建设广场幕墙工程施工技术方案

建设广场AB座

室外幕墙工程施工方案

编制：_______________________

审核：_______________________

审批：_______________________

4内蒙古第二建设股份有限公司

编制日期：2014年5月10日

目录

一、工程概况：..............................................3

二、编制依据.................................................4

三、施工准备.................................................5

四、施工部署...............................................15

五、工艺流程................................................15

六、质量标准...............................................36

七、成品保护措施..........................................45

八、应注意的质量问题.......................................45

九、质量记录................................................46

十、安全环保措施..........................................47

H-一、附图..................................................49

一、工程概况：

工程名称：建设广场AB座

建设地点：呼和浩特市成吉思汗大街集通佳苑东侧

建设单位：内蒙古万家房地产开发有限责任公司

勘探单位：内蒙古自治区城镇建设水文中心

安监单位：内蒙古自治区建筑安全监督总站

监理单位：内蒙古裕阳工程建设监理有限责任公司

内蒙古鸿元工程建设监理有限公司

原设计单位：内蒙古新雅建筑设计有限责任公司

幕墙设计单位：北京世纪中天国际建筑设计有限公司

施工单位：内蒙古第二建设股份有限公司

质量标准：优良

质量目标：力创“草原杯”

工期：120日历天（2014年5月11日至2014年9月11日）

装修工程概况

序

项目内容

号

1建筑面积总建筑面积94573.8m2地下室面积25355.7m2

层数地下2层地上21层

2层高非标准层6m、5.1m标准层3.9m

幕墙总高幕墙标高91.8m

3结构形式基础形式筏板基础

结构形式框架-核心筒结构

二次结构内外填充墙采用BM轻集料隔墙连锁砌块100、200厚

幕

玻璃幕墙石材幕墙铝板幕墙

墙A座

4面868036988909

积玻璃幕墙石材幕墙铝板幕墙

约B座

821532859052

m2

东立面D轴一N轴为玻璃幕墙与墙砖幕墙

外A南立面8轴一17轴为玻璃幕墙与墙砖幕墙

西立面D轴一N轴为玻璃幕墙与铝板幕墙

-Life

工回

北立面7轴一17轴为玻璃幕墙与铝板幕墙

5座

幕B东立面D轴一N轴为玻璃幕墙与墙砖幕墙

南立面19轴一25轴为玻璃幕墙与墙砖幕墙

墙西立面A轴一N轴为玻璃幕墙与铝板幕墙

座北立面18轴一25轴为玻璃幕墙与墙砖幕墙

二、编制依据

1.1主要根据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表:

序

名称编号

号

1建设广场AB座图纸

2建设广场AB座施工组织设计

3施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

4建筑结构荷载规范GB50009-2012

5建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

6建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009

7建筑抗震设计规范GB50011-2010

8建筑物防雷设计规范GB50057-2010

9金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2010

10钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-2011

11建筑工程资料管理规程DB15/427-2005

12玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003

13建筑幕墙气密、水密、抗分压性能检测方法GB/T15227-2007

14玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001

15变形铝及铝合金化学成分GB/T3190-2008

16中空玻璃GB11944-2002

17钢化玻璃GB/T9963-1998

18高层民用建筑设计防火规范GB50045-2005

19铝合金结构设计规范GB50429-2007

20冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002

21建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2011

三、施工准备

3.1技术准备

⑴施工前应进行图纸会审，并编制幕墙工程施工技术措施。

(2)做好室外构件堆放、拼装场地的平整；落实材料检验，幕墙性能

测试报业主和内蒙古质量监督站检测中心批准。

(3)复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对幕

墙工程影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响到整个幕

墙的水平位置安装。

(4)放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，

预埋件偏差尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及

表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。

(5)根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与幕墙之间的间隔

距离，以保证安装工作顺利进行，基本做到准确无误。

(6)幕墙工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检

查的“三检”制度，并有完整的检验记录。每道工序完成，应经监理单

位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

3.2材料准备

K1X玻璃

1)承包商提供的所有玻璃产品必须是同一生产厂家的产品。该生产

厂家必须具有原片生产、加工、镀膜一体化的能力。

2)玻璃的运输、贮存和包装应严格按玻璃制造上的标准进行。

3)玻璃外观质量及尺寸偏差要求：

*玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、

脱胶等缺陷。

*玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为±2mm。

*玻璃弯曲度不得超过0.3%。

4）玻璃膜层质量要求：

*玻璃镀膜需在成熟可靠、质量稳定的镀膜线上进行，并保证镀膜

均匀。

*在稳定光线下检测，玻璃膜层不得有大于1.6mm的针眼，在玻璃

四周75mm范围内膜层允许有大于1.2mm，小于1.6mm针眼，但每平方米

不能超过3处。中部膜层在直径为100mm的面积内出现小于1.2mm的针

眼不能超过20个。

*每平方米允许8处1.6mmWdW5.0的斑点。

5）阳光镀膜控制性能

低反射Low-E中空玻璃应具有以下阳光控制性能

可见光透射)55%

可见光放射W26%

太阳能投射W34%

太阳能反射229%

遮蔽系数W0.47

U值W/m2.KWl.73

6）光学性能允许偏差

低反射玻璃光学性能允许偏差应满足以下要求:

投射率介许偏差<1.50

反射率允许偏差W1.50

颜色均匀，同批产品W±1

膜层粘结牢度：＜4.5%

7）夹层安全玻璃的其他技术指标

本工程玻璃幕墙夹层安全玻璃除必须满足以上所有要求外，同时必

须根据中国国家标准（夹层玻璃）GB9962要求满足耐辐射性、耐热性、

抗冲击性和抗穿透性。

K2X墙砖料

1）板材质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。板材的

色调、花纹应保证调和统一，正面外观不允许出现坑窝缺菱、缺角、裂

纹、色斑、色线等缺陷。

2）为防止墙砖年久风化变色，以及墙砖的吸水和吸潮对建筑物的美

观带来影响，必须对墙砖内外两面进行保护处理。保护剂用进口产品。

3）规格尺寸允许偏差（单位：mm）

长、宽允许极差为1.0mm

4）板材的厚度允许极差为1.0mm

5）平面允许极限偏差（单位：mm）

长度范围光面板材

400-10000.50

210000.80

6）角度允许极限偏差WO.6nlm

7）板材的体积密度22.60g/cm3

8）板材的吸水率W0.3%

9）板材的弯曲强度28.0Mpa

10）板材的耐磨率WO.6g/cm3

11）板材的肖氏硬度285

12）板材的耐用年限与20年

K3U铝单板

1、幕墙铝单板：采用3.0mm厚氟碳面，应符合国标GB/T5237要求。铝

单板的品种、规格、装饰表面涂层应符合合同要求和有关规定。

2、各种附件、五金件及胶条（料）等应符合国家有关标准，并有合格证

明。

3、幕墙使用的零附件、转接件，除不锈钢外，应进行防腐处理（钢质件

采用热浸锌或涂防锈漆方法处理，镀锌层厚度不小于45um）o

4、转接件必须安装在墙体预埋件上。若墙体无预埋件时，则按设计图样

的要求进行处理。（关键）

5、转接件与竖框型材相接触的表面之间，应按设计图样要求安装绝缘垫。

在设计图样在未作规定时，可用无碱玻璃纤维布作为绝缘垫。

6、现场焊接时，不得将电焊机的接地线搭在竖框等铝型材上。而且应当

对铝型材、铝单板等进行保护，防止飞溅的焊渣烧坏铝型材、铝单板等

表面。

7、现场的铝合金型材、铝单板、附件等应在室内集中存放，并应分类妥

善保管。铝型材、铝单板的保护胶纸应完整，起到保护装饰表面作用。

8、在幕墙安装过程中，注意幕墙型材及铝单板的保护，及时清理幕墙型

材、铝单板块表面上的水泥砂浆及密封胶，以保护幕墙的安装质量。

9、按设计图样的要求，在楼层之间进行防火处理。耐火的极限应符合合

同要求及有关标准。

K43钢型材及钢件

1）幕墙构件的钢材应符合中国国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低

合金高强度结构钢》-GB1597。幕墙与钢结构连接所用过渡钢材应采用碳

素结构钢，钢材的尺寸及组合须符合幕墙的整体载荷要求。

2）钢材表面应进行表面预处理加工，并进行防腐镀锌处理。镀锌的

厚度及质量应符合有关标准。涂层厚度大于等于45um。

R51、五金件

所有锁旋动杆、锁舌、锁螺帽和隐蔽零件应为铸铝或不锈钢。锁件

应为不锈钢，要求采用英国固力多点锁、四连杆、限位器等。五金件与

幕墙框件紧密连接，锁件须保持框件对雨水的抗渗性能。外露锁盖配合

幕墙或窗框件的颜色做表面处理。

K6H结构胶、密封胶

1）一般要求：采用进口道康宁硅胶产品。

*结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶，必须是国家认可的产品，符

合国家有关规定。

*幕墙使用的结构密封胶必须为中性固化胶，不得使用过期胶。

*在使用密封胶时，必须严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝

尺寸限制的书面说明。

*所有混合的密封胶不得现场配制。

*同一幕墙工程应使用同一品牌的结构硅酮密封胶与耐候硅酮结构

胶。密封胶必须经过指定的检测，应有统一的相容性试验报告证实符合

设计要求才能使用。

*密封胶的颜色需事先经建筑师同意方可采用。

2）性能要求：

*墙砖幕墙耐候硅酮结构胶

项目技术指项目技术指标

表干时间65min极限抗拉强度1.79N/mm2

固化时间50%相对湿度，温度7断裂延伸2300%

流淌<2.5mm污染无

邵氏硬度>15度固化后的边承受±50%

*耐候硅酮密封胶

项目技术指标项目技术指标

密度

W±0.1下垂度（N性）0mm

1.50g/cm3

挤出性280ML/min低温柔性-30℃

适用时间W3h极限拉伸强度23.8N/m

定伸粘结性（定伸160%）粘结

表干时间W6hW5%

-Tl-t日代？-Ti+rI.-T--:ft

完全固化时4d热一水循环后定伸粘结性（定伸W5%

水一紫外光照射后定伸粘结性

邵氏硬度226（定伸160%）粘结和内聚破坏W5%

面积

*结构硅酮密封胶

技术指标技术指标

项目中型中性项目

双组份单组份

有效期9月9—12月撕裂强度（B摸）4.7N/mm

施工温度10-30°C5-48°C耐热性150°C

使用温度-48-88°C下垂度（N型）W2.4

拉伸粘结强度（与玻

操作时间W30min璃、铝型材、石材等20.7Mpa

基材）

拉伸粘结伸长率（与

表干时间W3h玻璃、铝型材、石材2100%

等基材）

初步固化

粘结剥离强度（与玻

时间3d7d璃、铝型材、石材等25.6N/mm

基材）

（25℃）

浸水粘结剥离试验

完全固化（与玻璃、铝型材、胶与基材无剥

7d21d

时间石材等基材）浸水离

168h

紫外光照射粘结剥

离试验（与玻璃、铝胶与基材无剥

邵氏硬度>0.7N/W

型材、石材等基材）离

浸水168h

K7X密封垫和密封胶条

1)密封垫与密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶(EPDM)

制品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫

化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。

2)密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，并具有20%至35%

的压缩度。

K8U防火层间隔材料

搁置防火材料的镀锌板不小于L5mm,防火材料铺设饱满、均匀、无

遗漏，厚度不小于80mm，防火材料朝玻璃面采用装饰材料覆盖。

K9X避雷材料

避雷均压环采用25X4mm镀锌扁铁，上下立柱采用1.5的镀锌铜片，

立柱与土建避雷引出点采用编制铜导线，并用不锈钢螺钉与其固定，镀

锌要求须符合规定要求。

non预埋件及后置埋板

1)预埋件在预埋之前需对其表面进行镀锌处理。

2)若施工时，发现有埋件偏位或遗漏，可采用后置埋板。后置埋板

的埋设必须经过业主、监理和设计师的认可。

2.3施工工具

DJ2电子经纬仪一台，PD3铅垂仪一台DS23-1水平仪三台，GP88对

讲机八部，50米钢卷尺一把，30米钢卷尺两把，7.5米钢卷尺五把，5

米钢卷尺十把，BX1-250A冲击钻两台，2X705手电钻两台，墨头两台，

手工锯两把，榔头五把，，12”活络扳手三把，8”活络扳手五把，8镑六

角榔头一把，钢丝线10kg,BX1-250A冲击钻18台、IE24台钻1台、400RE

切割机3台、42-40角向磨光机4台、PHSE3T链式电动葫芦105台，HS

配电箱50台、PD60-380气割工具6套、BOLE真空吸盘50件、301射钉

枪4把、ZC29B接地电阻测试仪1台、自制移动式小吊机8台、CPCD30

铲车1台、DX-500A电焊机18台、88对讲机4部、CBr手动液压托盘车

3台等。

2.4施工作业条件

(1)结构验收完毕，墙面弹出+50标高线。

(2)落实工程现场定位放线确认，根据主体上的“三线”，复测结构

轴线垂直、偏差。汇总复测值报告，提供设计单位确认(测量仪器由项目

经理部配备)。报告中对偏差情况提出修改方案，同时交业主、总包、监

理认可备案。

(3)正式安装以前，先试安装样板幕墙一面，经鉴定合格后再正式安

装。

(4)操作地点环境温度不低于5℃o

2.5人员准备

(1)项目部为工程配备了年轻优秀的管理人员；

(2)需提前对幕墙施工单位的资质、技术力量、已完工程质量等进行

综合考察，选择好的施工作业队伍。

(3)根据工程进度，选择合格材料商，签订材料供应合同，制定供应

计划。

四、施工部署

4.1本工程的工期紧，为了保证如期完成施工任务，我项目部将根据

工程量系统地考虑各方面的影响因素，准备充足的人力、物力、时间、

空间。

4.2合理划分幕墙施工的流水区段，尽量避免与其它工序的交叉作

业。

4.3提前编制好施工方案，做好细部节点的策划。制定幕墙加工质量

保证措施、成品保护措施等，使工程保质保量如期完成。

4.4劳动力进场后，先进行培训和教育工作，培训内容包括：规章制

度、安全文明施工、操作技术等方面。

五、工艺流程

①隐框玻璃幕墙:

②墙砖幕墙:

5.1隐框玻璃幕墙施工

5.L1安装（预埋）铁件

5.1.1.1后埋件的检验：

1）后埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。

*钢材保质书（钢板、配筋）

*镀锌质保书，镀锌厚度不得V80um。

2）检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求。

3）上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行埋设。

5.1.1.2后埋件的安装

1）后埋件安装之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位埋件之

间的相互关系，并填写技术交底表备案。

2）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以D轴线右边起第一个

埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件埋设的

情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽

单并附检查表报监理验收。

5.1.1.3后埋件安装的要求

后埋件在埋设过程中，要以多轴线进行安装，相对来说轴线之间的

精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误

差会积累，造成埋件的偏位。

5.1.2测量放线

5.1.2.1基准点、线的确认：

幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控布置图、已弹的控制线,

检查轴线控制线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一

步了解具体的位置，相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进

行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关

负责人给予认可。

5.1.2.2标准层的设立：

建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保

证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据首层总承包单位设置的原基

准点，拟定从首层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基

准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用PD3铅垂仪，以

±0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，从底层通过光孔直接传递

至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进

行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和

角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。

若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。

5.1.2.3投点测量实施的方法：

将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十

字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，

各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将

墨线分段弹出。

5.1.2.4内控线的布置：

各层投点工作结束后，进行内控线的布控。以底层控制线为主控制

线，以主控制线为准，负责总承包方的结构控制线进行平移，平移应放

在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为

500mm,根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移

弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否

符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，

实施弹墨线必须清晰。

5.1.2.5外围结构的测量：

内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一

级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用

全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点

作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后,

用全站仪测出与棱镜二点间的距离，总长度误差W2mm,然后测出各面、

角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏

差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修

正后再使用。

5.1.2.6层间标高的设置：

在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围

作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg

重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与

钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算

出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作

为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力

墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装

直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。

标高测量误差，层与层之间＜±2mm,总标高GOmm。

5.1.2.7钢丝线的设定：

用铅垂仪每隔4〜5层定出钢丝固定点位置，钢丝采用中1.5mm,钢

丝固定支架采用4X45角钢制成，角钢一端钻有①1.6〜①L8孔眼，所

有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂

直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过

孔眼，用花兰螺栓绷紧。

5.1.3角位安装

1）整幢大楼放线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。

2）整个大楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，

四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装，垂直度已有保证。

3）转角位相对来说，承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对

加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。

4）转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，施工难度较

大,二侧面先安装如二侧面有误差到转角位处纠正就很困难，而首先确立

转角位置二侧面就有了基准。

5）转角位的安装施工，需要熟练的安装施工人员，技术要求比较高,

来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。

6）转角位安装后实际形成了封闭网。

7）在安装转角位时，水平高低水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝,

定位采用铅垂仪进行定位，确保了角位的方正、垂直，一般从士0.000至

顶层安装施工垂直度V20mm,而DBJ08-56-96标准为25mm.0

5.1.4角码的施工安装

1）铝合金立柱料的安装依据放线的具体位置进行安装，安装立柱施

工一般是从底层开始然后逐层向上推移进行.

2）保整个立面横平竖直，使幕墙的外立面处在同一垂直平面上,开始

首先将角位垂直钢线布置好，安装施工人员依据钢线作为定位基准,进行

角码立柱的安装。

3）放线组施工人员首先在结构上依据施工图分格尺寸弹出各分格的

墨线，作为工艺调节螺栓的定位基准。

结构

4）放线组将定位分格线确定后插件与预埋铁采用E43型焊条焊接,

5.1.5铝合金竖料的安装

1）竖料固定点分为梁下悬幕墙挂点和窗台板带梁上皮底端稳固点,

见图

募培舸辅固节点

300

M14化学螺栓

谢蝴板

5(H1QQU型钢

m2*40穿控

M12*100穿丝

90»90情锌角钢

3nm厚弹性胶垫

130*60玻璃幕立柱

幕墙上悬挂节点1:5

25侬《华风

升1%把中空洞列厘璃

避

结构做

双面贴

疝而附候衣

；«潴席朝蟠节点1:5

2）固定件连接好后开始安装竖料，竖料安装的精确和质量影响整个

金属幕墙的安装质量，因此，竖料的安装是幕墙安装施工的关键工序之

-o幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的偏差应控制在1mm以内，

特别是门厅、斜角和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到了幕墙周

长。

3）竖料与连接件要用螺栓连接，连接螺栓采用不锈钢件，同时要保

证足够长度，螺母紧固后，螺栓要露出二牙以上，螺栓与连接件之间要

设足够的镀锌方垫，垫片的强度和尺寸一定要满足设计要求，垫片的宽

度要大于连接件螺栓孔3-4倍，各连接件的螺栓孔都应是长孔，以利于

竖料前后、左右调整移动。

4）连接件与竖料接触处要加设3mm厚弹性胶垫，防止电位差腐蚀，

弹性胶垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。

5）安装竖料之前，首先在楼层内将竖料与钢角码用M14X100不锈钢

螺栓连接起来，用带钩的绳子挂起来吊出楼层外。

6）竖料长度是以结构标高梁底到窗台板带梁上皮为一根竖料，随着

温度的变化，铝型材在不停的伸缩，由于铝单板材料的垫胀冷缩系数不

同，这些伸缩如被抑制，材料内部将产生很大应力，轻则会使整副幕墙

有响声，重则会导致幕墙变形，因此，框与框之间、板与板之间要留有

伸缩缝。伸缩缝处采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及

温度变形的影响，套筒插入竖料的长度每端＞200mm以上（参见图），竖

料与竖料之间伸缩缝为20mm,待竖料调整完毕，伸缩缝中要用硅胶进行

密封，防止潮气及雨水等腐蚀铝合金材料的端面及内部。

60

130*60玻璃暮立柱

铝合金插接管

结构胶

290*190*10镀锌预埋板

M12*100穿丝M14化学药『

2nnn厚维绛胶垫

90*90*6溺锌角码

Ml2*40穿丝*

90*90镇号角铜

横梁

4

7）待钢角码吊入工艺调节螺栓后，放入垫圈，拧上锣帽，进行初拧,

根据竖料上口相对标高，进行调校，水平仪跟踪检查调校的标高，调校

后标高误差应小于1mm.

8）竖料调校过程中应对立柱的轴向偏差严格进行控制，轴向偏差应

小于1mm,若误差较大会影响横料安装精度与美观。

9）相邻两根竖料调校后，应在钢角码连接处测量检查相邻竖料的间

距，否则将发生误差，因竖料总长度允许有L/180挠度，检查方法如图

示O

靠近钢码处测量

5.1.6横料的安装

1）竖料安装后进行横料的安装，横料安装时最重要的是要保证横梁

与竖料的外表面处于同一立面上。

2）横梁竖料间采用铝角码进行连接，角码的一端固定在竖料上，一

端固定在横梁上，角码的设计应符合设计的要求，连接横、竖料的孔要

过渡配合。

3）横梁的安装与竖料之间两端留有1.5mm间隙，用于垫橡胶垫或打

胶密封。

4）横梁安装时，相邻两根横梁水平高差不大于1mm,同层标高偏差

当宽度小于35nlm时，不应大于4mm,当宽度大于35nlm时，不应大于5mm。

5）横梁的安装应自下向上进行，当完成一层高度时，应进行检查、

调正，使其符合质量标准。

5.1.7方垫的焊接

1）竖料、横料安装完毕后，经检查无差错后，进行方垫的焊接。

2）焊接

5.1.8玻璃的安装施工

1）玻璃采用6+12A+6中空钢化LOE玻璃、所用玻璃的外观质量和性

能应符合国家现行标准或行业标准的有关规定，并满足JGJ-102-2003的

要求。

2）须先在金属板下端内垫氯丁橡胶一类的弹性材料，防止玻璃温度

变化引起的热胀冷缩现象导致破坏。

3）橡胶块宽度以不超过玻璃厚度为标准，安装块数以设计要求。

4）玻璃安装前应将表面尘土、污物擦干净。

5）安装玻璃时注意玻璃的正反面，镀膜朝室内方向，玻璃安装位置

正确，缝宽一致，压紧压板。

6）玻璃安装完毕进行打胶工艺，打胶注胶应连续饱满，打胶完毕后

用刮刀刮密实。

5.1.9玻璃打胶

密封胶材料满足JGJ-102-2003的要求，结构胶和耐候胶在使用前应

与所接触部位的所用材料作相容性和粘结力试验，并提交检验报告应证

明其相容性符合要求，并具有足够的粘结力。

打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打

胶的部位。

打胶前，在需要打胶的部分贴保护胶纸，胶纸与胶缝注意要平直。

打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；

竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空

心、断缝，夹杂，若有应及时处理。

隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶的胶尾,

以保证两次打胶的连接紧密。

玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化

后，应清洁内外玻璃、做好防护标志。

5.2铝单板安装：每块铝板在加工厂通过下料、创槽、切角、折边，

安装角片、加强筋及喷涂附框安装后，在每块板上贴标签(在安装时按

分格图安装在固定的位置，并调整铝板左右位置，从上到下，保证相邻

两板块的平面度及接缝间距)。铝单板安装时，板块间接缝保持一致，整

体效果上保证平整度，达到规范要求；

(1)铝单板块组件尺寸与设计图样相符，尺寸偏差见下表

单位：mm

序号项目尺寸范围允许偏差检查方法

1板块的长、宽尺寸W2000±1.5钢卷尺

>2000±2.0

W2000W2.0

2板块对边尺寸>2000W2.5钢卷尺

W2000W2.02m靠尺或

3板块对角线尺寸>2000W2.5钢板尺

4板块的平面度W2.0/1000

5折弯高度W1.0

6孔的中心距+1.5

（2）铝单板幕墙特殊部位施工方法：

1、水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不通同材料

的交接处理等不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响。因

此，一般多用特制的铝合金成型板进行妥善处理。

螺栓连接。

1、1根据现场实际情况玻璃幕墙与铝单板交接处采用4M12化学螺

栓和180X140X8钢板焊接作为预埋件，50X50X3镀锌方钢与预埋件焊

接、28X35铝角码与50X50X3用5义20钻尾丝连接，然后铝单板与角

码用5X13钾钉连接，铝单板与铝单板之间预留20mm缝填①20海绵棒注

耐候胶与铝板齐平。（附图1）

1、2玻璃幕墙与玻璃幕墙交接处，300nlm铝单板立柱采用130X60

玻璃幕墙芯柱与50X50X3镀锌方钢连接外安装铝单板。（附图2）

2、窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理（附图3）,即

用铝单板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，先在基层焊上

钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。板的接长部位宜留5mm左右

的间隙，并用密封胶密封。

3、墙面边缘部位的收口处理，是用铝合金成形板将墙板端部及龙骨

部位封住。

4、墙面下端的收口处理，用一条特制的披水板，将板的下端封住，

同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。

5、伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，

同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水薄弱环节，其构造节点

应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。

6、安装过程中应注意设计图中的排水系统，冷凝水排出管及附件，

其它通气孔留槽及雨水排水口等应按设计施工，不得遗漏。

(3)铝单板的打胶：

3.1、铝单板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板粘接

不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出

现高低。

3.2、泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直,

不得有扭曲现象。

3.3、打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀

现象。

5.2.1预埋件检查

为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠，幕墙与主体结构连接的

预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。

施工安装前，应根据工程基准线和中线以及基准水平点对预埋件进

行检查和校核，检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要

求，对预埋件施工偏差的要求如下：

标高偏差±20mm

轴线左右偏差±20mm

轴线前后偏差±20mm

如果有预埋件遗漏埋设，位置偏差过大或倾斜而无法使用时，根据

现场实际情况，采用4M12化学螺栓和300X200X10钢板焊接作为后置

预埋件，以达到设计施工要求。

5.3墙砖幕墙施工

5.3.1预埋件检查

为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠，幕墙与主体结构连接的

预埋件应在主体结构施工时，按设计要求数量、位置和方法进行埋设。

施工安装前，应根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋

件进行检查和校核，检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合设

计要求，对预埋件施工偏差要求：

标高偏差±25mm

轴线左右偏差±25mm

轴线前后偏差±25mm

如有预埋件遗漏埋设，位置偏差过大或倾斜而无法使用时，根据现

场实际情况，采用4M14化学螺栓和300X200X10钢板焊接作为后置预

埋件，以达到设计及施工要求。

5.3.2测量放线

由于土建施工允许误差较大，石材幕墙工程施工要求精度很高，所

以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校

正复核。

按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。

按大样图要求用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的轴线、阳角和阴角引

至高处，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。

使用水平仪和标准钢卷尺等引出底层标高线，并在墙面弹线标出石

材幕墙的具体分格线。

由于本工程外形尺寸变化多，板材所需规格多，为便于加工及施工

需要，所有板材均进行翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，

并绘制平、立面排列图及详图。

测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。

放线定位后要对控制线定时样核，以确保幕墙垂直度和金属横梁位

置的正确。

所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。

5.3.3幕墙立柱与横梁的安装

本工程立柱与横梁均为钢结构骨架，所有钢材均采用热镀锌件。

立柱采用10#槽钢，横梁采用L50X50X5角钢。施工时根据预留分

格线位置，先将连接件（10#槽钢）焊接到预埋件上，然后将主龙骨10#

槽钢满焊到该连接件上。根据幕墙水平分格线将通长角钢（L50X50X5）

再与竖向槽钢焊接。

1）立柱的安装

立柱为竖向杆件，是幕墙安装施工的关键之一，它的准确和质量，

影响幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物楼板外沿确

定的幕墙平面基准线距离允许偏差应控制在2mm之内。特别是本工程建

筑平面呈弧形、四边密封的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，

在施工时应仔细对待。

立柱先与连接件、预埋件联接，前后调整位置。立柱的垂直度（两

个方向）用仪器控制，位置调整准确后将连接件焊在预埋件上。

根据施工放样图检查放线位置。

连接件采用10#槽钢，连接件周边与预埋件焊接牢固，每个连接件不

得少于两条焊缝，并且每个连接件有效焊缝，总长度不少于150mm,

hf26mm。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、

裂纹等缺陷。

连转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属

材料参与焊接。

焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm,构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸。

将10#槽钢用2M12X110不锈钢螺栓与转接件连接牢固，，根据轴线

位置先安装同立面两端的立柱，然后拉通线依次安装中间立柱。安装时

严格控制立柱的垂直度和相邻两立柱之间的距离，待立柱安装调整结束

后，将螺栓焊死。

2）横梁的安装

同一层横梁安装由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调

整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不大于5nlm（幕墙

宽度中在35m以内），7mm（幕墙宽度大于35m）。

①将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核。

②按照设计尺寸安装横梁，横梁一定要与立柱垂直。横梁采用L63

X5角钢与立柱焊接。横梁先与立柱点焊，后用水平仪测量横梁的水平标

高及与立柱的垂直度，待符合要求后再焊接牢固。

幕墙横梁安装应满足下列要求：相邻两根横梁的水平标高偏差不大

于1mm,其表面高度偏差不大于1mm。

③焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要

采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的

焊点、焊缝均除去焊渣，并二度防锈处理。

3）转接件及竖向、横向构件的安装

①铝单板转接件的安装（关键工序）

施工人员根据设计图样及建筑物现场情况，选择放线定位的基准层

和基准点，并按设计图样要求，进行横向（水平方格）的放线。确定各

层转接件的安装位置。转接件的安装位置应与预埋件的安放位置一致。

②转接件安装在放线确定的位置上，并进行调整（前后、左右方向），

然后将转接件初步固定。

待横梁和立柱骨架完工后，通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可

进行下道工序。

5.3.4干挂墙砖幕墙的安装

本工程墙砖厚度为15mm,墙砖表面为抛光面处理。墙砖颜色和产地

已由甲方确定，墙砖板材的物理技术指标及加工的几何尺寸精度应全部

符合部颁标准J205-83的要求。

墙砖幕墙分格根据门窗洞口尺寸、墙体与柱子尺寸及石材板面而确

定。所有墙砖幕墙水平、竖直方向均对缝密贴，预留10mm胶缝。

干挂墙砖背栓式结构连接加工在工厂里加工完成，连接施工过程分

为以下几步：

1）钻孔和植入背栓；

玻化成钻孔采用专用钻孔机进行，先用金刚砂钻头开始作圆柱形钻

孔磨削，到指定深度后转入扩孔。扩孔达到要求后将背栓放入孔内，拧

紧螺栓，其端部扩压环扩大，对孔壁形成机械嵌固而达到锚固的目的。

2）连接件安装；

在背栓螺杆上安装用于墙砖幕墙干挂所用的铝合金连接件。

3）包装运输到达施工现场：

为了确保使用安全、可操作性及安装质量,本工程全部采用不锈钢连

接件及不锈钢螺栓等附件，连接件采用可调节的二次连接件，它能在允

许范围内有一定的上下、左右、内外调节范围，来保证干挂墙砖的整体

效果。

将运至工地的墙砖饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破

损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并

注意摆放可靠。

根据幕墙分格线及石材背栓连接点的位置，将铝合金挂件通过螺栓

与L50X5镀锌角钢连接起来。螺栓采用M12X40,配钢螺帽、弹簧垫圈

和垫片。

墙破连同背栓、铝合金挂件而形成一个安装单元，可以直接安装在

幕墙骨架上。先按幕墙面基准线仔细将安装底层第一排石材板块。安装

石材时根据轴线、和洞口尺寸分片安装。

注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与

下层饰面板之间留有很小间隙。

安装时，先完成窗洞口四周的墙砖板镶边，以免安装发生困难。

安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差及水平误差，不要产

生积累误差。

在搬运墙砖时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。

墙砖安装时，应特别注意：

要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。

用带有凸头的刮板填装泡沫棒，保证胶缝的最小深度和均匀性。选

用的泡沫棒直径应大于胶缝宽度。

在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材表面质

量。

派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具

勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。

用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材板表面。

施工时要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上粘有胶液应立即擦去,

并用清洁剂即使擦净，按要求进行打蜡或刷保护剂。

5.4防火棉的安装

5.4.1防火棉的要求

1）防火棉必须符合国家标准，耐火极限22小时；

2）防火棉应在幕墙安装完后进行安装；

3）防火棉摆放不得放在露天，防止下雨淋湿。

5.4.2防火棉安装要求

1）玻璃幕墙与主体结构内的楼板或内隔墙相遇时，必须严格进行缝

隙防火处理，应采用耐火燃材料填实，包住连接铁件，防止窜烟窜火。

2）安装防火棉时不宜塞得过于坚实，防火棉正风压时挤玻璃或负风

压时产生缝隙。

3）防火托板的紧固件露面部分必须用防火密封胶涂抹。

4）防火托板的外沿不应直接顶在幕墙玻璃上，缝隙应用防火密封胶

嵌缝，形成弹性缝。

5.4.3安装示意图

5.5避雷节点施工

5.5.1节点示意图

避雷节点示意图

5.5.2施工步骤及要求

1）在竖料与40X2扁铜连接处，用砂布打去单元框上的阳极氧化物

（因阳极氧化不导电，不去除没有效果）。

2）打磨的尺寸＜40X40,235X35。

3）将不锈钢角铁与总包均压环预留扁铁想焊接，电焊长度不得V

50mm。

4）焊接后用40X2扁铜，将不锈钢角铁与单元竖料相连接。

5）螺栓连接处要拧紧不得有松动。

6）单元板上下、左右采用骑马件相连。

7）连接完后，进行检测，检测完填写隐蔽工程验收单，报监理验收。

8）检测仪器ZC29B型接地电阻测试仪。

9）接地电阻VI欧姆。

六、质量标准

6.1全隐框中空玻璃幕墙测量放样误差控制标准：

标高：*±0.000至1米线W1mm；

*层与层之间1米线W1mm；

*总标高±0.000至楼顶层W±1mm。

制线：*墙完成面控制线W±2mni（参见图）；

*线到外控线W±1mm；

*部分通过圆心与弦长垂直内点与外点W±1mm；

*结构封闭线W±2mm。

投点：各标准层之间点与点之间垂直度W±1mm。

6.2允许尺寸偏差

幕墙槽口尺寸允许偏差

项目ABC

允许+0.+0.±

偏差550.5

幕墙豁口尺寸允许偏差

项目ABC

允许+0.+0.±

偏差550.5

夹层玻璃尺寸允许偏差

项目允许偏差

LW2000±2.0

边长L>2000±2.5

LW2000W2.5

对角线差

L>2000W3.5

L<1000±2.0

1000WLV2000±3.0

叠差

2000WLV4000±4.0

L24000±6.0

中空玻璃与槽口的配合尺寸(中空玻璃与槽口配合示意图如下：)

中空玻璃厚度C

AC

(MM)下边上边侧边

6+da+6N5217三72525

8+cL+8及以上26218272525

注：d„为空气层厚度，不应小于9mm。

每平方米玻璃表面质量要求

项目质量要求

0.1〜0.3mm宽长度小于100mm；不超过

戈1伤痕8条

擦伤不大于500mm2

一个分格铝合金框料表面质量要求

项目质量要求

擦伤、划伤深度不大于氧化膜厚度的2倍

擦伤总面积(mm2)不大于500

划伤总长度(mm)不大于150

擦伤和划伤处数不大于4

注：一个分格铝合金框料指该分格的四周框架构件。

铝合金框架构件安装质量要求

项目允许偏差检查方法

幕墙高度不大于30m10

幕墙高度大于30m,不大15

幕墙垂激光仪

1幕墙高度大于60m,不大20

直度或经纬仪

幕墙高度大于90m,不大25

幕墙高度大于150m