模板工程施工施工部署

3.1项目管理小组 13.2施工方案 13.3施工段划分 103.4施工准备 103.5劳务力组织 113.1项目管理小组为保证工程施工顺利的进行，我司现场配备齐全的管理人员，现场主要管理人员岗位及职责见表3.1-1。表3.1-1项目管理人员岗位及职责职务姓名专业职称职责权限项目经理隋向荣土木工程高级工程师一级建造师工程总负责项目生产经理郑文强土木工程工程师工程总负责技术负责赵宇航土木工程工程师技术质量负责商务经理王新彪工程管理工程师商务物资合约总负责物资经理褚福香物资管理工程师材料管理安全工程师吴腾飞安全工程工程师安全文明施工管理土建工程师辛庆庆工程管理工程师质量管理土建工程师王治鑫土木工程工程师30#基坑施工协调土建工程师张潇宇土木工程助理工程师33#基坑施工协调土建工程师李奇土木工程助理工程师29#基坑施工管理3.2施工方案3.2.1模板及支撑材料选型模板采用12mm厚胶合板。木方采用40mm*70mm松木，模板支撑架高度小于5m采用轮扣脚手架，大于等于五米采用钢管扣件式脚手架。3.2.2模板设计1、剪力墙模板设计本工程地下室基础高度600mm，采用砖胎模（内侧采用1:3水泥砂浆抹灰20mm），砖胎膜厚度370mm，采用MU20（240*115*53）粉煤灰砖M5水泥砂浆砌筑，中间每隔1m增加一个500mm*500mm砖垛。有防水要求的混凝土构件（地下室外墙、消防水池墙体、车间部分电梯井外墙、暖沟侧墙）采用定型止水螺杆（见下图），模板拆除后，将橡皮圈取出，并使用1:2.5水泥砂浆分层补平。止水螺杆示意图为保证砼外观质量，本工程地上剪力墙模板均采用厚度为12mm的双面覆膜胶合板，在板面拼缝处增加附加木方；在剪力墙上下层接茬部位模板要下伸不小于100mm，接茬位置粘贴海绵条，海绵条2mm厚、12mm宽，模板下口用钢管顶紧。竖楞采用40×70mm木方，间距为150mm；横主楞采用双钢管，墙第一道主楞自结构面第一层200mm处。墙体螺杆竖向、水平间距如下图：墙截面尺寸地下室层高9m/5.2/4.52m/3.65m/3.5m34#管廊深度2.7m30#剪力墙层高4.2m250/300/350/400底部墙高1/3范围内螺杆竖向间距300mm，水平方向450mm，螺杆上双螺母。其余螺杆水平竖向间距450mm。水平、竖向方向螺杆间距450mm水平、竖向方向螺杆间距450mm模板拼缝处设一根40×70的通长木方紧贴板缝；对拉螺栓采用ф14圆钢，地上墙体，对拉螺栓不设止水钢片，该部分墙体支模时对拉螺栓设直径16mmPVC套管，该套管与墙体同宽，对拉螺栓插入其中，拆模后再将对拉螺栓取出，周转使用。模板沿墙竖向高度设模板限位支撑，限位撑采用ф14的三级螺纹钢（大于200mm的墙体）或水泥砂浆块，横向间距为450mm，沿墙竖向间距为450mm，长度为墙体厚度。钢筋限位支撑两端刷防锈漆。为调节模板的垂直度，用钢管斜撑进行加固，每道墙不少于2道斜支撑。施工过程中检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。墙体对拉螺栓最下三排要求加设双螺帽加固，防止爆模。2、柱模板设计柱模板采用12mm厚双面覆膜竹胶合板模板制作柱模板，竖楞采用40×70mm方木（方木均经压刨找平），间距120mm。柱箍采用方圆扣，方圆扣使用8#加强工字钢（Q345B，宽度80mm，厚度18mm）以及10#加强工字钢（Q345B，宽度100mm，厚度25mm）制作。34#地块圆柱采用定制12mm厚圆木模板，现场拼装，柱箍采用配套固定钢带。竖向间距见下表：柱截面尺寸层高＜3m层高3-7m层高＞7m长边尺寸＜900首个柱箍离地间距150，上部间距400首个柱箍离地间距150，上部间距350首个柱箍离地间距150，上部间距300900≤长边＜1100首个柱箍离地间距150，上部间距350首个柱箍离地间距150，上部间距300首个柱箍离地间距150，上部间距2501100≤长边首个柱箍离地间距150，上部间距300首个柱箍离地间距150，上部间距250首个柱箍离地间距150，上部间距200板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用不少于三道Φ48.3×3.6钢管刚性支撑校正固定柱模。模板接触处粘贴2mm厚、12mm宽的海面条，防止漏浆。3、梁模板本方案只针对层高小于6.5m梁设计。层高大于6.5m梁板见高支模板专项施工方案。梁的底模与侧模均采用12mm厚多层板，梁底纵楞龙骨采用40×70mm双面刨光方木，针对本工程400×850的梁，梁底纵向加设四道方木对木模板进行加固（70mm面竖直放置）。木方下部设垂直于梁长方向的Φ48.3×3.6钢管做为托梁，采用双扣件与立杆相连，间距为900，梁下两侧立杆垂直于梁方向为1m，中间加设一道顶撑（顶撑必须与满堂脚手架连接，步距1.5m），梁下两侧立杆及中间顶撑间距平行于梁长方向为900mm。梁侧模采用12mm厚多层板，外侧根据梁高度不同设置不同。用40×70mm纵向木方加强侧模刚度做为侧模纵向背楞，木方以40mm宽面接触梁侧模，木方间距为150；竖楞为Φ48.3×3.6钢管，间距为500mm；对于高度小于600mm的梁，在钢管竖楞顶部加设一道沿梁纵向的钢管，在该钢管与下部纵向大楞之间加设450钢管三角斜撑加固；对于梁高大于600的梁，在中间加一道φ14穿梁拉杆，对拉螺栓沿梁长方向间距500mm，对拉螺栓沿梁高间距不大于400mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于200mm，距离楼板模板不大于300mm；对拉螺栓采用φ16PVC套管，以便周转；梁上口用Φ14三级螺纹钢筋支撑以保证梁上口宽度，支撑钢筋间距400，两端刷防锈漆。梁下部支撑采用扣件式钢管。立柱横向间距为1.2米，纵向间距为1.0m，梁截面大于等于300*600的，在梁底加设一道支撑（支撑杆必须与满堂架连接成整体，连接水平杆步距首步1.8m，其余步距1.5m），扫地杆距地面0.2m。对跨度大于4米的梁，按跨度的2‰进行起拱，悬挑梁大于等于2米时，按悬臂长度0.4%起拱。在支设外圈梁时候，应考虑窗顶标高与结构梁间空隙。梁下部阳角企口做法梁、柱接头节点平面图4、顶板模板本方案只针对层高小于6.5m板设计。层高大于6.5m板见高支模板专项施工方案。本工程楼板厚度100mm、110mm，120mm、130mm、150mm、180mm、250mm。板模板按照150mm厚板设计，其余板同150mm板施工，顶板模板采用12mm厚双面覆膜多层板，承重架采用轮扣式脚手架，局部支撑高度超过5m采用扣件式钢管脚手架，采用φ48.3×3.6mm钢管，立杆纵横间距为0.9m-1.2m，步距首步为1.5m，其余为1.2m。板下内楞为40*70方木，间距为200mm，上部自由端外伸不超过0.5m，螺杆伸出钢管顶部不得大于0.20m。板主楞为φ48.3×3.6mm双钢管，采用可调式顶托与满堂脚手架立杆连接。板与板拼缝处必须设木方，板间设木方，木方外楞配钢管，上部铺设12mm厚的多层板，用钉子钉牢。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。模板支设示意图见下图所示。满堂支撑布设立面图5、楼梯模板（1）楼梯模板为12厚覆膜多层板，此处的墙体随其他混凝土墙体一起支模和浇筑混凝土。（2）楼梯踏板模板采用12厚覆膜多层板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。支模详见下图：（3）本工程楼梯设计为滑动支座楼梯如图（滑动支座做法大样）部分为非滑动支座做法。为保证楼梯与楼层同时施工，在同一层楼梯两跑支座位置需要按照（楼梯预埋件示意图）增加一钢板预埋件，将油毡纸或聚四氟乙烯板贴在预埋件上，保证楼梯同层楼梯一次施工。图滑动支座做法大样图非滑动支座做法大样楼梯预埋件示意图6、后浇带模板支撑后浇带位置按原设计结构设计图纸后浇带位置；两侧采用钢丝网网隔离，钢丝网隔离层采用钢筋骨架支撑，骨架采用Φ16水平钢筋间距50mm、Φ12钢筋斜向钢筋焊接而成。后浇带加固做法7、模板拆除拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆柱、墙模板，再拆梁侧模板，最后拆梁底模板。（1）先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除先拆支柱水平拉杆或剪刀撑，再拆U形卡，然后拆楼板模板支柱。（2）操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱。（3）用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。（4）梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。1）梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。2）梁板结构拆除时，混凝土强度必须达到下表要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构－≥1003.3施工段划分为确保工期，本着均衡劳动力，最大限度地利用机械设备的原则，根据本工程实际情况及设计后浇带的位置，本项目各地块区段划分如下图3.3-1。图3.3-1蓝谷智慧医疗各地块施工阶段区段划分示意3.4施工准备3.4.1技术准备1、依据图纸梁、板、柱结构设计尺寸，合理设计板模的排板、梁模的拼接以及碗扣钢管支撑体系，并编制模板施工方案。2、项目部由模板专业工程师组织劳务施工队模板工长、班组长学习施工、安全技术交底，然后由班组长对作业人员进行班前交底。3.4.2材料准备及要求1、材料准备：（1）钢管：φ48.3×3.6mm。（2）方木：40mm×70mm。（3）胶合板：12mm厚。（4）扣件式脚手架配套件、配套顶托等。（5）对拉螺杆：采用M14螺杆，穿墙螺杆套管加硬塑料管，内径ф16。（6）水性脱模剂。（7）垫板：200mm×200mm×50mm。（8）连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、З形螺栓等。2、材料质量要求（1）模板要求：边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。（2）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现