机组运行维护手册第三分册-汽轮机结构及维护3

密级：公司秘密

在复东方汽轮机有限公司

DONGFANGTURBINECo.,Ltd.

M701F4燃气-蒸汽联合循环机组

运行维护手册

（共九分册）

第三分册汽轮机结构及维护

共3本第3本

编号G324A-000106ASM

版本号R-0

2013年8月

编号v**ID**>

编制V**编制签字**>V**编制签字日期**>

校对V**校对签字**>V**校对签字日期**>

审核V**审核签字**>V**审核签字日期**>

会签V**会一签字**>V**会一签字日期**>

V**会二签字**>V**会二签字日期**>

V**会三签字**>V**会三签字日期**>

V**会四签字**>V**会四签字日期**>

V**会五签字**>V**会五签字日期**>

V**会六签字**>V**会六签字日期**>

V**会七签字**>V**会七签字日期**>

V**会八签字**>V**会八签字日期**>

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审定V**审定签字**>V**审定签字日期**>

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R-02013.8首次发布

1

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目录

序号早一B名称页数备注

3-1结构3-1-1

13-1-1概述3-1-1第1本

23-1-2盘车装置3-1-10第1本

33-1-3汽轮机轴承3-1-14第1本

43-1-4汽轮机结构3-1-24第1本

53-1-5通流间隙图3-1-34第2本

63-1-6转子静挠度曲线3-1-36第2本

73-1-7转子胀差图3-1-37第2本

83-1-8转子接地装置3-1-38第2本

93-1-9螺栓紧固程序3-1-40第2本

103-1-10螺栓加热器3-1-41第2本

113-1-11汽轮机罩壳3-1-42第2本

123-1-12监控仪表安装组件3-1-43第2本

133-1-13主要阀门3-1-45第2本

3-2汽轮机维护3-2-1第3本

13-2-1汽轮机维护概念3-2-1第3本

23-2-2高中压汽轮机解体和复装规程3-2-20第3本

33-2-3低压汽轮机解体和复装规程3-2-58第3本

43-2-4汽轮机主要阀门解体和复装规程3-2-80第3本

53-2-5主要阀门油动机解体和复装规程3-2-103第3本

63-2-6特制工具清单3-2-145第3本

1

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3-2汽轮机维护

3-2-1汽轮机维护概念

1概述

本节主要介绍汽轮机的维护指导，汽轮机的维护分为两大类：常规维护和大修

检查。常规维护和大修检查是保证汽轮机安全可靠和有效运行的最基本要求。设备

制造要求高，维护人员和运行人员之间配合也非常重要的。

本节中“定期维护”描述常规维护的内容。

本节中“定期大修检查”描述大修检查并包括主要、次要和简单大修的内容。

注意事项

•未征求东方汽轮机有限公司的意见操作人员不得对设备和系统的任何部分进

行修改。未经授权的修改可能导致设备损坏和意外停机。

•建议使用原设备制造商（OEM）提供的设备。

•无论在冷区或热区使用，包括螺栓、螺母和密封垫片在内的错误材料可能会损

坏设备或零部件。

•只使用推荐的润滑油和清洁剂。

•未征求东方汽轮机有限公司的意见，不得修改操作和控制设定值。未经授权的

修改有可能导致设备损坏，缩短设备寿命或危及人身安全。

警告

在拆卸和重新装配时，使用临时盖子密封拆卸段的所有开口，以防异物掉进汽

轮机内。

如果在开口不能封闭的区域开展工作，使用绳子系住工具，以便在掉进开口的

时候能够将其拉出来。

3-2-1

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警告

•起吊部件时，只能使用规定的起吊设备。

起吊时起吊设备必须保持“全新状态”。

•所有的起吊设备在使用前应进行检查，确保安全。

•使用的部件如有破裂、磨损或滥用、超载，或有腐蚀、变形，或有意修改作它用

的部件件会危及安全。

警告

开始任何维修前，所有人员必须阅读第1.1节、第4.2.1节和第3.2节。

警告

在计划检查时建议要有东方汽轮机有限公司代表协助操作人员正确的检查部

件和监督机组的拆卸和装置。

2定期维护

定期维护的目的是防止汽轮机出现意外强迫停机，通常，要求的维护工作由每

天观察到的操作参数的分析结果或一段时间的趋势分析来决定。这些参数包括检测

的温度水平振幅趋势和性能衰减。操作人员的积极监测和确定这些潜在问题非常重

要。操作人员和维护人员必须检查参数的任何变化并确定采取适当的措施。这些参

数的持续变化可预示一定异常变化现象，可以用来预测问题，即最终导致事故停机。

因此，监测操作参数和经常记录这些参数是非常重要的。如：

•汽机常规操作情况的检查。

•记录和分析操作数据。

•对操作中出现的问题采取纠正措施，必要时安排短时间的停机。

表3-2-1-1示出了典型的检查及其推荐的间隔时间。操作和维护人员应熟悉这

些检查以及详细信息，比如每项设备的操作程序、限定值和注意事项。

3-2-2

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表3-2-1-1—台汽轮机的定期维护修检表

2.1汽轮机

2.1.1汽缸和转子

检查项目检查间隔时间标准和说明

1转子位置报警：>0.9mm

（推力轴承磨损）停机：>1.0mm

每小时

1-1通过仪表检测（+推力侧）

（一止推侧）

2轴振动

报警：>127|ampp

2-1通过仪表检测每小时

停机：>200nmpp

2-2使用振动分析仪测量的振每周

轴上（峰-峰值）

幅和相位角

3胀差（高中压转子）

3-1通过仪表检测报警：

>+9.5mm

（转子伸长）

<-8.2mm

（转子缩短）

停机（手动）：

>+10.2mm

（转子伸长）

<-10.0mm

每小时

（转子缩短）

（低压转子）

报警：

>+19.5mm

（转子伸长）

<-1.2mm

（转子缩短）

停机（手动）::

>+20.3mm（转子伸长）

<-2.0mm（转子缩短）

3-2-3

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4汽缸膨胀

每小时与正常标准数据比较

4-1通过仪表检测

在盘车操作期间正常：小于50|jmP-P

5偏心度和每次起动时（汽

报警:275Hmp干

5-1通过仪表检测机速度小于600

rpm）（高中压转子）

6检查汽缸水平中分面法兰和

每日

各个汽封是否有蒸汽泄漏

7检查异常噪声、异味和异常

每日

振动

8检查汽机进汽和各级的压力与正常标准数据比较

和温度

8-1通过监测装置每小时

8-2使用就地压力计和温度

计

设计限定值：

低压排汽温度

9汽机排汽温度每小时报警：＞80℃

停机：21209（手动）

控制喷水设定值＞80℃

2.1.2轴承箱

检查项目检查间隔时间标准和说明

1尽量目测检查是否从挡油环

每日

处漏油。

2检查是否有异常噪声，异味和

每日

异常振动

3转子接地装置*1

3-1转子上的静电荷

每三个月（通常）检查设备，确定转子正

3-2检查接地刷的整体外观，每周确接地。

即是否有磨损、损坏或/

和转子接触不当。

4在下面的区域注入“防咬合剂”

防咬合剂不足限制汽机

4-1在汽缸直接下面每3到6个月

汽缸的自由膨胀。

每月

3-2-4

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2.1.3轴承

检查项目检查间隔时间标准和说明

1.轴承供油压力设计压力：

0.14-0.18Mpag

报警：

每日<0.115±0.005Mpag

停机：

<0.07±0.005MPag

2.轴承金属和排油温度设计限制：

（检查是否有任何明显的变化和报警停机（手动）

过高的温度）

1推.力轴承.

金属温度：

>99℃>107℃

排油温度：

每小时

>77℃

2.支承轴承

金属温度：

>107℃>113℃

排油温度：

>77℃

3检查挡油环和轴承箱是否

每日无漏泄

有油漏泄。

4通过观测孔检查轴承排油

每小时

流量。

3-2-5

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2.1.4保护装置

检查项目检查间隔时间标准和说明

1.低压轴承低跳闸试报警：＜0.07±0.005Mpag

验每月

跳闸：＜0.050^Mpag

2.排汽装置见D260A-000179AsM设定点

每月

真空低跳闸试验

3超速跳闸试验每月记录油压并与正常标准数据比较。

2.1.5主要阀门：HPSV（高压主汽阀）、HPCV（高压调节阀）、RSV（再热汽阀）、

ICV（再热调节汽阀）、LPSV（低压主汽阀）和LPCV（低压调节阀）

检查项目检查间隔时间标准和说明

1.阀杆灵活性试验

1-1HPSV（高压主汽阀）

1-2HPCV（高压调节阀）

检查是否有不平稳的运

1-3RSV（再热汽阀）每周

动

1-4ICV（再热调节汽阀）

1-5LPSV（低压主汽阀）

1-6LPCV（低压调节阀）

2目测检查工作情况，看是否有卡住

每日

或摆动

3目检阀杆和阀盖是否有蒸汽泄漏。每日

4检查是否有异常噪声和异常振动。防咬合剂不足可限制汽

每日

机汽缸的自由膨胀。

5检查汽机停机时阀门的关闭情况。要求动作平稳

3-2-6

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2.1.6主要阀门的油动机：高压主汽阀的油动机、高压调节阀的油动机、再热汽阀的油

动机、再热调节汽阀油动机、低压主汽阀油动机和低压调节阀油动机。

检查项目检查间隔时间标准和说明

1.阀杆灵活性试验

（检查油压与阀门提升之间的关系，并与每周

实际的设定值记录进行比较）

2.检查是否漏油高温区漏油可引起火

每日

灾。

3.检查摆动情况每日

4.检查是否有异常噪声、异味和异常振

每日

动

2.1.7盘车装置

检查项目检查间隔时间标准和说明

1.目检是否漏油每日

2.检查盘车齿轮杆位置是否正确每日必须确认啮合和脱开。

3.盘车装置的联锁是否正确盘车装置供油压力的

设计设定值：

每月

<0.03Mpag

（盘车装置联锁）

4.异常声音和异常振动每日

5.盘车电机电流安培数在盘车操作时

3-2-7

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2.2润滑油系统

2.2.1油泵：主油泵高压（MOPHP）、主油泵低压（MOPLP）、辅助油泵高压（AOP

高压）、辅助油泵低压（AOPLP）、事故油泵（EOP）和抽气器。

检查项目检查间隔时间标准和说明

设计的设定值：

辅助油泵（低压）起

动：

1.每台油泵的自动起动每月

<0,0840.005Mpag

事故油泵（低压）起动：

<0.0640.005Mpag

2.检查是否有异常噪声和异常振动每月

3.检查每台油泵的排油压力设计值：

主油泵（高压）:21.9

Mpag

主油泵（低压）：

0.40-0.50Mpag

辅助油泵（高压）：

>1.9Mpag

辅助油泵（低压）：

0.40-0.50Mpag

事故油泵：

0.31-0.42Mpag

每月报警：

主油泵（高压）

>0.1±0.01MpagO.

01Mpag

主油泵（低压）

>0.1±0.01MpagO.

01Mpag

辅助油泵（高压）

>0.1±0.01MpagO.

01Mpag

辅助油泵（低压）

>0.1±0.01MpagO.

01Mpag

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2.2.2油箱

检查项目检查间隔时间标准和说明

高位报警：正常油位

1.油位每日>+150mm±20mm

低位报警：正常油位4-150±20mm

2.目检油箱周围是否漏

每日

油

3.油箱的真空每日正常设定真空：-1.5~-0.8kPag

分析润滑油检查润滑油的物理和化

4.润滑油取样试验每月

学特性。

油箱上的滤器应转动多次。

5.Cuno滤器每日Cuno

打开油滤器盖子检查油滤器。

6.目检油滤器的滤网是

每周

否有杂质及其清洁度如有可能，仔细检查轴承箱的挡油环

是否漏油。

如果油箱中的真空与设计值不同，可

能需要调节轴封风机入口的挡板开

7.检查抽汽风机是否有

每月度。

异常噪声和异常振动

2.2.3冷油器

检查项目检查间隔时间标准和说明

1.目检冷油器周围是否

每日

漏油。

2.检查冷油器入口和出冷油器出口的油温：

口的油温设计的设定值

检查出入口的冷却水温度：46oC（600rpm以上）

检查通过冷油器的冷却水每日：33oC（600rpm以下）

的压降。

正常

：40。。到46。。（额定速度）

：221°C（在盘车时，热保护套）

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2.2.4油净化器

检查项目检查间隔时间标准和说明

1.检查以下油泵的滤油泵是否有异常

每日

噪声和异常振动

2.检查油位计的水位每日

2.3汽机蒸汽管道

2.3.1蒸汽管道

检查项目检查间隔时间标准和说明

1目检是否有振动

2检查是否因为水击引起的异常噪声。

每日

3检查蒸汽漏泄情况。

4检查保温材料是否有损坏。

2.3.2支吊架

检查项目检查间隔时间标准和说明

L检查弹簧设定点是否有异常指

Zj\o

2检查支架的移动是否受到限制。每日

3检查是否有异常振动

4检查是否有变形

2.3.3轴封蒸汽管道

检查项目检查间隔时间标准和说明

1.检查轴封蒸汽温度（压力）控制器和

每日

控制阀的运作工况是否有异常。

2.检查轴封蒸汽供应压力是否偏离设设计的设定值：

每日

计值。0.03Mpag

设计的设定值：

150℃

3.检查低压缸的轴封蒸汽温度是否偏

每日限制：i2（rc（最低）

离设计值。

180。0（最高）

过热

4.检查轴封冷凝器真空的泄露情况。每日无

5.检查轴封蒸汽管线上疏水器的工作必要时清洗疏水器入

每日

情况。口的滤网。

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2.4汽机仪表

2.4.1监测仪表

检查项目检查间隔时间标准和说明

1检查功能和指示必须做好记录指示并与

每小时

正常标准数据比较。

2检查报警测试指示灯，检查所有

每日

记录仪的报警功能。

3.检查记录仪是否缺少墨水或图表纸所有时间和日期必须写

每日

在记录仪的表上。

2.4.2就地控制器和控制阀

检查项目检查间隔时间标准和说明

1检查管道连接是否有控制空气泄漏。检查所有检漏仪的功

每日

能

2目检控制阀是否有诸如摆动之类的

每日

异常运动。

3目检轴封主汽是否有漏泄。每日

2.4.3压力计、压力开关。温度计、温度开关、限位开关、液位开关、压力变送器、

温度变送器等

检查项目检查间隔时间标准和说明

1检查表计是否指示异常将读数与正常标准数据

每日

比较。

2检查温度开关、限位开关和液位开关要求定期标定。

每年

的设定点。

3目检仪表是否有损坏。每周

4目检管道连接是否有泄漏。任何泄漏必须尽快解

每日

决。

3-2-11

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3定期大修检查

大修检查按其检查范围分为三大类。

•主要大修检查

•次要大修检查

•简单大修检查

3.1主要大修检查

“主要大修检查”是整个汽机的大修，包括以下内容：

•汽轮机汽缸的大修和转子的拆除；

•汽缸内部部套的大修

•汽轮机主要阀门的大修

•汽轮机控制油系统的大修

3.2次要大修检查

需要的检查间隔时间比主要大修检查较短的设备和部套，必须进行次要大修检

查。包括以下内容：

•汽轮机主要阀门的大修检查

•汽轮机控制油的大修检查

•汽轮机-发电机轴承的大修检查（必要时）

•润滑油系统的大修检查

3.3简单大修检查

除了主要大修检查和次要大修检查外，还可进行简单大修。简单大修检查可以

在未计划的或计划停机的时间里进行，引起简单大修检查有各种原因，比如：

•燃汽轮机的大修检查

•机械故障

•电网需求

•其它问题

这种检查包括仪表设备和/或控制器的标准。

小心

一旦发现汽机工况有异常迹象，检查并对相应的异常情况采取适当的补救措施。

3-2-12

运行维护手册第三分册汽机结构及维护G324A-000106ASM

3.4检查时间间隔

为了保持整个电厂处于良好运行状态，燃气轮机和蒸汽轮机通常在同一时间进行大

修。蒸汽轮机的检修通常与燃气轮机的检修在同一时段进行（主要大检修35天，次要大

检修16天，简单大检修10天，）图3-2-1-1给出了一次次大修的典型时间安排表。表

3-2-1-2和表3-2-1-3分别示出了燃气轮机和蒸汽轮机的大修./检查的内容。表3-2-1-4示

出了蒸汽轮机的大修检查相对于燃气轮机大修检查的间隔时间。蒸汽轮机在初始运行六

（6）年后必须进行一次“主要大修检查”，初运行三（3）年后必须进行一次“次要大

修”。蒸汽轮机必须在燃气轮机预定的检查的同一时间或者按需要进行一次“简单大修

检查”。

定期维护在机组启动后就要以天为基础立即开始。包括检查机组的运行参数和设备的状

况。表3-2-1-5是在计划检查时学要用的指导说明。检查的时间间隔视类似机组的设备

运行工况、设备问题或经验的不同可能会由变化。简单大修没有专门的指导说明，因为

该项工作根据运行状况和设备故障而定。

表3-2-1-2燃气轮机检查的类型

检查使用的缩略语内容说明

C燃烧室检查

T燃气轮机检查

M主要检查

表3-2-1-3蒸汽轮机检查类型

检查使用的缩略语检查内容说明

操作人员和维护人员定期观察汽机的运行状况并

Prev定期检查定时记录数据以判断是否有可能引起问题的异常

趋势/现像。

整个大修检查包括：

•拆卸汽轮机汽缸、隔板套及叶片持环、转子、

Maj主要定期大修检查主要蒸汽阀门、蒸汽管道、轴承的润滑油系

统和控制油系统；

•上述各项的检查/维修工作/功能试验。

部分大修检查包括：

•拆卸主蒸汽阀门、轴承的润滑油系统和控制

Min次要定期大修检查油系统；

•上述各项的检查/维修工作/功能试验。

•运行中发现的简单故障的维修工作

Smp简单大修检查

«除非发现有问题，通常不需要检查。

3-2-13

运行维护手册第三分册汽机结构及维护G324A-000106ASM

表3-2-1-4定期检查的时间间隔（供参考）

从运行起的运行年数第一年第二年第三年第四年

（估计的等效运行时数）(12000)(24000)(36000)(48000)

燃气轮机的定期检查CTCM

SmpMin.SmpMaj.

蒸汽轮机的定期检查始终需要预防性检查

◄----------------------------------------------------------------------------------------►

表3-2-1-5蒸汽轮机大修/检查表（1/4）

1.汽轮机

设备大修检查项目文件号MajMinSmp备注

1）拆卸高中压外缸、低压O

外缸。

2）拆卸高压内缸、低压内

1.汽缸O

缸。

）用无损探伤检查部件是

30

否有裂纹、变形等。

1拆除高中压和低压汽机O

转子。

2）检查动片/围带。O

2.转子

3）设定转子并检查特定间O

隙（需做好记录）。

）检查轴颈。

4O

3.隔板套1）检查隔板套。O

4.汽封体和轴封1）检查汽封体和轴封。O

5.高温区螺栓1）检查螺栓是否变坏。O

6.连通管1）拆除并检查连通管O

1）检查保温的情况及保温O*O*对应主要的

7.保温层层的厚度O/H要求更

换部分保温。

8.易损隔板1）拆除且更换易损的隔板OO

3-2-14

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表3-2-1-5蒸汽轮机大修/检查的检查表（2/4）

2.轴承箱

设备大修检查项目文件号Maj.Min.Smp备注

1.推力轴承1）对轴承进行大修和修刮

（检查巴氏合金的状况）OO

2.支承轴承1）对轴承进行大修和修刮

OO

（检查巴氏合金的状况）

3.刚性联轴器1）按需要对刚性联轴器进

O*

行对中和调节需要时

4.盘车装置1）目检盘车装置

O

2）盘车装置大修和检查

3主要阀门

设备大修检查项目文件号MajMinSmp备注

1.高压主汽阀OO

2.高压调节阀OO

1）大修并检查各个部件是否

3.低压主汽阀O

有损坏。

4.低压调节阀