消防泵站设备及管道安装施工组织设计

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编制日期：年月日

消防泵站设备及管道安装施工组织设计

一.工程概况

(1)概述：抚顺石化80万吨/年乙烯工程消防泵站水泵

机组和相应配套管道及阀门安装。本项目为新建项目，

是为中国石油抚顺石化公司扩建80万吨/年乙烯工程

公用工程和辅助设施项目中整个厂区提供消防用水。施

工内容包括站内消防及各类辅助水泵的安装调试，供水

及排水管线焊接、安装，所需电力电缆、电气控制柜、

仪表及控制电缆的安装敷设(分界线为装置界区线外一

米)。工程由北京万邦达公司提供设计及所需设备。依

据初步设计共安装各类泵8台，及相关配套管道及阀

门。详细情况见下表：

设备名称规格型号单位数量备注

排污水泵Q=10立/台1

分，H=10m

循环水补Q=200立/台1

水泵分，H=20m

消防稳压Q=43.2立/台2一用一备

水泵分，H=100m

柴油机消Q=1400立/台2两备

防水泵分，H=115m

电动消防Q=1400立/台2两开

水泵分，H=115m

(2)工程特点:

a、建设工期短，工序繁杂，施工准备困难。

b、施工平面狭小，主体交叉作业多。对施工机械的布置,

设备的进场必须进行周密的计划。因此要确保整个施工平面,

空间能合理、有效地利用。

c、工艺复杂，安装精度高。

二.编制依据

1、施工合同

2、北京万邦达环保技术有限公司的施工图设计。

3、泵站总施工组织设计

4、企业IS09002质量体系标准文件：质量手册。

5、根据我公司在进行同类工程施工时的施工技术资料及技术

总结和施工经验

6、北京万邦达环保技术有限公司编制的水处理系统工

程建设总体部署。

7、设计图纸所列设计、施工验收标准、规范。

a)中国石油抚顺石化公司乙烯工程项目管理体系文

件、程序文件、管理文件2009年4月相关内容。

b）编制所依据的标准规范如下:

8）、GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范；

9）、GB50236-1998现场设备，工业管道焊接工程施工及验

收规范；

10）、GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验

收规范；

11）、建筑设备施工安装通用图集：91SB1、2、6、91SB-

XI；

12）、GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规

-H-

氾；

13）、GB50275—98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收

规范；

14）、压力管道安全管理与监察规定一1996；

15）、特种设备安全监察条例；

16）、特种设备质量监督与安全监察规定；

17）、SH3538—2005石油化工机械设备安装工程施工及验

收通用规范；

18）、SH/T3541-2007石油化工泵组施工及验收规范；

19）、SH3010-2000石油化工设备及管道隔热技术规范；

20）、SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐技术规

范；

21）、SH3043-1991石油化工企业设备和管道表面色和标

志；

三、施工总体部署

1、施工组织管理：为确保我单位施工任务顺利完成，在

总项目部领导下，成立机装专业项目部。负责组织协调工程

施工。

职务姓名联系方式

施工经理李世鹏

技术组长沈明晨

安全组长王金泉

2、主要管理目标

（1）质量目标：合格

（2）施工现场管理目标

1）文明施工目标：严格按照文明施工标准及大乙烯项

目部的各项规定进行现场管理。

2）安全目标:杜绝重伤亡事故，轻伤事故频率控制在3%0

以内

3）消防目标：严格遵守有关消防管理的规定，杜绝重

大消防事故的发生。

4）工期目标根据合同工期不超过2个月

四、主要施工方法及要求

（一）、水泵安装施工技术方案

1.安装前的技术准备：

1.1安装技术准备：泵组安装前，应具备下列技术条件

1.1.1设计文件，包括泵组安装平面布置图，泵组基础图及

相关专业的施工图。

1.1.2产品技术文件，包括泵组出厂合格证书，装箱清单，

质量证明文件和质量检查记录，泵组试验报告及安装、使用

说明书，泵组总装配图、主要部件图、易损件图等。

1.2开箱检验：

泵组开箱检验应有项目经理部、用户、监理、设备供应方

参加。具体要求见本项目《工程质量管理手册》程序文件4.2

并填写设备开箱验收记录。开箱检验后应按程序文件4.10妥

善保管。

1.3泵组安装前施工现场应具备下列条件：

1.3.1基础已完工并按规定办理完工序交接手续。

1.3.2现场整洁、平整，运输道路畅通。

1.3.3吊装施工应执行SH/T3536的规定和项目经理部编制

的《工程安全管理手册》中相关内容。

1.3.4泵组安装时使用的计量、测量、检测工具应符合《质

量管理手册》中程序文件4.4计量管理程序要求。

1.4基础检查，复测其偏差值应符合下表：

基础尺寸及位置允许偏差：

项项目名称允许偏差

次值mm

1坐标位置（纵横轴线）20

2不同平面标高-20

平面外形尺寸±20

3凸台上平面外形-20

凹穴尺寸+20

平面水平度每米5

4（包括地坪上需安

全长10

装设备部分）

每米5

5垂直度

全长10

标高（顶标）20

6预埋地脚螺栓中心距（在根部和顶

±2

部测量）

中心位置10

7预留地脚螺栓孔

深度+20

孔壁垂直度每米10

标IWJ+20

中心位置5

带锚板的预埋水平度（带槽的锚

85

活动地脚螺栓板）每米

水平度（带螺纹孔的

2

锚板）每米

1.5基础应做如下处理：

1.5.1凿出麻面、麻点深度不小于10mm,密度以3~5个儿沆

表面不得有油污或疏松层。

1.5.2放置垫铁或支撑调节螺钉用的支撑板处的基础面应凿

平。

1.5.3地脚螺栓孔内必须清理干净。

1.5.4预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面应清理干净。并对螺

栓妥善保护。

2、泵组的安装通用要求

2.1泵组的安装

2.1.1泵组安装施工的通用技术规定，应按SH/T3538要求执

行。

2.1.2泵组安装施工除执行本规范外，产品技术文件另有要

求时，应按产品技术文件的要求安装和验收。

2.1.3泵组采用有垫铁安装。垫铁设置应符合SH/T3538的

规定。

2.1.4泵组就位找正找平应符合下列要求：

a）、中心线允许偏差为5mm；

b）、标高允许偏差为±5mm,与其它设备相连接的其标高允

许偏差为±2mm；

c）、水平度允许偏差：纵向为0.05nnn/m、横向为0.lOnun/m；

2.1.5泵组初找正合格后，宜在24小时内进行地脚螺栓孔的

灌浆。灌浆时，地脚螺栓垂直度应不大于0.15/lOOOmmo灌

浆料应比泵组基础碎标号高一等级，且应连续进行。

2.1.6地脚螺栓孔灌浆碎强度达到设计强度75%以上时方可

进行地脚螺栓的紧固。

2.1.7安装基准测量点应在下列部位中选择：

a）、整体安装的泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准

面为基准。

b）、解体安装的泵，以泵体加工面为基准；

c）、立式泵，以连轴器或电机座为基准；

d）、往复泵，以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其它加工

面为基准；

2.1.8泵组找正找平合格后坚固地脚螺栓，地脚螺栓的拧紧

力矩及轴向拉力可按SH/T3538的规定。

2.1.9泵组用垫铁找正找平后，对垫铁组应做如下检查：

a）每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应

大于垫板面积的2/3；

b）垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；

c）平垫板宜露出设备底座外缘10-30mm,斜垫板组宜

露出设备底座外缘10-50mm；

d）、用0.25kg或0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧

程度，应无松动现象。

e）、用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之

间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应

超过垫铁长（宽）度的1/3；

f）、合格后及时进行垫铁组层间定位焊。

2.1.10轴对中时，两轴应同时转动，对中偏差应符合下列要

求：

a）、凸缘联轴器装配时，两半联轴器端面应紧密接触，两轴

的对中偏差：

1）、径向位移应小于0.3mm；

2）、轴向倾斜应小于0.05/1000；

b）、弹性套柱销联轴器装配时，两轴的对中偏差及联轴器的

端面间隙，应符合表3的规定。

c）、叠片挠性联轴器装配时应符合表4的规定

2.1.11弹性支座的泵组安装应符合产品技术文件的规定；

弹性套柱销联轴器对中允许偏差及端面间隙

单位：mm

对中偏差值

联轴器外径D端面间隙S

径向位移轴向倾斜

71-0060.040.2/10002.0-4.0

130-1902.0-5.0

0.05

224-250

4.0-6.0

315-400

0.08

475

5.0-7.0

6000.10

叠片挠性联轴器对中允许偏差

对中允许偏差对中允许偏差

叠片联轴值叠片联轴值

孔数器外径向孔数器外径向

轴向轴向

个径mm位移个径mm位移

倾斜倾斜

mmmm

900.100.102020.150.15

1000.150.152350.200.20

48

1200.200.202520.200.20

1300.250.252920.250.25

1460.250.253400.300.30

1760.300.303640.300.30

1960.350.353950.350.35

1140.100.104280.350.35

1360.150.154780.400.40

1530.150.155320.450.45

1740.200.205920.450.45

1960.200.203400.150.15

2260.250.253640.200.20

6

2300.250.253950.200.20

2500.250.25104280.200.20

2760.300.304780.200.20

2960.300.305320.250.25

3260.350.355920.250.25

3660.400.40————

2.2二次浇灌

2.2.1二次浇灌应在泵组的最终找正找平后24h内进行。如

不能在24h内进行二次浇灌，在浇灌前应对泵的找正找平数

据进行复测核对。

2.2.2泵组底座底面与基础之间的二次浇灌层的高度宜为

30nlm-70mll1。

2.2.3二次浇灌可采用碎石碎或专用灌浆料。二次灌浆层的

标号应比基础砂标号高一等级。

2.2.4二层灌浆前应将基础表面清理干净并用水浸润后方

可进行二次灌浆。

2.2.5二次灌浆前应敷设模板，外模板至设备底座座面外缘

的距离不宜小于60mm,模板拆除后应进行抹面处理。

2.2.6二次灌浆应连续进行不得分次浇灌。

2.2.7二次灌浆抹面层外表面应平整。上表面略有向外的坡

度，高度略低于设备支座外缘上表面。

2.3与泵组连接的管道

2.3.1管道安装前应逐件清除管道组成件内部的沙土、铁

屑、熔渣及其它杂物，设计文件有特殊要求的管道应按设计

文件要求进行处理。

2.3.2管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管

道上开孔时，管内因切割而产生的异物清除干净。

2.4密封装配，机械密封的装配应符合下列规定：

2.4.1机械密封零件不得损坏，密封面不得有裂纹、擦痕等

缺陷。

2.4.2泵组的轴窜量，密封处的经向跳动应符合产品技术文

件的规定。

2.4.3装配过程中应保持零件清洁，不得有锈蚀，主轴密封

装置动、静环端面及密封表面等应无异物、灰尘。

2.4.4机械密封的压缩量应符合产品技术文件的规定。

2.4.5装配后，用手动盘动转子应转动灵活。

3、泵组的单机。联动调整，试运，投料开车方案另行编制。

4、泵组的交工技术文件

交工验收应符合SH3503《工程建设交工技术文件规定》外,

还应符合《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007

的规范规定。

（二）、工艺管道安装施工技术方案

依据初步设计图纸统计水处理系统八个主项共有工艺

管道米，最大管经为600mm，最小管道为①25mmX3mm,20余

种规格。其中消防及生产水管道管径〉300采用的焊接钢管

为螺旋缝焊接钢管焊接连接，＜300采用无缝钢管焊接连接。

生活水管道管径＜50时采用给水用聚乙烯管。

1.本方案主要依据下列文件编制：

1.1合同及附件

1.2初步设计图纸

13压力管道安全管理与监察规定

1.4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97

1.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GB50236-98

1.6石油化工给水排水管道工程施工及验收规范

SH3533-2003

2、管道安装工程安装前准备

管道敷设安装场地有限，为保证业主要求的工期，管道工

程必须与土建工程交叉施工，各系统管道施工可按区域组织

并行施工，要做好协调组织工作。

2.1认真进行图纸自审、会审工作，布置管道预制场地及安

装场地，做到施工场地“三通”、“一平”，组织施工机具,

设备人员进场，做好施工交底工作，制作场地要规划合理。

2.2根据图纸设计及变更要求规定的规格、型号、材质提

前向总包方提出工程所需的材料计划。材料到货后，按照

有关技术规定进行检查，应具有生产厂的质量证明文件，

并应符合相应的行业标准或国家标准。发现问题及时向有

关部门反映，对材料的质量证明文件有怀疑时，应经复验

合格后使用。若质量和要求达不到规定要求的应拒绝使

用。

2.3应进行外观检查，钢管和管件表面不得有裂纹、结疤、

凹坑、离层等缺陷，机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。

2.4焊接螺施钢管的焊缝应整齐、饱满、美观、无裂纹、

无孔、夹渣、超高、超低、超宽等缺陷。

2.5法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向

沟槽。

2.6螺栓、螺母及螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺

纹应配合良好。

2.7阀门的检验除执行《石油化工钢制通用阀门选用、检

验及验收》SH/T3064-2003标准外，还应从每批到货的同

一制造厂，同规格、同型号中抽查10%,但不少于1个进

行壳体压力试验和密封试验，若不合格，加倍抽取，仍不

合格则应逐个试验。

3管道加工

3.1除①25mmX3mm等小径管采用套管焊接外，因现场

不设管道卷管加工厂，所有现场的需焊接工艺连接的钢管

均应在供货厂家加工好坡口运到现场。

3.2管道下料必须按照图纸给定管道规格进行下料，需在

现场配管切割的碳钢管，宜采用机械切割，如采用火焰切割

或加工坡口，应用机械方法去除氧化层、熔渣等，直到露出

金属光泽。为保证管道对口处的断面与管道中心线垂直，下

料时必须用尺校正所下料各边的垂直度；

4、管道组对

4.1管道对接焊缝焊口的组对应做到内壁齐平，管道

组对内壁错边量不超过壁厚的10%,且不大于2111nl.

4.2管道组对不得进行强行组对，组对后的管道的平

直度不得大于l/1000o

4.3管道组对焊接焊缝与管道制作的焊接焊缝质量

一致。

4.4管道组对时，组对的管道长度必须考虑设计中的

管道长度及便于管道的安装运输、吊装等。

4.5管道组对完毕后，将焊缝处清理干净后对焊接的

焊缝进行外观检查，经检查合格后方可进行下道工序。

5、管道焊才妾

5.1焊接技术人员由经过专业培训，并经过工程实践，

经考核取得相应资格后方可担任。焊工应持有经考试合格有

效焊工合格证。同时焊接流程的质量和焊工资格的考核应符

合相应规范要求，严禁跨项焊接。其资格须经监理工程师审

核验收。凡焊接《压力管道安全管理与监察规定》中所含范

围的受监焊口的焊工应持按《锅炉压力容器压力管道焊工考

试与管理规则》考试合格的持证焊工施焊，且考试项目符合

焊接项目。

5.2焊接工艺评定

5.2.1受监管道焊口的焊接工艺评定按《钢制压力容器焊接

工艺评定》JB4708-2000执行

5.2.2非受监管道焊口按本节4.1.2所列标准GB50236-98

执行。

5.3焊接材料的控制

焊接材料包括电焊条、氢弧焊丝、焊接气体、焊接材料

的管理是施工中质量管理核心内容之一，本工程要严格执行

JB3223—83《焊条质量管理规程》。

5.3.1采购控制：由合格的供货商按计划提供与设计钢材

相匹配的符合国家标准的焊条、焊丝。氨气纯度不低于

99.95%,氧气纯度应在98.5%以上，乙快气纯度应符合GB6819

-86《熔解乙焕》的规定。

5.3.2焊接材料质量控制点（停点、见证点）

1.焊接材料计划：见证人为焊接技术负责人、经营与采

购部门人员。2——＞采购见证人为供应部门领导和采购员。

3.一一＞二级库复检、见证内容为：批号、牌号、规格的符合

性。焊材包装的完好状况；材质证明，建立进库台帐，见证

为为管理，发放人员。4.——＞领用、焊工凭作业指导书（焊

接工艺卡）和焊材领用单领用，见证人为发放人、领用焊工。

5.4焊接设备的管理

为保证焊接设备在施工过程中良好运行，所有焊接设备

应严格执行现场机械管理规定及《计量管理规定》，建立机械

设备认证台帐、仪器、仪表检验台帐，确保各种设备的完好

性、表计的有效性。

5.5质量管理

严格焊接工艺纪律，焊工必须按照作业指导书给定的焊

接参数施焊，并做好自检记录和焊工标识。焊接专业应配备

足够的具有一定资历和经验的质检人员检查、监督和指导焊

接施工。各级质量、技术负责人要深入施工现场，随时掌握

施工动态，帮助班组解决施工质量问题。

5.6焊接方法及工艺控制

5.6.1大口径承压管道采用电弧焊工艺要求、单面焊、双

面成型，根部做清根处理检查合格后再进行焊接。

5.6.2按业主要求，各类承压管道（壁厚＞6mm）采用氤

弧焊打底、电焊盖面工艺。

5.6.3所有承插焊口，均采用全氮弧焊或氮弧焊打底加

电焊盖面的方法焊接，且每道焊口施焊不得少于两遍，施工

时选派具有相应合格项目的优秀焊工，施工前办理由项目总

工签字的免检手续。

5.7焊接工艺流程的控制

5.7.1焊接施工一般遵照如下基本工艺流程：焊前准备9

对口装配■＞点固焊3（预热）今焊接好自检（最终热处理）

分无损检验，其中四个质量控制的重要工序为：

对口装配、施焊、热处理、检验；每道工序完成并检查

合格后方可进入下道工序，否则禁止下道工序施工。

5.7.2焊接流程控制要做到：

（1）焊接材料管理的硬件与软件能保证不失控；

（2）焊工持有效证件上岗；

（3）没有技术交底不开工；

（4）对口装配不符合不开工；

（5）中间检查不合格不能继续施焊；

（6）外观检查

①管道焊接应符合设计图纸规定的要求及《现场设备、

工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98及《工业金

属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的有关规定进行；

②直管段上两对接焊口中心面间的间距不小于

150mm；

③焊缝距离弯管的起弯点不得小于100mm,且不得小

于管子外径；

④双兰，焊缝及其他连接件的设置应便于检修。

⑤管道焊接要求在焊接前先打破口，见下图所示，

焊缝不得有气孔、夹渣，咬肉深度不得大于0.5mm,焊肉余

高度不得大于5mmo

⑥不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

⑦管道焊接前，将管子焊缝处的油、漆、锈、毛刺

等污物清理干净。

6.管道安装

6.1管道安装应具备以下条件：

a、与管道有关的土建结构工程已报请监理单位及有

关建设单位主管人员检验合格，满足安装要求。

b、与管道连接的机械设备已经找正合格，固定完毕。

c、管道组件及管道支撑件等已检验合格。

d、管子、管件、阀门等已准备到位，且内部已经清

理干净，无杂物

管道安装的允许偏差（mm）

项目允许偏差

架空及地

15

室外沟

坐标及标

埋地25

高

架空10

室内

地沟15

DNW1001/1000最大小于

水平管道平直度

DN>1001.5/100020

立管铅锤度2/1000最大15

6.2具体安装工艺要求

6.2.；管道法兰、焊缝、阀门及其它连接件的设置应

位于便于检查检修处，不得紧贴墙壁、楼板或管架，没法躲

避的必须及时与业主单位负责人、设计单位代表及监理说明，

经同意方可进行安装。

6.2.2法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿

入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不

得大于法兰外径的1.5%。，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓

的方法消除偏斜。

6.2.3法兰焊接时，必须保证法兰面与管道中心线垂

直，且管道插入法兰的长度必须符合图纸要求，图纸无规定

时，可根据法兰的厚度确定插入深度，一般管道端面距离法

兰密封面的间距为2〜3mm。

6.2.4法兰焊接的焊缝高度必须符合设计图纸要求，

图纸无规定时，焊缝的焊接高度不得小于管道的管壁厚度，

且法兰内孔与管道间必须进行封底焊。

6.2.5管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片是

否完好，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，有缺陷

时必须进行更换。

6.2.6管道对口时应在距接口中心200mm处测量管道

的平直度，允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为lOmm。

6.2.7管道安装时，管道与托座必须结合紧密，不得

有明显的缝隙；托座受力必须位于托座中心；管道与托座必

须结合紧密，必须在托座底板下加垫铁进行调整。

6.2.8托座安装时，固定托座及滑动托座的位置必须

按照设计图纸的托座位置进行安装；固定托座与地脚螺栓必

须把紧，滑动托座的弧板必须与所托管道的管壁焊接牢固。

6.2.9管道与机械设备连接时，管道必须经试压、吹

扫合格后，方可进行连接；

6.2.10管道与机械设备连接时，不得使机械承受管道

的附加力，且管道法兰与机械法兰的平行度允许偏差

WO.1mm、同轴度允许偏差WO.2mm。

6.2.11管道与机械、阀门连接时，密封垫的采用必须

符合图纸设计要求。

6.2.12管道施工合格后，再对管道接口处的焊缝进行

涂装。

7、管道水压试验

7.1压力试验前应具备下列条件：

7.1.1试压范围内的管道安装工程除涂漆、防腐、绝缘外,

已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。管道试

压前按施工规范对管道进行吹扫、冲洗工作，吹扫、冲洗

时对管道焊缝进行检查，管道不得有漏焊现象。

7.1.2管道上的膨胀节已设置了临时的约束装置。

7.1.3试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不

得低于1.5级，表的量程应能满足水压试验要求，压力表

不得少于2块。

7.1.4试验用水已经齐备。

7.1.5按试验要求，管道已经加固。

7.1.6水压试验技术措施已经监理批准，并进行了交底。

5.1.7试压管道与无关系统已用盲板（用16毫米厚钢板制

作）隔开。

7.2水压试验应遵守下列规定：

7.2.1水压试验应使用洁净水，

7.2.2试验前注水应排尽空气

7.2.3试压时，环境温度不宜低于5℃。

7.2.4试验压力按设计图纸执行，如设计图纸无规定时,

受内压的地上钢管试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地

钢管道的试验压力应为设计压力的L5倍且不得低于

0.4Mpa0

7.2.5水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10

分钟，再将试验压力降低至设计压力，停压30分钟，以

压力不降、无渗漏为合格。

7.2.6当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，清除缺

陷后，应重修进行试验。

7.2.7试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位装置，

排尽其水，排水时应防止形成负压，并不得随地排放。对临

时管道拆除，恢复管路。

8、塑料管及复合管的安装

8.1连接形式及要求

8.1.1塑料管道和复合管道，可采用承插式橡胶圈密封

柔性接头，也可采用承插式溶剂粘接刚性接头及法兰、螺

纹、热熔接等连接接头。

8.1.2热塑性塑料管道采用电热熔连接时，应根据材料

特性进行试验，确定工艺参数。环境温度低于5。（：不宜进

行电热熔接头施工。特殊情况下，硬聚氯乙烯管道可采用

热空气焊接法连接。

8.1.3刚性接口连接时，管道的闭合温差宜不大于20。C,

当施工环境温度变化较大时，应在闭合温差最小的时段内

安装伸缩节。

8.1.4塑料管道采用金属支架时，金属支架表面不得有

尖棱和毛刺，并应在管子与支架间加垫软质垫板（石棉垫、

橡胶垫等）

8.2溶剂粘接连接

8.2.1切口断面应平整光滑应垂直于轴线，插口端应锂

至IJ倒角o

8.2.2粘接前，应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，被

粘接面不得有油污、尘土和水迹。

8.2.3采用已成型承口管时，应对承口与插口的配合进

行验证，粘接前应试插一次，插入深度和松紧程度应符合

下表的要求，并在插口端划出插入深度的标线。

8.2.4采用平口管扩口制作承口管时，可在现场将管端

加热到软化温度，用未加热的管端加润滑剂插入胀大，拔

出洗净，再涂粘接剂插入，管端插入的最小深度应符合表

下表的规定

承口承插深度

外径Do橡胶密封溶剂粘接溶剂粘接式承口中部

圈式承口式承口深平均内经ds"

深度LH度LHmindsminDsmax

20—16.020.120.3

25—18.525.125.3

32—22.032.132.3

40—26.040.140.3

9、埋地钢管外壁防腐：

由大项目指挥部指定一家监理公司制定本现场埋地钢管

防腐标准由业主统一集中进行防腐施工。

10、工程验收

10.1施工过程应根据工程进程及时进行中间检查确认，

并审查相关资料，隐蔽工程应经监理人员检查确认合格

后，方可进行下道工序的施工。

10.2施工单位按合同规定的工程范围全部完成后，应及

时向建设/监理单位办理交工验收手续，提供交工技术文

件。

10.3给排水管道工程的隐蔽工程应包括：

10.3.1管道及附属构筑物的地基、基础和防水层；

10.3.2管道轴线位置及标高；

10.3.3管道的接口及防腐层；

10.3,4地下管道的交叉处理。

10.4施工单位与建设/监理单位应对下列技术资料共同

检查确认：

10.4.1主要材料、配件和制品的质量证明文件及检验、

试验报告；

10.4.2管道轴线位置及标高的测量纪录；

10.4.3混凝土、砂浆、防腐、防水、阀门等检验试验纪

录;

10.4.4管道水压试验及闭水试验纪录；

10.4.5回填土检验纪录；

10.4.6隐蔽工程检查确认纪录；

10.4.7给水管道的冲洗纪录；

10.4.8设计修改和材料代用审批文件；

10.4.9竣工图。

10.5给水排水管道工程交工技术文件除另外规定外，应按

SH3503-2001的要求编汇。

,1、工程开工前，向建设单位提交施工方案，对施工方案

进行讨论。

2、施工班组认真熟悉施工图纸，技术人员对班组进行详

细的技术交底工作。

3、严格按照设计图纸、施工规范、施工方案等有关文件

组织施工。

4、做好施工自检记录，隐蔽工程检查记录，并办理验收

签证手续。

5、施工中的计量器具均经计量鉴定部门的检验合格后方

可使用。

6、对工程事前、事中、事后进行控制，严格执行国家、

部标施工验收规范及评定标准。

7、落实质量管理责任制，实行奖罚制度。

六、施工安全技术措施

1、进入施工现场的施工人员，一定要遵守施工现场有关

各项安全规章制度，树立安全第一思想。

2、施工前应对所施工项目进行安全技术交底，并相应进

行安措实施检查，要求措施得当，能够起到真正安全防范作

用，交底应有针对性，能够真正提醒大家安全防护意识。

3、班组作业时，应每天班前针对所所施工的任务进行安

全交底，班后清理施工现场，总结。彻底消除事故隐患，做

到工完料清，切实搞好文明施工。

4、需搭设脚手架、焊接临时平台时，要求搭设合理、焊

接牢固，确认安全可靠时，方可施工作业。

5、施工作业人员要穿戴号劳保用品，电焊二次线要求双

线到位，不得有裸露地方，照明应采用低压（36V以下）照

明，杜绝采用220V以上电压照明。

6、起重施工时，应认真查看施工现场周围环境，了解构

件重量及所采用起重设备性能，确保起重设备、构件的安全。

7、气焊作业时，应认真检查氧气带、乙快带是否漏气，

乙快是否带回火装置，氧气、乙快瓶应分类归笼，两笼相距

不小于5米，距明火不小于10米。

8、现场配电设施须有明显的标志，专人负责运行维修，

电盘箱要有专人负责看管，接线要合理正确，不能超负荷使

用。

七、施工人员、机具计划

1、人员计划

工种计划人数工种计划人数

现场管理4力工2

技术员2钾工4

起重工6配管工6

电焊工8气焊工4

电工2钳工8

2、机具计划

序号名称规格型号单位数量备注

1汽车吊25吨台15（台倒运及吊

班）装

2板车5吨台15（台材料倒运

班）

3切割机3400台2

4倒链2T台8

5倒链5T台4

6磨光机4)125台4

7电焊机500A台12

电气及仪表、照明工程施工组织设计

一、工程概况：消防泵站系统工程主要由电气及仪表，

照明三部分组成。主要包括:装置、设备用电、仪表电源(UPS)

检修电源，应急照明(UPS供电)4部分。工程前期配合结

构专业进行防雷接地安装、保护管预埋、电缆桥架安装、盘

柜基础槽钢安装及照明配管等工作。工程中期进行盘柜安装

调试、电缆保护管、电缆敷设、电机检查接线、现场电气设

备安装等工作。工程后期主要进行照明灯具安装试亮、系统

模拟试验、单机试车、联动试车等工作。

二、编制依据:

1.1万邦达公司提供的设计图纸

1.2业主合同附件中，所列电气、仪表部分的施工验收规范

三、工程施工原则

1严格按照设计图纸施工规范要求和规程要求施工，不得随

意修改设计方案。执行总包方及监理对本电气安装工程施工

的一些具体要求。

2电气工程按先地下后地上的原则进行,严格按照电气施工

工艺标准进行施工，按照电气施工质量验收标准的要求进行

检查和验收。施工过程中应注意专业交叉影响，以免返工造

成人力资源和材料的浪费。

3隐蔽工程严格按照有关程序进行报验，各方确认合格后方

能隐蔽，并作好隐蔽记录，各方签字后有效。

4电气设备安装的有关建筑工程施工必须满足安装条件

及设备或设计的特殊要求。对于电气设备基础、埋件等应

与结构等专业按规定程序进行交接验收，并有总包和监理参

与，各方检查确认合格后签字有效。

5所有电气工程用材料进厂前必须按设计和规范要求进行

严格验收检验，并按相关程序进行报验。不合格或不符合施

工要求的材料不得进入施工现场。除地脚螺栓或设计有特殊

要求外，所有电气施工用的紧固件均为镀锌制品。

6.在进行电气施工时应严格遵守HSE提出的安全防护，劳

动产品的保护和环境的保护的相关规定，加强临时用电的安

全防护和管理。

7施工中的记录要随时整理归类，所有施工过程控制资料、

施工记录等要严格按业主规范和监理要求的格式进行报验审

批。

四、电气工程设备、材料和配件的管理

1设备管理

1.1设备到货要由供应部门组织总包方和业主现场代表、施

工监理方代表及施工技术质量有关人员进行联合检查验收，

并签发确认单。

1.2设备到货随机资料和设备合格证或质保书均由专人集

中收存。

1.3设备安装后要加以防护，对易损、易丢的器件应最后安

装或安装后再拆回存库保管。

2材料、配件的管理

2.1材料、配件到货后，材料质检员应及时报监理单位联系

检验，并认真检查供货部门提供的质量证明文件是否齐全，

是否加盖供货单位的红章，字迹是否清晰、准确，是否填写

了本批材料用量，对不合格的质保书，材料工程师要及时同

甲方联系。

2.2材料质检员要对材料质量证明文件和材料的规格、型

号、数量、外观质量和标记等项目及时进行检验，不合要求

的要及时联系解决。验收、检验合格并做好标识后，质量证

明书要作好入库编号，并经材料工程师审核签字。

2.3材料计划员签发的材料领用单必须注明具体的施工项

目、材料规格、型号、数量、材质及签发时间，并要求领用

人签名，要对已发放材料的正确性和准确性负责要进行发放

质量跟踪。

2.4所有材料的质保书、检验报告应统一保管，要进行统一

编号，并定期成册，每张质保书上要标明使用去向和数量。

所有须复验的材料要统一编号并与材料检验报告一一对应,

注明材料去向。标识（或钢印）清楚。

五、电气工程施工准备

1技术准备

1.1电气工程施工前，组织技质人员进行图纸会审，参加设

计交底，施工人员应认真熟悉施工图纸及技术要求，明确施

工任务，熟悉相关的国家标准规范和其他规范要求。

1.2电气工程施工中的技术及安全措施，应符合本方案和现

行有关技术标准及产品技术文件的要求。对重要施工工序，

将编制专项方案，并制定可靠的安全技术措施。

1.3对于电气工程中可能出现的新工艺新方法，应组织有关

技术和操作人员进行专项培训，确保工程施工质量。

2人员、机具、材料准备

2.1施工人员按工程进度计划，分批进场。特殊工种有

操作上岗证。

2.2在装置附近设置班组休息室和专业设备、材料库房。班

组提前提出近期施工需要的消耗材料计划，交供应部门采

购。

2.3备足施工需要的各种施工机具及计量器具，不足的及时

提出添置报告，确保满足施工需要。

六、主要施工方案

1.盘、柜安装

1.1施工工序

1.2盘柜安装前，建筑工程应具备以下条件：

a.所有屋顶、楼板上的安装工作全部结束，包括建筑装饰工

程、照明、暖通等。屋顶不得渗漏。

b.室内地面工作全部结束，无堆积杂物、积水等。门窗安装

完毕。消防通道通畅。

c.所有预留孔洞和埋件符合设计要求。对于可能损坏盘柜的

所有室内工作全部结束。

1.3盘柜安装前应进行检查：包装及密封应完善；开箱检查,

型号、规格、技术参数符合设计图纸要求，附件、备件齐全

完好，产品技术文件完整；按规范检查内部电器设备、元件

与各构件之间的连接应牢固可靠，机械连锁应动作准确、可

靠。柜体外表无锈蚀，无机械损伤，电瓷件表面无裂缝无伤

痕。

1.4基础型钢安装符合以下要求：安装前将有弯的型钢调直,

按设计图纸尺寸加工，将型钢放在预埋件上，用水准仪或水

平尺找平、找正。基础型钢安装前测量整个变电所基础预埋

底板部分的标高，找出最高点，并以此基准点确定基础槽钢

的标高位置。

1.5型钢安装好后水平度和不直度每米误差小于1mm,全长误

差小于5mmo在埋件低的位置加垫片，垫片、型钢和埋件焊

接固定牢固。整个变电所房间内基础型钢保持在一个水平基

准面上。基础型钢顶部宜高出抹平地面20mm或按设计要求执

行。

1.6基础型钢应与接地线连接，在一段型钢两头的内侧焊接

接地耳，与接地网连接。基础型钢的焊接加工位置应刷防腐

油漆。

1.7开关柜采用液压小车和龙门吊架结合安装，开关柜安装

前，严禁磕碰地面，不宜采用滚杠安装。安装时注意对地面

的保护，轻拉轻放，必要时在地面上铺设木板保护。按施工

图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。先确定好进线柜

位置并固定好，依次连接两侧盘柜，逐台找正，以柜面找平,

全部安装完后，以两侧柜拉线再次找正。然后按柜固定螺孔

尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，连接螺栓。

1.8盘柜安装完后用线坠和塞尺测量，相关允许偏差见下表:

盘柜安装允许偏差

项目允许偏差（mm）

垂直度<3

相邻两盘顶部(2

水平偏差

成列盘顶部(5

相邻两盘边(1

盘面偏差

成列盘面(5

盘间接缝(2

1.9柜内的母排由厂家成套提供，现场安装，安装要求见下

节母线安装。配电柜的抽屉推拉应灵活无卡阻现象；动、静

触头中心应一致触头接触应紧密，抽屉的机械联锁装置应

动作正确可靠；检查内部元件固定牢固，接线无松动。按

原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电

压和控制、操作电源电压必须一致。

1.10柜盘的试验调整标准应符合国家规范和产品技术资料要

求。试验调整内容包括：母线试验；综合保护继电器校验；

空气开关参数设定；机械连锁调整；控制回路绝缘测试；操

作及控制回路模拟试验。

1.11试验时应注意以下几点：二次回路有集成电路、电子元

件时，检查不应使用摇表测试，使用万用表测试回路是否接

通；接临时的控制电源和操作电源做模拟试验时，该回路的

熔断器上端相线应拆掉，临时电源拆除后，相应电源线应复

位。

1.12盘柜送电前应备齐试验合格的验电设备、绝缘靴、绝缘

手套、接地编织线、绝缘胶垫、灭火器、警示标志牌等。组

织业主、监理、总包、质检组进行联合检查，包括试验记录、

盘柜母线及柜内接线、变电所环境和准备情况，明确各职能

部门的职责。各部门联合检查确认可送电后由BEU高压柜送

电到低压进线开关上端。检查电压表指示，合进线开关，在

联络柜处开关的上下侧进行同相校核。校验无误后，进行电

源备自投切换，最终运行为分段运行。

1.13直流柜连同相应的电池应按制造厂安装说明书安装，

直流柜就位后，电池组即可安装，蓄电池安装应平稳、间

距均匀，同一排列的蓄电池应高度一致，排列整齐。有抗

震要求时，其抗震措施应符合规定，并牢固可靠。总引出

线暂不予连接，并应妥善包好绝缘，两极引线串接时绝对

不能颠倒，以免电池组两极短路或造成过早的不必要放

电。

1.14蓄电池充电要严格按产品技术要求进行，充放电过程厂

家现场指导。充电时观察检测电压达到规定要求（一般为

2.5V）后即可进行放电试验，放电设备一般为功率合适的

电热设备，当检测电压降至产品放电电压要求时可认为放

电结束（一般为1.8V）。

2、桥架安装

2.1施工程序:

2.2桥架支架安装前，应按设计图纸尺寸确定立柱的安装位

置、间距、固定方式、长度等。支架按要求进行切割加工。

9.4.3制作支架时应将材料矫正、平直，下料误差应在5mm

范围内，切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、

平正、尺寸准确。支架根据设计要求采用槽钢或角钢制作成

L型、U型或门型架。

2.3对于直通桥架，在两头按设计要求先固定好两个参考立

柱，以此立柱拉水平线，中间的立柱均参照直线均匀分布安

装。对于拐弯、上下的桥架，先确定好桥架的安装位置，再

根据要求确定好立柱位置后安装。

2.4桥架支架的固定方式应符合设计要求，支架和结构梁或

预埋件之间采用焊接，焊接应牢固可靠，焊接处应做防腐处

理。支架在混凝土楼板或地面上安装时采用底板用膨胀螺栓

固定。托臂和立柱支架连接采用镀锌螺栓连接紧固。

2.5支架安装应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直

线段上的支架间距应均匀，沿桥架方向左右的偏差应小于

5mm。水平安装的大跨距直通桥架的金属支架间距为6米；必

要时需增加支架；垂直安装的直通桥架支架在垂直走向顶端

和底端需增加支架，距弯通连接点距离小于600mm。

2.6各支架同一平面上的横撑间的垂直间距偏差不大于5mm。

支架横撑或桥架托臂的安装高度和层间间距应符合设计标高

和间距要求。不得随意更改设计标高和间距。

2.7电缆桥架安装应符合设计图纸要求，必要时经设计同意

可调整敷设路径和标高。

2.8电缆桥架不得采用火、电焊进行切割加工，接口应平直

严密且切口应做钝化处理，不应有毛刺、卷边，切口处应涂

刷防腐油漆，油漆和桥架的颜色相配。

2.9当直线段电缆桥架长度超过30m时，应预留伸缩缝

20~30nlm,在伸缩缝处需采用编织铜绞线跨接，电缆桥架跨越

建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。对于标高偏移小的同层两段

桥架采用调角片连接，对于水平侧移范围小的桥架采用弯接

板连接。

2.10电缆桥架转弯处的弯曲半径，不应小于桥架内电缆最小

允许弯曲半径的最大者。平铺在管廊结构梁上的桥架与结构

梁之间采用压板固定，压板采用镀锌扁钢制作或厂家提供的

压板，与钢梁或托臂支架之间采用焊接。分层桥架与托臂间

采用螺栓连接压板固定。桥架与支架间的螺栓、桥架连接板

螺栓固定应牢固无遗漏，螺母位于桥架外侧。

2.11电缆桥架每隔20m应使用35mm2PVC铜绞线进行一次总

跨接，并用螺栓连接至管廊钢梁上，镀锌电缆桥架间连接板

的两端不跨接铜芯接地线，但连接板两端不少于2个有防送

螺帽或防送垫圈的连接固定螺栓。所有的电缆桥架均需连接

成良好的电气通道。

2.12桥架安装的挠度不应超过跨距的1/150,不应出现永久

性的变形。所有桥架在进入室内时应有5%。的升高坡度，防

止雨水渗入室内。

2.13每层电缆桥架的外侧显著部位应带有线路走向标记的标

签，直线段间隔为10-20米。标签标明桥架编号、起始点位

置。

3、电缆敷设接线

配线方式：电缆线路采用电缆桥架敷设方式，电缆由桥

架引出后，穿镀锌管埋地或沿平台敷设至用电设备。

敷设电缆前要认真编写作业指导书，排好蝮蛇次序组织

好人员，确保敷设工作有序进行，要求电缆敷设排到整

齐，无交叉，并加以绑扎固定。

3.1施工工序

3.2电缆敷设前应检查电缆型号、电压等级和规格应符合设

计的要求。逐盘电缆进行外观检查，测试其导通性，1KV以

下电缆绝缘测试或6KV电缆耐压和泄漏试验合格。1KV电缆

绝缘测试采用1KV摇表，绝缘电阻不低于10M。。6KV电缆用

2500V摇表测试绝缘，耐压和泄漏试验符合国家标准要求。

电缆测试完毕后，应用塑料带包扎密封好，防止受潮。

3.3电缆敷设前应排好电缆作业表，绘制桥架断面电缆排列

图，防止敷设过程中交叉混乱。同时对各盘电缆进行平衡，

以避免中间接头，减少电缆零头。

3.4所有电缆均应按技术部门编制的电缆表敷设，并按电缆

表所示的编号，在电缆端挂上电缆挂牌，挂牌应用防腐材料

制作，写明电缆编号、型号、规格及起、终点，字迹应整齐、

清晰。电缆应以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设。

3.5电缆敷设方法为人力牵引，敷设时应从电缆盘的上端引

出，电缆不允许在地面上拖拉，也不允许发生扭曲、打结现

象。电缆应连续整条敷设，不应有中间接头，除非线路长度

超过最大制造长度。防爆区内严禁有中间接头。

3.6电缆敷设过程中的裕度应适当，不宜绷紧。终端头应留

有备用长度0.5-lm,电缆应排列整齐，随敷设、随整理、随

固定。电缆在桥架上敷设时，其拐弯处、交叉处、垂直上下

段应用扎带绑扎固定牢固，敷设一根固定一根，并挂上标志

牌，直线段超过50米固定一次，并适当增设标志牌。

3.7所有低压用电设备的电力电缆、控制电缆从变配电室引

出，采用电缆沿外管架上电缆桥架敷设，电缆出桥架后穿镀

锌钢管沿墙、梁、柱明设至用电设备。当高压动力电缆与低

压动力电缆及控制电缆再同一桥架内敷设时，应采用电缆桥

架隔板将高压动力电缆与低压动力电缆及控制电缆隔开。

3.8电缆敷设过程中及完工后，其保护措施应因地制宜，周

密得当，防止电缆被电焊烫伤及其它意外机械损伤。及时用

密闭模块封堵好配电室的电缆进口。

3.9高压电缆头拟采用冷缩接头，高压电缆头制作由有经验

的工人依据制作工艺流程的要求操作，应选择天气晴好、空

气湿度较小的时间进行，制作过程应尽量缩短，并应做好施

工记录。低压电缆头采用干包式接头，外套电缆终端套，宜

采用热缩管接头。

3.10低压电缆头制作时应根据实际长度切割，剥除外护套，

留30mm左右的钢铠绑扎或焊接接地线，钢铠必须用钢锂处

理，去掉油漆层。绝缘包缠应紧密，控制电缆最终包扎成枣

核状，套上电缆终端头。动力电缆包扎后采用4或者5叉口

的热缩管套上，用电吹风热缩成型。

3.11动力电缆头在制作完后应压接接线铜终端。芯线绝缘剥

除长度应合适，铜芯线头锂圆。采用专用工具压接，压接应

在2道以上。根据不同相位的颜色，包缠塑料带至接线鼻子

的压接部位。低压电缆头应按设计图纸根据芯线编号接线，

两端编号统一不容易弄错。连接前芯线理顺成一束沿柜内塑

料配线槽盒敷设，到相应端子引出接进端子排上，芯线头压

接或卡接应牢固。

3.12控制电缆必须严格按设计及生产厂家出具、经设计确认

的接线图接线。配线应整齐美观，各柜屏的配线方式应一

致。中间端子柜应采用塑料汇线槽。电缆芯线的接线端须

套回路标志，长度应一致，回路编号应正确，并采用电脑

打字机打印，不应手写，内容为回路两头的端子号。端子

排每侧接线不得超过两根，连接处必须牢固可靠，导线裸

露处不应过长。备用芯线留到最远的端子位置剪断，并包好

绝缘。

3.13大截面电缆进入电机接线盒压接接线端前，应注意电

缆芯的长度和接触面的朝向，以免强行拧转造成接触不可靠。

对于已做好的电缆接线端子，不允许再对其扩孔来适应不同

的螺栓尺寸。电缆接线端子的导电接触面应涂电力复合脂来

避免发生氧化。电缆芯线不应和接线盒内壁接触。接完线后

应检查接线盒，清扫铜屑等杂物，封闭接线盒。

4、照明安装：

4.1施工工序

动时应按规定事先征得同意所有灯具应试亮后再无翘

角，出线口的位置准确。成列安装的灯具保持高低一致

排列整齐美观，整个照明保护管连接紧密可靠，接地良

好。

4.3线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使

之成为一连续导体，并做好整体接地。线槽直线段连接采用

连接板，螺栓连接。线槽进行装到现场；电源都由电缆穿线

槽敷设，当线槽安装有无法安装的地方，应配管明敷。

4.4线槽应平整牢固固定在支架上，无扭曲变形，内壁无毛

刺，各种附件齐全。线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。

槽盖盖装上后应平整，交叉、转弯、丁字连接时，应采用单

通、二通、三通、四通或平面三通等进行变通连接。

4.5线槽出线口加工应无棱角、毛刺，在靠近接线盒处开孔

并加装橡皮护套。线槽安装应避开热力管道，避免与工艺管

线交叉。所有线槽安装完毕后，应在配线之前进行调整检查,

确认合格后进行槽内配线。

4.6线槽配线前应清扫线槽，清除积水和污物。将导线理直,

利用带线从出线一端到另一端，按从始端到终端、先干线后

分支线的顺序敷设。同一线槽内的导线截面积总和不超过内

部截面积的40%o

4.7导线进接线盒须密封，利用接线盒内的接线端子压接，

相线、零线和地线之间应区别开，零线在接线箱和接线盒内

不应接地。若无接线端子，单芯连接采用绞接或缠卷法，多

芯铜线采用复卷法，再用绝缘胶带或自粘带包缠。

4.8单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左

孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相

线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔

插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端

子不与零线接地端子连接。同一场所的三相插座。接线的相

序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。

4.9电动机、照明接线盒弹性密封垫内孔的大小，应按电缆

外径切割，周围间隙应控制在1mm以内，压紧螺母须经金属

垫片压紧弹性密封垫。

5、电气试验

5.1所有电气试验工作由有持有特殊工种操作上岗证的人

员参与。

5.2电气试验项目及标准：严格按国家规范GB50150—91的

要求进行，产品说明书中有特殊规定的应以说明书为准。

七、施工机具及计量器具计划

序

单

序单

数数

位

号

号名称名称

量量

位

1绝缘电阻摇表各

1液压手推车台1台

72500V/500V1

电动套丝机/台1电缆头制作工

2各1套1

无齿锯8具

导线号码打号1冲击电锤/台各

3台1台

机9式电钻1

2

4万用表（数字）台2电动开孔器台2

0

2

5电缆压接钳台2电动手枪钻台4

1

6综合校验仪台12信号发生器台