装饰工程施工方案

装饰工程施工方案一、抹灰装饰工程：=1\*GB4㈠内檐抹灰施工：1、主要材料要求：=1\*GB2⑴水泥：抹灰工程选用的水泥标号宜为32.5号普通硅酸盐水泥。=2\*GB2⑵砂：选用中砂或中粗砂，颗粒洁净坚硬，含泥量不超过3%，使用前过筛。2、内墙抹灰：=1\*GB2⑴施工准备：=1\*GB3①屋面防水或上层楼面面层已完成，不渗不漏。=2\*GB3②结构施工完且已通过验收。=3\*GB3③管道穿墙洞已安放套管，并用1∶3水泥砂浆堵严，电线管、消火栓箱、配电箱等安装完毕，接线盒用纸堵严。=4\*GB3④门、窗框安装完并通过验收，与门窗洞口连接处缝隙已塞实，门口已做保护处理。=2\*GB2⑵工艺流程：基层清理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底子灰→抹窗台、踢脚板→抹面层→清理=3\*GB2⑶施工工艺：=1\*GB3①找规矩、做灰饼：用一面墙做基准，先用方尺规方，随后在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，确定墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼。=2\*GB3②冲筋：在灰饼间抹灰厚度和宽度与灰饼间相同。上下水平抹筋在同一垂直面内。阴阳角的水平标筋连起来，并相互垂直。=3\*GB3③护角一定在抹大面前做。护角高度2m每侧宽度不小于50mm。=4\*GB3④抹窗台、踢脚板：分层抹灰，窗台用1：3水泥砂浆打底，表面划毛，养护1d，刷素水泥浆一道，抹1：2.5水泥砂浆罩面、压光。踢脚(墙裙)根据50线找准高度并控制好水平，垂直和厚度(比大面突出5mm)上口切齐，压实抹光。=2\*GB4㈡外檐抹灰施工：1、工艺流程：基层处理→浇水湿润基层→吊垂直、套方找规矩→做灰饼冲筋→抹底子灰→弹线分格、抹面层灰→抹滴水线→起分格条→养护2、施工工艺：=1\*GB2⑴抹灰顺序：外墙抹灰以先上部后下部，先檐口后墙面的原则。大面积外墙抹灰为缩短工期可分段作业，一次不能完成时可在阴阳角交接处或分格缝处间断施工。=2\*GB2⑵按墙面上已弹的基准线分别在门窗口角，垛、墙面等处吊垂直套方做灰饼，并按灰饼冲筋。以墙面上冲筋来控制墙面平整。=3\*GB2⑶抹底子灰：基层清理干净，在砖墙上刷素水泥浆一道(内掺水重3～5%的胶)抹1：0.3：3水泥砂浆，每遍厚度在5～7mm。分层抹到与冲筋平并用大杠刮平，木抹搓毛。在混凝土墙面上刷LA胶水泥浆一道(水泥：LA胶=1：1)抹LA胶砂浆，扫毛(LA胶砂浆为LA胶：水泥：砂=1：1：1)每遍厚度在5～7mm。分层抹到与冲筋齐平并用大杠刮平，木抹搓毛。=4\*GB2⑷罩面：首先将墙湿润按图纸分格尺寸弹分格线，粘贴分格条。分格条为上口20mm，下口15mm。然后进行面层抹面，分格缝成活深度为7～8mm。=5\*GB2⑸滴水线(槽)：施工时特别注意檐口、窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面做流水坡度。下面做滴水线(槽)窗台上面的抹灰层深入窗框下坎裁口内，堵塞严实。滴水线(槽)距外表面不小于40mm。滴水槽深度和宽度不小于10mm。滴水线使用部位为：女儿墙压顶，窗台及雨蓬。墙面抹灰立体剖面二、楼面装饰工程：=1\*GB4㈠水泥砂浆楼面施工：1、工艺流程：清理基层→冲筋、贴灰饼→配制砂浆→铺抹砂浆→找平、压头遍→二遍压光→三遍压光→养护→抹踢脚板2、操作工艺：=1\*GB2⑴清理基层：将基层表面的灰尘、浮浆、油污及杂物清理干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水予以排除。=2\*GB2⑵冲筋、贴灰饼：用1∶2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5mm左右。有坡度的地面，坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。=3\*GB2⑶配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1∶2(水泥∶砂，体积比)，稠度不大于35mm，强度等级不小于M15。水泥石屑砂浆为1∶2(水泥∶石屑，体积比)，水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不少于2min，要求拌和均匀，颜色一致。=4\*GB2⑷铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.4～0.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。=5\*GB2⑸找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍撒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1∶1干水泥砂(砂需过3mm筛孔)来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。=6\*GB2⑹二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。=7\*GB2⑺三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程序为止。=8\*GB2⑻养护：视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋苫盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于7d。当抗压强度达5Mpa才能上人。施工效果图=2\*GB4㈡地砖地面施工：1、工艺流程：检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收地砖地面铺设示意图地面砖排布图2、施工工艺=1\*GB2⑴基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。=2\*GB2⑵找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。=3\*GB2⑶排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖符合设计要求，当设计无要求时，避免出现板块小于1/4边长的边角料。=4\*GB2⑷铺设结合层砂浆：铺设前将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。=5\*GB2⑸铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。=6\*GB2⑹铺砖时先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。=7\*GB2⑺如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。=8\*GB2⑻养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得少于7d。=9\*GB2⑼勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1∶1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝低于砖面0.5～1mm。施工效果图=3\*GB4㈢石材楼地面施工：1、工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→铺水泥砂浆→铺石材→灌缝→养护→打蜡石材铺设示意图2、施工工艺：=1\*GB2⑴清理基层：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物清理干净。如局部凹凸不平，将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。=2\*GB2⑵找标高、弹线：从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制花岗岩板块准绳。=3\*GB2⑶试拼和试排：铺设前按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚度不小于30mm，根据图纸要求把石材板块排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。=4\*GB2⑷铺砂浆找平层：按水平线定出找平层的厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一度，然后随即由里往外摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1～2mm。=5\*GB2⑸铺花岗岩板：=1\*GB3①铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞倒退铺砌，但注意与走道地面的接合符合设计要求。当室内有中间柱列时，先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长角料。=2\*GB3②铺前将板块预先浸泡湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整、对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，将板块掀起用砂浆补实后再行铺设。花岗岩板块之间的接缝要严密，一般缝隙宽度不大于1mm，或按设计要求。=6\*GB2⑹灌缝、擦缝：在板铺砌完1～2h后开始。先按板材的色彩用白水泥的颜料调成与板材色调相近的1：1稀水泥浆，将入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。1～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。=7\*GB2⑺养护：灌浆擦缝完24h后，用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。施工效果图=4\*GB4㈣地板地面施工：1、施工准备：=1\*GB2⑴材料要求：=1\*GB3①复合地板：复合地板面层所采用的条格和块材，其技术等级和质量要求符合设计要求。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。木格栅选用人造板，应有性能检测的报告，而且对甲醛含量复验。=1\*GB3①胶粘剂：采用具有耐老化、防水和防菌等到无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50326的规定。=2\*GB2⑵主要机具:=1\*GB3①根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。=2\*GB3②常用机具设备有：角度据、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。=3\*GB2⑶作业条件:=1\*GB3①材料检验已经完毕并符合要求。=2\*GB3②应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格。并进行隐检会签。=3\*GB3③施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等到方法。=4\*GB3④对所有作业人员已进行了技术交底。=5\*GB3⑤作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。=6\*GB3⑥木地板作业应待抹灰工程和管道试验等项施工完后进行。2、工艺流程检验木地板质量→技术交底→准备机具设备→基底清理→弹线→防火、防腐处理→铺衬垫→铺复合地板→清理验收；3、操作工艺=1\*GB2⑴底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷，应用水泥砂浆将地面找平。=2\*GB2⑵铺衬垫：将衬垫铺平，用交粘剂点涂固定在基底上。=3\*GB2⑶铺复合地板：从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。复合地板面层的接头应按设计要求留置。=4\*GB2⑷铺复合地板时应从房间内退着往外铺设。=5\*GB2⑸不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并用胶粘剂加强固定。4、施工要点=4\*GB2⑷木地板均采用实木复合木地板，配以配套木踢脚板。此道工序为房间装修的最后一道工序，施工安排时掌握好插入时间。=4\*GB2⑷本工程木地板均采用水泥砂浆找平层上加塑料泡沫衬垫的浮铺方法。施工中要按装修菜单方案逐一落实到位，并严格按图示方向进行木地板铺设，施工中坚决杜绝随意性。=4\*GB2⑷木地板铺设前须严格进行选料，对色差较明显、表面及活模有破损的要挑选出来，另当别用或修复后再用。=4\*GB2⑷铺设前应仔细核对找平层的标高是否符合要求，平整度偏差是否在允许偏差之内，当上述两项指标偏差较小时，可采用适当补求措施，可加铺一层补垫或局部铺补垫，对于偏差较大者，须经技术部门拿出处理方法再进行实施。=5\*GB2⑸木地板采用“浮铺”法时，地板块与基底（水泥砂浆找平层）之间不需要用胶，钉子或螺丝固定。地板块之间用防水聚醋乙烯胶粘结，在木地板靠墙、楼梯、柱子、管道或其它硬立面时，要预留8~12mm的空隙，若房间的长或宽超过8m时，必须加设扣板留伸缩缝。=6\*GB2⑹水泥砂浆找平层要坚实平整、不起壳、不起砂，表面应干燥、洁净，含水率应≤15%，要经检测确定。=7\*GB2⑺找平层表面平整度是保证地板面层平整度的关键，铺设前须认真检查。=4\*GB2⑷第一排铺设：先擦净基底面、板、尾面，放入塑料泡沫衬垫，第一排要从左向右放，槽面靠墙，板尾面放木楔，然后根据房间大小依次连接需要的地板块（但不要粘胶），如果墙不直，在地板块上画出墙的轮廓线如此切割第一排地板块。=9\*GB2⑼每一排的最后一块板：将最后一块板180度反向，让其与同排其余板子舌对舌，使该块板紧靠墙面，如果板块有多余长度，用铅笔在背面划上记号，并按尺寸切割，锯切地板块时，若用手锯，将板面花纹朝上，若用电锯，将花纹正面朝下，然后均匀用力锯切。=10\*GB2⑽在地板块结尾的舌部均匀涂布足量的胶，使用木垫块、锤子小心将板面连接起来，绝不能用锤子直接敲击地板舌口侧面，要隔着木垫块敲，施工前准备两块小垫块，厚度为8mm，其中一面开槽，槽宽要稍大于地板的凸出舌厚度，用这块木头槽夹住地板舌隔着另一块木头敲击开槽小木块，以保护地板舌。最后一块板可用连系钩，用湿布将挤出的多余胶立即擦掉，在墙根部与地板间的空档处设入木楔子。=11\*GB2⑾下一排安装：上一排切下的部分作为第二排的第一块，切下的地板块小于30cm的应丢弃不用，舌部上涂布足量胶，将地板块小心轻敲到位，要隔着木垫块敲地板块，头二排装好后，依据所用胶的说明书，待胶硬化后（或过2小时）再装余下部分。=12\*GB2⑿最后一排，把最后一块板和倒数第二块板排齐就算装好最后一排了，单独放一块板在上面，使舌面顶着墙，作记号并切割，最后安装。用连系钩将最后一块板就位，并放好隔离楔子，最后一块板不得短于5cm，地板铺完后，24小时内不要上人踩踏，以保证胶干透。=13\*GB2⒀在安装地程中，相对于出地面的暖汽管部位，首先要保证其管位置正确，严禁随意弯折和改变其位置，这一点尤其重要，施工中要注意，在地板块上钻孔，应在现场实量实测切割，过孔应比管外径大10mm，要确保位置合适，接缝严密。=14\*GB2⒁在地板与门槛石，在地板与门框之间使用的过渡扣板或贴靠扣板，在与门框交接处或与扇口裁口处要套割尺寸严密，接缝平直，扣板螺丝不能固定太紧，太紧了地板不能浮动，也容易将地板块压翘。=15\*GB2⒂待地板胶干透后，可用踢脚板来封闭地板与墙之间的空隙，踢脚板可用无头或带头水泥钉固定或用胶粘贴，施工时要用柔软之物先覆盖在已铺完的地板上，不允许有漏铺之处，操作人员可在其上行走，严禁有锐器等硬物与地板直接接触。踢脚板要厚度一致，颜色相同，在转角处要采用45度角拼接，出墙厚度要一致。5、质量标准=1\*GB2⑴主控项目：=1\*GB3①材料应符合材料要求。=2\*GB3②复合地板面层铺设应牢固。=3\*GB3③检验方法：同GB50209一2002。=2\*GB2⑵一般项目；=1\*GB3①复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。=2\*GB3②面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。=3\*GB3③踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。=4\*GB3④复合地板面层的允许偏差应符合GB50209-2002中表7.1.7的规定。=5\*GB3⑤检验方法：GB50209-2002的检验方法及其中下表的规定。复合地板面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法密度（强化）复合地板面层1板面缝隙宽度0.5用钢直尺检查2表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐3.0拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4板面拼缝平直3.0拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5相邻板材高度0.5钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝1.0用楔形塞尺检查6、注意事项=1\*GB2⑴作业环境：在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。=2\*GB2⑵行走有声响：地板基底的平整度不够。=3\*GB2⑶板面不洁净：地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。=4\*GB2⑷面层起鼓：基层直接铺衬板，未铺防潮层，面板或衬板含水率高。=5\*GB2⑸木踢脚板变形：木砖间距过大，踢脚板含水率高。=6\*GB2⑹不合格：凡检验不合格的部位，均应检修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。=7\*GB2⑺以设计及施工规范为准；实木复合木地板大面积施工前必须先做样板层，经相关部门确认后，方可大面积施工。7、成品保护=7\*GB2⑺施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。=2\*GB2⑵对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。=3\*GB2⑶复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。=4\*GB2⑷后续工程在复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在复合地板面上动火、捍接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。8、安全环保措施=1\*GB2⑴施工所用机械的噪声等应符合环保要求。=2\*GB2⑵电气装置应符合施工用电安全管理规定。=3\*GB2⑶防止机械伤害。9、质量保证措施=1\*GB2⑴材质合格证明文件及检测报告。=2\*GB2⑵复合地板面层分项工程质量验收评定记录。=3\*GB2⑶木材防水、防腐处理记录。=4\*GB2⑷细木工板等人做板材游离甲醛含量复验记录。=5\*GB2⑸样板间室内环境污染物浓度检测记录。=6\*GB2⑹所覆盖部分的隐蔽工程验收记录。=5\*GB4㈤地毯地面：1、工艺流程：清理基层→弹线→下料→粘贴塑料踢脚板→粘贴地毯→细部处理及清理2、操作工艺：=1\*GB2⑴清理基层：基层表面要求平整，并扫除灰尘和垃圾，无油脂、油漆、蜡质等物，在铺贴前要充分清除干净，并用浸水的湿布拧干擦拭地面。表面如有凸块凿平，如有凹陷用107胶水泥浆批平。=2\*GB2⑵弹线：按分格图在地面上弹线=3\*GB2⑶下料：用地毯切割机按分格尺寸切割地毯，也可用手握裁刀下料。化纤地毯的毛为环形，在切断地毯时，切口选在环形毛的间歇处。=4\*GB2⑷粘贴塑料踢脚板：在踢脚板部位刷胶，晾10～15min，将踢脚板贴上，并用棉纱和胶压辊压实压牢，在阴角和阳角部位的粘贴可用热风机边加热边煨成和墙角相同的形状粘贴，踢脚板下缘与地面间保留一个地毯厚度的空隙。=5\*GB2⑸粘贴地毯：铺设时从房间中心任意一侧将地毯在短方向叠起来，然后用带齿刮板将胶粘剂均匀的满刮在基层面上和地毯底面上，晾10～15min后，从中央部位开始粘贴，铺平、压实，接着再粘贴另一侧。铺时要注意地毯不要折皱、隆起，相邻两块地毯间不要留有缝隙。铺设地毯亦可将地毯切成500mm见方的小块，然后按地面弹线涂刷胶粘剂（也可贴双面胶带纸）并铺设地毯。铺设时一般由中间向四周进行，这种铺贴方法可随意组织花色图案，便于磨损后更换，可延长使用寿命。=6\*GB2⑹细部处理及清理：吸尘地毯铺设好后，经1d粘结力达到要求，用吸尘器全面吸除地毯上灰尘后，即可使用。=6\*GB4㈥防静电地板施工：1、工艺流程：基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件→铺设地板面层→清擦和打蜡2、操作工艺=1\*GB2⑴基层处理：地板面层的金属支架支承在现浇混凝土基层上或现制小磨石地面上，基层表面平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。=2\*GB2⑵找中、套方、分格、弹线：=1\*GB3①首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，预先对墙面进行处理，避免在安装活动地板时，在靠墙处出现楔形板块。=2\*GB3②根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。=3\*GB2⑶安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，用水平仪超平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。=4\*GB2⑷铺设地板面层：=1\*GB3①根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序综合考虑选定。=2\*GB3②铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。=3\*GB3③先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。=4\*GB3④铺设活动地板块不符和模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。=5\*GB3⑤在与墙边的接缝处，根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。=6\*GB3⑥活动地板面层铺完后，面层承载力不小于7.5Mpa，其体积电阻率宜为105～109Ω。=5\*GB2⑸清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料铺满，再用3mm以上的橡胶盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。施工效果图=7\*GB4㈦自流平地面1、工艺流程见图：基层清理→打磨处理→封闭底漆→中途施工→面漆施工2、操作工艺=1\*GB2⑴基层清理：地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净，除去影响面层的基层污染、凸起、疏松的地块，敲除空鼓表皮。=2\*GB2⑵打磨处理：对地面基层打磨处理，彻底清扫地坪，真空吸尘处理。=3\*GB2⑶地表积水应完全烘干方可进行下步施工。=4\*GB2⑷封闭底漆：把底漆按比例混合，充分搅拌均匀。用硬质泡沫滚筒把混合后的底漆均匀涂敷在地坪上，横向纵向各一度，避免漏涂和积水。根据现场气温和通风条件，等候1～4h，待涂膜表干后即可进行下步施工。=5\*GB2⑸中涂施工：地面不平整，必须施工中涂，干燥后打磨吸尘。做法同封闭底漆。=6\*GB2⑹面漆施工：将面漆按比例混合，用电动搅拌器搅拌约2min，搅拌均匀后倒在施工地面上，用自流平刮刀连续批刮。用排气滚筒滚轧面漆，以避免气泡、麻面和接口高差，施工限定时间30min。3、质量标准=1\*GB2⑴主控项目=1\*GB3①自流平涂料应具有抗冲击性，耐磨损、耐酸性、耐碱性、耐盐性、耐洗刷性、防静电性和附着力性能。=2\*GB3②自流平涂料应符合安全、环保、设计要求。=3\*GB3③自流平涂料应与基层粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。=2\*GB2⑵一般项目=1\*GB3①自流平涂料应具有优良的流动性，自动平整地面，快凝早强。=2\*GB3②自流平涂料涂装时应薄厚均匀，硬化后表面有光泽。=3\*GB3③自流平涂料表面平整度允许偏差小于4mm／2m靠尺。4、成品保护=1\*GB2⑴底漆后须立即封闭现场，在显眼部位挂上禁止入内的警示标志。=2\*GB2⑵自流平施工后同样必须封闭现场，12h内严禁行走，24h内避免受冲击。=3\*GB2⑶自流平施工结束24h后即可进行饰面材料的铺设。5、应注意的问题=1\*GB2⑴应注意地面基层清理，控制基层含水率。=2\*GB2⑵严格控制配料比例，避免底漆漏涂。=3\*GB2⑶配料搅拌均匀后，应严格把握施工时间。=4\*GB2⑷底漆封闭和面漆施工后，应立即封闭现场，严禁行走，避免冲击。施工效果图=8\*GB4㈧PVC地板施工方案：1、施工前准备工作根据地面施工质量验收规范（GB50209—2002）的要求，地坪表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，平整度为2M靠尺±误差不超过2MM。根据上述要求在原地面拆除后对原地面基层进行验收。PVC塑胶地板铺设区域及相邻区域装修基本完工，地坪需干燥、坚固、无杂物堆放。装修人员基本已撤场，无闲杂人员，我方施工不得有其它人员交叉施工。根据PVC塑胶地板施工要求，甲方应给予必要支持，对施工区域进行封闭，对施工区域提供照明，对施工区域提供水源、电源等。2、地坪检测：使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%—75%之间；使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于4.5%；基层的强度不应低于混凝土强度C－20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度；用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕；对于胶地板的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则采用适合的自流平进行找平。3、铺设PVC地板的基层要求：基层的条件不仅对安装的外观具有重要的影响，而且与地板的寿命和耐用性能相关。因此，基层应注意保持干燥、坚固、刚硬、光滑、平整、清洁并没有灰尘和油脂。=1\*GB2⑴混凝土基层：新浇及现浇混凝土基层应付合安装PVC地板的标准，基层的设计应符合建筑物的静合载和动合载的设计强度要求。混凝土基层必须坚固而且完全干燥，表面形成光滑密实平整、没有凹凸、裂缝及痕迹缺陷。如果混凝土基层下有潮湿的基础，地面必须设有防潮层，防止潮气渗入。防潮添加剂和固化剂无法代替防潮层。每25毫米厚新浇混凝土基层应有至少一个月的干燥期。尽量在安装之前进行测潮试验。PVC地板铺设基层确保表面上没有固化剂，油类、油脂、油漆、灰尘及任何有可能阻碍黏合剂黏接的其它杂物、没有裂缝、蜂窝或隆起。如表面不符合要求，应以水泥沙浆找平层进行修补或做自流平水泥找平。如果混凝土表面已经采用了养护剂、硬化剂、封闭剂或脱模剂，应在铺设地板之前通过打磨、喷砂或研磨将上述物质完全清除，因为它们会削弱黏合剂的粘着力。=2\*GB2⑵伸缩缝：建议PVC地板不能覆盖伸缩缝。伸缩缝处应加PVC地板伸缩缝盖条。4、铺设PVC地板的测量与剪裁：基本要求，根据铺设设计方案通过实地测量两方面相结合测出尺寸误差，按铺设设计方案确定防线点，用墨线盒弹出地板铺设的轮廓。按轮廓线裁料，妥善安置焊线和拼花的布局，最大限度地降低材料损耗。操作要点：切割材料必须是专人负责；地板若有方向性花纹，必须时刻留意其方向的一致性；每次切割，必须从现场获得准确数据；每次开料要注意料与料之间必须留有2-3厘米的余量。5、PVC地板铺设与接缝处理：基本做法和要求；用粘结剂将PVC地板均匀牢固的粘结在地板上，将地板搭接部分处理成略留有缝隙的拼接，缝隙应在0.2-0.5mm内。施工要点：用刮胶条将胶水依照胶水施工规范和用量均匀铺设到地面。=1\*GB2⑴黏合剂的种类及适用范围：=1\*GB3①分散形地板黏合剂是一种单组分胶粘剂，适用于粘贴各类PVC地板块材和卷材，PVC背衬地毯及乙烯石棉板和CV类卷材及无吸收性地面的基层。晾胶时间：约10-20分钟，可贴地板时间：约30-40分钟。=2\*GB3②超强地板粘接剂是一种高级强力分散形胶粘剂，用于地面，墙面，楼梯上粘接PVC地板材料，厚度为2.5毫米的橡胶卷材和块材，以及PVC复合地板。超强地板黏合剂适用于各类吸收性和非吸收性地面基层。晾胶时间：湿粘法：吸收性基层，10-20分钟。压敏干粘法：非吸收性地面基层，30-60分钟。可帖地板时间：湿粘法：吸收性基层，60分钟。压敏干粘法：非吸收性地面基层，约120分钟。=3\*GB3③导静电地板粘接剂是一种具导电配方的强力分散型胶粘剂，用于墙面/地面，楼梯上粘接各类导电型或静电耗散型PVC地板卷材和块材、以及3.5毫米厚度以内的橡胶卷材和2.5毫米厚度以内的橡胶块材。晾胶时间：湿粘法：吸收性基层，10-20分钟。压敏干粘法：非吸收性地面基层，30-60分钟。可帖地板时间：湿粘法：吸收性基层，60分钟。压敏干粘法：非吸收性地面基层，约120分钟。=4\*GB3④亚麻地板粘接剂是一种强力分散型胶粘剂，具有快速和强力的初粘度和内聚力，特别适用于粘贴亚麻地板和软木地板。以及适用于无机吸收性地面基层。晾胶时间：0-5分钟。可帖地板时间：约15-20分钟=5\*GB3⑤聚氨酯地板粘接剂是一种无溶剂反应型双组分聚氨酯粘接剂，适用于粘贴PVC，橡胶，亚麻地板，瓷砖，石材，发泡聚苯乙烯，木板，石膏板，水泥板，人造草坪等各类材料。以及适用于各类吸收性和非吸收性地面基层。晾胶时间：无需。可帖地板时间：约40-50分钟。=5\*GB3⑤聚氨酯导静电地板粘接剂是一种无溶剂反应型双组分聚氨酯导静电地板粘接剂，可用于吸收性和非吸收性的商用及工业地面等重负载基层上导静电PVC及橡胶地板的铺设。晾胶时间：无需。可帖地板时间：约40-50分钟。=2\*GB2⑵PVC地板的铺设方法：先把卷材地板平整地铺在地面上，超过8米的铺设距离应将地板分成前后两段进行铺设。然后把一边地板卷起，在这卷起的地面上把胶水涂刮均匀，等到涂在地面的胶水中含有的溶剂挥发后产生了粘度然后在进行粘贴，粘贴时用手把地板往同一方向推压不能让空气留在地板于胶水里面。胶水挥发时间根据施工温度改变而改变，如在常温20摄氏度下，胶水挥发时间为30分钟，胶水由乳白色变成反透明状，用手触摸刮胶面不产生强大的粘性，这时方可粘贴。适时粘贴能保证地板无气泡不起鼓。采用同样的方法把另一半也粘贴好用滚筒前后左右将地板与地面充分压实；这样才能使胶水与地板更紧密地粘结在一起，用压胶滚依次碾压两便。如有气泡需用软木或手推挤出去，清洁完地面后24小时用焊枪把焊缝焊好。在自流平水泥表面涂刷截面剂是控制地板起鼓的有效方法。地板产生起鼓的原因主要是基层表面不清洁有尘土及其他残留物质影响粘结效果而产生的，最有效的方法再基层表面均匀涂刷界面剂可有效预防地面起鼓。6、开槽与焊接：基本要求：焊缝应当笔直，平滑，无裂缝，无焦斑，无断焊，与整个地板在色彩上感觉上融为一体。操作要点：用开槽工具在两块地板之间开出一条2.5毫米宽，相当于地板厚度四分之三深度的U性槽线；焊线要求为一条直线；用焊枪将槽线内的胶水和灰尘除去；将焊接机调到合适的温度，待热风稳定后将焊线塞入焊嘴，恒力，匀速的焊接；焊接完成半小时后用蝴蝶片结合铲刀将焊线多出地面部分分两次铲除，一次粗铲一次精铲。冷焊接技术：用于表面结构具有聚氯乙烯性质的地板，墙纸等接缝处的焊接。（1）冷焊用喷嘴A+冷焊液（无光泽型）：适用于焊接PVC地板、墙纸以及表面结构具有聚氯乙烯性质的纤维，树脂板的整齐、较窄的接缝。使用喷嘴A上的金属针可以把接缝焊的干净、漂亮。施工是需在接缝处贴上美纹纸，然后随接缝将美纹纸切开，再将冷焊液均匀地分布在地板接缝内约20分钟后即可将美纹纸撕去。十分钟后人即可在上面行走，大约一小时候焊接液就会完全凝固，接缝以不易被察觉。优点：防水耐脏接缝处不收缩不凸起。冷焊液的无光泽度可以精确调整，以适应各种PVC地板的需要。（2）冷焊用喷嘴C+冷焊膏（无光泽型）：适用于焊接PVC地板、墙纸的较宽的接缝，以及用来焊接修补最宽4mm的接缝。同样也适于焊接聚氯乙烯墙角镶边与墙面及地板之间的接缝。在潮湿的场合，用冷焊膏焊接墙角镶边与地板之间的接缝效果最为明显，焊接后可做到不渗水。应注意冷焊膏在使用时要求室温在18℃7、清洁上蜡与日常保养：基本要求：将施工过程中带来的黏合剂，灰尘，鞋印等清洁干净，为延长地板使用寿命和利于今后维护保养应在地板上施以底蜡和面蜡。操作规范：彻底清扫和吸尘，用中性清洁剂湿拖清洗或以机器低速清洗全部地面，施工后至少四至五日内不可用大量水清洗以防止水分渗入影响接缝及胶水粘着，用3M红色清洗垫来刷洗地面然后在用大型吸水机清除残留物，彻底清晰及干燥。使用转速在（175到1500转）的打腊机结合3M超级硬光蜡均匀地涂抹在地面上，最后用高速抛光机将涂抹在地面上的蜡水进行抛光，直到获得理想的光泽。三、墙面装饰工程：=1\*GB4㈠瓷砖墙面：1、工艺流程：基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖、弹线→镶贴标准点→垫底尺→镶贴瓷砖→擦缝2、施工工艺：=1\*GB2⑴基层处理：基层为混凝土墙面剔凿胀膜的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛或用掺胶的水泥细砂浆做小拉毛或刷界面处理剂。(混凝土墙刷一道YJ—302型混凝土界面处理剂，LA胶、TG胶亦可，随刷随抹底子灰)=2\*GB2⑵抹底灰：底灰为1：3水泥砂浆厚12mm，抹底灰时要分层进行，每层厚度为5mm为宜。=3\*GB2⑶抹结合层：=1\*GB3①8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，待6～7成干时，进行排砖、弹线。=4\*GB2⑷弹线、排砖：=2\*GB3②瓷砖面在2m以下弹一道水平线即可。在2m以上时必须在1m高处有一道水平线。=3\*GB3③墙面过长，在1m米左右用垂直线控制。=4\*GB3④顶部也贴瓷砖时，水平线及垂直线一定要准确，阴阳角必须垂直。=5\*GB3⑤瓷砖镶贴前预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，不得有一行以上的非整砖，非整砖行排在次要部位或阴角处。其方法是：对有隔缝的铺贴用间隔缝的宽度来调整，对缝铺贴的瓷砖，主要靠次要部分的宽度来调整。=6\*GB3⑥贴标准点：正式镶贴前贴标准点，用废釉面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴釉面砖表面平整度。=7\*GB3⑦垫底尺：根据计算好的最下层砖的下口标高，垫放底层板作为第一皮砖下口的标准。底层上皮一般比地面低10mm左右，这样作地面时找水准点压上瓷砖，垫层尺必须水平，摆放牢固，弹底线，铺贴时使第一皮砖下口紧贴底线。=8\*GB3⑧铺贴瓷砖：瓷砖铺贴前必须先浸水，阴干备用。=9\*GB3⑨调制粘结浆料：纯水泥浆用1：1水泥砂浆或适宜稠度(粘结层厚度大于3mm时加砂子)，如遇孔洞，先用瓷砖上下左右对准孔洞，划好位置，用胡桃钳子钳掉局部再镶贴，在瓷砖镶贴时，从阳角开始，先贴大面，后贴阴角和凹槽，瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，以线为标志，贴于未初凝的结合层上，就位后用灰匙，手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，每贴几块后，检查平整度和调缝，阴阳角处可用阴阳角条，阳角对缝瓷砖需沿边切45°角。=10\*GB3⑩镶贴好的面砖用直尺靠在面砖顶上，检查面砖上口水平，再将直尺放在面砖平面上，检查平面凹凸情况，发现不平整处，在粘结砂浆收水前予以纠正。墙面砖排布图施工效果图=2\*GB4㈡涂料墙面：1、工艺流程：施工准备→基层处理→涂刷第一遍乳胶漆→涂刷第二遍乳胶漆→涂第三遍乳胶漆→成品保护2、操作工艺=1\*GB2⑴基层处理=1\*GB3①将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。=2\*GB3②用白水泥、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，等干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。=2\*GB2⑵涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10％水稀释，以防头遍涂料不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。=3\*GB2⑶涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。=4\*GB2⑷涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆干燥较快，连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。1基层处理1基层处理2满刮腻子3第二遍乳胶漆4第三遍乳胶漆=3\*GB4㈢壁纸墙面：1、工艺流程： 基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→粘贴壁纸 →壁纸修整 2、施工工艺：=1\*GB2⑴基层处理：根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮l～2道石膏腻子，干后用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子l～2道找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。=2\*GB2⑵吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张）。有挂镜线的挂镜线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。=3\*GB2⑶计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大20～30mm，按此尺寸计算用料、裁纸，在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。=4\*GB2⑷刷胶、糊纸：分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留l0～20mm（拐过阴角约20mm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎10～20mm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。=5\*GB2⑸花纸拼接：=1\*GB3①纸的拼缝处花形要对接拼搭好。=2\*GB3②铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。=3\*GB3③墙与顶壁纸的搭接根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间以挂镜线为界，无挂镜线的房间则以弹线为准。=4\*GB3④花形拼接如出现困难时，错槎尽量甩到不显眼的阴角处，大面不出现错槎和花形混乱的现象。=6\*GB2⑹壁纸修整：糊纸后认真检查，对墙纸的翘边翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等，及时处理和修整，使之完善。=4\*GB4㈣干挂石材墙面：1、施工流程：工地收货→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料、挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内、临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→临时固定上层墙板2、施工方法=1\*GB2⑴石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。=2\*GB2⑵基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。=3\*GB2⑶挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。=4\*GB2⑷支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。=1\*GB3①上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。=2\*GB3②底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。=3\*GB3③调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。=4\*GB3④顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。=5\*GB3⑤清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。3、成品保护=1\*GB2⑴要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。=2\*GB2⑵认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。=3\*GB2⑶拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。=4\*GB2⑷外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。=5\*GB2⑸完工的外挂石材设专人看