压力管道分部工程验收鉴定书

编号：23

川省凉山彝族自治州美姑河坪头水电站

压力管道分部工程验收

鉴定书

单位工程名称：引水系统工程

引水系统压力管道分部工程验收工作组

2011年10月15日

-XX.—

刖B

一、验收依据

1、《水利水电工程压力管道制造安装及验收规范》DL/T5017-2007

2、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》(DL/T5113.1-2005)

3、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)

4、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001

5、《水利水电建设验收规程》(SL223—2008)

6、厂区枢纽剩余工程施工合同书(合同编号：PT/CIIIA)；

7、厂区枢纽工程施工合同书(合同编号：PT/CIII)；

8、引水系统压力管道分部工程施工图纸和相关设计文件；

9、监理部批准的《施工组织设计》和《施工措施计划》及相关文件。

二、组织机构

由项目法人主持，总承包、监理、设计、分包等单位派代表参加组成引水系统压力

管道分部工程验收工作组。

1、验收主持单位一四川美姑河水电开发有限公司

2、验收参加单位：

总承包单位：中国水电顾问集团成都勘测设计研究院

设计单位：中国水电顾问集团成都勘测设计研究院

监理单位：黄河勘测规划设计有限公司

施工单位：中国水利水电第十四工程局有限公司

中国水利水电第八工程局有限公司

3、验收时间：2011年10月15B

4、验收地点：美姑河总承包项目部(美姑县乐约乡)

三、验收过程：

1、现场检查工程完成情况和工程实体质量

2、听取施工单位工程建设和单元工程质量评定情况的汇报；

3、检查单元工程质量评定及相关档案资料。

4、讨论并通过引水系统压力管道分部工程验收鉴定书。

验收范围和内容

一、分部工程开工和完工日期

引水系统压力管道分部工程于2006年6月10日开始施工，2010年11月3日全部

完成。

二、引水系统压力管道分部工程建设内容

压力管道主要由上平段、上竖井段、中平段、下竖井段、下平段和岔支管组成，总

长621.78m,3条支管，总长为96.191m。压力管道主管开挖洞径为5.6m,钢衬内径4.4m,

管道全线钢衬，

管外衬混凝土厚60cm。压力管道末端分出。各平段顶部120°范围内衬砌混凝土

与围岩间进行回填灌浆，底部60°范围内钢管与衬砌混凝土间进行接触灌浆。

压力管道主要工程项目：平洞开挖、竖井开挖、锚喷支护、钢衬安装、回填混凝土、

接触灌浆、回填灌浆等项目。

压力管道钢衬段主要设计指标

断面尺寸钢衬内径

起止桩号部位断面形式段长(m)

(m)(m)

（管）0-040.450〜上平段(不

圆形D=5.64.4113.45

0+079.995含阀室段)

（管）0+079.995〜

1#竖井圆形D=5.64.4119.324

0+199.319

（管）0+199.319〜

中平段圆形D=5.64.475.55

0+274.865

（管）0+274.865〜

2#竖井圆形D=5.64.4167.05

0+441.914

（管）0+441.914〜

下平段圆形D=5.64.4130.90

0+572.818

（管）0+572.818〜

下平段城门洞平均8*8.74.448.962

0+621.780

1#支管圆形D=3.52.332.727

2#支管圆形D=3.52.327.979

3#支管圆形D=3.52.335.485

压力管道钢管壁厚统计表

桩号厚度（mm）类型桩号厚度类型

0-040.450〜0+378.6273〜

1816MnR3416MnR

0+149.57740+403.4273

0+149.5774〜0+403.4273〜

2016MnR32WBD620

0+174.15740+405.4273

0+174.1574〜0+405.4273〜

2216MnR30WBD620

0+273.31930+598.7626

0+273.3193〜0+598.7626〜

2416MnR32WBD620

0+300.42730+600.3626

0+300.4273〜0+600.3626〜

2616MnR34WBD620

0+317.82730+601.9626

0+317.8273〜0+601.9626〜

2816MnR36WBD620

0+338.62730+603.5626

0+338.6273〜0+603.56266〜

3016MnR38WBD620

0+357.82730+605.1626

0+357.8273〜

3216MnR///

0+378.6273

岔1A38WBD620岔2c32WBD620

岔1B38WBD620岔2Al30WBD620

岔1C38WBD620岔2A228WBD620

岔1A236WBD620岔2B130WBD620

岔1B236WBD620岔2B228WBD620

岔1C238WBD620岔2cl32WBD620

岔2A32WBD620岔2c230WBD620

岔2B32WBD620///

1支4.5179〜2支5.3902〜

3016MnR3016MnR

32.025725.2791

1支32.0265〜2支25.2791〜

3216MnR3216MnR

34.526527.7791

1支36.5265〜2支27.7791〜

3416MnR3416MnR

36.831530.0841

3支6・5332〜3支32,7846〜

3416MnR3216MnR

8.533235.2846

3支8・5332〜3支35.2846〜

3216MnR3416MnR

10.533237.5896

3支10.5332〜

3016MnR///

32.7846

三、施工过程及完成的主要工程量

（一）引水系统压力管道分部工程施工过程

1、开挖

压力管道平洞段主要包括：上平洞、中平洞、下平洞及岔支管4部分。平洞段开挖

断面尺寸为直径5.6m,全长416.091m。

上、中、下平洞段为全断面开挖成形，为保证洞内正常出渣，底部预留1.2m积渣

就地推平作为向前开挖或出渣的通道，出渣采用2m'侧卸装载机配合81自卸车运输，底

拱采用反铲配合8t自卸车装运，支管靠近厂房一侧10m范围内，在厂房顶部扩挖完成

后，预留出渣通道从厂房端向里开挖，其它从里往外开挖，出渣采用人工配合1m，自卸

三轮车，运至岔口平段与厂房用2m3侧卸装载机配合8t自卸车倒运，运往5#渣场。

2、喷锚支护,根据监理批复采用“25,L=450cm@200X100cm,喷C25混凝土、厚

10cm。锚杆施工主要采用手风钻造孔，机械注浆，人工安装，注浆采用“先注浆后插杆”；

喷混凝土采用“湿喷法”，施工中采用高压风清扫岩面，人工配合平台车挂钢筋网，混

凝土由6m3混凝土运输车运至施工现场，喷混凝土采用TK961型湿喷机施工。喷射混凝

土一般分2~3层喷射，第一层喷厚3〜5cm待混凝土初凝后，再喷射第二层，厚6〜10cm,

第三层一般情况下作为复喷。

3、钢管制作与安装

♦钢管制作：钢管采用16MnR和WDB620,管壁厚度为616〜20mm,并设有

加劲环。”4.4m单节钢管按2块瓦块二条纵缝考虑。82.2单节钢管以下整体

制作，用数控卷板机进行瓦片卷制。

♦加劲环焊接：加劲环角焊缝采用CO2气体保护焊焊接。

♦钢管运输：钢管用15t双桥载重车运至压力管道施工工作面对接、焊接。

♦钢管焊接：钢管所有纵缝和环缝采用手工焊焊接。16MnR低合金钢：选用

H08Mn2SiA自动焊焊丝（或和钢管材质相匹配焊丝），焊剂采用HJ431（或和钢管材质相

匹配焊剂）。WDB620高强钢板：手工焊条选用CHE62CFLH；自动焊条丝选取H08MnMoA,

焊剂选用CHF113,焊前进行预热温度处理，以防止焊缝影响区硬度过高引起冷裂纹以及

减少焊接残余应力的产生。钢管焊接完成后，经探伤检查合格。

♦防腐涂装：钢管内外壁金属表面采用喷射除锈。在钢管环缝两侧各200mm范

围内涂刷一道无机硅酸锌车间底漆。钢管外壁涂装一层加有缓冲剂的苛性钠水泥浆，用

毛刷、滚筒涂装苛性钠水泥浆。

3、混凝土回填

♦分层分块：压力管道在平段部位按每15m分为一块，不足15m视实际情况作为

一块或合为一仓，竖井及圆弧段按每10m分为一层，不足10m处作为一层。压力管道平

洞段和竖井回填混凝土浇筑采用全断面一次衬砌完成。管0+572.82-0+621.78m下平段

岔口段按10m分块，每块分两层浇筑。

♦模板：压力管道全洞为钢衬，使用堵头模板，堵头模板采用2cm厚木模板拼装,

堵头模支撑采用“12拉筋配合e48钢管背管和斜撑进行加固。

♦浇筑方式：压力管道钢管安装超前15〜20m,混凝土浇筑为全断面一次回填，浇

筑前钢衬的施工验收通过。混凝土泵管采用钢管搭设简易支架支撑，与钢衬分离减少对

钢衬的振动影响。导管末端分溜槽分料。混凝土摊铺层厚30cm〜50cm,最后采用退管法

封拱。

♦混凝土平仓方式：合理布设仓内溜槽下料点，钢衬两侧对称下料，振捣器辅助

平仓，平仓不能代替振捣，并防止骨料分离。混凝土落差不大于2m,以防止混凝土分离。

4、回填灌浆

♦钻孔及灌浆：压力管道除竖井外的平洞段顶拱应进行回填灌浆，回填灌浆孔布

置于顶拱60°范围内，一、二口交错布置，排距3m。预埋灌浆管路采用PE管，公称直

径e25mm,壁厚2mm,采用钻孔进行回填灌浆钻孔打穿混凝土后深入基岩10cm,采用预

埋管路系统进行回填灌浆钻孔深入基岩10cm。灌浆用水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥

（下平洞灌浆采用42.5高抗硫酸盐水泥）。采用纯压式灌浆。灌浆顺序采用先灌注单元

两端封堵孔。从低高程至高高程，两序孔灌浆间隔时间不少于48h。压力管道回填灌浆

压力为0.3Mpa。回填灌浆在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，延续灌注lOmin,即可结束。

灌浆孔灌浆结束后，关闭孔口球阀封孔；对钻孔空余部位使用干硬性水泥砂浆封填密实,

孔口压抹齐平。

♦回填灌浆质量检查：采用钻孔注浆法，即向检查孔内注入水灰比2:1的浆液，

压力与灌浆压力相同，初始lOmin内注入浆量不大于10L为合格。检查孔检查结束后，

使用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。

5、接触灌浆

♦钻孔及灌浆：压力管道除竖井外的平洞段应进行接触灌浆，接触灌浆在钢衬回

填混凝土浇筑完成60天后才可进行，混凝土内温达到平衡。接触灌浆孔布置于底拱

120°范围内，二、三口交错布置，排距2m。灌浆用水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥

（下平洞灌浆采用42.5高抗硫酸盐水泥）。采用纯压式灌浆。分序：接触灌浆分两序进

行，一序孔为两孔排，二序孔为三孔排。一序孔灌浆时，二序孔作排气孔兼出浆孔。二

序孔灌浆时，留顶上一孔排气及出浆。两序孔灌浆间隔时间不少于48h。压力管道接触

灌浆压力为0.IMpao

♦补灌：灌浆达不到要求的需重新开孔进行补灌，对新开孔采用磁座电钻，钻孔直

径为Ml6mm,开孔后用手工攻丝，丝扣规格与灌浆塞规格配合。灌浆前，使用洁净的压

缩空气检查缝隙串通情况，吹除空隙内的污物和积水。

♦变形检测：钢衬接触灌浆时先安装电感千分表进行变形监测。贯穿钢管内径，监

视钢管直径变形，来控制灌浆压力。

♦灌浆结束标准：在规定压力O.IMPa下，最大浓度浆液灌浆孔停止吸浆，延续灌

注5min,即可结束。

♦封孔：对所有灌浆孔（脱空部位）灌浆完成检查合格后，采用堵头将钢板上灌浆

孔封堵密实。封焊灌浆孔；磨平过高的余高及飞溅物等残迹：补喷金属涂层或补刷涂料,

焊缝质量检验要求达到规定的标准。

（二”完成主要工程量

表1压力管道分部工程主要工程量表

项目单位工程量备注

石方洞挖n?20687中平段1004m3

石方井挖m36912

钢衬安装t2800

钢衬段回填混凝土m38122微膨胀

回填灌浆m21590

固结灌浆m0

接触灌浆m23156

四、该分部工程质量检测情况

表2混凝土强度自检统计结果表

强度最大最小平均标准离差合格率保证率备

部位组数

等级(MPa)(MPa)(MPa)差系数（%）（%）注

压力C20微膨

10631.621.526.32.200.0810099.0

管道胀混凝土

接触灌浆检查采用锤击法，根据接触灌浆技术要求：脱空面积小于0.8m?的为合格。

经检查，脱空部位均小于0.8n?,接触灌浆质量符合设计要求。

五、质量事故及质量缺陷处理情况

1、本分部工程无质量事故。

2、地质缺陷处理情况

1#竖井地质条件极差，围岩“砂化”现象严重，在开挖高度约45.3m（至EL765

高程下弯段起弯点）。竖井井底围岩发生大范围坍塌，坍塌区域自EL765高程向上延伸

至EL806nl左右，塌方段以反导井为中心径向最大半径约9m,平均半径为4〜5m,塌空

区径向范围超过设计开挖尺寸近6m。

♦处理措施：①对EL806以上6m范围进行固结灌浆，孔深12m,间排距2.0X2.0m；

②对EL806以上6m范围进行3①25锚筋桩支护，L=12m,间排距IX1m,入岩11.5m；

分三段注装，中间采用搭头焊接；③对于井壁坍塌段（EL806以下范围），采用C20二级

配泵送混凝土进行回填，中部预埋PE地下涵管（直径巾1500,壁厚4cm）做为后续竖井

开挖的溜渣孔。

♦结果评价：在回填混凝土完成28天后对EL806m以下竖井段进行扩挖施工，开挖

过程顺利且安全，断面成型好；EL806m以上已开挖支护段未发生因沉降引发的裂隙。故,

对塌方段采取的措施达到了预期的效果，竖井成型稳定。

六、引水系统压力管道分部工程质量评定情况

(一)、施工单位自评结果

1、单元工程质量评定情况：

根据《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》，中国水电十四局和八

局有限公司坪头水电站项目部质管部对引水系统压力管道分部工程中的883个单元质量

进行了自评，其评定结果见下表：

表3引水系统压力管道单元工程质量评定汇总表

单位分部单元工程合格单合格率优良单元优良率

分项工程

工程工程总数元总数(%)总数(%)

开挖

厂区272710027100

枢纽压力钢管制作39539510038196.46

剩余管道钢管安装39539510037695.19

工程

混凝土72721007198.61

合计88988910085596.18

2、分部工程质量评定情况：

根据《《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176—2007)的相关规定，经

中国水电十四局和八局有限公司坪头水电站项目部质管部自评：引水系统压力管道分

部工程质量等级评定为优良。

(二)、监理单位复核意见：

根据《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》(DL/T5113.1-2005)、《水

利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176—2007)和《水利水电建设验收规程》(SL

223-2008)相关规定，监理部组织专业监理工程师对引水系统压力管道分部工程中的

883个单元工程和引水系统压力管道分部工程质量等级评定情况进行了复核，符合设计

和规范要求，同意施工单位自评意见。

七、验收遗留问题及处理意见

该分部工程已全部施工完毕，无遗留问题。

八、验收结论

该分部工程按照合同规定、施工图纸和相关设计文件施工，经过测量、实验、锚

杆拉拔力试验和