版电石出炉操作作业规程

Q/YH湖北宜化集团有限责任公司公司原则Q/YH·JS2-出炉工段岗位操作规程-1-1发布-5-1实行湖北宜化集团有限责任公司发前言一、生产管理思想1系统目的：让所有设备发挥协同效应。2系统理念：看标杆、挖潜力、增效益。3生产方针：开好调度会、盯好标杆表、对照理论值、降耗无极限。4专业思想4.1百分百理论生产设备任何一项设计，均有其成在必要性，生产管理就是要研究设备，使其百分百全面发挥作用。4.2总量控制管理生产，先给系统建立总体标杆，根据标杆总量，在生产系统用好“扯花生”办法，做到层层控制。4.3克服九类心理克服浮躁心理；克服实验心理；克服技改心理；克服好战心理；克服英雄心理；克服单系统作战心理；克服间歇生产思想；克服独立作战心理；克服用新管理思想代替旧管理思想心理。5间歇生产持续化，持续生产稳定化，稳定生产原则化。间歇生产持续化：打断停车随意性，有筹划性进行停车，减少突发性事故。持续生产稳定化：严格控制工艺指标，稳定生产负荷，不擅自变化工艺条件及工艺状况，不频繁加减量，使生产持续稳定运营。稳定生产原则化：生产稳定同步，出台相应原则、规程进行固化。二、本岗位工艺设计思想按规定期间打开密闭电石炉炉眼，将炉内电石流至电石锅内。运用轨道将装满电石电石锅拉至电石冷却间。用行车对电石锅（砣）进行吊运，保证电石空满锅循环。达到生产持续化目。目录TOC\o"1-4"\h\z\u第一章岗位任务 11出炉岗位 11.1岗位任务 11.3岗位职责 11.4出炉岗位巡检概念化 22行车岗位 22.1行车岗位任务 22.2行车岗位概念 22.3行车岗位职责 22.4行车岗位巡检概念化 2第二章工作原理 41出炉岗位 41.1出炉工艺原理 42行车岗位 42.1行车工艺原理 42.2装置原理 42.2.1行车设备简图 42.2.2设计原理 42.2.3控制点 5第三章工艺流程 61出炉岗位 61.1出炉工艺流程 61.2出炉流程图简述 62行车岗位 72.1行车工艺流程图 72.3方框图 7第四章生产物料平衡 81吊运电石生产平衡 8第五章工艺指标 9第一节班组级 9第二节工区级 9第六章正常操作要点 10第一节操作要点 101岗位操作要点总概念子环节 101.1出炉岗位 101.2行车岗位 10第二节操作办法（程序） 101出炉岗位 101.1出炉前准备工作 101.2出炉 111.3堵眼 131.4拉锅 131.5吊卡锅（砣） 141.6炉嘴维护 142行车岗位 15第三节工艺连锁 151行车安全连锁方式 152连锁调试办法及寻常调试规定 15第七章开停车方案 16第一节开停车方案 161行车正常开停车 161.2紧急停车方案 16第二节检修方案 171行车检修方案 17第八章应急预案 19第一节生产应急预案 191出炉岗位断电应当急预案（出炉时卷扬机断电） 192单台行车故障应急预案 19第二节安全应急预案 191出炉岗位 191.1跑眼 191.2出炉时炉嘴、炉门框和挡屏漏水 191.3中署 201.4烫伤 211.5着火 222行车上下方向制动器突然失效应急预案 22第九章岗位典型案例 24第一节设备事故 24112月30日氯碱事业部6#行车脱轨事件 24第二节安环事故 241出炉岗位 241.1电石锅倾覆 241.2电石喷水发生爆炸 251.3盲目吹氧致人员烧伤 261.4受潮电石渣遇热电石发生爆炸 261.5电石烧伤 272行车岗位 282.17月6日楚星公司有机事业部机械师周泽松触电死亡事故 28第十章附录 30第一节本岗位管理原则 301出炉岗位操作原则 302出炉氧气使用原则 30第二节基本知识 311行车岗位 31附件： 32第一章岗位任务1出炉岗位1.1岗位任务负责与中控岗位联系保证出炉岗位正常运营和维护；负责出炉前各项准备，烧眼、开眼、堵眼、拉锅、吊卡锅；负责炉嘴、小车等设备检查维护。1.2岗位概念规范操作，实现安全生产目的。1.3岗位职责1.3.1岗位定编定员每台炉一名出炉小组长，一名拉锅工，一名泥球工，一名烧眼工，一名堵眼工，两名吊卡锅工，三名带钎工，共计十名员工。1.3.2出炉小组长职责负责本班人员考勤和劳动纪律，负责组织本班安全生产，依照生产需要做好本班人员分工。负责出炉水路检查。1.3.3拉锅工职责出炉前负责检查卷扬机、钢丝绳、轨道、小车等出炉设备与否完好。出炉时负责将空锅平稳地拉到出炉嘴下方，保证每锅流满且电石不流地。出炉完毕后负责将热电石锅平稳地拉到冷却间。1.3.4泥球工职责负责堵眼时泥球供应，规定数量充分、形状规则、湿度适中。负责在堵眼时上泥球。1.3.5烧眼工职责出炉前负责检查烧穿母线、铜牌、烧穿器、烧穿轨道、炭棒等出炉设备与否完好，用烧穿器烧好备眼。出炉时负责用烧穿器将炉眼打开。1.3.6堵眼工职责出炉完毕后负责用堵子将泥球推动炉眼将炉眼堵住，负责清理炉嘴。1.3.7吊卡锅工职责出炉前负责配合行车工将空锅吊到小车上并摆放规则。出炉后负责配合行车工将热锅从小车上吊下，并按规定整洁摆放，记录好吊锅时间、班次和锅数。负责检查电石锅和吊具等设备与否完好。1.3.8带钎工职责开眼后负责带钎保证电石能顺畅流出。负责炉台工具供应和摆放。1.4出炉岗位巡检概念化1.4.1巡检概念各岗位人员按照规定对自己分管设备准时巡检并做好巡检记录，保证出炉水路完好，保证各出炉设备完好。1.4.2巡检路线出炉休息室1#炉眼A卷扬机B卷扬机2#炉眼3#炉眼出炉风机出炉休息室1.4.3巡检内容运转设备：声音、震动、温度、泄漏、润滑、电流及阀门启动度等；静止设备：震动、泄漏、油位等。2行车岗位2.1行车岗位任务负责吊运电石锅，电石砣以及电石砣上车。负责本岗位设备和环境卫生。负责设备运营，检查并做好记录。2.2行车岗位概念规范操作，实现安全生产目的。2.3行车岗位职责2.3.1岗位定编定员四班三倒，每班5名行车操作工。2.3.2行车小组长对当班岗位寻常运营全面负责并负责岗位人员分工和协调，应急状况响应以及上级领导暂时性安排工作任务。2.3.3行车操作工在班长和组长领导下负责静止设备、运转设备寻常巡检并对异常状况进行及时报告和联系解决。2.4行车岗位巡检概念化2.4.1巡检概念控制三个环节（各运转机构运营、电石锅(砣)起吊与摆放、寻常维护），实现一种目的（安全生产无事故）。2.4.2巡检路线爬梯→驾驶室→主梁平台→架驶室→爬梯2.4.3巡检内容轨道、滑轮、钢丝绳、大、小车、声音、震动、温度、润滑等。第二章工作原理1出炉岗位1.1出炉工艺原理运用烧穿器、吹氧管、铁钎等将电石炉炉眼打开，让其生成液态电石流入电石锅内冷却成型。2行车岗位2.1行车工艺原理运用电机使电能转换为机械能，用于起吊重物(电石锅、砣)。2.2装置原理行车横架于冷却间上方，用来吊运电石锅(砣),是实现生产过程机械化与自动化,提高生产效率重要设备。2.2.1行车设备简图2.2.2设计原理2.2.2.1构造：行车由大车和小车两某些构成。小车上装有起升机构和小车运营机构，整人小车沿装于主梁上盖板上小车轨道运营大车某些则是由起重机桥架及司机室等构成。在大车桥架上装有大车运营机构和小车输电触线及电气设备等。司机室又称操纵室，其内装有起重机控制装置及电气保护柜，照明开关板等。2.2.2.2功能：行车由金属构造，机械构造和电气某些三大某些构成。2.2.3控制点行车左右、先后、上下运营。电石锅(砣)起吊、转移、落放。第三章工艺流程1出炉岗位1.1出炉工艺流程出炉班长检查出炉工劳动防护用品穿戴与否齐全、场地与否潮湿、有无漏水、钢丝绳与否完好、各种出炉工具与否摆放到位出炉班长检查出炉工劳动防护用品穿戴与否齐全、场地与否潮湿、有无漏水、钢丝绳与否完好、各种出炉工具与否摆放到位出炉班长接中控工告知拟定出炉眼号出炉班长接中控工告知拟定出炉眼号将烧穿器拉入恰当位置，出炉班长及时与中控工联系，获得批准后，启动烧穿器将烧穿器拉入恰当位置，出炉班长及时与中控工联系，获得批准后，启动烧穿器打不开炉眼时经请示班长→打不开炉眼时经请示班长→值长批准后方可使用氧气吹氧用烧穿器进行打眼用烧穿器进行打眼开眼后进行出炉开眼后进行出炉 吊卡锅人员及时与行车司机联系将热锅吊下小车，将准备好空锅吊上小车在检查轨道后将电石热锅拉至冷破厂房，拉出热锅同步在炉嘴下放置1个空锅依照眼深度做好充分泥球然后堵眼确认已经将眼堵实后方可撬下炉嘴粘连电石，结束堵眼工作吊卡锅人员及时与行车司机联系将热锅吊下小车，将准备好空锅吊上小车在检查轨道后将电石热锅拉至冷破厂房，拉出热锅同步在炉嘴下放置1个空锅依照眼深度做好充分泥球然后堵眼确认已经将眼堵实后方可撬下炉嘴粘连电石，结束堵眼工作清理、维护炉嘴，结束清理、维护炉嘴，结束1.2出炉流程图简述出炉班长在出炉前检查出炉工劳动防护用品穿戴与否齐全、场地与否潮湿、有无漏水、钢丝绳与否完好、各种出炉工具与否摆放到位。出炉班长接中控工告知拟定出炉眼号。烧眼工将烧穿器拉入恰当位置，出炉班长及时与中控工联系，获得批准后，启动烧穿器，然后用烧穿器进行打眼。开眼后进行出炉，（如打不开炉眼时经请示班长→值长批准后方可使用氧气吹氧）。出炉班长依照眼深度告知泥球工做好充分泥球，然后由堵眼工、泥球工和带钎工配合堵眼。确认已经将眼堵实后方可撬下炉嘴粘连电石，结束堵眼工作。在检查轨道后将电石热锅拉至冷破厂房，拉出热锅同步在炉嘴下放置1个空锅。吊卡锅人员及时与行车司机联系将热锅吊下小车，将准备好空锅吊上小车清理、维护炉嘴，出炉结束。2行车岗位2.1行车工艺流程图锅电石电石炉吊运锅电石电石炉吊运行车出炉拉锅工将由炉眼流灌满液态电石电石锅通过轨道拉至电石成品冷却间，行车操作工在吊卡锅工人协助下对行车装上双抱钳后用行车将装满热电石锅吊至指定冷却架上，然后将空电石锅放在出炉小车上。待热电石锅冷却三个小时之后，换单抱钳将锅中电石砣起锅吊码至指定架上，再待冷却八小时之后，将冷却好电石砣吊装至转运小车运至破碎。2.3方框图出炉小车液态热电石锅冷却三小时后冷却八小时后 出炉小车液态热电石锅冷却三小时后冷却八小时后破碎空电石锅破碎空电石锅第四章生产物料平衡1吊运电石生产平衡日电石生产量日电石锅起吊量日电石成品冷却量日成品电石转运破碎量590吨615锅615砣615砣第五章工艺指标第一节班组级热电石锅冷却至起锅时间3小时以上电石砣冷却至转运时间8小时以上第二节工区级行车大车运营速度<8m/s行车升降运营速度<8m/s行车大检查期限1年/次第六章正常操作要点第一节操作要点1岗位操作要点总概念子环节1.1出炉岗位控制个六个环节（烧眼、吹氧、开眼、拉锅、堵眼、吊卡锅），实现一种目的（出炉过程安全受控）。1.2行车岗位控制三个环节（各运转机构运营、电石锅(砣)起吊与摆放、寻常维护），实现一种目的（安全生产无事故）。第二节操作办法（程序）1出炉岗位1.1出炉前准备工作1.1.1按规定穿戴好所有劳动防护用品：专用工作服、安全帽、防护镜、专用手套、防砸皮鞋、棉布袜、防护面罩。1.1.2出炉前要仔细检查出炉小车、轨道、变轨器、卷扬机、钢丝绳等出炉设备及工具，有故障时要及时排除、不能排除时向岗位班长报告。1.1.3认真检查炉嘴、炉门、防护罩等出炉冷却水系统与否有漏水现象，发现漏水要及时停水向岗位班长报告，必要变化出炉口。冷却水阀门标记牌必要保证完好。1.1.4检查电石锅之间钩、环与否挂牢固。1.1.5将烧穿电极装足够长，不低于2米，接头氧化裸露时更换碳棒。检查烧穿器轨道固定件与否脱焊，烧穿母线与否完好，母线长度不低于3.2米，禁止使用绝缘不好烧穿器。1.1.6检查出炉小车(每台炉12个)与否完好，出炉空锅与否准备充分（不含机头与否有10个空锅），并检查有无漏锅，位置与否摆正，牵引机运营与否正常，钢丝绳松紧与否适当，有无断股、起毛、打结和重叠现象。1.1.7检查出炉轨道地辊与否齐全、有无杂物影响出炉小车运营。1.1.8出炉工具（涉及托铲4个、堵子4个、铁棍2个、钎子5根、吹氧管4根、氧气2瓶以及堵眼用泥球20个以上）准备齐全，完整好用。检查氧气瓶与否装在小车内放在专用地点。1.1.9出炉工具定置摆放,托铲放在操作台右边，堵子放在操作台左边，钎子放在远离烧穿器母线一边,吹氧管摆放整洁。1.1.10检查出炉场合地面与否保持干燥、有无杂物、积水。1.1.11拟定出炉炉眼,烧好备眼。1.1.12将小车拉入准备出炉炉嘴下面，以保证小车在出炉时可以正常运营。1.2出炉1.2.1普通正常状况下每次出炉时间间隔为60分钟。出炉次数依照电炉负荷大小决定,当负荷为△接1—5档时,出炉次数为4炉；当负荷为△接6—11档时,出炉次数为5炉，当负荷为△接12—15档时,出炉次数为6-7炉，当负荷为△接16档以上时,出炉次数为8炉。1.2.2出炉班长依照电石炉运营状况及上炉出炉状况按中控工告知（提前30分钟）拟定出炉眼位置，并准时用烧穿器开眼。1.2.3烧穿器烧眼1.2.3.1与中控工联系获得批准后安排出炉工将烧穿器拉入恰当位置(以烧穿器能接触到出炉嘴为限)启动烧穿器开关进行烧炉眼。烧穿线上下时轻拿轻放。1.2.3.2使用烧穿器时，要检查其与否牢固可靠，有问题及时向岗位班长报告联系修理，以防自由脱落伤人，禁止使用绝缘不良烧穿器，禁止带负荷合闸或断电。1.2.3.3烧炉眼时，禁止使用潮湿工具操作，禁止使用潮湿劳动防护用品用品（如手套、工作鞋、工作服等）。1.2.3.4用烧穿电极把炉眼烧深、烧大，清好电石溜道和炉口，在烧眼过程中不容许将烧穿器左右摆动，炉眼烧成里小外大成喇叭形为宜。1.2.3.5严格执行《烧穿器使用原则》。1.2.4用铁棍开眼当到开眼时间用烧穿器还没有烧开时，拉出烧穿器，用铁棍将炉眼撬开。出炉捅眼时，必要戴防护面罩，操作人员应站在炉眼两侧，避免身体正对出炉口，操作者身后不得站人，出炉班长必要现场监护。1.2.5氧气吹眼操作1.2.5.1下列状况可用氧气吹眼：①烧穿器和铁棍都没有打开炉眼时。②“Y”接送电或长时间低负荷运营，需开眼出炉时。③因故障停炉后需打眼出炉时。④炉内熔池不通夹杂大量生料时。⑤出炉通道坚硬有隔墙时。⑥炉眼偏离中心位置在出炉过程中需修正时。⑦炉眼深度不不大于1米时。⑧烧穿器故障时。1.2.5.2防护屏操作孔要加防护板后再进行吹眼，以防液体电石或火焰喷出伤人。1.2.5.3氧气瓶放在专用小车上，防倾倒爆炸，专用小车放在指定位置，现场只放两瓶氧气。将吹眼工具安装齐全后，经试气吹氧管畅通、接口不漏气方可使用。吹氧时，采用无缝钢管和氧气软管连接至氧气瓶上对准炉眼进行吹眼，吹氧者手握在焊缝、钢管与胶管连接处先后20cm以外。1.2.5.4吹氧人员将氧气管放置于炉眼口处，操作氧气人员稍开氧气瓶手柄。在未接触电石前让吹氧管中有少量气体流动，以防电石封堵管口。吹氧人员将氧气管平稳送入炉眼深处，感觉遇到坚硬隔墙时要小幅度做活塞运动或顶住硬壳，此时操作氧气手柄人员将氧气徐徐开大。1.2.5.5炉眼内有大量电石流出且流速很大时要及时关闭氧气，如电石流速小持吹氧管人员可恰当加大活塞运动幅度，但不可使吹氧管端头在炉眼口运动。随着流速加大，减小氧气阀门开度，逐渐退出吹氧管。当退出炉眼口时关闭氧气开关，氧气管退出后稍开氧气，吹扫管道，防止氧气管封堵。1.2.5.6正常状况下禁止用氧气吹眼，必要吹氧时需经班长、值长批准，8点至20点必要报告工艺工程师，吹氧时应注意吹氧管不适当伸入炉内过长，防止压力过大，氧气接触熔池产生爆炸。1.2.5.7禁止使用带油、带水铁管和输氧管，使用前应先试通气，防止管内有水或不通而产生事故，禁止使用带油手套操作。吹氧前吹氧人员必要戴好防护面罩，穿好阻燃服。1.2.5.8输氧管与钢管连接处必要紧固，用铁线扎2圈，防护屏操作孔要加防护板后再进行吹眼，以防液体电石或火焰喷出伤人。1.2.5.9氧气瓶要离开出炉眼10m左右，气瓶内氧气应当吹后还剩余0.3MPa压力。1.2.6当炉眼打开后要加强带钎，特别是电石流出不畅时。同步要勤撬炉嘴，保持液态电石通道畅通。1.2.7出炉过程中遇有硅铁大量流出确认有烧穿设备（炉嘴、炉门、冷却水管等）危险时应迅速关闭相相应阀门，以防爆炸伤人。若因爆炸等状况暂无法堵住炉眼，须联系中控紧急停炉。1.2.8设定专人操作出炉卷扬机，出炉时无拉锅信号不准启动卷扬机。当一锅装满后及时拉锅（锅内电石不容许装得太满溢出，也不容许装得太浅），拉锅时启动卷扬机要保持小车平稳，不容许采用点动方式拉锅，防止将钢丝绳崩断影响出炉、伤及人员。1.2.9当炉眼打开后,要加强带钎,勤戗炉眼,保持液态电石通道,缩短出炉时间.1.3堵眼1.3.1出炉时间以20分钟±5分钟为宜，出炉时间不适当过长，以保证炉内电石有足够熔炼时间，依照流速、流量等判断预计电石流出量与加料量达到平衡时进行堵眼。1.3.2堵眼前一定要将炉眼外部用烧穿器进行修整、清理，以保证堵眼质量。1.3.3堵眼时操作者站在托铲和堵子两侧，由另一人将泥球平稳放在托铲上，二人协作，将泥球送入眼位用均匀力量堵入炉眼内。1.3.4在出炉堵眼操作过程中，一定要穿戴齐全劳动防护用品：安全帽、黑色眼镜、防护面罩。1.3.5堵眼用泥球必要准备充分（20个以上），泥球湿度要适中，禁止使用过湿、过软或冻结泥球堵眼。1.3.6堵眼时一定要先用较干泥球，然后再用湿泥球。规定将炉眼堵在离炉壁向内300mm以上距离地方，杜绝在炉眼外堵眼。1.3.7堵眼结束并确认已经堵实后将炉嘴上残留电石清下，以保证炉嘴及电石溜道光滑平坦。同步对洒在轨道上及轨道两侧电石要及时清理，防止将热锅拉翻。1.3.8为防止跑眼，在拉出热锅同步应在炉嘴下放置1个空锅。1.4拉锅1.4.1启动卷扬机拉锅至冷却厂房，全过程出炉班长监护，监护人距热锅距离应在5米以上。周边2米内禁止其她人员接近,钢丝绳运营时禁止跨越。1.4.2在变换拉锅方向时一定要检查确认卷扬机离合器在对的位置。1.4.3遇有电石锅脱离轨道时，禁止冒险牵引，出炉班长及时向岗位班长报告。当锅内电石未流出时必要静止2小时以上后谨慎操作，同步周边禁止人员停留；当有电石流出锅内时，应待电石恰当冷却，锅内电石不再流动后解决。1.4.4出炉液体电石流量较大，遇大量液态电石流到地面上时，禁止喷水降温，须待自然冷却后方可清理，淌到地面卡住小车需用卷扬机牵引时，现场人员应离开，防止钢丝绳断或翻锅伤人。1.4.5出炉时拉锅，出炉班长观测小车运营状况，防止脱轨，一旦小车脱轨，不能继续正常出炉时应及时向岗位班长报告，及时堵眼.1.4.6对洒在轨道内外电石及时清理,防止将锅拉翻和产生风化。1.4.7拉锅方向，出1#炉眼时向左方向拉锅（不准向3#炉眼方向拉锅）；出3#炉眼时向右方向拉锅（不准向1#炉眼方向拉锅）；出2#炉眼时向左或向右方向拉锅。1.5吊卡锅（砣）1.5.1在吊锅和电石坨过程中，必要佩戴安全帽和防护面罩,只能用铁钩而不能用手接触双抱钳挂钩和横梁，卡锅时，必要操作双抱钳两侧扶手，以保人身安全。1.5.2吊锅与吊电石坨前要检查单双臂抱钳有无损坏失灵、行车吊钩保险卡。吊锅、坨等物时，行车工要先打铃，操作人员离开锅、坨5米以外后起吊。1.5.3热锅拉至冷却厂房后，吊卡锅人员及时与行车司机联系将热锅吊下小车，将准备好空锅吊上小车。吊锅时用双抱钳,吊坨时用单抱钳,锅体、锅底产生裂缝30cm以上或孔洞时禁止使用。1.5.4置于地面上热锅在30分钟后来取下插板，液态电石在锅内冷却时间必要在三小时以上才准吊坨出锅，吊卡锅工在标记牌上记录好日期、班次、时间、炉号、锅数（坨数）、发气量。标示牌摆放整洁。1.5.5吊出热锅、电石坨按班次分顺序放好,电石锅与锅之间距离20cm以上,电石坨按标示牌顺序摆放整洁,每堆放两层。1.5.6把空锅按照炉次、班次位置整洁排好。1.5.7电石吊出锅后，装好插板，垫好空锅，锅底至少垫二十毫米以上焦粉,保证锅底不漏和电石坨重量达标。1.5.8挂抱钳时，不得把手放在抱钳与重物之间和夹钳处。1.5.9取插板时，用专用工具，缓慢取下，腿和脚要离开插板落地处，以防烫伤和砸伤。1.5.10吊卡锅时，注意行车行走方向，躲避吊钩、抱钳和重物；重物起吊后不得从其下部穿过,吊运高度不得超过2米,不得越过人头。1.6炉嘴维护1.6.1出炉结束后要及时清理炉嘴，防止因长时间蓄热烧毁炉嘴。1.6.2禁止因任何因素在任何时候进入防护屏内做任何工作。2行车岗位2.1操作人员班前、班中禁止饮酒。操作时必要精神饱满，精力集中，禁止打手机。2.2操作人员在使用行车前，应进行例行检查、发现装置和零件不正常时，必要在使用前排除。2.3开车前，必要鸣铃或报警。操作中行车接近人时，亦应给以断续铃声。2.4非行车操作人员不准随便进入行车驾驶室。2.5行车上有两人工作时，事先没有互相联系和告知，不得擅自开动行车。2.6工作中遇到突然停电，应将所有控制器手柄板回零位，在重新工作前应检查行车与否完好后方可使用。因停电重物悬挂半空时，操作人员应使地面人员紧急避让。2.7在任何状况下，吊运重物不准从人上方通过.2.8操作人员进行行车维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌。2.9禁止大小车及上下车三线同步使用。2.10控制器应逐渐开动，不得将控制器手柄从顺转位置直接猛转到反转位置，应先将控制器转到零位，再换反方向。2.11坚持做到“十个不准吊”。第三节工艺连锁1行车安全连锁方式1.1各机构限位保护当各机构运营到极限位置时，如提高吊物至上限，限位保护开关动作，使得主回路断电。1.2舱门开关联锁保护当操控室任何一种门打开时，均会使控制回路分断而无法合闸，从而可实现对桥上工作司机，检修人员保护，免受起重机意外突然启动所导致安全事故。1.3过载和短路保护在起重机因过载，发生短路时，过载和短路保护装置会使得主电回路掉闸，实现对起重机保护作用。2连锁调试办法及寻常调试规定按规定期间对行车巡检，定期检查行车各联锁保护装置与否有效可靠。第七章开停车方案第一节开停车方案1行车正常开停车1.1行车启动前检查1.1.1重要受力构件不得有明显可见连接缺陷和腐蚀，变形，开裂等缺陷。轨道不得有裂纹1.1.2钢丝绳安全可用，若断丝及变形达到报废规定期应报废。卷筒上钢丝绳尾端固定装置应有防松和自紧性能，钢丝绳在卷筒上不得少于3圈(固定绳尾除外)，滑轮不得有损伤钢丝绳缺陷，应有防止钢丝绳跳出滑轮槽装置1.1.3上下左右限位开关应有效，扶梯，走道，护栏，挡车完好，导绳器有正常使用1.1.4检查各联锁保护，各仓门安全联锁开关时否有效1.2行车启动1.2.1经启动前检查所有完毕后，合上主电源保护柜刀开关对行车进行送电。1.2.1检查所有仓门安全联锁开关最否所有闭合，在将所有控制器归零后合上紧急断路安全开关。1.3行车试车1.3.1在行车送电后，应对各运转机构进行点动试车，检查各运转机构运营状况与制动状况。1.3.2行车在每班第一次作业前，必要进行负荷试吊，即将额定负荷重物提高离地面0.5米高度，然后下降以检查起升制动器工作可靠性。1.4行车停车1.4.1应将吊钩提高到较高位置，不准在下面悬吊而妨碍地面人员行运；吊钩上不准悬吊吊物等1.4.2将小车,双抱钳，单抱钳停在大平板车轨道一端警示线处，不准停于跨中部位1.4.3将各机构控制器手柄扳回零位,扳开紧急断路开关,拉下保护柜主刀开关手柄,将起重机运转中状况和检查时发现状况记录于交接班日记中,关好司机室门下车1.2紧急停车方案发有下列状况浮现时应当及时切断行车电源:1.2.1当限位保护器失灵时。1.2.2发生触电事故。第二节检修方案1行车检修方案1.1检修负责人办理检修作业证、登高作业证等有关票证。项目负责人对参修人员进行危害因素辨识教诲，贯彻检修办法。1.2停车后由操作工拉下控制开关，并在开关上挂“禁止合闸”警示牌，若涉及滑线检修，应告知电工有效断电，并办理断电联系票。1.3操作工持断电联系票后与维修人员共同到按钮现场，由维修工启动复查验电确认。1.4维修工持断电票、检修允许证、登高作业证到现场，经检修负责人、操作工检查安全办法所有贯彻，确认签字后打开所有安全门，系好安全带开始检修作业。1.5涉及行车轨道检修作业时，安全带挂在专用钢丝绳索上，工具使用包或箱集中存储。1.6涉及敲打检修作业要戴好护目镜。1.7涉及动火作业，要防止火花飞溅伤人，设立监护人，禁止其她人员进入动火点下方。1.8行车钢丝绳在卷筒上压头。1.8.1检修现场至少应有3人以上。一名维修人员、一名操作工和一名现场指挥人员；检修项目负责人负责现场指挥。1.8.2操作工、维修工必要听从指挥人员指挥，指挥信号由指挥人员向维修工和操作工发出，对紧急停车信号无论任何人发出，都要及时执行。1.8.3检修作业时，操作工必要切断行车主电源，挂禁止启动牌并离开驾驶室到现场监护。1.8.4卷筒运营时，维修人员禁止站在小车平台上，维修工和指挥人员必要站在桥架接近爬梯一侧安全位置；操作工禁止动大、小车。1.9行车更换电机和减速机。1.9.1检修现场至少应有3人以上：一名维修人员、一名操作工和一名现场指挥人员；检修项目负责人负责现场指挥。1.9.2操作工、维修工必要听从指挥人员指挥，指挥信号由指挥人员向维修工和操作工发出，对紧急停车信号无论任何人发出，都要及时执行。1.9.3检修作业时，操作工必要切断行车主电源，挂禁止启动牌并离开驾驶室到现场监护。1.9.4需要动大，小车时，维修人员禁止站在小车平台上，维修工和指挥人员必要站在桥架接近爬梯一侧安全位置。1.10行车更换大、小车车轮、传动轴、制动架。1.10.1检修现场至少2人：一名维修工、一名操作工，操作工履行监护职责。1.10.2检修作业时，操作工断开主电源、并挂禁止启动牌，并由维修工对行车驾驶室上锁。1.11提高钢丝绳做头，更换吊环及吊环销子。1.11.1提高钢丝绳做头，更换吊环及吊环销子作业时，抓斗张开放在较平地方，禁止将抓斗放在粗料斗和细料斗平台上作业。1.11.2检修现场至少应有3人以上：一名维修人员、一名操作工和一名现场指挥人员；检修项目负责人负责现场指挥。1.11.3操作工、维修工必要听从指挥人员指挥，指挥信号由指挥人员向维修工和操作工发出；需要提高钢丝绳才干检修时，操作工必要短行程提高钢丝绳，操作工只能操作提高机构。1.11.4提高钢丝绳做头，更换吊环及吊环销子时，维修工必要办理高处作业证，作业时必要佩带安全带。1.12一台行车检修时，另一台行车必要与其保持1米以上安全距离。1.13检修结束后清理现场，恢复安全设施，关好各个安全门，人员撤离，操作工检查确认，持断电票告知电工送电试运营。1.14试运营正常后，检修负责人、操作工签字交接。第八章应急预案第一节生产应急预案1出炉岗位断电应当急预案（出炉时卷扬机断电）1因素1.1因配电柜故障导致卷扬机跳闸。1.2因现场卷扬机开关故障导致卷扬机跳闸。2危害出炉时卷扬机断电后出炉小车不能牵引，导致电石流地损坏轨道、烧断钢丝绳或将人烫伤。3防止办法3.1出炉班长及时向岗位班长报告，并迅速堵眼。3.2如堵眼困难中控工迅速减少负荷，提高电极，直到堵住眼为止。3.3岗位班长迅速联系电工解决断电故障，恢复正常生产。2单台行车故障应急预案生产过程中，单台行车发生故障不能作业。由其他近来一台行车接替其工作。如：5号行车由于故障不能作业，由4号行车接替其工作，保证整个生产持续性。第二节安全应急预案1出炉岗位1.1跑眼1.1.1因素：上炉电石没有出尽，堵眼时推度过深，堵眼时堵在炉眼外面，炉内硅铁突然外流，在不是规定出炉时间，因上述因素炉内液态电石突然从炉眼内流出。1.1.2危害:跑眼后打乱正常出炉时间,影响电石质量,损坏轨道.1.1.3应急办法：加强炉眼维护，随时保持炉眼形状，堵眼后，出炉班长安排一人监视炉眼状态，发既有少量电石外流或炉眼突然冒光时及时加堵泥球，防止电石外流。当堵不住时，及时告知中控工，恰当减少电流，紧急把电石锅拉到相应炉眼，避免电石流地。1.2出炉时炉嘴、炉门框和挡屏漏水1.2.1因素1.2.1.1烧穿器使用不当与炉门框和挡屏接触刺火烧坏设备导致漏水。1.2.1.2吹氧时使用不当损坏炉门框导致漏水。1.2.1.3大量硅铁流出损坏炉嘴和炉门框导致漏水。1.2.1.4硅铁破坏炉壁构造从炉嘴下方流出烧坏炉嘴或者冷却水管导致漏水。1.2.1.5安装炉门框和炉嘴时因安装质量差电石或者硅铁从炉嘴下方流出烧坏炉嘴或者冷却水管导致漏水。1.2.1.6安装炉嘴时因安装质量差炉嘴在使用时脱落损坏冷却水管道导致漏水。1.2.1.7焊接冷却水管时因焊接质量差焊缝有裂缝导致漏水。1.2.1.8冷却水管堵塞设备内水受热膨胀蒸发导致水管破裂导致漏水。1.2.1.9出炉嘴、挡屏、炉门框高温变形引起漏水。1.2.1.10出炉嘴和炉门框生产质量差导致漏水。1.2.1.11水管与炉体接触刺火导致漏水。1.2.1.12其他因素导致漏水。1.2.2危害水和热电石接触发生激烈反映生成乙炔气体产生爆炸危及设备和人身安全。1.2.3应急办法1.2.3.1出炉时如炉嘴、炉门框、护屏等出炉冷却水系统若漏水出炉班长迅速指挥班委会成员及时关闭相应阀门，并疏散现场无关人员。1.2.3.2出炉班长依照漏水状况决定与否能堵眼，如可以堵眼迅速指挥堵住炉眼；若因爆炸等状况暂无法堵住炉眼，迅速联系中控紧急停炉，所有人员撤离到安全地带（附撤离路线图）。1.2.3.3出炉班长迅速跑到二楼关闭相应水总阀门，如果出炉班长对水阀门不熟悉就迅速到中控室告知中控室人员关闭相应水总阀门。1.2.3.4阀门关闭后出炉班长向岗位班长报告。岗位班长带领巡检工到现场检查破坏限度，确认阀门与否关闭，并指挥安全卫士现场警戒，不容许她人进入危险区域。1.2.3.5岗位班长向工区长、安全主管、工艺工程师和设备工程师报告险情，同步带领巡检工查找漏水地点和漏水因素。1.2.3.6工区长及时向事业部部长报告、安全主管及时向安全总监报告、工艺工程师及时向生产总监报告、设备工程师及时向设备总监报告，边报告边赶往现场指挥急救。1.2.3.7漏水地点和漏水因素查找清晰后设备工程师告知机械师到现场检修。1.2.3.8岗位班长接指令后告知中控工送电。告知出炉班长变化出炉口，烧好备眼准备出炉，恢复正常生产。1.3中署1.3.1防止1.3.1.1在高温环境下作业人员，注意劳逸结合，保证充分睡眠，防止过度疲劳。1.3.1.2备足冷开水、淡盐开水、绿豆汤、糖醋水等凉爽饮料，备些人丹、十滴水、藿香正气水等解暑药物。1.3.2中署征兆及自我防范在高温环境下劳动一定期间后，有大量出汗、口渴、头昏、耳鸣、胸闷、心悸、恶心、四肢无力、注意力不能集中档症状时，特别在闷热、无风时，有也许是中暑。此时应迅速撤离引起中暑高温环境，选取阴凉通风地方休息，脱去或松开衣服，如衣服被汗水湿透应及时更换，并多饮用某些含盐分凉爽饮料，还可以在额部涂抹凉爽油、风油精等，或服用人丹、十滴水、藿香正气水等中药，先兆中暑只要及时解决症状即可消失,普通不需其他特殊治疗。1.3.3中署急救办法：1.3.3.1现场人员迅速使病人脱离现场，转移至阴凉通风处，宽松衣服。并由出炉班长→岗位班长,启动报告程序,在告知有关负责人到场前，由岗位班长、出炉班长、安全卫士、群团干部成立暂时指挥组，现场救护岗位班长负责，安全卫士、群团干部进行急救解决，由值长依照病人病情轻重决定与否关医院。1.3.4急救办法1.3.4.1使病人平卧，头部抬高，通风降温。如有电扇，可以打开，但不要直接对着病人吹风。同步可用冷水蘸湿毛巾擦拭病人头颈、腋窝，大腿根部，也可以用30%酒精擦浴。1.3.4.2点按人中、内关、风池、承山等穴位。1.3.4.3太阳穴处涂擦凉爽油，亦可服用藿香正气水(丹)，人丹等。3.4.4病人体温如在41℃以上时，可把病人浸在冷水中，仅露出头面部。同步搓摩四肢，胸背部以增进血液循环而达到散热。体温降到37.5-381.3.4.5病人苏醒之后，可适量喝某些淡盐开水。1.4烫伤1.4.1防止：1.4.1.1、保持充分睡眠。1.4.1.2、在高温区作业时应“三紧”，即“衣领紧”、“袖口紧”、“下摆紧”；另：在解决料面、出炉时，必要戴手扪子、防护眼镜、鞋套、劳保皮鞋；1.4.1.3、在高温区作业时必要有人监护。1.4.2急救办法：1.4.2.1在刚刚发生烧烫伤后短短几分钟内，如果办法得当，可以明显减轻伤情，甚至可以避免一次手术之痛。发生烫伤后在不要在创面上涂抹香油、酱油、牙膏等物品，其实并无任何治疗烧烫伤作用，反而只能增长医生治疗困难，如涂抹紫药水，因其着色重、不易洗净更影响医生判断。烧伤处也不适当包扎，避免不透气导致感染。1.4.2.2、发生烧烫伤后当即应予以局部降温解决，就地用大量凉水冲洗，冲洗时间越早越好；冲洗持续半小时左右→以脱离冷源后疼痛已明显减轻为准→用干净毛巾擦干烫伤处，切忌将水泡擦破→涂抹烫伤膏→就医。1.4.2.2、在电石出炉岗位等有冰箱地方贮存一定数量冰块，发生烧烫伤时将→冰块取出→破碎→用干净毛巾或布条包扎冷敷→同步就医→冷敷在脱离冷源后疼痛已明显减轻为准→用干净毛巾擦干烫伤处，切忌将水泡擦破→涂抹烫伤膏。如采用冷疗办法得当，可明显减轻局部渗出、挽救未完全毁损组织细胞。若在到达医院之后才采用这办法，在多数状况下已丧失了冷疗最佳时机。1.5着火1.5.1着火因素1.5.1.1出炉使用撬棍开眼、吹氧、带扦、堵眼、吹氧回火时，容易引起操作人员衣服、手套着火。1.5.1.2烧眼或出炉时,少量电石滴在钢丝绳上引起钢丝绳着火.1.5.2危害1.5.2.1操作人员衣服、手套着火易烧伤皮肤，引起烫伤，窒息危及人生命。1.5.2.2钢丝绳着火引起钢丝绳烧断，影响正常出炉。1.5.3防止办法1.5.3.1出炉前穿好工作服，内衣必要穿全棉衣服。1.5.3.2作业时佩戴好防护面罩、阻燃服等防护用品。1.5.3.3现场备好CO2灭火器、消防棉被、沙土、干粉灭火器等防火工具。1.5.3.4着火时不要惊慌，保持镇定，走离着火源，不要奔跑，防止火势蔓延。迅速脱去着火衣服，如果尚有余火用手扑灭。周边人员边提示边用CO2灭火器、消防棉被等灭火工具协助灭火。1.5.3.5出炉班长及时向岗位班长报告。2行车上下方向制动器突然失效应急预案2.1行车操作工：不可惊慌失措,必要保持镇定,头脑苏醒。必要坚决把控制器手柄扳至上升方向第一档。使吊物以最慢速度提高,并持续鸣铃示警,同步向岗车小组长报告状况。当吊物欲上升至上极限位置时,再把手柄板至下降方向第5档,使吊物以最慢速度下降,这样重复操作,以运用这短暂时间同步,行车操作工依照当时现场详细状况,迅速开动大车或小车,把吊物移至冷动间空闲场地上空,然后迅速将吊物落至地面。2.2小组长：及时组织现场人员,将行车下方冷却间工作人员所有疏散。给故障行车货品下落让开足够空地。并向岗位班长及值长报告。2.3注意事项:2.3.1操作时必要慎重,严防发生误操作和错觉。2.3.2发现制动器失效果,切不可慌张地紧急断电。2.3.3发现制动器失效时,及时把控制器手柄置于工作档位,不能在零位停留而听认重物自由坠落。2.3.4在开动大车或小车过程中,时刻注意吊物上,下极限位置,上不能碰限位器,下不能碰地面,都应留有一定余地。2.3.5在这种危险状况下,最核心是严防行车主电路突然失电(跳闸),因而在操作起升,大小车控制器手柄时均应逐渐推挡,不可慌张剧烈迅速扳转。第九章岗位典型案例第一节设备事故112月30日氯碱事业部6#行车脱轨事件12月30日23：05分左右，枝城工场氯碱事业部乙炔工段6#行车在摔破电石过程中，由于行车大车刹车制动效果差，且行驶速度过快，行车工罗劲松打反向制动，导致电流过高而使行车突然跳闸断电，行车失去控制，在撞坏大车限位器后又将边部挡车器撞坏，导致驾驶室对面大车外侧辊子脱轨，幸未导致桥架崩塌及人员伤亡事故。第二节安环事故1出炉岗位1.1电石锅倾覆事故通过：5月27日4时许，宁夏青铜峡市嘉琪隆冶金化工集团发生电石锅倾覆事故，一辆负责转运叉车当场着火燃烧，事故已导致一人死亡，5人受伤。27日4时许，宁夏青铜峡市嘉琪隆冶金化工集团电石厂一满载电石电石锅倾斜，班长指派一辆负责转运叉车进行修正，在作业时电石锅突然倾倒，直接倒向叉车，叉车当场着火燃烧，电石辐射热当场将司机烧死，事故导致一人死亡，5人受伤，叉车及某些设备烧毁。事故直接经济损失20万元。事故因素:1、操作工操作不当导致电石锅倾斜，是本次事故直接因素。2、班长安全意识淡薄、违章指挥，对待此事没有认真思考，电石锅倾斜没有合理解决办法，导致电石锅倾倒。3、叉车司机不能严格执行《叉车司机操作规程》，对易燃、易爆、高温吊装物未通过任何防护就进行装载。4、电石厂管理不力，电石锅倾斜所属常用事故，没有制定详细解决办法，致使本次事故发生。防范办法：1、加强操作工培训，纯熟操作，严格各项操作要领，对不能满足规定设备进行更换和修复，对待违背操作指挥要回绝，绝对不能蛮干。2、“懂了才安全，不懂不安全”对班长要进行全面培训，加强安全管理学习，只有提高了安全意识，杜绝了违章指挥才干较好指挥生产。3、电石厂要制定有关制度和规程，对待事故应制定详细防止办法和解决办法，并组织所有从业人员进行学习，防止发生事故后操作工盲目操作，酿成重大事故。1.2电石喷水发生爆炸事故通过：几年前，河北省张家口市下花园电石厂电石车间1#炉二组接班后，组长紧张第一炉质量偏低，决定与第二炉合并准时出炉，出炉完毕，电石锅牵引到冷却厂房进行吊装。17时46分炉眼突然穿透跑眼，此时炉眼下方因将来得及放好备用锅，导致约0.5t液体电石流在地面上。17时52分电炉停电后方才堵住炉眼，18时01分送电恢复正常运营。18时42分第二次跑眼，又一次停电将炉眼堵住，此时，1#炉转入压负荷停电。两次跑眼流在地面上电石约2～3t。

20时20分，开始清理现场，由于事先缺少合理组织布置，现场作业人员未能采用分班作业。当撬起一大块硬壳后，暴露出电石有少量呈液态。由于高温灼烤，无法接近作业。操作工向电石上喷水降温，喷水过程电石与水接触瞬时爆炸，9名员工面部被灼伤或物体击伤。

事故因素：

1、操作人员思想麻痹，违背操作规程，未较好观测现场状况就盲目用水降温，导致液体电石与水接触，是导致这次事故最重要因素。违背该厂《安全规程》：出炉岗位及轨道附近地面应保持干燥，禁止液体电石与水接触，防止爆炸伤人。

2、事故班组在正常状况下连炉，且未能及时依照两炉合并状况调节炉料配比.3、炉眼未堵好，同步炉眼下方未及时置放空锅防跑眼。4、现场作业面狭窄，作业人员拥挤。

5、两炉频繁压负荷停电，电炉正常作业秩序受到干扰，同步两炉炉况不同限度恶化，给电炉正常生产带来困难和威胁防范办法：1、要严格执行操作规程。正常状况下必要准时出炉，不许连炉，避免因准备工作不充分或采用办法不力导致电石流在地上。2、一旦发生电石泄流故障，组长必要向车间值班调度报告，再由车间调度向厂值班调度报告，清理工作一定要在车间值班调度布置下，由当班组长统一指挥，合理组织分工，严格按安全规程作业。

3、清理电石时禁止用水降温，可用风机进行强制通风冷却，禁止液体电石与水接触，防止爆炸伤人。1.3盲目吹氧致人员烧伤事故通过：12月26日早乙班零晨3点40分左右，电石炉出炉人员使用烧穿器烧眼，未烧穿，经联系后用氧气吹穿炉眼，吹氧过程中因出炉班长孙某氧气开得太大，往炉眼捅劲太大，致电石炉内压力突然增大，回火将胶管与铁管连接击脱落，此时因吹氧钢管太短，出炉口附近大量液体电石飞溅到她脸部，把脸部大面积烧伤，事故导致当事人孙某住院治疗45天，耗费6000元。事故因素：1、该出炉班长孙某安全意识不强，冒险蛮干。劳动防护用品配戴不全，安全防护面罩未戴，自我防护意识差是导致本次事故直接因素。2、开氧气出炉工张某工作责任心不强，配合不当，氧气升太大是导致本次事故重要因素。3、电石分厂领导对员工安全教诲不够，对劳动防护用品配戴规定不严是导致本次事故间接因素。防范办法：1、加强员工业务技术培训，严格执行劳保穿戴。2、加强考核力度，严格执行制度化、程序化。3、定期对员工进行安全教诲培训，培训一次，考试一次，对考试不合格者禁止上岗，直到培训考试合格才干重新上岗操作。1.4受潮电石渣遇热电石发生爆炸事故通过：内蒙古某电石厂，在当班期间出炉工王×在出炉时，将上个班留下潮湿电石渣用铁锹丢入锅内，发生爆炸，惊动了在岗所有工作人员，随之工作人员迅速跑开或躲在安全处，而此时王×已是目瞪口呆，爆炸时，飞出来电石火花满天飞，有几点电石火花，飞溅到王×鞋子里，而她刚好在这个班没穿棉布袜，因此导致电石烫伤了王×左脚，当时她主线来不及脱掉鞋子，只顾逃命。脚被烫伤后，导致半个月上不了班，此时二楼中控工，发现爆炸后，觉得是出了大事故，作出紧急停电解决。事故因素：1、王×在上班期间，劳动防护用品穿戴不齐全，安全防范意识淡薄，安全教诲不够。2、王×在明知电石遇水会爆炸状况下仍盲目作业将受潮电石渣倒入热锅内。3、当班班组长交接班制度不严，对员工劳保穿戴不够注重。4、上个班班组长发现隐患，没有及时上报和解决。防范办法：1、班前，班组长必要检查班员劳保穿戴，班中随时检查，穿戴劳保不齐全不准上岗。2、所有员工时刻强调安全生产规范和教诲。3、定期进行安全教诲，开展电石生产安全知识讲座。4、加强现场管理，保证岗位干净整洁无杂物。5、对本岗位照明灯实行整治，工作岗位，必要达到一定亮度。1.5电石烧伤事故通过：3月21日上午9点50分左右，电石分厂2#电石炉在出炉时倒出炉眼后，由于电石流速快、流量大，出炉工把出炉小车由东侧卷扬机牵引时，头锅脱离轨道，在重复尝试复位未果后又从西侧卷扬机反方向牵引出炉小车，致使盛满液态电石电石锅再次脱离轨道。电石流出将正在做泥球李某烧着，李某慌乱之中处处逃窜。事故导致李某腿部严重烧伤，小车轨道烧毁10米。事故因素：1、电石炉工艺不稳定，导致电石流量大不能及时堵住炉眼。2、电石炉拉锅轨道不平整，导致拉锅不平稳。3、拉锅操作人员业务不精，未严格按照操作规程解决小车落道现象。4、出炉工自我防护意识差，缺少自救常识，衣服着火时，到处奔跑，未及时采用有效控制办法，导致伤势扩大。防范办法：1、电石分厂加强工艺控制管理，严格制定工艺指标，防止违章操作导致路况破坏。2、设备处要加大安全检查力度，保证设备安全可靠运营。3、加强二、三级安全教诲培训，提高员工安全防范意见，使员工掌握我公司有毒有害物质危害、防止和应急解决办法。4、分厂要加强员工培训，使员工掌握对的操作办法和技巧，杜绝三违现象，从而安全高效生产。2行车岗位2.17月6日楚星公司有机事业部机械师周泽松触电死亡事故事故通过：7月6日22：12左右，湖北某公司有机事业部乙炔工段值班机械师周某（男，36岁）到电石破碎岗位例行对6#行车小电动葫芦钢丝绳锚点进行预紧。周某到现场后与吊坨工李某、李某等人协商行车小电动葫芦钢丝绳锚点紧固事宜，规定吊坨工指挥行车靠边停车。李某说：“等咱们将电石运送车上剩余几种电石坨摔完后再停行车”。一会儿电石坨摔完后，李某用手指挥行车司机詹某将行车靠边暂停作业。周某在未与行车司机詹祖华联系状况下，自己爬上行车检修平台对小电动葫芦钢丝绳锚点进行预紧，当班行车司机詹某坐在行车驾驶室内做岗位记录也未及时发现周某已登上平台。周某登上行车检修平台时间不到5分钟，在下面观测吊坨工李某感觉行车上没有动静，再仔细观测发现周某靠在平台栏杆上，双臂下垂。李某遂到行车操作室告知行车司机詹某，并和詹某一同到平台查看，发现周已经不省人事，行车司机詹某及时向班长姜某报告，并协同吊坨工李某、李某迅速将其从行车上抬至摔破间外空地处进行人工呼吸。班长姜某打宜医院急救电话，并随后告知有关领导，22：48救护车赶到将其送至医院，后经急救无效死亡。事故因素：据调查，6#行车电气联锁保护装置在事故前只要行车驾驶室门设立有一种开门断电联锁并有效投用，门一旦被打开，行车电源将被断开。依照桥式起重机安全门开关联锁保护规范规定，行车必要设司机室门联锁保护、舱口门开关联锁保护、端梁门开关联锁保护，在行车投入使用前市技术监督局对6#行车进行验收时提出了该整治意见，但责任单位在加了舱口门联锁和端梁门联锁保护装置后并未对这两个联锁装置接线，导致上下门联锁成了“摆设”，而驾驶室门联锁装置虽正常但由于周某上去时未告知行车司机，因此驾驶室门联锁当时是处在关闭状态。据事后调查，有机乙炔工段值班机械师周某当时在未告知班长、操作工及行车未断电状况下，冒险进入行车检修平台准备对钢丝绳锚点进行预紧，当踏上小车刹车装置上时，右脚不慎踩在小车刹车装置380V电源接线盒上，致使接线盒被踩破，右小腿与裸露线头直接接触，电流通过身体、手臂及握住栏杆形成回路，使其受电击伤害致死。防范办法：1、加强机械师安全教诲培训，提高个人防护意识。2、加强作业票证管理，作业过程中各项安全办法贯彻到位，作业前必要断电挂牌。3、加强操作工业务技能