有色金属加工机械设备安装与质量验收规范

UDCUDC中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家标准GB50XXX—GB50XXX—201XP有色金属加工机械设备安装工程施工有色金属加工机械设备安装工程施工与质量验收规范CodeforconstructionandacceptanceCodeforconstructionandacceptanceofnonferrousmetalsprocessingmechanicalequipmentinstallationengineering(征求意见稿)201X201X—XX—XX发布201X—XX—XX实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准有色金属加工机械设备安装工程施工与质量验收规范CodeforconstructionandacceptanceofnonferrousmetalsprocessingmechanicalequipmentinstallationengineeringGB50xxx-201x主编部门：中国有色金属工业协会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：201X年X月X日（征求意见稿）XXXXXXXXX出版社201X北京前言本规范是根据住房和城乡建设部《关于印发<2009年工程建设标准规范制订、修订计划的通知》（建标[2009]88号）的要求，由中国十五冶金建设集团有限公司会同有关单位共同编制完成的。本规范在编制过程中，编制组进行了调查研究，总结了多年来有色金属加工机械安装工程施工与质量验收的实践经验,并广泛征求了有关设计、施工、生产等单位的意见，对规范条文反复讨论修改，最后经审查定稿。本规范共分13章。主要内容包括：总则，基本规定，设备基础、地脚螺栓和垫板，设备和材料进场，熔铸设备，轧机主机列设备，挤压设备，精整设备，开卷、卷取设备，退火、加热设备，其他设备,无负荷试运行，工程验收等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国有色金属工业工程建设标准规范管理处负责日常管理，由中国十五冶金建设集团有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料，如有意见和建议，请反馈给中国十五冶金建设集团有限公司（地址：湖北省武汉市东湖开发区高新大道788号，邮政编码430075：），以便今后修改和补充。本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：中国十五冶金建设集团有限公司参编单位：中色科技股份有限公司中国有色金属工业第六冶金建设公司中国有色金属工业第七冶建设有限公司主要起草人员：主要审查人员：目次1总则……………………2基本规定………………3设备基础、地脚螺栓和垫板………3.1施工…………………3.2主控项目……………3.3一般项目……………4设备和材料进场……………………4.1一般规定……………4.2设备进场验收…………4.3材料进场验收…………5熔铸设备………………5.1熔炼炉………………5.2竖炉…………………5.3倾动式保温炉…………5.4铸轧机………………6轧机主机列设备……………………6.1一般规定……………6.2轧机底座……………6.3轧机机架……………6.4轧辊调整装置…………6.5轧机主传动装置………………………6.6轧机換辊装置…………6.7轧辊…………………7挤压设备………………7.1挤压机主机……………7.2挤压机辅机……………8精整设备………………8.1矫直机…………………8.2剪切机…………………8.3分卷机、合卷机………………………8.4拉伸机…………………9开卷、卷取设备………………………9.1主机设备……………9.2辅机设备……………10退火、加热设备……………………10.1退火炉……………10.2步进梁式加热炉……………………10.3立推加热炉…………11其他设备……………11.1轧机出、入口设备……………………11.2运输辊道………………11.3计量、包装设备………………………12无负荷试运行………………………13工程验收………………附录A有色金属加工机械安装工程分项工程质量检验记录表…附录B有色金属加工机械安装工程分部工程质量检验记录表…附录C有色金属加工机械安装工程单位工程质量检验记录表…附录D试运转记录表……………………本规范用词说明……………引用标准名录………………附：条文说明………………1总则1.0.1为提高有色金属加工机械设备安装工程的施工水平，加强施工过程的控制，统一质量验收标准，保证工程质量，制定本规范。〔说明〕本条文阐明了制定本规范的目的。1.0.2本规范适用于新建、扩建和改建的有色金属加工机械设备安装工程的施工与质量验收。〔说明〕本条文明确了本规范适用的范围。1.0.3有色金属加工机械设备安装工程的施工，应符合施工图和随机技术文件的要求。〔说明〕有色金属加工机械设备从国外引进的较多，按随机技术文件的要求施工尤为重要。1.0.4有色金属加工机械设备安装工程的施工与质量验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。〔说明〕本条文反映了其它相关标准、规范的作用。如：施工尚应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定；质量验收尚应符合现行国家标准《有色金属工业安装工程质量验收统一标准》GB50654的规定；安全环保方面尚应符合国家现行有关标准规范的规定等。1.0.5有色金属加工机械设备安装工程中的液压、润滑和气动设备应符合现行国家标准《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387的规定。1.0.6有色金属加工机械设备安装工程中的起重设备，除尘设备，风机，水泵以及各类介质管道的制作安装，工艺钢结构的制作安装，防腐、绝热等的施工，尚应符合现行国家及行业有关标准规范的规定。2基本规定2.0.1有色金属加工机械设备安装工程的施工单位应具备相应的工程施工资质。施工现场应有相应的施工图纸、施工技术标准、随机技术文件和经审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。建立健全的质量管理体系、质量控制及检验制度。〔说明〕规定从事有色金属加工机械设备安装工程的施工单位应具备相应的工程施工资质是强调市场准入；规定有相应的施工图纸、施工技术标准、随机技术文件和经审批的施工组织设计、施工方案等技术文件是为给施工人员配齐施工图纸和施工技术文件，指导施工；建立健全的质量管理体系、质量控制及检验制度是为了从质量管理体系和制度上为保证工程质量。2.0.2设备安装工程施工与质量验收使用计量器具的精度等级必须符合图纸和随机技术文件要求，且经计量检定、校准合格。计量器具使用时，必须在检定的有效期内。〔说明〕:有色金属加工设备多为成套生产线，在线设备安装精度要求较高，本条规定安装与质量验收过程中使用的计量器具的相关要求。2.0.3设备安装过程中相关各专业工种之间应交接检验，形成记录；本专业各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，形成记录。上道工序未经检验合格，不得进行下道工序施工。[说明]与有色金属加工机械设备安装工程相关的专业很多，例如土建专业、工业炉砌筑专业、工业管道专业、电气仪表专业等。各专业之间应按规定的程序进行交接检查是安装质量控制的重要手段，例如土建基础完工后交设备安装，设备安装完工后交工业炉砌筑，各专业之间交接时，均应进行检验，并形成质量记录。2.0.4设备安装工程中的二次灌浆及其他隐蔽工程，在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。[说明]设备安装工程中的隐蔽工程主要是指设备的二次灌浆、变速箱或齿轮箱的封闭、轴承座的封闭等。二次灌浆是在设备安装完成并验收合格后，对基础和设备底座间进行灌浆，二次灌浆的灌浆料及操作程序应符合设计技术文件和国家现行标准《机械设备施工及验收通用规范》GB50231的规定。2.0.5设备安装工程的设备无负荷试运行应作为主控项目进行检验，未进行无负荷试运行的设备和无负荷试运行不合格的设备不得进行验收。〔说明〕本条为强制性条文。设备无负荷试运行是设备安装工程有别于建筑工程和其它工业安装工程的主要特点。设备安装完毕后必须通过设备无负荷试运行这个环节来检验设备的性能和安装质量，未进行无负荷试运行的设备和无负荷试运行不合格的设备必将存在安全质量隐患，在交付后的生产中影响或威胁人民生命财产安全、人身健康和环境保护等。2.0.6设备安装工程的分项、分部和单位工程划分应符合现行国家标准《有色金属工业安装工程质量验收统一标准》GB50654-2011的有关规定。〔说明〕有色金属加工机械设备的分项工程、分部工程名称应与《有色金属工业安装工程质量验收统一标准》GB50654-2011附录C中的分项工程、分部工程名称相符合，GB50654-2011附录C中的分项工程、分部工程名称没有的可由施工、监理和建设单位商定。2.0.7设备安装工程中的焊接工程施工应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定。2.0.8设备安装工程中的焊接工程质量验收应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程质量验收规范》GB50683的有关规定。〔说明〕2.0.7～2.0.8焊接是有色金属加工机械设备施工和质量验收的重要环节。现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236和《现场设备、工业管道焊接工程质量验收规范》GB50683对焊接工程的施工和质量验收规范作出了详细的规定，应符合。2.0.9有色金属加工机械设备安装工程的工程质量验收的程序和组织应符合现行国家标准《有色金属工业安装工程质量验收统一标准》GB50654的有关规定。〔说明〕现行国家标准《有色金属工业安装工程质量验收统一标准》GB50654对工程质量验收的程序和组织作出了详细的规定，有色金属加工机械设备安装工程的工程质量验收的程序和组织应符合。2.0.10有色金属加工机械设备安装工程的工程质量验收的有关记录宜按现行国家标准《有色金属工业安装工程质量验收统一标准》GB50654的有关规定填写。〔说明〕本条规定了有色金属加工机械设备安装工程的工程质量验收有关记录的填写。现行国家标准《有色金属工业安装工程质量验收统一标准》GB50654对工程质量验收的有关记录填写作出了规定，有色金属加工机械设备安装工程的工程质量验收的有关记录的填写宜符合。2.0.11工程质量不符合相应质量标准和规范要求时应及时进行返修或返工处理。经过处理后应重新进行验收。2.0.12工程质量未能达到设计要求,但经原设计单位签证认可的工程可以进行验收。〔说明〕2.0.11～2.0.12参照现行国家标准《有色金属工业安装工程质量验收统一标准》GB50654中第5.0.5条制定。2.0.13工程质量不符合设计、相应质量标准和规范要求，且经返修或返工处理后仍不能满足安全使用功能的严禁验收。〔说明〕本条为强制性条文。不符合设计、相应质量标准和规范要求，且经返修或返工处理后仍不能满足安全使用功能的，必将存在安全质量隐患，从而影响或威胁人民生命财产安全、人身健康和环境保护等。2.0.14设备安装工程施工的安全环保管理应符合下列要求:1施工现场应建立健全安全环保保证体系，完善安全环保管理制度，落实安全生产责任。2施工前应进行危险源和环境因素的辨识和评价，对重大危险源和环境因素应制定具体可行的控制措施和应急预案。3起重吊装等危险性较大的工程应单独编制安全专项施工方案,并确保安全专项施工方案实施。4施工前应进行安全技术交底。作业人员应按安全技术交底和相关安全技术规范施工。5施工过程中产生的有毒有害气体和液体的排放应符合环保部门的规定，各种固体废弃物应分类存放，合理回收利用、合法消纳。6工程完工后,应及时对施工现场进行全面清理,拆除临时设施。〔说明〕本条概要地规定了有色金属加工机械设备安装工程安全环保管理的主要内容。3设备基础、地脚螺栓和垫板3.1施工3.1.1设备安装前，应进行设备基础验收和中间交接，未经验收、验收不合格和未经中间交接的基础，不得进行设备安装。〔说明〕设备基础系建筑工程，设备基础的施工单位应按现行国家标准验收合格后，向设备安装单位进行中间交接，设备安装单位复验合格后，方可进行设备安装。3.1.2设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测量投点。主体设备和连续生产线应埋设永久中心标板及标高基准点。〔说明〕有色金属加工机械设备之间互有连接、衔接关系或组成连续生产线，中心标板及标高基准点为它们之间的共同的安装基准线。埋设永久中心标板及标高基准点，使施工和维修有可靠的基准。3.1.3对设计有沉降要求的设备基础应设置沉降观测点，并在施工过程中进行基础沉降观测。〔说明〕设备基础按设计设置沉降观测点，能反映设备基础的准确沉降情况，便于施工和生产过程中进行沉降观测。在安装过程中进行基础沉降观测，可及时沉降反馈信息，避免因沉降原因造成的质量问题。3.1.4设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的碎石、泥土、油污、积水等均应清除干净。〔说明〕引自现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231。3.1.5预留孔的地脚螺栓应安装垂直，任一部分离孔的距离应大于15mm，底端不应碰孔底；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，螺纹部分应涂少量的油脂并予以保护。地脚螺栓其露出长度应为设备安装后，拧紧螺母时，螺栓露出螺母的长度为螺栓直径的1/3～2/3。〔说明〕3.1.6设计技术文件对设置设备垫铁无要求时，垫铁的选择和施工应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。〔说明〕合理设置设备垫铁将有利于设备基础有效、安全的承受荷载及荷载在基础上的合理分布，从而保证设备安全运行。3.2主控项目3.2.1设备基础强度应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查设备基础交接资料。〔说明〕设备基础强度是否符合设计要求，关系到设备基础能否满足设备安装的需要，能否使设备在基础上安全、可靠地运行。因此列为主控项目。3.2.2主体设备和连续生产线应埋设永久中心标板及标高基准点。检查数量：全数检查。检验方法：检查测量记录、观察检查。〔说明〕埋设永久性中心标板和标高基准点是设备安装过程进行测量控制的需要，也是日后设备大修时测量控制的需要。3.2.3地脚螺栓的材质、规格和紧固应符合设计技术文件的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件，尺量，检查紧固记录，力矩扳手，锤击螺母检查。〔说明〕地脚螺栓在生产运行时受冲击力，涉及设备安全运行，因此列为主控项目。3.3一般项目3.3.1设备基础的轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置,应符合设计技术文件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查复查记录。〔说明〕参考现行国家标准《冶炼烟气制酸设备安装工程质量验收规范》GB50712制定。3.3.2设备垫板设置应符合设计技术文件和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。检查数量：抽查20％。检验方法：观察检查、尺量、塞尺检查、轻击垫铁。〔说明〕参考现行国家标准《冶炼烟气制酸设备安装工程质量验收规范》GB50712制定。4设备和材料进场4.1一般规定4.1.1设备和材料应按施工进度要求编制进场计划，按时有序进场。〔说明〕编制设备和材料进场计划便于组织设备和材料供应，按时进场方可保证施工进度，有序进场便于现场总平面管理。4.1.2设备安装前应进行开箱检验。设备开箱检验应有建设、监理、施工及厂商等参加；开箱检查设备外观，清点设备数量、随箱资料、配件、备品备件及专用工具，核对设备型号规格等；设备开箱检验应形成检查记录；设备开箱后应进行防护；配件、备品备件及专用工具应妥善保管。〔说明〕设备安装前开箱检验是将设备向施工单位进行交接的过程，可确认设备完整情况4.1.3材料进场时应进行验收。检查材料的名称、材质、规格、性能、数量、质量等应符合设计、国家现行有关产品标准和合同规定的要求。〔说明〕材料进场验收是材料管理的主要内容。4.1.4材料进场后应分类标识、整齐堆放，并应进行防护。〔说明〕材料分类标识、整齐堆放有利于现场总平面管理和材料领用。4.1.5设备和材料在运输、吊装时，应采取防护措施，设备吊装点应在设备或包装箱的标识位置。〔说明〕设备和材料在运输、吊装时，应采取防护措施，设备吊装点应在设备或包装箱的标识位置，是为防损伤设备和材料。4.2设备进场验收Ⅰ主控项目4.2.1设备主机、配件、备品备件和专用工具的型号、规格、质量应符合设计或采购合同的规定。检查数量：全数检查。检验方法：根据设备出厂装箱单、质量合格证明文件、设计图纸和合同规定对照观察检查。〔说明〕设备主机、配件、备品备件和专用工具的型号、规格、质量、数量是否符合设计或采购合同的规定是影响质量和进度的重要原因。4.2.2解体设备必须附有预组装检查记录检查数量：全数检查。检验方法：查验预组装检查记录。Ⅱ一般项目4.2.3整体包装设备的包装箱应完好无损，裸装或半裸装的设备应无磕碰、破损、变形或腐蚀等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：外观检查。〔说明〕通过以上检查，可判断设备发运后是否受损。4.3材料进场验收Ⅰ主控项目4.3.1材料的名称、材质、规格、性能、质量等应符合设计、国家现行有关产品标准和合同规定的要求。检查数量：质量合格证明文件全数检查。同型号、同规格的实物抽查1%，且不少于5件。检验方法：观察检查，查验质量合格证明文件等。〔说明〕材料的名称、材质、规格、性能、质量等是否符合设计、国家现行有关产品标准和合同规定的要求是影响质量和进度的重要原因。4.3.2凡是国家标准或设计中规定必须进行复验的材料，其复验结果应符合现行国家标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。〔说明〕需进行复验的材料主要是现场制造、安装设备本体时用到的钢材、螺栓、焊接材料、涂料，一般出现以下情况时应进行复验检查：1通过外观检查发现质量有疑义的材料。2无材质证明书的材料。3设计要求进行复验的材料。5熔铸设备5.1熔炼炉Ⅰ安装5.1.1炉体钢结构现场拼装应按下列要求进行：1熔炼炉钢结构部件现场拼装前宜在合适的位置搭设临时拼装作业平台，并设置必要的安全防护措施。2熔炼炉钢结构现场焊接材料的选用应符合设计文件的要求，焊材使用前应按相关标准规范的要求进行烘烤并保温。3熔炼炉钢结构焊接前应按设计文件或现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的要求设置焊缝坡口。4熔炼炉钢结构现场拼装的尺寸偏差应控制在-5mm以内，对焊接产生的局部变形应采取适当的措施校正校平，局部平整度应控制在2mm以内。5钢结构各砌筑面上的拼装焊缝应打磨平整，焊缝余高宜均匀一致，不宜过大，确保砌筑材料与炉体内墙紧密贴合。〔说明〕本条主要参考火焰熔炼炉的构造特点，描述了炉子钢结构拼装所应控制的一般质量要素。炉体钢结构组装应保证炉体外形平整，尺寸公差应符合图纸规定，装配件应充分考虑炉窑设备热态工作特点。除此之外，对于炉子结构拼装的局部尺寸，应根据炉子砌筑设计的要求加以控制。5.1.2熔炼炉炉底的找平、找正和标高调整应在上部结构吊装前后分两次进行，上部结构吊装应在地脚螺栓安装完毕，且预留地脚螺栓孔灌浆强度达到75%以上方能进行。〔说明〕炉底安装就位后，后续上部结构吊装过程中，可能会产生位移，故分两次进行调整，保证炉体的整体标高和水平度。炉底结构安装应满足磁搅拌技术或透气砖技术设计要求。5.1.3炉墙组装前应对出料口、烧嘴安装口、排烟口、测温孔、测压孔的外形尺寸进行检验，与出料口部件、烧嘴、排烟管法兰、测温测压元件等装配的贴合面应平整，螺栓孔位置及尺寸应符合设计要求。〔说明〕炉墙钢结构上与出料口部件、烧嘴、排烟管法兰、测温测压元件等装配的贴合面在制造过程中易发生变形和螺栓孔错位现象，造成后续这些部件安装或今后检修更换部件的困难，本条强调在炉墙结构正式组装前对这些部位进行检验，有条件的情况下，可进行预装配，发现问题可及时予以处理。5.1.4炉墙现场组装应点焊牢固，整体对角线，炉膛长宽尺寸、各侧墙垂直度，出料口、烧嘴安装口等各种预留口标高、中心线位置等应校验合格后再进行焊接。〔说明〕本条强调的安装控制点对炉子后续砌筑工序和炉子后续正常生产起到决定性作用，因此在炉体结构焊接前必须检验合格，否则应予以校正。5.1.5炉体烧嘴、蓄热体、溜槽、加料口、烟道闸板、炉门等附件的安装应符合设计文件的要求。5.1.6熔炼炉燃烧系统装置安装位置应符合设计图纸要求。系统管道应无泄漏，各类阀件动作应灵活可靠。〔说明〕熔炼炉燃烧系统管路一般设置有自动点火系统及火焰检测及监控系统、过滤装置、流量计量装置、恒压恒流装置，加压减压装置，安全阀等，这些装置安装正确与否直接影响炉子正常、安全运行，必须严格按设计和产品说明书的要求进行安装。5.1.7熔炼炉排烟系统烟道闸板的动作应灵活可靠，行程范围应确保在开启时，烟道口能完全打开。〔说明〕烟道闸板的正常启闭有利于生产状态下炉压控制和燃烧系统节能。Ⅱ主控项目5.1.8炉体钢结构现场对接焊缝焊接质量应符合设计文件的规定。当设计无规定时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程质量验收规范》GB50683中焊缝质量分级Ⅱ级规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜检查，焊接检验尺测量，超声波检测。〔说明〕炉体钢结构现场拼装的对接焊缝主要是炉墙部件之间的焊接，炉墙与炉底和炉顶之间的焊接，这些焊缝的施工质量对保证炉体强度和外形尺寸至关重要，因此本条强调应其质量应不低于焊缝质量分级Ⅱ级的要求。5.1.9炉体烧嘴安装位置正确，与炉体连接紧固到位，烧嘴进出无卡阻。检查数量：全数检查。检验方法：尺量、外观检查。〔说明〕烧嘴或喷嘴的位置和倾角设计时主要考虑了有利于向熔池传热，降低熔体烧损，故需严格控制其安装位置，确保达到生产工艺的要求。Ⅲ一般项目5.1.10炉体钢结构现场组装除5.1.8条规定以外焊缝的外观质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程质量验收规范》GB50683中焊缝质量分级标准的Ⅲ级规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜检查，焊接检验尺测量。〔说明〕本条所指焊缝主要是炉体结构上现场焊接的加劲板、爬梯、平台等附属构件与炉子本体之间的焊缝，这些焊缝质量对炉子正常工作影响不大，从施工成本角度考虑，质量要求不高。5.1.11炉体安装允许偏差应符合表5.1.11的规定检查数量：全数检查检验方法：按表5.1.11规定的方法进行检验。表5.1.11炉体安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1炉底标高±2水准仪2炉底中心线与基础中心线3.0挂线尺量3四侧炉墙垂直度H/1000且不大于3吊线尺量4炉顶水平度不大于5水准仪5炉体直径（圆形炉体）D/1000且不大于3挂线尺量〔说明〕除本条列出的控制项目外，炉子钢结构拼装后对于矩形炉体，还应检查炉子内壁净空尺寸，炉子结构的水平面对角线尺寸、垂直面对角线尺寸、空间对角线尺寸。对于圆形炉体还应检查炉体横截面的椭圆度。这些尺寸需根据炉子砌筑的设计要求进行控制。5.1.12炉门提升机构、炉盖移动机构安装应符合设计文件要求，提升或移动部件应无卡阻。检查数量：全数检查检验方法：外观检查。〔说明〕炉门、炉盖机构设计一般考虑了以下技术要求：1符合起重安全设计规范，设有安全保护措施。2部件的行程范围需确保与炉口的完全启闭相一致。3运行速度平稳。4液压或气动系统的设置要求。5密封要求。安装过程中应理解这些设计意图，并加以控制。5.2竖炉Ⅰ安装5.2.1竖炉吊装宜采用正装法，吊装前应搭设合适的临时施工操作平台并设置可靠地安全防护措施。〔说明〕竖炉设备整体尺寸较长，安装高度高，一般分段制作，应在其周围平台结构施工前进行安装，避免使用大型起重机械，便于控制炉体垂直度。采用倒装法安装则需在平台结构上设置提升支撑点，分段吊装，吊装程序繁琐，组装质量控制较难。5.2.2竖炉冷却水套部件在安装前和炉体砌筑完毕后，均应按设计文件要求进行水压试验并合格。〔说明〕冷却水套部件在安装前进行水压试验是为了检验设备在运输、转运环节是否受损。在砌筑完后再次进行水压试验是为了检验设备在安装过程中是否应吊装、调整等受损，以及管路系统与水套部件的连接是否正确、可靠。5.2.3竖炉吊装过程中应确认每节炉体炉口方位正确，吊装竖炉第一节时应保证炉体纵、横中心线位置和标高符合设计文件要求，纵横两个方向的垂直度应控制在H/1000，且不大于10mm。〔说明〕一般竖炉设备为分段供货，平面位置及标高重点应在第一节控制，以上各节位置、标高应以严格控制出厂的制造尺寸为主。5.2.4竖炉燃烧系统装置安装位置应符合设计图纸要求。系统管道应无泄漏，各类阀件动作应灵活可靠。5.2.5竖炉液压、气动及润滑系统装置安装应符合现行国家标准《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387的相关规定。5.2.6竖炉排烟系统装置安装应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的相关规定。烟道闸板的动作应灵活可靠，行程范围必须在开启时，烟道口能完全打开。Ⅱ主控项目5.2.7每节炉体吊装时连接螺栓应及时紧固，螺栓紧固力应达到设计文件要求。检查数量：每炉体接口处，按螺栓数量10%抽检，且不少于3个。检验方法：扭矩扳手。5.2.8竖炉燃烧烧嘴安装角度、位置应符合设计文件要求，螺栓连接应紧固可靠。检查数量：全数检查。检验方法：外观检查、尺量。〔说明〕竖炉燃烧烧嘴安装角度、位置直接影响炉子工作时加热效果，必须严格按设计要求进行施工和检验，烧嘴在工作时，有一定的冲击荷载，其螺栓连接应重点进行检查，确保不松动、脱落。Ⅲ一般项目5.2.9上料系统上料架安装与周边钢结构应保证设计要求的间隙，上料架轨道固定面应平整，连接处不得有错边。上料轨道安装应符合设计文件要求，轨道跨距、轨道与上料架的固定应牢固可靠，上料卷扬钢丝绳卷筒中心线与斜桥中心线应一致，其允许偏差为5mm。提升机与基础应连接牢固。检查数量：全数检查。检验方法：外观检查、尺量。5.2.10炉体就位找正时应根据纵向和横向安装基准线以及标高基准点对炉体中心线进行检测。其安装的允许偏差应符合表5.2.10中的规定。检查数量：全数检查。检验方法：按表5.2.10中的方法检查。表5.2.10炉体安装的允许偏差和检验方法检测项目允许偏差（mm）检验方法炉底标高±3水准仪纵、横向中心线5经纬仪炉体垂直度H/1000，且不大于10经纬仪、吊线尺量5.2.11小车轨道跨距允许偏差为2mm；轨道中心线对炉体中心线偏差允许偏差为5mm；轨道直线度允许偏差为其长度的2/1000，全长不应大于10mm。检查数量：全数检查检验方法：挂线尺量。5.3倾动式保温炉Ⅰ安装5.3.1炉体钢结构安装应符合本章5.1.1、5.1.2、5.1.3、5.1.4、5.1.8、5.1.9、5.1.10的规定。〔说明〕倾动式保温炉按形状一般也分为矩形和圆形两种结构，但其构造特点与熔炼炉相似。5.3.2炉体回转支座安装应符合下列要求：1回转支座吊装，捆绑牢固，吊装平稳。2回转支座与垫板及炉体后墙，连接螺栓紧固应符合设计文件要求。5.3.3炉体回转支座板及液压缸回转支座板的地脚螺栓上部应预留量充足，复测地脚板上平面标高应符合设计文件要求，回转支座板垫板组端部应焊接牢固无松动，安装完毕后应及时灌浆。5.3.4液压油缸安装应符合下列要求：1液压回转支座安装连接螺栓紧固应符合设计文件要求。2液压缸吊装，捆绑牢固，吊装平稳，应采用必要的保护措施。3液压缸与前墙大梁连接，连接螺栓紧固应符合设计文件要求。4油缸进出油孔必须封闭，不得有杂物进入。5.3.5倾动式保温炉燃烧系统装置安装位置应符合设计图纸要求。系统管道应无泄漏，各类阀件动作应灵活可靠。5.3.6倾动式保温炉液压、气动及润滑系统装置安装应符合现行国家标准《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387的相关规定。5.3.7倾动式保温炉排烟系统装置安装应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的相关规定。烟道闸板的动作应灵活可靠，行程范围必须在开启时，烟道口能完全打开。Ⅱ一般项目5.3.8炉体安装允许偏差应符合表5.3.8的规定。检查数量：全数检查。检验方法：按表5.3.8规定的方法进行检验。表5.3.8炉体安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1炉底标高±1水准仪2炉底中心线与基础中心线2.0挂线尺量3四侧炉墙垂直度H/1000且不大于3经纬仪、吊线尺量4炉顶水平度不大于5水准仪、尺量5炉体直径（圆形炉体）D/1500且不大于2挂线尺量〔说明〕倾动式保温炉是带传动装置的动设备，虽然炉体结构特点上与熔炼炉类似，但对其炉体尺寸控制要求应从严，以避免炉体与周围结构在运转过程中发生碰撞，故本条允许偏差范围均熔炼炉规定的要求高。5.3.9炉体回转支座板、液压缸回转支座板中心线与基础中心线允许偏差为1mm。检查数量：全数检查。检验方法：挂线尺量。5.3.10炉体烧嘴安装位置必须正确，与炉体应连接紧固到位，烧嘴进出应无卡阻。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查、尺量。5.3.11炉门导向轮安装为应符合设计文件要求，炉门装置应转动灵活，关闭严密，炉门提升无卡阻。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查、尺量。5.3.12进、出料口，溜槽中心标高允许偏差为±5mm；纵向中心线允许偏差为5mm。检查数量：全数检查。检验方法：挂线尺量。5.4铸轧机Ⅰ安装5.4.1铸轧机现场安装应按出场时预拼装印记进行定位组装。5.4.2机列各单体设备安装在机列线上时，必须经过清洗和检查，安装时按安装规程进行找正、找平。5.4.3铸轧机机架应按工作时的垂直位置进行安装。5.4.4换辊轨道的对称中心线应和铸轧机机架处于垂直位置时导轨的对称中心线重合；换辊轨道和铸轧机导轨应平齐对接，5.4.5铸轧机液压系统的液压油清洁度应不低于NAS9级。Ⅱ主控项目5.4.6系统安装完毕后，必须进行压力试验，其试验压力为系统工作压力的1.2倍，保压10min且不得发生泄漏现象。检查数量：全数检查。检验方法：查验试压报告。Ⅲ一般项目5.4.7张紧轮轴与结晶轮轴应平行，允许偏差为0.3H/1000（其中H表示张紧轮轴与结晶轮轴之间的间距）。5.4.8机列各单体设备赵正、找平应符合下列规定：1机列生产线安装标高宜以铸坯的下表面设计标高为基准，机列上所有单体设备相对于该基准的允许偏差为±0.5mm。2各单体设备纵向安装中心线与机列中心线的允许偏差为0.5mm，平行度允许偏差为0.05mm。3各单体设备安装水平度，垂直度允许偏差为0.1/1000。5.4.9铸轧机底座下表面、主传动底座下表面、相对于基准点的标高允许偏差为±0.5mm。5.4.10铸轧机沿轧制中心线方向相对于机组的纵向基准中心线的平行位移允许偏差为0.5mm。5.4.11铸轧辊中心线应和机组纵向基准中心线垂直，水平度允许偏差为0.05/1000。5.4.12机架窗口中心线相对于铸轧机横向基准中心线的平行位移允许偏差为0.10mm(机架处于垂直位置时)；两侧机架窗口中心线的相对位移允许偏差为0.02mm(机架处于垂直位置时)。5.4.13机架处于垂直位置时，机架窗口两侧面的垂直度允许偏差为0.05/1000。5.4.14操作侧机架、传动侧机架(机架处于垂直位置时)的承压板下表面应在同一水平面上，其水平度允许偏差为0.02/1000。5.4.15锁定装置在操作侧底座、传动侧底座上的转轴孔在同一水平面内，其水平度允许偏差为0.05/1000，两侧转轴孔中心线与铸轧机中心线平行度允许偏差为0.05mm。5.4.16换辊轨道的水平度允许偏差横向为0.10/1000，纵向为0.20/1000；换辊轨道的两轨道间平行度允许偏差为0.10/1000。5.4.17主传动底座上表面的水平度允许偏差为0.10/1000。6轧机主机列设备6.1一般规定6.1.1本章适用于有色金属加工的单机架轧机和连轧机（热轧，精轧，箔轧）等轧机设备主机列机械部件安装工程的施工和质量验收。6.1.2轧机主机列设备的零部件吊装宜采用厂房内的行车进行安装。轧机轨座、机架找平找正宜采用千斤顶配合进行。6.1.3轧机主机列设备宜在生产厂家的指导下进行安装。6.1.4各零部件的定位应以相应的加工面为基准。6.1.5轧制线调整装置应分二次调整，安装时初调，配合试车送辊时精调。6.1.6轧机机组设备安装就位前，必须编制中心标板、基准点及基础沉降观测点布置图，安装中应定期进行沉降观测。6.1.7轧机机组各单体设备(不包括轧机本体)安装应符合下列规定：1机组各单体设备的中心线对机组中心线位置误差不大于1mm。2机组各单体设备基准中心线间相互位置偏差不大于1mm。3机组各单体设备相对基准点的标高误差不大于1mm。4卷取机双锥头（双柱头）中心线、左、右入口装置展平辊下辊顶面、偏导辊顶面、测厚装置轨顶、轧机轨座顶面、换辊液压缸中心线及换辊轨道轨顶等相对基准点的标高误差不大于±0.5mm，其余设备相对基准点的标高误差不大于1mm。5左、右入口装置的展平辊、偏导辊及卷取机套筒等的水平度允许偏差为0.05mm/m，其余为0.1mm/m(不包括轧辊中心线)。6.2轧机底座Ⅰ安装6.2.1单机架轧机底座安装宜以出口侧为基准面，连轧机底座安装时宜以中间轧机底座为基准面。在基准面用平尺、水平仪、外径千分尺或精密水准仪等调整底座上平面的标高、中心线和水平度。〔说明〕单机架轧机底座分入口侧底座和出口侧底座，底座安装宜以出口侧底座为基准面，调整底座上平面的标高、中心线和水平度；对于多机架连轧机的安装，无论是轧机底座（地脚板、轨座），还是轧机机架的安装都首先从中间一台轧机开始安装，其中心线、标高和水平皆以此为基准，顺序安装相邻轧机，有效地控制了安装的积累误差。底座标高值应根据轧机的动静载荷，选择略高于设计标程的正标高值，以弥补因机架地脚螺栓二次紧固时造成的下降误差。安装入口侧底座时，按两底座间设计尺寸放大1～1.5㎜，以便于机架安装之用（机架就位后再将入口侧底座向出口侧靠紧）。6.2.2轧机底座的中心线位置应以底座上的垂直加工面为定位基准，检测该加工面相对轧机中心线平行度和两底座间平行度。[说明]以底座的垂直加工面定位轧机底座的中心位置便于控制底座部件之间的平行度，在机架安装后也便于复查检测，但在此之前需检查该垂直加工面与上平面的垂直度，这一指标应由底座机械加工给予保证。6.2.3轧机底座水平度和标高控制应以其与机架装配的水平结合面为基准。[说明]测量各点水平度时，应使用同一组测量仪器，严格控制结合面上各接触点处的相对差值。可参照下图方式利用精密水准仪和平尺配合进行。6.2.4底座地脚螺栓紧固。单机架、连轧机精调整后，应以中心线为对称轴逐个进行地脚螺栓的紧固，紧固力应达到设计值的70～80%，二次灌浆达到强度后，进行终拧。〔说明〕在单机架、连轧机精调整后进行底座地脚螺栓的紧固，是由于保证轧机更好地运行，机架的某些精度项目比起底座来显得更为重要的原因，为了确保机架的精度，可能要进行底座的二次调整，甚至要发生牺牲底座的某些精度项目的现象。紧固过程一般是先达到地脚螺栓紧固力设计值的70-80%，二次灌浆达到强度后，进行终拧。也有一次性达到螺栓紧固力设计值。轧机地脚螺栓终拧完后一般需在螺栓头部焊一保护罩，以防止轧制油通过地脚螺栓渗入基础。Ⅱ主控项目6.2.5轧机底座地脚螺栓紧固必须符合设计或随机技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查螺栓紧固记录，使用力矩扳手复查。〔说明〕底座的地脚螺栓和机架的固定螺栓紧固可选用机械、液压拉伸方法。紧固力的测定可采用下列方法：1采用液压拉伸螺母拉伸时、设定拉伸螺母的液压压强数值。2采用撞击等其它机械紧固方法时，根据螺栓拧紧后的伸长长度值或拧紧时螺母的旋转角度值。3地脚螺栓紧固时间单机架、连轧机精调整后，进行地脚螺栓紧固，紧固力应达到地脚螺栓紧固力设计值的70～80%，二次灌浆达到强度后，进行终紧。Ⅲ一般项目6.2.6轧机底座安装允许偏差应符合表6.2.6的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表6.2.6。表6.2.6轧机底座安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法Ⅰ级Ⅱ级1标高根据基准点安装±0.30mm±0.50mm水准仪根据已安设备安装±0.10mm±0.25mm水准仪2中心线根据主要中心线安装0.5mm1.0mm拉线、吊线、尺量根据已安设备安装0.3mm0.5mm拉线、吊线、尺量3水平度轧机单个底座0.05/10000.05/1000平尺和水平仪同一台轧机两底座间0.05/10000.10/1000平尺和水平仪连轧机相邻轧机两底座间0.05/10000.10/1000平尺和水平仪4平行度单个底座相对中心线0.05/10000.10/1000拉线、内径千分尺同一台轧机两底座间0.05/10000.10/1000内径千分尺或样棒连轧机相邻轧机两底座间0.05/10000.10/1000立短平尺、内径千分尺或样棒注：Ⅰ级适用于高速冷轧机、箔轧机,Ⅱ级适用于热轧机。〔说明〕本条参考了现行国家标准《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386、有色金属工业建设工程质量监督总站编制的《压力加工设备安装质量检验评定标准》和有色金属加工的轧机随机文件。6.3轧机机架Ⅰ安装6.3.1吊装轧机机架的吊索应捆绑在合适的位置，严禁歪拉斜吊，落位时应轻放避免产生过大的撞击。[说明]吊装轧机的吊点选择，因轧机机架的构造不同，难以采用统一的模式。有的轧机吊点是制造厂予以指定或推荐，有的是施工单位自行选择。选择的部位，必须坚固，且易于吊索受力的均衡，更不能因吊索受力而损坏设备。此外轧机成套设备供货中一般带有专用吊装工具、装配工具，安装过程中应正确使用这些工具。6.3.2轧机机架就位后将入口侧底座向出口侧靠紧，机架与梯形轧机底座的间隙必须调整到两个外侧斜面上或两个内侧斜面上，不得将间隙同时分布在一个外侧斜面和一个内侧斜面上。6.3.3横梁安装。横梁的连接螺栓紧固后，检查横梁与机架结合面的接触间隙。连接螺栓的紧固应符合设计要求,若设计未要求时，应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的要求进行。6.3.4机架检查调整定位。轧机机架中心线的检查，应以机架窗口中心线为基准，机架窗口面垂直度、机架窗口侧面垂直度、机架窗口底面水平度、两机架窗口底面水平度、机架窗口在水平方向扭斜、两机架窗口中心线的水平偏斜、轧制中心线偏移、机列中心线偏移、连轧机组相邻两机架平行度等应符合设计技术文件的规定。〔说明〕两机架的水平偏移和扭斜应精心测量和调整(图3)。轧辊组各组滑板相对主传动中心线的偏移，可用调整窗口滑板厚度来满足设计要求。常用在滑板后面加调整垫片方法来修正偏移量，这种作法对窗口滑板在生产中不均匀磨损后的维修更有利。机架窗口的垂直度是必须确保的安装精度之一，此项要求对轧制厚度为0．005mm的箔材尤显重要。可采用在机架与底座结合面处加垫片的方法来调整机架窗口的垂直度，垫片一般不应多于两层。在机架窗口垂直度达到要求精度后，复查窗口下底面的水平度和两机架窗口底面的相对高差值。如水平度仍超差，可与设备制造厂协商，刮研窗口底面以达到要求。 Ⅱ主控项目6.3.5机架固定螺栓、机架与上横梁和下横梁连接螺栓或热装螺栓的紧固力必须符合设计技术文件的规定。横梁无歪斜。检查数量：全数检查。检验方法：检查螺栓紧固记录。〔说明〕本条参考了现行国家标准《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386和有色金属工业建设工程质量监督总站编制的《压力加工设备安装质量检验评定标准》和有色金属加工轧机的随机文件。为确保连接的可靠性，机架与轨座之间的连接螺栓建议热装。Ⅲ一般项目6.3.6机架固定螺栓的安设应做到垂直、固定可靠、螺母、垫圈、底座间接触良好，紧固后螺栓应露出螺母或与螺母齐平，外露螺纹无损伤，螺栓拧入方向除构造原因外应一致。检查数量：抽查20%，且不少于4处。检验方法：观察检查。6.3.7机架窗口滑板与机架窗口面应接触紧密，螺栓紧固力、两滑板间距、平行度应符合设计技术文件的规定。检查数量：抽查20%，且不少于4处。检验方法：用力矩扳手、塞尺和内径千分尺检查。6.3.8机架与梯形轧机底座的间隙必须调整到两个外侧斜面上或两个内侧斜面上，不得将间隙同时分布在一个外侧斜面和一个内侧斜面上。6.3.9轧机机架安装允许偏差应符合表6.3.9的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表6.3.9。表6.3.9轧机机架安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法Ⅰ级Ⅱ级1垂直度机架窗口面0.05/10000.10/1000吊垂线用内径千分尺、电讯法机架窗口侧面0.05/10000.10/1000吊垂线用内径千分尺、电讯法2水平度窗口底面平行轧线方向0.05/10000.10/1000水平仪窗口底面垂直轧线方向0.05/10000.10/1000水平仪两机架窗口底面0.10/10000.20/1000平尺、块规和水平仪立式轧机上部框架0.10/10000.20/1000平尺、块规和水平仪3两机架窗口中心线的水平偏斜0.20/10000.20/1000拉钢丝线用内径千分尺、电讯法4机架窗口在水平方向扭斜0.20/10000.20/1000拉钢丝线用内径千分尺、电讯法5机架中心线偏移0.5mm1.0mm拉线、吊线、尺量6连轧机相邻两机架平行度0.05/10000.10/1000用平尺内径千分尺、电讯法7立式轧机机架垂直度机架窗口面0.10/10000.20/1000吊垂线用内径千分尺、电讯法机架窗口侧面0.10/10000.20/1000吊垂线用内径千分尺、电讯法8立式轧机机架水平度0.10/10000.20/1000水平仪9机架与底座接触间隙垂直方向A四周75%不入，局部允许0.10间隙0.05mm塞尺水平方向B四周75%不入，局部允许0.10间隙0.05mm塞尺10横梁与机架接触间隙四周75%不入，局部允许0.10间隙0.05mm塞尺11轧制线调整装置0.05/1000平尺、内径千分尺、水平仪〔说明〕6.3.6～6.3.9参考了现行国家标准《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386、有色金属工业建设工程质量监督总站编制的《压力加工设备安装质量检验评定标准》和有色金属加工的轧机的随机文件。机架与轨座应紧密配合,一般控制在局部间隙在长度50mm内不大于0.05mm,深度不大于30mm。6.4轧辊调整装置Ⅰ安装6.4.1轧辊调整装置安装应在轧机底座和机架已安装定位、地脚螺栓和机架各部连接螺栓已全部紧固，并达到随机文件或规范的要求后进行。〔说明〕本条参考了现行国家标准《轧机机械设备安装规范》GB/T50744。Ⅱ一般项目6.4.2齿轮传动和涡轮蜗杆传动减速器的齿侧间隙、齿顶间隙、齿啮合接触面积和传动轴轴向串动量应符合随机技术文件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的要求，减速器各部密封良好。检查数量：抽查30%，且不少于1台。检验方法：检查安装质量记录，用着色法、压铅法、千分表和塞尺检查。6.4.3联轴器装配时的两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴器的两端面间隙值应符合随机技术文件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的要求。检查数量：抽查30%，且不少于一套。检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺旋转测量。6.4.4横楔和纵楔调整装置的斜面接触应良好、调整灵活，操作侧和传动侧与轴承座接触面的标高一致。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，用塞尺和水准仪检查。6.4.5压下螺杆和螺母的间隙应符合随机技术文件要求。检查数量全数检查。检验方法：观察检查，用百分表检查。6.4.6轧辊调整装置安装允许偏差应符合表6.4.6的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表6.4.6。表6.4.6轧辊调整装置安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法Ⅰ级Ⅱ级1减速机纵向水平度0.05/10000.10/1000吊线用内径千分尺、电讯法横向水平度0.05/10000.10/1000吊线用内径千分尺、电讯法2压下螺母与机架镗孔端面接触间隙四周70%不入，局部允许0.05间隙0.05mm塞尺3各减速机轴承同轴度0.050.10拉钢线，用内径千分尺检查〔说明〕6.4.2～6.4.6参考了现行国家标准《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386、有色金属工业建设工程质量监督总站编制的《压力加工设备安装质量检验评定标准》和有色金属加工的轧机的随机文件。6.5轧机主传动装置Ⅰ安装6.5.1对于整体到货，且出厂前经过无负荷试运行验收合格的减速机、齿轮机座等不做解体检查。安装时只需进行中心位置、标高、水平度的调整定位及其两者间联轴器的同轴度调整。6.5.2解体到货的主减速机、齿轮机座的施工应符合下列规定:1主减速机下机壳及齿轮机座的箱体中心位置、标高、水平度的调整。轴的纵向中心线应与轧机主传动中心线一致,标高在轴上表面或机壳剖分面上测量,纵横向水平度应在下机壳上平面(减速机剖分面)上测量。2轴承轴向串动量检查和齿轮传动侧间隙、顶间隙及齿啮合接触面积检查，应符合随机技术文件或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的要求。各剖分面间应接触严密，其局部间隙不大于0.05mm。3主减速机、齿轮机座各部件装配精度检查合格并进行全面清洗后方可封闭，合格后进行减速机与齿轮机座间联轴器的同轴度调整工作，万向联轴器半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面接触应均匀，半圆滑块与扁头之间的总间隙应在各配合间隙积累值范围内。〔说明〕主减速机、齿轮机座各部装配精度检查合格并进行全面清洗后方可封闭，封闭时应由监理工程师进行隐蔽工程验收确认。Ⅱ一般项目6.5.3减速机和齿轮机座装配时，其传动齿轮的齿侧间隙、齿顶间隙、齿啮合接触面积和轴承装配及轴承轴向串动量应符合随机技术文件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的要求，减速机和齿轮机座各部密封良好。检查数量：抽查30%，且不少于1台。检验方法：检查安装质量记录，用着色法、压铅法、千分表和塞尺检查。6.5.4万向联轴器半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面接触应均匀，半圆滑块与扁头之间的总间隙应在各配合间隙积累值范围内。检查数量：全数检查。检验方法：用塞尺检查。6.5.5齿轮机座上盖与上齿轮轴轴承座上平面应接触严密，其局部间隙不大于0.05mm。检查数量：全数检查。检验方法：用塞尺检查。6.5.6联轴器装配时的两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴器的两端面间隙值应符合随机技术文件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的要求。检查数量：抽查30%，且不少于1套。检验方法：检查装配记录，用百分表和塞尺旋转测量。6.5.7轧机主减速机安装允许偏差应符合表6.5.7的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表6.5.7。表6.5.7轧机主减速机安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法Ⅰ级Ⅱ级1主减速机纵向中心线0.30.5拉线、吊线、尺量2主减速机横向中心线0.51.0拉线、吊线、尺量3主减速机标高±0.30±0.50水准仪或平尺、内径千分尺4主减速机纵向水平度0.05/10000.10/1000平尺、水平仪5主减速机横向水平度0.05/10000.10/1000平尺、水平仪〔说明〕轧机传动装置的纵向（主传动方向）中心线，应与轧机的主传动中心线一致。整体安装的主减速机纵向（主传动方向）水平度，宜在两端轴颈或在指定的基准面上测量，横向水平度宜在指定的基准面上测量；解体安装的主减速机纵横向水平度应在下机壳上平面（减速机剖分面）上测量。6.5.8轧机齿轮机座安装允许偏差应符合表6.5.8的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表6.5.8。表6.5.8轧机齿轮机座安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法Ⅰ级Ⅱ级1齿轮机座纵向中心线0.30.5拉线、吊线、尺量2齿轮机座横向中心线0.51.0拉线、吊线、尺量3齿轮机座标高±0.30±0.50水准仪或平尺、内径千分尺4齿轮机座纵向水平度0.05/10000.10/1000平尺、水平仪5齿轮机座横向水平度0.05/10000.10/1000平尺、水平仪6.5.9立式轧机下部传动装置安装允许偏差应符合表6.5.9的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表6.5.9。表6.5.9立式轧机下部传动装置安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法Ⅰ级Ⅱ级1下部传动中心相对机列中心线的偏差0.200.30拉线、吊线、尺量2传动装置标高±0.50±1.00水准仪或平尺、内径千分尺3水平度减速机纵向水平度0.05/10000.10/1000平尺和水平仪减速机横向水平度0.05/10000.10/1000平尺和水平仪〔说明〕6.5.3～6.5.9参考了现行国家标准《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386、有色金属工业建设工程质量监督总站编制的《压力加工设备安装质量检验评定标准》和有色金属加工的轧机的随机文件。6.6轧机换辊装置Ⅰ安装6.6.1工作辊、支承辊换辊装置安装应在轧机机架已安装调整结束，且轧机已复查合格后进行。〔说明〕换辊装置有液压传动和机械传动，其安装基准，包括标高、中心线、水平度和平行度等均以相对应的轧机机架为基准。6.6.2换辊导轨的中心线应与机列中心线垂直，应保证其水平度。两换辊导轨上表面应在同一平面内，换辊装置导轨中心线应与轧机机内导轨中心线对中，接轨处顶面和内侧面应相互吻合，平滑过渡，导轨的固定件应牢固可靠。〔说明〕更换工作辊的轨道安装和更换支承辊的滑道安装，主要保证中心线、水平及相互高差，对于用齿条传动的换辊装置，无论是安装轨道、底板、齿条下部的埋设件及挡轮，还是安装轨道和齿条，以采用间距规、尺寸规等样板安装为好，尤其是固定在混凝土上的埋没件，安装时要预先控制好精度，或者是埋设件暂不浇灌混凝上，待轨道和齿条安装调整好后再进行灌浆，方可保证质量和进度。Ⅱ一般项目6.6.3齿条式换辊装置安装允许偏差应符合表6.6.3的规定。检查数量：抽查30%，但轨道安装不得少于6个点，齿条安装的垂直度不得少于8个点，导轨的间距不得少于4个点。检验方法：见表6.6.3。表6.6.3齿条式换辊装置安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法Ⅰ级Ⅱ级1钢轨中心线相对机架中心线偏差0.30.5拉线、吊线、尺量2钢轨标高与机架间标高差0.100.15平尺、水平仪及塞尺3同一横截面内两钢轨轨面高低差0.200.30平尺、水平仪及塞尺或水准仪4钢轨纵向水平度0.50/10000.80/1000水准仪5两钢轨间的轨距0.30.5样棒或内径千分尺6横移装置上的轨道与机内换辊轨道标高差0.200.30平尺及塞尺7横移装置上的轨道与机内换辊轨道接头部高低差0.100.15平尺及塞尺8导轮间距0~+0.200~+0.30内径千分尺9齿条垂直度0.10/10000.20/1000水平仪10液压缸水平度0.10/10000.20/1000水平仪11液压缸中心线偏移0.300.50拉线、吊线、尺量6.6.4液压缸横移式换辊装置安装允许偏差应符合表6.6.4的规定。检查数量：钢轨轨道安装抽查20%，不得少于6个点，滑道安装抽查30%，不得少于10个点，其它抽查30%。检验方法：见表6.6.4。表6.6.4液压缸横移式换辊装置安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法Ⅰ级Ⅱ级一工作辊更换轨道1钢轨中心线相对机架中心线偏差0.30.5拉线、吊线、尺量2钢轨标高±0.3±0.5水准仪3同一横截面内两钢轨轨面高低差0.200.30平尺、水平仪及塞尺或水准仪4钢轨纵向水平度0.50/10000.80/1000水准仪5两钢轨间的轨距1.01.5样棒或内径千分尺6轨道与机内换辊轨道接头部高低差0.100.15平尺及塞尺二支撑辊更换滑道7滑道中心线相对机架中心线偏差0.30.5拉线、吊线、尺量8滑道上平面标高±0.3±0.5水准仪9钢轨纵向水平度0.30/10000.50/1000水平仪10同一横截面内两滑道上平面高低差0.200.30平尺、水平仪及塞尺或水准仪11两滑道的间距0.51.0样棒或内径千分尺12液压缸纵向中心线0.501.0拉线、吊线、尺量13液压缸横向中心线0.501.0拉线、吊线、尺量14液压缸水平度0.10/10000.20/1000水平仪6.7轧辊Ⅰ安装6.7.1需现场装配的轧辊轴承应按出厂标记进行装配安装，必须检查配合表面的质量，如锈斑、硬伤、清洁等。装配后，应检查间隙是否达到技术标准，否则应检查出厂标记是否错对及检测各调整环的轴向厚度并进行调整。[说明]轴承装配对环境要求很严，必须是在封闭的、洁净的有压缩空气及有足够的起重能力的厂房内清洗装配。轴套零件装配时需采用防变形的专用吊具吊装。6.7.2支承辊轴承座与机架窗口的间隙应符合设计文件要求，工作辊轴承座与机架凸块之间间隙应符合设计文件要求。[说明]设计文件无明确要求时，可使用0.05mm塞尺检查，接触面积达到80％为合格。6.7.3轴承座装配中的绝缘垫片和绝缘套筒使用前均应进行加工处理。6.7.4轧机的工作辊、支承辊、导向辊等装配应检查其水平度和相互平行度。轧机组装后应检查支承辊辊身的径向跳动值。[说明]安装调整时应注意：1以工作辊为基准，采用直接测量法。在调整前导向辊平行度时，将工作辊滑块靠紧在前侧滑板上，消除间隙，目的是使工作辊处于轧制状态。以同样方法调整后导向辊的平行度。2对工作辊和导向辊的尺寸精度进行测量，选择几个尺寸误差小的圆截面为测量面，这样可基本上消除因辊身不圆度和锥度误差对平行度测量精度的影响。3在每次调整导向辊时的环境温度应基本一致，以排除温差对测量精度的影响。支承辊辊身的径向跳动值一般要求不大于±0.01mm；Ⅱ一般项目6.7.5轧辊轴承座的水平度和两轴承座的相对标高允许偏差±0.3mm，水平度允许偏差0.05/1000；检查数量：全数检查。检验方法：使用高精度水准仪、水平仪检查[说明]如标高不在允许误差范围内，可在轴承座与底座的接合面之间垫薄垫片来处理。6.7.6轧机的工作辊与支承辊、工作辊与前后导向辊之间的平行度允许偏差应不大于0．05/1000，对于箔轧机应不大于0.02/1000。检查数量：全数检查。检验方法：挂线、千分尺检查[说明]平行度可用以下方法调整：在工作辊间两边距辊端100mm处各放一块100mm×100mm×10mm的铝板。对上工作辊加6～7mm的压下量，然后测量两块铝板所余厚度及其相差值，据此调整下支承辊左右侧的调整斜块，反复调整至达到所要求的安装精度。7挤压设备7.1挤压机主机Ⅰ安装7.1.1机组设备安装前，应编制中心标板、基准点及基础沉降观测点布置图。安装期间应按设计规定进行沉降偏移观测。7.1.2挤压机机架底座安装横向中心线，应以底座内侧加工面（面）为准进行测量，纵向中心线应以底座中心为准进行测量。[说明]以底座内侧加工面定位挤压机底座的中心位置便于控制底座部件之间的平行度，在机架安装后也便于复查检测。7.1.3底座及机架找正、找平必须经过横向、纵向、正反、交叉等不同方向、不同部位的测量，避免误差向一个方向形成积累误差。[说明]通过多个部位的测量可以减小测量误差，同时对多个尺寸偏差进行分析，综合考虑设备调整量，使误差分布比较均匀。考虑到基础沉降，挤压机底座标高偏差宜取正值。对挤压机的底座找平找正时，宜采用三点调整两块水平同时检测的方法，可以快速找平找正设备底板，方法简单易用，并且施工效率高，可大大加快施工进度此方法具体步骤有三点：1先调整等腰三角形底边位置和的顶丝或垫铁，调整横向水平仪水平。2调整位置的顶丝或垫铁，调整纵向水平仪水平。3检测两块水平仪的水平，以同样的方法微调，即可快速找平底板。7.1.4挤压机机架应先安装传动侧机架，以传动侧机架为基准，再安装操作侧机架。[说明]传动侧机架与传动装置有直接装配关系，机架安装以传动侧为基准可以减少机架整体与传动装置之间的位置偏差，便于后续传动设备安装。7.1.5挤压机前后梁安装找正时应以后梁（固定梁）为基准找正前梁（活动梁）。7.1.6挤压机张力杆、主柱塞等部件的吊装宜采用吊带缠绕式吊装法。[说明]此吊装方法的优点是：缠绕式吊带可防止损伤被吊部件表面，同时具有锁紧功能，安全系数大，吊带与部件间不易产生移位，从而保证吊装时可每次通过调整吊带的准确位置，保证吊装件的水平度，便于装配。7.1.7在工作缸体就位找水平后，装配柱塞时，柱塞的吊装必须水平。[说明]工作缸缸体与柱塞配合间隙非常小，所以在装配柱塞时，柱塞的吊装必须水平，以方便于装配，可使用精度足够的方水平在柱塞的正上方测量，使吊装水平度控制在要求以内，并可通过微调缠绕带的位置距离来实现。7.1.8机架所有螺栓按设计要求最终紧固后，再次检查机架各部件安装精度，应符合设计文件要求。Ⅱ主控项目7.1.9设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。7.1.10设备基础必须符合设计要求及施工验收规范规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查基础测量、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。7.1.11挤压容室、活动横梁的滑板与底座滑板之间的接触面、接触间隙符合设计要求。检查数量:全数检查。检查方法:塞尺检查。Ⅲ一般项目7.1.12地脚螺栓安装应符合下列规定:螺栓垂直，且拧紧力一致，螺母、垫圈、设备底座间的接触应紧密，局部间隙不大于0.05mm，外露螺纹长度为2～3个螺距，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施。检查数量：抽查30﹪，但不少于4件。检验方法：用锤敲击检查，观察和尺量检查。7.1.13垫铁组安装应符合下列规定:垫铁放置平稳，位置正确，垫铁组接触严密，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于15mm，每组不超过5块并点焊牢固。垫铁组伸入底座底面的长度应超过地脚螺栓中心，垫铁外端应露出底座外缘：平垫铁10～30mm，斜垫铁10～50mm。检查数量：抽查50﹪，但不少于8组。检验方法：塞尺检查，观察和用小捶轻击检查。7.1.14设备清洗应符合下列要求:解体安装设备，其工作面和外表面及机体上液压润滑系统的管接口，油孔应清（吹）洗干净。各润滑部位加有工作油（脂）。整体安装的设备，其工作面清洗干净。检查数量全数检查。检验方法观察检验。7.1.15挤压机机架安装的允许偏差应符合表7.1.15的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表7.1.15。表7.1.15挤压机机架安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1纵横中心线2拉线、尺量2标高±2水准仪3纵横水平度0.05/1000水平仪、平尺7.1.16挤压机后梁安装的允许偏差应符合表7.1.16的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表7.1.16。表7.1.16挤压机后梁安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1后梁与机架接触面局部间隙<0.1(长度<100)塞尺2后梁垂直度0.1/1000吊线、内径千分尺3工作缸纵向水平度0.1/1000水平仪4主柱塞与导轨平行度0.1/1000V型块、百分表5工作缸柱塞和回程缸柱塞中心线与机柱孔中心线平行度≤1/1000内径千分尺6回程缸支承面与横梁端面紧密接触最大间隙≤0.05（≤1/4周长）塞尺7.1.17挤压机前梁安装的允许偏差应符合表7.3.17的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表7.1.17。表7.3.17挤压机前梁安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1前梁与机架接触