8-2 CRTSII型板式无砟轨道施工课件讲解

主讲人：高莹CRTSII型板式无砟轨道施工2概述2桥梁段CRTSII型平板型板式无砟轨道CRTSII型板式无砟轨道施工为自下而上施工。施工技术主要包括五个部分：1、两布一膜及硬泡沫板施工2、底座板施工3、轨道板铺设4、沥青水泥砂浆灌注5、轨道板纵连3轨道板施工沥青水泥砂浆灌注剪切连接钢轨铺设侧向挡块施工桥梁段施工总流程为：3桥面验收下部结构沉降变形评估施工控制测量两布一膜及泡沫板施工底座板施工4路基段施工与桥梁段施工基本相同，主要区别有以下几点：（1）支承层无两布一膜滑动层、高强挤塑板以及钢筋。（2）支承层直接浇注在路基基床表层上。（3）路基上支承层施工无需设置临时端刺区、后浇注带等施工结构和工序。（4）支承层需每隔2.5～5m进行切缝处理，切缝深度至少10cm。45一、两布一膜及硬泡沫板施工51、施工准备（1）梁面验收交接。梁面平整度、相邻梁端高差和高程误差、防水层完整无空鼓、预埋件的位置准确无误。（2）线下路基、桥梁、隧道的变形评估满足相应规范要求。（3）施工控制测量。按照《客运专线无砟轨道铁路工程测量暂行规定》（铁建设【2006】189号）测设CPIII基准网，基桩设置的位置、间距、桩体的稳定、平差方法等每一个细节都要严格执行测规的各项要求。62、两布一膜铺设两布一膜滑动层包括下层土工布、土工膜和上层土工布，简称两布一膜。两布一膜滑动层从剪力齿槽一端边缘铺设至下一剪力齿槽边缘。7

（1）第一层无纺布铺设时，采用胶合剂将其粘贴在桥梁防水层上。在已铺好的第一层无纺布上铺设聚乙烯薄膜，在聚乙烯薄膜上再铺设第二层无纺布。铺第一层土工布（图片来源于网络）铺塑料膜（图片来源于网络）8

（2）每一段内土工布尽可能整块连续铺设，如果不能连续整块铺设，下层土工布只允许对接，对接接头要与梁面全断面粘接，中间薄膜采用熔接方式，上层土工布不许对接，采用搭接方式，搭接长度不小于20cm，搭接位置与其他层对接处错开至少1m。土工膜融接机（图片来源于网络）993、硬泡沫板铺设在梁缝处设高强度挤塑板。

（1）

桥梁固定端硬泡沫塑料板采用胶合剂将其粘贴在桥梁上部结构上，桥梁活动端，硬泡沫塑料板放置在滑动层上，不用胶合剂粘粘。（2）硬泡沫塑料板规格尺寸按桥面拼装需要确定，硬泡沫塑料板的拼接应满足相关要求。铺第一层土工布（图片来源于网络）10二、底座板施工10施工单元划分钢筋加工底座板模板安装底座混凝土浇筑底座板张拉底座板施工主要包括：11111、施工单元划分由于桥上CRTSII型板式轨道底座无法一次施工完成，因此必须划分成几个施工段，施工段的位置及长度根据施工组织方案确定。施工段的首尾位置应设置端刺或临时端刺，端刺或临时端刺之间的区段为常规区。1212每个施工单元包括一个常规区和两个临时端刺区。临时端刺各段之间在跨中采用钢筋连接器连接。13132、钢筋加工底座板钢筋在钢筋加工厂加工成半成品（主要是横向钢筋），然后连同纵向钢筋一起吊装上桥再进行绑扎。马凳筋（图片来源于网络）箍筋（图片来源于网络）14（1）连接器的安装底座板后浇筑带的钢筋连接器在钢筋铺设前布置。连接器是一块钢板，钢板的一边用防松螺母与精轧螺纹钢筋焊接，另一边的精轧螺纹钢筋通过钢板的预留洞穿过，用分置于钢板两边的螺母与钢板连接。在其铺设完成后铺设底座板钢筋。连接器（图片来源于网络）15（2）为防止梁缝处底座板混凝土下卧，下衬钢板。（3）纵向钢筋搭接时，还应满足钢筋搭接接头终点之间的距离为1.3倍的

搭接长度（即连接区段长度为搭接长度的1.3倍），以满足钢筋搭接

接头面积百分率≤50%的要求。（4）纵向钢筋搭接区不得位于剪力齿槽后浇带（BL2）处，在实际施工

中应根据施工单元划分情况，调整纵筋的长度。163、模板安装底座板模板包括侧模及端模，内侧模采用拉杆连接，侧模采用可调高式组合钢模，外侧模与防撞墙支撑牢固。为防止底座板漏浆、烂根，在侧模内衬L形铁皮。混凝土模板安装（图片来源于网络）174、底座板混凝土浇筑在底座板混凝土浇筑前清理模板内杂物，底座板混凝土浇筑采用桥下泵送混凝土，插入振捣棒振捣后，用整平提浆机整平，在适当时间拉毛、抹边，洒水养生。混凝土浇筑（图片来源于网络）混凝土抹边（图片来源于网络）18混凝土养生（图片来源于网络）底座板（图片来源于网络）195、底座板张拉底座板张拉，若设计锁定温度为25℃，当温度在25～35℃时，用手拧紧钢筋连接器上的锁紧螺母即可，当温度在小于25℃之间，需要计算张拉量进行补偿张拉。当温度大于35℃时，不允许张拉作业。6、浇筑底座板后浇带底座板张拉完成后按设计顺序浇筑底座板后浇带。20三、轨道板施工放样轨道板存放轨道板粗铺轨道板精调轨道板施工流程包括：II型板（图片来源于网络）211、放样当一个施工单元的底座板形成连续的板带结构后，就可以在上面粗铺轨道板。首先要进轨道基准点和轨道安置点测设。放样（图片来源于网络）222、轨道板存放粗铺前的轨道板按照布板软件设计的位置沿线路两侧存放，存放前要对地基进行压实处理，应严格按三点支撑的原则叠放。 轨道板上桥前应清洗，包括灌浆孔的清理。轨道板运输车（图片来源于网络）轨道板存放（图片来源于网络）3、轨道板粗铺23（1）轨道板粗铺前粘贴非吸水性发泡材料，即精调爪保护套。（2）安放木质垫块，待精调爪安放完成后抽出。（3）轨道板上桥可通过悬臂铺板门吊或80t履带吊。（4）轨道板粗铺采用铺板门吊，该设备和实现垂直提升、横向移动、纵向运

输、姿态调整、点动微调，高效快捷的实现了轨道板一次精确就位。（5）在跨河、跨路地段，采用行走在底座板上的双向运板车纵向运输。

24轨道板运输与吊装（图片来源于网络）254、轨道板精调（1）安装精调爪，每块板6个，四角各一个为二维，可进行平面、高程双向调整，板间两侧各一个为一维，仅能调整高度。（2）按要求定期对标准标架进行校核。（3）轨道板精调首先利用平差计算后的轨道基准点数据，用施工布板软件计算出每块板对应点的空间理论坐标，再输入到现场调板用精调测量系统中，进行理论坐标与实际坐标的对比分析，计算出轨道板调整量，通过人工调整轨道板精调爪，使轨道板位置处于设计的空间位置。精调爪（图片来源于网络）26轨道板精调（图片来源于网络）27四、沥青水泥砂浆灌注1、轨道板边缝密封（1）精调后的轨道板尽量避免对其扰动。封边前用高压水枪润湿底座板及轨道板底。（2）横向封边采用稠度较大的垫层砂浆封边，并采取措施防止砂浆侵入板底。（3）侧向封边采用涂抹密封砂浆封边，并设置排气孔。（4）安装板间压紧装置和侧向压紧装置；安装防侧移装置。28轨道板封边（图片来源于网络）轨道板压紧（图片来源于网络）292、轨道板垫层灌注（1）灌注前要对砂浆进行现场试验，符合要求后方可灌注。（2）砂浆灌注遵循快－慢－快－补的原则。（3）待砂浆均匀流出排气孔后，用土工布堵塞排气孔。（4）当灌浆孔的液面不再下沉时停止灌浆，在砂浆初凝之前舀出多余砂浆，植入连接钢筋。30吊车（图片来源于网络）灌浆孔（图片来源于网络）31五、轨道板纵连（1）当水泥乳化沥青砂浆强度达到9MPa后，可对轨道板进行纵向连接。（2）轨道板张拉连接采用配套的张拉锁件。（3）张拉时按照先中间向两端，由内侧向外侧对称进行。张拉锁件（图片来源于网络）张拉（图片来源于网络）32张拉结束后绑扎板间钢筋骨架，进行绝缘测试后立好侧模进行混凝