安全生产技术知识点总结（一）

第一章机械安全技术

第一节机械安全基础知识（3-4分）

机械设备分类

按照机械零部件构成，可以将机械大致分为3类：

1.单台机械：木材加工机械、金属切削机床、起重机；

2.大型或成套设备：自动生产线、加工中心、组合机床；

3.可更换设备。单台设备成套设备可更换设备

2按照机械的使用用途，可以将机械大致分为10类：

1.动力机械：提供动力的机械，如：电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电源的地方使用的

联合动力装置。

2.金属切削机械：指对机械零件的毛坯进行金属切削加工用的机械，如：车床、钻床、镶

床、磨床、铳床和各类车床等。3.金属成型机床：指除金属切削加工以外的加工机械。如

锻压机械、铸造机械等。

4.交通运输机械：如汽车、火车、船舶和飞机等交通工具。

5.起重运输机械：指用于在一定距离内运移货物或人的提升和搬运机械。如起重机、运输

机、升降机、卷扬机等。

5.工程机械：凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程

所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备通称为工程机械。包括挖掘机、铲运机、工

程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机、凿岩机、线路工程机械

以及其他专用工程机械等。

7.农业机械：指用于农、林、牧、副、渔业等生产的机械。如拖拉机、林业机械、牧业机

械、渔业机械等。

8.通用机械：泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、减（变）速机、干燥设备、

气体净化设备等。

3通用机械一水泵通用机械一压缩机

【例题】（2018）机械包括单台机械、实现完整功能的机组或大型成套设备、可更换设备。

下列机械

中，属于大型成套设备的是（）o

A.圆锯机

B.注塑机

C.起重机

D.组合机床

【参考答案】D

【解析】大型或成套设备包括自动生产线、加工中心、组合机床。

【例题】（2019）凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工

程所需的综合性机械化施工工程所必面的机械装备通称为工程机械。下列机械装备中，属于

工程机械的是（）。

A.卷扬机

B.拖拉机

C.压缩机

D.挖掘机

【参考答案】D

【解析】工程机械包括挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混

凝土搅拌机、路面机、凿岩机、线路工程机械以及其他专用工程机械等。

二.机械使用过程中的危险有害因素

1.机械性危险

（1）形状或表面特性：锋利刀刃、锐边、尖角形等。

（2）相对位置：挤压、缠绕、剪切。

（3）动能：零部件松动脱落、甩出。

（4）势能：高空作业人员跌落危险等。

（5）质量和稳定性。机器抗倾翻性或移动机器防风的稳定性。

（6）机械强度不够导致的断裂或破裂。

（7）料堆坍塌、造成淹埋所致的窒息危险。

形状表面危险相对位置危险动能势能物料坍塌质量和稳定性

2.非机械性危险

电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行人

机工程学造成的危险。

电气危险噪声危险材料和物质产生的危险

【例题】机械使用过程中的危险可能来自机械设备和工具自身、原材料、工艺方法和使用手

段等多方面，危险因素可分为机械性危险因素和非机械性危险因素。下列危险因素中，属于

非机械性的是（）。

A.挤压

B.碰撞

C.冲击

D.噪声

【参考答案】D

【解析】噪声属于职业健康危险有害因素，属于非机械性危险。

三.机械危险部位及其安全防护措施

1.转动的危险部位及防护

（1）转动轴（无凸起部分）：一般是通过在光轴的暴露部分安装一个松散的和轴有12mm净

距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。

（2）转动轴（有凸起部分）：具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭。

（3）对旋式轧辑：即使相邻轧辐的间距很大，操作人员的手、臂以及身体也有可能被卷入。

一般采用钳型防护罩进行防护。

（4）牵引辑：当操作人员向牵引辑送入材料时危险性较大，安装一个钳型条通过减少间隙

来提供保护，通过钳型条上的开口，便于材料输送。

（5）辐式输送机（辑轴交替驱动）：应该在驱动轴的下游安装防护罩。如果所有的辑轴都被

驱动，将不存在卷入风险，无须安装防护装置。

（6）通风机

1）轴流通风机：安装在通风管道内部的轴流风扇（机）将不存在危险。开放式叶片是危险

的，需要使用防护网来进行防护。

2）径流通风机：安装在通风管道内部的风机将不存在危险。风扇的风口应被一定长度的导

管所保护，入口应覆盖防护网。导管的长度和网孔的尺寸必须能够防止手指和手臂接近转动

的叶片

（7）啮合齿轮：齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。防护罩壳体不应有尖角和锐

利部分。防护罩内壁应涂成红色，最好装电气联锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运

转。

（8）有辐轮：当有辐轮附属于一个转动轴时，用手动有辐轮来驱动机械部件是危险的。可

以利用一个金属盘片来填充有辐轮来提供防护，也可以在手轮上安装一个弹簧离合器。

（9）砂轮机：无论是固定式砂轮机，还是手持式砂轮机，除了其磨削区域附近，均应加以

密闭来提供防护。在其防护罩上应标出砂轮旋转的方向和最高线速度等技术参数。

（10）旋转刀具：旋转的刀具应该被包含在机器内部（如卷简裁切机）。在使用手工送料时，

应尽可

能减少刀刃的暴露，并使用背板进行防护。当需要拆卸刀片时，应使用特殊的卡具和手套来

提供防护。

【例题】（2018）旋转机械的运动部分是最容易造成卷入危险的部位，为此，应针对不同类

型的机械采取不同的防护措施以减少卷入危险的发生。下列针对机械转动部位的防卷入措施

的要求中，正确的有（）。

A,无凸起光滑的轴旋转时存在将衣物挂住，并将其缠绕进去的危险故应在其暴露部分安装

护套

B.对于有凸起部分的转动轴，其凸起物能挂住衣物和人体，故这类轴应做全面固定封闭罩

C.对于辐轴交替驱动辐式输送机，应在运动短轴的上游安装防护罩

D.对于对旋式轧辐，即使相邻轧辑的间距很大，也有造成手臂等被卷入的危险，应设钳型

罩防护

E.通过牵引辑送料时，为防止卷入，应采取在开口处安装钳型条、减小开口尺寸的方式进

行防护

【参考答案】ABD

【解析】对于短轴交替驱动辑式输送机，应在运动辐轴的下游安装防护罩；牵引辑不能采取

减小开口尺寸的方式进行防护。

2.直线运动的危险部位

（1）切割刀刃：应使其暴露部分尽可能少。当需要对刀具进行维护时，需要提供特殊的卡

具。

（2）砂带机：砂带机的砂带应该向远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置，仅将工作

区域暴露出来。

（3）机械工作台和滑枕：当其运动平板（或者滑枕）达到极限位置时，平板（或者滑枕）

的端面距离任何固定结构的间距不能小于500mm。

（4）配重块：当使用配重块时，应对其全部行程加以封闭，直到地面或者机械的固定配件

处，避免形成挤压陷阱。

（5）带锯机：可调节的防护装置应该装置在带锯机上，仅用于材料切割的部分可以露出，

其他部分封闭。

（6）冲压机和解接机：需要为这些机械提供能够感知手指存在的特殊失误防护装置。

（7）剪刀式升降机：在操作过程中，主要危险在于邻近的工作平台和底座边缘间形成的剪

切和挤压陷阱。可利用帘布加以封闭。

【例题】做直线运动的机械设备也存在相应种类的风险，下列关于做直线运动机械设备存在

的危险有害因素说法中正确的是（）。

A.砂带机的砂带应向靠近操作者的运动，具有止逆装置

B.存在直线运动的带锯机，除切割部分露出，其余部分应全部封闭

C.运动平板或滑枕达到极限位置时，端面距离和固定结构的间距不能小于100mm,以免造

成挤压

D.为了方便调整配重块的操作，可以将配重块大部分露出

【参考答案】B

【解析】A选项中，砂带机应向远离操作者方向运动；C选项中，端面距离和固定结构的

间距不能小于500mm；D选项中，配重块应全程封闭。

3.转动和直线运动部位的危险性

（1）齿条和齿轮：应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。

（2）皮带传动：不管使用何种类型的皮带，皮带传动的危险出现在皮带接头及皮带进入到

皮带轮的部位。可采用有金属骨架焊接金属网进行防护。

（3）输送链和链轮：危险来自于输送链进入到链轮处以及链齿。采取的防护措施应能防止

接近链轮锯齿和输送链进入到链轮部位。防护网与皮带的距离不应小于50mm,一般传动

机构离地面2m以下，应设防护罩。

但在下列3种情况下，即使离地面2m以上也应加以防护：

皮带轮中心距之间的距离在3m以上；

皮带宽度在15cm以上；

皮带回转速度在9m/min以上。

【例题】皮带传动的危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位，通常采用金属骨架防

护网进行防护。下列皮带传动系统的防护措施中符合安全要求的是（

A.皮带传动机构离地面2m以下，皮带回转速度在9m/min以上，未设防护

B.皮带传动机构离地面2m以上，皮带宽度在15cm以上，未设防护

C.皮带传动机构离地面2m以下，皮带回转速度在9m/min以下，未设防护

D.皮带传动机构离地面2m以上，皮带轮中心距在3m以下，未设防护

【答案】D

【解析】皮带安装在2m以下，则必须设置防护装置。

四.实现机械安全的途径与对策措施

1.措施总论

（1）本质安全设计措施一一直接安全卫生技术措施。

（2）安全防护或补充保护措施一一间接安全卫生技术措施。

（3）使用信息一一提示性安全卫生技术措施。

1.本质安全设计措施一一直接安全卫生技术措施

（1）包含内容（强调“设计”）

1）合理的结构型式：避免形状伤害（锐利尖角及凹陷）、相对位置设计避免挤压、足够稳定

性；

2）限制机械应力以保证足够的抗破坏能力：设计符合相关规范、抗破坏能力、连接紧固、

防超载、良好平衡（旋转抗倒，水平抗倾覆）；

3）本质安全的工艺过程和动力源：爆炸环境采取“全气动”或“全液压”装置、采用安全

电源、消除振动源和粉尘源；

4）控制系统的安全设计：系统安全设计、软硬件安全设计、非正常作业冗余安全设计、系

统设计符合人机工程学原则；

5）材料和物质的安全性：力学性能满足要求、环境适应性、避免材料毒性、防止火灾爆炸

风险（使用阻燃液体）；

6）机械的可靠性设计：关键组件的冗余性设计、机械设备的维修性设计；

7）遵循人机工程学原则：尺寸、颜色符合人体需求；

【例题】机械产品的安全是通过设计、制造等环节实现，消除或减少相关风险，应按等级选

择安全技术措施，其中本质安全措施也称直接安全技术措施。下列安全技术措施中，属于本

质安全技术措施的有（）

A.制药企业研磨工艺中，用颗粒代替粉末药物

B.高处作业时设置不低于1050mm的栅栏作为临边作业防护

C.在机构中引入能靠自身强度，防止危险运动的机械障碍

D,对于有割卷切危险的机床设置蘑菇头装置的急停按钮

【参考答案】A

【解析】用颗粒代替粉末药物属于本质安全设计中改革工艺控制有害因素的方法。

2.安全防护措施一一间接安全卫生技术措施

（1）装置分类

防护装置保护装置补充装置

（2）防护装置

1）功能：

①隔离作用：防止人体任何部位进入机械的危险区域；

②阻挡作用：防止飞出物打击，高压液体以外喷射或防止人体灼烫、腐蚀伤害等；

③容纳作用：接受可能由机械抛出、掉落、射出的零件及其破坏后的碎片等；

④其他作用：有特殊要求的场合应对非机械危害因素有阻挡、隔绝、封闭、吸收或屏蔽作

用。

2）分类：

①固定式防护装置：不用工具不能打开或拆除。

②活动式防护装置：打开时，尽可能与被防护的机械借助钱链或导链保持连接。

③联锁防护装置：只要防护装置不关闭，被其“抑制”的危险机器功能就不能执行。

固定防护装置活动防护装置联锁防护装置

3）开口要求：e表示表示方形开口的边长、圆形开口的直径和槽形开口的最窄处尺寸。

【例题】（2019）机械安全防护措施包括防护装置、保护装置及其他补充保护措施。机械保

护装置通

过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险，实现消除或减小风险的目的。下列用于机械

安全防护措施的机械装置中，不属于保护装置的是（）.

A.联锁装置

B.能动装置

C.限制装置

D.固定装置

【参考答案】D

【解析】固定装置属于防护装置的第一种分类。

【例题】依照《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》标准要求，下列说法中正确

的是（）。

A.开口尺寸5mm，方形网孔与危险部件的距离为5mm的防护网能够防止手指被机械伤害

B.开口尺寸为20mm，圆形网孔与旋转部件的距离为25mm的防护网能够防护指尖到关节

处被机械伤害

C.开口尺寸为12mm，圆形网孔与危险部件的距离为80mm的防护网能够防护指尖到关节

处被机械伤害

D,开口尺寸表示方形边长，圆形开口半径长度要求

【参考答案】A

【解析】根据上图，A选项满足手指保护要求。

（3）保护装置

常见的有连锁装置、双手操作式装置、能动装置、限制装置等。

1）分类装置特性

联锁装置防止危险机械功能在特定条件下运行的装置

能动装置与启动控制一起使用，并且只有连续操作时，才能使机器执行预定功能保持-运行

控制装置

手动控制装置，只有当手对操纵器作用，及其才能启动并保持功能

双手操纵安全装置需双手同时操纵

敏感保护设备用于探测人体或人体局部

机械抑制装置能靠其自身强度，防止危险运动的机械障碍如：楔、轴、

撑杆、销限制装置防止机械危险状态超过设计限度有限运动控制装置形成限制，使机器元

件做有限运动的控制装置

有源光电保护装置可探测特定区域内不透光物体

机械抑制装置联锁装置

敏感保护设备限制装置

【例题】（2020）安全保护装置是通过自身结构功能限制或防止机器某种危险，从而消除或

减小风险

的装置。常见种类包括联锁装置、能动装置、敏感保护装置、双手操作式装置限制装置等。

关于安全

保护装置功能的说法，正确的是（）。

A.联锁装置是防止危险机器功能在特定条件下停机的装置

B.限制装置是防止机器或危险机器状态超过设计限度的装置

C.能动装置是与停机控制一起使用的附加手动操纵装置

D.敏感保护装置是探测周边敏感环境并发出信号的装置

【参考答案】B

【解析】联锁装置是防止危险机器功能在特定条件下启动的装置；能动装置是与启动控制一

起使用；敏感保护装置探测人体。

（4）补充保护措施

1）急停装置要求

①急停器件为红色掌揪或蘑菇式开关、拉杆操作开关等，附近衬托色为黄色。

②不产生附加风险，不应削弱安全装置或与安全功能有关装置的效能。

③急停装置被启动后应保持接合状态，在用手动重调之前应不可能恢复电路。

（5）安全装置使用要求

1）机械正常运行期间操作者不需要进入危险区的场合一一固定式防护装置，如适当高度的

栅栏，通道防护装置等。

2）机械正常运转时需要多次进入危险区的场合，经常开启固定防护装置作业不便时一一采

用联锁装置、自动停机装置、可调防护装置、自动关闭防护装置、双手操纵装置、可控防护

装置等。

3）对非运行状态的其他作业期间（如机器的设定查找故障、清理或维修等）需进入危险区

的场合一一采用手动控制模式、止一动操纵装置或双手操纵装置、点动一有限的运动操纵装

置等。

止-动安全装置点动-有限运动装置

3.安全信息使用——补充安全卫生技术措施

（1）使用原则

1）依次采用安全色、安全标志、警告信号，直到警报器。

2）文字信息应采用使用机器的国家语言。在使用上，图形符号和安全标志应优先于文字信

息。

3）提示操作要求的信息应采用简洁形式，显示状态的信息应与工序顺序一致.

4）安全色的使用不能取代防范事故的其他安全措施。

5）应尽量使用视觉信号•；在可能有人的感觉缺陷的场所，应配备其他信号（例如，触摸、

振动等信号）。

（2）安全色和安全标志

1）安全色

颜色颜色含义标志含义机械/过程状况

红禁止紧急

黄警告异常

绿提示正常

蓝指令强制性

2）安全标志

禁止标志警告标志指令标志提示标志

形状：圆形三角形圆形方形

安全色：红色黄色蓝色绿色

对比色：白色黑色白色白色

①红色用于各种禁止标志、交通禁令标志、消防设备标志；机械的停止按钮、刹车及停车

装置的操纵手柄；机械设备的裸露部位（飞轮、齿轮、皮带轮的轮辐、轮毂等）；仪表刻度

盘上极限位置的刻度、危险信号旗等。

②黄色用于如警告标志、皮带轮及其防护罩的内壁、砂轮机罩的内壁、防护栏杆、警告信

号旗等。

③蓝色用于道路交通标志和标线中警告标志等。

④绿色用于如机器的启动按钮、安全信号旗以及指示方向的提示标志，如安全通道、紧急

出口、可动火区、避险处等。

3）安全标志要求

①设置位置：不宜设在门、窗、架或可移动的物体上。

②顺序：应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右、先上后下地排列。机械设

备易发生危险的相应部位，必须有安全标志。

③标志检查与维修：至少每半年检查一次，以保证安全色正确、醒目。

【例题】根据《安全标志》（GB2894-96）,安全标志“禁止抛物”、“当心扎脚”、“必须戴防

尘口罩”分别属于（）。

A.警告标志、禁止标志、指令标志

B.禁止标志、指令标志、警告标志

C.禁止标志、指令标志、提示标志

D.禁止标志、警告标志、指令标志

【参考答案】D

【解析】根据不同标志释义不同。

（3）信号和警告装置

1）听觉信号：

①紧急听觉信号：标示险情开始的信号。

②紧急撤离听觉信号：标示险情开始或正在发生且有可能造成伤害的紧急情况的信号、

③警告听觉信号：标示即将发生或正在发生，需采取适当措施消除或控制危险的险情信号。

紧急程度：紧急撤离〉紧急〉警告

2）视觉信号：①警告视觉信号；②紧急视觉信号；

3）视听组合信号

五、机械场所安全生产技术

1.总平面布置

（1）多层建筑物运输、有振动、有腐蚀和用水量较大工艺布置在底层；有粉尘、毒气及腐

蚀性气体

和火灾危险性较大的工部布置在顶层。

（2）散发热量、腐蚀性、尘毒危害或者电磁辐射较严重的工序，布置在靠外墙和厂房的下

风侧。

（3）危害相同的生产工序宜集中或相邻布置，不同危害的工序应相互隔离。

2.通道要求

（1）合理组织人流和物流。运输线路避免与人流交叉、铁路与道路平面交叉。

（2）主要生产区、仓库区、动力区的道路，应环形布置。厂区尽端式道路，应有便捷的消

防车回转场地。道路上部管架和栈桥等，在干道上的净高不得小于5m。

（3）车间通道一般分为纵向主要通道、横向主要通道和机床之间的次要通道。车间横向主

要通道宽度不应小于2000mm；机床之间的次要通道宽度一般不应小于1000mmo

（4）主要人流与货流通道的出入口分开设置，出入口的数量不少于2个。除厂房四周应设

消防通道外，在厂房内部尚须设置纵横贯通的消防通道。厂房大门净宽度应比最大运输件宽

度大600mm,净高度大300mm。

（5）除厂房四周应设消防通道外，厂房内部尚须设置贯通的消防通道。

【例题】（2020）某工厂为了扩大生产能力，在新建厂房内需安装批设备，有大、中、小型

机床若干，

安装时要确保机床之间的间距符合《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18）。其中，中型

机床之间

操作面间距应不小于（）。

A.1.1m

B.1.3m

C.1.5m

D.1.7m

【参考答案】B

3.布局要求

（1）机床应设防护挡板，重型机床高于500mm的操作平台周围应设高度不低于1050mm

的防护栏杆。

（2）产生危害物质排放的设备，应采取整体密闭、局部密闭。密闭后应设排风装置。

（3）坑池边和升降口有跌落危险处，设栏杆或盖板；需登高设备处宜设钢梯，钢直梯3m以

上部分应设安全护笼。

（4）高噪声、高振动设备宜相对集中，并应布置在厂房的端头，尽可能设置隔声窗或隔声

走廊等。

（5）灭火器材应定位置存放，消防器材前方不准堆放物品和杂物，用过的灭火器不应放回

原处。

4.采光照明

（1）应优先利用天然光，辅助以人工光。

（2）同场所内不同区域有不同照度要求时，应分区设置一般照明或局部照明（例如，机床

的床头灯）。

（3）光照度

①备用照明的照度值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度值的10%;

②安全照明的照度值不低于该场所一般照明照度值的10%;

③水平疏散通道的照度值不低于1IX,垂直疏散通道的照度值不低于5仅。

(4)避免眩光和频闪。

5.物资堆放

(1)堆放物品的场地要用黄色或白色划出明显界限或架设围栏。

(2)白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍。

(3)当直接存放在地面上时，一般堆垛高度不应超过1.4m,且高与底面宽度之比不应大

于3。

6.安全标线

(1)标注在落地电柜箱、消防器材的前面，不得用其他物品遮挡的禁止阻塞线。

(2)标注在突出悬挂物及机械可移动范围内，避免碰撞的安全提示线。

(3)标注在高出地面的设备安装平台边缘的安全警戒线。

(4)标注在楼梯第一级台阶和人行通道高差300mm以上的边缘处的防止踏空线。

(5)标注在凸出于地面或人行横道上、高差300mm以上的管线或其他障碍物上的防止绊

跤线。禁止阻塞线防止踏空线防止绊跤线

【例题】机械制造场所是发生机械伤害最多的地方，因此，机械制造车间的状态安全直接或

间接涉及设备和人的安全。下列关于机械制造生产车间安全技术的说法中，正确的是()。

A.采光：垂直疏散通道的安全照度值不低于llx

B.通道：冷加工车间，人行通道宽度不得小于1m

C.设备布局：小型机床操作面间距必须大于1.1m,机床距离后墙的距离大于0.8m

D.物料堆放：当物资直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过1.4m,且高与底边长之比不

应大于1

E.地面要求：楼梯第一级台阶和人行通道高差300mm以上的边缘处的防止绊绞线

【参考答案】BC

【解析】垂直疏散通道的安全照度值不低于5lx,高与底边长之比不应大于1,楼梯第一级

台阶和人行通道高差300mm以上的边缘处的防止踏空线。

第二节金属切削机床及砂轮机安全技术(1-2分)

金属切削机床主要危险

1.基本危险因素：

(-)机械性危险

(1)卷绕和绞缠：联轴节、主轴、丝杠；

(2)挤压、剪切和冲击：工作台、滑鞍与墙、刀具与刀座之间(3)引入或卷入、碾轧的危

险：啮合的齿轮之间；

(4)飞出物打击：磨料和细切屑飞出、皮带等的断裂；

(5)物体坠落打击;

(6)形状或表面特征的危险：刀具的锋刃，零件的毛刺；

(7)滑倒、绊倒和跌落：地面凸凹不平、坑沟槽等导致磕绊；

(-)非机械性危险

(1)电气危险：过流过载、电压过低或过高、电气火灾；

(2)热危险：高温金属切削及液压系统油液引起烫伤；

(3)噪声、振动危险；

(4)辐射危险：特种加工的电火花加工、电子束离子束加工产生较强X射线等离子化辐射

源；

（5）材料和物质危险：有害液体、烟雾粉尘；

（6）忽视人机工效学产生的危险：频率、强度不当，照明标识不清等

（三）其他危险

（8）第一类危险：故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险。

1）机床或控制系统能量供应中断。

2）动力中断、连接松动、元件破损。

3）控制系统的故障或失灵、选择和安装不符合设计规定。

4）数控系统由于记忆失灵和保护不当及与各种外部装置间的接口连接使用不当引起的危险。

5）装配错误。

6）机床稳定性意外丧失。

（9）第二类危险：安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当。

1）防护装置性能不可靠，存在漏保护区。

2）保护装置可靠或失灵引起的危险。

3）信息和报警装置未设或失灵。

4）急停装置性能不可靠，安装位置不合适。

5）安全调整和维修用的主要设备未提供或提供不全。

6）气动排气装置安装不当，气流将切屑和灰尘吹向操作者。

7）进入机床措施没有提供或措施不到位。

8）机床系统压力失灵引起危险。

2.机床安全技术措施

（1）缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置：封闭、设置防护装置或使用信息提

示；

（2）上方有传送装置：设置防护网等；

（3）运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的：应设置可靠的限位装置；

（4）对于有惯性冲击的机动往复运动部件：应设置缓冲装置；

（5）采取断屑措施防止产生长带状屑，设防护挡板；手工清除废屑采用专用工具，严禁手

抠嘴吹；

（6）机床输送高压流体的系统，应设有安全阀或溢流阀；

（7）当高度超过500mm时，应安装防坠落护栏、安全护笼及防护板等；

（8）粉尘浓度最大值不超过10mg/m3,显示器的视距应至少为0.3m；

（9）普通机床噪声不得超过85dB；大型机床噪声不得超过90dB。

【例题】操作金属切削机床的危险大致存在两类。第一类是故障、能量中断、机械零件破损

及其他功能紊乱造成的危险;第二类是安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当造成的危险。

下列金属切削机床作业的危险中，属于第二类危险的是（）。

A.机床的安全防护装置失灵等引起的危险

B.机床意外启动、进给装置超负荷工作等引起的危险

C.机床电力系统突然中断引起的危险

D.机床稳定性丧失，配重系统的元件破坏等引起的危险

【参考答案】A

【解析】安全防护装置失灵引起的危险属于第二类危险。

【例题】运动部件是金属切制机床安全防护的重点，当通过设计不能避免或不能充分限制危

险时，应采取必要的安全防护装置，对于有行程距离要求的运动部件，应设置（）。

A.限位装置

B.缓冲装置

C.超负荷保护装置

D.防挤压保护装置

【参考答案】A

【解析】运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置。

砂轮机安全技术

1.砂轮机加工特点

（1）运动速度高，速度可高达30m/s-35m/s»

（2）砂轮的非均质结构：磨具是由磨粒、结合剂和孔隙三要素组成的复合结构，结构强度

低。

（3）磨削产生大量热量和粉尘。

2.砂轮机危害因素

（1）机械伤害：砂轮破坏，碎块飞甩打击伤人，是最重伤害

（2）噪声：噪声可达115dB以上。

（3）粉尘危害。

3.砂轮机安全要求

（1）主轴砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，旋向与砂轮工作时旋转方向相反；

端部螺纹应足够长，保证整个螺母旋入压紧；主轴螺纹部分须延伸到压紧螺母的压紧面内，

但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的二分之一（h>H〃）。

（2）砂轮卡盘

一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的3,切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直

径的1A：卡盘各表面平滑无锐棱，夹紧装配后，与砂轮接触的环形压紧面应平整、不得翘

曲；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm足够间隙。

（3）砂轮防护罩

①砂轮防护罩的总开口角度不大于90。，使用砂轮安装轴水平面以下时，角度可以增大到

125°。砂轮安装轴水平面上方任何情况下都应不大于65°。

②砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开

口边缘之间的间距一般应不大于15mm。

③防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙不超过6mm,磨损时，距离应不大于1.6mm；

④工件托架与砂轮主轴中心线等高，与砂轮圆周表面间隙小于3mm,磨损时工件托架和

砂轮间的距离不大于2mm；

（4）其他安全要求

①绝缘电阻：电源接线端子与保持接地端之间的绝缘电阻，其值不应小于1MQ。

②噪声：台式、落地砂轮机空运转条件下，噪声不得超过80dB③粉尘：带除尘装置的

砂轮机的粉尘浓度不应超过10mg/m3«

④砂轮只可单向旋转，明显位置上应标有砂轮旋转方向。

⑤新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮，都应进行平衡试验。

【例题】（2020）砂轮装置由砂轮、主轴、卡盘和防护罩组成，砂轮装置的安全与其组成部分

的安全技术要求直接相关。关于砂轮装置各组成部分安全技术要求的说法，正确的是

A.砂轮主轴端部螺纹旋向应与砂轮工作时的旋转方向一致

B.一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的必

C.卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的间隙

D.砂轮防护罩的总开口角度一般不应大于120°

【参考答案】C

【解析】砂轮主轴端部螺纹旋向应与砂轮工作时的旋转方向相反；一般用途的砂轮卡盘直径

不得小于砂轮直径的火；砂轮防护罩的总开口角度一般不应大于90。。

4.砂轮机使用要求

（1）在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度，在更换新砂轮时应进行必要的验算。

（2）应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削（3）无论是正常磨削作

业、空转试验还是修整砂轮，操作者都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。

（4）禁止多人共用一台砂轮机同时操作。

【例题】砂轮装置由砂轮、主轴、卡盘、垫片、紧固螺母组成。砂轮装置安全防护的重点是

砂轮，砂轮的安全与主轴和卡盘等组成部分的安全技术措施直接相关。下列针对砂轮主轴和

卡盘的安全要求中，正确的有（）。

A.卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有小于1.5mm间隙

B.砂轮主轴螺纹旋向与砂轮工作时旋转方向相同

C.一般用途砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3

D.操作砂轮机应正前方操作，利用圆周表面磨削

E.主轴螺纹部分延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2

【参考答案】CE

【解析】卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm间隙；砂轮主轴螺纹旋向与砂轮

工作时旋转方向相反；操作砂轮机应侧前方操作，利用圆周表面磨削。

第三节冲压剪切机械安全技术（1-2分）

思维导图

一.冲压机安全技术

冲压（剪）是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或

分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

1.冲压事故特点

（1）危险状态：滑块做上下往复直线运动.

（2）操作危险区：压力机滑块安装冲模后，冲模的垂直投影面的范围的模口区。

（3）危险时间：随着滑块的下行程，上、下模具的相对距离变小甚至闭合的阶段。

（4）危险事件：滑块的下行程人的手臂仍然处于危险空间（模口区）发生挤压、剪切等机

械伤害。

2.冲压事故原因

（1）操作简单，动作单一；

（2）作业频率高；

（3）噪声和振动大；

（4）设备本身原因：模具结构设计不合理，未安装安全防护装置或安全防护装置失效，冲

头打崩，机械故障导致连冲；

（5）人手脚配合不一致，动作不协调。

【例题】冲压机是危险性较大的设备，从劳动安全卫生角度看，冲压加工过程的危险有害因

素来自机电、噪声、振动等方面。下列冲压机的危险有害因素中，危险性最大的是（）。

A.噪声伤害

B.振动伤害

C.机械伤害

D.电击伤害

【参考答案】C

【解析】冲压机以断手事故为主，断手事故属于机械伤害。

3.安全防护措施

（1）离合器

①刚性离合器：刚性金属键作为接合零件，构造简单，不需要额外动力源，但不能使滑块

停止在行程

的任意位置，只能使滑块停止在上死点。

②摩擦离合器：借助摩擦副摩擦力来传递扭矩，结合平稳，冲击和噪声小，可使滑决停止

在行程的任意位置。

①禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块.

②制动器和离合器设计时应能保证在气动、液压和电气失灵的情况下，离合器立即脱开，

制动器立即制动。

③制动器和离合器设计时应能保证任一零件（如能量传递或螺栓）的失效，不能使其他零

件快速产生危险的联锁失效。

④离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮，急停按钮停止动作优先于其他控制装置。

【例题】压力机是危险性较大的机械，加工过程中存在多种危险有害因素。下列关于冲压机

作业工程危险的说法中，不正确的是（）。

A.冲压事故可能发生在冲床设备的正常状态和非正常状态中，但多数发生在正常作业中

B.操作者手部频繁进出模口区操作，体力消耗大是冲压机事故的原因之一

C.制动器和离合器设计应保证任一零件失效，能使其他零件快速产生危险的联锁失效

D.执行停机控制的瞬时动作时，应保证离合器立即脱开

【参考答案】C

【解析】制动器和离合器设计时应能保证任一零件（如能量传递或螺栓）的失效，不能使其

他零件快速产生危险的联锁失效。

（2）安全防护装置

2）分类

①固定式安全防护装置：固定在地面，拆除需用专用工具。

②双手操作安全装置

③光电保护装置

④其他安全装置：推拉护手装置。

②双手操作安全装置

I双手操作的原则。必须双手同时推按操纵器，离合器才能接合滑块下行程；在滑块下行

过程中，松开任一按钮，滑块立即停止下行程或超过下死点。

II重新启动的原则。对于被中断的操作控制需要恢复以前，应先松开全部按钮，然后再次

双手按压后才能恢复运行。

III两个操纵器的内缘装配距离至少相隔260mm。为防止意外触动，按钮不得凸出台面或

加以遮盖。

IV对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操纵装置。

V双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者，不能保护其他人员的安全。

③光电保护装置

I保护范围：保护高度不低于滑块最大行程与装模高度调节量之和，保护长度能覆盖危险

区。

II自保功能：保护幕被遮挡，滑块停止运动后，即使撤出恢复通光时，仍保持遮光状态，

必须按动“复位”按钮，滑块才能再次启动。

III回程不保护功能：滑块回程时保护装置不起作用。

IV自检功能：可对自身发生的故障进行检查和控制。

④推拉护手装置

⑤安全操作附件：钳、钩、镒、吸盘等，只能替代人手，不能取代安全装置。

【例题】某市建有多家金属加工制造企业，该市针对金属加工制造企业普遍具有的冲压机械

进行了统一规定和管理，在某次安全突击检查中，发现了其中一家企业关于冲压机床以下的

一些现象，现场检查人员做了记录，以下现象中不符合冲压机安全技术规定的是（）。

A.该企业为每台冲压机配备了双手控制保护装置，装置试验时发现，必须双手同时推按操

纵器，离合器才能接合滑块下行程，松开任一按钮，滑块立即停止下行程或超过下死点

B.检查人员在试验双手控制装置时，不小心中断了电源，发现对于被中断的操作，需要恢

复以前应松开全部按钮，然后再次双手按压后才能恢复运行

C.该企业有数台大型冲压设备配备了光电感应幕保护装置，在试验该安全装置时，试验人

员遮挡住了保护幕，发现滑块停止运行后即使恢复通光，装置仍保持遮光状态，滑块不能恢

复运行，必须按动“复位”按钮才可以重新运行

D.检查人员发现有一台精度较高的冲压机，工作人员需要从左、右、前方同时接触危险区

域，正前方接触次数最多，所以在正前方安装了防护等级最高的安全防护装置

【参考答案】D

【解析】当工作人员需要从左、右、前方同时接触危险区域，每个方位安全防护等级应相同。

二.剪板机安全技术

1.剪板机安全要求

剪板机属于压力机械中的一种，由墙板、工作台和运动的刀架（上横粱）组成。借助于固定

在刀架上的上刀片相对固定在工作台上的下刀片作往复直线运动。

（1）剪板机及其关联区域，首选固定式防护装置。

（2）剪板机应有单次循环模式，单次循环模式下刀架和压料脚只能工作一个行程。

（3）剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置。

（4）剪板机上必须设置紧急停止按钮，一般应在剪板机的前面和后面分别设置。

（5）如果剪板机配有激光器（指示剪切线），保证其不致对人身产生伤害。

2.剪板机安全防护装置

（1）固定式防护装置：不应阻挡看清剪切线，装置的进料开口和装置安置的最小安全距离,

应符合防止上下肢触及危险区的安全距离的标准要求。

（2）联锁防护装置或联锁防护装置与固定式防护装置的组合：如果联锁防护装置处于打开

位置，任何危险运动都应停止。

（3）光电保护装置

1）确保只能从光电保护装置检测区进入危险区；

2）复位装置应放置在可以清楚观察危险的位置，每一个检测区域严禁安装多个复位装置，

每个检测区域应安装一个复位装置

【例题】（2020）剪板机因共具有较大危险性。必须设置紧急停止按钮，其安装位置应便于

操作人员及时操作。紧急停止按钮一般应设置在（）«

A,剪板机的前面和后面

B.剪板机的前面和右侧面

C.剪板机的左侧面和后面

D.剪板机的左侧面和右侧面

【参考答案】A

【解析】剪板机上必须设置紧急停止按钮，一般应在剪板机的前面和后面分别设置。

3.剪板机安全额外要求

⑴剪板机不应1人独自操作，应由2-3人协同配合。

（2）根据板材的厚度调整剪刀口间随，不准同时剪切两种不同规格的板材，任何材质大小的板

材都不准业料剪切。

（3）剪板机操作者送料的手指离剪力口的距离最少保持200mm.

第四节木工机械安全技术（2-3分）

木工加工危险有害因素

1.机械危险：刀具的切割伤害、木料的反弹冲击伤害、锯条断裂或刨刀片飞出以及木屑碎

片抛射飞出物伤人。

对策措施：

（1）设置停止操纵装置和制动器，使刀具主轴在小于10s的足够短的时间内停止运动；

（2）设置工作台和导向板；

（3）安装电气联锁；

（4）用止逆器、在圆锯机上采用分料刀、防反弹安全屏护防止工件抛射风险；

（5）配置必要的手用工具。

2.木材的生物粉尘效应：皮肤症状、呼吸道粘膜刺激及过敏。

3.化学危害：中毒、皮炎或损害呼吸道。

防护措施：配备必要的手用工具，圆锯机上使用推块，木工平刨床使用夹具等。

4.木粉尘及火灾爆炸危险：安装通风装置和集尘系统，工作场所粉尘平均容许浓度不超过

3mg/m3（.

5.噪声和振动：使用吸声材料，在唇板上打孔或开梳状槽。

【例题】在木材加工的诸多危险因素中，木料反弹的危险性大，发生概率高。下列木材加工

安全防护的措施中，不适于防止木料反弹的是（）。

A.采用安全送料安置

B.装设据盘制动控制器

C.设置反弹安全屏护装置

D.设置分离刀

【参考答案】A

【解析】安全送料装置能防止手部切割伤害。

二.平刨床安全技术

手工推压木料从高速运转的刀轴上方通过，是木工平刨床最大的危险。常见伤害是刨刀切割

手事故。

1.工作台

（1）工作台面离地面高度应为750mm〜800mm；机身外形避免利棱锐角。

（2）导向板和升降机构应能自锁或被锁紧，防止受力后其位置自行变化引起危险。

（3）开口量应尽量小，使刀轴外露区域小。同时应兼顾排屑降噪的要求。

2.刨刀轴

半封闭型刀槽封闭型刀槽

（1）刀轴必须圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。组装后的刀槽应为封闭型或半封闭型。在

运转中不得松动或刀片发生径向滑移。

（2）组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm。

（3）组装后的刀轴须经强度试验和离心试验，试验后的刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨钝

现象。

（4）外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，转动方向明显标志，具有制动装置。

3.加工区安全防护装置

（1）非工作状态下，护指键（或防护罩）必须在工作台面全宽度上盖住刀轴.

（2）刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，其余的刀轴部分仍被遮盖。未打开的护指

键或护罩部分必须能自锁或被锁紧。

（3）应有足够的强度与刚度。整体护罩或全部护指键应承受IkN径向压力。

（4）安全装置闭合灵敏，闭合时间不得大于80ms。

（5）装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。

【例题】（2019）木工平刨床操作危险区必须设置可以遮盖刀轴防止切手的安全防护装置，

常用护指键式、护罩或护板等形式，控制方式有机械式、光电式、电磁式、电感应式等。下

列对平创床遮盖式安全装置的安全要求中，正确的有（）。

A.安全装置应涂耀眼颜色，以引起操作者的注意

B.非工作状态下，护指键（或防护罩）必须在工作台面全宽度上盖住刀轴

C.安全装置闭合时间不得小于规定的时间

D.刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，其余的刀轴部分仍被遮盖

E.整体护罩或全部护指键应承受规定的径向压力

【参考答案】BDE

【解析】A选项中，安全防护罩外表面不得涂耀眼的颜色，不得反射光泽；C选项中安全

装置闭合灵敏，从接到闭合指令开始到护指键或防护罩关闭为止，闭合时间不得大于80ms,

而非小于，故C选项错误。

三.锯机安全要求

1.带锯机

（1）带锯条：锯齿齿深不得超过锯宽的物，锯条焊接接头不得超过3个，两接头之间长

度应为总长必以上。严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。

（2）锯轮：上锯轮机动升降机构与启动操纵机构联锁，下锯轮应装有有效制动的装置。必

须设置急停控制按钮。上锯轮内衬应有缓冲材料；上锯轮处于任何位置，防护罩均应能罩住

锯轮芈以上表面，上锯轮处于最高位置时，其上端与防护罩内衬表面应有不小于100mm

的足够间隔；锯轮、主运动的带轮应作平衡试验。应设有防止卷入的装置。

（3）噪声粉尘：在空运转条件下，机床噪声不得超过90dB（A）o

【例题】（2019）下列对带锯机操纵机构的安全要求中，错误的是（）。

A.启动按钮应设置在能够确认锯条位置状态、便于调节锯条的位置

B.启动按钮应灵敏，可靠，不应因接触震动等原因而产生误动作

C.上锯轮机动升降机构与带锯机启动操作机构不应进行联锁

D.带锯机控制装置系统必须设置急停按钮

【参考答案】C

【解析】上锯轮机动升降机构与启动操纵机构联锁，下锯轮应装有有效制动的装置。

2.圆锯机

（1）锯片与锯轴

①锯轴的额定转速不得超过圆锯片的最大允许转速。

②锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心线垂直，防止锯片旋转时的摆动。转动时，锯片与法

兰盘之间不得出现相对滑动。

③圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。若更换

锯片时必需锁定主轴。

（2）安全防护装置

①安全防护罩：可采用自闭式或可调式防护装置，应有足够的强度、刚度其防护功能必须

可靠，罩体表面应光滑，不得有锐边尖角和毛刺。采用部分封闭式结构，方便维修。

②分料刀：

1）应有足够强度和刚度，在全长上厚度一致，较锯片厚。

2）分料刀的引导边应是楔形的，以便于导入。其圆弧半径不应小于圆锯片半径。

3）与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3mm,其他各点不得超过8mm。

【例题】（2020）手动进料圆盘据作业过程中可能存在因木材反弹抛射而导致的打击伤害。

此类打击伤害，下列安全防护装置中，手动进料圆盘锯必须装设的（）。

A.止逆器

B.压料装置

C.侧向挡板

D.分料刀

【参考答案】D

【解析】防止木料反弹而必须设置的装置是分料刀。

第五节热加工（铸造+锻造）安全技术（4-5分）

一.铸造作业安全技术

铸造作为一种金属热加工工艺，将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得

到一定形状和性能铸件的方法。

1.铸造作业危险因素

（1）火灾及爆炸：红热的铸件、飞溅铁水；

（2）灼烫：熔融金属、飞溅的铁水、高温铸件；

（3）机械伤害：机械设备、工具或工件；

（4）高处坠落：工作环境恶劣、照明不良，车间设备立体交叉；

（5）尘毒危害：冲天炉、电炉产生一氧化碳；烘烤砂型时产生二氧化碳；铸型、浇包、

砂芯干燥和浇筑过程都产生二氧化硫；

（6）噪声振动：造型机、铸件使用的震动器和滚筒清理铸件；

（7）高温和热辐射：熔化、浇铸都会散发出大量的热量。

【例题】冲天炉、电炉是铸造作业中的常用金属冶炼设备，在冶炼过程会产生大量危险有害

气体。下

列危险有害气体中，属于电炉运行过程中产生的是（）。

A.氢气

B.一氧化碳

C.甲烷

D.二氧化硫

【参考答案】A

【解析】冲天炉、电炉产生一氧化碳；烘烤砂型时产生二氧化碳；铸型、浇包、砂芯干燥和

浇筑过程都产生二氧化硫。

2.铸造作业安全技术措施

（-）工艺要求

（1）工艺布置

①风向：污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节和非集中采暖地

区最小频率风向的下风侧。

②隔离：大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。造型、落砂、清砂、

打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地。

（2）工艺设备

凡产生粉尘污染的定型铸造设备（如混砂机、筛砂机、带式运输机等），应配密闭罩。输送

散料状干物料的带式输送机应设封闭罩，混砂不宜用扬尘大的爬式翻斗加料机械，宜用密闭

混砂机。

(3)工艺方法

冲天炉熔炼不宜加萤石。回用热砂应进行降温去灰处理。

(4)工艺操作

在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，宜采用

机械手遥控隔离作业。

熔化设备：冲天炉熔炼过程：从炉顶加料口加入焦炭、生铁、废钢铁和石灰石，高温炉气上

升和金属炉料下降，伴随底焦的燃烧，使金属炉料预热熔化及铁水加热。

浇注作业分为烘包、浇注和冷却三个工序。浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%；

浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触产生

飞溅。

(二)建筑要求

铸造车间应建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。

厂房主要朝向宜南北向。铸造车间应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化、浇注区和落砂、

清理区应设避风天窗。

(三)除尘要求

电弧炉的烟气净化设备宜采用干式高效除尘器。

颗式破碎机上部，直接给料，落差小于1m时，可只做密闭罩而不排风。当下部落差大于

等于1m时，既密闭又排风。球磨机的旋转滚筒应设在全密闭罩内。

【例题】(2020)铸造作业过程存在诸多危险有害因素，发生事故的概率较大。为预防事故,

通常会从工艺布置、工艺设备、工艺操作、建筑要求等方面采取相应的安全技术措施。下列

铸造作业的安全技术措施中，错误的是()。

A.大型铸造车间的砂处理、清理工段布置在单独厂房内

B.铸造车间熔化、浇注区和落砂、清理区设避风天窗

C.浇包盛装铁水的体积不超过浇包容积的85%

D.浇注时，所有与金属落波接触的工具均需预热

【参考答案】C

【解析】浇包盛装铁水的体积不超过浇包容积的80%。

【例题】(2019)铸造作业工程中存在诸多的不安全因素，可能导致多种危害，因此应从工

艺、建筑、除尘等方面采取安全技术措施，工艺安全技术措施包括工艺布置、工艺设备、工

艺方法、工艺操作。

下列安全技术措施中，属于工艺方法的是()。

A,浇包盛铁水不得超过容积的80%

B.球磨机的旋转滚筒应设在全封闭罩内

C.大型铸造车间的砂处理工段应布置在单独的厂房内

D.冲天炉熔炼不宜加萤石

【参考答案】D

【解析】A属于工艺操作；B属于除尘要求和工艺设备；C属于工艺布置要求。

二.锻造作业安全技术

根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造可分为热锻、温锻和冷锻。

1.锻造作业危险因素

(1)机械伤害：锤头伤人、模具冲头伤人。

(2)灼烫：坯料温度800-1200℃,,

（3）火灾爆炸：红热的坯料、锻件、氧化皮等。

（4）尘毒危害。

（5）噪声振动

（6）高温和热辐射。

【例题】（2020）锻造是金属压力加工的方法之一，是机械制造的一个重要环节，可分为热

锻、温锻和冷锻。锻造机械在加工过程中危险有害因素较多。下列危险有害因素中，属于热

锻加工过程中存在的危险有害因素有（）。

A.火灾

B.机械伤害

C.刀具切割

D.爆炸

E.灼烫

【参考答案】ABDE

【解析】见上页课件分类。

2.锻造作业安全要求

（1）锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。

（2）外露的传动装置必须有防护罩。防护罩需用钱链安装在锻压设备的不动部件上。

（3）启动装置的结构应能防止锻压机械意外地开动或自动开动。较大的空气锤或空气-蒸汽

自由锤一般是手柄操纵的，应设置简易操作室或屏蔽装置。

（4）模锻锤的脚踏板应置于某种挡板之下，操作者需将脚伸入挡板内进行操作。锻锤端部

只允许局部淬火，端部一旦卷曲，则应停止使用或修复后使用。

（5）电动启动装置按钮上需标“启动”“停车”字样。停车按钮为红色，比启动按钮高

10-12mmo

（6）离压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象。

（7）任何类型的蓄力器都应有安全阀，安全阀必须由技术检查员加铅封，并定期进行检查。

（8）安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。

（9）安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器。

【例题】（2019）锻造加工过程中，当红热的坯料、机械设备、工具等出现不正常情况时，

易造成人身伤害。因此，在作业过程中必须对设备采取安全指施加以控制。关于锻造作业安

全措施说法，错误是（）。

A.外露传动装置必须有防护罩

B.机械的突出部分不得有毛刺

C.锻适过程必须采用湿法作业

D.各类型蓄力器必须配安全阀

【参考答案】C

【解析】铸造作业条件允许采取湿法作业，锻造作业无要求。

第七节安全人机工程（4-5分）

安全人机工程是运用人机工程学的理论和方法研究“人一机一环境”系统，并使三者在安全

的基础上达到最佳匹配，以确保系统高效、经济地运行的一门综合性的科学。

人的特性

1.人体参数特性

（1）尺度参数：指人体在静止状态下测得的形态参数，如身高、臂长等。

（2）动态参数：指人体运动状态下，人体的动作范围，如手臂、腿脚活动时测得的参数等。

（3）生理参数：指有关人体各种活动和工作时的参数，如人体耗氧量、心跳频率、呼吸频

率及人体表面积和体积等。

（4）生物力学参数：主要指人体各部分如手掌、前臂、上臂、躯干（包括头、颈）、大腿和

小腿、脚等出力大小的参数，如握力、拉力、推力、推举力、转动惯量等.

2.人体心理参数

（1）能力：感觉、知觉、观察力、注意力、记忆力、思维力等。

（2）性格：可以分为冷静型、活泼型、急躁型、轻浮型、迟钝型。

（3）需要与动机：马斯洛层次需求理论。

（4）情感与情绪：急躁情绪与烦躁情绪。

（5）意志：意识的能动与作用表现。

【例题】（2019）安全人机工程是运用人机工程学的理论和方法研究“人一机一环境”系统,

并使三者在安全的基础上达到最佳匹配，人的心理特性是决定人的安全性的一个重要因素。

下列人的特性中，

不属于心理特性的是（）

A.能力

B.动机

C.情感

D.心率

【参考答案】D

【解析】心率是生理特性中的生理参数。

2.劳动强度分级

体力劳动强度指数I计算方法：

l=T•M•S•W•10

T—劳动时间率=工作日净劳动时间/工作日总工时（min）;

M—8h工作日代谢率（KJ）；

S—性别系数，男性=1,女性=1.3；

W一体力劳动方式系数，搬=1,扛=0.4,推拉=0.05；

10一计算常数。

（1）冬季工作地点的采暖温度（干球温度）（WBGT）

体力劳动强度级别采暖温度。C

IN18

II216

III>14

IV212

（2）体力劳动强度分级表

体力劳动强度级别体力劳动强度指数劳动强度

I级W15轻

H级15VIW20中

in级20VIW25重

IV级1>25过重

（3）常见职业体力劳动强度分级描述

体力劳动强度分级职业描述

I（轻劳动）

坐姿：手工作业或腿的轻度活动（正常情况下，如打字、缝纫、脚踏开关等）；立姿：操作

仪器，控制、查看设备，上臂用力为主的装配工作

II（中等劳动）

手和臂持续动作（如锯木头等）；臂和腿的工作（如卡车、拖拉机或建筑设备等运输操作）；臂

和躯干的工作（如锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄田、摘水果和

蔬菜等）

川（重劳动）

臂和躯干负荷工作（如搬重物、铲、锤锻、锯刨或凿硬木、割草、挖掘等）。

IV（极重劳动）大强度的挖掘、搬运，快到极限节律的极强活动

【例题】（2020）劳动强度是以作业过程中人体的能耗量、氧耗、心率、排汗率等指标为根

据，其从轻到重分为：I、II、川、IV级。根据我国对常见职业体力劳动强度的分级。下列操

作中，属于II级劳动强度的有（建

A.摘水果

B.驾驶卡车

C.操作风动工具

D.搬重物

E.操作仪器

【参考答案】ABC

【解析】搬重物是III级体力劳动，操作仪器是I级体力劳动。

3.疲劳分类

（1）疲劳的定义

疲劳分为肌肉疲劳（体力疲劳）和精神疲劳（脑力疲劳）两种。

（2）疲劳产生的原因

①工作条件因素：指对劳动者的劳动过程产生影响的工作环境。包括劳动制度和生产组织

不合理。如照明欠佳、噪声振动太强、高温高湿及空气污染。

②作业者本身的因素：作业者因素包括作业者的熟练程度、操作技巧、身体素质及对工作

的适应性，营养、年龄、休息、生活条件以及劳动情绪等。

（3）消除疲劳的途径

1）在进行显示器和控制器设计时应充分考虑人生理心理因素；

2）通过改变操作内容、播放音乐等手段克服单调乏味的作业；

3）改善工作环境，保证合理的温湿度、充足的光照等；

4）避免超负荷的体力或脑力劳动，合理安排作息时间，注意劳逸结合等。

【例题】某企业员工刘某从事的工作环境噪声较高，造成了刘某工作效率下降，极易产生疲

劳感。劳动过程中工作条件因素和劳动本身的因素都有可能是导致疲劳的原因，下列造成疲

劳的原因中，不属于工作条件因素的有（）。

A.劳动者作业条件需要劳动者长期半蹲作业

B.劳动内容单调

C.劳动空间照明昏暗

D