钢结构厂房工程钢结构工程施工技术方案

钢结构厂房工程钢结构工程施工技术方案

第一节钢结构工厂制作及运输

一、钢结构工程主要规范及依据：

1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

2、《建筑抗震设计规范》BG50009-2001

3、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

4、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91

5、《建筑结构荷载规范》GB5009-2001

6、《钢结构设计规范》GB50017-2003

7、《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》CECS102-2002

8、《低合金结构钢物理性能和化学成分》GB6479-88

9、《钢焊接超声波探伤及等级分类法》GB6479-89

10、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

11、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》GB/T1228-1231-

91

12、业主提供的用于施工图。

二、公司制作本工程所用设备：

1、本公司工厂现有厂房4.8万平方米，能极好的保证钢结构制作、加工、除锈、

尤其的质量要求。

2、本公司工厂有钢结构的工艺流水生产线3条。

主要施工机械设备表

序设备名称型号规格数量国另IJ产制造年份额定功率KW生产能力备注

号地

H型钢生产设备

1数控切割机GS/ZI1-50002江苏2000年

2自动组立机HG系列2江苏2000年7.7/台+70

3自动埋弧焊ZXG-1000R2上海2000年90

4矫正机JZ-402江苏1999年24.2/台

5三位数控钻床DNF10002日本2000年12

6端面锯床ST60902日本1999年11.5

7锁口机HQ1040NW1日本1999年11.5

8平面钻床PCM1600L3日本2001年8

9抛丸机HP-1218-83华联2000年140

10平面抛丸机KF5010II111本2000年

11自动油漆喷涂机GPQ9C3天津2000年

二围护生产设备

1屋面板成型机-4701浙江2000年

2墙面板成型机-9801浙江2000年

3墙面板成型机-10381浙江2000年

4橡条成型机RC4001新西兰2000年

5剪板机QH系列1国产1999年

6数控折边机RS25070K1浙江1999年

三检测设备

1超声波探伤仪CTS-22A2广东1999年

2超声波探伤仪CTS-22B1广东2000年

3超声波探伤仪HS6001武汉2000年

4超声波探伤仪PXUT-271南通2000年15

5超声波探伤仪CTS-20001汕头2000年

6超声波探伤仪CUD-26安徽1999年

7测厚仪HCC-181上海1999年

8数字式覆层测厚仪TT2201时代1999年

9万能试验机WEW-1000B3上海1999年

10万能试验机WEW-6001山东1999年

11万能试验机WES-600D1山东1999年

12冲击试验机JB30A2宁夏1999年

13洛氏硬度计HR-150A1上海1999年

14金相分析仪1上海1999年

15经纬仪J2-131上海2000年

16水准仪S22上海2000年

17轴力测量仪CF-98H2长春2000年

18轴力测量仪ZB-98H2湖南2000年

19分光光度计7222上海1999年

20分光光度计72112上海1999年

21温度控制器KSY15上海2000年

22恒温干燥箱GZX-DH1上海2000年

23天平JG-328131上海2000年

24天平TG328B2上海2000年

25电热蒸储水器DZ-101上海1999年

26单管高温定碳炉SK2-15-13T1上海1999年

27高温定碳炉SX2-2.5-13TS1上海2000年

28箱式电阻炉SX2-2.5-101上海2000年

29定碳仪2上海2000年

30扭矩扳手标定仪N-20001济南2000年

31电子汽车衡CSC-60-QC1山东1999年

32电子汽车衡SC5-50BPQ-C1浙江1999年

33专用检测设备1无锡1999年

（以上都为我厂自有机械设备，完全可满足本工程的施工）

三、钢结构制作人员

序号工种数量

1设计员4

2放样员5

3机械操作工10

4电焊工10

5涂装工4

6检测工2

7质检员2

合计37

四、钢结构制作组织机构

五、制作工艺

（一）工艺流程钢结构加工制作流程图

2、主材一钢材的要求：

钢梁、构件连接板、柱底板采用国产Q345钢，其质量符合《低合金高强度结构

钢》GB/T1591-94,其余构件采用国产Q235,其质量符合《碳素结构钢》GB700-88的

规定。

3、焊接材料

•埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合《融化焊用钢丝》GB/T14957-94的规定。

•C02气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、地和精钢焊丝》

GB/T8110-95.

•埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-99的规定。

•焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188-85的规定。

•焊接材料生产商必须提供焊材质量保证证书。

4、高强度螺栓：

高强螺栓采用10.9级高强罗算,其性能应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、

大六角螺母垫圈与技术条件》GB/T1228-1231-91的规定。

摩擦面采用抛丸处理，抗滑移系数为:

构件钢号摩擦面的抗滑移系数备注

Q23520.35

Q34520.45

5、螺栓等级：

普通螺栓等级应符合相应国标的规定。

6、原材料供应、验收及存储管理：

(1)原材料供应：

钢材由技术处清单编著员根据施工图编制材料预算和排版，并按要求采购，焊材

及其他主要材料按设计及工艺要求采购，尤其按设计规定颜色、牌号等采购。

(2)材料验收

钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，应严格遵守订货一采购一进厂检测

一入库一存贮一领用等程序。并会同业主、之间、设计按设计图纸的国家规范对材

料按下列方法进行检验；

①无钢材质量证明书均不得采用。质管部必须检查质量证明书，并按规定进行

化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。对不符合国家

标准和设计文件的材料不得入库，更不得使用。

②钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于刚钢材厚度负偏差

值的l/2o

③钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

的规定。

(3)原材料储存：

仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆

放。加工所剩余料，应标明材质、规格狗，退库并标记。

①螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标识工

程类别、材质、规格等。

②钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取

部分材料时，所剩部分应于发料时，随机标识上去。

③材料应有序堆放，防止变形。最底层垫上道木，防止进水腐蚀。对凭证度超

差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900℃以下，温度

未降至室温，不得锤击钢板。

④焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥、通风处的储藏仓库，防止焊丝表

面生锈。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清楚铁

锈油污以及其他污物。

⑤进场的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期

变质油漆。存放应采取严格的防火措施。

(三)一般加工制作工艺：

1.加工制作的基本要求：

(1)放样切割

(2)放样

①、放料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件

草图和电脑实样图进行号料。

②、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。

③、号料的木料须凭直五损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。

④、划线精度：

项目允许偏差(mm)

基准线、孔距位置WO.5

零件外形尺寸Wl.0

⑤、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工

具，钢板上不得留下任何永久性的划线痕迹。

⑥、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。

(3)切割和铳削、刨削:

①、切割前应清楚母材表面的有无、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑五裂

纹，熔渣和飞溅物应除去。

②、气割的精度要求：

项目允许偏差(mm)

零件的宽度和长度±1.0

切割面不垂直度0.05T且±2.0

割纹深度0.2

局部缺口深度1.0

③、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的弓箭号零

件号后，才能流入下道工序。

④、破口加工的精度：

1破口角度a△a=±2.5°

2破口角度a△a=±5°

△a=±2.5°

3破口钝边a△a=±1.0

2.矫正：

钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、

凹痕及其他损伤。

3、型钢、钢板拼接：

①、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接街头，扎制型钢拼接采用直接头，制作型

钢拼接采用阶梯街头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100%UT,探

伤等级GB11345-95,B级、H型合格。

②、型钢的对接应采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝，100加T,探伤等级

GB11345-89,B级、H级合格。

4、焊接

（1）钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）,《钢结构工程

施工质量验收规范》（GB50205-2001）等的规定。

（2）焊接前，应对钢材、焊材、焊接方法、焊前预热、焊后处理等进行工艺评

定。

（3）焊工应持上岗证从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相

适应，严谨低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。

（4）焊条、焊剂应按规定进行烘干。

（5）焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位

应先焊接，焊接过程中，应平衡加量，使焊接收缩量小。

（6）加劲板点焊时应注意，用中3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚

越小越好，为C02气保焊创造有利条件。

（7）C02气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。

（8）所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。

（9）钢结构焊接质量等级要求：

a.所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。

b.牛腿与柱的对接焊缝，为一级焊缝。

c.其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。

（四）H型钢柱、梁的加工制作：

1.下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置

宜放在构件长度1/3~1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。

2.所有拼接焊缝为一级焊缝，其他需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非

熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。

3.在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。

4.点焊时，必须保证间隙Gmm,〉lmm时必须用手工焊焊补。

5.清楚所有点固焊渣。

6.在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格按公司《埋

弧自动焊》工艺要求执行。

7.焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。

8.转入矫正机上，对翼板角变形进行校正。

9.对H型钢的弯曲变形进行校正，火焰矫正温度未750~900℃,低合金钢矫正

后，不得用水激冷。

10.将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔位、孔径，相互间距等数据输入电

脑，对H型钢进行自动定位、自动三位钻孔。

11.转入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯掉。

12.转入锁口机，对梁两侧进行R=35铳孔及铳削上下翼板坡口。

13.对钻孔毛刺、锁口毛刺进行清磨。

14.装配：转入装备平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、封头板、楝托

等配件的装配。装配完毕在构件端部规定位置打上编号钢印。

15.装配件焊接，将装配件进行C02气保焊，尽量采用平面对称焊，减少变形。

同事注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。

16.为保证工厂制作的构建在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行

工厂预拼装检查：

a.将加工后痛一轴线二根(或三根)屋架梁进行组合预拼装；

b.检查；

•合缝处板角度、缝隙及过孔情况；

•连接处梁的评、直过渡及错边情况；

・梁拼接后的拱高、总宽。

(五)除锈、涂装、编号：

钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。

1.钢结构除锈：

本公司对钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到SA2..5级。其质量

要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。

2.钢结构的涂装

(1)除锈处理合格后，应在4小时内涂刷首道底漆。

(2)油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。

(3)涂装时，应遵守公司《涂装工艺》的规定。

(4)埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。

(5)现场焊接部位及两侧lOOnrni,且要满足超声波探伤要求的范围，应进行不

影响焊接的防锈处理。

(6)涂装应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。

(7)涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行

返工。

3.钢印、编号：

(1)钢构件应打钢印及编号，钢印出要预先打磨，钢印必须清晰。

(2)钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。

(六)运输及保护措施

1.构件的运输方案

厂内制作的构件采用公路运输的方案。即构件由本公司采用汽车将构件直接运

至施工现场的构件堆场，运输的构件中包括柱、梁、支撑及全部的打包件。

本公司至施工工地的道路经沿途勘察，路线上的桥梁承重架空净高及弯道半径,

均可满足上述构件的运输要求。

市内运输遵守道路运输的管理规定，办理相关手续，做到安全运输，由于压型

钢板易变性，公司采取将屋面外板压型机运至现场，根据图纸排版进行现场压制,

避免长途运输损坏变形。也可根据业主要求在工厂压制。

2.构件的包装及堆放

（1）工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验收通过。

（2）零星件的标记书写正确方可打包。

（3）构件包装时应保证构件不变性、不损坏、不散失。

（4）型材构件裸形打包，捆扎必须多圈多道。

（5）零星小件应装箱发运。

（6）包装件必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量。

（7）必须标明起吊位置线。

（8）待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。

（9）钢构件按种类、安装顺序分区存放。

（10）构件叠加时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。

3.构件的装车

（1）装车时必须有专人留管、清点，并办好交接清单手续。

（2）车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间木块垫置

放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。

（3）构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。构件按照安

装顺序分单元成套供货。

4.构件的运输

（1）装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号打包件号。

（2）车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。

（3）汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。

第二节钢结构安装

(-)钢结构安装经理部职能:

1)成立以项目经理为核心的安装项目经理部。

2)成立以项目技术负责人为首的钢结构施工技术小组，负责研究解决设计、

制作、安装过程中可能出现的重大技术问题。

3)安装项目经理部主要职能包括：

①编制本工程施工质量计划。

②编制施工组织设计、单项工程施工专项方案。

③协助总包单位落实各项现场准备工作。

④解决钢结构图纸中的一切问题，负责落实图纸变更、技术洽商。

⑤解决钢结构施工中的技术问题，做好各项安全技术交底、并且监督贯彻执

行情况。

⑥制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划，协调材料、构件的进场计划。

⑦制作、安装过程的质量控制和检测。

⑧负责钢结构技术质量资料收集管理工作。

⑨在施工中与各方密切配合，提供良好服务。协调土建与钢构的作业，保证

总体施工质量及进度。

⑩参加与业主、监理单位组织的工程协调会，及时解决施工中出现的问题。

(11)分部工程的验收、结算组织。

1.1.1钢结构安装施工劳动力计划：

安装施工人员:

按工期施工阶段投入劳动力情况

工种

总人数前期钢构安装屋面板、墙面板安装

管理人员55

吊机司机514

起重工44

安装工2525

电焊工642

测量工211

电工11

围护工1515

油漆工44

辅助工1055

合计7785647

1.2施工准备

1.2.1施工条件

1)钢结构柱基础碎强度达到施工所需强度，并由现场监理单位发出钢结构安装

指令后，方可进行钢结构安装工作。

2)钢结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，工

程中需密切配合土建公司，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：

项目允许偏差

标高±3.0

支撑面

水平度1/1000

螺栓中心偏移5.0

+20.0

螺栓露出长度

地脚螺栓0

+20.0

螺纹长度

0

预留孔中心偏移10.0

3）在进行基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣

被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。

1.2.2材料准备

1）构件进场必须根据《钢结构施工综合进度计划》及三天安装滚动计划的要求

进行。

2）进场构件必须具备：

A.原材质量证明书、

B.原材复检报告、

C.钢构件产品质量合格证、

D.焊接工艺评定报告、

E.焊接施焊记录、

F.焊缝外观检查报告、

G.焊缝无损检测报告、（包括第三方抽检报告）

H.构件尺寸检验报告、

I.干漆涂膜厚度检测报告、

J.摩擦面抗滑移系数检测报告；

K.高强螺栓力学性能试验报告等资料。

3）严格遵守市建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。

二、施工工具配置：

主要施工机械设备表（施工现场主要机具）

序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份

112-25吨汽车吊12-25T2江苏2000年

28吨汽车吊8T1江苏2001年

310吨半挂车10T3江苏2001年

4经纬仪J2-1上海：2002年

5水准仪S21上海1999年

6电焊机BX系列4国产2001年

7防坠器10米20国产2003年

国产

8拆卸式平台11999年

9扭矩扳手N1500型6国产1999年

10电动扭矩扳手M16-241国产1999年

11手拉葫芦1-2吨10

12钢缆'棕绳若干

13氧气4

14电动自攻抢20

15电动拉钾抢10浙江1999年

16压型板压型机1浙江1999年

三、施工部署

1.构件进场和卸货：

1）构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间

堆放的现象。

2）卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要

求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。并且

用具定期检查、清除事故隐患。安装与卸车用具必须分列，禁止混用。

3）运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。

4）构件放在地面时，不允许在构件上面走动。

5）卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形,

与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。

6）卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。

2.进场构件验收要点：

1）检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工

艺评定、板材质量证明等随车资料。

2）检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、梁中连

接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几

何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、钢柱内是否清洁无异物等，若有问

题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。

3）检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进

行轴力试验和扭矩系数试验。（具体工作见试验准备工作）。同时送检抗滑移

磨面试件进行试验。

3.钢构件现场堆放管理：

根据工程需要，我们初步拟定设置三个构件堆放场。

1）构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺

栓。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。

垫木钢构件

小件及零配件螺栓、栓钉、焊条应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩

余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记

录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排

水通畅。如下图:

2）对于压型钢板在现场存放时，必须倾斜放置，以保证水分尽快的从板的缝隙

中流出，避免瓦板产生水斑。

3）所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。

4.试验准备工作：

进入现场的扭剪型高强度螺栓连接副，使用前进行复验紧固轴力平均值和变

异系数。检验数量为每批每种规格复验8套，检验结果应符合设计要求。结构

用钢在加工前进行材料复试，保证结构用钢满足设计要求。

四、构件安装

（一）安装前准备工作

1.对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及计划要求。

2.根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。

3.复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,

超出允许偏差时，做好技术处理。

6.钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位鉴定证明。

（二）基础和支承面

1.钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线与标高、地脚螺栓位置等进行检

查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验

收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：

（1）基础混凝土强度达到设计要求

（2）基础周围回填踏实完毕

（3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全。

2.基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,

其支承面、地脚螺栓的允许偏差符合下表规定：

支承面标高±3.0

水平度L/1000

地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移3.0

螺栓露出长度0~±20.0

螺栓长度0~±20.0

预留孔中间偏移10.0

（三）钢柱的安装

钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层

次宝库：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。

1.放线：

钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长

度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、

承减板的方位等等，进行全面符合。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两

端的安装中心线和柱下端标高线。

2.根据现场实际条件选择液压起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位

置、方向放到吊装位置。

3.柱子吊装

柱子起吊前，从柱底板向上500T000MM处，划以水平线，以便安装前后作复查

平面标高基准作用。

根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调

整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200MM时

停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可智慧吊车缓慢下降，当柱

底距离基础位置40T00mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊

车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。

继续按此法吊装其余所有柱子。

4.柱子校正：

柱子的校正工作一般包括平面位置、标高和垂直度这三个内容。

柱子校正用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属于一次就位，

一般不需要再校正。

钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进

行校正：她的校正方法采用揽风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱

施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之

间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。

（四）钢梁安装方法

1.在现场作好梁的拼接，并做好校正工作。

2.吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。

3.安装第一根钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴

线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向晚于。

4.第二板钢梁同样吊装就为好后，不要松钩，临时与第一根钢梁固定，跟着安装

支承系统及部分楝条，最后校正固定的整体。

5.从第三板开始，在钢梁脊点及上弦中点装上楝条即可将钢梁固定，同时将钢梁

校正好。

6.第1个轴线安装时在梁上临时安装固定用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固

定，调整结束形成稳定体后再拆除。

（五）安装过程中的临时支承

刚架在工作时间以及离开现场的夜间，要用支承或缆绳充分固定，以防受风损坏。

为了做到有效起见，缆绳的末端应该锚固。揽风绳应采用合适的钢丝绳，为保证

揽风绳张紧均衡清使用小型手拉葫芦，揽风绳的设置应垂直于框架跨度方向，设

置道数应根据跨度而定，一般情况下，揽风绳设置间距不宜超过15米，且应对

称布置。

（六）第一个开间的连接

在第一对框架安装好并设置支承后，宜将全部樵条、墙梁和檐口撑杆都装上，再

进行下一步作业。当该开间装好并精确测定垂线后，其余构件将在很大程度上自

动地保持垂直和对齐，只需作最后的铅垂度校验和作少量调整即可。

测量刚架的铅垂度用铅锤和经纬仪，铅锤由檐口撑杆吊下，沿铅锤线测量柱高,

用经纬仪检查翼缘内侧的铅垂度，然后进行相应校准。

（七）山墙墙架的吊装

宽度不大的山墙架可装好整体起吊，放到锚栓上，各构件和零件均时间装好拧紧,

起吊时用扁担。单梁柱断面较小时，对吊索的连接点要注意，避免构件屈曲。

20nl跨度以上的墙架柱要分件吊装，通常先立柱子，然后撞山墙斜梁。墙梁、顶

部构件、门框、支承等随后装上，分件吊装时每根柱子要用缆绳固定。

（八）安装其余刚架

由一端装到另一端。所有楝条、墙架和檐楝的螺栓先不要拧紧，以便调正校直,

在调整完成应拧紧所有螺栓。

（九）支承的安装

轻钢房屋的支承有两个用途：一是找直和对齐，二是承受风荷载和其他纵向荷载,

例如吊车荷载。

支承可用角钢或圆钢，应按安装图所示位置安装并张紧，使大风不致左右摆动。

要注意不要拧的过紧使构件变形，在张紧时工作人员应注意构件变形情况。

（十）高强度螺栓连接

1.各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。

2.安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受

荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%,并250mm。

3.除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并作出检查记录。

4.安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点应穿入的数量必须进行计算决定，并符合

下列规定：

（1）不得少于安装孔总数的1/3

（2）穿两个临时螺栓

（3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%

（4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。

5.粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少

于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不

多于螺栓数量的30%

6.永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设

计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普

通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用打螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣

应小于2〜3扣并应防止螺母松动。

7.任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。

8.采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设

计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，

合格后方可进行安装。

9.高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时,

必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、

沾污和碰伤。

10.安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。

11.高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向一致，便于操作，并

不得作临时安装螺栓用。

12.高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。

13.高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力

的60旷80队第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10队初拧、

终拧均采用电动扳手。

14.每组高强螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完

毕，其外露丝扣不得小于2扣。

五、钢结构测量校正

（一）测量准备工作

施测前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的

原则，布设平面多层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的一起、

工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水

平位置精确。

所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。

（二）控制网施测

1.平面控制网测量

基准点布设在周线偏1m线交叉位置，基准点位预埋lOcmXIOcm钢板，用钢针刻

十字线定点，线宽0.2mm,控制点的距离相对误差应小于1/15000L

2.控制网布设原则

(1)控制点位应选在结构复杂、拘束度打的部位。

(2)网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。

(3)基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形、以便长期保存。考虑到

激光速传递距离过长会发散，影响投侧精度，故在工程进行中按高程要分次投测

控制网，并不断与基准点复合。

(三)钢柱校正过程控制

1.地脚螺栓的检查

地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位

置和标高按规范要求进行检查。

2.钢柱垂直度控制

钢柱校正一般分四步进行：初拧时初校；终拧是复校；焊接过程中跟踪监测；焊

接后的最终结果测量。

六、质量控制

质量控制是钢结构工程十分重要的内容，它贯穿于钢结构工程前期准备、加工制

作、现场安装施工的整个过程之中。

(-)质量控制的主要环节

本安装工程应重点控制以下几个方面：

(1)钢材的质量控制

(2)构件安装前对构件的质量检查

(3)现场安装质量控制

(4)高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制

(5)焊接质量控制

(6)测量本身的质量

(7)成品保护

(二)质量保证体系

项目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量保证程序文件和

质量计划，并由技术主管组织质量体系运行。

1.钢结构安装过程质量控制

2.组织保证体系

建立由项目领导，现场经理中间控制，专业技术人员和质量人员的施工过程控制

检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。

3.质量检查控制程序

班组自检-安装专职质检员-项目之间人员-现场监理

4.质量控制主要依据及要点

(1)质控主要依据

a.钢结构设计图纸和施工说明书

b.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB-