C15防腐聚合物砼。③保证基础至顶板所用砼最大水灰比0.50，最大氯离子含量0.10。④严格按照设计要求，保证砼保护层最小厚度。⑤灌注桩的砼水灰比≤0.45，抗渗等级不低于P8，钢筋的砼保护厚度≥55mm，保证桩身砼腐蚀裕量大于20mm。五、地下室抗浮重要部位分析场内地下水位长年较高，土层透水性强。地下室施工阶段长时间处于抗浮阶段，须采取针对性措施避免地下室上浮。解决措施①坑顶周边设排水沟及集水井，放坡面设置泄水孔，坑内设置集水井，用水泵抽排水减少水压，始终保持水位低于基底0.5m以下。②后浇带封闭避开汛期，确保无积水。封闭后及早基坑回填、板顶覆土。③严控抗浮锚杆入岩深度，发挥其抗浮功能。⑤加快结构施工进度，利用结构自重抵消地下水浮力。⑥现场备足砂包，如有异常，在底板上堆放砂包加载反压。集水井节点六、人防工程施工重要部位分析本工程人防区设置于地下一层，工程抗震设防烈度6度，战时功能为核6常6级甲类二等人员掩蔽所、物资库和人防电站。人防结构施工及人防设备安装等是人防施工的重点难点。解决措施人防结构施工①墙、板拉结钢筋长度满足设计要求，呈梅花形设置，间距≤500mm，两端弯钩角度≥135°。地下室基础底板上层筋从地基反梁上层主筋下部穿过，顶板下层筋从顶板反梁下层主筋上部穿过。②临空墙、密闭墙等固定模板对拉螺栓严禁采用“PVC”套管、混凝土预制件等。人防门框安装①防密门等门框由工厂整体加工，严格检查钢门框，校平并确定开启方向无误后固定牢靠。②人防门运输、安装过程中，设专人指挥，严禁磕碰。③门框墙配置四角加强筋，每角至少2根Ø16。混凝土浇筑时随时校正门框垂直度。④门扇与门框平面保持平行，贴合紧密。人防设备安装①人防专用设备必须采用国家人防定点厂家的产品，由具有人防安装资质的单位进行安装。设备安装前检查安装方向是否正确。②动力配电箱、控制箱不得在外墙、临空墙暗装。人防风管预埋人防管线预埋人防门开启方向正确人防地下室示意图第五节主体结构施工方案及安全保证措施一、钢筋工程重要部位分析本工程钢筋采用HRB400钢、HPB300钢。钢筋体量较大，节点复杂，如何确保钢筋加工产量满足生产需求、提升下料精准性、节点施工无误差及安装质量合规，为本工程的施工重点。施工方案工艺流程基础钢筋安装承台、地梁钢筋下面应放置高一个强度等级的细石混凝土垫块，间距1.0m×1.0m梅花状布置。基础钢筋绑扎固定后，根据柱外边线位置，绑扎固定柱插筋。墙柱钢筋安装将竖筋与下层竖筋连接，在下部及高1m处绑两根横筋定位，接着绑其余竖筋及其余横筋。电梯井墙体筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，纵横间距600mm×600mm。梁板钢筋安装上部钢筋接头设置在跨中1/3范围内，下部钢筋接头设置在支座1/3范围内。楼板双层钢筋之间加马凳，马凳下垫细石砼（比楼板高一混凝土强度等级）垫块。原材料进场钢筋数控加工柱钢筋安装梁板钢筋安装二、模板工程重要部位分析本工程模板采用黑胶复合木模。模板工程是混凝土结构外观质量好坏的重要保证，因此模板的加工尺寸、安装定位、顶模的标高、平整度、竖向模板的垂直度等是本工程的重点控制项目。施工方案工艺流程木模板控制重点①根据开间的尺寸，确定顶板的排板尺寸，以保证顶板模板最大限度地使用整板。②立杆支撑根据施工方案放线，确保上下支撑在同一竖向位置。③模板安装完毕后先进行自检，再报监理复检，合格后方可进行下道工序。④严格控制顶板模板的平整度，两块板的高低差不大于1mm，并按规范要求起拱。⑤梁、板、柱接头处，阴阳角、模板拼接处要严密，在板缝底下必须加木楞支顶。施工工艺样板柱模板安装梁板模板安装后浇带架体单独设置三、混凝土工程重要部位分析本工程混凝土浇筑量较大，涉及混凝土标号较多。混凝土工程应从材料控制、浇捣、养护、施工缝留设与处理等多个方面进行重点管控，保证混凝土施工质量。施工方案工艺流程柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑前，应先在底部均匀浇筑50mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。柱与梁板交接处混凝土强度不同时，采用密目钢板网隔开，钢板网与梁板钢筋绑扎牢固。梁板混凝土浇筑梁板混凝土浇捣同时进行，从梁两端向中间浇筑，振捣时“快插慢拔”，不漏振，随捣随抹。同时拉线找平，严格控制标高，板面采用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮杠刮平。混凝土终凝前再进行二次抹压。混凝土养护混凝土养护应在浇筑完毕后12h内进行，派专人养护浇水湿润，按施工规范进行养护。混凝土坍落度检测混凝土浇筑混凝土养护混凝土成品保护四、砌体工程重要部位分析本工程厂房墙体采用页岩多孔砖，研发中心、宿舍食堂楼墙体采用蒸压加气混凝土砌块。砌体工程是本工程重要组成部分，须保证该分项工程的施工质量。施工方案工艺流程测量放线墙体施工前，应将基础顶面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线、砌体的边线及门窗洞口位置线。砌筑墙体砌体上下错缝、内外搭砌，采用一顺一丁或梅花丁形式，通过对砖的挤揉使砂浆进入砖的竖缝内，并使砂浆粘结饱满。砖柱不得采用包心砌法。按规范要求设置构造柱及圈梁。检查验收墙体当天砌筑，当天检查验收。砌筑后“工完料清”，班组自检合格后报项目部进行验收，项目部验收合格后报审监理进行分项验收，验收合格后方能进入下一道工序。砌体BIM排版砌体样板构造柱马牙槎留置砌体实测实量第六节超限支模架施工方案及安全保证措施重要部位分析本工程超限梁板单元集中在地下室顶板、厂房、宿舍食堂楼等，为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工难度高，危险性大，需采取措施保障支撑体系安全。本工程涉及的超限梁板区域如下：超重支模架地下室顶板厚350mm，梁截面600×3150、500×1300、400×1600、300×2400等；厂房主体结构梁截面400×1500、350×1500、300×1600等；宿舍食堂楼屋顶梁截面400×1500。超高支模架宿舍食堂楼露台上空高度为12.48m，板厚140mm，梁截面400×1500、200×850等；厂房1F层高为8.1m，板厚120mm，梁截面400×1500、350×1500、300×1600等。地下室区域超重梁板BIM模型厂房、宿舍食堂楼主体结构超限梁板BIM模型施工方案一、支模架体系及搭设参数①选用“建筑业10项新技术”中安全性高的盘扣式支撑架体系。模板采用18mm黑胶复合木模。②以品茗BIM模板软件编制专项施工方案，组织专家论证并修改后严格落实方案。③严格把控原材料进场，由专人负责材料进场复检报验，材料力学参数满足方案设计要求。板搭设参数梁搭设参数立杆步距1.5m立杆步距1.5m立杆间距0.9×0.9、1.2×0.9m立杆间距0.9×0.9m梁底立杆增设2根梁侧方木间距竖放@250mm板底支撑方式可调托座梁底支撑方式可调托座对拉螺栓及间距M14@500mm板底次楞间距300mm拖座内主楞根数2道梁底次楞设置平行梁跨方向二、支模架体系构造措施高大支模架专家论证盘扣式支撑架搭设抱柱节点模型支模架样板展示立杆接长①立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。②模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。剪刀撑①当搭设高度不超过8m的模板支架时，架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或扣件钢管搭设的剪刀撑。②当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，沿高度每隔4～6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。可调托座模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座伸入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。拉结措施周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结（如抱柱方式）。后浇带①后浇带支模架独立搭设，与周围支模架断开，不得二次搭设。②其他部位支模架拆除时，后浇带支模架不得拆除。模板支架验收主要内容现场搭设情况与方案的符合性，包括立杆间距、水平杆步距，已设置的各主要受力构件、构造杆件是否与方案一致。立杆接头位置是否按要求错开设置。厂房高大支模架搭设BIM模型宿舍食堂楼高大支模架搭设BIM模型三、支模架体系监测措施①应用高支模变形监测系统，通过高精度传感器和自动采集仪实时监测，及早发现不利情况，实现实时预警、超限预警、危险报警，确保施工过程数据实时可控及施工安全。②当监测值超过预警值时，实时监测系统发出预警信号，通过人工监测等方式排除影响安全的不利因素，并及时通知现场作业人员停止施工，迅速撤离，并进行加固处理。传感器设置倾角传感器模型位移传感器支模架监测系统安全保证措施①编制专项施工方案，专家论证通过后实施，并逐级进行安全交底。②安拆顺序及安全措施严格按方案执行。③搭拆人员经培训并考核后，持证上岗。④搭设一步验收一步，验收合格后才能安排后续施工。第七节厂房车间牛腿柱施工方案及安全保证措施重要部位分析本工程厂房车间一层层高8.1m，均设有牛腿柱，牛腿面标高5.1m，浇筑需分段完成。现浇牛腿柱具有柱身较高、柱牛腿部位钢筋密集、牛腿面的预埋件平整度要求高、混凝土浇筑容易产生缺陷等特点，施工难度较大，因此如何控制好牛腿柱施工质量是本工程的特点、难点。施工方案工艺流程钢筋绑扎①牛腿部位钢筋绑扎前，由专业钢筋翻样人员根据图纸放出大样，按实际尺寸加工。②钢筋绑扎时，先放锚入柱身的纵筋，再放横向钢筋，最后绑扎加密区箍筋。各种钢筋的间距、位置的准确是保证结构受力要求和后一根钢筋相对位置的关键，需严格控制。模板安装牛腿部位模板采用加工成型模板，且在柱四周及牛腿模板的所有阴阳角均要采用企口缝。模板企口部位尺寸必须一致、顺直，同时需预拼，如有缝隙需调整。预埋件安装预埋件的安装位置一定要准确，埋件面与模板面应紧贴，模板上的螺栓不宜拧得过紧，以防止模板变形。而且模板上的眼不能钻得过大，以防浇筑时漏浆。混凝土分段浇筑①牛腿柱混凝土浇筑采用分段施工，共分2段（5.1m、8.1m）。②浇筑前需清理柱模内垃圾，底部先填5～10cm厚与混凝土强度相同的砂浆。③浇筑时在模板侧面洞口处安装斜槽分段浇筑，每段混凝土浇筑完成后及时用柱箍将洞口封闭严实。浇筑应连续进行，并在前段混凝土初凝之前，将后段混凝土浇筑完毕。振捣时应做到“快插慢拔”，并控制好振捣时间，避免产生离析。④混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋和预埋件等有无移动变形，发现问题及时调整。⑤加强混凝土养护工作，安排专人定时进行养护，并根据不同气候条件调整养护措施。牛腿柱钢筋BIM节点牛腿柱BIM模型安全保证措施①编制专项施工方案，对牛腿柱支撑体系进行验算，施工前做好安全技术交底。②牛腿柱钢筋、模板、混凝土作业要搭设操作架及防护架，高处作业人员必须正确佩戴防护用品。③混凝土浇筑期间进行支模架实时监测，如有异常，暂停作业，并进行加固处理。第八节预应力混凝土双T板施工方案及安全保证措施重要部位分析本工程6幢厂房的二层~屋面层采用预应力砼双T板，安装在L型、倒T型梁上，并与预埋件焊接。双T板面还需后浇100mm厚的钢筋砼整浇层以加强结构整体性及刚度。标准层双T板选用STB15A-3型(长度14.75m、宽度3m)，屋面层双T板选用STB15A-2型(长度14.75m、宽度2m)，单块板最大重量约为11.7t。综上，双T板重量大，跨度长，安装复杂且精度高，吊装难度大，需重点控制施工质量及吊装安全。厂房双T板BIM模型厂房双T板结构剖面施工方案一、工艺流程二、双T板工厂制作深化设计与驻厂监造①由专业生产厂家深化设计，并选用BIM进行节点分析以及施工过程模拟。经原设计单位同意后方可下料制作。②项目部指派专人驻厂监造，监督生产过程质量，严格执行“三检”制度。双T板制作控制要点①清理双T板模具的板面、纵肋和横肋，并均匀涂抹脱模剂，尤其是双T板纵肋部分。②预应力筋采用一端固定，一端使用千斤顶进行张拉。张拉分两个阶段进行，第一阶段为预张拉；第二阶段将预应力筋张拉至设计拉力值处。张拉至设计值后，对预应力筋伸长量进行复核，应控制实测伸长值与设计伸长值的偏差在±6%之内。③双T板两纵肋处较深，浇筑时分层浇筑，每层厚度40cm，振捣时“快插慢拔”，振捣插点间距为1m。振捣时振捣设备不触碰安装好的钢筋及预埋件，防止钢筋或预埋件移位。④双T板混凝土在二次收面结束后，静停2h，开始蒸汽养护，蒸压过程由专人负责。模具清理预应力筋铺设及张拉板面钢筋绑扎及吊环预埋混凝土浇筑三、双T板运输与堆放①本工程双T板构件尺寸大，平面尺寸达14.75m×3.0m，须配置整车长度为18m的平板拖车运输。双T板由施工单位驻厂人员验收合格后方可装车，运输时构件层数不宜超过3层。②在运输过程中应在双T板下方设置通长垫木，并保证现场运输道路坚实平整及有足够的转弯半径和宽度。在正式运输之前必须进行空车试运，发现现场道路不满足处必须整改完成后再进行正式运输。③双T板较长，现场相对显得狭小，须提前统筹部署现场吊装和运输线路。④堆场应预先平整压实，并采用混凝土硬化处理。堆放时除最下层构件采用通长垫木外，以上各层构件宜采用单独垫木，堆放层数不宜超过5层。垫木应放在距板端200mm~300mm处，并做到上下对齐，垫平垫实。双T板运输双T板堆场4、双T板进场验收在构件吊装前，必须对双T板的制作质量进行复查验收，制作单位应出具双T板合格证。复查的主要内容包括双T板混凝土强度报告和观感质量，认真检查构件的截面尺寸和外形及其表面是否有裂缝或变形等问题。如果构件不合格或者有较大损伤就应该作废。外观质量检查表如下：项目检查位置允许偏差/mm检查工具长度板±10钢尺宽度板±10钢尺预埋件中心线位置±10钢尺侧向弯曲板L/750且≤20拉线、钢尺量高度板±10钢尺翘曲板L/750调平尺在两端量测表面平整度板±52m靠尺和塞尺对角线差板±10钢尺5、双T板吊装吊装设备选择本工程双T板在厂房跨外进行吊装，作业半径约为40m，单块双T板最大重量约为11.7t，拟采用300t汽车吊，臂长60m处吊重13.0t＞11.7t，满足吊装要求。吊装进度计划吊装双T板前，必须待框架梁柱的混凝土强度达到100％设计强度后方可进行。以厂房一为例，每层三跨，每跨含15块双T板，共计45块双T板，汽车吊每天的最优吊装数量约为10块，故一层45块板的吊装工作需要5d完成。吊装流程①双T板采用悬吊法吊升，4点绑扎吊装，缆绳吊角不应小于45度。②双T板吊装待框架梁上板安装控制线及标高放样完成后进行。双T板层内整体吊装顺序为第一跨→第二跨→第三跨，每跨内的吊装顺序为从一边开始向另一边按顺序推进。二层双T板吊装完成后，逐层往上推进，直至屋面层吊装完成。第一步：二层支模架搭设第二步：框架柱、梁混凝土浇筑及养护第三步：二层第一跨双T板吊装第四步：逐跨完成二层双T板吊装第五步：重复以上步骤，完成整体结构施工第六步：逐层浇筑双T板面混凝土整浇层安装要求①吊装时，须保证构件平稳、受力均衡，在4个吊点处设置缆风绳用以进行引导、定位控制，注意轻落轻移、减少磕碰和撞击，避免翼缘板边缘发生碰撞。在铺放双T板过程中，应随安装随调整，避免安装过多双T板后再同时调整，将导致工程量过大或无法调整。②双T板的4个支撑面必须平整，否则应用薄钢板垫平。吊装就位后，双T板底端的预埋件与框架梁上的预埋件通过焊接连接。先焊接一端的两个板肋的支座，待板面整浇层做好后，再焊接另一端的两个支座；焊缝厚≥6mm，对于板跨≤15m板，每侧焊缝长≥50mm。③屋面板就位时要使板缝宽窄均匀，相邻板面平整，四角要坐实。用电焊将屋面板两侧与支承梁预埋铁垫作最后固定时，必须保证焊缝尺寸和质量。6、构件间缝隙处理①双T板间存在宽约20mm的拼缝，该缝隙采用镀锌薄铁片来密封，并用1∶2的水泥砂浆填塞。②双T板端头与倒T梁间存在宽约10mm的缝隙，该缝隙用直径20mm的聚乙烯棒封堵并固定牢靠。安全保证措施①吊装前对施工机具全面检查，设警戒区域，安装警戒线，设专人统一指挥。②落实吊装安全技术措施，吊装前查验其是否符合有关安全文件规定和吊装方案要求。③吊装前先试吊。作业时，起重臂下严禁站人。④配备好悬挂式轻便爬梯，保证上下安全。登高作业人员必须系好安全带，穿好防滑鞋。第九节装配式施工方案及安全保证措施重要部位分析本工程宿舍食堂楼采用装配式混凝土结构，构件类型主要有预制叠合板及ALC内墙板。装配式混凝土结构施工有以下特点难点：①装配式混凝土结构经过几年推广，已有一定基础，但也存在设计深度不足、施工经验欠缺等问题。②装配式混凝土结构施工有别于传统现浇结构，应特别注重装配式深化设计、加工、运输、吊装施工等各个环节，确保装配式混凝土结构施工质量。预制构件类型及数量装配率最大安装高度预制叠合板：374.98m3；ALC内墙板：5178.79m254.06%16.95m施工方案宿舍食堂楼2F装配式BIM模型工艺流程施工准备①由专业预制构件生产厂家深化设计，深化时充分考虑构件特征和施工技术措施，深化设计图需经原设计单位认可后方可正式加工。②编制切实可行的专项方案，审批手续完成后实施，做好安全技术交底。运用BIM技术对施工过程及关键工艺进行信息化模拟，优化构件吊装、细部构造等。工厂制造项目部指派专人驻厂监造，监督生产过程质量，重点关注钢筋、养护等环节。构件运输①预制构件运输采用低平板车，车上设置专用架，运输时构件固定牢靠。②运输时，车辆启动慢速，车速均匀，转弯变道时应减速，以防止构件倾覆。构件堆放①预制叠合板采用