WI-QD-022 盐雾实验作业指导书

东莞市耀鑫实业有限公司盐雾实验作业指导书编写部门：品质部生效日期：区分制定审核核准签名文件修订履历表版次修改摘要修改日期备注A0初版发行2011.08.01A1规范5.10，试验周期的确定明确盐雾试验转序要求。明确提前转序追溯标识要求。文件编号由WI-QD-044变更为WI-QD-0222013.05.03A2增加盐雾实验及操作图片。增加瓶装氯化钠开启后的放置时间为72H有效。增加5.10.2.4项，实验室温湿度控制范围。2014-9-10在文件评审部门（）内打“√”表示需要该责任部门对文件内容进行会签，同时需要将该文件发放至该部门。没有打“√”的部门则不需要对文件进行会签。会签部门会签人会签日期会签部门会签人会签日期(√)品质部(√)工程部()生产部()市场部()成本中心()PMC部(√)采购部(√)体系办()人力资源部()财务部1.目的1.1规范中性盐雾（NSS）实验操作程序，设备保养，指导正确操作盐雾实验设备。2.适用范围2.1适用于试片和零件，评价金属材料及覆盖层、有机覆盖层的耐蚀性。适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜。本实验方法给出的试验结果用于控制供应商的电镀质量，不能作为被试材料在所有环境中抗腐蚀性能的直接指南。3.术语及定义：3.1腐蚀：指涂镀层或底金属由于化学作用而逐渐地损坏。3.2腐蚀部位：指涂镀层或底金属被腐蚀的部位，即腐蚀位置。3.3腐蚀生成物（淀积物）：指腐蚀结果（即锈或氧化铁、氧化镍、氧化锡等）。腐蚀的生成物可能在该腐蚀部位，也可能蔓延而覆盖非腐蚀区。3.4气泡：指涂镀层和底金属之间集中隆起和分开的空间。3.5针孔：指涂镀层中产生的小孔，是完全贯穿涂层的一种缺陷。3.6.凹坑：指不完全贯穿涂镀层的凹陷。3.7起皮：指小片涂镀层分离而使基材显露。4.实验设备及仪器蒸馏水或去离子水、氯化钠、PH试纸（PH计）；脱脂棉和无水乙醇；试样支架（多种）及其他用于悬挂的结缘材料。5.操作步骤5.1接收送检样品送检人填写《试验报告》的表头内容，并按照相关标准准备试验样品，对不需进行腐蚀的部位送检人必须自行按照国家有关标准进封装、屏蔽和保护。然后将样品投递给试验人，试验人复核所填数量、型号、厂家等是否与实物相符。5.2试验样品前处理试验样品表面必须保证清洁、干燥。如试验样品表面已受污染，必须用脱脂棉沾上无水乙醇清洗干净并干燥后才能投入试验。5.3试验前的准备5.3.1.检查确认水、电、气源供应连接正常，盐雾试验箱、溶液槽清洁。5.3.2.盐雾试验箱底部加入自来水,水位不超过箱底部溢水孔橡皮的高度,防止箱体老化。5.3.3.空气饱和器（不锈钢圆桶）内加入蒸馏水或去离子水，水位高度为液面计玻璃管上部4/5位置，加水时，同时打开饱和器上部的进水阀、排水阀。加水完毕后，关闭进水阀与排水阀。5.3.4.检查实验药水箱体内配置的盐水是否充足，搁置好漏斗架。5.4.盐水配制按GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》要求在贮水箱内配制盐水。溶质采用化学纯氯化钠；溶剂用蒸馏水或去离子水，盐水浓度为5±0.1%（50g/L±5g/L,）；盐水的PH值应在6.5～7.2之间。使用后的氯化钠必须密封好，放置时间不能超过72小时或晶体出现融化。实验用的氯化钠称重的电子称带有刻度的胶杯：1L=1KG实验用的氯化钠称重的电子称带有刻度的胶杯：1L=1KG5.5.试验样品的安装5.5.1.将试验样品安装于试验箱内样品架上，通常情况被试表面与垂直方向成15-30度；有特殊要求的按试验人申请进行，如化学氧化为6°。对于不规则的试样（如整个工件）也应尽可能接近上述规定。5.5.2.安装时应保证样品能最大限度的地暴露在直接流动的盐雾中，不同类别、厂家、型号的样品在试验箱内均匀分布，应保证样品彼此不接触、不遮挡，试验产生的生成物和冷凝物不会从一个样品流到另一个样品。5.5.3.试样支架用玻璃、塑料等材料制造，悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维、棉纤维或其它绝缘材料。5.5.4.特别注意不能让样品架挡住盐雾出口。5.6.试验开始依次开总电源、开气源、开盐雾试验箱电源（控制面板左下角绿色ON/OFF键）、加热电源（控制面板下部中间红色ON/OFF键）设备上的启动开关设备上的启动开关5.7.试验箱的密封接通试验箱水源、气源和电源，检查盐雾喷雾情况正常后，盖上试验箱盖并在密封槽内加干净自来水密封，防止盐雾外泄。5.8.试验箱的控制与调节5.8.1.调节气压5.8.1.1.气源气压调节调节空气过滤器上气压调节钮(箱体后部的进气调节阀)，使气压显示（箱体右侧板上的右压力表）为0.8-1.2kg/cm。气压显示为0.8-1.2气压显示为0.8-1.2kg/cm进气调节阀压力为0.1-0.2MPa5.8.2.盐雾沉降率的测定按照GB/10125-1997中8.3的有关规定进行测定，要求1～2ml/h/80cm²。箱体外侧的沉降试管箱体外侧的沉降试管5.8.3.设定试验箱箱体温度取下温度显示器的防护罩，将数控仪表分别拨至设定档，用“十”字槽螺丝刀调整温度值。试验温度设置为35±2°C；压力桶温度设置为47±1°C。温度设置完毕后，再拨至测量档。压力桶内的温度实验室内的温度压力桶内的温度实验室内的温度5.8.4.选择喷雾方式5.8.4.1.周期性试验：设置控制面板上右边数控仪上的时间表盘，右边代表喷雾时间（单位为秒），左边代表停止时间（单位为秒），将指针按钮拨至“周期”处。周期性试验即开始。5.8.4.2.连续性试验：将控制面板上右边数控仪上指针按钮拨至“连续”处，连续性试验即开始。控制面板上左边的数控仪可在设定并显示试验时间。5.8.4.3.停止喷雾：将控制面板上右边数控仪上指针按钮拨至“停止”处，喷雾即停止。5.9.试验周期的确定5.9.1.盐雾试验的时间按以下推荐的试验周期执行，当客户有特别要求时除外：覆盖层推荐试验周期判别标准环保白锌镀白锌12小时按GB/T6461/ISO10289标准评级，8级以上合格环保镍镀镍24小时环保锡镀环保锡24小时按GB/T6461/ISO10289标准评级，9级以上合格环保蓝锌环保蓝锌48小时按GB/T6461/ISO10289标准评级，8级以上合格钝化不锈钢钝化48小时按GB/T6461/ISO10289标准评级，9级以上合格环保黑锌环保黑锌48小时环保彩锌环保彩锌72小时（具体时间按照客户提供的检测标准）允许不超过1/2的试样在表面出现个别黑点、但不允许出现白色腐蚀。（镀金挂镀金72小时按GB/T6461/ISO10289标准评级，9级以上合格滚镀金60小时铝合金氧化无色化学氧化100小时按GB/T6461/ISO10289标准评级，8级以上合格彩色化学氧化168小时阳极氧化240小时粉末户外粉末500小时试验100H后，每件试样表面均应无任何变化，包括各种杂色点、腐蚀迹象、涂层起泡等等缺陷；500H后，不能出现涂层起泡剥落、基材腐蚀等现象电泳电泳96小时每件试样表面均应无任何变化，包括各种杂色点、腐蚀迹象、涂层起泡等等缺陷注：1.判定标准参考GB/T6461/ISO10289标准，挂镀件距试样边沿5mm以内出现缺陷及框架接触处和固定孔等处的缺陷不予计算。2.来料的产品在做盐雾试验，至少达到推荐试验周期的三分之一时间且无任何异常时方可入库、转序。3.若物料非常紧急，必须提前转序时，应采取措施标识清楚，以便后续追溯。4.上述盐雾测试时间参照国标要求，如果客户的工艺或图纸上有明确的盐雾实验时间要求则依据客户提供的要求为准。5.9.2.在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱。5.9.3.如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，应经常检查试样。因此，这些试样不能同要求预定试验周期的试样一起试验。5.9.4.根据送检人的要求，可定期目视检查预定试验周期的试样，但是在检查过程中，不能破坏被试表面，开箱检查时间与次数尽可能少。5.10.试验中的巡检5.10.1.巡检周期试验开始后每12小时必须巡检一次，记录于《盐雾试验巡检报表》中，并将产品盐雾后的图片保存。发现问题即关机，待处理（开维修单处理）。5.10.2.巡检项目5.10.2.1.压力箱控制面板试验温度显示47±1℃。5.10.2.2.墙上空气过滤器上气压表显示为0.8-1.2kg/cm。5.10.2.3.溶液槽内盐水水量充足，试验箱密封完好，密封槽内水位正常。（透明管的标识为准）实验药水箱体内保持一定的药水实验药水箱体内保持一定的药水5.10.2.4.实验室温度控制在（15C°-35C°）相对湿度控制在80%以下。5.10.3.试验样品的中间检查：有些试验要求在试验至某一时间对试样进行检查，停机排雾2分钟后开箱取出试样（注意必须戴上干净手套拿取试样）进行观察，将结果按要求记录下来，同时将检查试样原样放回试验箱中关箱，调节喷雾按钮开启喷雾。注意此操作要尽量缩短时间。委托者没有中间检查要求时，则可按推荐周期进行中间检查。对于试验样品必须按照一定的试验检验周期进行中间检查（中间检查的次数目不低于3次），并详细作好实验记录。推荐的检验周期为：4、8、12、24、36、48、96、144、240、360、480、720H，对于试验终点取决于开始出现腐蚀的时间的样品，试验周期在48小时以上的，试样可每隔24小时进行检查。5.11.结束试验5.11.1.试验时间到，关闭进气开关，当进气压力表及喷雾压力表降至“0”时，切断试验设备的电源。5.11.2.取出试验样品，用流动水轻轻冲洗5分钟，洗涤水温应不超过35℃，用棉布擦干后作试验结果分析。取放过程中注意保持样品的清洁。5.11.3.如与下次试验间隔时间超过一周，则溶液槽内剩余的盐水也要清除，并将溶液槽洗净。5.12、试验设备的定期保养5.12.1每次试验结束后，打开油水分离器开关，将油污积水放掉。5.12.2定期检查空气调节阀的功能。5.12.3饱和器中的蒸馏水或去离子水每一个月更换一次，试验过程中水位下降超过10mm时，及时给