第三册：CRTSⅠ型轨道板预制

QYGL2011-13-3

中铁一局工厂化生产管理标准

（试用稿）

CRTSI型轨道板预制

（第三册,共十册）

中铁一局集团有限公司施工技术部

二零一一年八月

、乙、.

刖百

为了使建设项目施工现场实现集约性、可靠性、高效性的工厂化生产

模式，以提高劳动生产效率，保证产品质量，确保施工安全，降低施工成

本，全面提升集团公司项目标准化管理水平，特制定《中铁一局工厂化生

产管理标准》（试用稿）。

本标准由施工技术部组织相关单位编制，在编制过程中严格遵守了铁

道部现行标准、规范和施工指南，结合哈大、京沪、西宝等客专和高铁项

目的施工实践，并经过集团公司在建项目一年多的应用实践，最终完善成

稿。本标准共分十个工厂化施工项目：第一册铁路箱型梁预制、第二册铁

路T型梁预制、第三册CRTSI型轨道板预制、第四册CRTSII型轨道板预制、

第五册双块式轨枕预制、第六册铺架基地、第七册钢筋型钢加工、第八册

混凝土拌和站、第九册路基填料拌和站、第十册小型构件预制。

本册为第三册CRTSI型轨道板预制，内容包括：总则（编制的目的、

依据及适用范围），一般要求（建厂规划，选址原则，营地、文化建设，人

员、设备、物资管理），轨道板预制工艺流程及关键工序作业要点，质量管

理（体系及制度，验收标准，控制措施），安全生产、环保、文明施工管理

等内容，并配以部分施工现场图片。

各单位应在各铁路项目中遵照执行，在其它项目中参照执行。执行中

若存在与现行规范、规定有不一致时，以现行规范、规定及设计文件为准。

由于时间有限，不当之处在所难免，在使用中如发现需要修改和补充

完善之处，请及时与中铁一局集团有限公司施工技术部（西安市雁塔北路1

号，邮政编码710054）联系。

参加编制人员：张金夫李昌宁侯小军许铁力孙勇白双明

张臻吴正新党芳英张奕斌王运钢

参加审核人员：闵拥军徐劲翔张俊生李璋王齐赵斐

丁建峰马永林

目录

1总则....................................................................1

1.1编制目的..............................................................1

1.2编制依据.............................................................1

1.3适用范围..............................................................1

2一般要求................................................................2

2.1建厂规划.............................................................2

2.2营地建设.............................................................5

2.3文化建设.............................................................6

2.4人员管理.............................................................7

2.5设备（工装）管理....................................................12

2.6物资管理............................................................14

3工艺流程及关键工序作业要点...............................................21

3.1轨道板的预制施工工艺流程.............................................21

3.2模板工程............................................................21

3.3钢筋工程............................................................25

3.4混凝土工程..........................................................30

3.5轨道板养护..........................................................35

3.6预应力施工..........................................................36

3.7封锚................................................................39

3.8水养................................................................41

3.9运输与存放..........................................................42

4质量验收标准...........................................................44

4.1质量管理体系及制度..................................................44

4.2轨道板产品质量验收标准...............................................49

4.3常见的产品质量问题..................................................51

4.4产品质量控制措施....................................................51

5安全生产、环保（水保）、文明施工管理....................................55

5.1安全管理体系及制度.................................................55

5.2劳动保护............................................................57

5.3环境保护、水土保持..................................................57

5.4文明施工............................................................60

1

1总则

1.1编制目的

为实现项目现场集中生产和管理，摆脱落后的“手工作坊式”生产模式，形成规模

化、流水线生产的管理模式，使构件预制、钢材加工、砂拌合实行集中统一的工厂化生

产，确保工作面使用的成品半、成品全部出自工厂。

满足铁路建设的现实需要，打造集约性、可靠性、高效性的生产体系，逐步实现集

团公司工厂化生产过程中的建厂标准统一、场地布局合理、工艺工法先进、施工作业规

范的格局，充分发挥机械设备的优势，保证产品质量，提高劳动生产率，降低施工成本,

提升工厂化生产的整体水平，特制定本标准。

1.2编制依据

1.2.1《客运专线CRTSI型板式无祚轨道混凝土轨道板暂行技术条件》（科技基

[2008]74号）;

1.2.2关于印发“严寒地区无昨轨道结构造型、试验段建设方案审查意见”的通知

（科技基[2008]35号）;

1.2.3《新建时速300〜350公里客运专线铁路设计暂行规定》（铁建设[2007]47

号）；

1.2.4《客运专线无酢轨道铁路设计指南》（铁建设函[2005]754号）；

1.2.5《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）;

1.2.6参考哈大轨道板场的实际施工情况。

1.3适用范围

本标准适用于时速300~350公里铁路客运专线CRTSI型板式无祚轨道板预制厂建

设及轨道板工厂化集中生产。

1

2一般要求

2.1建厂规划

2.1.1选址原则

项目部办公区、生产区、生活区的选址必须符合《建设工程安全生产管理条例》第

二十九条规定和《铁路工程施工安全技术规程》的相关规定。由项目经理组织相关部门

人员按照相关要求进行调查评估，确定选址方案后进行策划和规划，报建设单位和上级

主管部门。

1交通：交通要便利，使材料的进场和成品的出场方便快捷，最好选择毗邻高速公

路、国道或者省道。

1）材料进场：选择靠近原材料产地，主要是砂、石等大堆料，以期降低材料成本。

2）成品出场：选择距离线路沿线平均运距最小的地域。以期降低成品运输成本。

3）水电进场：主要考虑供应时间和供应量的稳定性。尽可能的接入当地国家电网，

以保证供电的稳定性，在接国家电网临建成本远远高于自己发电的情况下考虑自己组织

发电。在地下水资源丰富的地区尽可能自己打井取水，施工用水量比较大，接入当地自

来水主管道成本往往会很大，水量的供应也可能不稳定。

2地域：

1）要选择地势相对平坦开阔和土质坚硬的地方，以期减少大临工程土石方工程量

和减少地基处理工程量。

2）要选择土地使用成本较低，征地难度小，复垦面积小或者不需要复垦的开发区

或者工业园区。

3）选择环境自我修复能力较好，便于保护的地方。选择开阔的地方，以期减少粉

尘污染；选择距离城镇有一段距离，以期减少噪音污染；选择河流的下游地域，以期减

少水源污染。选择随着季风的到来，可以将粉尘和噪音带进城镇的地方。

3安全要求

1）施工现场临时用房应选址合理，并应符合安全、消防要求和国家有关规定。

2）不受洪水和泥石流威胁，避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段。

3）避让取土、弃土场地。

4）避开高压线路及高大树木。与通讯线路保持一定的距离。

5）尽可能修建在离建筑物20m,离集中爆破区300m以外，离林木区1公里以上的

2

地区。

6）锅炉房、发电机房、厨房等与其他临时房屋的距离不得小于10m。存放易燃易

爆物品的临时库房距其它施工设施和人员住房应在有关规定的安全距离之外，严禁在尚

未竣工的建筑内设置员工集体宿舍。

7）施工企业应采取有效的职业病防护措施，为作业人员提供必备的防护用品，对

从事有职业病危害作业的人员应定期进行体检和培训。

8）施工企业应结合季节特点，做好作业人员的饮食卫生和防暑降温、防寒保暖、

防煤气中毒、防疫等工作。

9）施工现场必须建立环境保护、环境卫生管理和检查制度，并应做好检查记录。

10）施工企业应根据法律、法规的规定，制定施工现场的公共卫生突发事件应急预

案。施工现场应配备常用药及绷带、止血带、颈托、担架等急救器材。

4管理要求：靠近现场，便于指挥管理，减少干扰，水、电、路便利畅通，满足建

设单位管理指挥要求。

1）施工现场的施工区域应与办公、生活区划分清晰，并应采取相应的隔离措施。

2）施工现场必须采用封闭围挡，高度不得小于1.8m。

3）施工现场出入口应标有企业名称或企业标识。主要出入口明显处应设置工程概

况牌，大门内应有施工现场总平面图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工等制

度牌。

4）对施工现场作业人员的教育培训、考核应包括环境保护、环境卫生等有关法律、

法规的内容。

2.1.2建厂规模

建厂规模主要由工程数量，工期要求和施工过程资源配置三个因素决定。

1工程数量来源于设计数量。

2工期要求来源于工程合同约定。

3施工过程资源配置取决于施工工艺，工程数量和工期要求。三者之间为互动关系。

可以用公式C=l/a*S/（A*G）。C表示资源配置数量。G表示工期，A表示生产一块轨道板

所占用的资源，S表示工程总量，a表示所有资源利用率。例如：

哈大瓦房店轨道板场总生产任务为43354块轨道板，生产一块轨道板需要的资源是:

1）时间资源：按工序划分为钢筋、清模、合模、混凝土（含蒸汽养护）、拆模、张

拉、封锚、水养、倒运存放、发运等工序。按制约生产的工序计算，清模需要30分钟,

3

合模需要40分钟，混凝土浇注需要30分钟，蒸汽养护需要17小时，拆模需要40分钟，

还需要报检钢筋，模型还需要检查（工艺要求）和整修时间，共计需要20小时以上，

考虑模型检查和整修时，约1蝴的模型停产。因此，综合考虑各种因素，模型周转时间

为24小时。

轨道板场2009年5月10日开始试生产，工期要求2010年7月30日完工。工期为

446个自然日，计400个工作日。

2）模型资源：按以上数据，G=400天，A=24小时（一天），S=43354块，考虑14%

模型检修和5%的其他资源损耗率，a=19%0C=134套，考虑异型轨道板需要外加2套。

3）制板厂房:每块板需要6.6m*4.2m=28n）2,136套模型需要3808m2,排4列需要

34行，纵向6m宽通道两条，横向6m宽通道四条，车间宽就必须是30m,长260m,面积

2

为7650mo

4）张拉厂房：每天按生产136块计算，每个台位放4块，需要张拉台位34个，每

个台位5m*8m=40mL，,共需要1360m2,考虑布置9行，30m宽车间需要72m。

5）水养车间：每天生产136块，工艺要求水养7天，故同时水养的轨道板为952

块。一块轨道板立放需要的面积为0.30*5.4=1.62m?,总计需要1543痛，轨道板放4

歹U,需要30m宽厂房72m,面积为2160m2。

6）存板区：每天生产136块，月生产4000块，需要存放3个月以上产量的轨道板,

共计12000块轨道板，一块轨道板立放需要的面积为0.30*6.4=1.92n?,总计需要23040

m2,每个龙门吊下轨道板放4歹U,中间留8m宽道路，需要宽34m,长19200m,存板区面

积为652800m2o需要存板条基双线19200m,需要双线龙门吊走行轨4800m。

7）钢筋车间：长150m,宽20m,面积为3000m2；配合生产房宽6m,长75米，面

积450m%

8）搅拌站：136块轨道板，需要混凝土320立方。搅拌站为南方路基120搅拌机两

台，两台洗石机，砂石料仓，料场。

2.1.3场地平面图

1场地平面布置要紧凑，合理。

2工厂化生产就必须是流水线作业，机械化生产，从材料进场到成品出场，一条生

产线完成。

3理想的布局：依据资源情况，一个每天生产100块轨道板以上，存储能力在12000

块以上的轨道板场，需要30m宽、450m长的主生产车间，30m宽、150m长的钢筋车间，一

4

个搅拌站，双线存板条基19200m,整体布局如图1所示:

CRTSI型轨道板预制理想化平面图

天进料门।

宣传栏区

办

公

区现场值班室

实验室

水养一区

制板车间1区

钢筋生产区

制板车间2区

诜料设

备区

图1CRTSI型轨道板预制场地理想化平面图

2.2营地建设

2.2.1办公区

办公区占地1890n?左右，与生产区分开。办公区主要包括领导办公室、接待室、

会议室、安质部、工程部、计合部、财务部、资料室、监理办公室，停车场等。

办公区设置根据现场情况及工作人员习惯建设，要求简洁、大方、干净卫生。需要

注意的是物资部要和储料场对应建设，试验室要和搅拌站对应建设，行业规范内己经有

所要求。

图2办公区一角图3办公区一角

2.2.2生产区

生产区包括钢筋加工车间、主生产车间、张拉车间、水养车间、搅拌站、存料场、

砂石料清洗区、成品板存放区、道路硬化区九个大区域，配置齐全、布局合理。九个区

域应物流畅通、相互照应，主要连接段落为砂石料运输通道、混凝土运输通道、钢筋运

5

输通道、轨道板运输通道、翻转机位置、蒸汽供应通道、成品板运输线、装运线。模块

的组合要考虑供水、供电、供暖，排污系统的设置。

2.2.3生活区

生活区包括宿舍、食堂、洗澡堂、水房、娱乐场所、厕所等。其中生活用房2800m:

公共面积6500m2,统一配备、公寓式管理。

2.3文化建设

2.3.1场区或入界处应严格按照《中铁一局企业标识应用手册》中的有关标准和要

求设置工地彩门，充分展示中国中铁一局企业标识、项目名称及企业精神；在工地入口

处还应设置标准规范的导示牌。

2.3.2施工现场布置应严格按照《中铁一局企业标识应用手册》要求，在醒目处设

置五牌一图（即：工程简介牌、安全生产管理制度牌、消防管理制度牌、环境保护管理

制度牌、文明施工管理制度牌、作业区平面布置图），以及安全质量标语、承建标语、

企业精神、业主理念、工地警示、安全质量宣誓牌等。

2.3.3要严格按照集团公司标准版式制作六块标准展板（企业简介、企业核心价值

观、精品工程、企业文化、窦铁成精神、项目廉洁文化建设）；同时可根据标准展板版

式制作适合自己工程特点的工程展板。制作展板时除标准板外，还要突出展示中铁一局

诚信文化、责任文化、安全文化、创新文化、廉洁文化、和谐文化等六大文化理念，以

及九项管理理念（参照集团公司企业文化部设计版式）。

2.3.4会议室：应在室内显著位置按照统一标准设置项目名称形象墙，两侧墙体可

适当设置领导人的照片，还可设置施工组织设计图、安全质量保证体系图等，要求严格

按照《中铁一局企业标识应用手册》规范制作。

2.3.5管理人员：服装、胸牌、名片制作应严格按照《中铁一局企业标识应用手册》

规范制作。

2.3.6施工人员：进入工地必须佩戴安全帽，穿作业服、防滑鞋。安全帽、工装制

作应根据《中铁一局企业标识应用手册》中的有关要求统一制作，并统一印制“中国中

铁一局”企业标识及字样。现场作业人员尤其是既有线路施工作业人员要求必须统一穿

戴印有“中国中铁一局”标识字样的橙红色马夹。

2.3.7施工人员胸牌要严格按照《中铁一局企业标识应用手册》标准（横、竖）统

一制作。

2.3.8管理人员办公室门牌、办公室内各类职责图表等按照《中铁一局企业标识应

6

用手册》规定标准统一制作、上墙。

2.3.9企业标识应用：如单独使用时，在标识下必须是“中国中铁一局”字样（如

安全帽、服装、机具等）；如组合使用时，在标识下应是“中国中铁”字样（如

项目名称、旗帜名称等中，中191中国中铁一局XXX项目部）。

2.4人员管理

2.4.1组织机构

轨道板场下设“六部二室”，即：工程技术部、安全质量环保部、计划合同部、财

务部、物资设备部、成品检测部、综合办公室、工地试验室。

图4轨道板厂组织机构图

7

表1人员配备情况表

序号工种人数分工

1项目领导3项目经理、副经理兼总工、书记

2工程部12

3安质部10

4物设部9

5综合部3

6计划财务部3

7试验室10

8成品检测部10

9钢筋工10()钢筋加工、绑扎等工作

10模型工150钢筋入模、预埋件安装、模板安、拆、整修等工作

11混凝土工80混凝土施工、板体修补

12预应力施工150负责张拉、封锚、吊装板、杂活等工作

13机电工10负责施工用电、设备机电安装相关工作

14修理工15负责机械设备修理的相关工作

15操作司机25负责起吊设备、拌合机等设备操作

合计590人

2.4.2人员配备

根据轨道板预制特点，抽调轨道板施工经验丰富的工程、质检、安全、计划、财务、

钢筋、混凝土、模板、预应力张拉封锚、吊运轨道板等人员担任本项目管理骨干，并选

择施工经验丰富的管理人员、作业队伍完成轨道板预制工作。

根据工程特点、工期要求，拟配备510名素质优良的施工人参加轨道板预制等工作,

劳动力按工班配备。

2.4.3主要岗位和部门职责

1项目经理：

受施工企业法人委托，代表施工企业，落实国家、行业主管的法律、法规、规章制

度；主持整个项目的生产经营活动；组织整个生产过程的实施，确保满足顾客及相关方

的要求；组织均衡生产，抓好生产环境、文明施工；负责过程质量控制、环境运行控制、

安全运行控制和职业病预防；负责消防安全、特种设备安装及危险品安全管理；负责应

急准备和响应控制的管理。对本单位产品/服务质量、环境、职业健康安全负直接领导

8

责任。

2项目副经理职责：

在项目经理领导下，主持项目的施工生产等各项管理工作，履行施工承包合同，维

护项目的合法权益；负责实施项目的生产管理的组织实施、指挥、协调、控制和监督，

定期组织检查、考核、验收；负责对项目所属各现场、各生产要素、资源进行优化配置

和动态管理；负责组织配合各类事故的调查上报工作。

3总工程师职责：

按照质量、环境、职业健康安全管理体系和目标要求，负责对质量、环境、职业健

康安全管理目标进行策划、组织实施及绩效评估。负责质量管理，组织管理计划的编制,

指导、检查、督促质量体系文件的有关技术、标准等日常工作的实施；负责本工程的技

术管理，组织技术规范、标准和相关法律、法规、规章制度强制性条文的学习，认真贯

彻执行国家、行业、地方技术政策、规范、规程和标准，开展技术创新，推广应用“四

新”技术和组织QC小组活动，提高施工技术水平和生产效益；组织施工设计文件的会

审工作，组织营业线施工过渡方案编制，组织项目实施性施工组织设计、专项方案论证、

特殊过程施工作业指导书的编制并按有关程序进行优化和完善，负责组织施工方案、施

工工艺、技术交底、安全质量措施的审批，负责按实施性施工组织设计指导施工生产；

负责指导、协调机械设备、物资材料的配备、供应和管理，保证设备、物资供应满足施

工生产需要。

4工程管理部职责

负责施工技术管理。制定施工技术管理办法，编制实施性施工组织设计、管理计划、

专项方案、关键工序和特殊过程的安全质量问题技术处理方案、施工技术措施、安全质

量措施、技术交底，并进行现场技术指导，负责监督实施；参与施工调查、审核和优化

设计施工图，适时提出变更设计及资料呈报工作；负责工程测量、技术交底的指导工作,

制定和实施技术管理责任制及技术工作奖惩办法，制定各种技术工种的操作规程及作业

指导书，并监督执行；负责所辖技术部门、试验室、拌和站、预制场、施工现场的标准

化管理，负责施工过程标识、记录的检查指导。负责工程调度管理，组织召开工程例会,

掌握工程动态，及时向领导提供工程状况分析报告；负责工程开工、听宫、复工申请、

竣工验收、交接等各项技术工作，组织编写竣工文件、施工技术总结、施工工法、科技

论文。

5安全质量环保部职责

9

及时收集整理并贯彻执行国家、地方、行业、建设单位和企业内部有关安全、质量、

环保法律法规、规范、规程、标准等法律法规的收集建档工作，并对落实情况实施检查

和合规性评价；协助项目部领导贯彻落实质量、环境、职业健康安全的管理要求和管理

目标，并对运行情况进行监督检查和指导。积极配合内部和外部审核；负责组织检查本

项目安全、质量、环保水保管理办法和创优规划，并负责监督、督促、检查、指导整改

工作；负责组织实施危险源、环境因素识别和风险评价，参与制定管理方案，应急预案

及演练，落实安全专项费用支出审核上报，开展安全、质量、环保、创优、创建安全标

准工地的评审、推广经验；负责工程进货产品、设备的质量检查与验证，在施工过程中

组织自检、互检工作，对查出的安全、质量、技术、环保问题做出纪实记录，及时纠正

并上报。

6物资设备部职责

负责项目物资设备管理工作，认真贯彻执行有关物质设备管理规章制度、经济技术

定额、操作规程、技术规范标准；组织项目部甲控、自购物资设备招标采购，对物资设

备管理进行检查指导和考核，负责物资、设备、入库、仓储、保管、发放及防护，及对

采购文件资料控制与管理；负责制定工程项目物资设备管理办法，制定物资采购、施工

机械、设备管理制度。及时向项目经理反映存在的问题，并提出改进意见；负责物资设

备的检验、验证、储存、标识及发放记录，对项目部的材料消耗和机械设备使用情况进

行监督检查，严格执行建设单位制定的物资设备管理办法；建立健全项目物质设备基础

资料管理制度，完善档案、台帐，负责物资设备统计报表工作。

7计划财务部职责

贯彻执行国家和行业的法律法规、财经政策，遵照建设单位和项目部的规章制度，

制定本项目的经济管理办法并有效实施；加强基础工作建设，掌握工程形象进度完成情

况，认真编制计划统计报表，并按规定上报、下达；强化合同预算工作，负责内外经济

合同的签订和管理，并指导所属单位抓好经济合同管理，避免经济纠纷；抓好工程预算、

成本预算等相关业务工作，提高预算的准确性，防范效益流失；按合同规定编制验工计

价报表、办理报批手续并对所辖作业队计价批复；掌握铁路工程概（预）算法规，加强

工程造价的动态管理，如实编制调概补差资料并负责办理报批手续；强化项目部的财务

管理工作，认真编制和执行财务收支计划，拟定资金筹措使用方案，有效使用资金。督

促所辖作业队开展责任成本管理，在确保安全、质量、工期的前提下合理控制成本，提

高经济效益；负责项目部人员工资、奖金、福利等经费的发放及会计核算工作，搞好债

10

权债务管理。

8综合管理部职责

参与项目部管理与生产方面的调研，及时收集相关信息，为领导决策提供依据；掌

握项目部工作情况，协调各部门之间的关系，促进各项工作顺利进行；负责项目部党组

织和工会、共青团组织的日常业务工作；负责项目部办公会议、党委会议及其它综合性

会议的通知、组织筹备工作，并对议定事项及时催办，协助有关部门做好专业性会议的

组织、服务工作；负责项目部管理性文件的核稿、登记和存档，承办上级和地方来文的

登记、传阅及有关资料的归档。负责项目部和项目经理印章的掌管、使用，严格把关；

参与项目部质量、环境、职业健康安全目标的策划，并认真贯彻落实；根据项目部领导

决定，负责各部门职责权限文件化并予以公布沟通；承办项目部人事管理与培训的相关

业务工作；负责项目部工作、生活场所和办公、生活设施、用品管理；负责项目部考勤、

车辆调度以及司机、员工的教育和管理，保持健康、和谐的工作与生活秩序。

9试验室（拌和站）职责

认真贯彻执行国家、行业的检验试验法规和规程，坚持以严谨的科学数据为检测标

准；负责工程项目检验、试验工作，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果

负责；负责现场各种原材料试件和碎试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现

场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据，报批后，

按批准意见执行；负责工程项目的计量测试工作，负责制定试验仪器设备维修养护管理

制度和工程项目的检验、试验设备的核定、校准及使用管理工作。

10成品检测部职责

严格执行国家、行业、集团公司有关成品检验工作的标准、规范及检验制度；负责

成品板的外形尺寸及外观检查、量测及成品板的绝缘、抗拔检测及成品板的标识，按时

对检验资料进行整理存档；成品检验部所有的检验仪器必须按照类别列入台账，所有的

检测仪器在使用之前必须经过校验后方可使用；在检验过程中要坚持以数据说话，绝不

允许弄虚作假，测量工具及仪器由专人保管使用。

11作业队职责

在项目经理部的领导和指导下，按批准的施工组织设计、专项方案施工，实行技术

交底制度，技术负责人按作业工序和环节向领工员、工班长进行书面的安全质量措施和

技术交底制度，资料要归档备查；领工员、工班长在实施作业前对班组作业人员进行工

作和安全交底；各作业队和专业工班要按期、按标准完成施工任务；各作业队之间相互

11

配合，确保各工序连续、均衡作业；严格执行“三检制”，配合项目部专业人员及时做

好现场施工记录。

2.4.4特种作业持证上岗

应当向特种作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操

作规程和违章操作的危害。

特种作业人员相对于普通作业人员，由于工作岗位更为重要，危险性更大，容易

发生伤亡事故，对操作者本人、他人及设施、设备的安全造成危害，施工单位应积极推

进教育培训活动，加强对务工人员的思想道德、法律法规、安全生产、文明行为的教育

以及业务技能培训，不断提高劳务队伍的综合素质。

CRTSI轨道板预制过程中涉及特殊工种有：电工作业、金属焊接、切割作业、起重

机械作业、场内机动车辆驾驶、锅炉作业、水质化验等。为了加强对特种作业人员的管

理，提高特种作业人员的安全生产意识和安全知识，杜绝各类伤亡事故的发生，保障自

身及他人的人身财产安全，制定特种作业人员管理制度，识别了特殊工种。对持有特种

作业人员证件的人员，进入工地前进行了培训、考核，合格后才能上岗，并做好培训考

核记录。

2.5设备（工装）管理

2.5.1工装、设备配置

1工装和设备配置的数量

工装和设备配置的数量主要由工程数量，工期要求和施工过程资源配置三个因素决

定。所以工装和设备的配置数量也由这三者，结合实际生产所需备用部分决定。

1）模型配置数量由工程设计数量、工期要求和施工过程施工工艺，可以用公式

C=l/a*S/（A*G）0C表示资源配置数量。G表示工期，A表示生产一块轨道板所占用的资

源，S表示工程总量，a表示所有资源利用率。

2）考虑连续生产所必须的备用设备和工装。备用发电机，储水箱等。

3）运输设备考虑在运距和运量，选择适合运距和运量的最佳设备。

4）起重设备考虑运输范围和最大起重量，预留1/3安全起重量。

5）混凝土搅拌站考虑单位时间拌合能力和同单位时间混凝土混凝土消耗量，并稍

有盈余。

6）还有其他特殊设备要符合实际需求。

按照总工期和生产任务的要求，板场按照设备、工装配置最低程度进行投入编制，

12

具体见下表:

表2轨道板预制主要设备一览表

序号设备名称规格数量备注

钢筋自动切断、弯制设备1台

钢筋加工钢筋切断机3台设在钢筋生产

1

设备钢筋弯曲机10台线车间内

电焊机5台

桁车10t9台

装卸

2龙门吊lot7台

设备

大型卡车20t4台

混凝土拌合站120m7h2座

内燃牵引车85马力2辆

混凝土

3

设备轨道平板车lot4辆

混凝土料斗1.5m34个

高频振动器350个

锅炉4t/h2台

养护

4自动温度控制装置套

设备2

养生水池3座

自动张拉设备6套

拉

张

锚

封张拉油泵、千斤顶、附件30套

5

设

备

钢制张拉台座30个

强制式搅拌机375升1台

水泥、骨料等试验器具1套

混凝土抗压强度试验机loot1套

养护水池套

试验1

6

设备预埋螺栓抗拔试验装置1套

模板检查器具1套

产品检查器具1套

2.5.2设备（工装）进场验收及安装调试

1建立工程现场的设备进出场、现场机械设备台帐记录、机械设备验收记录单、收

集特种设备检验合格证等，确保重要设备运行安全。

2所有进入现场的设备都必须挂好设备标识牌，所有分包单位进入现场的设备都必

须纳入设备管理范围内。

3进入施工现场危险性较大工程机械、生产设备、特种设备安装调试后必须经国家

授权机构检验合格，领到有效证件后，方可投入使用。

2.5.3设备（工装）维修保养

1现场中小机械设备在室外存放符合要求，应配置防雨、防晒设施，做到定机定人。

13

2机械设备必须填写机械设备运行记录，其它设备须填写一般设备完好使用记录，

记录齐全，完整真实。

3使用机械必须落实责任制，按使用说明书、操作规程、维修保养制度正确操纵使

用，操作人员要相对稳定，专机专人。

4设备员对所管辖的设备按项目部设备管理办法进行巡视检查，并做好机械设备巡

视检查记录，需整改修理的要有反馈记录，填写机械设备修理检修记录。

5认真执行设备管理各项制度，管好现场设备，并经常指导督促分包单位按要求进

行管理。

6设备员应及时反馈设备使用情况，设备发生问题及时联系会同有关人员一起处

理，做到“四不放过”。

7在冬季施工时使用防冻机油和冬季用动力油，特殊设备需要保温。

8过程中将设备分为一般设备和特殊过程设备，一般设备严格按照季度保养计划进

行保养，特殊过程设备项目部对其严格进行控制，保证其设备状态时刻正常，并制定一

些应急预案。设备在施工完成后做一次全检和保养。

2.6物资管理

2.6.1原材料进场、验收、存放

1总体要求

1）项目部物资设备部配备具有良好政治素质、业务技能，对项目经理负责的专人

负责物资的计划、供应、点验、收发、保管、使用、节约和核算等工作，严格按照物资

进场验收流程把好物资进场关，认真填写物资使用情况登记表，实现物资使用的可追溯

性，保证每件物资都能查到工程使用部位、进场验收人、进场检测试验人、现场施工人

等信息，确保物资使用各个环节的质量责任都得到落实。

2）项目经理每月按照物资管理制度的要求，组织各相关部门对管内物资使用情况

进行一次检查和处置工作。

2物资计划和管理要求

1）物资计划是物资采购和物资消耗的基础，是保证资金和费用管理、采购管理的

依据，各用料单位必须编制好《产品采购计划》。

2）项目部要严格按照施工预算，采用先进、合理的消耗定额，核算需用量，编制

《产品采购计划》，由物资人员按规定要求、时间、上报到建设单位、项目部的上级物

资主管部门，甲方供料的由项目部上报单位的物资供应部门，按《产品采购计划》负责

14

与甲方联络供料事宜。

3）《产品采购计划》要求一次提出，由于设计文件下达晚及其他原因不能一次提出

时，也可按分项、分部工程用料提出。

4）《产品采购计划》要注明用料单位、到货地点、工程名称、物资品名、规格型号、

质量标准、规范或图号、数量、使用日期并加盖公章和领导签章。

3物资采购和供方评价要求

1）物资采购是保证物资质量和降低采购成本的关键，同时也是控制工程质量、重

大环境、职业健康安全因素的关键，因此必须加强产品采购的控制。

2）产品采购必须坚持就地就近、比质比价和谁采购谁负质量责任的原则。把握四

个环节：适时、适质、适量、适价。必须遵守限价原则，对擅自违反限价规定，采购质

次价高产品的要追究有关人员的责任。工程所需的各类物资按分管权限由各级物资部门

负责采购、订货和供应，非物资部门不得插手产品采购供应工作。

3）对供方的管理的评价内容可采取以下方法：有质量认证或铁路专用器材生产许

可证；对供方的质量保证能力进行现场综合评价；对供方提供样品进行检验、试验后评

价；对多年供货的业绩进行综合评价；参考其它使用者的实践经验。公布《合格供方名

录》、《供方质量保证能力调查认定表》、《供方供货业绩汇总表》。

4进场材料检验试验

1）项目部使用的原材料，无论是自行采购或业主提供，进入施工现场后，项目部

由专人及时填写《检验/试验通知单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、

进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，

当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知试验室。

2）试验室接到《检验、试验通知单》，首先与产品质量证明单或产品合格证内容进

行核对，核实无误后，及时做出复试取样计划安排，并通知建设单位或监理单位到现场

进行旁站监督，确保样品的公正性。

3）取样人员应根据铁路工程项目应用现行有效的规范、标准所规定的取样方法，

确定取样数量和频率。如果取样数量不足，此样品作废，另行取样试验；如果取样频率

不足，则此样品有效，但需另行取样，直至满足频率要求为止。严禁制作不规范的试样

和假试样，对样品的有效性负责。原材料进场除按标准进行物理、化学性能检测外，对

尺寸、外观及型号等应予检查。

4）同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、

15

批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。

5）现场制作好的有效样品应及时运送至试验室保管，防止损坏或丢失。对于有特

殊温度、湿度要求的样品，应将样品及时存放于满足环境要求的样品间。

6）对于一次样品检验不合格的，应及时通知建设单位或监理单位，进行双倍取样

复试。复试仍为不合格的，视情况做出降级或作废处理。

7）经试验室检验的原材料，出具检验合格或不合格报告，报项目部相关部门，相

关部门在材料堆放地进行材料标识；检验不合格的产品，应通知供应商及时清退出施工

现场，因其它原因不能立即清退的，应做好清晰标示，防止不合格材料用于施工。

5材料领用管理要求

1）项目经理部仓库、存料场等应与生活作业区分别设置，并有平面布置图。要有

必要仓储设施，配齐相应消防、计量等器具。

2）到达现场的物资按其相关规定进行验收、入库、存储、保管、保养。

3）现场大堆材料要堆码整齐，严格大堆材料的收发制度，执行公司大堆材料验收

规定。

4）项目经理部实行有权领料人制度，对作业队生产班组发料，必须由有权领料人

负责领料，每个生产单位（班组）有权领料人不超过三人。原则上禁止劳务工、外协人

员领料。

5）对于专业分包工程，由工程合同的签订人出具委托书，委托「2人为工程的有

权领料人。

6）严格实行限额领料制度，对超计划领料必须由技术部门提出补充计划。补充计

划应由技术人员提出，项目部总工审核，项目经理批准。对无理由超耗，项目材料人员

有权拒绝发料。

7）工程竣工后，剩余材料、备品等物资没有变型或质量问题的，应返回料库。返

回的材料要提供材质单或合格证。

6材料出入库要求

1）材料进场后，要按《铁路物资技术保管规程》等规定分区、分类存放；该进库

房的进库房保管；该进料棚的进料棚保管；该进料场的进料场保管。保管过程中要堆码

整齐、安全稳固、合理苫垫，并按产品标识、状态标识的规定进行标识。

2）要经常检查库存实物的质量状况，以防止出现变质、锈蚀、损坏、霉烂等质量

问题。

16

3）要按规定盘点库存实物的数量，并做好记录。帐、卡、物要相符。季末物资人

员要填报《库存材料明细表》，并报上一级管理部门。

4）材料出库控制要根据施工生产的实际耗用情况，控制材料的出库列支。材料出

库列支时，材料人员要填写《用料单》。对大堆料及大宗材料可实行月末盘点后列支。

5）材料出库列支后，物资人员要依据《用料单》及时登记《材料卡片》，做好月结。

并经常核实收、支、存情况，做好往来对帐、核算工作。

2.6.2（半）成品存放、检验

1预应力钢棒体系

预应力筋采用低松弛预应力钢棒PCB13T420-35-L-P-GB/T5223.3标准型。其质

量应符合《CRTSI型板式无祚轨道混凝土轨道板用预应力钢棒体系暂行技术条件》规

定。

预应力钢棒原材料应采用中、低碳合金钢热轧盘条，预应力钢棒应采用低松弛无粘

结预应力钢棒，其抗拉强度不低于1420MPa,屈服强度不低于1280MPa,断裂延伸率不

低于7%。进场前由具有相关资质的检测单位做化学成分分析、抗伸性能（抗拉强度、

规定非比例延伸强度、断后伸长率）、脱碳层深度、非金属夹杂物、显微组织等项目的

检验并出具检验合格报告。

预应力钢棒公称直径13mm,允许误差±O.lmm。预应力筋端部螺纹采用滚扎成型,

螺纹中径13mm,螺距1.5mm,螺纹公差带采用6H/6g。钢棒产品加工生产完成后，需

放置2个月后方可使用。

螺旋筋采用低碳冷拔钢丝，其直径、螺距及圈数应符合设计图要求。

无粘接护套采用改性高密度聚乙烯树脂，其进场前需进行以下性能指标检测，见表

3。

表3PC钢棒改性高密度聚乙烯树脂护套性能指标检

序号检验项目单位技术要求

1拉伸强度MPa>23.0

2断裂伸长率%>500

3密度g/cm30.949-0.953

4熔体流动速率（190℃,2.16kg）g/10min0.80~1.2

预应力钢棒无粘接护套厚度为1mm,误差±O.lmm。护套长度误差±lmm,表面允

许有不超过0.2mm的轻微划痕，不允许有深度刻痕和裂纹。预应力钢棒无粘结方式采

17

用护套包裹，护套采用热塑挤压成型工艺，不得采用后穿入成型工艺。

护套与钢棒间的防腐油脂应采用无粘结预应力筋专用防腐润滑脂，其进场前的性能

检测指标如下：

滴点2160C,腐蚀试验（45号钢片，100C,24h）合格。

防腐润滑脂在预应力钢棒与护套间涂敷厚度为0.3〜0.5mm,防腐润滑脂应具有良

好的化学稳定性，对周围材料无侵蚀作用，润滑良好。

锚垫板及锚固螺母应采用45号优质碳素结构钢，锚垫板在进场前需由具有相应资

质的检测机构进行化学性能分析、非金属夹杂物的检验；预应力钢棒一锚固螺母进行静

力锚固性能、疲劳荷载性能、周期荷载性能、松弛率、螺母硬度等项目的检验。锚固螺

母外形为正六边形，对边间距33±0.1mm,高度25±0.2mm,螺纹采用M14X1.5mm。

锚固螺母应进行调质热处理不得产生裂缝，过烧和脱碳，表面硬度不小于HB225（相应

HRC20）,热处理工艺应保证零件工作表面硬度及金相组织均匀一致.锚垫板的外形尺

寸为e60X16mm,并应符合设计图纸要求。PC钢棒有害成分含量：磷W0.025%；硫

W0.025%；铜W0.25%,详见表4。

表4PC钢棒预应力体系检验规则

项目抽验频次全面检验质量要求

原材料性能q

预应力钢棒一锚固螺母静载锚固qq

每批不大任

首次进场的全

PC钢疲劳荷载性能、周期荷载性能、于40t同q何

项检验委托铁

棒预预应力钢棒长度牌号、同新

道部质检中心

应力松弛性能检验规格、同q选

铁道建筑检验

体系锚固螺母硬度、外形尺寸和外观质一加工状r

q站进行检验

态钢棒家

锚垫板外形尺寸和外观质量q

护套的外形尺寸

预应力钢棒体系在下列情况下应进行型式检验：新产品或产品转产生产的试制定

型检验；正式生产后，原材料、工艺及设备有较大改变，可能影响产品性能时；正常生

产时，每生产一万块板进行一次检验；不足一万块时，每10批（每批40t）抽取9根

进行一次检验；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差

异时。

抽样数量：预应力钢棒长度、锚垫板、锚固螺母、护套的外形尺寸和外观质量应全