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ICS77.120.99GB/T39292—2020国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T39292—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准起草单位:贵研资源(易门)有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、陕西瑞科新材料股份有限公司、紫金矿业集团股份有限公司、江西省汉氏贵金属有限公司、广东省工业分析检测中1GB/T39292—2020废钯炭分析用取样和制样方法毒失去催化活性的废钯炭的取样和制样。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文大气污染物综合排放标准危险废物焚烧污染控制标准危险废物贮存污染控制标准3术语和定义取样批samplinglot作为一个样品结算单元的一部分废钯炭烧渣。用于焚烧废钯炭的盘形容器,由耐1150℃以上高温材料制成。废钯炭经火法焚烧富集后得到的灰分。研磨渣grindingslag3.7烧结金属块sinteredmetalblock废钯炭在焚烧过程中由于局部受热过高产生的无法研磨的硬质金属合金块。2GB/T39292—20203.8初样品initialsample从一批研磨渣中取出的具有代表性并用于制样的少量样品。3.9为送往实验室供分析测试而制备的样品。4一般流程废钯炭取样制样流程如图1所示。废钯炭研磨渣烧结金属块取样溶解5.2废钯炭到达取样地点后应当严格查验危险废物转移联单及其他相关信息。3GB/T39292—2020和GB16297的规定。5.4作业过程中应谨慎操作防止物料散落,佩戴好防护用品,避免高温烫伤及强酸腐蚀。5.5所用设备、容器、工具及操作场地应保持干燥洁净以免污染样品。5.6每个批量废钯炭焚烧富集后得到的烧渣按重量≤50kg,分为若干取样批分别取样结算金属。5.7取出的初样品为满足制样需求一般取300g~500g。6取样预处理6.1备料一般情况下每个批量的废钯炭按含水量<25%与含水量≥25%分类装盘,盘内物料应摊平均匀分布,离盘上缘口距离不少于10cm,铺料厚度不大于20cm;其他情况特殊处理。6.2烘干含水量<25%的废钯炭无需烘干,可直接进入焚烧富集程序。含水量≥25%的废钯炭应先经高温焚烧炉将水分烘干至无明显水渍后再进行焚烧富集,烘干时间应根据其水分含量适当调节(见表1),烘干过程中每隔30min应对焚烧盘内物料缓慢搅拌一次使其受热均匀。表1烘干时间参考表含水量烘干温度/℃烘干时间/h炉内相对压力/Pa二燃室温度/℃25%~30%300~350—40~0≥30%~40%≥40%~60%6.3焚烧富集将焚烧盘转移至专用焚烧隔间内,按100kg物料加入5L无水乙醇的比例,加入无水乙醇后立即用明火引燃,让其自由燃烧。此过程一般持续24h~48h,待燃烧至无明火状态后,再加入约2L无水乙醇让其继续燃烧至无明显火星状态。将焚烧盘转移至高温焚烧炉内,缓慢升温至750℃(升温时间不少于2h),此时应有小部分物料开始明火燃烧。高温焚烧炉继续升温至800℃~900℃,开始高温焚烧,工艺参数对照见表2。4GB/T39292—2020废钯炭性状种类炉内温度/℃焚烧时间/h炉内相对压力/Pa二燃室温度/℃质地疏松,密度较小—40~0质地坚硬焚烧完毕后冷却炉体至300℃左右,将焚烧盘转移至干燥、避风环境下,冷却至微热后收集烧渣并焚烧隔间和高温焚烧炉均应采用布袋收尘和喷淋收尘联用的方式收集烟尘,且整个废钯炭烘干及按5.6的分批原则,将烧渣分为若干取样批后,分别用全封闭干式筒形球磨机研磨。磨球与物料的质量比为3:1,球磨时间4h。将筛分后的研磨渣转移到全封闭干式筒形球磨机内再继续球磨2h,完毕后转移至储料桶内密封储存。二分器(见图2)缩分研磨渣时应选用格槽宽度为7.5mm的型号,对整个取样批的物料逐级缩分,直至初样品重量达到制样需求。5GB/T39292—20202——接样盒。图2二分器取样钎有单管和套管两种(见图3),使用时应根据物料的深度选取合适的尺寸规格。取样时一般先把容器中物料划分为若干相对均匀的网格,再对每一个网格钎插取样后混合为初样品。2——进样孔;3——进样槽。旋转缩分装置由电机带动接样斗以一定速度匀速转动,通过给料器匀速输送物料至接样斗上方,物料自由下落到接样斗内达到等比例缩分物料的目的(见图4和图5)。6GB/T39292—2020图4旋转缩分机说明:1——进料斗;图5旋转取样器7.2烧结金属块取样7.2.1烧结金属块使用王水微热溶解,形成清亮的含钯溶液并对其准确称重,该重量作为结算依据。7.2.2对7.2.1溶液充分搅拌均匀,直接用吸量管或移液管吸取少量溶液至样品瓶内得到分析用样品。GB/T39292—20208研磨渣制样将过筛后的
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