钦州港大榄坪作业区3#～5#泊位堆场改造工程施工组织设计方案

六、施工组织设计

1.工程概况

钦州港大榄坪3#〜5#泊位工程建设规模为3个7万吨级多用途泊位（水工部分按10

万吨级集装箱泊位设计）。本工程为钦州港大榄坪3#〜5#泊位工程后方堆场改造工程，

拟将后方已建堆场改造为专业化集装箱堆场。工程范围为：钦州港大榄坪港区大榄坪南作

业区3#〜5#泊位堆场改造工程施工。计划工期：6个月。本工程质量要求：合格。

（1）交通

钦州港处于广西北部湾经济区的中心枢纽位置，背靠我国正在开发的广阔的大西南,

面向东南亚，地处东南亚与中国大西南两个辐射扇面中心，是华南经济圈与西南经济圈的

连结部。进港一级公路已建成，南宁至北海、南宁至钦州、钦州至防城、钦州至北海、钦

州至灵山、钦州至犀牛脚等9条高等级公路均在此交汇，贵阳、重庆、成都、昆明和长沙

等至钦州港的高速公路、高等级干线公路均已贯通。所需的施工设备、船机、工程材料等

均可通过陆运解决。

（2）工程材料供应

钢材、木材、水泥等材料从市场上采购由水路或陆路运至现场。石料需考虑从周边其

它地区解决，港址附近地区的砂、石料来源可满足建港需要。

（3）施工供水供电

本工程为堆场改造工程，已建港区已有完善的供电、供水系统，可满足本工程供水、

供电需求。

（4）水文、气象条件

本工程位于北部湾海岸，施工其间主要受风、雨、高温的影响，特别是受台风的影响,

施工时需充分做好防台措施。

2.施工组织机构和人员组成

2.1、项目班子组织机构设置

我公司若有幸中标，在本工程施工中，将组建钦州港大榄坪港区大榄坪南作业区3#〜

5#泊位堆场改造工程项目经理部，配备足够的施工管理人员及具有高、中级专业技术职称

的技术队伍。项目经理部设四个职能部室和一个中心试验室。各分部成员均有技术好、责

任心强、素质高的人员组成。

项目班子组织机构框图

2.2、组织机构职能

（1）项目经理的职责和权限

职责：直接对公司、业主负责。认真贯彻执行业主的各项指令；接受监理工程师的检

查、监督、指导和考核，自觉维护企业和职工的利益。保证本项目经济技术指标的全面完

°

对本项目工程进度、质量、安全、成本进行管理，全面负责。

组织精干的项目管理班子,制定项目管理人员的具体职责权限和各种规章制度，指挥、

协调各部门的工作，确保项目的质量、工期和成本目标的实施完成。

组织制定项目总体规划和施工组织设计，并组织实施。定期向业主、工程师及公司报

告工作，

权限：有权以合法代理人的身份履行公司与业主签订合同中所承担的义务和权限，执

行合同条款。

对本工程项目有经营决策权和生产指挥权，对项目的人、财、物有统一调配使用权。

有聘任项目管理班子及劳务输入的权利。

有权决定本项目员工的报酬及其分配方案，按合同和有关规定对本项目人员进行奖

惩。

(2)项目总工程师及项目副经理的职权

总工程师：协助项目经理，负责本项目质量、技术工作，主管工程质量部、中心试验

室及各项目分部的技术质量方面的工作。

项目副经理：协助项目经理，负责本项目的生产、安全、机械、材料等工作，技术工

作，主管物资供应部及各施工队。

(3)组织机构职能

工程质量部：具体负责工程的计划和安排，编制生产计划及定期的工程进度报表；负

责技术管理工作，引进新技术、新工艺，组织工程技术人员进行技术学习和培养；及时准

确的进行各项工程项目的测量放样工作，负责有关的工程变更设计及技术档案管理工作,

组织工程施工中各种质量检查、质量验收，对施工进行过程控制；负责项目的质量资料和

报表，并整理工程的竣工资料。

物资供应部：负责项目工程材料的计划、采购及管理工作；负责施工机械、设备的调

度、维修与保养。

办公室：负责项目的行政、后勤工作及职工管理；负责项目的文明施工和安全管理工

作。

经营财务部：负责工程的合同管理及工程计量工作；负责合同段财务管理工作，做好

项目资金专用管理，定期填制财务报表，进行成本核算。

中心试验室：负责工程使用的各种原材料的试验、检验工作，各种混合料的配比设计、

混合料的检测试验、工程成品的压实度、强度、几何尺寸、位置、高程及一系列检测试验

并负责有关技术资料系统整理汇集工作。

各作业队：具体进行工程施工现场组织和管理工作，做好现场的安全、进度、质量工

作，做好新工艺、新技术的实施。

3.机械设备及进场计划

3.1、主要机械使用计划(见下表)

拟投入本工程的机械设备表

别

机械或国制造额定功率生产

地

序号型号规格数量产备注

设备名称年份(KW)能力

1粒料拌和站WDB6001徐州2005167KW600t/h自有

2振动压路机YZ183徐州2004102KW50t自有

3轮胎压路机YI.16/204徐州200174KW16-20t自有

4摊铺机ABG4232德国2004200KW12.5m自有

5平地机PY1803天津2003132kw4.2m自有

6推土机TY1605徐州2004118kw自有

7推土机T1804徐州2004132kw自有

8洒水汽车EQ1404北京2005105KW8t自有

9装载机ZL50C4天津2003162KW3in3自有

10自卸汽车CAPK27120济南2004150KW15T自有

11胶轮碾XP2604徐州2003115KW26t自行

12挖掘机WY1604合肥2005240KW1.6m3自仃

13挖掘机PC2003日本2005200KW0.8m3自仃

14起重机QY252徐州2003200KW25t自有

15起重机QY162徐州2003158KW16t自有

16电焊机BX3-5008本溪200550KW自有

17小型振动压路机YZ62徐州200355KW6t自有

18发电机400GF2武汉2003400KW自有

19稳定土拌和机WBD231徐州2004298kw2.3m自有

20混凝土拌和站HB1201长沙201216860m3自仃

3.2、设备动员周期和设备运到施工现场的方法

（1）设备动员周期

如果我公司有幸中标，在接到中标通知书后，将投入全公司一流的设备参加该标段的

施工，发挥一级专业施工队伍的优势，争创优质工程。并在安全管理、文明施工方面力争

全线第一。

在接到书面中标通知书一天内，本工程的项目经理、副经理、总工程师、各主要部室

负责人、质检人员等主要管理和技术人员到位，在接到中标通知书三天内，所有推土机、

装载机、压路机、自卸汽车、水泥稳定碎石拌和站等主要设备和试验仪器全部到位。个别

设备随工程进度随时到位。

（2）设备运到施工现场的方法

设备运输以平板拖车运输为主，我公司就本工程拟投入大型自卸汽车20部，各种办

公交通车5部，拖车4部。人员机具设备、生活办公设施用品随交通车、自卸汽车组成车

队，直接乘汽车抵达现场。大型施工机械、设备器材用拖车一天时间为一往返周期运至现

场。部分大型设备（根据施工项目）陆续运至施工现场。多种机械设备的主机手随机到达。

4.施工场地布置

4.1、施工便道

本标段既有地方道路能到达主要结构物处，该段尽量利用既有道路进行施工。同时修

建红线内贯通便道，以连接各工点。施工便道路基宽度4.5m,路面宽度3.5m,路面为泥

结碎石路面。每隔300~500米设一汇车处。

4.2、临时供电

各施工工点临时用电充分利用当地电源，从工点附近高压线路经变压器引入，根据用

电量向当地供电部门申请供电，签订供电合同。共架设电力干线6km,配备500kVA变压

器1台。施工现场供电线路均采用三相五线制供电线路。

为预防当地电力供应不足及临时停电，拟自备2台400kw内燃发电机，以满足本标段

的施工生产及生活用电。

4.3、临时供水

本标段工程所在地地表水、地下水丰富，生产、生活用水均采用自来水。在拌合站附

近设置蓄水池，以满足施工及生活用水要求。

4.4、临时通讯

项目部设置程控电话2台，方便与业主及外界联系，施工人员另配备手机及对讲机。

4.5、碎搅拌站

本标段设120n?/h佐搅拌站1座，临时占地面积约5000m2,设粒料拉全站1座，占地

5000m）拌合站旁设砂石料堆放场，碎拌合站和砂石料堆放场地面采用20cm厚碎石垫层,

15cm厚C15混凝土硬化地面。

4.6、临时房屋

施工队生活及办公房屋采用新建双层结构活动板房，生产房屋采用空心砖墙石棉瓦顶

房屋；火工品仓库按照公安部规定的安全距离以外修建砖墙瓦顶房屋，所有仓库均设防潮

设施。设备停放场及钢筋加工场地采用钢架敞棚。

5.施工工艺流程

5.1、施工部署

施工组织的总体思路是：面层拆除、稳定碎石铺设、混凝土面层为关键施工工序，做

好各单位工程的施工穿叉控制整体工程工期；以施工安全用电、防止机械伤害为安全管理

控制重点，高度重视人身安全，确保工程安全生产；以现场整治为重点，保证工程文明施

工。

5.2、施工程序和施工顺序、施工流水段划分

施工自南北两端同时分段进行，施工顺序为：

总体施工流程图

6.施工进度计划

6.1、工期目标

本项目总工期为：6个月。暂计划开工日期为：2015年6月1日，计划竣工日期为

2015年11月30日。工期满足招标文件的要求，具体开工日期以开工令为准。

6.2、施工计划

施工进度计划见“附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图”。

6.3、施工计划管理

（1）搞好计划编制工作，项目部将根据合同工期及业主的项目总体计划，制定周密

详细的总体施工计划，确定主要控制节点并以此作为编制人力、机械动员计划的依据。

（2）施工过程中，根据总体施工计划，在每星期一前编制下星期计划，作为指导现

场施工的二级计划，7天计划将详细地按单位工程及专业确定当月的主要工作内容及形象

进度，并依此确定劳动力、材料和施工机械等资源的投入。

（3）各专业施工队伍将根据自己承担的工程内容，编制详细的周作业计划。

（4）加强计划的管理工作，项目部定期召开现场计划平衡会，会议检查通报上次计

划及主要控制节点完成情况，如现场实际进度与计划有偏离时，要分析原因并制定相应纠

正措施（包括增加资源投入等），并下达下月施工计划及主要控制节点。

（5）项目部每周举行一次联调会，每周的联调会由项目经理主持，项目部参战专业

施工队有关管理人员参加会议，会上通报上周进度情况、质量及安全记录等。解决现场施

工中存在的困难，协调各专业队伍之间的施工，并具体安排下两天的工作。

（6）项目部人员将参加业主和监理公司召开的计划会议，并根据业主或监理公司的

要求及时修改自己的计划，以确保项目总体计划的顺利实施。

（7）除按月统计施工进度外，项目部将随时检查现场计划执行情况，了解现场存在

的问题并及时向项目经理汇报，对任何计划的滞后将采取切实可行的补救措施，必要时增

加资源的投入，以确保计划的顺利执行。

6.4、工期保证措施

（1）发挥计划管理职能。

计划管理紧紧围绕施工并贯穿于施工的全过程；跟踪检查月计划和周计划的执行情

况，保证项目总体计划的实施。抓住关键线路，压缩施工工期，加强关键节点控制和跟踪

管理。

（2）加强计划的检查考核。

项目部生产经理随时深入现场，了解计划执行情况和存在的问题，当实际完成情况滞

后于计划时，应及时分析原因，并采取切实可行的补救措施（包括必要时增加人力、机械

等资源投入），确保计划的正点运行。

（3）实行目标管理。

根据总工期目标，制定阶段目标，并把目标分解到每一个控制节点上，确定目标值,

实行目标管理，节点考核，保证实施效果。

（4）发挥我公司综合施工优势，抓住关键线路和关键节点，采取流水作业和交叉作

业，加快工程进度。

（5）组织精悍的施工队伍，优化劳动组合，确保计划正点运行。优化施工方案，优

化施工工艺，确保工期目标。

（6）为缩短工期，且能减少施工现场的占地面积，我们将加强设备的利用。混凝土

供应将采用商品混凝土，由我公司商品位供应中心拌制混凝土，罐车运输，提高工作效率。

（7）加强本公司内部各专业工程公司之间的协调和管理。在业主的统一管理下，加

强与设计单位、监理单位、设备安装单位之间的协调，确保工程按期竣工

7.材料供应和检验

7.1、材料供应计划

7.1.1、物资供应组织

本标段主要工程材料，将根据施工进度计划安排分批进场，保证施工需要。根据我公

司的物资管理经验，对项目经理部的材料管理实行统一领导，分级负责。即项目经理部统

一计划，公司物资配送中心统一供应，项目经理部物资设备部现场统一管理的管理模式。

7.1.2、材料的组织供应

根据图纸及施工进度制定详尽的季度、月度用料计划，对砂、碎石、水泥等需求量大

及新材料、紧缺材料提前备料。

在搅拌站安装散装水泥罐，散装水泥直接由生产厂运送到工地。

物资供应站设置材料储备场地和存储仓库，以保证在施工高峰期及特殊情况下的物资

供应。

材料的运输采用单位和社会车辆共同组织运输，与社会运输单位签订长期稳定的合作

协议，实施优势互补，统一调配，确保物资按时、保量运送至施工工地。

针对自购材料，供应站负责对当地物资市场及物资资源进行全面调查，在充分调查的

基础上，适合招标采购的物资组织招标采购，选择有较强供应能力且所供物资质量符合施

工设计要求的供应商进行物资供应。

7.1.3、供应组织保证措施

制定高峰期和特殊情况下应急供应预案：成立包括物资供应站、施工单位、供应单位

和运输单位主要负责人等在内的应急小组，在高峰期和特殊情况下，根据情况适时启动保

障应急预案。

加强与供应厂家的沟通：保持与生产厂家的联系，及时掌握生产情况，根据施工计划，

加强与厂家沟通，确保物资的生产与供应。

扩大料源：一方面要求供应厂家扩大生产能力，另一方面落实备选厂商，在供应厂家

供应不足时，及时从备选厂家组织料源。

加大催运力度：根据用料计划，及时组织专人进行催运，根据厂商生产和运输情况,

必要时安排专职材料人员驻厂进行催运。制定科学的运输组织方案，选择多种运输方式。

扩大库存：根据施工计划、物资市场及供应情况，适当提前进料，在供应站和施工现

场增加库存，做好供应衔接。

加强质量控制：认真执行质量管理制度，严把质量关，坚决杜绝不合格物资流入，做

好各种质量记录。

7.2、材料检验

7.2.k材料试验检测机构

本标段试验室抽调具有国家规定试验资格和施工经验丰富的试验工程师负责试验工

作，调配相应试验设备，并达到发包人指定试验室的资格。中心试验室主要负责现场送来

的样品的保管、试验、出具检测试验资料。对计量设备、器具定期检测和校核。现场检测

试验组主要负责现场原材料进货检验、标识、抽样送检，负责分项工程的取样、制作试件、

送检并保证取样的代表性和真实性。

5.2.2材料试验监测制度

加强试验文件、资料的管理，设专人负责。认真落实各项管理制度，强化检测工作。

严格执行试验工作的公证性。严格检验程序和试验程序。坚持对检测试验人员定期进行培

训教育，提高职业道德和业务技术水平。

试验室负责项目经理部管段的试验检测和管理工作，负责主要材料的选型试验、高性

能混凝土配合比和填料配合比试验，同时担负一个分室的试验检测工作。试验组和试验站

主要负责材料进料时检验和使用前检验，对结构施工过程进行操作前检验、操作中跟踪检

验和操作完成后的检验。

试验室的质量方针为：“行为公正，方法科学，数据准确，服务规范”。

试验室的质量目标：无重大检验事故；差错率不大于5%；样品管理无重大失误；无

泄密事故发生；设备检定、校准率为100队设备完好率大于90%；检验报告重大失误率为

零；差错率不大于5虬

管理组的主要职责是协助检测中心主任做好人员管理、设备管理、计划管理、质量管

理，指导和帮助下属试验组和试验站的协调并做好后勤保障等工作。基床组主要职责是负

责基床工程的各项试验检验工作；混凝土及其原材料组职责是负责高性能混凝土及其原材

料的试验检验工作；现场无损检测组主要负责结构现场无损检测的抽检工作。

7.2.3、试验检测手段与措施

7.2.3.K建立试验检测体系

本工程施工过程中将配备充足的专业试验检测人员与先进设备，其检测试验资质取得

相关认证，对工程（包括工程材料）进行试验与检测，并报业主（检测中心）批准，为确

保工程质量提供试验检测保障。

建立各项管理制度，强化试验检测工作。

(1)建立和健全试验检测设备管理制度，建立台账并由专人管理。

(2)配备专职试验工程师，试验人员须有相关部门认可的试验检测资格。

(3)所有试验检测设备在使用前必须经过指定部门进行校验，并妥善保存合格证书,

作好检验状态标识，确保试验过程中设备的精度。

(4)对于试模、坍落筒等非标准计量器具定期进行校验，并建立台帐，作好检验状

态标识。并且，定期进行设备的保养、清理，作好防尘、防锈措施，使计量设备干净、良

好状态。

7.2.3.2、工程试验与检测

(1)工程材料的试验与检测

施工过程中，将按照相关程序文件的规定、业主相关规定，制定专项的“工程材料试

验与检验计划”。对进货试验与检验进行控制，验证材料是否符合有关规定及相关技术标

准，对材料检验和试验的不同状态进行标识，以防不合格材料投入到工程使用中。主要工

程材料质量控制见下图。

施工单位监理单位供货单位

提供审核

按

规

定

办

理

提供退

货

或

进

行

其

参加它

处

理

保管使用

①采购部门制定并分发主要材料检验与试验要求，按进货检验与试验有关规程拟制并

报送“工程材料试验与检验计划”。

②对采购材料物资的技术证件（合格证、产品质量证明书等）验证，技术证件原件加

盖供货商（或厂家）相关印章，并设立台账分类保存。

③对采购材料物资进行直观验证：规格、外观质量及数量等。

④对采购材料物资分批次、数量进行质量试验、检测，并填写试验检测报告单，报监

理审核。

⑤经直观验证或试验检测的合格物资，执行《物资搬运、贮存和发放程序》，不合格

产品不得投入使用。

（2）分项、分部工程试验检测

由试验工程师进行现场的监督检查，试验工程师、试验员检查分项、分部工程质量,

并填写分项、分部质量检验评定表；分项、分部工程质量检验合格后方可转入下道工序,

不合格工序不得转序，直到纠正为止，并监督检查；隐蔽工程由试验工程师参与检查、监

理认可，并进行书面鉴定后方可进行下道工序；操作人员要做好自检，作业班组做好互检，

试验检查员做好巡回检查，并做好记录。

7.2.3.3、加强试验检测数据资料管理

做好进货试验、检验计划、采购产品技术证件、材料与工程试验报告单、质量合格签

证及物资验收与发放纪录资料的收集整理归档工作，所有资料文件由专人管理，使工程试

验检测工作始终处于可控状态。

定期组织人员对试验检测数据资料进行检查，对不符合规范的及时进行整改。严格按

照业主、监理要求，将试验检测数据资料向监理、检测中心报验，相关数据文件得到批复

后，方可对相应的材料进行发放及相关下道施工工序的施工许可。

8.施工技术措施

8.1、级配碎石施工

8.1.1、级配碎石施工工艺流程图

运

拌

洒

输

和

运未

水

和

并

筛

输

使

撒

补

分

和

碎

碎

布

充

摊

石

质

石

石

洒

铺

湿

量

进

屑

水

润

检

入

施

准整

查

碳下

工

备

竣

道

放

工

样

作

工

工

验

型压序

收

补

运

充

到

拌

现

和

场

洒

摊

水

铺

8.1.2、准备工作

（1）向驻场监理单位呈报“底基层开工报告单”，经同意后方可进行底基层施工。

（2）土基及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监

理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的底基层。

（3）各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材

料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检

查结果报驻场监理单位。

（4）级配碎石底基层正式施工前，应铺筑试验段。

8.1.3、施工放样

（1）恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出底基层设计高和底基层松铺厚度。

松铺厚度=压实厚度X松铺系数

（2）中心线两侧宜按路面设计图设置标桩，在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是

为了使底基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。

8.1.4、计算材料用量

根据底基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。

8.1.5、运输和摊铺集料

（1）在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制底基层的宽度和厚度。

（2）可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。

（3）卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。

（4）卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。

（5）应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其松铺系数约为

1.40-1.50,平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25〜1.35。

（6）检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料

工作。

（7）未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅

以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。

8.1.6、拌和整型

（1）拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采用平地机或多锌犁与圆盘耙相配

合进行。

用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。

用多锌犁与缺口圆盘耙相配合，用多锌犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌

2~6遍。

在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并

较最佳含水量大设左右，没有粗细颗粒离析现象。

（2）整型：用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎

压路机在初步整平的底基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型

要1—2次。

8.1.7、碾压

（1）整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮

压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。

（2）严禁压路机在已完成的或正在碾压的底基层上“调头”或急刹车。

8.1.8、接缝的处理

两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m〜8m不进行碾压；第二

段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。

应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在

后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。

8.2、水泥稳定碎石施工

8.2.1、水泥稳定碎石施工工艺流程图

8.2.2、施工方法

正式大规模开工前铺筑水泥稳定碎石试验段。通过试验段的总结决定混合料的配合

比、混合料的松铺系数以及确定标准的施工程序与方法。水泥稳定碎石分两层进行摊铺,

一般情况下施工方法如下：

(1)测量：主要施放基准线，每10m钉一檄，给出线位、标高，以保证摊铺机摊铺

质量。

(2)水泥稳定碎石，采用拌和站集中拌和摊铺机摊铺方法施工。

(3)材料

①水泥：采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，选用初凝时

间3h以上和终凝时间较长(宜在6h以上)的水泥，严禁使用快凝水泥、早强水泥及受

潮变质水泥，宜采用标号32.5级的散装水泥。水泥进场后，项目经理部向监理工程师提

供水泥抄件，说明厂名、水泥品种、标号、数量、出厂日期、出厂合格证及各种试验报告,

以证明水泥符合招标文件规定技术标准,并进行自费抽样检查试验，如水泥标号测定、初

凝时间测定等试验，不合格坚决不用。

②碎石：碎石最大粒径不超过31.5mm,压碎值不大于30%泥土杂物含量(冲洗法)

小于1临有机质含量不超过2%,质量满足招标文件及部颁技术规范要求。

水：饮用水。采用非饮用水经化验得到监理工程师批准后使用。

(4)项目经理部试验室提前做好混合料最佳配合比，在开工前将混合料配合比设计

提交监理工程师批准后，方可用于施工。

(5)混合料组成设计：根据技术规范要求的2.5%〜5%在水泥剂量范围进行混合料配

合比设计，并于开工前将配比设计及试验资料报送监理工程师审批，经批准认可后用于厂

拌生产。

(6)水泥稳定碎石铺筑前应认真检查级配碎石下承层的设计高程及宽度等质量指标,

无误后将级配碎石层表面清扫干净，如：表面过干应用洒水车洒水，以潮湿为度。

(7)施工前在底基层放出水泥稳定碎石层宽度线，并在此宽度线外每侧30cm钉铁桩

安装金属支架，间距10m,并给出设计高，挂金属丝，并拉紧拴牢。

(8)水泥稳定碎石采用集中拌和(厂拌)法施工。在粒料拌和厂用WDB600型连续式

拌和机拌和，试验室每天开机前根据天气变化随时检测材料含水量，及时调整配比用水量,

拌和站拌和混合料做到配料准确，出厂混合料含水量略大于最佳含水量的拌合站

及时与现场施工人员保持联系使拌和厂混合料拌和量与现场用量相匹配。

(9)采用摊铺机进行摊铺，并依基准线每隔10m拉线用尺量测高度，有问题及时调

整。然后用振动压路机和重型轮胎压路机碾压，每次错1/2轴，轮胎压路机错一轮胎宽度,

先用振动压路机慢速不挂振碾压一遍，再挂振碾压，碾压速度采用1.5〜1.7km/h,然后

用二挡速度2.0〜2.5km/h,压实度（重型击实标准）达到招标文件技术规范的要求，7d

龄期的无侧限抗压应达到招标文件技术规范的要求。施工中采取分段流水作业，做到快速

摊铺、快速碾压，在碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿，如表面水份蒸发

的过快，应及时补洒少量的水。施工中，自加水拌和至碾压终了时间不应超过水泥终凝时

间。

（10）水泥稳定碎石基层平整度的优劣致关重要，它直接影响联锁块面层施工质量成

果，因此要严格控制平整度，施工中摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。为提高联锁

块施工质量创造有利条件。

①要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高及时纠正施工中的偏差。

②挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。

③用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。

④对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。

⑤用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。

⑥快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1〜

2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。

（11）检验

各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。

各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对联锁块表面层

的质量产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做细砂层

之前，会同驻地监理逐段进行检测。

要求在细砂层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用铳

刨机刨除。

（12）养生

养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和外观质

量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。

①洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。

②养生期内（7天）除洒水车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施

（如设路障、专人看管等）。

（13）接头处理

接头一律为垂直衔接，碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确

认接头处理是否到位。

（14）要点提示

①自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工

和压实度检测。

②养生期内要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不

予接收，这一点特别重要。

③水泥稳定碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除铳刨外一切缺陷的

修补都要在允许的延迟时间内完成。

④摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝（接头）处理。

⑤由于水泥稳定碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要

连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。

⑥废弃料不准随意抛撒。

⑦不低于600t/h拌和设备拌和。

⑧配料准确，尤其是水泥剂量更要准确。

⑩处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。

8.3、联锁块施工

（1）水泥稳定碎石基层检验合格后，修筑缘石。

（2）铺设砂垫层，砂垫层应均匀的铺在水泥稳定碎石基层顶面，其上不准行车和站

人，按照坡度要求整平后铺筑联锁块。砂垫层施工时的松铺厚度应经试验确定，确保联锁

块面层经振动压实后的砂垫层厚度与设计厚度相符。

（3）联锁块面层应分段分区铺筑，铺筑时拉控制线，分区边长宜为5米，铺砌方式

宜从坡底向坡脊方向人字形铺砌。

（4）临近各类井、沟和路缘石等不足整块的交接处宜用切割块镶嵌或现浇强度等级

不小于C35的细石混凝土。

（5）检查联锁块各铺筑区的顺直度和纵横坡后用平板振捣器或小型振动压路机在其

顶面施振2〜3遍，但对铺面施工自由边1米宽范围内不得振动。

（6）联锁块经振平压实后，块体间的接缝应用干燥的中细砂填实，施工时扫砂与振

实交替进行2〜3遍直至填缝砂全部充实，余砂应扫净。

8.4、管网施工

8.4.1、雨水排水管线工程的施工

施工前认真熟悉施工图纸，并进行现场调查，了解施工段的土质、地下水位、地下构

筑物，沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，校对道路设计中线、水准点，并在以后

施工的每隔一段时间都要进行复核一次，以确保整个施工段的测量精度在允许误差的范围

以内。

(1)沟槽开挖：

沟槽开挖之前弄清与施工相关的地下情况，己建管道情况,沟槽以逆流方向进行开挖，

使已铺设的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水。根据施工设计图纸、现场地

质情况及场地条件，沟槽采用人工与机械开挖相结合方式，单槽开挖采用明槽开挖，开挖

深度小于2m时边坡为1：0.5,槽深大于2m小于4m时采用边坡为1：1,挖深大于4m时

边坡为1：L5,用机械开挖至槽底高程以上20cm左右时，采用人工清槽，以保证槽底土

壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，同时及时进行管道的基础施工，以免

槽底土壤暴露过久，若出现超挖现象，则及时进行处理。在沟槽开挖的同时注意地下水的

排放，施工中采用槽底边侧挖一条30cmX30cm的流水渠，在流水渠的下游设集水坑，把

地下水排向集水坑后用潜水泵把水抽上排除。

(2)碎石垫层及管基：先铺上碎石，配以平板振捣器夯实。再立模浇筑混凝土平基。

浇筑时模板应牢固顺直，混凝土应密实，表面平整、直顺，同时做好混凝土浇筑记录及混

凝土抗压试验。

(3)安管、浇筑混凝土管座：下管前对沟槽、平基、管件等进行质量检查，对有缺

陷的部位先行处理后才可下管,直径①500以下的混凝土管,采用人工安装，直径6500以

上的钢筋碎管采用机械吊装、人工配合。每个井段设龙门架挂线施工，同时采用中心线法

和边线法控制中线与高程。安管时管两边垫稳。管头及管内的杂物清除干净，再次进行测

量复核后再安装模板浇筑混凝土管座，认真捣固管座两侧三角区，抹平管座两肩，同时做

好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。下管时注意安全，起吊管子的下方严禁站人，槽内

施工人员躲开下管位置。

(4)抹带接口：管座混凝土浇筑完毕立即进行抹带，使抹带和管座结合成一体。抹

带时先将管内外杂物清除干净，雨水管用1:2水泥砂浆接口抹成45°角，并注意砂浆表

面平整密实，污水管接口用石棉水泥按设计配合比将管内外打密实后用水泥砂浆封堵，施

工后及时做好混凝土及接口抹带的养护工作。

(5)各类井：各类检查井及雨水进水井均按设计位置、尺寸规格施工，砌筑时砂浆

饱满，上下砌体交错，内外搭接，墙体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。留槽

在井壁砌到管顶以下即行浇筑，表面平顺，圆滑。安装井圈井盖牢固平稳，座浆饱满，注

意与路面高程、坡度相一致。

(6)闭水试验：污水管道在回填前进行闭水试验，沟槽内无积水现象，采用管井注

水浸泡1〜2昼夜再进行，按规定认真做好记录，试验合格后及时打掉管道两端堵头，清

理干净。

(7)回填：沟槽回填严格按设计要求，采用天然中细砂分层每层20cm,浇水振捣夯

实，每层达到设计密实度后再填第二层，并做好密实度测定记录。管道两肋侧及管顶密实

度应达到招标文件技术规范的要求。

(8)勤测量：排水施工中坚持勤测量，在每道工序施工前，测量工作要跟上要求，

标高正确无误，复检复核二次合格后方能施工，施工完成一道工序后再复核一次。

8.4.2、给水工程的施工

(1)施工方法

①管沟开挖采用机械开挖。

②管道在地面组装完毕后采用机械吊装开沟。

③管道试压方法：严密性试压，采用低压压风车。强度试压，采用高压压风车。

④挖沟、组对•、焊接、防腐补口，回填等采用流水作业。

⑤工艺焊接采用选用胶轮焊机和硅整流焊机。

(2)主要施工技术措施

①土方开挖：

管线的土方开挖在挖沟出土时，尽量一侧出土，给下管留出工作面，土方堆积高度不

得超过1.2m,防止塌方，堆积土方要距沟边500m。沟槽的放坡要控制在1:0.3,挖土标

高要根据设计施工图确定，不得随意加深或挖浅，底标高的宽度要保留800mm,给焊接管

留有足够的操作面。各铸铁排水管接头、检查井、消防栓井、阀门井要按位置和井子尺寸

加大开挖。

②管道的运输

防腐管在装卸运输过程中，要轻拿、轻放，起吊管时不能用绳索，要用织物型软带进

行吊装搬运，保证管道不受损伤。

管线在运输车内，底部及四周要用软物垫牢、垫平，单管在堆放时不得超过五层。

运输车车身长度要等于或大于管长。

③管道的现场摆放

管道施工前，按设计图纸依据现场实际情况，进行测量扫线，清理管道走向上的障碍。

地面不应有石块或对管道有损伤的硬物、杂物，而且要平整，管道摆放沿管道走向,

依管道长度作到根接根、口对口，一一摆放。

管道在焊接前要做清洁检查，保证管内无污物。

④材料验收：

各种阀的管材、管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号及管道外壁防腐

种类，验收产品合格证等，并做外观检查，对于在拉运过程中防腐损伤轻者应进行修补,

严重者禁止使用。

⑤管道坡口加工

管道采用砂轮机打磨坡口，管端坡口应保持清洁、整齐、无裂纹。距管端坡口20mm

内应刷净、铿光、露出金属光泽。

⑥金属管道组对及焊接：

焊工必须持有焊考委颁发或认可的焊工合格证方可上岗施焊。

施工过程中严格执行焊接作业指导书工艺规定。

管道组对前应逐根清管。

管道组对采用导链架对口，焊接方法：手工电弧焊。

每班焊接完的管段必须用盲板封堵，以防杂草、沙土和其它异物进入管内。

每道焊缝焊接完毕后应在沿管线下游的方向打上焊工钢号。

⑦管道安装：

安装前应对管及管件进行外观检查，要求表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用

的凹凸不平的缺陷。

管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；

沿直线安装管道时，易选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均

匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。

接口填打后，管道不得碰撞及扭转。

⑧管段下沟

管段组焊完下沟，采用16t吊车，起吊用具采用尼龙吊带，起吊高度为1.5m；避免

管道碰撞沟壁以减少塌方和防腐层的损坏。管道下沟后，不得出现管底悬空现象，否则用

细砂土进行堵塞填实。下沟后的管段组对及连头采用导链架。

⑨管道试压

焊接好管道，在补口前先进行严密性试压，压力0.6MPa,稳压30分钟。用肥皂水涂

刷焊口。不渗不漏为合格。管道打压前将每节管道中间用回填土压住，所有接头和管件留

在外面以便检漏，未经回填的管线不可进行试压。

8.4.3、供电电缆埋管工程的施工

(1)土方开挖

明开供电电缆沟土方开挖，按1：0.75自然放坡，采用反铲挖掘机开挖。基底预留

200mm土层人工清底。

①测量放线

根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度，

准确放出施工开槽线，经双方复核确认后方可土方开挖施工。在开挖至基底部位时，测量

人员随时监测开挖深度，严格控制预留土方厚度在200mm以上。人工清槽前，在槽底放出

1.5X1.5m方格网，标示出高程点，严格按高程施工。

②开槽

根据其电力管线埋深、现况地面标高及沟槽放坡坡度(一般按1:0.5设置)，在地面

用白灰撒出合槽槽口边线，使用挖掘机开挖。开槽前确定槽底高程、土弧角度或所铺砂砾

的宽度、厚度，作为测量、施工和质量控制的依据。开槽采用机械挖槽人工配合清底。机

械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，供电通讯管线在设计槽底高程30cm左右不挖，用人工

清底。土方开挖时若遇到墓穴、枯井、不明构筑物、不明管线等情况时妥善保护现场并及

时通知有关部门协同处理。开槽后应人工修整槽底，复核槽底高程。严格控制槽底高尺寸,

防止超挖。施工垫层前组织有关人员对基槽进行验槽，进行钎探，检查是否有不良地层。

凡有不良地层处要与设计联系，商定处理措施。

⑶钎探、验槽

土方检底后，立即组织人员按设计及规范要求进行钎探，探孔按1.5m间距梅花型布

置，如实记录锤击数，作为勘探、设计等多方人员验槽的依据，钎探孔以粗砂添实；及时

会同建设单位、工程监理等约请设计、地质勘探等有关部门，进行基槽核验，对存在问题

妥善处理后，立即组织下道工序施工，防止长时间晾槽。

(2)管道安装

碎石垫层及管基：先铺上碎石，配以平板振捣器夯实。再立模浇筑混凝土平基。浇筑

时模板应牢固顺直，混凝土应密实，表面平整、直顺，同时做好混凝土浇筑记录及混凝土

抗压试验。

安管、浇筑混凝土管座：下管前对沟槽、平基、管件等进行质量检查，对有缺陷的部

位先行处理后才可下管，玻璃钢供电管采用人工安装。每个井段设龙门架挂线施工，同时

采用中心线法和边线法控制中线与高程。安管时管两边垫稳。管头及管内的杂物清除干净,

再次进行测量复核后再安装模板浇筑混凝土管座，认真捣固管座两侧三角区，抹平管座两

肩，同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。下管时注意安全，起吊管子的下方严禁

站人，槽内施工人员躲开下管位置。

各类井：各类检查井均按设计位置、尺寸规格施工，砌筑时砂浆饱满，上下砌体交错,

内外搭接，墙体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。留槽在井壁砌到管顶以下即

行浇筑，表面平顺，圆滑。安装井圈井盖牢固平稳，座浆饱满，注意与路面高程、坡度相

一致。

(3)土方回填施工

①回填前要向监理办申报开工申请和材料申报，经监理办批准后组织实施。回填时执

行招标文件技术规范的规定。

②施工中要注意对成品管线进行保护，并严格控制回填土源，回填土中不得含有垃圾、

淤泥、腐植物、碎砖、石块及大于10cm的硬土块。回填时保证回填土含水率接近最佳含

水率，含水率过大时采取换土或掺入适量生石灰粉的方法处理。

③管线两侧同时回填，对称进行，高差不超过30cm。填土时不得将士直接砸在接口

上，管道两侧及管顶以上50cm范围内使用蛙式夯夯实；分层回填，每层虚铺厚度不大于

20cm,填土夯实应夯夯相连，确保无漏夯。胸腔以上部位的填土，非同时进行的两个回填

土段的搭接处，随铺土将夯实层留成阶梯状，每步台阶宽度不得小于台阶厚度的二倍；台

阶从夯实后的土中切出，不得做假台阶。

分层回填时每侧宽50cm在边坡开挖25cm高的台阶，以保证回填土和原状土相接。管

顶以上填土夯实高度达1.5m以上,方可使用碾压机械，每层虚铺厚度25〜30cm。压路机

压实时，碾压轮重叠宽度大于20cm。密实度也不低于招标文件技术规范的要求，井室回

填土要四周同时进行。在原有地下管道下面回填时，将与有关单位联系，研究切实可行的

夯实方法，或采取必要的加固措施，以防原有管道下沉。每个回填段落立标志牌，标明施

工负责人、质量控制人员的姓名。各区密实度不低于招标文件技术规范的要求。

9.施工质量保证措施

9.1、质量保证体系

公司已按1509001:2000《质量管理体系要求》建立了质量管理体系。针对质量体系

各有关过程，公司制定了《质量手册》、《质量体系程序文件》及有关第三层次作业文件,

使我公司的工程质量管理规范化、程序化、标准化。

针对本项目特点，依据IS09001质量体系标准，公司将建立钦州港大榄坪港区大榄坪

南作业区3#〜5#泊位堆场改造工程项目质量管理体系，并保持其有效持续运行：

项目部质量保证体系框图

9.2、质量目标

我公司在本工程的质量目标是：工程质量达到港口工程质量验收合格，达到规范相关

要求。

为达到上述目标，我公司保证：

9.2.1、严格执行合同，严格按标准、规范和设计的要求以及业主代表依据合同发出

的指令施工。

9.2.2、严格执行国家现行的施工及验收规范和工程质量检验标准及合同引用的其他

质量标准。

9.2.3、严格执行公司IS09001质量管理体系的各种规定。

9.2.4、由我公司向本工程所提供的一切材料、设备和物资均符合设计和规范要求，

质量优良。

9.2.5、在合同执行的全过程中，项目部将与业主、监理单位、质量监督单位密切配

合，随时接受业主、监理单位、质量监督单位的监督、检查、检验，并为检查检验提供便

利条件。

9.2.6、本工程质量目标分解控制如下：

本工程总体质量目标定为合格，为确保工程质量，将工程质量目标按单位工程分解控

制如下表：

质量目标分解控制表

质量

序号单位工程名称分部工程名称