股份炼钢厂原料作业区电炉散装料作业指导书

股份炼钢厂原料作业区电炉散

装料作业指导书（完成版）上传

终版

宝钢集团八钢公司股份炼钢厂文件

文件编号:BBAAQ000/08-001第1版。次批准:王新成

作业指导书（生产方）

（70吨电炉原料上料篇）

第二炼钢分厂原料作业区

共71页第2页

目录

活页号/修

序大分

中分类小分类改状态

号类

BBAAQ000/08-00

1

岗位概述和适用目的和适用01-01-00

1总则

范围范围1/0

岗位概述和适用01-01-00

2总则作业流程

范围2/0

工作场所应急疏工作场所应01-02-00

3总则

散急疏散图1/0

个人劳防要求及个人劳防要01-03-00

4总则

特种防护求1/0

安全通用事01-04-00

5总则通用事项

项1/0

本岗位环境因素01-05-00

6总则环境因素

及控制措施1/0

作业02-01-00

7辅料进料计划编制

控制1/0

共71页第3页

作业地下料仓石02-01-00

8辅料进料

控制灰辅料验收2/0

作业电炉料仓的02-01-00

9辅料进料

控制上料3/0

1作业废钢料蓝的02-02-00

电炉加料

0控制加料1/0

1作业电炉+LF进02-03-00

铁合金上料

1控制料1/0

1作业贵重合金的02-04-00

合金的进料

2控制进料1/0

X作业潮湿物料的02-05-00

异常作业

3控制处理1/0

1石灰的成分

附件附件一

4要求

1蜃辅料的标

附件附件二

5

1

附件附件三修订记录

6

1附件附件四散装料每班

共71页第4页

7用料记录

1吊索具的报

附件附件五

8废标准

共71页第5页

□

大分类中分类小分类活页号

岗位概述

目的和适01-01-001

总则和适用范

用范围/0

围

编制人/日审核人/日批准人/日

修改状态

期期期

俞海明、姜

李立民刘玉宝

新平

/2014.09./2015.03.0

/2014.09.

3015

29

共71页第6页

目的

（1）指导70t电炉散装料上料工及行车工如

何按照标准执行生产过程中日常操作。

（2）指导70t电炉散装料上料工及行车工如

何处理生产过程中突发的异常操作。

（3）指导70t电炉散装料上料工及协作单位

的员工如何确保作业活动中的安全，降低或消

除生产过程中造成的环境污染，降低生产过程

中的能源消耗，提高日常生产过程中的产品质

量，提高生产过程中工作效率。

适用范围：适用于第二炼钢厂原料作业区散装料

上料工岗位。

岗位概述：散装料上料工

（1）提前30分钟上岗，到岗后了解上一个班

次的生产情况，计算本班所需要的合金量，厂

内钢铁料回收量，以及交班的合金量，并且向

组长汇报，在组长同意的前提下，下达进料计

划，并且落实所下达计划的实际进展情况，并

且及时的调整。

（2）严格执行交接班制度，实行对口交接班,

交清班，在交接班簿上完整填写有关信息。

（3）接班后亲自检查合金料钟的关键部位（吊

共71页第7页

环、合金料钟的底部、钢丝绳)的完好情况，

检查料仓和地下料坑的情况，保证设备完好，

填写好交接班记录。

(4)亲自巡检铁合金上料系统(电炉和精炼炉

的副原料、电炉的渣辅料系统)的区域设备、

辅助工具和消防器材，确认设备运行状态，确

认辅助工具和消防器材效能。

(5)亲自落实地下料坑内以及供料用料钟的

情况，检查料仓的情况，必须确认地下料坑或

者料钟内有无残余合金和渣辅料，防止混料。

(6)对于拉运到现场的合金和渣辅料,进行质

量把关，按照实际的供料情况进行判定验收，

做好记录，对于有异议的，电话通知供货方人

员或者物流公司相关人员到现场，进行共同的

确认。

(7)指挥拉运合金或渣辅料的车辆在指定地

点卸料，并且协调通知指挥行车工进行协助作

业，卸料结束，确认卸料状况和行车的具体作

业情况完成以后，进行签单确认。

(8)接收值班作业长和电炉炉长指令,确认钢

种、合金加入的种类和数量，并且做好供料上

料记录，将合金渣辅料的供料信息和成分通知

共71页第8页

到电炉和精炼炉的各个用户点。

(9)负责将合金或者渣辅料按照料仓的品名

将实物卸入相对应的料仓。

(10)监控贵重合金的装车转运情况，做好贵重

合金的抽检工作，针对贵重合金的物理状态，

粒度、粉末率、合金的品名与实物是否一致等

内容，验收后入库或者发放，按照工艺要求组

织贵重合金的发放有序进行，防止贵重合金混

料和被盗。

(11)当班生产结束前，为下个班的生产做好准

备，包括提前储备部分或者全部下个班生产所

需的合金和渣辅料。

(12)在检修状态下，负责所在区域的安全监

管，包括警戒区域的监控，区域动火情况，所

在区域的车辆的流通管理，在所属区域通行的

人员管理等。

(13)负责所在区域的设备一般性的维护和巡

检工作，做好操捡结合。

(14)负责所在区域的卫生保洁工作，定置管理

工作，突发事故条件下的应急救援工作，救援

人员和车辆的引领工作。

(15)负责所在区域生产协力的管理和安全监

共71页第9页

护工作。

共71页第10页

□

大

中分类小分类活页号

分类

岗位概述和01-01-002/

总则作业流程

适用范围0

编制

审核人/日批准人/日

人/日修改状态

期期

期

俞海明、姜李立民刘玉宝

新平

/2014.09.2/2014.09.3/2015.03.10

905

共71页第11页

散装料上料工作业流程图如下图:

共71页第12页

□

大分类中分类小分类活页号

总则工作场所应工作场所应01-02-001/0

急疏散急疏散图

编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态

俞海明、姜新李立民刘玉宝0

平/2014.09.30/2015.03.15

/2014.09.29

共71页第13页

工作场所应急疏散图:

在以下的情况散装料上料工疏散到安全区域：

（1）电炉水冷烟道破损后产生烟气和粉尘的外溢。

（2）电炉区域突发的火灾事故和爆炸事故，厂房内的其它

突发事故，危及健康和安全。

（3）其它事故，调度告知后需要撤离现场的。

撤离到门外的马路上，引导医疗救助（电话：3891120）和

消防救援（电话：3891119）人员参与救助

共71页第14页

□

大分类中分类小分类活页号

个人劳防

个人劳防01-03-001

总则要求及特

要求/0

种防护

编制人/日审核人/日批准人/日

修改状态

期期期

俞海明、姜

李立民刘玉宝

新平

/2014.09./2015.03.0

/2014.09.

3015

29

共71页第15页

个人劳防品及特种防护的穿戴要求见下图:

1.操作室：

穿工作服：袖口扣紧、衣扣扣好；劳保鞋鞋带系

紧、鞋腰子置于工作服裤腿内、工作服裤腿不得

挽起；安全帽置于定置区域。

2.现场作业

戴安全帽：系紧帽带；穿工作服：袖口扣紧、衣

扣扣好；穿防护鞋（靴）：鞋带系紧、劳保鞋置

共71页第16页

于工作服裤腿内、

、工作服裤腿不得挽起；戴手套；戴3MTM3200

单滤盒半面罩呼吸器，中/大号；

3.处理事故时应急防护用品：

1）空气呼吸器3部放在电炉中控室

2）药品急救箱1个存放在现场办公室

3）荧光事故马甲6副在现场操作室

4.3MTM3200单滤盒半面罩呼吸器的使用

完好的防尘口罩示意图如下图1：

图1：面罩的结构示意图

面罩检查

每次使用前必须检查面罩，以确保其处于良好

的运行状态。使用前必须更换任何损坏或缺陷的

部件。建议按照如下步骤操作（下图2）

1.检查面罩是否有开裂、破损或脏污现象，尤其

是与面部密合良好。

共71页第17页

2.检查吸气阀。是否有扭曲变形、开裂或破损迹

象。掀起阀片，检查阀座是否脏污或开裂。用同

样的方法检查呼气阀。必要时更换阀片。

3.检查头带是否完好并有良好弹性。必要时更换

头带。

图2：面罩的检查

滤毒盒装配与拆卸

1.检查滤毒盒是否完好并在有效期内。

2.当空气中存在有害粉尘或雾时，必须在滤毒盒

上同时使用颗粒物过滤棉。有些滤毒盒已经永久

性配有颗粒物滤棉，更多信息请参阅滤毒盒使用

说明书。

3.将滤毒盒扣住面罩的吸气口。如听到扣入声即

证明滤毒盒已经装入。见图2

4.滤毒盒上的对准标志对准。

5.拆卸滤毒盒时，握住滤毒盒底部，并向上拉。

佩戴说明/密合测试

1.将头带组合套在头的后方。如图4

共71页第18页

2..将底部的头带拉回并罩住口鼻固定面部。如

图5

3.将前端的头带拉到脖子后面，然后钩住。拉住

头带的两端调整松紧度。如图6

4.在面部移动面罩至舒适位置。如图7

5.进行负压测试：将手掌盖住滤毒盒或滤棉承接

座的圆形开口，轻轻吸气，如图8.如果面罩有

轻微塌陷，同时面部和面罩之间无漏气，即说明

面罩佩戴合适。每次佩戴面罩之间都应进行这样

的气密性检查。如果有漏气现象，应调整面罩在

面部的佩戴位置后，调整头带的松紧度，消除泄

露。如果不能达到合适的密合度。需要进行密合

性检查程序。如果还是达不到合适的密合度，请

不要进入污染区域，并咨询主管。

用法说明

1.若面罩损坏，请立即离开污染区域并修复或更

换面罩。

2.当呼吸阻力增加时请更换颗粒物滤棉。注意：

共71页第19页

对于带有永久性装配滤棉的滤毒盒，整个滤毒盒

需要更换。

3.使用中若尝到或闻到气体或蒸气，或有刺激性

感觉时，应立即更换滤毒盒。更多信息请参阅滤

毒盒使用说明。

保养/清洁

1.拆下滤毒盒和过滤棉。若有必要，亦可拆下头

带、吸气阀和呼气阀。

2.将面罩浸于肥皂水中，轻轻刷洗和洗涤。请勿

使用含有油脂的洗涤剂。注意水温不要超越摄氏

49度（华氏120度）不能机洗，不能使用溶剂

清洗。

3.若有必要，将面罩浸入季铁盐消毒剂、次氯酸

钠或其它消毒剂溶液中进行消毒。

4.用清水冲洗，在无污染环境中风干。

5.请勿清洗或将滤毒盒或滤棉浸在水中或消毒

剂溶液中。

保养

1.头带组合。面罩带有头带组合。头带组合的更

换：第一步，将旧头带从塑料扣环上取下，取下

的方法是推移扣环的压头，将头带从扣环内拉

共71页第20页

出。第二步，将新的头带穿入面罩侧面的开口。

见图9.第三步，将头带穿入塑料扣环的压头。

见图10

2.呼气阀。呼气阀更换：第一步，将旧的呼气阀

取下，取下的方法是握住呼气阀的边缘，然后向

外拉。检查面罩上的呼气阀的密封面是否有损

坏，如果发现损坏，应更换面罩。第三步，安装

新的呼气阀，安装方法是将呼气阀柱推入面罩。

请确保呼气阀柱完全卡进呼气阀的支架上。见图

11

3.吸气阀。吸气阀更换：第一步，取下旧的吸气

阀，取下的方法是握住吸气阀的边缘，然后向外

拉。检查面罩上的吸气阀的密封面是否有损坏，

如果发现有损坏，应更换面罩。第二步，安装新

的吸气阀，安装方法是将吸气阀的开口置于面罩

内的阀柱上，见图12

共71页第21页

□

大分类中分类小分类活页号

总则通用事项安全通用01-04-001

事项/0

编制人/日审核人/日批准人/日修改状态

期期期

俞海明、姜李立民刘玉宝0

新平/2014.09./2015.03.

/2014.09.3015

29

共71页第22页

通用事项：

[1]、进入厂区按照防护要求，穿戴好工作服和

安全帽，戴好防尘口罩，行走在安全通道，禁止

在吊物下穿行，工作语言一律采用普通话进行信

息沟通和交流。

[2]、设备检修、检查时，必须切断动能，三方

挂牌确认，并贴上安全封条,氮气、煤气管道周

围严禁滞留，以防氮气窒息、煤气中毒。

[3]、在点检和处理设备故障时，严禁翻越安全

栏杆及皮带机。

[4]、精炼炉上料，吊物轨迹范围必须有专人引

领、专人指挥，吊物下严禁人员通过。

[5]、电炉兑加铁水和加废钢作业时严禁人员从

电炉周围通行。

[6]、消防安全通道严禁摆放杂物。所有电缆桥

架电缆竖井1米内严禁摆放易燃易爆物品和生

产物资。

[7]、进入工作区域上下楼梯必须抓稳扶手。

[8]、吊物时必须使用专用吊具，打榔头时不准

带手套，打榔头时，打榔头者和扶撬杠者不准站

在同侧。

[9]、操作台中的电源，禁止接插任何非工作用

共71页第23页

电设备。如充电器。操作台上不能有任何杂物。

[10]、行车所吊的重物半径五米范围所有人员及

车辆必须避让，严禁人员及车辆在行车吊运重物

下通过、滞留、作业。

[11]、禁止没有采取措施的情况下，进入合金料

钟内进行挑拣合金或者其它作业，禁止职工在没

有采取保护措施的情况下进入合金料仓内进行

作业。

[12]、煤气管道及点阀箱周围，严禁携带火种、

吸烟及用铁质工具敲打管道等。

[13]、严禁在工作现场从事与作业内容无关的工

作，在现场翻看手机，使用割刀烧烤蹄鹘和羊头

等。

[14]、禁止将合金料仓内的合金堆放超出料仓的

上部法兰边的安全高度，合金料仓周围安全通道

内禁止摆放设备和各类杂物。

[15]、严禁在铁合金料仓平台吸烟，打瞌睡，在

皮带机危险区域休息。

[16]、进入皮带机危险区域作业，必须2人以上

进行联保互保，条件不满足，不许作业。

[17]、贵重合金的管理按照厂、作业区的相关制

度严格执行。

共71页第24页

共71页第25页

□

大分类中分类小分类活页号

岗位环境因素

总则环境因素01-05-001/0

及控制措施

编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态

俞海明、姜新

李立民刘玉宝

平0

/2014.09.30/2015.03.15

/2014.09.29

本岗位环境因素及控制措施

序地

岗位环境因素现状控制措施

号点

1.1、进厂渣辅

料粉末率较

电炉副原料卸

电多，超过质量

料和上料时粉

炉的5%的，直接

尘浓度超标，

散装上料过程中扬辅退货处理，不

给电炉补加石

1料上尘，容易扬尘原予卸车。

灰的时候，粉

料工料1.2.石灰、轻

尘浓度尤其严

区烧白云石的仓

重

域储时间不超过

3天，防止吸

潮粉化后，使

共71页第26页

用过程中的扬

尘。

L3、夏季上料

过程中，做好

除尘系统的合

理使用。

1.4、所在区域

的地面经常性

的进行洒水降

尘。

1.5、上料过程

中出现流管等

磨损，及时的

通知更换。

共71页第27页

□

大分中分活页

小分类02-01-001/0

类类号资材准计算器、现场产销系统的

作业辅料计划编修订备电脑、电话

版次10

控制进料制状态

刘

俞

玉

海实

李焦宝

明、生产设备吴安全徐能源环批施

编制立利/20

姜审核审核伟审核韬保审核准H

民民15.

新期

03.

平

15

在上皿，面上危险源辨识及能源、环境辨

作业步骤技木管理要点控制措施

识及控制措施

共71页第28页

1、综合编制渣辅料1.1.根据电炉、精炼炉料环境因素：

的进料计划。仓内的仓储情况、天气的情无

况、当班生产的钢种、产量能源因素：无

规模，进行计划编制。计划

2、向供货方沟通供的估算方法：电炉石灰按照

货的实际情况。55kg/吨钢，精炼炉按照

危险源点辨

5kg/吨钢的方法计算。如班

识：

产700吨合格钢水，电炉需

无

3、落实物料拉运的要的石灰：700X50kg/吨钢

车辆情况。=35吨。

4.1.从计划下达后起30min

后，打电话落实车辆供货的

4.下达供货指令。实际进展情况，如果出现计

共71页第29页

划无法落实的情况，逐级向

班组长f炉长f值班调度

一总调反映。

共71页第30页

□

大分中分活页

小分类02-01-002/0

类类号资材准

记录本、笔、票据夹

作业辅料修订备

地下料仓石灰辅料验收版次10

控制进料状态

刘

俞

玉

海

李焦宝

明、生产设备吴安全徐能源环批

编制立利/20实施日期

姜审核审核伟审核韬保审核准

民民15.

新

03.

平

15

作业步骤技术管理要点危鬻霆及能源、环境辨

控制措施识及控制措施

共71页第31页

1、验收到达现场原料的1.1.1.首先查看供货危险辨识：环境因素

粒度和物理状态是否达单和质检单，明确发车1.2.1.车辆伤影响可

标。时间，装车的货位，目害：指挥车辆,因素能

2、指挥车辆司机做好卸测装车石灰的质量，相离开车辆5的

料准备。关的验收标准见附表。米，站在司机影

3、开启地下料仓卸料料1.1.2.潮湿天气和雨雪的可视范围响

仓的除尘阀。季节，物料的拉运必须内；1、卸现

4、待除尘系统运行正常加盖篷布。料引场

后通知司机开始卸料。1.1.3.石灰的仓储时间起的环

5.石灰卸料结束以后，在春冬季节不超过2天。5.2.1.物体打扬尘。境

进行签票确认。石灰使用铁锹铲入料击和化学性灼污

6、司机卸车后汽车驶离仓，伤：禁止人工染

卸料点。2.LL准备卸料的料仓站在料仓内，控制措施：

7、清理散落在料仓法兰从车厢后部捅1、卸料时打开

共71页第32页

边外的原料。要能容纳一辆车的原车上的石灰。除尘阀。

8、待料仓内粉尘浓度与料，防止料仓卸满料仓2、尽快的卸

周边环境的粉尘浓度接外溢，增加工作量和现料，减少卸料

近时，关闭除尘阀。场的污染。时间。

8.在记录上填写相应的5.1.L发现供货中间掺3、及时的清扫

记录，向用户通报成分杂有异物（石灰窑皮，7.2.L化学灼周边的垃圾和

信息。铁块，耐火砖），卸车后伤：清理料仓浮土。

及时挑拣出，并且通知法兰边的作能介影响因

供货方到现场确认，同业，穿戴好防素：

时记录车号，驾驶员姓护用品。1、卸料后除

名，通知组长和白班人尘阀没有关

员，使用方，以便于杜闭，增加辅电

绝和防范此类事故的重消耗。

复产生。控制措施：卸

共71页第33页

料结束以后，

检查现场的粉

尘情况，在合

适的时机关闭

除尘阀。

□

大分中分活页

小分类02-01-003/0

类类号资材准

记录本、笔、票据夹

作业辅料修订备

电炉料仓的上料版次10

控制进料状态

俞生产李设备吴安全徐能源环焦批刘

编制实施日期

海审核立审核伟审核韬保审核利准玉

共71页第34页

明、民民宝

姜/20

新15.

平03.

15

危险源辨识及能源、环境辨

作业步骤技术管理要点

控制措施识及控制措施

1、按照料仓的储料情1.1.1.首先查看料仓危险辨识：环境因素

况，判断料仓进料的量。内的渣辅料的料位情4.2.1.其它伤影响可

2、在电脑上操作设定上况。害：清理料坑因素能

料小车上料的次数。1.1.2,每个料仓储备的作业，照明完的

3、开始上料作业。石灰量正常为65吨。好，上下楼梯影

4、清理上料过程中散落2.1.L上料要根据用量抓好扶手。响

在料仓法兰边和料坑底1、清现

共71页第35页

部的原料。（电炉的每班消耗量）理作场

5、待料仓内粉尘浓度与确定，防止料仓卸满料4.2.2.物体打业引环

周边环境的粉尘浓度接仓外溢，增加工作量和击：清理料坑起的境

近时，关闭除尘阀。现场的污染。底部的散落物扬尘。污

6.在记录上填写相应的3.1.1.上料作业查看上料，禁止进入染

记录，向用户通报成分料小车的卸料情况，卸卸料车升降本控制措施：

信息。料小车内残留有未卸完体设备内进行1、清理作业时

的原料，表明料仓可能作业。打开除尘阀。

已经装满，或者卸料车2、

的钢丝绳和限位开关有及时的清扫周

问题存在。4.2.3.化学灼边的垃圾和浮

3.1.2,自动模式上料条伤：清理料仓io

件不满足，手动上料一法兰边和料坑能介影响因

人在操作室操作，一人的作业，穿戴素：

共71页第36页

在现场监控，防止误操好防护用品。1、清理作业

作引起地下料坑积料。后除尘阀没有

关闭，增加辅

电消耗。

控制措施：卸

料结束以后，

检查现场的粉

尘情况，在合

适的时机关闭

除尘阀。

□

共71页第37页

大分中分活页

小分类02-02-001/0

类类号资材准

记录本、笔、票据夹

作业电炉修订备

废钢料蓝的加料版次10

控制加料状态

刘

俞

玉

海

李焦宝

明、生产设备吴安全徐能源环批

编制立利/20实施日期

姜审核审核伟审核韬保审核准

民民15.

新

03.

平

15

危险源辨识及能源、环境辨

作业步骤技术管理要点

控制措施识及控制措施

1、接班检查料蓝底部的1.1.首先查看料蓝底危险辨识：环境因素

共71页第38页

封闭情况。部的法兰边的闭合情4.2.车辆伤影响可

2、火车拉运料蓝到达加况，防止漏料。害：确认火车因素能

料位置。4.1.1.没有实地确认，的就位情况，的

3、确认电脑上给出的料有可能造成限位开关给通过操作室的影

蓝进入加料位置的信出的假信号，造成辅料窗口观察。响

号。没有加在料蓝内，散落1、清现

4、实地确认料蓝的实际地面影响生产。.理作场

位置4.1.2.给电炉补加石灰业引环

5.在电脑上设定加料采用手动模式，给料皮起的境

量。带机反转，两人共同作6.2.化学灼扬尘。污

6.开始启动加料作业。业，防止加料过多造成伤：给电炉的染

7.加料结束，皮带机停斗子溢料。料蓝加料和补控制措施：

止运行后通知火车司机加石灰的作1、作业时打开

拉运料蓝离开。业，穿戴好防除尘阀。

共71页第39页

8.在记录上填写相应的护用品，作业2、及时的清扫

记录，向用户通报加料过程中禁止进周边的垃圾和

的信息。入运行的加料浮土。

系统。能介影响因

素：

1、加料作业

后除尘阀没有

关闭，增加辅

电消耗。

控制措施：加

料结束以后，

检查现场的粉

尘情况，在合

适的时机关闭

共71页第40页

除尘阀。

□

大分中分活页

小分类02-03-001/0

类类号资材准

对讲机、记录本、监视器

作业修订备

铁合金上料电炉+LF进料版次10

控制状态

俞刘

李焦

海生产设备吴安全徐能源环批玉

编制立利实施日期

明、审核审核伟审核韬保审核准宝

民民

姜/20

共71页第41页

新15.

平03.

15

危险源辨识及控能源、环境辨

作业步骤技术管理要点

制措施识及控制措施

3.1.1.料仓旁边危险源辨识和控环境因素

1.验收拉运到现场的物的物料名称牌匾制措施：影响可

料。上标明的物料，必6.2.1.车辆伤害：因素能

2.指挥司机进行卸料准须与仓内的实物指挥汽车卸车站的

备。一致，否则必须得在车辆外5米远的影

3.启动除尘阀，通知在行到当班组长和白距离，司机可见。响

车工将料钟吊运到料仓平班组长的确认，否6.2.1.机械伤害：上料区

台。则不许上料。行车吊运料钟先过程域

4.通知行车工松下吊钩，上平台，操作工再的扬粉

共71页第42页

将料钟摆放到卸料的料仓4.1.1.到达料仓上，卸料结束以尘尘

口上方。平台的物料，尽量后，人员离开平浓

5.料钟卸料。一次性将物料全台，行车工再吊运度

6.指挥行车挂起卸完料部上仓，不能够上料钟离开平台。超

的料钟，吊离料仓平台。仓的，料钟不许盛标

7.清扫料仓口散落的物装其它的物料，直控制措施：

料。到料仓内物料的1、控制物料的

8.下到地面签票，通知司料位下降，将料钟粉末率，发现

机离开现场。内的物料上完为粉末率超标，

9.做好上料的记录。止。及时通知供货

10.向用户点反馈物料的商整改。

成分信息和综合信息。能介因素：

1、上料结束，

料仓上的除尘

共71页第43页

阀和轴流风机

没有关闭，造

成电耗增加。

控制措施：

1、上料结束，

待料仓上方的

粉尘浓度达标

后，关闭除尘

风机和轴流风

机。

□

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大分中分活页

小分类02-04-001/0

类类号资材准

对讲机、笔、

作业修订备

合金的进料贵重合金的进料版次10

控制状态

刘

俞

玉

海

李焦宝

明、生产设备吴安全徐能源环批

编制立利/20实施日期

姜审核审核伟审核韬保审核准

民民15.

新

03.

平

15

危险源辨识及控制能源、环境辨

作业步骤技术管理要点

措施识及控制措施

危险源辨识与控制措施：

1、根据冶炼钢种的要1.L1.我厂的贵重6.2.1.物体打击：桶装贵重合金的转运环境因素：无

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采用行车吊运或者叉车转运，大于

求，确定贵重合金的进合金主要有：锐铁、100kg/桶的合金，使用10mm的双股铁丝

吊运。

料量。铝铁、钛铁、铝铁、6.2.2.其它伤害：桶装合金的入库，必能介因素：无

须2人以上联保作业，量力而行。

2.派专人与运输单位纯铝粒、锲铁、电解6.2.3.化学性灼伤：搬运贵重合金，戴

到合金库，就拉运贵重镶、锐氮合金、金属好劳保手套，禁止直接接触贵重合金。

合金进行共同的监磅镒、低碳辂、低碳镒

确认。铁等。

3.监磅确认以后，监控1.1.2.铜板和电解

装车。锲、锐铁、钛铁、铝

4.装车结束过磅（汽车铁、纯铝粒、锲铁、

衡）后拉运到现场。锐氮合金等在精炼

5.与白班组长和用户炉区域的专门库房

点负责人一起验收进存储。

厂的贵重合金2.1.1.到合金库监

6.将贵重合金入库。磅的上料工通晓流

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7.根据用户点的需要利的汉语，有较强的

发放贵重合金。责任心，无不良的诚

8.发放以后做好登记信记录，此过程上料

确认，锁好库房。工必须全程监控。

4.1.1.拉运贵重合

金的车辆禁止中途

逗留，或者在拉运过

程中去吃饭，防止贵

重合金在拉运过程