火电厂压力管道安装方案

一公司

——锅炉安装工程

管

道

安

装

施

工

方

案

----------公司

一项目部

VI;----I~I

一、热力系统概述

1）高压管道

锅炉过热器出口主汽管，主汽管至汽机主汽门，主汽管至减压减温器入口管道。主给水管道

从给水泵出口到锅炉。

2）中低压管道系统

2.1）除氧给水管道系统

主给水管、过热蒸汽减温器、减压减温器、减温器喷水管道、除氧器加热蒸汽管、二次蒸汽

管、补给水管、凝水管等管道。

2.2）回热抽汽系统

汽机具有三级抽汽，一级抽汽至减温器出口供热用户；二级抽汽是除氧器汽源，还作为工业

抽汽。三级抽汽向低加供汽。

2.3）凝结水系统

从凝汽器一2台凝结水泵一1台轴封加热器台低压加热器一除氧器

2.4）抽真空系统

两级射汽抽气器、启动抽气器。

2.5）冷却水系统

从循环水泵房来水，一路经滤水器供冷油器，一路进凝汽器。回水至冷却塔。

3）高中低压管道疏水系统

主蒸汽、中压蒸汽、减压减温器、减温器疏水管道，至疏水膨胀箱。

4）循环水管道安装

循环水泵房：循环冷却水泵、钢制全自动过滤器。管道（接至冷却塔或集水池外1米）、阀门

循环冷却水加药系统：阻垢剂、杀菌剂投加计量泵，杀菌剂加药罐及附件，管道、阀门。

循环水管道：循环冷却水供水管从循环水泵房至汽机凝汽器，回水管从汽机凝汽器至循环水泵

房。

二、热力系统管道安装

1）管道施工流程

2）施工准备

2.1）施工前熟悉图纸，进行图纸会审，并将发现的问题提交业主、监理和设计院，协商解决。

认真听取设计单位的技术交底，避免施工中发生错误。

2.2）根据以往工程施工中出现的问题，对高压管道进行地面配制。结合现场施工环境，避免出

现过重或过长的组合管件，给现场施工带来困难：同时严格复查立管支吊架的卡块位置和

吊杆长度。

2.3）根据施工图纸列出材料清单，按施工进度准备相关材料及配件。

2.4）检查系统连接的锅炉设备是否具备接口条件，各层平台是否具备管道安装条件，设备接口

和管道口径是否一致。

2.5）高压管道和管件到货后，委托金相进行材质复检，壁厚检测和焊口无损检验。

2.6）根据起重机械、现场安装位置和组件重量，准备各种规格的钢丝绳、倒链等工器具及搭设

组合场。

2.7）根据管道的壁厚、直径，准备好相应的坡口、打磨机具。

2.8）施工前与相关专业办好工序交接手续。特别是与焊接专业交接时，认真填写焊接委托单，

标明施工图号、管子规格、材质、温度和压力等，以免用错焊材等。

3）支吊架安装

3.1）管道支吊架到货后，应认真对照支吊架手册，进行检验；合金部件进行光谱复检，并做好

标记，分类码放。

3.2）高压管道的支架和吊架的安装严格按支吊架设计图进行，尺寸和吊点一定要正确。按设计

要求正确装设支吊架的偏移方向及尺寸。

3.3）导向支架和滑动支架的滑动面做到洁净、平整，使活动零件与支承件接触良好，以保证管

道的自由膨胀。

3.4）固定支架安装要牢固可靠，恒力吊架要按图纸说明书进行安装。

3.5）支吊架根部采用机械切割，并打磨光滑，焊接形式严格按设计要求进行。

3.6）管道支吊架安装结束后，应及时进行固定和调整工作。蒸汽管道吹扫前、水系统运行前，

所有支吊架进行全方位调整。

3.7）整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销在系统安装结束、严密性试验及保温完毕后再拆

除。

3.8）恒吊按设计要求进行安装、调整。

3.9）支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。

4）管道安装

4.1）保证汽水系统的清洁度，所有高压管道在安装前用压缩空气吹净，管道焊接时采用氧弧焊

打底施工工艺。管口随时进行封堵，做到防雨水侵蚀，防杂物进入。

4.2）高压管道对口时，需采用填加物方法点焊固定，填加物材质应与母材一致；当去除临时填

加物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。

4.3）管道对口时，根据管子的直径，制作专用对口卡子，对口时要保证间隙、平直度、对口时

错口量应符合规范要求，对于壁厚偏差较大造成内、外壁错口量较大的，应按规范要求加

工过渡区。

4.4）炉侧高压管道采用炉侧机械吊装到位，汽机房内采用行车起吊，配合倒链等工具吊装到位。

4.5）与设备、汽缸连接的管道安装到最后一个支吊架时，管道进行临时封口；待汽缸正式就位

后，具备管道连接条件时，再进行管道安装。管道安装必须在自由状态下无应力对接。

4.6）管道组合件起吊时，技术人员要核查组件重量，以选择合适的起吊工具和钢丝绳等。

4.7）管道安装的坡度，倾斜方向符合图纸设计要求。

5）疏放水管道安装

疏放水管道严格按计院图纸施工，并采取以下措施，保证机组的安装：工艺美观、布

置合理、阀门操作方便。

5.1）小径管安装时应考虑不与平台相冲突，不影响保温及管道的热膨胀，一次门的布置应考虑

母管的保温厚度，不得影响保温。阀门布置应整齐美观，便于操作。同时要考虑其膨胀位

移和方向，保证系统运行稳定。

5.2）合金小U径管道和管件安装前应进行光谱复检，部分管道使用后，应及时做好标记移植，

已防混淆。

5.3）根据系统划分集中布置，使其整齐美观、阀门便于操作。

5.4）管道弯管采用机械冷弯，同规格的管子弯曲半径-致；下料采用切割机切割下料。

5.5）小管安装前用空压机吹扫，并临时封堵，保证系统清洁。

5.6）小口径管道支吊架间距符合达标规范要求。

5.7）坡度及坡向符合设计要求。

6）阀门安装

6.1）阀门检修程序

阀门山研门班统一管理：领用、检修、保管、发放及台帐管理。

6.2）阀门的解体检查

令对厂家有特殊要求的阀门解体检查。

令对严密性试验不合格的阀门，经供货方同意后解体检查。

6.3）阀门严密性试验

令目的：检查阀座与阀芯、阀盖及填料各接合面的严密性。

令水压试验的方式按制造厂的规定，对所有公称直径小于600mm的阀门进行水压试验，

试验压力取1.25倍工作压力，使用常温的清洁水进行，升压达到要求值时维持5分钟；

小口径阀门在打压台上进行，大口径阀门安装打压堵进行；对所有公称直径大于600mm的阀

门和所有止回阀进行灌水试验；水压试验和灌水检查后要将阀门内的水及时排尽，做好标识。

令水压不合格的阀门退库或按供货商指导进行解体检修。阀门解体复装后，重作水压试验。

6.4）阀门安装

令安装前，复核产品合格证和水压记录，按图纸要求核对型号和安装方向。

令阀门安装前进行管口内、外部清理。

令阀门安装时保证自然连接，防止附加应力损坏阀门。

焊接阀门与管道连接时，管道内壁与阀门内壁平齐，如果阀门内壁小于管子内径，阀门内

壁要与管子内壁圆滑过渡。

7）系统检查

7.1）检查管道系统的标高、走向、坡度是否符合设计要求。

7.2）检查系统焊缝是否有漏焊情况；焊疤清理、打磨情况。

7.3）检查支吊架安装是否符合设计和规范要求，支吊架调整后，弹簧是否在规定值内。

7.4）检查疏放水、放气等小管道布置是否美观，并符合设计要求。

8）中低压安全阀整定

8.1）厂家对安全阀出厂时，已作了整定的，一定要取得整定说明书，合格证，相关整定数据，

且安全门在运输过程中，经铅封检查，其定值不可能发生变化，可安装在系统上。

8.2）需现场整定的安全阀，可在现场经调试人员、监理及施工人员共同进行整定，并山调试人

员提供整定报告。

9）系统严密性检验

9.1）所有水系统进行严密性试验。

9.2）管道单个系统安装完毕后，及时进行水压试验。根据图纸要求压力进行试验。水压试验要求：

管道升压至试验压力时，观察压力表10分钟，无压降；降压至设计压力，对管道系统进行全

面检查，无渗漏。

9.3）水冲洗

水冲洗是水介质管道广泛采用的冲洗方式。水冲洗系统有：

炉前冲洗：除氧器一低压给水管道一给水泵一省煤器入口前主给水管道一凝结水管道一低

压加热器一除氧器

令开式和闭式水系统冲洗：各用户系统短接，启动循环冷却水泵（或闭式泵），冲洗冷却水系

统，冷却水排放至水质合格。

9.4）蒸汽吹扫

令锅炉吹管吹扫主蒸汽管。

令轴封供汽管道在进主机前断开，连接临时管至主厂房外进行吹扫。

9.5）冲洗的要求

按经审批的技术措施进行，在措施中有水冲洗的系统图，需采用的水泵（一般是系统中的设备）,

水源供应与冲洗水的排放等。

令吹冲洗前应将系统中的流量测量孔板、节流阀阀芯和止回阀阀芯等拆除并妥善保管，待吹冲

洗完成后复装。

令不参与冲洗的设备及管道，应予以隔离。

令水冲洗临时排水管截面积不小于被冲洗管的60%,蒸汽吹扫的排气管内径应等于或大于被吹

扫管内径；

水冲洗排水管应接入排水井内；蒸汽吹扫排气管不应对着设备和变电站，并应有向上的仰

角。

令冲洗水采用干净的工业水或除盐水。

令每个系统冲洗作业连续进行，直至检测合格。

令管道系统清洗后，对盲管进行人工清理。

三、化学水处理系统设备、管道安装

1）工程概述

锅炉补给水系统采用一级除盐加混床。

一级除盐装置：机械过滤器、阴、阳离子交换器、阀门、管道

混床装置：混床离子交换器、阀门、管道

中间水：中间水箱、除二氧化碳器、反洗水泵、中间水泵，阀门、管道

除盐水：除盐水箱、除盐水泵，阀门、管道

酸碱系统：盐酸储罐、酸计量箱、酸喷射器、酸气吸收器、碱液储罐、碱计量箱、碱喷射器,

阀门、管道

加氨系统：自动加氨装置，阀门、管道

施工准备

序号名称规格数量备注

116T汽车吊1台

28T板车1台

3手拉葫芦5t4件

4手拉葫芦2t或3t10件

5设备垫铁6=2、6=5的钢板各1m2

2.1）材料、机具准备

2.2）技术准备

2.2.1）图纸会审：技术人员熟悉图纸，按要求参加图纸会审。

2.2.2）技术人员依据图纸确定管材、管件、阀门等的数量、规格、材质型号等，委托外委加工

或购买；

2.2.3）有关人员对全体工作人员进行安全、技术交底：明确施工难点和危险点源。

2.2.4）设备到达现场，进行外观检验，按验评标准和规范进行检验。

2.2.5）车间内及吊车进入场地已平整，地面回填土应尽量接近设计位置，且已夯实，可以满足

吊车进入与支撑。

2.2.6）基础划线：土建应将原始基础标高、纵横中心线划出，并做出明显的标志：办理土建交

安装手续。

2.2.7）基础检验：检查各设备的外型尺寸和接口尺寸与设计是否相符；对每个基础的各个支腿

找平、找正，由专业测量人员进行测量，在每个支腿上注明标高和方位，保证各尺寸与设计一致，

并做好记录；

3）施工工艺和方法

3.1）设备的就位

3.1.1）根据设备的到货情况、设备的位置和大小，与土建交叉进行吊装；先进行过滤器、阴床、

阳床和混床的就位工作。具体采取设备吊装和车间顶部薄腹梁吊装交叉进行；由内到外，直至设备

和薄腹梁吊装完毕。

3.1.2）吊装时采用16T汽车吊由化学车间按照从内到外，一左一右对应设备为一组，用汽车吊

吊装就位。

3.1.3）所有设备在安装前要详细核对几何尺寸、接口管径等，设备就位和找正应严格按图纸进

行；找正时，采用设备顶部90°吊垂线，结合眼观，尺测量，水平找正，综合进行。

3.2）管道安装

3.2.1）防腐层检查：法兰结合面平整，搭接触严密，不得有径向沟槽。衬塑管道和管件进行电

火花检验，检验电压15KV,探针行走速度3m-6m每分钟。浓酸系统必须逐根检查。

3.2.2）修补：衬塑管检验不合格必须由厂家专职人员修补，修补完毕，重新检验合格，方可安

装。

3.2.3）管道安装做到横平竖直，螺栓方向一直：螺栓外露2-3扣，法兰紧固均匀。

3.2.4）法兰垫片采用耐腐蚀橡胶垫。

3.2.5）阀门安装：安装前应查明其型号、规格符合设计要求；阀门衬里不应有鼓泡现象。管路

有偏差时，必须进行调整，不得与阀门强力连接。

3.2.5）管道安装同时安装支吊架；车间内墙上支架应排列整齐，美观。支吊架型式、位置严格

按设计要求进行制作安装，生根要焊接牢固；管部位置要避开焊缝50mm以上。

3.2.6）小径管道设计无布置图，现场应先进行设计再进行安装，力求管线走向合理，整齐美

观；阀门尽量集中布置，且便于操作，同时不影响设备、管道和阀门自身的检修。

3.2.7）小径管道设计无支吊架安装图，现场根据支吊架设计手册予以制作、安装，支吊架要牢

固可靠，布置整齐和便于检修。

3.2.8）管道对口时应内部应清理干净。

3.2.9）不锈钢管道管部与支架接触处加装不锈钢铁皮。

3.2.10）管道切割不得采用电弧切割，可用机械和氧气切割，切完后要清除边缘毛刺、渣滓、

溶瘤和不平处，不应使钢材发生裂纹、飞刺和缺棱。小口径管采用无齿锯切割。

3.2.11）严禁碰撞设备和衬胶管道，严禁在衬胶设备和管道上用电弧焊，严禁在其它管道上引

弧打火及动火作业。

3.2.12）管道安装在设备找正、就位、固定后进行，支吊架与管道安装同时进行，并及时调整,

保证设备不受强力。

3.3）设备内部检修

3.3.1设备在装填料前，应对内部进行检查；由厂家进行技术指导，对设备内部进行检修，做

好检修记录。

3.3.2设备内部防腐层进行电火花检验；检查内部部件材质是否符合防腐要求。

3.3.3检查设备内部连接件螺栓、U型卡、支管等紧固无松动、脱落。

3.3.4设备各接口，均设防止填料泄漏措施。检查水帽与多孔板结合是否紧密，密封胶垫有无

破损，下部紧固螺母安装到位有无松动现象。

3.4）系统水压试验

系统安装完毕后，