突发环境事件风险评估分析报告

XXXXXXXXX突发环境事件风险评定汇报二0一七年三月目录TOC\o"1-2"\h\u9346序言……………19032第一章总则…………………214935一、编制标准……………21781二、编制依据……………2第二章18415资料准备和环境风险识别…………615349一、企业基础信息………630904二、企业周围环境风险受体情况………832479三、包含环境风险………1025159四、生产工艺……………155351五、安全生产管理………2027436六、现有环境风险防控和应急方法情况………………2020448七、现有应急方法情况…………………253八、现有应急物资和装备、救援队伍情况……………255478第三章突发环境事件及其后果分析………2911104一、包含环境风险防控和应急方法、应急资源情况分析…………29二、12674突发环境事件危害后果分析……30三、低温伤害…………36四、危险物质运输过程中流失产生事故后果…37第四章现有环境风险防控和应急方法差距分析…………381487一、环境风险管理制度………………3816713二、环境风险防控和应急方法………3824364三、环境应急资源………39四、历史经验总结教训…………………39第五章21480完善环境风险防控和应急方法实施计划………406545第六章企业突发环境事件风险评定………41突发环境事件风险评定小组………42附图1：企业所在区域饮用水源地保护区图附图2：企业所在区域水系图附图3：厂区周围道路及运输交通路线图附图4：厂区地理位置图附图5：厂区平面部署图及关键危险源分布位置图附图6：厂区应急疏散示意图前言所谓环境风险是指突发性灾难事故造成重大环境污染事件，它含有危害性大、影响范围广等特点，同时风险发生概率又有很大不确定性，倘若一旦发生，其破坏性极强，对生态环境会产生严重破坏。环境风险评定目标是分析和估计建设项目存在潜在危险、有害原因，建设项目建设和运行期间可能发生突发性事件或事故（通常不包含人为破坏及自然灾难），引发有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成人身安全和环境影响和损害程度，提出合理可行防范、应急和减缓方法，使建设项目事故率、损失和环境影响能够达成可接收水平。在评定中把事故引发厂界外人群伤害、环境质量恶化和防护作为评价关键，关注事故对厂界外环境影响。对于XXXXXXXXX而言，生产过程中所用电石和产品乙炔是易燃物质和气体，其它充装液氧、液氮、液氩、二氧化碳属于不燃气体，所以，以上物资作为企业环境风险分析关键因子，最值得重视是电石仓库和乙炔生产区域。依据相关印发《企业机关突发环境事件应急预案立案管理措施（试行）》通知（环发[]4号），XXXXXXXXX需开展环境风险评定，经过分析企业各类事故衍化规律、自然灾难影响程度，识别环境危害原因，分析和周围可能受影响居民、单位、区域环境关系，构建突发环境事件及其后果情景，确定环境风险等级。第一章总则一、编制标准企业突发环境事件风险评定汇报是对企业突发环境事件评定过程和结果总体描述，是提供环境管理和风险决议关键依据。汇报编制应表现科学性、规范性、客观性和真实性标准。全方面、细致地进行现实状况调查；科学、客观地进行评定，如实反应企业环境风险水平。评定汇报内容和格式必需符合《企业突发环境事件风险评定指南(试行)》要求。二、编制依据（一）法律法规、规章、指导性文件《中国环境保护法》(.1.1施行)《中国突发事件应对法》(.11.1施行)《中国安全生产法》(.12.1施行)《中国消防法》(.5.1施行)《危险化学品安全管理条例》(.12.1施行)《国务院相关加强环境保护关键工作意见》（国发〔〕35号）；《突发事件应急预案管理措施》（国办发〔〕101号）；《突发环境事件信息汇报措施》（环境保护部令第17号）；《危险化学品重大危险源监督管理暂行要求》（安全监管总局令第40号）；《危险化学品生产企业安全生产许可证实施措施》（安全监管总局令第41号）；《危险化学品建设项目安全监督管理措施》(安全监管总局令第45号，.4.1施行)关键监管危险化工工艺目录》(完整版)《建设项目环境影响评价分类管理名目（）》；《相关构建全省环境安全防控体系实施意见》（鲁环发[]80号）；《相关督促化工企业切实做好几项安全环境保护关键工作紧急通知》(安监总危化[]10号)《产业结构调整指导目录》（最新年本）；19.《相关印发<企业突环境事件风险评定指南(试行)通知>》(环办[]34号)20.《国家危险废物名目》()21.《危险化学品名目》()22.《剧毒化学品名目》()（二）标准、技术规范《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-）；《化工建设项目环境保护设计规范》(GB50483-)《建筑设计防火规范》（GB50016-）；《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-）；；《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-）；《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-）；《废水排放去向代码》（HJ523-）；《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-）；《化学品毒性判定技术规范》（卫监督发〔〕272号）；12.《地表水环境质量标准》（GB3838）；13.《地下水质量标准》（GB/T14848）；14.《环境空气质量标准》（GB3095）；15.《大气污染物综合排放标准》（GB16297）；16.《污水综合排放标准》（GB8978）；17.《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）；18.《工作场全部害原因职业接触限值》（GBZ2）；19.《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-)；20.《事故状态下水体污染预防和控制技术要求》（Q/SY1190-）；21.《突发环境事件应急监测技术规范》（HJ589-）；（三）其它文件1.XXXXXXXXX1000吨/年乙炔生产项目环境影响汇报书；2.XXXXXXXXX液氧、液氩、液氮、二氧化碳储存充装项目环境影响汇报书；3、XXXXXXXXX提供其它资料。三、评定范围本评定汇报针对1000吨/年乙炔生产和液氧、液氩、液氮、二氧化碳储存充装项目可能发生突发环境事件风险进行评定。四、评定程序突发环境事件风险等级划分步骤示意图。第二章资料准备和环境风险识别一、企业基础信息（一）企业介绍（二）总平面部署（三）区域环境概况1、自然环境概况（1）地理位置：（2）地质、地貌：本企业在XXXXXXXXX任城区节营街道办事处驻地，属于鲁西南大平原，地势平坦、土地肥沃，绝大部分土地适于耕种，境内有泗河、洸府河、大运河多条河流，从境内流过，南部有太白湖连接南四湖，境内常年雨量充沛，水资源丰富。（3）气候、气象：该企业在XXXXXXXXX任城区，被评定区属暖温带湿润季风气候区，有显著大陆性气候特点。四季分明，冬季干冷、雨雪稀少；春季回暖快、干旱多风；夏季雨热同期、降水集中，秋季日照充足、多晴好天气。年平均气温12.5℃，雨季多在6～8月份。关键气象资料以下：1）气象条件①气温年平均气温：12.9℃。最高月(七月)日最高平均气温：31.1℃。绝对最高温度：最高平均气温：40.1℃。最冷月(一月)日绝对最低温度：-20℃。安装在室外钢结构设计温度：-10℃。②空气湿度年平均相对湿度：65％。月平均最大相对湿度：80％。月平均最小相对湿度：57％。③大气压年平均气压：749mmHg月平均最大气压：758mmHg。月平均最小气压：736mmHg。④降雨量年最大降雨量：1137mm。年平均降雨量：633mm。日最大降雨量：：230mm。时最大降雨量：64．4mm。十分钟最大降雨量：23．4mm。⑤风速和风载瞬时最大风速(地面以上10米处)：40m／s。十分钟平均最大风速(地面以上10米处)：27m／s。风载荷(地面以上10米处)：0．45kPa。年平均风速：2.6m/s。年主导风向：南．东南。夏季主导风向：南-东南。冬季主导风向：北一西北。⑥降雪量最大降雪深度：330mm。雪载荷：0．3kPa。⑦最大冻土厚度：0．5m地面以下。⑧雷暴日数年平均日数：25.3天。整年最多日数：40天⑨土壤电阻率：25⑩地温（地800mm深最热月平均温度）：24.5℃二、企业周围环境风险受体情况（一）周围企业、村庄环境风险受体本企业在驻地，厂区在非环境敏感区，依据重大危险源辨识结果，本厂区不组成重大危险源，故确定环境风险评价工作等级为三级，评价范围为厂区边界1km环境保护目标，评价范围内保护目标见表1、表2、表3。表1企业周围环境风险受体情况一览表单位名称方位距离（m）联络人联络方法周围企业保护目标表2企业周围环境保护目标示意图表3企业周围环境情况三、包含环境风险情况（一）风险识别范围风险识别范围包含生产设施风险识别和生产过程中所包含物质风险识别。此次风险评价生产设施风险识别范围为关键生产装置、贮运系统、公用工程系统、环境保护设施及辅助生产设施；物质风险识别范围为关键原辅材料、产品及生产过程排放“三废”污染物等。（二）物质风险识别企业厂区内所包含物料、使用量及贮存方法、场所关键有以下多个：化学品存量、贮存方法及状态表序号物质名称暂存量(t)贮存方法状态1乙炔气柜装、钢瓶气体2电石100kg铁桶固体3二甲基甲酰胺铁桶液体4氢氧化钠铁桶液体5次氯酸钠200kg塑料桶液体6液氧储罐液体7液氮储罐液体8液氩储罐液体9液体二氧化碳储罐液体各物料危险有害特征及安全技术情况见表名称危险特征健康危害危险特征环境危害燃爆危险乙炔含有弱麻醉作用。高浓度吸入可引发单纯窒息。急性中毒：暴露于20％浓度时，出现显著缺氧症状；吸入高浓度，早期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应给予注意。极易燃烧爆炸。和空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引发燃烧爆炸。和氧化剂接触猛烈反应。和氟、氯等接触会发生猛烈化学反应。能和铜、银、汞等化合物生成爆炸性物质。无第2.1类易燃气体电石损害皮肤，引发皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病。皮肤灼伤表现为创面长久不愈及慢性溃疡型。接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率增高。本品遇湿易燃。干燥时不燃，遇水或湿气能快速产生高度易燃乙炔气体，在空气中达成一定浓度时，可发生爆炸性灾难。和酸类物质能发生猛烈反应。无第4.3类遇湿易燃物品二甲基甲酰胺急性中毒：关键有眼和上呼吸道刺激症状、头痛、焦虑、恶心、呕吐、腹痛、便秘等。肝损害通常在中毒数以后出现，肝脏肿大，肝区痛，可出现黄疸。经皮肤吸收中毒者，皮肤出现水泡、水肿、粘糙，局部麻木、瘙痒、灼痛。慢性影响：有皮肤、粘膜刺激，神经衰弱综合征，血压偏低。还有恶心、呕吐、胸闷、食欲不振、胃痛、便秘及肝大和肝功效改变。易燃，遇明火、高热或和氧化剂接触，有引发燃烧爆炸危险。能和浓硫酸、发烟硝酸猛烈反应,甚至发生爆炸。和卤化物（如四氯化碳）能发生强烈反应。无第3.3类高闪点易燃液体氢氧化钠本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引发灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。和酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆氢气。本品不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。含有强腐蚀性。对水体可造成污染第8.2类碱性腐蚀品次氯酸钠溶液次氯酸钠放出游离氯可引发中毒，亦可引发皮肤病。已知本品有致敏作用。用次氯酸钠漂白液洗手工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。本品不燃，具腐蚀性，可至人体灼伤，具致敏性，受高热分解可产生毒。无第8.3类其它腐蚀品氧气常压下当氧气浓度超出40%时，有可能发生氧中毒。吸入40%～60%氧气时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。是易燃物、可燃物燃烧爆炸基础要素之一，能氧化大多数活性物质。和易燃物（如乙炔、甲烷等）形成爆炸性混合物。无第2.2类助燃气体氮气空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引发缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可快速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。潜水员深潜时，可发生氮麻醉作用：若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成微血管阻塞，发生“减压病”。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。无不燃氩气不燃，但在日光曝晒下，或搬运时猛烈摔甩，或遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。无不燃二氧化碳在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧原因。急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内快速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。液态二氧化碳在常压下快速汽化，能造成-80～-43℃低温，引发皮肤和眼睛严重冻伤。慢性影响:常常接触较高浓度二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功效紊乱等。但在生产中是否存在慢性中毒中国外均未见病例报道。不燃，但在日光曝晒下，或搬运时猛烈摔甩，或遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。无不燃（三）危险原因识别1、危害识别：依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-）附录A，对工程生产贮运、三废处理过程中产生物质进行风险识别。依据《建筑设计防火规范》GBJ16-87（）要求，并依据生产火灾危险性分类，空分制氧车间、氧气实瓶库火灾危险类别为乙类，其它气体火灾危险类别为戊类。依据物质风险识别及生产设施现实状况，该项目关键危险部位为：乙炔生产项目、氧气实瓶库房、液态二氧化碳、液氩、氧气、氮气储罐。关键突发性环境风险可能引发事故包含以下内容：1）危险物质泄漏引发突发环境事件；2）物质火灾、爆炸引发突发环境事件；3）乙炔生产线故障引发突发环境事件；4）低温液体储罐、气瓶故障引发突发环境事件。2、火灾、爆炸火灾是一个燃烧现象，当燃烧失去控制时，便形成火灾事故，火灾事故能在较大范围内造成人员伤亡及财产损失。物质发生改变速度不停急剧增大，并在极短时间内释放出大量能量现象称为爆炸，爆炸也可能造成较大人员伤亡及财产损失。氧气为第2.2类助燃气体，氧浓度超出23%空气有着火危险。氧可助燃，是易燃物、可燃物燃烧爆炸基础要素之一。能氧化大多数活性物质；和易燃物（如空分制氧、甲烷等）形成爆炸性混合物。储罐及气瓶若遇高热、猛烈冲击、雷击等外力作用；容器腐蚀氧化严重，安全附件失效，违反操作规程等情况可造成容器内压力增大，有开裂和爆炸起火危险。输氧管道、气化实施、液氧储罐泄漏氧浓度超出23%遇明火、静电有着火、爆炸危险。二氧化碳、氩气、氮气即使相对稳定、安全，但二氧化碳、氩气、氮气钢瓶，各类液态气体储罐过量充装、受热、猛烈冲击、雷击等外力作用有爆炸危险。配电室设施及生产装置电气设备，假如接地不良、过载、短路、散热不良、安装使用不妥等，均会引发电气火灾，若火灾爆炸危险场所电气设备选择或使用不妥，出现电气火花，就有可能引发怒灾爆炸事故。3、中毒、窒息在氧气储罐和实瓶氧气储存库房，设备、管道、气瓶一旦发生泄漏，假如生产场所通风不畅，缺乏必需应急防护方法，对现场人员全部可能造成氧气中毒或窒息事故。4、低温冻伤各类液态气体属低温物质，输送液态气体、汽化液态气体设备、遇设备、管道泄漏液态气体喷溅到人体上，会引发冻伤。5、小结经过风险源辨识分析可知，本企业1000吨/年乙炔生产项目及液氧、液氮、液氩、二氧化碳储存充装项目均未组成重大危险源。但防范关键要放在乙炔生产电石库、液氧储罐上。四、生产工艺1、乙炔气体生产工艺步骤水水电石制气电石制气气液分离器安全水封储气柜净化低压干燥器压缩油水分离高压干燥器充装排气瓶充装产品产品工艺步骤说明：将合格电石装入电石料斗中，经过防爆电动葫芦提升至二层平台，电石均匀地加入到乙炔发生器中，依据乙炔贮气柜高低（高低限位开关之间）和乙炔发生器温度（小于75℃）来控制电石加入速度。水均匀连续地加入到乙炔发生器中，并从溢流口均匀连续地流出，用来带走反应产生热量，确保发生器内温度在正常范围内，溢流出水自然冷却后再利用。电石和水反应生成电石渣沉积于发生器底部，由排渣阀定时排放，排放电石渣及水进入沉淀池，排渣时可带走反应产生热量。沉淀后澄清水进入清水池循环利用，电石渣储存于渣池内，定时清理出售给建筑企业用于建筑材料。发生器产生粗乙炔气经洗涤冷却后，经过安全水封进入贮气柜临时储存，然后送至净化工段。在净化工序，由贮气柜来乙炔气优异入净化塔，经过稀次氯酸钠溶液作用（有效氯含量小于0.1%），除去乙炔气中少许硫化氢，磷化氢等杂质，再进入中和塔，经氢氧化钠溶液除去所夹带酸雾，净化以后乙炔气进入低压干燥器用无水氯化钙除去大部分水分，以后去压缩工段。乙炔净化、中和化学反应方程式以下：PH3+4NaC1O=H3PO4+4NaC1H2S+4NaC1O=H2SO4+4NaC1H3PO4+3NaOH=Na3PO4+3H2OH2SO4+2NaOH=NaSO4+2H2O净化后乙炔气，经乙炔压缩机压缩至2.45Mpa，再进入高压油水分离器和高压干燥器组深入除去油、水后，进入乙炔充装汇流排，将纯乙炔气充装到填有多孔性填料和溶剂二甲基甲酰胺钢瓶内，经称重后待售。2、氧气储存、充装工艺步骤图及关键设备一览表步骤图气相汇流排气化器氧气液体泵氧气贮罐氧气槽车头液相汇流排气化器氧气液体泵氧气贮罐氧气槽车气瓶成品入库 气瓶成品入库关键设备一览表30m3低温液体贮罐1台低温氧气液体泵1台400m3/n高压气化器1台灌装汇流排1套3、氮气储存、充装工艺步骤图及关键设备一览表步骤图气相汇流排气化器氮气液体泵氮气贮罐氮气槽车头液相汇流排气化器氮气液体泵氮气贮罐氮气槽车气瓶成品入库 气瓶成品入库关键设备一览表20m3低温液体贮罐1台低温氮气液体泵1台300m3/n高压气化器1台灌装汇流排1套4、氩气储存、充装工艺步骤图及关键设备一览表步骤图气相汇流排气化器氩气液体泵氩气贮罐氩气槽车头液相汇流排气化器氩气液体泵氩气贮罐氩气槽车气瓶成品入库气瓶成品入库 关键设备一览表30m3低温液体贮罐1台低温氩气液体泵1台300m3/n高压气化器1台灌装汇流排1套5、二氧化碳储存、充装工艺步骤图及关键设备一览表步骤图气相气瓶充装排CO2槽车CO2贮罐CO2液体泵头气瓶充装排CO2槽车CO2贮罐CO2液体泵成品入库成品入库关键设备一览表30m3二氧化碳液体贮罐1台低温二氧化碳液体泵1台灌装汇流排1套磅秤4台五、安全生产管理1、危险物质安全管理1）建立完善安全生产管理机构，充实安全管理人员配置；加强安全教育、培训和考评。2）加强设备管理，做好设备日常维护、定时检验保养工作，杜绝设备带病运行；加强各类安全装置（安全阀、压力表、温度计等各类探测报警装置等）日常检验、检测，确保设备各项安全防护装置、安全设施可靠、齐全、有效。3）定时检测、评定，并制订应急预案；定时组织应急预案演练、评定。2、严格实施管理部门相关要求依据《相关构建全省环境安全防控体系实施意见》（鲁环发[]80号）相关要求，严格实施相关规章制度，加强风险防范，提升环境安全意识和环境保护自律常识，加强专业培训，提升应对突发环境事件专业化水平。六、现有环境风险防控和应急方法情况1、现有风险防范方法总体部署和建筑安全防范方法（1）项目总体部署严格实施国家相关防火、防爆和安全卫生标准、规范，满足生产工艺步骤需要，符合生产过程中对防火、防爆、安全卫生、运输、安装及检修需要。总体部署依据企业生产步骤及各组成部分生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功效分区集中部署。（2）火灾爆炸危险场所构筑物结构形式和选择材料符合防火防爆要求。（3）建筑结构抗震按当地地震基础烈度设防。（4）装置内竖向标高设计合理，使雨水排放顺畅。（5）装置内设有逃逸通道，方便发生事故时人员安全撤离。2、贮运安全防范方法对于危险物品储运，应严格根据国家、行业相关要求实施，汽车装卸车场采取现浇混凝土地面；装卸设施和周围设施间防火间距符合要求。3、工艺技术设计安全防范方法（1）各装置部署在满足工艺步骤需求同时满足防火间距要求。生产装置和辅助设施相对集中部署，平面部署满足《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-）要求，装置周围设消防通道，满足消防和检修需要；装置内应设贯通式道路，道路应有不少于2个出入口；道路路面宽大于4m，路面上净空高度大于4.5m；本生产装置周围应设环形道路。（2）火灾爆炸危险区域内仪表及其它电气设备按所处区域防爆等级选择防爆型。（3）对于生产设备、建（构）筑物，配有对应防雷方法。对于爆炸、火灾场所可能产生静电危险设备和管道，均采取静电接地方法。（4）压力容器均按《压力容器设计规范》要求进行设计和检验，高温和低温设备及管道外部均需包绝缘材料。建设项目压力容器等特种设备应由含有对应资质单位设计、制造、安装，技术资料要真实、齐全，定时经相关部门检验。在设计中应强调实施《电气装置安装工程施工和验收规范》（GB50254-96）要求，确保工程建成后电气安全符合要求。（5）设备应设有事故应急排放设施.4、电气、电讯安全防范方法（1）在爆炸危险区域内选择符合国家标准要求防爆型电气、仪表、通信设备。爆炸危险区内建构筑物、相关设备、管道等按规范设置防雷、防静电设施。（2）装置内全部电缆及电缆桥架选择阻燃或难燃性。（3）在装置关键操作区、巡检通道、消防水泵房、配电室等场所设置急照明；照明可采取蓄电池作备用电源，其连续供电时间不应少于30min。（4）装置内电缆沟有预防可燃气体积聚或含有可燃液体污水进入沟内方法。电缆沟通入变配电所、控制室墙洞处应填实、密封。（5）工艺装置内建筑物、构筑物防雷分类及防雷方法满足按现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057）相关要求。（6）对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险设备和管道，均采取静电接地方法。可燃气体管道在下列部位设静电接地设施：进出装置或设施处；爆炸危险场所边界；管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。5、消防及火灾报警系统（1）企业设置有和生产、储存、运输物料和操作条件相适应消防设施，供专职消防人员和岗位操作人员使用。（2）项目生产区、公用及辅助生产设施、全厂性关键设施火灾危险场所设有火灾自动报警系统和火灾电话报警。6、三级风险防控体系（1）一级预防和控制体系凡在开停工、检修、生产过程中，可能发生含有对水环境有污染物料泄漏、溢流装置单元区周围，设置有不低于150mm围堰和导流设施。围堰外应设置阀门切换井，正常情况下雨排水系统阀门关闭，受污染水排入污水排放系统。（2）二级预防和控制体系无法利用装置围堰控制物料和被污染水时，关闭雨排水系统阀门，将事故污染水排入二级事故缓冲设施。事故缓冲设施应依据实际情况考虑采取防渗、防腐、防冻、防洪、抗浮、抗震等方法。（3）三级预防和控制体系企业设置末端事故缓冲设施，当两套及以上生产装置发生重大生产事故，一、二级预防和控制体系围堰、围堤、事故缓冲设施无法控制污染物料和污染消防水时，应排入企业污水处理厂末端事故缓冲设施。七、现有应急方法情况依据企业厂区内存在关键风险事故类型，分别采取有针对性应急方法，具体以下。1、火灾爆炸应急方法发觉泄漏后，立即切断一切火源，工艺操作人员佩戴好护具后快速切断泄漏点，不能切断要采取倒料及排放火炬等工艺处理。火灾爆炸发生后，岗位人员报火警，并立即向生产调度汇报，生产调度汇报应急小组指挥部领导，并向泄漏或下风向毗邻单位提出安全防范要求；设置隔离带。岗位人员依据泄漏及火灾情况，立即打开事故点周围消防喷淋及消防栓，对邻近装置进行冷却处理，预防相邻装置发生火灾爆炸。对事故应急处理过程中，因为使用消防泡沫产生大量污水，需要按装置、厂级预案分别对其进行截流、引流、回收处理。对溢流至厂区内排洪沟中消防污水需要立即关闭排洪沟闸板，将消防污水引至事故缓冲池至污水处理系统进行处理，待排放口水质检测达标后，方能恢复正常排放。组织环境保护分析专业人员负责对各个断面、关键部位水质、环境空气实时监测，立即上报检测结果，方便应急小组决议。2、消防污水溢流应急方法对事故应急处理过程中，需要对化工物料和使用消防泡沫产生大量污水进行截流，经处理后达标排放；罐区污水也经过搜集系统后处理达标后再外排。3、环境保护目标应急响应方法依据《突发公共卫生事件应急条例》要求，果断落实“信息通畅、反应快捷、指挥有力、责任明确”应急标准，分别制订对周围环境保护目标公共安全应急预案。在关键环境敏感区常设专题机构（居民区村、居委会、派出所等）和专员和企业调度室保持联络，无事故状态下进行定时信息交换和监督管理，事故状态则进行事故报警、应急方法指导、通报和处理结果反馈等紧急信息联络。装置发生特、重大火灾或爆炸事故情况下，企业调度室应立即通知受影响敏感区公共安全应急预案小组，预案指导小组应依据事故通报信息立即向受灾居民报警，并根据风向、风速指示器及撤离应急计划安排敏感区内居民有序、快速撤离到远离厂区空旷地带。周围地域消防、公安武警、医疗机构立即调遣相关人员，确保撤离路线安全、通畅、组织有序、救护立即。对于老弱病残人员，应组织专业人员或车辆进行特殊保护、撤离。突发事故结束后，依据敏感点实际情况，结合环境监测部门监测结果，由受害区应急预案小组协同地方政府等相关部门通知、组织安排撤离人员有序返回，必需时应提供相关帮助和支持，做好人员返回后善后、赔偿、教育工作，并适时宣告关闭事故应急程序。八、现有应急物资和装备、救援队伍情况1、现有应急物资和装备企业成立专门应抢救援队伍，并配置齐全应急物资装备，包含指挥通讯、报警、抢修等器材及交通工具，并指定专员保管，定时检验保养，使其处于良好状态，以备急用。现有应急物资和装备见下表：现有应急物资和装备一览表序号名称型号数量责任人1空气呼吸器RHZK6.8/3022医药救护箱标准13消防水管标准54消防桶标准25消防水枪标准56登高作业安全带标准27安全警戒绳标准38阻火毯一般型19长防腐手套全胶410短防腐手套全胶411防腐胶鞋全胶212防毒面具全胶413氧气袋SY型214担架折叠式115胶皮水管胶皮216汽车阻火器标准117防爆膜片1018雨衣裤套319消防锨标准220便携式洗眼器标准421皮围裙标准422干粉灭火器标准1023安全帽用防护用面具标准424便携式报警灯标准22、现有应抢救援队伍企业依据应抢救援工作实际需要，建立不脱产专业救援队伍，包含警戒组、抢险救援组、通讯联络组、后勤保障组、医疗救助组、环境保护监测分析组等6支专业化应抢救援队伍，救援队伍是应抢救援工作骨干力量，担负着各类重大事件处理任务。1）总指挥：2）副总指挥：（1）警戒通信联络组：组长：组员：关键职责：随时向总指挥、副总指挥汇报，负责按指挥部命令进行上、下级联络对周围相关企业和相关村民发出警报，依据技术人员意见，随时向指挥部汇报。负责安全保卫，部署警戒线，疏散周围群众和车辆，限制人员车辆进入。（2）抢险组组成人员及职责：组长：组员：职责：担负查明毒物性质，提出补救方法，抢救伤员，指导疏散群众，具体实施抢救方案，预防事态扩大。（3）医疗救护组组员及职责：组长：组员：关键职责：负责现场人员救护，立即和医院和医务人员联络，拨打120，配合护送转移伤员。负责事故现场及有害物质扩散区域洗消、监测工作（4）后勤保障组：组长：组员：关键职责：负责一切后勤事务、工具材料及抢救物资供给，配合各组工作。（5）内部事故调查处理小组组长：组员：职责：负责事故调查、原因分析、责任划分、处理、上报环境监测分析组职责：由担任组长，联络电话：负责对事件周围环境进行取样送相关单位检测，并将检测结果立即向指挥部汇报，便于组织开展救援活动。第三章突发环境事件及其后果分析一、包含环境风险防控和应急方法、应急资源情况分析突发事故应急预案关键内容序号项目内容及要求1危险源概况详述危险源类型、数量、分布及其对环境风险。2应急计划区装置区、储存区、生产区、临近地域。3应急组织指挥机构由总经理任总指挥，主管生产副经理任副指挥，负责企业救援工作组织和指挥，应抢救援指挥部设在企业办公室。救援队伍：通信联络人、治安、抢险抢修队、救护队负责事故控制、救援、善后处理。地域：地域指挥部负责工厂周围地域指挥、救援、管制、疏散。专业救援队伍：负责对厂救援队伍支援。4应急状态分类及应急响应程序要求事故等级及对应应急分类响应程序。5应急设施、设备和材料生产装置：防火灾、爆炸事故应急设施、设备和材料，关键为消防器材；防有毒有害物质外溢、扩散，关键是水幕、喷淋设备等。临近地域：烧伤、中毒人员抢救所用药品和器材。6报警和通讯联络要求应急状态下通讯、通告方法和交通保障、管制等事项。7人员紧急疏散和撤离指挥部依据对风险事故发展趋势估计，经过电话、广播做出撤离警报。撤离警报发出后，全体职员根据操作规程实施单向撤离，并严禁再次进入。8应急环境监测及事故后评定由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数和后果进行评定，为指挥部门提供决议依据。9应急防护方法、消除泄漏方法方法和器材事故现场：控制事故、预防扩大、蔓延及连锁反应，清除现场泄漏物，降低危害对应设施器材配置。邻近区域：控制防火区域，控制和消除污染方法及对应设备。10应急剂量控制、撤离组织计划、医护救护和公众健康事故现场：事故处理人员对毒性应急剂量控制制订，现场及临近装置人员撤离组织计划及救护。邻近区域：受事故影响邻近区域人员及公众对毒性应急剂量控制要求，撤离组织计划及救护。11应急状态终止和恢复方法要求应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复方法；邻近区域解除事故警戒及善后恢复方法。12人员培训和演练培训—指挥领导小组负责组织，实施培训工作，依据应急预案实施情况每十二个月制订对应培训计划，采取多个形式对应急人员进行应急知识、技能培训；培训对象关键为新进厂职员和专业救援人员；关键培训内容为紧急应变处理和抢救。演练—每十二个月组织一次人员疏散、抢救、消防演练，其它应急功效依实际需求不定时开展演练，并做好统计和评价，对应急演练进行总结和追踪统计。13公众教育和信息对工厂邻近地域开展公众教育、培训和公布相关信息。14统计和汇报设置应急事故专门统计，建档案和专门汇报制度，设专门部门负责管理。15附件和应急事故相关多个附件材料准备和形成。二、突发环境事件危害后果分析本企业突发性环境风险事件关键包含以下内容：*危险物质泄漏引发突发环境事件；*物质火灾、爆炸引发突发环境事件；*乙炔生产线故障引发扔突发环境事件；*低温液体储罐、气瓶故障引发突发环境事件。1、危险物质泄漏后果分析本企业所用液体原料有：二甲基甲酰胺、次氯酸钠溶液（12%）、氢氧化钠溶液（20%）。二甲基甲酰胺对中枢神经系统有麻醉作用，次氯酸钠溶液和氢氧化钠溶液对皮肤有灼伤作用，物料泄漏后，若不立即搜集，会对周围环境和人群造成一定伤害。乙炔生产产生电石渣浆呈强碱性，而且含有重金属、硫化物等有害成份，若渣池中渣浆或废水散落到土地上，会污染土壤、地下水，所以在物料发生泄漏时，要采取合适方法搜集泄漏物料。1）二甲基甲酰胺泄漏产生事故后果二甲基甲酰胺泄漏速率采取《建设项目环境风险评价技术导则》附录A2.1液体泄漏速率计算公式进行计算，根据公式计算出泄漏关键源强见表。危险物料泄漏源项强度一览表符号含义单位数值（二甲基甲酰胺）Cd液体泄漏系数无量纲0.62A裂口面积m20.0003P泄漏液体密度Kg/m30.9445×m3P容器内介质压力Pa常压PO环境压力Pa常压G重力加速度m/S29.8H裂口之上液位高度m1Q液体泄漏速度Kg/S0.774泄漏时间S258.4泄漏量kg200依据液体泄漏速率公式计算可知一桶二甲基甲酰胺泄漏速度为0.774Kg/S，全部泄漏完时间为258.4秒，液体体积为0.21立方米；原料暂存区周围预备设置围堰，当原料发生泄漏后能够有效地进行搜集，并立即转移，对周围环境影响较小。因为二甲基甲酰胺常温下为液态且易挥发，液体蒸发量根据《建设项目环境风险评价导则》附录A中推荐泄漏液体蒸发量计算公式计算。2）二甲基甲酰胺挥发事故后果二甲基甲酰胺泄漏事故后果计算结果见表泄漏事故发生后果分析稳定度BCDEF二甲基甲酰胺微风1.5m/s最大落地浓度（mg/m3）0.08960.2640.5222.583.50最大浓度出现距离（m）95.390.781.062.060.8短时间接触许可浓度范围（m）半致死浓度范围（mg/m3）静风0.5m/s最大落地浓度（mg/m3）0.00610.03420.0980.2170.302最大浓度出现距离（m）36.834.330.624.324.3短时间接触许可浓度范围（m）半致死浓度范围（mg/m3）泄漏事故发生后，二甲基甲酰胺最大落地浓度发生在微风条件下，其值为3.5mg/m3，最大落地浓度出现距离为60.8m；不存在短时间接触许可浓度范围和半致死浓度范围。因为储存量不大，所以一旦发生泄漏，对周围居民区和环境影响较小。3）氢氧化钠溶液和次氯酸钠泄漏事故后果企业在生产过程中将使用10%氢氧化钠溶液用于中和工序，使用次氯酸钠溶液用于净化工序，若原料桶泄漏后氢氧化钠腐蚀性致使周围人群发生灼伤伤害，氢氧化钠溶液呈碱性，次氯酸钠溶液呈酸性，若氢氧化钠溶液或次氯酸钠溶液散落到土地上，会污染土壤、地下水，所以在物料发生泄漏时，要采取合适方法搜集泄漏物料。4）电石渣浆上清液泄漏产生事故后果厂区可能发生突发性水污染事故关键有乙炔渣浆池泄漏或事故排放，电石渣浆经过沉淀后上清液呈碱性，且含有大量杂质和硫化物。事故发生后，污染物可能经过下渗、地表径流、地下径流污染周围水环境或地下水。企业内渣浆池、设备及运输管线发生泄漏、燃烧和爆炸事故后，因为泄漏上清液不能立即搜集，可能经过下渗及地下径流等对厂区及下游地域浅层地下水产生污染。5）危险废物泄漏事故后果乙炔压缩机使用35#机械润滑油，对压缩机曲轴进行润滑，废润滑油年产生量约200Kg，废润滑油属于危废HW08废矿物油，经集中回收以200L铁桶储存后，进行定点存放，然后交有资质部门处理。若废润滑油泄漏散落到土地上，会污染土壤、地下水，所以在物料发生泄漏时，要采取合适方法搜集泄漏物料。2、火灾、爆炸后果分析企业所用原料电石和二甲基甲酰胺属于易燃易爆物质，在反应过程中，乙炔发生器、储气罐、净化工段、压缩灌装工段、乙炔气瓶因为操作条件苛刻、操作失误或设备失修等原因，极易引发怒灾爆炸事故。1）电石库火灾爆炸产生事故后果电石属于遇湿易燃物品，本身不燃，电石遇水能快速产生乙炔气，在空气中达成一定浓度时，可发生爆炸，对周围人员建筑物产生严重伤害。所以电石库进水是关键危险原因，库房屋顶应采取非燃烧材料，地势需要高而干燥，库房地面高于其它建筑地面约0.4米，门窗要有预防雨水侵入遮盖物，雨天搬运必需备有可靠遮雨设备。2）乙炔发生器（1）电石加料储斗安全问题加料斗活门不严，造成乙炔和空气接触形成爆炸性气体，在向加料斗加电石时因为电石之间或电石和器壁摩擦、电石吊斗和加料斗碰撞或电动葫芦电线打火等原因造成爆炸。加料斗内有水或水蒸汽，电石遇水生成大量乙炔气体。氮气置换不根本，或因氮气纯度低，或氮气排空管不畅，使氮气进气量不足。（2）电石粒径控制电石粒径越小，和水接触面积越大，水解速度也越快，在此情况下有可能因局部过热而引发乙炔分解和爆炸；电石粒过大，和水接触面积降低，则电石反应缓慢，尤其是电石粒径过大，水解时生成氢氧化钙将包住电石，使电石水解不完全，在发生器底部排渣时轻易夹带未水解完全电石，造成电石消耗定额上升。所以，对电石粒径应该有一定要求，现在中国电石粒径通常控制在50mm左右。（3）发生器温度乙炔发生器温度高低直接影响乙炔发生速度，温度提升，电石水解速度加紧，生产能力提升，乙炔在水中溶解量降低，对降低电石消耗定额有利，但温度提升，乙炔分解可能性增大，即爆炸危险性加大。同时温度提升，乙炔中水蒸气含量增加，造成后序冷却负荷加大；而且从安全生产等方面考虑，也不宜使反应温度控制过高，通常在（85±5）℃为宜。发生器温度一定要严格控制。（4）发生器压力发生器压力增加会使乙炔分子密集，分解爆炸可能性增大。发生器在不正常情况下，有可能出现冷却水不足，造成部分水解电石传热困难，甚至局部过热到几baidu。应尽可能控制在较低压力下操作，这么也可降低乙炔在电石渣浆中溶解损失和设备泄漏。但压力也不能太低，如压力太低会造成压缩机入口为负压，有进入空气危险。（5）发生器液面发生器液面控制在液面计中部位置为宜，液面过高，使气相缓冲容冲过小，易使排出乙炔夹带渣浆和泡沫，还有使水向上浸入电磁振荡加料器及储斗危险；液面过低，则易使发生器气相部分乙炔气体大量逸人加料储斗，影响加料安全操作。所以，不管是电石渣溢液管安装标高，还是底部排渣时间或数量，一定要注意严格控制液面，预防发生事故。3、储气罐储气罐出气量过低，发生器气量来不及补充，在压缩机或吸气作用下，形成负压，进入空气，易形成爆炸性混合气体，遇激发能源造成火灾爆炸事故发生。4、净化工段在乙炔气中存在磷化氢、硫化氢等杂质是有害，尤其是磷化氢，和空气接触会自燃，从而引发乙炔爆炸，所以对乙炔气中杂质必需进行清净。乙炔清净剂次氯酸钠是一个不稳定次氯酸盐，是一个强氧化剂。次氯酸钠有效氯含量通常控制在0.07% ～0.1%，PH值为7～9，当有效氯含量低于0.005%和PH值在9以上时，清净效果较差；而当有效氯含量在0.15%以上（尤其是在PH值较低时）轻易生成氯乙炔而有发生爆炸危险。也有可能生成二氯乙烯中间物。在下一步碱中和时，深入生成氯乙炔。当有效氯含量在0.25%以上时，不管在气相还是液相，均轻易发生氯和乙炔猛烈反应而爆炸，阳光能促进这一爆炸过程。氯乙炔是极不稳定化合物，遇空气易着火和爆炸，如中和塔换碱时或次氯酸钠排放时，和开车前设备管道内空气未排净时，均轻易发生着火及爆炸。5、压缩灌装工段高压部分乙炔放空，如无阻火器，易因气体摩擦产生静电引发怒灾爆炸。乙炔在高压下，冷却不好、碰到高温物体或开动阀门时气体摩擦出现火花，轻易产生分解爆炸。6、气瓶在搬运装卸气瓶时，气瓶若倾倒或滚动，发生猛烈碰撞，和氧气瓶、氯气瓶等同车运输，亦会发生事故。乙炔气瓶内二甲基甲酰胺量过少，气态乙炔量增大，或形成压缩乙炔，其稳定性差，遇外来能量易产生爆炸。三、低温伤害企业所包含到低温液体储罐，储存全部是低温液体，当发生泄漏时会快速气化，从周围环境中吸收大量热量，使环境温度降到很低。作业人员在操作过程中或抢险人员在抢救时，假如没有合适防护方法，会引发人体冻伤。总而言之：发生火灾后进入大气中关键燃烧产物会影响环境空气质量；火灾过程中消防产生废水假如没有得到有效控制，有可能进入外环境，还有可能渗到地下，对周围地下水造成污染；同时火灾爆炸会破坏地表覆盖物，会有部分液体物料、受污染消防水进入土壤，甚至污染地下水。四、危险物质运输过程中流失产生事故后果企业运输采购原辅料中电石、氢氧化钠溶液、次氯酸钠溶液、二甲基甲酰胺等危险物质；和乙炔生产过程中产生电池渣浆呈强碱性，而且含有重金属和硫化物等有害成份，渣浆外运做建筑材料。本企业产品