《漆面保护膜用脂肪族热塑性聚氨酯（TPU）颗粒料》编制说明

1任务来源

根据CSTM标准化委员会材试标字[2022]294号文通知，《漆面保护膜用脂肪

族热塑性聚氨酯（TPU）颗粒料》项目于2022年12月15日由CSTM标准化委员

会批准立项，该标准项目由化工材料标准化领域委员会塑料标准化技术委员会

（CSTM/FC05/TC01）归口，由美瑞新材、黎明化工研究设计院有限责任公司（以

下简称黎明院）为主编单位共同负责制定工作，该标准（中文版）立项编号为

CSTMLX050101150-2022，项目周期为六个月。

2编制目的及意义

漆面保护膜（以下简称PPF）用脂肪族热塑性聚氨酯（TPU）颗粒料，由脂

肪族异氰酸酯、多元醇、小分子扩链剂为主要原料，添加适当助剂后经过聚合反

应而制成，作为PPF基膜材质被市场广泛应用。

PPF由表面功能涂层、基膜、压敏胶三层组成，其中基膜是整个PPF最核心

的部分。目前PPF基膜的材质主要有聚氯乙烯（以下简称PVC）和热塑性聚氨酯

（以下简称TPU）两种，其中PVC基膜的PPF自修复能力差，易变色发黄及老化，

尽管价格低廉，但保护效果差、基本无自修复能力、增塑剂析出易造成残胶、寿

命短等，实际用户体验较差；芳香族TPU基膜的PPF具有划痕自动还原、柔韧性

好的特点，但在实际使用过程中易老化、易黄变，无法满足PPF的长期使用要求。

因此，行业内对高耐黄、耐候的新一代PPF基膜高度期待，相对于芳香族TPU

而言，脂肪族TPU无苯环结构，从根本上解决了黄变的问题；相对于PVC而言，

脂肪族TPU具有强度高，透明性好，不易脱胶，同时与自修复涂层配合具有较好

的自修复性能，是目前生产PPF基膜最理想的材料，能够最大限度的提升用户体

验。

随着我国近几年科技和经济的高速发展，国内交通、绿色能源等行业也进入

了高速发展期，汽车、高铁、飞机、轮船、风电等产品市场需求量增大，质量要

求也越来越高。这些产品因使用环境的原因，其漆面极易受到摩擦、碰撞、冲击

而造成损伤，且因剐蹭、划伤、生物富集等原因造成的漆面损伤也时有发生，如

不及时保养维护维修，容易造成进一步的主体结构损伤。但在实际中，保养维护

维修程序繁琐、耗时长且费用高，因此这些产品的漆面保护需求越来越旺盛。目

前市场上满足漆面保护需求的方法有打蜡、镀晶、PPF等，其中PPF是当前公认

的对漆面最优（应用简单方便、价格适中、保护效果最佳）的保护方案。

漆面保护膜用脂肪族TPU一直由国外跨国巨头把控，国内的技术力量相对薄

弱。近几年，国内已有多家TPU企业开展相应产品的开发和生产工作，且国产产

品的市场影响力逐步提升。2019年，美瑞新材通过技术研究和创新，实现了PPF

用脂肪族热塑性聚氨酯(TPU)颗粒料的量产，该项目获得山东省企业技术创新奖

一等奖；2021年美瑞新材产销量为1500吨，国内市场占有率达70%，同时浙江

华峰集团有限公司（以下简称浙江华峰）、旭川化学（苏州）有限公司（以下简

称旭川化学）、浙江禾欣科技有限公司（以下简称浙江禾欣）、山东科力美实业有

限公司（以下简称山东科力美）、万华化学集团股份有限公司（以下简称万华化

学）等国内企业也在加快研发和推广相关产品。

漆面保护膜用脂肪族热塑性聚氨酯（TPU）颗粒料产品标准的制定，对于规

范行业发展、提升产品质量具有重要意义。

3国内外相关情况介绍

目前国际上主要由Lubrizol、Huntsman、BASF、Coverstro等跨国巨头把控

相关TPU产品的供应，国内的美瑞新材已于2019年实现PPF用脂肪族热塑性聚氨酯

(TPU)颗粒料的量产，2021年产销量1500t。下游基膜行业中南通纳科达、浙江凯

阳、上海图研、中山博锐斯等发展迅速，目前均推出了相应的基膜产品，且产线

规模不断扩大，预计2022年对脂肪族TPU的需求超5000t，行业增长迅速，为上

游材料行业的发展提供了有力的支撑。

目前，该标准项目没有对应的国际标准或国外标准。经查阅，没有与热塑性

聚氨酯相关的国标；与热塑性聚氨酯相关的行标有HG/T5070-2016《热塑性聚氨

酯（TPU）薄膜》、HG/T5500-2019《热塑性聚氨酯（TPU）颗粒料》、HG/T5877-2021

《防水透湿薄膜用热塑性聚氨酯（TPU）颗粒料》，其中行标《热塑性聚氨酯（TPU）

薄膜》中主要涉及的为TPU薄膜的尺寸，外观及物性力学性能等测试，未涉及TPU

颗粒料的测试标准及指标，同时也未涉及漆面保护膜行业的指标要求；行标《热

塑性聚氨酯(TPU)颗粒料》涉及的为已多元醇和4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯为

主要原材料合成的热塑性聚氨酯颗粒料，其为芳香族TPU，未涉及脂肪族热塑性

聚氨酯颗粒料；行标《防水透湿薄膜用热塑性聚氨酯（TPU）颗粒料》涉及的为

防水透湿薄膜行业用TPU颗粒料，其行业要求与漆面保护膜行业完全不同，不适

用于该行业。

4编制过程

4.1第一阶段（起草阶段）

计划下达后，全国塑料标准化技术委员会聚氨酯塑料分技术委员会成立了以

美瑞新材为组长，黎明院、浙江华峰、旭川化学、浙江禾欣等单位为组员的编制

组。编制组根据进度安排，查阅了国内外相关资料，确定了本标准的主体框架及

技术指标，按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构

和起草规则》的规定及CSTM的起草要求，于2022年12月形成了标准草案稿。

4.2第二阶段（征集意见阶段）

2022年12月28日，全国塑料标准化技术委员会聚氨酯塑料分技术委员会召开

工作会，对该团体标准的草案稿进行了讨论，根据工作会中多家单位在讨论中给

出的意见和建议，标委会于2023年4月制定了验证方案。2023年4月～6月多家单

位按验证方案进行了验证试验，美瑞新材对反馈的验证数据进行了收集和整理，

于2023年7月形成了征求意见稿。

5主要技术内容的确定原则与试验方法的验证

5.1检验项目的确定依据

依据各生产单位的实际生产累计数据，结合市场应用反馈，规定了本产品的

技术指标，具体内容见表1。

表1产品技术指标

检验项目指标

外观颜色形态均一、无杂色的椭圆形颗粒

颗粒料

黄色指数/YI≤6

水的质量分数/%≤0.05

密度/（g•cm-3）1.10～1.25

百粒质量/（g）≤4

固化物（样片或薄膜）

硬度/ShoreA80～98

定伸应力（100%）/MPa≥4

定伸应力（300%）/MPa≥8

拉伸强度/MPa≥18

拉断伸长率/%≥300

撕裂强度/(kN·m-1)≥60

雾度/%≤5

UVA耐黄变色差ΔE1（2000h）

耐黄变UVB耐黄变色差ΔE2（240h）≤2

热氧老化耐黄变色差ΔE3（28d）

拉伸强度保留率/%

耐水解≥70

拉断伸长率保留率/%

加速氙灯老化（200h）色差ΔE4≤1.0

耐老化

加速氙灯老化（200h）色差ΔYI≤1.5

抗析出无析出

晶点（尺寸≥600um）/（个•m-2）0

晶点（200＜尺寸＜600um）/（个•m-2）≤500

5.2试验方法

5.2.1外观的测定

目测法，取不少于100g的颗粒料置于自然光线或标准灯箱D65/10°光源下

观察。

5.2.2颗粒料

5.2.2.1黄色指数YI的测定

按GB/T****《塑料模塑和挤出用热塑性聚氨酯第2部分：试样的制备和性

能测试》中规定的方法进行。

注:该引用标准为已经报批但尚未发布的国标，正文（报批稿）见附件1，下同。

该方法中规定使用颗粒料、标准照明的D65/10°光源、反射法进行检测，以

两次平行测定结果的算术平均值作为最终结果，数值保留至小数点后两位，平行

测定结果的最大绝对差值不超过1.30。

参与本部分验证的厂家有：美瑞新材、旭川化学、禾欣科技、科力美，具体

的验证数据见表2。

表2黄色指数的验证试验数据

黄色指数YI

厂家批次平行差

平行1平行2平均值

批次11.431.321.380.11

美瑞新材批次2-1.58-1.46-1.520.12

批次30.390.320.360.07

XCT-5290060026.927.026.970.10

旭川化学XCT-5290080012.302.252.280.05

MR-1-1.07-1.10-1.080.03

1-3.06-2.94-3.000.12

禾欣科技2-2.97-2.91-2.940.06

3-3.13-3.00-3.060.13

K-7390A1.321.341.330.02

科力美

MR-20.780.810.800.03

由表2中的数据可以看出，使用该引用标准中的方法进行黄色指数的测定，

平行差为0.03～0.13，符合该方法规定的重复性限，此方法适用于该产品黄色

指数的测定。

5.2.2.2水的质量分数的测定

按GB/T****《塑料模塑和挤出用热塑性聚氨酯第2部分：试样的制备和性

能测试》中附录B规定的方法进行。

该引用标准中规定进行两次平行测定，取其算术平均值作为最终测定结果，

结果保留至小数点后两位。水的质量分数水平不大于0.05%的样品，平行测定结

果的绝对差值不大于0.02%。

参与本部分验证的厂家有：美瑞新材、旭川化学、科力美，具体的验证数据

见表3。

表3水的质量分数测定的验证试验数据

水的质量分数/%

厂家批次平行差/%

平行1平行2平均值

批次10.080.060.070.02

美瑞新材批次20.050.040.040.01

批次30.080.070.080.01

XCT-5290060020.010.020.020.01

旭川化学

XCT-5290080010.030.010.020.02

K-7390A0.020.020.020.00

科力美

MR-20.020.030.020.01

由表3中的数据可以看出，使用该引用标准中的方法进行水的质量分数的测

定，平行差为0.00～0.02%，符合该方法规定的重复性限，此方法适用于该产品

水的质量分数的测定。

5.2.2.3密度的测定

按GB/T****《塑料模塑和挤出用热塑性聚氨酯第2部分：试样的制备和性

能测试》中规定的方法进行。

该引用标准中已规定进行三次平行测定，取其算术平均值作为最终的测定结

果，结果保留至小数点后三位，平行测定结果的最大绝对差值不超过0.030g/cm3。

参与本部分验证的厂家有：美瑞新材、旭川化学、科力美，具体的验证数据

见表4。

表4密度测定的验证试验数据

密度/（g•cm-3）平行差

厂家批次

平行1平行2平行3平均值（g•cm-3）

批次11.1271.1301.1281.1280.003

美瑞新材批次21.1211.1251.1181.1210.007

批次31.1281.1351.1301.1310.007

XCT-5290060021.1381.1321.1301.1330.008

旭川化学XCT-5290080011.1291.1231.1261.1260.006

MR-11.1291.1321.1261.1290.006

K-7390A1.1281.1361.1391.1340.011

科力美

MR-21.1271.1271.1331.1290.006

由表4中的数据可以看出，使用该引用标准中的方法进行密度的测定，平行

差为0.003g•cm-3～0.011g•cm-3，符合该方法规定的重复性限，此方法适用于该

产品密度的测定。

5.2.3固化物

5.2.3.1通则

该产品的固化物性能可以有效反应该产品在实际应用过程中的相关性能，故

需对该产品固化物的相关性能进行测定。一般通过注塑或流延将颗粒料加工成样

片或薄膜后进行测定。

5.2.3.2试样制备前材料的处理

按GB/T****-****中4.1规定的方法进行，其中晶点的测定要求试样中水的

质量分数不大于0.02%。

5.2.3.3试样的制备

使用合适的设备或模具，将干燥后的颗粒料注塑加工成厚度为（2.1±0.2）

mm的样片或流延加工成厚度为（0.15±0.02）mm的薄膜，也可使用与客户协商一

致的其他厚度；按每个检验项目的测试要求裁剪样片或薄膜，尺寸应满足性能测

试要求，试样表面应平整光滑，厚度均匀，无气泡。

5.2.3.4试样的熟化

将裁剪好的样片或薄膜放置于温度（23±2）℃、湿度（50±10）%RH的环境

下24h进行熟化处理。

5.2.3.5试样的调节

将经过熟化处理后的样片或薄膜放置于温度（23±2）℃、相对湿度（50±

10）%的环境中进行调节，调节时间不少于24h，并在该环境下进行性能测试。

5.2.3.6硬度的测定

按GB/T****《塑料模塑和挤用热塑性聚氨酯第2部分：试样制备和性能

测定》中规定的方法进行。

该引用标准中已规定进行五次平行测定，以其算术平均值作为最终测定结

果，结果保留至个位，平行测定的最大绝对差值不超过2ShoreA或ShoreD。

参与本部分验证的厂家有：美瑞新材、旭川化学、禾欣科技、科力美，具体

的验证数据见表5。

表5硬度测定的验证试验数据

硬度/ShoreA平行差

厂家批次

12345中位值ShoreA

批次19091909091901

美瑞新材批次29190909191911

批次39091919190911

XCT-5290060029595959595950

旭川化学XCT-5290080018888888988881

MR-18989908889891

19393949394931

禾欣科技29393939393930

39393949393931

K-7390A9495949595951

科力美

MR-29293939393931

由表5中的数据可以看出，使用该引用标准中的方法进行硬度的测定，平行

差为0～1ShoreA，符合该方法规定的重复性限，此方法适用于该产品硬度的测

定。

5.2.3.7定伸应力（100%）、定伸应力（300%）、拉伸强度和拉断伸长率的测定

按GB/T****《塑料模塑和挤出用热塑性聚氨酯第2部分：试样制备和性

能测定》中规定的方法进行。

该引用标准中已规定该四项技术指标的测定每个试样平行测定三次，以其测

定的中位数为最终测定结果，定伸应力（100%）、定伸应力（300%）、拉伸强度的

测定结果保留至小数点后一位，拉断伸长率的测定结果保留至个位，100%定伸

应力平行测定结果的最大绝对差值不超过中位数的10.0%；300%定伸应力平行

测定结果的最大绝对差值不超过中位数的16.0%，拉伸强度平行测定结果的最大

绝对差值不超过中位数的13.0%，拉断伸长率平行测定结果的最大绝对差值不超

过中位数的17.0%。

参与本部分验证的厂家有：美瑞新材、旭川化学、禾欣科技、科力美，具体

的验证数据见表6～表9。

表6100%定伸应力测定的验证试验数据

100%定伸应力/MPa（最大绝对差

最大绝对差

厂家批次值/中位数）×

123中位值值MPa

100%

批次17.47.67.67.60.22.6

美瑞新材批次27.87.77.57.70.33.9

批次37.57.67.17.50.56.7

XCT-5290060027.47.06.97.00.57.1

旭川化学XCT-5290080015.75.66.05.70.47.0

MR-17.87.77.87.80.11.3

19.29.09.49.20.44.3

禾欣科技28.18.38.68.30.56.0

38.28.08.38.20.33.7

K-7390A11.211.011.011.00.21.8

科力美

MR-26.76.86.46.70.46.0

表7300%定伸应力测定的验证试验数据

300%定伸应力/MPa最大绝对差（最大绝对差值

厂家批次

123中位值值/MPa/中位数）×100%

批次122.121.620.721.61.46.5

美瑞新材批次220.921.522.621.51.77.9

批次318.820.319.519.51.57.7

XCT-52900600218.315.517.917.92.815.6

旭川化学

XCT-5290080019.28.89.49.20.66.5

MR-123.621.923.423.41.77.3

115.114.915.615.10.74.6

禾欣科技214.214.714.514.50.53.4

314.614.115.014.60.96.2

K-7390A24.023.023.523.51.04.3

科力美

MR-212.813.212.412.80.86.2

表8拉伸强度测定的验证试验数据

拉伸强度/MPa最大绝对差值（最大绝对差值/中

厂家批次

123中位值/MPa位数）×100%

批次129.830.728.129.82.68.7

美瑞新材批次231.229.632.531.22.99.3

批次328.931.230.630.62.37.5

XCT-52900600222.320.422.122.11.98.6

旭川化学XCT-52900800110.59.810.610.50.87.6

MR-133.230.830.930.92.47.8

120.120.020.120.10.10.5

禾欣科技

322.724.824.524.52.18.6

科力美K-7390A46.245.144.245.12.04.4

表9拉断伸长率测定的验证试验数据

拉断伸长率/%最大绝对差（最大绝对差值/中

厂家批次

123中位值值/%位数）×100%

批次1442437410437327.3

美瑞新材批次2379408387387297.5

批次3402392413402215.2

XCT-5290060023734293673736216.6

旭川化学XCT-529008001437414424424235.4

MR-1385394362385328.3

1588605576588294.9

禾欣科技266766966966920.3

3648665661661172.6

由表6～表9中的数据可以看出，用该引用标准中的方法对100%定伸应力、

300%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率进行测定，100%定伸应力平行测定结果的

最大绝对差值为中位数的1.3%～7.1%，300%定伸应力平行测定结果的最大绝对差

值为中位数的3.4%～15.6%，拉伸强度平行测定结果的最大绝对差值为中位数的

0.5%～9.3%，拉断伸长率平行测定结果的最大绝对差值为中位数的0.3%～16.6%，

均符合该引用标准中对相关指标重复性限的规定，该引用标准中的方法适用于该

产品100%定伸应力、300%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率的测定。

5.2.3.8撕裂强度的测定

按GB/T****《塑料模塑和挤出用热塑性聚氨酯第2部分：试样制备和性能

测定》中规定的方法进行。

该引用标准中已规定测定试样数量为5个，以平行测定结果中的中位数作为

最终测定结果，保留至个位，平行测定结果的最大绝对差值不超过中位数的10%。

参与本部分验证的厂家有：美瑞新材、旭川化学、禾欣科技、科力美。因样

品数量有限，验证单位进行了3平行测定，具体的验证数据见表10。

表10撕裂强度测定的验证试验数据

撕裂强度/kN•m-1最大绝对差（最大绝对差值/

厂家批次

123中位值值/kN•m-1中位数）×100%

批次19197959566.3

美瑞新材批次28889928944.5

批次395101979766.2

XCT-5290060028887948878.0

旭川化学XCT-5290080017478727468.1

MR-19697939644.2

禾欣科技28389888866.8

38789868733.4

K-7390A9193949333.2

科力美

MR-28789888822.3

由表10中的数据可以看出，使用该引用标准中的方法进行撕裂强度的测定，

平行差为2.3kN•m-1～9.8kN•m-1，符合该方法规定的重复性限，此方法适用于该

产品撕裂强度的测定。

5.2.3.9雾度的测定

按GB/T****《塑料模塑和挤出用热塑性聚氨酯第2部分：试样制备和性能

测定》中规定的方法进行。

该引用标准中已规定进行三次平行测定，以其测定的算术平均数为最终测定

结果，结果精确到0.1%；雾度≤10.0%时，平行测定结果的最大绝对差值不超

过2.5%，雾度＞10.0%时，平行测定结果的最大绝对差值不超过6.5%。

参与本部分验证的厂家有：美瑞新材、旭川化学、禾欣科技、科力美，具体

的验证数据见表11。

表11雾度测定的验证试验数据

雾度/%(2mm)

对应厂家批次平行差/%

123平均值

批次12.062.132.212.130.15

美瑞新材批次21.871.951.891.900.08

批次33.163.053.093.100.11

XCT-5290060023.53.63.53.530.10

旭川化学XCT-5290080016.36.26.36.270.10

美瑞ATPU4.74.84.64.700.20

11.271.261.231.250.04

禾欣科技21.871.881.931.890.06

31.561.531.561.550.03

K-7390A2.062.132.212.130.15

科力美竞品2.872.952.892.900.08

33.163.053.093.100.11

由表11中的数据可以看出，使用该引用标准中的方法进行雾度的测定，平行

差为0.03%～0.15%，符合该方法规定的重复性限，此方法适用于该产品雾度的测

定。

5.2.3.10耐黄变的测定

5.2.3.10.1原理

用UVA照射、UVB照射、热氧老化箱模拟外界自然气候，测定经历一定时间

和条件下的处理后，样品较处理前雾度的变化来评价其耐黄变性。

5.2.3.10.2试验步骤

1）按5.2.2.3的规定制备（0.15±0.02）mm的薄膜，共7组，每组3个；

2）按下列方法模拟外界自然气候对试样进行处理：

a）UVA照射：按GB/T16422.3-2022中规定的方法对3组试样进行处理，

其中光源为1A型，光谱带宽为340nm，辐照度为0.77w/(m2.nm),黑板温度为70

上钉钉℃，照射8h；冷凝黑板温度为50℃，冷凝4h，以此为一循环，对比照

射总时间为1000h、2000h、3000h的测定结果；

b）UVB照射：按HG/T3689-2014规定的方法B对两组试样进行处理，采

用两根15wUVB灯管，灯管型号为G15T8E，室温下照射，对比照射时间为168h、

240h的测定结果；

c）热氧老化箱：将热氧老化箱的温度设置为100℃，将两组试样置于

热氧老化箱中，对比100℃/28d、90℃/33d的测定结果；

3）将上述处理完毕的试样取出后，按5.2.3.4的规定进行熟化，按5.2.3.5

的规定进行调节，按5.2.3.9的规定进行测试，结果采用CIE（国际照明委员会）

于1976年制定Lab颜色空间中的色差公式计算。

5.2.3.10.3结果计算

耐黄变色差ΔE计算按式（1）进行：

=−+−+−ELLaabb222

1121112111211()()()……(1)

式中：

L12——耐黄变测试后的L值；

L11——耐黄变测试前的L值；

a12——耐黄变测试后的a值；

a11——耐黄变测试前的a值；

b12——耐黄变测试后的b值；

b11——耐黄变测试前的b值。

本标准规定以平行测定结果中的中位数作为最终结果，数值保留至小数点后

两位。为获得为获得重复性精密度，本次验证试验进行5平行测定。

参与UVA耐黄变性能测试验证的厂家有：美瑞新材、旭川化学、禾欣科技、

科力美，具体的验证数据见表12～表14。

表12UVA耐黄变色差ΔE1（1000h）的验证试验数据

UVA耐黄变色差ΔE1（1000h）/%重复性标重复性

厂家批次

12345中位数准偏差/%限/%

批次10.850.920.890.880.900.890.030.07

美瑞新材批次20.520.510.540.530.570.540.020.06

批次30.450.520.440.450.470.450.030.08

XCT-5290060020.790.720.880.730.820.790.070.16

旭川化学

XCT-5290080010.700.720.760.690.640.700.040.12

10.280.330.470.230.420.330.100.24

禾欣科技21.751.541.721.771.691.720.090.23

30.280.330.470.230.420.330.100.24

K-7390A0.280.330.470.230.420.330.100.24

科力美MR-11.751.541.721.771.691.720.090.23

MR-30.280.330.470.230.420.330.100.24

表13UVA耐黄变色差ΔE1（2000h）的验证试验数据

UVA耐黄变色差ΔE1（2000h）/单位重复性标准重复性限

厂家批次

12345中位数偏差/%/%

批次11.231.411.281.391.251.280.080.18

美瑞新材批次21.091.281.181.131.211.180.070.19

批次31.211.351.261.421.321.320.080.21

XCT-5290060020.830.780.890.850.910.850.050.13

旭川化学

XCT-5290080010.740.820.790.780.790.790.030.08

表14UVA耐黄变色差ΔE2（3000h）的验证试验数据

UVA耐黄变色差ΔE2（3000h）/单位重复性标重复性

厂家批次

12345中位数准偏差/%限/%

批次11.351.521.461.581.521.520.090.23

美瑞新材批次21.311.371.531.451.261.370.110.27

批次31.391.421.561.471.321.420.090.24

XCT-5290060021.231.321.131.491.411.320.140.36

旭川化学

XCT-5290080011.361.431.271.351.381.360.060.16

由表12～表14中的数据可以看出，用上述方法进行UVA耐黄变试验，分别

照射1000h、2000h、3000h，随着照射时间的增长，UVA耐黄变色差逐渐增大，

重复性标准偏差为0.02%～0.14%，重复性好，该方法适用于该产品UVA耐黄变

性能的测定；按95%置信水平区间，可得该产品平行测定时的重复性限为0.06%～

0.36%，根据该指标在实际中的应用情况，将0.40%定为测定该产品的重复性限。

结合调研的情况，将照射2000h定为本产品的必检指标，同时根据客户要求也可

提供其他照射时长的色差结果。

参与UVB耐黄变性能测试验证的厂家有：美瑞新材、旭川化学、科力美，具

体的验证数据见表15、表16。

表15UVB耐黄变色差ΔE2（168h）的验证试验数据

UVB耐黄变ΔE2（168h）/%重复性标准重复性

厂家批次

12345中位数偏差/%限/%

批次10.210.230.260.220.240.230.020.05

美瑞新材批次20.280.260.250.280.250.260.020.03

批次30.260.250.240.260.230.250.010.03

XCT-5290060021.121.031.131.141.141.130.050.1