钢管束组合结构楼板反向支撑体系施工施工工艺技术

4.1反向支撑体系设计 14.1.1工艺原理 14.1.2受力特点 14.1.3配置层数 14.1.4角钢桁架梁 24.1.5支撑立柱 24.1.6次龙骨 34.1.7模板 34.2反向支撑体系的制作与加工 44.2.1角钢桁架梁、支撑立柱加工的要求 44.2.2对模板加工的要求 44.3材料存放及周转 44.4反向支撑体系的安装 54.4.1施工准备 54.4.2分片吊装 54.4.3支撑立柱安装 54.4.4角钢桁架梁安装及校正 74.4.5次龙骨安装 84.4.6模板安装 94.4.7错层穿插施工 94.5混凝土浇筑 114.6反向支撑体系拆除 114.6.1拆除工艺 124.6.2拆除要求 124.1反向支撑体系设计4.1.1工艺原理通过利用角钢桁架梁作为主龙骨，依托支撑立柱作用在H型钢梁下翼缘，进而达到整体支撑的目的。角钢桁架梁跨度等同于楼板短跨跨度，中间按照设计要求起拱。支撑立柱通过支墩坐落在H型钢梁下翼缘，顶部通过螺栓与角钢桁架梁进行连接形成整体，而双螺帽一则是用于承担角钢桁架梁竖向荷载作用，另一方面则是为调节整体支撑体系高度以及水平度。次龙骨垂直于角钢桁架梁方向铺设在角钢桁架梁上，面层则采用塑料模板铺设。4.1.2受力特点楼板恒荷载+施工活荷载传递至反向支撑体系，通过支撑体系传递至支撑立柱上进而传递到钢管束墙体/钢柱上。4.1.3配置层数每栋单体配置三层（底部无需设置独立支撑）实现错层穿插施工。①①钢管混凝土束墙体⑤反向支撑体系--支撑立柱③待施工楼板④反向支撑体系--角钢桁架梁②H型钢梁⑥反向支撑体系--次龙骨⑦反向支撑体系--模板②⑤⑥⑦③④①图4.1.3楼板反向支撑体系整体架构图4.1.4角钢桁架梁1角钢桁架梁由主梁和次梁焊接形成，主梁采用L50×50×4角钢、次梁采用L40×40×3角钢。两端伸出100mm焊接套管与支撑立柱连接。详见角钢桁架梁细部节点图4.1.4.图图4.1.4角钢桁架梁细部节点图2角钢桁架梁沿楼板长跨方向进行布置，首道角钢桁架梁距离结构H型钢梁边的间距不大于400mm，桁架间距按照≤1300mm布置，当开间＞3600mm时，间距≤1000m。4.1.5支撑立柱1支撑立柱由立柱+墩板+加强板+螺母组成，立柱采用直径24mm圆钢撤丝形成，底部墩板及两侧加强板均采用厚度8mmQ235钢板加工后与立柱焊接。由于H型钢梁梁高不同，因此设定立柱高度共计四种规格，分别为200mm、280mm、400mm、500mm。详见支撑立柱细部节点图4.1.5-1.图图4.1.5-1支撑立柱细部节点图2支撑立柱布置原则同角钢桁架梁，详见4.1.4章节。3支撑立柱放置在H型钢梁下翼缘上，H型钢梁最小翼缘尺寸为130mm宽，满足要求。但遇到钢管束墙体处，无支撑点，需在钢管束墙体上焊接支撑点（由钢结构专业分包在车间加工），支撑点焊接长度200mm的角钢L75×75×5，四周与钢管束墙体满焊。表4.1.5支撑立柱规格适用范围序号结构H型钢梁高支撑立柱高度备注1300mm200mm2380mm280mm3500mm400mm4600mm500mm4.1.6次龙骨1次龙骨采用48×48mm钢木龙骨，间距200mm垂直于角钢桁架梁均匀布置，次龙骨接头采用搭接形式，且搭接接头中心位于角钢桁架梁之上。4.1.7模板1模板采用15mm厚塑料模板。4.2反向支撑体系的制作与加工4.2.1角钢桁架梁、支撑立柱加工的要求1根据钢结构深化图位置尺寸，排出角钢桁架梁的布置图并编号，并按照设计图纸进行加工；角钢桁架梁大于4m，必须起拱，起拱高度0.2%。2放样时应根据施工详图及尺寸，并考虑构件焊接收缩余量以及切割余量。构件采用砂轮切割机下料，焊接为角焊缝，焊缝表面无裂纹、无焊瘤、无焊渣、无气孔、无飞溅物、无弧坑等，允许偏差见下表。角钢桁架梁、支撑立柱加工时的尺寸偏差见表4.2.1-1、4.2.1-2.表4.2.1-1下料切割尺寸允许偏差项目允许偏差零件的长度±2端部垂直度2.0局部缺口深度1.0表4.2.1-2焊缝允许偏差检查项目允许偏差(mm)角焊缝焊缝高度(mm)60～1.5焊角宽度(mm)60～1.53制作完成后检查尺寸、焊缝是否符合要求，对不符合要求的直接整改，不可让有缺陷的构件用在作业面。4所有半成品构件进场时必须配有合格证、材质单、检测报告等质量合格证明材料。4.2.2对模板加工的要求1塑料模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边。2钢木龙骨要刨平、直顺。4.3材料存放及周转1半成品的存放需根据平面图布置要求而定，存放时不能和钢筋半成品堆放区场地混放。2存放区场地需进行硬化，需高出周围地面，四周要有良好的排水措施，避免因下雨积水浸泡、腐蚀。3所有模板和支撑体系应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。在高层施工中还应考虑支撑体系的竖向转运顺序合理化。4模板的堆放一般以平卧为主，对角钢桁架梁等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。5堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。6角钢桁架梁及支撑立柱拆除后通过外悬挑卸料平台周转到施工楼层。4.4反向支撑体系的安装工艺流程：施工准备（施工放样）→按照编号分片吊装→支撑立柱安装→角钢桁架梁安装→校正→次龙骨铺装→模板安装→验收。4.4.1施工准备1现场施工放样，技术复核，制定施工进度计划，人员、材料、设备进场计划。在四周钢管束墙体及钢柱上标识1米线，用于标高复测和桁架梁校正。在H型钢梁上按照反向支撑体系排布图标识出桁架梁位置，用于安装支撑立柱及桁架梁。2施工前作业层周边临边防护均应全部防护到位，并经验收合格。3施工前活动式门式脚手架、塔吊、电焊机等设备检修完成，具备使用条件。4.4.2分片吊装依据反向支撑体系深化设计图，深化设计图编号与桁架梁编号一一对应，按照建筑物房间布局，采用塔吊进行分片吊装。吊装过程中应注意避免桁架梁与楼层H型钢梁碰撞、同时应轻吊轻放，避免造成桁架梁变形，影响顶板水平度。4.4.3支撑立柱安装依据深化设计图，按照H型钢梁梁高选取不同高度的支撑立柱（见4.1.5章节），预先在H型钢梁下部翼缘板安装支撑立柱，顶托采用螺母螺栓，且螺栓应垂直并保持轴心受力，根据标高标识点对顶托进行预调平。遇钢管束墙体处时，在墙体上焊接200mm长75×75×5mm角钢作为支撑立柱支撑点。支撑立柱必须完全位于支撑点上，不得存在偏心、偏位等现象。详见4.4.3-1结构H型钢梁上安装节点图、4.4.3-2钢管束墙体上安装节点图、4.4.3-3卫生间降板处安装节点图。图图4.4.3-1结构H型钢梁上安装节点图图图4.4.3-2钢管束墙体上安装节点图图图4.4.3-3卫生间降板处安装节点图4.4.4角钢桁架梁安装及校正角钢桁架梁两端安装于支撑立柱上方，利用套管与立柱连接，桁架距离梁边的间距不大于400mm，桁架间距不大于1.3m，且开间大于3.6m时，桁架间距不大于1.0m，节点形式见图4.4.3-1、4.4.3-2。根据标高标识点采用激光水平仪+塔尺进行定位，通过支撑立柱上螺母进行调节，达到设计标高后，扭紧螺母固定牢固，每跨桁架底部采用2×Φ48的钢管进行水平连接，保证桁架侧向稳定。图4.4.4角钢桁架梁安装效果图4.4.5次龙骨安装采用48×48mm钢包木作为次龙骨，间距200mm均匀布置，次龙骨接头采用搭接形式，且搭接接头中心位于角钢桁架之上。图图4.4.5-1次龙骨安装节点图图4.4.5-2次龙骨安装效果图4.4.6模板安装采用厚度为15mm的塑料模板拼装固定在次龙骨上，并涂刷脱模剂。模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，不位移、不变形。图4.4.6-1模板安装图4.4.7错层穿插施工进入标准层后单节钢管束墙体高度为8.7m即为三层，每栋单体配置三层反向支撑体系，反向支撑体系与钢筋、机电、混凝土等分项工程形成错层穿插施工。当前层反向支撑体系施工完成后进行现场验收，验收合格进行钢筋分项工程施工。同时分单元同步进行下层反向支撑体系安装，形成错层穿插施工，施工方法同上。依次循环完成单节钢管束高度三层楼板反向支撑体系安装。详见图4.4.7-1、表4.4.7-1、4.4.7-2.N层N+1层N+2层N层N+1层N+2层图4.4.7-1单节构件三层楼板施工效果图表4.4.7-1错层穿插施工顺序表序号施工内容楼层N层N+1层N+2层东单元西单元东单元西单元东单元西单元1支撑体系★△▽○

□2桁架钢筋△▽○

□3下排筋▽○

□4机电预埋○

□5上排筋

□6混凝土□表4.4.7-2钢管混凝土束组合结构单节高度范围内楼板各分项工程施工穿插表分项工程反向支撑体系楼板桁架钢筋楼板底排钢筋机电预留预埋楼板上排钢筋模板封边、吊模楼板混凝土浇筑前置工作钢结构校正完成后，分包技术人员立即按照深化设计图纸进行角钢桁架梁、支撑立柱标高及位置标识工作，项目管理人员进行复核。并进行材料倒运工作。第0天（与钢结构焊接分单元插入）N层-东单元第一天N层-西单元N+1层-东单元N层第二天N+1层-西单元N+2层-东单元N层N+1层N层N层第三天N+2层-西单元N+1层N+2层N+1层N+1层N层N层第四天N+2层N+2层N+2层N+1层N+1层N层第五天N+2层N+2层N+1层第六天N+2层所有分项工程均按照东西单元进行错层穿插施工4.5混凝土浇筑考虑到模板连续安装三层，楼层净高较低，钢管束墙柱已安装完成，楼层内无法安装布料机。结合现场实际情况，楼层水平泵管全部采用橡胶软管人工进行布料，楼层水平泵管布置区域下部采用Φ48×2.7mm双排承插架进行回顶，顶部采用U托，搭设间距为1200*1200mm。图4.5-1楼层地泵管回顶布置图4.6反向支撑体系拆除反向支撑体系拆除前由分包单位技术负责人填写拆模申请报验单，由项目总工签字确认后方可拆除。4.6.1拆除工艺工艺流程：拆除底部水平连接杆→下调支撑立柱螺母→分段拆除角钢桁架梁→分段分片拆除次龙骨及模板→材料码放、维护→周转。1反向支撑体系拆除时间以楼板试块强度报告为准，楼板强度测定板跨度≤8m要求达到75%，悬挑构件及板跨度＞8m要求达到100%。2拆除过程中应先下调支撑立柱顶板螺旋进行角钢桁架梁卸载，然后分片依次拆除。切不可一次性全部拆除，易造成模板及龙骨脱落，材料破损，且存在安全隐患。3拆除后的材料按照编号分类码放分类周转。并注意材料维护和保养。4.6.2拆除要求1顶板模板的拆除顶板模板拆除时必须要等混凝土同条件试块强度达到要求且其上一层楼板混凝土已完成浇筑，由工程部专业工程师根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，项目部技术负责人批