大型设备吊装专业方案

1．概述80万吨/年重油催化裂解装置大型设备须使用大型吊车进行吊装，依据工程量清单中设备重量和现场安装条件，本装置有34台设备需要使用450t汽车吊和250t履带吊车进行吊装安装。为确保设备吊装安全稳妥顺利进行及确保大型吊装机具安全使用，特编制本吊装方案，须严格遵照实施。本吊装方案关键介绍两器吊装方法、工艺要求及吊装管理程序，其它设备仅列出拟用吊装机械，不进行吊装作业陈说。序号位号名称规格重量（t）安装高度主吊车配合吊车1R2101/R2102同轴式沉降-再生器φ6400/9200/6600×50862420.258＋1200GMK7450QUY502T2201催化分馏塔φ4200×54050144.604＋0GMK7450QUY503T2202轻柴油汽提塔φ1400×175858.055＋0GMK7450QUY504T2301吸收塔φ2200×4271055.51＋0GMK7450QUY505T2302解吸塔φ2800×4277486.44＋0GMK7450QUY506T2303再吸收塔φ1600×2804121.09＋0GMK7450QUY507T2304稳定塔φ2800×4976283.56＋0GMK7450QUY508V2101冷催化剂罐φ3800×2070834.75＋3800GMK7450QUY509V2102废催化剂罐φ3800×1870832.05＋5800GMK7450QUY5010V2103热催化剂罐φ3800×2070834.8＋3800GMK7450QUY5011R2101A再生立管-提升管反应器φ1000×4469034.565GMK7450QUY5012R2103外取热器φ2500×15898＋1200GMK7450QUY5013V2106水封罐φ3400×550025.593＋200GMK7450QUY5014V2114再生烟气降压孔板φ2234×10000卧27.308＋7400GMK745015V2201/V2202原料油罐/回炼油罐φ2800×3645339.51＋0GMK7450QUY5016V2203分馏塔顶油气分离器φ4200×12216卧32.121＋6200GMK745017V2302气压机出口油气分离器φ3600×11928卧32.311＋6900GMK745018V2401中压汽水分离器φ1800×8826卧26.612＋30500GMK745019V2407A水封罐φ3400×550029.782＋200GMK7450QUY5020V2407B水封罐φ3400×550029.782＋200GMK7450QUY5021B2401余热锅炉＋200GMK7450QUY5022E2203A分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21+26100GMK745023E2203B分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21+26100GMK745024E2203C分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21+26100GMK745025E2203D分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21+26100GMK745026E2203E分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21+26100GMK745027E2203F分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21+26100GMK745028E2206A顶循环回流油-热水换热器φ1200卧15.07+20300GMK745029E2206B顶循环回流油-热水换热器φ1200卧15.07+20300GMK745030E2301压缩富气空冷器39.5+13000GMK745031E2308稳定塔顶空冷器39.5+13000GMK745032主风机电机+6000GMK745033备机电机+6000GMK745034CY2104三级旋风分离器φ4200×920838.26+17000GMK74502．编制依据中国石油----勘察设计研究院提供设备工程量清单中设备重量；《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-；《起重机械安全规程》；大型吊车GMK7450、SCX2500及QAY200性能表；80万重催装置现场实际情况。3．吊装准备⑴做好技术准备工作，吊装施工前应依据设备图纸，逐一对照核实设备材质和重量和外形尺寸，依据设备铭牌，落实清楚设备。⑵应依据总图对分段吊装、组装设备进行方位检验，事先标识，方便于组对。⑶落实好设备隶属结构、管道工作量，依据工作量组织精干技术水平高施工人员，一旦设备进场，随即进行隶属结构、管道安装工作。⑷做好吊装和运输之间对接，要求运输时设备放置便于现场卸车和吊装，不进行二次倒位。⑸因为需要大吊车进场作业，所以要将现场大吊车作业地面事先平整、压实、铺垫处理好。大吊车作业地面平整要求以下：①设备安装中使用大型履带式吊车作业、行走、吊装地面铺400mm厚毛石及碎石，用压路机分层压实，压实后进行检验，地耐力应大于15t/m②铺好压实路面宽度应能满足吊车工作使用，铺设压实长度应满足吊车进出施工现场和吊装作业需要。⑹吊装前，应做好安装临时设施准备。并组织落实好吊装、运输需要工装及其它需用施工机具。⑺设备吊装需用吊耳制作、焊接完成，并经检验合格。⑻依据编制并经审核同意吊装方案进行具体技术交底。全部进场进行吊装作业施工人员必需进行安全教育和培训。4.设备吊装方法4.1吊装组织为确保设备吊装工作顺利进行，强化吊装施工现场管理，成立以其项目经理为首各类人员组成吊装施工组织机构。机构组成见下图。项目项目经理施工经理专业工程师质量、安全责任人机械责任人施工人员：起重、铆工、钳工、电焊、吊车司机等4.2吊装方法吊装方法确定依据：设备几何尺寸、重量，设备安装位置、高度及框架结构，设计和工艺对设备技术要求，并对其进行技术性、经济性综合比较选定吊装方法。吊装方法:80万重催装置设备按其供货状态除下表内设备外，其它设备全部采取整体吊车吊装。序号位号名称规格重量（t）分段数量主吊车配合吊车1R2101/R2102同轴式沉降-再生器φ6400/φ9200/φ6600×5086242111段GMK74502T2201催化分馏塔φ4200×540501454段GMK7450QUY503T2301吸收塔φ2200×42710562段GMK7450QUY504T2302解吸塔φ2800×42774872段GMK7450QUY505T2304稳定塔φ2800×49762843段GMK7450QUY506R2101A提升管反应器φ1000×44690352段GMK7450QUY507R2103外取热器φ2500×158982段GMK7450QUY508V2201/V2202原料油/回炼油罐φ2800×36453402段GMK7450QUY509B2401余热锅炉4段GMK74504.3吊装次序依据便于施工、有利于缩短大型吊车使用时间和满足钢结构施工，为后续工程尽可能提供较多时间要求，两器吊装次序按自下而上吊装，在两器安装内件期间吊车可移位至其它地方进行其它设备吊装。4.4吊装施工4.4.1吊车使用依据设备规格、重量和安装位置，要确保吊装时安全和满足吊装要求，两器各段均使用GMK7450吊车作为设备吊装主吊车。其它设备吊装时吊车使用标准以下：当GMK7450吊车作为设备吊装主吊车时，辅助吊车使用QUY50型履带吊车；卧式设备吊装通常不使用辅助吊车；各设备吊装吊车使用应以方案要求为准。两器吊装规格、重量及吊车工况分段部件规格×顶标高(mm)重量t吊车型号拟用吊车工况-半径/杆长m额定负荷t负荷率%第一段Φ6600×1650045GMK74500/0/44/88-15/30.55878第二段Φ6600×2110025GMK74500/0/100/100-15/3846.554第三段Φ6600/Φ9200×2600035GMK74500/88/88/88-15/44.985267第四段Φ9200×3350050GMK745088/88/88/88-15/54.635689第五段Φ9200×3700025GMK7450100/100/100/100-15/605149第六段Φ9200/Φ6400×4175055SCX250014/57.965.684第七段1Φ1400×4250030SCX250014/57.965.646第七段2Φ1400×4250030SCX250014/57.965.646第八段Φ6400×4925035SCX250014/73.1544.279第九段Φ6400×5425025SCX250018/73.1539.663第十段Φ6400×5661220SCX250018/73.1539.651第十一段Φ2400×6228020SCX250018/73.1539.651说明：1.GMK7450吊装时，吊车必需加配重120t；2.各段吊装重量中均含吊钩及吊装索具重量；3.吊物重量含设备隶属结构重量（估算）。4.4.2吊装索具选择设备主吊车吊装作业钢丝绳,使用Φ60钢丝绳制作绳扣，钢丝绳长度30000mm,吊装时使用钢丝绳安全系数核实：钢丝绳总破断力30×4=120t钢丝绳动载系数1.1钢丝绳安全系数核实：A=120÷（55×1.1）=1.98(倍)设备辅助吊车递送作业钢丝绳,使用Φ40钢丝绳制作绳扣，吊装使用4股绳。钢丝绳安全系数核实：钢丝绳总破断力14×4=56t钢丝绳动载系数1.1钢丝绳安全系数核实：A=56÷（25×1.1）=2.04(倍)吊装时辅助吊车使用管式吊耳2个。吊装时使用溜绳为Φ30麻绳。4.4.3吊耳设备要在吊装前应按设计要求将吊装所需吊耳焊好，（吊耳应在设备制造厂进行安装焊接，焊接后同设备一同到现场，两器各段吊耳由扬州经纬制作焊接，过渡段吊耳由我企业制作焊接，其它设备制造厂未焊接吊耳施工人员现场制作焊接）。两器各段吊装吊耳使用见下表。分段部件规格/重量mm×mm(分段长度)吊物重量t吊耳规格吊耳方位第一段Φ6600×1650045200KN×40°、90°、180°、270°第二段Φ6600×2110025100KN×40°、90°、180°、270°第三段Φ6600/Φ9200×2600035200KN×40°、90°、180°、270°第四段Φ9200×3350050200KN×40°、90°、180°、270°第五段Φ9200×3700025100KN×40°、90°、180°、270°第六段Φ9200/Φ6400×4175055200KN×40°、90°、180°、270°第七段1Φ1400×4250030第七段2Φ1400×4250030第八段Φ6400×4925035200KN×40°、90°、180°、270°第九段Φ6400×5425025100KN×40°、90°、180°、270°第十段Φ6400×5661220100KN×40°、90°、180°、270°第十一段Φ2400×6228020100KN×40°、90°、180°、270°4.4.4吊装设备吊装时，吊车要按平面部署图和工艺参数表要求站好位，将吊装用钢丝绳挂好后，组织相关人员对吊装情况确定检验，检验合格进行预吊装，预吊装合格后，方可进行吊装。设备吊装应提前进行检验确定，吊装时应按以下要求进行：⑴吊装吊车使用、工艺参数和负荷应符合参数表要求；⑵吊装索具钢丝绳、卡环、管式、板式吊耳应按要求焊接牢靠，吊装索具挂好后要认真检验，检验无误方可进行吊装作业。⑶吊装所用吊车GMK7450和SCX2500（或其它吊车）必需性能良好，不得违章操作。吊车司机应持证上岗，吊装前应按要求对吊车车况、履带、吊杆和回转进行例行检验，符合要求方可进行设备吊装。⑷设备吊装时，起吊要缓慢平稳，若发生负荷报警或严重超重，必需立即检验原因，查出原因并处理后，经检验合格方可再行吊装。⑸设备吊装必需按企业大型设备吊装管理相关要求程序进行，吊装机具、索具和现场条件确实定必需组织专业人员进行，检验出问题完全处理并重新确定后，按相关要求签发吊装令，吊装指挥和操作人员接到吊装令后，方可进行设备吊装。4.4.5吊装工艺参数设备吊装依据其分段重量、吊装位置、设备规格几何尺寸选择和确定吊装工艺参数，吊车使用及吊装参数见4.4.1。4.4.6设备吊装图见附图。4.5吊装技术要求4.5.1人员⑴参与吊装施工起重作业人员必需经考试合格，持证上岗。吊装前必需进行吊装技术和安全技术交底。⑵吊车司机必需经过专业培训，持证上岗。能了解所操作吊车结构性能，熟悉操作方法和保养规程和多种指挥信号。4.5.2吊车⑴吊车在使用前应依据相关移动式起重机试验规范进行试验和试吊，经相关部门检验认可后，方可使用。⑵吊车安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并应定时进行校验。4.5.3吊装检验⑴设备吊装时，大型吊车要要按平面部署图和工艺参数表要求站好位。设备应按吊装方案要求摆放好，将吊装用钢丝绳挂好后，组织相关人员进行检验确定。⑵设备吊装前检验确定内容及要求：①吊装吊车使用、工艺参数和负荷应符合参数表要求；②吊装索具钢丝绳、卡环应栓挂牢靠，钢丝绳、卡扣规格及吊盖式吊耳制作必需符合要求，并应经检验合格。③对所用吊车450t、250t吊车车况、履带、吊杆及吊车回转进行例行检验，必需性能良好。吊车司机应持证上岗。④对参与吊装人员进行吊装工作内容检验，参与人员熟知自己分工负责范围，了解吊装施工程序和配合要求，并接收过专题安全技术交底。⑶对检验出问题要安排专员进行处理，问题处理完成检验合格，方可进行试吊。⑷检验确定合格后，进行试吊检验，用主、副吊车将设备吊离设备支撑物（200mm左右），对吊装索具受力情况进行检验，确定吊装负荷状态。4.5.4签发吊装令⑴吊件经检验确定合格，即可签发吊装令，进行设备吊装。⑵吊装令签发必需按企业大型设备吊装管理相关要求程序进行，全部参与确定专业人员应对检验情况签署意见，吊装指挥和操作人员接到吊装令后，方可进行吊装。4.5.5吊装⑴设备吊装时，吊装指挥和操作人员必需接到吊装令。⑵吊装时，主吊车先起吊，辅助吊车后起，起吊要缓慢平稳，若发生负荷报警或严重超重，必需立即检验原因，查出原因并处理后，经检验合格方可再行吊装。⑶主、辅吊车将吊件吊离支撑物后，应立即将支撑拆除。⑷主吊车按方案要求进行提升并向辅吊车脱钩位置旋转，辅助吊车伴随主吊车提升向前递送，到脱钩位置辅吊车松钩摘除吊索。⑸主吊车吊设备向安装位置（基础）方向旋转，设备在旋转过程中吊车应缓慢、稳定旋转，吊物不得离地面过高。⑹当主吊车吊装设备旋转设备基础中心位置后，主吊车进行松绳将设备就位。⑺设备落到基础上，吊车不松钩，进行设备找正，找正完成把紧地脚螺栓，吊车松钩、摘钩设备吊装结束。⑻吊装设备时，设备吊装、提升、旋转、就位及行走要安排专员控制溜绳，预防设备旋转或悠荡出现意外。⑼设备吊装完成，将吊钩摘除后，进行隶属结构预留部分安装、焊接、检验。然后进行设备内件安装，检测和其它检验工作。5.质量确保方法5.1质量目标设备吊装、安装均能满足规范和方案技术要求；设备吊装不出现设备损坏、结构变形等影响使用现象。5.3质量确保方法⑴吊装前，施工管理人员及施工班组组员均要进行吊装作业培训，熟悉、了解吊装技术要求，掌握施工工艺及检验细则，强化质量意识为提升吊装质量扎实基础。⑵实施工作卡制度，吊装施工要达成要求和应遵守要求要发到操作层，有据可查，有法可依。立即对照检验，严格控制质量。⑶吊装中分段吊装工装制作是吊装关键步骤，关键做好吊耳焊接和吊装用吊具设计制作。⑷建立完善工序交接制度，各工序作业人员在本工序检验验收合格后，做好工序检验状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序施工。⑸工程管理部专业工程师要按相关要求编制吊装方案，要明确各设备吊装施工方法，吊装工艺要求和吊装控制程序。吊装方案要按企业质量程序文件要求进行编制、报审和同意。⑹在吊装施工中，要控制到设备吊装每个工序部位，自吊装道路、场地处理；设备进场摆放；隶属结构安装；吊装工装使用；吊装检验；吊装等起做到步步有标准，四处有检验，使吊装施工质量达成全方面控制目标，关键要控制工序质量。⑺坚持正规、严格、严谨管理，是提升吊装质量基础确保，要做到：①坚持施工技术交底制度，参与吊装人员应熟悉设备特点和吊装施工技术要求。经过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量确保方法和各级技术责任制。②全部吊装设备按规范、方案要求程序和方法进行吊装前检验，确保设备吊装质量符合规范要求。③要做好吊装过程所需检测、检验工作，吊装安装施工过程中检验、检验文件、资料必需要立即填写，相关检验人员要进行签字确定。④强化工序管理，经过控制工序质量，确保吊装施工质量。⑤依据要求标识方法和标识控制要求，实施标识和可追溯性控制管理，以确保吊装产品可追溯。6.HSE确保方法6.1目标根据“HSE”安全管理程序和标准，做好安全环境管理工作，确保人身伤亡、火灾爆炸、交通、机械设备事故为零；无职业病伤害；无环境污染；无工时损失。6.2HSE体系及责任制为确保吊装作业工作安全顺利稳妥进行和完成。确保HSE目标落实、实施和实现，组成以项目施工经理、HSE经理、专业人员和施工人员组成HSE管理体系。责任制⑴项目经理：全方面负责反应器设备吊装作业过程安全、指挥工作，确保施工正确、安全、圆满地完成。⑵HSE经理：全方面负责吊装施工HSE管理，审查和同意吊装施工各项安全方法，监督检验HSE方法落实和实施。⑶专业工程师：负责吊装方案编制，吊装设备工艺参数计算，吊装机械选择和吊装方法确实定，制订吊装程序和监督吊装方案实施。⑷专职安全员：负责吊装安全，负责吊装机械安全检验，负责监督吊装方案实施情况，发觉问题立即处理，确保吊装方案顺利实施。⑸吊装指挥：负责设备起重吊装指挥工作，工作要沉着冷静，指挥信号要清楚正确，确保吊装安全、稳妥。⑹施工作业人员：吊车司机：吊装作业前对车辆进行检验、保养，使车辆处于良好工作状态。站车位置要适宜，吊车起钩、回钩、回转等动作应平稳，要严格听从起重责任人指挥，严禁自行其是。起重人员：负责设备吊装准备和绳索栓挂工作，确保吊装安全可靠。吊装前应仔细检验吊装所用钢丝绳，卡环等索具，发觉不合格索具立即更换，以确保吊装安全。修理人员：负责车辆维修和保养,立即发觉并排除故障。任何机械不得带病运行。其它作业人员：应各尽其职，严格按本工种操作规范施工。6.3安全方法⑴施工前应按施工方案要求做好人员、机具和施工手段用料准备。按管理要求进行技术交底，要求全部施工人员熟悉方案要求，掌握吊装方法要求和程序，确保吊装工作安全顺利和稳妥完成。⑵设备吊装场地应提前进行处理，吊车行走道路必需按要求进行铺垫并压实，要求地面耐压力大于20t/m2。准备好吊车使用钢垫板，满足吊车行走、转向和吊装使用。⑶吊装前对吊装索具全方面检验，不合格者严禁使用。对吊耳、平衡梁制作、焊接应仔细认真，确保使用安全。常压塔、减压塔吊耳虽经使用，吊装前仍应进行检验。对分段后运输吊装吊耳，应进行焊接加强后方可使用。⑷吊装作业要分工明确。吊装指挥应由有经验，技术水平高、组织能力强人担任。吊装指挥必需充足了解施工方案，严格按方案、方法施工。做到统一指挥，协调一致。假如发觉问题立即和技术及相关人员协商处理。⑸进行吊装作业时，非施工人员严禁进入作业区，吊物下面严禁站人。全部参与作业人员必需按要求戴好安全帽。⑹严禁在大雨、大雾、雷电等恶劣天气条件下进行吊装作业。风力≥4级不能进行吊装作业。⑺吊装时，要求设置溜绳不少于2根。分段吊装设备必需搭设合格脚手架，施工脚手架搭设和使用必需按以下要求进行：①脚手架搭设，宜自地面搭起并应和框架连接，在塔体分段组装中，搭设脚手架应随之进行加高。②在塔体上焊接支撑搭设操作平台，必需牢靠，但不得妨碍组装作业，其应和低处平台结构支撑连接。③分段组装时，应在操作平台周围搭设围栏，围栏要牢靠，安全带要高挂低用。④脚手架搭设、检验、使用及拆除必需符合以下要求：Ⅰ.采取外径为48mm、壁厚3.5mm无缝钢管或外径为50至55mm，壁厚3～4mm焊接钢管，严禁使用竹木脚手架。连接接点采取扣件，钢脚手板厚度不低于2mm。Ⅱ.搭设脚手架除能承受一定载荷以外，还要求含有稳定性、牢靠性、可靠性，确保在施工期间在多种载荷和气候改变条件作用下能确保稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和坍毁，确保施工人员安全作业。Ⅲ.放置在地面脚手架地基必需平整，回填土必需扎实并有排水方法。Ⅳ.作业层跳板要铺满，留在小横杆外跳板端部不得大于0.25m。作业层外侧和端部要有防护栏杆，靠近底部应有护脚板,防护栏杆和护脚板之间最少加一道防护横杆或挂立网防护。Ⅴ.脚手架搭设完后，施工责任人必需按施工要求进行全方面检验，合格后填写验收单，经脚手架使用单位责任人检验确定合格，并在验收单上签字、在脚手架上贴标签后方可使用。Ⅵ.未经检验验收架子，除架子工外其它人员严禁攀登。验收后任何人不得私自拆改，需作局部修改时须经安全人员同意，由架子工实施。Ⅶ.脚手架使用应从专用梯子上、下脚手架，不得沿脚手架上下攀登。Ⅷ.脚手架定时检验，雨天或大风后应进行全方面检验，如有松动、折裂或倾斜等情况，应立即紧固或修复。Ⅸ.风力超出六级，要停止脚手架作业。雷雨天时作业人员必需立即撤离脚手架。⑻高处作业是吊装作业安全防护关键，预防高处坠落和坠落物体打击是安全管理工作重中之重。高处作业必需严格遵守以下各项要求：①高处作业是指在坠落高度离基准面2米以上（含2米），有坠落可能位置进行作业。高处作业分为四级：高度在2～5米，称为一级高处作业；高度在5～15米，称为二级高处作业；高度在15～30米，称为三级高处作业；高度在30米以上，称为特级高处作业。②反应器设备吊装作业属特级高处作业，必需办理“高处作业票”。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病和其它不适于高处作业人员，不得从事高处作业。③高处作业人员应进行专题安全注意事项教育，作业时必需系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，严禁穿硬底和带钉易滑鞋。④因为新建装置和老装置相邻，应注意高处风向，遇其排放有害气体及粉尘时，严禁进行高处作业。如在许可浓度范围内，也应采取有效防护方法。⑤在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，严禁进行露天高处作业。⑥作业前，应仔细检验所用安全设施是否坚固、牢靠。若需夜间高处作业时，应有充足照明。⑦高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具应放入工具套（袋）内，有预防坠落方法。在同一坠落平面上，通常不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离方法。⑧高处作业应准备好对讲机等通迅设备，如有问题立即汇报，尤其是影响安全问题必需由专业人员进行处理，作业人员不得随意进行变更作业内容和方法。6.4危险评定分析汇报HSE危险源风险分析表（JHA）序号隐患或风险对危害控制方法剩下危险一、吊车存在缺点1性能达不到要求2361.根据吊装方案要求选择吊车12.吊车要按期参与年检且合格3.吊车有安全作业许可证4.定时对吊车进行保养5.定时进荷载试验并做好统计6.严禁超负荷运行7.吊车司机每日进行班前自检、自查8.按吊车操作规程进行作业。9.大件设备吊装前，对吊车进行检验。2传动系统运转不正常2361.吊车定时检验，发觉隐患立即消除12.加强日常保养，保持车况良好3.严禁吊车带病作业4.严禁吊车超负荷作业3控制系统失灵、失效2361.定时检验吊车安全防护装置12.保持吊车控制线路完好3.保持吊车液压、汽动系统完好4.吊车制动轮表面无显著凹缘5.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%4滑轮和卷筒绳槽表面磨损2241.滑轮表面无裂纹12.卷筒表面无裂纹5限位开关失效2361.选择开关和限位装置\力矩限制器等应符合设计要求1二、技术管理、吊车操作和起重作业人员1司机无证操作1331.按要求参与培训、取证，按期复审，持证上岗12.定时参与业务技能培训,提升业务水平2起重作业人员无证操作1331.按要求参与培训、取证，按期复审，持证上岗12.定时参与业务技能培训,提升业务水平13方案不符和要求1331.必需由有资格人员编制12.方案必需按要求审批3.吊装前组织相关部门进行联合检验确定，办理作业票，签提议吊令三.吊具、索具存在缺点1索具断裂2361.按吊装方案要求选择吊装索具12.钢丝绳在使用前应有专员负责检验3.吊装散件及超长工件时要将工件捆绑牢靠4.吊装工件时必需选择正确吊点5.吊装工件带有尖（棱）角时要加垫保护方法6.吊件上管轴式吊耳上应涂抹黄油7.钢丝绳和电焊把线应采取有效隔离8.吊装使用钢丝绳应有合格证实书2吊钩折断2361.作业前对吊钩进行检验，出现下列情况之一时，严禁使用：①吊钩表面有裂纹②吊钩工作部位磨损断面达原尺寸1/10③开口度比原尺寸大15%④吊钩出现扭转变形⑤危险断面或吊钩颈部产生塑性变形⑥补焊过吊钩12.吊钩上防脱钩装置必需齐全有效3平衡梁折断2361.按吊装方案要求选材制作平衡梁12.平衡梁吊耳设置符合强度要求3.吊耳和平衡梁受力角度符合要求4.平衡梁设计要进行计算4卡扣断裂、脱落2361.选择卡扣满足受力强度要求12.严禁使用铸造或焊接（补焊）卡扣3.卡扣表面不能有裂纹4.卡扣不能横向受力5.钢丝绳受力方向必需和销轴垂直5吊耳撕裂2361.按吊装方案要求设置吊耳12.吊装前对吊耳焊缝进行着色检验3.严禁超负荷使用四.地基存在缺点1吊车地基破坏2361.吊装方案平面部署要求对吊装场地进行处理12.型吊车支腿地基要坚实、牢靠3.吊车地基要依据实际载荷及地质情况由设计部门进行设计2吊车倾覆2361.吊装方案平面部署要求对吊装场地进行处理12.站位地面应平整，坚实，不然应进行处理3.吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装方案4.吊车垫腿使用随车配置路基板五指挥人员和司机配合失误2361.吊装指挥和司驾人员必需持证上岗12.吊装时旗哨齐全、指挥要清楚正确3.指挥和司驾人员在作业前进行信号交流4.远距离信号传输配置步话机，必需时设中间信号传输5.作业前要了解现场环境6.司机在信号不清时，不能盲目操作六作业时造成人身设备事故2361.遵守“十不吊”要求12.吊装时设置显著警戒区域3.进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内4.在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人经过5.吊物上下严禁站人6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，预防吊物晃动7.正式吊装前进行试吊，进行检验，确定无误后继续吊装8.操作人员不得随吊物上下9.吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置，按标准摆放10.在高压线下进行吊装作业，必需保持要求安全距离11.夜间进行吊装作业必需确保充足照明，（大型设备吊装严禁夜间作业）12.风力大于六级及恶劣天气严禁进行吊装作业七挤伤、撞伤及人员摔落3391.汽车式吊车行驶时吊勾用绳扣和车体连接固定预防在行驶中吊钩摆动，晃动幅度过大伤人12.行驶时车上严禁违规载人站人3.吊车上油污要立即清除，预防作业时滑倒4.吊装时要有专员指挥监护八触电事故2361.高压线下进行吊装作业，必需保持要求安全距离12.配电箱内漏电开关必需贴对应用电设备标签3.电缆接头防水方法必需有效4.电缆过路要有保护方法5.用电设备规范接地6.大型吊车雷雨季节要做好防雷接地方法7.接地电阻符合要求并定时组织进行检验7.吊装进度及吊车使用计划80万重催装置设备吊装计划受设备到场时间影响，依据现在所提供部分设备到场时间和施工要求设备到场时间，本装置吊车使用及设备吊装工作进度计划以