建筑用高温硫化硅橡胶密封件-征求意见稿

ICSJGJG/TXXXXX—XXXX建筑用高温硫化硅橡胶密封件Hightemperaturevulcanizedsiliconegasketsforbuildings征求意见稿（本稿完成日期：2014.8）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布JG/TXXXXX—XXXX前  言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：浙江凌志精细化工有限公司、中国建筑科学研究院本标准参加起草单位：本标准主要起草人：建筑用高温硫化硅橡胶密封件范围本标准规定了建筑用高温硫化硅橡胶密封件的术语和定义、分类、代号和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于建筑门窗、幕墙用抗撕裂型高温硫化硅橡胶密封胶条及建筑密封和镶嵌用耐压缩永久变形型高温硫化硅橡胶密封制件。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T1682-1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T2408-2008塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3672.1-2002橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差GB/T3672.2-2002橡胶制品的公差第2部分：几何公差GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T9881-2008橡胶术语GB/T14436工业产品保证文件总则GB16776-2005建筑用硅酮结构密封胶GB/T20739-2006橡胶制品贮存指南GB/T24498-2009建筑门窗、幕墙用密封胶条术语和定义GB/T9881-2008确定的以及下列术语和定义适用于本文件。污染及相容性stainandcompatibility两种或以上材料相接触时是否产生化学结构的改变、颜色变化或排斥分离现象。分类、代号和标记分类、代号4.1.1分类按性能分为抗撕裂型高温硫化硅橡胶密封胶条和耐压缩永久变形型高温硫化硅橡胶密封制件。4.1.2代号代号以使用类型缩写代号标记。抗撕裂型，代号为T；耐压缩永久变形型，代号为C。4.1.3主参数代号主参数代号由硬度参数代号组成。硬度参数代号：以实测硬度值标记。标记4.2.1标记方法4.2.2标记示例示例：硬度为50的抗撕裂型高温硫化硅橡胶密封件标记为：T50JG/TXXX要求外观外观应光滑、无扭曲变形，表面无裂纹、无气泡、无明显杂质及其他缺陷，颜色均匀一致。尺寸公差密封件截面尺寸公差按GB/T3672.1-2002中表2执行，其中装配尺寸按E1级，非装配尺寸按E2级。密封件几何公差按GB/T3672.2-2002执行。物理性能高温硫化硅橡胶密封件的物理性能应符合表1的规定。表1高温硫化硅橡胶密封件的物理性能序号项目抗撕裂型耐压缩永久变形型1硬度（邵氏A）30～70（允许偏差±5）30～85（允许偏差±5）2压缩永久变形，%硬度（邵氏A≤60）≤30≤15硬度（邵氏A＞60）≤253拉伸强度，MPa≥7.0≥5.04拉断伸长率，%硬度（邵氏A≤60）≥400≥200硬度（邵氏A＞60）≥200≥605撕裂强度，kN/m≥25≥126热空气老化后(150ºC×72h)硬度变化≤±10≤±57拉伸强度变化率，%≤±20≤±158拉断伸长率变化率，%≤±30≤±309加热失重(100ºC×168h)，%≤2.0≤2.010低温脆性，（-40ºC）不破裂不破裂11低温硬度变化，（-40ºC×2h）≤±10≤±1012耐臭氧老化性能试样表面无龟裂现象试样表面无龟裂现象13水-紫外线老化性能试样表面无龟裂现象试样表面无龟裂现象14阻燃性a符合设计的阻燃要求符合设计的阻燃要求a如果客户有阻燃要求，阻燃等级越高，物性会有所变化，建议双方协商。5.4污染及相容性密封件污染及相容性应符合表2的规定。表2密封件污染及相容性项目抗撕裂型耐压缩永久变形型污染及相容性b密封件与型材的污染及相容性无变色、起泡、发粘、凹凸不平现象无变色、起泡、发粘、凹凸不平现象密封件与丁基胶的污染及相容性无变色、起泡、发粘、凹凸不平现象无变色、起泡、发粘、凹凸不平现象密封件与密封胶的污染及相容性无变色、起泡、发粘、凹凸不平现象无变色、起泡、发粘、凹凸不平现象b幕墙用密封件与接触材料的污染及相容性检验，仅限于在实际工程选配时进行。试验方法试样准备、要求密封件制品或试样成型和试验的间隔时间不应超过3个月，应注意保证密封件制品或试样处于加工后的原始状态并能进行试验。提供密封件制品或试样时应提供包括有截面尺寸、形状，设计硬度、受压工作面的图纸和资料。外观在自然光或等效的人工光源下，距离0.3m，对产品外观质量进行目测。尺寸公差尺寸公差、几何公差用可放大10倍的投影仪进行检测。物理性能6.4.1硬度按照GB/T531.1-2008进行检测，在(23±2)℃时，采取瞬时1秒读数。6.4.2压缩永久变形按照GB/T7759-1996进行检测，样品在（100±2）C烘箱中老化22h。应当使用A型试样，但若从成品中取样时，可采用B型试样。两类试样试验结果不能进行比较。若为型式检验，以A型为准。6.4.3拉伸强度、拉断伸长率按照GB/T2941-2006中试样制备方法制样，按照GB/T528-2009，采用I型哑铃状试样，试验速度（500±50）mm/min，进行检测。6.4.4撕裂强度按照GB/T2941-2006中试样制备方法制样，按照GB/T529-2008，采用无割口直角形试样，试验速度（500±50）mm/min，进行检测。6.4.5热空气老化硬度变化、拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率按GB/T3512-2001，进行检测，样品在(150±2)℃老化箱中老化72h，标准条件下放置2h。6.4.6加热失重按GB/T24498-2009采用Ⅰ型哑铃片试样，进行检测。试样放入（100±2）℃环境中，放置168h后取出，标准条件下放置2h。6.4.7低温脆性按照GB/T1682-1994，所有样品在-40C无破裂。在本测试中不允许使用聚二甲基硅氧烷液体。6.4.8低温硬度变化按照GB/T531.1-2008进行制样，每组五条试样；将试样放入-40C的环境中开始计时，2h后，迅速取出，在6.4.9耐臭氧老化性按照GB/T7762-2003，臭氧浓度500mPa，（40±2）C下暴露168h，标准条件下放置2h。6.4.10水-紫外线老化性按照GB16776-2005,试样在紫外箱中，采用蒸馏水连续试验300h，标准条件下放置2h。6.4.11阻燃性按照GB/T2408-2008，进行检测。6.5污染及相容性参照附录A、B、C进行测试。检验规则7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。产品经检验合格后应有合格证，合格证应符合GB/T14436的规定。7.2出厂检验7.2.1检验项目在型式检验合格期内，进行出厂检验，出厂检验项目按下表3规定进行表3出厂检验与型式检验项目序号检验项目试验方法出厂检验型式检验15.1外观6.2√√25.2尺寸公差6.3√√35.3物理性能硬度6.4.1√√4压缩永久变形6.4.2√√5拉伸强度6.4.3√√6拉断伸长率6.4.3—√7撕裂强度6.4.4—√8热老化性能150ºC×72h硬度变化6.4.5—√9拉伸强度变化率6.4.5—√10拉断伸长率变化率6.4.5—√11加热失重100ºC×168h6.4.6—√12低温脆性6.4.7—√13低温硬度变化6.4.8—√14臭氧老化6.4.9—√15水-紫外线老化性能6.4.10—√16阻燃性a6.4.11—√17污染及相容性b6.5—√a仅限客户有阻燃要求时进行。b仅限于在实际工程选配时进行。7.2.2组批和抽样方案出厂检验应逐批检查，同班同机台连续生产的同种胶条为一批；对于5.1、5.2检验，每批数量不超过20kg；对于5.3检验，每批数量不超过1t。7.2.3合格判定规则若不符合标准要求时，应从原批中加倍复检，当复检仍不合格时则判定为不合格产品。7.3型式检验7.3.1检测项目型式检验项目为表3中规定的项目。7.3.2有下列情况之一时，必须进行型式检验：a）新产品或者老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如原料、配比、工艺有较大改变时；c）正常生产时，每年进行一次型式检验；d）产品停产半年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f.）国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。7.3.3组批和抽样方案a）组批，以同一原料、工艺、配方、连续生产为一批，每批数量不超过5t；如产量不足5t时，则以7天的产量为一批。b）抽样，抽样方案按GB/T828.1规定，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平Ⅱ，接收质量限AQL为4。7.3.4合格判定规则7.3.4.1单项判定外观不符合5.1规定，则判该批产品不合格。密封件各项试验结果均符合表1规定，则判该批产品合格；密封件各项试验结果若有两项或两项以上不符合表1规定，则判该批产品不合格。若有一项指标不符合标准规定时，允许在同批产品中，抽取双倍试样对不符合项进行双倍复验。若复验结果均符合规定，则判该批产品物理力学性能合格；否则判为不合格。7.3.4.2综合判定外观、物理力学性能均符合标准第5.1/5.2/5.3章规定的全部要求时，判该批产品合格。标志、包装、运输、贮存标志8.1.1在产品上，每2m内应有商标或制造厂名、制造日期的永久标记。8.1.2产品包装的明显部位或随箱合格证应标明下列内容：a）制造厂名和商标；b）产品名称、型号和标记，净重；c）本标准号；d）制造日期、检验批号或编号。包装包装时密封件应平整、不扭曲的盘绕在硬质盘上或直条包装，采用纸箱、木箱、木板条加固的纤维板箱等作外包装。装箱后应附有产品检验合格证。特殊情况供需双方协商确定。运输产品为非易燃易爆材料，可按一般货物运输。运输时，应防冻，防止雨淋、曝晒，挤压、碰撞，保持包装完好无损。贮存应按照GB/T20739-2006的规定进行贮存。贮存期应不超过十二个月。

（规范性附录）密封件同型材的污染及相容性试验方法A.1试验装置如下：1）电热鼓风箱；2）试验装置玻璃片（50mm×50mm×A.2试样：1）在密封件制品上裁取平滑试样：50mm×10mm×1mm2）采用性能满足相关标准的同一段型材上裁取的30mm×20mm×4mmA.3试验步骤：1）将密封件、型材及玻璃试样在(23±2)℃中条件下放置(24±0.5)h后，将密封件试样夹在两片型材试样之间，再夹在两块试验装置玻璃片之间，如图A.1。1——试验装置玻璃片2——型材（铝材或塑钢）3——密封件试样图A.1试验装置2）在试验装置玻璃片上加(500±5)g的荷载后，水平放入(100±2)℃的烘箱内。3）(24±0.5)h后取出，卸载，分离密封件和型材试样，用清水冲洗型材、玻璃及密封件试样相互接触面，并用滤纸吸干表面。4）观察型材外观变化，是否有变色，起泡、发粘、凹凸不平现象。（规范性附录）密封件同丁基胶的污染性试验方法B.1试验装置如下：试验装置玻璃片（50mm×50mm×B.2试样：1）在密封件制品上裁取平滑试样：50mm×10mm×2mm2）冷压2mm厚的丁基胶薄片。B.3试验步骤：1）用2mm厚的丁基胶薄片将密封件包裹，放置在试验玻璃上。(23±2)℃条件下放置7天。如图B.1。图B.1密封件同丁基胶的污染性的试件形式2）观察丁基胶的外观变化，是否有变色，起泡、发粘、凹凸不平现象。（规范性附录）密封件与密封胶的污染及相容性试验方法C.1试验装置如下：1）紫外