运用联合库钢结构安装专项施工方案

北京市中低速磁浮交通示范线〔S1线〕西段工程

车辆段与综合基地

运用联合库钢结构屋面工程

专项施工方案

中国中铁

复核J__________________

审批J__________________

中铁二局股份北京市S1线西段工程05标工程经理部

二。一六年六月

目录

1.编制依据、原那么和适用范围...............................................1

1.1编制依据..................................................................1

1.2编制原那么................................................................2

1.3适用范围..................................................................2

2.工程概况...................................................................2

2.1工程简介..................................................................2

2.2施工要求..................................................................4

2.3技术保证措施..............................................................4

2.4施工重难点................................................................5

3.总体施工方案比选..........................................................6

4.施工方案...................................................................6

4.1施工进度方案..............................................................6

材料材质要求...............................................................6

设备方案...................................................................7

劳动力方案.................................................................8

5.施工方案...................................................................9

5.1施工方案确实定...........................................................10

5.2施工段的划分和施工挨次..................................................11

5.3施工平面布置.............................................................12

6.施工方法及工艺要点.......................................................13

6.1钢屋架制作...............................................................13

钢屋架工厂制作............................................................13

6.2打包发运.................................................................20

标记.......................................................................20

堆放、打包................................................................20

运输.......................................................................21

6.3埋件施工.................................................................21

柱顶支座施工..............................................................22

预埋件检查................................................................23

6.4钢结构拼装...............................................................23

地面拼装工艺流程.........................................................23

拼装胎架预备..............................................................24

拼装机械..................................................................25

构件拼装定位..............................................................25

桁架拼装焊接..............................................................26

桁架拼装的质量验收.......................................................31

6.5钢屋架吊装...............................................................31

钢屋架吊装工艺流程.......................................................31

钢屋架吊装方法............................................................32

6.6次结构安装...............................................................37

屋盖交叉支撑和系杆安装...................................................37

抗风柱、天窗架安装.......................................................38

屋面板安装................................................................39

墙面板安装................................................................39

6.7高强螺栓的安装...........................................................39

螺栓安装..................................................................39

6.8焊接.....................................................................42

工前管理..................................................................42

过程管理..................................................................42

工后管理..................................................................42

焊接环境..................................................................42

焊接挨次..................................................................43

焊接工艺..................................................................43

焊缝质量验收..............................................................45

6.9涂装.....................................................................46

油漆涂装工艺..............................................................46

涂装要求..................................................................47

施工环境把握..............................................................48

质量检查.............................................................48

涂装防污染措施.......................................................48

防火涂料施工.........................................................49

6.10钢结构施工测量....................................................49

测量把握的根本构思...................................................49

测量施工预备.........................................................50

测量把握的根本内容...................................................50

测量把握的根本内容...................................................50

6.11钢结构检验方法及检验标准...........................................51

钢结构安装检查.......................................................51

钢结构焊接检查.......................................................51

7.施工平安、质量、环保、工期、职业健康的技术保证措施...................51

7.1施工平安保证措施....................................................51

组织保障.............................................................51

平安保证技术措施.....................................................52

应急预案.............................................................53

7.2施工质量保证措施....................................................57

雨季施工措施.........................................................57

防风措施.............................................................58

质量把握程序.........................................................58

7.2.4质量文件管理.....................................................62

7.3环保的技术保证措施..................................................63

7.4环境爱护及防污措施.................................................65

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运用联合库钢结构屋面工程专项施工方案

1.编制依据、原那么和适用范围

1.1编制依据

(1)《钢结构工程施工及验收标准》(GB50205-2021)

(2)《建筑钢结构焊接技术规程》(GJG81-2002)

(3)《钢结构高强螺栓连接的设计、验收规程》(JGJ82-91)

⑷《冷弯薄壁型钢结构技术标准》(JBJ18-87)

(5)《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)

(6)《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102：2002)

(7)《建筑地基根底技术标准》(DB21/907-2005)

(8)《工程测量标准》(GB50026-2007)

(9)《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2001)

(10)《钢结构设计标准》(GB50017-2003)

(11)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(J1141-2021)

(12)《钢结构施工标准》(GB52021)

(13)《钢结构焊接标准》(GB50661-2021)

(14)《屋面工程质量验收标准》(GB50207-2021)

[15)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)

[16)《建筑施工平安检查标准》(JGJ59-2021)

(17)《建筑施工高处作业平安技术标准》(JGJ80-91)

18)《建筑机械用法平安技术规程》(JGJ33-2021)

(19)《施工现场临时用电平安技术标准》(JGJ46-2005)

(20)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002J218-2002)

(21)《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24：90)

(22)《钢结构设计标准》GB50017-2003

(23)《轻型屋面梯形钢屋架》06SG515-1

(24)《实腹式钢吊车梁》03SG520-1

(25)《吊车轨道联结及车档》05G525

(26)《钢结构焊接标准》GB50661-2021

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(27)《钢结构防火涂料》GB50011-2021

(28)《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(2021年版)CECS102：2002

(29)《钢结构防腐蚀涂装技术规程》CECS343-2021

(30)国家相关施工及验收标准、标准、法律法规

1.2编制原那么

〔1〕方案适用于北京市中低速磁浮示范线(S1线)西段工程运用联合库钢结构屋面

工程，是该工程具体实施的指导性文件，施工人员必需娴熟把握并依据其内容进行工程

施工。

(2)方案编写的指导思想是：严密组织、科学支配、部署合理、重点突出。

(3)方案编制遵循施工工艺技术的内在规律性，科学合理地支配各分部、分项工

程施工工艺及施工挨次。

(4)在工程施工过程中应按方案、实施、检查、处理四个步骤进行。

(5)方案力求采纳国内外先进的施工技术和科学管理方法，以便加快施工速度，

缩短工期，保证工程质量。

(6)方案依据施工的具体状况，可适时进行修改调整，并将调整修改的内容准时

报告业主和监理单位。

1.3适用范围

本方案仅适用于北京市中低速磁浮示范线1S1线)西段工程运用联合库钢结构屋

面工程，是该工程具体实施的指导性文件，施工人员必需娴熟把握并依据其内容进行工

程施工。

2.工程概况

2.1工程简介

工程名称：北京市中低速磁浮示范线(S1线)西段工程运用联合库钢结构屋面安装

工程

建设地点：北京市规划三石路与新35路交界处的西北侧

建设单位：北京控股磁悬浮技术开展

设计单位：铁道第三勘察设计院集团

监理单位：北京赛瑞斯国际工程咨询

总包单位：中铁二局股份、安装分包单位：美华建设、生产分包单位：北京市北泡

轻钢建材

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工程规模：北京市中低速磁浮示范线（S1线）工程车辆段运用联合库总建筑面积

27465m2,共分3个区：其中一区为清洗库、吹扫库、日检停车库A区、日检停车库B

区、周月检库、以及工程车库、全部为2层架空库；除日检停车库A区顶棚采纳排架结

构外，其余主体均采纳钢筋混凝土框架结构。二区为5层（局部6层）办公楼，采纳钢

筋混凝土框架结构。三区为电子检修中心，2层架空库，采纳钢筋混凝土框架结构。一

区1-N〜1-H交1—1~1-30轴为梯形轻钢屋面结构。

图2T运用库二层钢结构屋面平面布置图

钢结构简介：运用联合库钢结构为排架结构，平面尺寸为210米X36米，檐口标高

10.4米（距一层楼板10.4m,距室外地坪20.5m）,其钢屋架为梯形管桁架，跨度35.1

米。

主要构件材料：钢屋架为梯形屋架，杆件均为无缝钢管，屋架弦杆截面主要为。

245x16、0245x14；腹杆截面主要有089x5、0168x10、0127x7.5、089x7；次构件，屋架

水平支撑采纳0108X4.5圆钢管；屋架刚性系杆主要为0159X8.0圆钢管、0159X5.0圆钢

管。

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⑴施工技术人员熟识图纸。

⑵搜集有关标准，依据结构特点编制具体的施工方案，指导施工。

⑶进行逐级技术交底、平安交底：专业工长以书面形式向施工队进步行交底，说

明施工方法、技术要点及质量验收标准；施工队长以口头形式向各施工班组进行交底，

交底要有针对性，要针对关键部位提出具体平安措施和技术要求。

(4)施工人员用工手续齐全，备齐特别工种上岗操作证及培训证书，并上报备案。

⑸现场设置材料堆放场地，要求场地地面平整，坚实；不同的材料要分开码放。

(6)检验合格的构配件应按品种规格分类堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水。

⑺合理科学地支配雨季施工，确保工程质量。

(8)尽量削减施工现场临时临设工程，合理地储藏物资，削减物资运输量，科学地

布置施工平面图。

2.3技术保证措施

严格依照IS09001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、加工、运输及施工

过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素把握在萌芽之中。

(1)在设计上，找资质齐全、技术优良的设计研发单位，确保充分地与本工程总

设计方进行无障碍沟通，首先经过设计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明

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确主设计师的意图，设计过程中，每张图纸必需经过设计、校对、审核等程序，以保证

图纸质量。深化设计后请总体设计单位确认后才进行加工。

⑵在材料选购上，加强材料的预控工作，材料选购派专人到材料厂家进行监督质

量，并跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。

⑶在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制

订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必需经自检、专检，不合格品禁止进入下道

工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。

(4)半成品运输中，留意成品爱护工作，出厂及到场后依据吊装方案上下车，汽车

运输途中加强构配件临时固定工作，防止运输过程中发生碰撞，影响质量。

(5)在施工过程中，为了保证整个工程技术和施工不脱节，安装单位成立由公司总

工程师负责，并带技术资深设计师组成的设计小组长驻工地，对施工现场的技术问题准

时解决。同时做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各

道工序层层把关。确保本工程质量。

2.4施工重难点

(1)吊装场地狭小

运用库东侧为大路桥、北侧为试车线桥梁，钢结构吊装场地位于两个结构物之间，

吊装场地狭小，大型履带吊装设备无法用法；1-N〜1-R轴为二层洗吹扫库，一般吊装设

备摆放洗吹扫库外侧时无法掩盖全部钢结构屋面。

为保证平安、经济完成钢结构屋面吊装，综合考虑洗吹扫库缓建，采纳200t汽车

吊进行吊装。

⑵钢结构屋面跨度大，施工困难

运用库钢结构屋面跨度为35.1m,吊装平安风险较大，运输、拼装较困难。

⑶工期紧急，工期压力较大

运用库钢结构屋面工程挺直关系到运用联合库完工，影响列车进库存放，是车辆段

关键工序工程，建设单位要求2021年9月20日到达列车存放要求，有效施工时间较短,

工期压力较大。

(4)交叉施工、施工组织困难

运用库钢结构屋面工程施工期间，土建工程正在进行抹灰等内部装修工程施工，电

气化局正在进行布线等设备安装，轨道单位进行轨道安装，交叉施工相互干扰较大，协

调管理难度大。

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综上分析，为确保本工程质量，我公司依据上述特点及具体状况，在施工中做到“抓

重点，攻难点”，并制定相应的施工方案，保证本工程质量让业主满足，创优质精品工

程。

3.总体施工方案比选

结合运用联合库楼层层高、建筑总高度、建筑物之间的连接、周边实际状况、周转

材料的合理用法以及工期紧等因素综合考虑，采纳大型履带吊装设备进行钢结构屋面吊

装不适用，拟采纳运用联合库洗吹扫库缓建，采纳200t汽车吊进行吊装方式施工。

4.施工方案

4.1施工进度方案

依据合同文件对工期、进度的要求以及工程实际状况，运用库钢结构工程加工开头

时间为2021年6月20日，运用库钢结构工程方案开工吊装日期为2021年7月18日，

完工日为2021年8月22日，共35日历天。材料与设备方案

4.1.1材料材质要求

⑴钢材

①工厂加工的钢屋架各配件原材选用合格产品，钢材供给商应供应发货清单、出厂

合格证、材质单，并加盖供给商公章。

②加工完成的半成品出厂前需经过严格检查，需有出厂合格证

③钢材进场应依据合同或当地要求进行化学和物理性能的复试。

④标记、包装、贮存、质量证明书应符合GB247和GB2401的规定。

⑵螺栓

①高强螺栓采纳10.9级摩擦型连接高强度螺栓，产品选用大六角型，高强螺栓的

质量标准应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2021o

②一般螺栓、锚栓：锚栓、一般螺栓（安装螺栓、永久螺栓）采纳Q345,应符合现

行国家标准《六角螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定。

⑶焊接材料

①手工电弧焊Q235B级钢种采纳E43开头焊条，Q345B级钢采纳E50开头焊条；自

动焊接机半自动焊接采纳焊条、焊剂、焊丝应依据焊接工艺评定确定，焊缝强度不应低

于母材强度，焊缝及热影响区冲击韧性要求同母材。

②用于钢结构的焊条、焊丝、焊剂均应与主体金属力学性能相适应。

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4.1.2设备方案

拟投入本工程的主要测量检测设备及施工机械设备如下:

表4.1设备方案表

额定

序型号国别制造生产

号设备名称数量功率备注

规格产地年份力量

(KW)

钢结构拼

1汽车吊QY25K51台中国202125吨

装

钢结构吊

2汽车吊QAY2001台中国2021200吨

装

高强螺栓

3电动扳手3台中国2021

紧固

2021高强螺栓

4手动扳手15把中国

紧固

2021高强螺栓

5测力扳手2把中国

测力

6卷扬机JJM-lt2台中国2021彩板吊装

手提磨光2021

7中2002台中国焊缝

机

角向磨光2021

8①10010台中国焊^

机

螺旋千斤2021

9lt/3t4/4中国主体

顶

10导链lt/2t/3t5/4/4中国2021主体

MOTOROL2021

11对讲机8台中国吊装

A/GP68

12预穿螺栓1200套中国2021主体

13冲钉02260中国2021主体

2"/4"2021

14钢丝绳1000m中国吊装

/8"/1〃

15卸扣3t/5t20只中国2021吊装

16爬梯100m中国吊装

17吊具8套中国2021吊装

18校正器具6套中国2021吊装

19平安网70000m2中国2021安装

20平安帽130中国2021安装

21平安带130中国2021安装

22警示旗100m中国2021安装

180X180X2021

23枕木100根中国构件堆放

2500

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CO2焊2021

24BX3-5008台中国焊接

机

25空压机W-0.9/81台中国2021焊接

26碳弧气刨1台中国2021焊接

27焊条筒20只中国2021焊条装置

28保温箱1502台中国2021焊条

ooc—2021

29高温烘箱2台中国焊条

5000C

自动切割2021

302台中国钢材切割

机

O2-C2H22021

318套中国构件气割

装置

高空操作2021

328个中国安装

挂笼

33氧气瓶12个中国2021吊装

34乙快瓶8个中国2021吊装

三级配电2021

3518套中国安装

箱

36电缆线1500m中国2021安装

37焊把线90mm2500m中国2021安装

表4.2现场试验和检测仪器设备表

仪器型号数国别制造已用法台

序号备注

名称规格量产地年份数

USL—322021焊缝检

1超声波探伤仪1台中国1台

CTS-22测

2021油漆检

2涂装厚度检测仪1台中国1台

测

3自动安平水准仪ZDS32台中国20212台测量

4测温仪300度1只中国20211只测量

5激光铅直仪1台中国20211台测量

6全站仪2"1台中国20211台测量

7全站仪J22台中国20212台测量

4.1.3劳动力方案

方案本工程施工顶峰期投入劳动力58人，劳动力主要来自四川、安徽、山东，为

长期的施工队伍。在需要抢工时，可从其它工地抽调施工队伍投入本工程施工中，劳动

力方案表见下表：

表4.3劳动力方案表

工种按工程施工阶段投入劳动力状况

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6月7月8月

管理人员255

焊工51010

安装工202020

测量工222

起重工151717

电工111

油漆工233

合计475858

5.施工方案

运用联合库为排架结构，钢屋架重约8.151吨，安装高度约为17.35米。钢屋架底

标高为7.2米，跨度为35.1米，分两片制作运至现场地面拼装后整体吊装。依据现场

状况吊车占用位置的运用联合库洗吹扫库一层立柱及梁板缓建，钢屋架吊装时吊车站在

1-P轴北侧（洗吹扫库位置）进行拼装、吊装，北侧可用场地宽度约为13米，吊车东西

向站位，侧方位伸臂吊装。

吊车进场时从既有石门营环岛处进入，沿施工便道进入运用联合库北侧库前硬化道

路顺吊装方向站位。

钢屋架重8.151吨，地面拼装后选用1台QAY200型200吨汽车吊站位于1-P轴北

侧进行吊装。吊装简图及工况分析如下:

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5.1施工方案确实定

(1)依据现场施工条件，及运输状况，钢屋架最长为35.1m,运用库钢结构主屋架采

纳分2块在厂内拼装运输至库前拼装后整体吊装方式进行施工。

(2)结合运用库钢结构屋面位置、库前吊装场地、屋面标高、吊车参数等综合考虑,

运用库钢结构屋架吊装施工采纳洗吹扫库缓建，200t汽车吊在洗吹扫库吊装，钢结构主

屋架完工后再进行洗吹扫库施工。

(3)运用库土建施工时，在结构物外侧布置有4台塔吊，钢结构附属结构［水平支

撑、系杆、屋面板、墙面板等)重量较轻，主要采纳塔吊吊装，局部塔吊无法掩盖局部

(主要为运用库靠大路桥侧)采纳汽车吊上大路桥吊装施工。

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5.2施工段的划分和施工挨次

⑴施工段的划分

工厂制作、拼装一运输一钢屋架拼装一钢屋架吊装~钢支撑安装一屋面板安装~墙面板安装。

依据土建单位施工挨次，整个运用联合库分4块移交钢结构施工面，每块7〜8个轴线，整过工程从西向东扩展施工，即从1T轴

到1-30轴扩展施工。由于现场场地狭窄，钢构件的拼装及堆放尽量靠近待安装位置，吊车挺直吊装就位，既保证现场施工道路通畅，

又削减构件二次倒运。不能挺直放置在建筑物内，可以放置在离安装位置最近的堆场内。为削减汽车吊吊装时站位的变换，吊车行走

区域应平整、通畅、夯实，并有合理的吊车行走路线。每一轴线钢结构安装应形成流水施工，既保证施工的连续性，又能保证工期。

示意图如下：

\桀一知区段常二施工区段第三虹区期第四虹区,

7赧屋咫根秫、20#M戏8悔&55根系机36机坪螂6M柬.42眼系机20枇肝文撵6蝙屋虬46根耕、36林平嬉

彳\54050彳,59850彳45000彳51100,

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图5-2运用联合库钢屋架施工流向图

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(2)施工挨次

土建立柱及支座安装、验收一吊车梁安装一钢屋架拼装一钢屋架吊装一钢支撑安

装f屋面板安装一墙面板安装。

5.3施工平面布置

施工区域的合理布置是方案的重要环节，其主要是通过立体的整体规划，平面的具

体支配这两种根底手段，到达施工区域支配的合理化、程序化、系统化，有助于简化交

叉施工的复杂关系或便利综合管理，实现文明施工。

⑴临时设施预备

进入现场施工之前，首先进行相关临时设施的搭设工作。保证全部临时设施的搭建

符合北京市“关于建筑工地临时设施搭建的统一标准"并到达“平安文明工地〃要求。

⑵主要临时设施设置

①工程部办公室

依据支配的工程管理人员，方案需要10平方米左右办公室。办公室位置由总包支

配确定，购置必需的办公家具及通讯设施并准时将联络等通报业主等相关方。以便

准时与各方沟通。

②工人宿舍

依据运用联合库工程规模及工期要求，安装单位拟支配施工期内需保持60名左右

的施工人员。方案租赁240平方米的住房并配备足够的钢管床及防火设备。人员入住后

准时向业主等汇报，并做好暂住人口的申报工作。

③食堂

食堂利用土建单位已建成验收食堂，留意清洁卫生、通风扇、污水管道等，保证卫

生平安。

④材料临时堆场及加工基地

钢构件等大件材料，无法置于仓库的必需设临时堆放地，做好周边围护和铺垫材料,

设专人守护，方案需用200平方米。为不铺张临时用地，现场安装材料将严格依据材料

进场方案进料，做到工地不积累过多的余料，尽量削减仓库的占地，削减场内的二次运

输与搬运。

⑤现场临时用电

钢结构施工的供电设施服从总包单位的统一支配。用法已建成的总供电设施，单独

设置配电柜。

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现场用电计算:

表5.1主要大功率电器设备一览表

序号设备名称规格功率X台数合计功率暂载率

1CO2焊机33KWX6132KW40%

2空压机W-0.9/87.5KWX27.5KW40%

3等离子切割机32KW40%

4磨光机2.5KW40%

5小型配具50KW

整个钢结构安装工程，依据上表所示主要用电设备，计算负荷为：

PC=1.1XKS1+SP2^^2+ZP3^^3+ZP4)

其中同期系数KS=O.35

SP1=132KWSP2=7.5KW2P3=32KWSP4=52.5KW

辰1=V4O%=063VFC2=740%=0.633=V40%=063

那么PC=L1X0.35(0.63X132+0.63X7.5+0.63X32+52.5)=62KVA

综上所述：本工程钢结构现场安装共需电力约为62KVA。

6.施工方法及工艺要点

6.1钢屋架制作

6.1.1钢屋架工厂制作

(1)桁架制作方法概述

本工程钢管屋架为梯形钢屋架，依据运输、安装条件和保证施工质量，在工厂进行

分片制作，然后运至现场。

(2)桁架单管制作工艺流程图

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图6T桁架单管制作流程图

(3)相贯线制作工艺

为了确保钢管相贯线生产的精确、高效，保证各个贯口符合中国《建筑

钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的相关行业标准，采纳HID-300ES型数控六维管相贯

线切割机制作，制作流程为：相贯线数控编程一钢管基准线标识一切割一检测。

①相贯线数控编程

开启设备的数控编程系统，依据图纸所供应的具体的条件，依次输入所需的数据：

例如：主管的直径，主支管的直径，副支管的直径，各钢管的壁厚以及空间中任意两相

贯的钢管中心轴线的夹角等的参数，输入完毕后，计算时机自动生成相贯线的曲线绽开

图，可以获得任意一点相对应的数据。

②钢管基准线标识

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将检测合格的钢管上两端进行四等分圆，并利用粉线将其清楚的表示出来。

③切割

将做好标记的钢管吊到切割机上，利用卡盘将钢管固定在支架上，调整支架的高度,

使其钢管的中心轴线与切割机的导轨相互平行。旋转卡盘并使钢管的其中一条四等分圆

线垂直于机床后开启切割机的切割系统开头切割，切割完毕后利用磨光机将相贯线和垂

直端面的氧化铁清理洁净。

④检测

利用计算机对所切割的钢管进行三维立体放样计算，分别计算出钢管的四等分圆的

数据值并分别进行测量检测，通过四组数据的检测，我们挺直可以推断出相贯线的编程、

切割是否正确。

14）钢桁架预拼装

①预拼装目的

鉴于本工程钢桁架跨度大，矢高高，为了检验厂内下料局部的钢管能否保证现场拼

装、吊装安装的质量要求，确保下道工序的正常运转和安装质量到达标准、设计要求,

能满足现场一次吊装胜利率，削减现场出现安装误差。

②预拼装方法

A.由于桁架外形尺寸较大，为检验工厂下料钢管的相贯节点及弧形钢管的弯制成

形，在平台上进行整体卧拼，作为检验整个主桁架质量的手段。

B.拼装胎架的设置及要求

胎架必需按划线草图划出底线，在地面上划出构件的节点线、中心线、圆弧轨迹线,

并用小铁板焊牢，敲上洋冲，节点轴心线误差左1mm。

③预拼装细那么

A.先吊上、下弦钢管，以平台桁架端定对钢管中心轨迹线及齐口线，并保证钢管的水

平度及对接口尺寸，且加固牢固。对接时按挨次由一端向另一端对接，两对接钢管如相

距较远，不得用手拉葫芦等工具强行牵拉，必要时用吊车轻移到位，以免影响胎架的整

体稳定性及标高。节点处钢管投影线误差为1mm,其它位置误差》2mm。

拼装胎架将桁架主管固定在装配平台上，再用吊车将已接好的主管放置在如图对应

位置，固定定位块，调整调整板，确保主管之间的相对位置。

B.然后依次吊上垂直腹杆、斜腹杆钢管，吊装时不得碰撞上、下弦杆定位钢管。拼

装时按中心处垂直腹杆作为定位杆件向两边安装一根直腹杆再装一根斜腹杆的挨次依

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次拼装，并检验所吊腹杆与上、下弦杆的相贯间隙及偏移节点尺寸。桁架主管的各个局

部用如下列图方法用螺栓临时固定。

图6-2主管之间临时连接固定示意图

④预拼装要求

A.设置预拼装平台，平台应测量找平；

B.平台划线：依据图纸要求划出基准点和准线

C.用于测量的全部仪器，必需经过国家二级以上计量检测机构检定后，方可用法；

D.下刚性环、中心刚性环、桁架拼装尺寸应符合《钢结构工程施工质量验收标准》

(GB50205-2001),技术文件和图纸的要求。

⑤拼装焊接

桁架整体组装完毕再复合各节点尺寸，无误后再采纳汽车吊将每段桁架吊下胎架，

再对未焊接处施焊。施焊过程中应遵循如下原那么：

A、桁架一般首先焊接中间节点，再向桁架两端节点扩展。

B、上下弦杆一般首先焊接下弦杆，再焊接上弦杆，保证整体桁架不会产生下挠的

变形。

C、防止仰焊，尽量选择平焊、横焊。

⑥桁架组装考前须知：

A、每一榴桁架每段均需要预组装，在地面上依据桁架的长度制作胎架，为保证桁

架弧线的尺寸精度，桁架按立面方向放置的方式进行拼装。在钢平台上，划出桁架各弦

杆、腹杆中心线及轮廓线的投影线。依据桁架长度设置弧形胎架。拼装胎架放线时，应

考虑到桁架位置的逐步转变。

B、焊接工作应尽量在工厂或预拼装场内进行，在符合强度、刚度要求的特地的钢

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胎架上将散件组装成整体。在组装时严禁强迫就位。

C、装配支管并定位焊，对支管接头定位焊时，不得少于4点；定位焊后检验定位

焊后组件的正确性。定位好后，对现场焊接部位做好标识，然后再把上弦杆及上弦腹板

焊接成整体，最终拆卸桁架，将定位焊焊点打磨平整。为保证焊接质量，尽量防止仰焊、

立焊。

D、桁架预组装允许偏差见下表

表6,1桁架预组装允许偏差表

构件类型项目允许偏差

长度+5.0

接口截面错位2.0

桁架设计要求起拱±L/5000

拱度

设计未要求起拱L/20000

节点处才千件轴线错位3.0

(5)拼装焊接工艺

本工程管桁架连接节点采纳相贯线焊缝形式。相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平

滑过渡。焊缝的质量等级：全熔透焊缝为一级，局部熔透焊缝为二级，角焊健为三级。

当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径、大壁厚、受拉杆、受

力较大杆优先原那么，支管与支管相贯处一律满焊，且其全部隐蔽局部必需与主管全周

焊接。

桁架焊接前，应对工程中用法较多的或有代表性的接头形式进行工艺评定试验，试

验结果应到达设计和规定要求。采纳的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，

性能优良。清渣、气刨、焊条枯燥和保温等装置应齐全有效。

①焊接方法的选择

A、手工电弧焊

手工电弧焊主要用于定位焊接、打底焊接、支座与埋件焊接和一些焊接工作量小，

C02焊接难于施工的位置；针对仰焊位置，宜采纳手工电弧焊。

B、C02气体爱护焊

现场全部弦杆对接、腹杆与弦杆、坡口焊缝全部采纳C02气体爱护焊，对于焊接量

大简单施工的位置均采纳C