房地产项目建筑工程主体工程精细化管理手册

目录TOC\o"1-1"\h\u29351一、钢筋工程 132722二、模板工程 713598三、混凝土工程 1230079四、FS保温施工 1728538五、二次结构工程 2131841六、CL体系施工 248341七、住宅防水工程 2724817八、回填土工程 2912260九、主体阶段安全文明施工 29一、钢筋工程（一）钢筋工程常见问题:1、钢筋末端弯后平直段长度不足。2、钢筋绑扎跳绑、漏绑。3、钢筋搭接长度不满足规范要求。4、套筒连接后外露丝扣个数大于1个。5、钢筋搭接在加强部位未按照搭接百分率设置。6、钢筋间距未严格按照图纸要求布置。7、墙体竖向梯子筋代替墙体竖向钢筋未比设计直径大一规格。8、箍筋处柱筋未绑扎到角。9、对检验合格的丝头需盖好保护帽，以防锈蚀、污染，按规格分类码放整齐，待运至施工现场使用。10、钢筋锚固长度不满足规范要求。水平筋代替箍筋做法不正确。进场钢筋非公司合同要求品牌。（二）钢筋原材料控制要点：1、钢筋进场控制要点：1）要检查钢筋的品牌是否符合合同要求,是否为五大钢厂钢材。2）检查产品合格证、出厂检验报告是否符合国家标准。3）通过观察法确定钢筋质量是否符合国家标准（钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）。4）钢筋进场验收后，填写《材料进场验收记录表》，并留存影像资料。5）按照产品的抽样方案进行抽样复检，出具钢筋检验报告，合格后方可使用。2、钢筋堆放控制要点：1）钢筋的堆放场地应硬化，并确保排水顺畅。2）应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌（标识牌应按公司标准统一制作），注明产地、规格、品种、数量、质量检验状态（待检、合格、不合格）。3）为防止钢筋锈蚀，不能及时使用的钢筋应用彩条布进行覆盖，且钢筋宜设置在垄墙或方木上。图图1钢筋堆放（三）钢筋加工控制要点：1、钢筋加工样板展示区：1）钢筋制作样板,包括钢筋切断、弯曲、丝扣加工。①钢筋切断：A、确保下料长度准确。B、检查被切断钢筋质量，将劈裂、缩头或严重弯头的部分切除。C、用于机械连接的钢筋必须采用无齿锯切割，保证端头平直，顶端切口无斜口、马蹄口或扁头。②钢筋弯曲：A、一级（光圆）钢筋受拉时末端做成1800弯钩，弯后平直段长度≥3d。B、箍筋与拉钩末端做1350弯钩，弯后平直段长度≥10d且≥75mm（无抗震要求时不小于5d）。C、钢筋末端做90°弯钩，弯后平直段长度≥12d（或满足设计要求）。③丝扣加工：A、丝扣长度比1/2套筒长度多一个丝扣。B、丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，无扭肋。2）钢筋绑扎必须满绑，严禁跳绑、漏绑。直径≤ф14的钢筋必须采用绑扎连接，禁止采用电渣压力焊。模板定位筋要求砼浇筑前预留插筋，严禁直接焊接在主筋上。钢筋连接样板包括绑扎、机械、焊接连接。①绑扎连接：搭接长度满足规范要求（1.2Lae，Lae长度：三级钢，一级抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），且绑扎不少于三道。②机械连接：连接后外露丝扣个数不大于1个。③焊接连接：A、四周焊包均匀凸出钢筋表面≥4mm。B、钢筋头无烧伤缺陷。C、轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。2、钢筋批量加工控制要点：1）核对钢筋加工下料单检查下料单中钢筋的型号、间距、尺寸、安装方式等与图纸及规范要求是否一致。2）钢筋除锈钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等必须清除干净。3）钢筋调直钢筋调直必须采用机械方法调直（禁止冷拉伸长）。4）钢筋切断、钢筋弯曲成型、丝扣加工均按照样板标准进行控制。（四）钢筋安装控制要点：1、钢筋绑扎样板区的控制要点：1）钢筋绑扎样板：包括剪力墙、柱、梁、板、楼梯绑扎样板。①剪力墙钢筋绑扎样板A、钢筋搭接：在加强部位按照50%搭接百分率设置，搭接长度1.2Lae（Lae长度：三级钢，一级抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），错开500mm。在非加强部位，搭接率可以达到100%，但搭接长度不小于1.2Lae。B、钢筋间距：钢筋间距严格按照图纸要求布置，偏差≤10mm。C、拉钩数量：严格按照图纸及规范要求设置，不得有漏绑现象，绑扎牢固且弯折方向需错开布置。D、钢筋定位：墙体竖向梯子筋：间距1.2m布置，可代替墙体竖向钢筋，但要比设计直径大一规格,注意竖向梯子筋高度与剪力墙竖向分布钢筋高度一致,在竖向梯子筋上设置3道顶模筋，两端各一道，中间位置处一道，顶模筋长度为墙厚-2mm，端头刷防锈漆（详见下图）。水平梯子筋：控制立筋间距及位置，设置一道水平梯子筋，距板高度不大于300mm,作为上层定位筋周转使用。双F卡、塑料垫块：控制墙体钢筋截面及钢筋保护层厚度，双F卡间距600mm梅花形布置且必须与墙水平筋和竖向筋相交处绑扎，塑料垫块间距400mm梅花形布置，墙钢筋间距不得超过设计值10mm,墙体距地面1.5m位置设置U型筋或预制双F卡，距顶板200mm设置挂钩梅花形布置，间距800mm，以保证墙筋间距和保护层厚度，保护层厚度偏差不得超过国家规范值±5mm。②柱钢筋绑扎样板A、箍筋设置（应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合下列规定）：纵向受力钢筋搭接连接时，在主筋搭接范围内设置箍筋加密区，加密区箍筋间距为100mm和5d（d为搭接钢筋的较小直径）较小者。梁柱节点处箍筋必须按要求设置。剪力墙钢筋代替箍筋时，要将原箍筋所包围柱筋全部包围，与柱纵筋相交处设置拉钩，弯钩角度全部为135°。B、连接设置：柱纵向受力筋连接部位必须设置在1/3净高以上且在距梁板底部500mm以上，相邻纵筋焊接连接位置错开距离≥35d且≥500mm以上，机械连接位置错开距离≥35d。C、必须将钢筋交叉点全部绑扎。D、在柱箍筋上放置塑料垫块。E、箍筋处柱筋绑扎必须到角。（见下图）③梁钢筋绑扎样板A、直锚长度不小于Lae。B、弯锚时水平段不小于0.4Lae，弯锚弯曲段不小于15d，锚至框架柱内时，水平段需伸至柱外侧纵筋内侧。C、梁高度大于450mm时设置水平构造筋，间距≤200mm。D、应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，梁柱节点处设置箍筋加密区，长度为500mm与1.5倍梁高较大者，第一道箍筋距节点距离小于50mm。E、梁钢筋双排设置时，上下排钢筋间距为钢筋直径d与25mm较大者。④顶板钢筋绑扎样板A、上下排钢筋的间距符合设计要求。B、上层钢筋的弯钩长度不小于板厚h-30mm。C、下层钢筋锚入梁中长度不小于5d，且至少到梁中线。D、上下层钢筋锚入剪力墙时，伸入剪力墙内的钢筋长度为0.35La与5d较大者，且至少过墙中线，另外上层钢筋在剪力墙内向下弯锚15d。E、上层钢筋使用马凳铁支撑，且使用架立筋控制钢筋保护层厚度，下层钢筋使用混凝土垫块支撑，间距800mm-1000mm。F、升降板处，钢筋在变截面处相交长度至少为La。⑤楼梯钢筋绑扎样板A、上下排钢筋间距符合设计要求。B、上部纵筋锚入梯梁，伸入梯梁长度不少于0.35La（考虑充分发挥钢筋抗拉强度时为0.6La），且至少伸至梁对边后方可向下弯折，弯钩平直段长度不少于15d。C、下部纵筋锚入梯梁，伸入梯梁长度不少于5d，且至少伸过梁中线。D、梯板上部纵筋设置为非贯通筋时（在梯板两端设置），纵筋在梯板内长度至少为1/4Ln（Ln为梯板长度）。2、钢筋绑扎样板段的控制要点1）梁：附加筋上排钢筋加筋长度应按设计要求配置，当设计无具体要求时为1/3梁跨度，二排钢筋加筋长度为1/4梁跨度，跨度为相邻梁跨度较大者。2）板：板下方无梁且上部有砌体时，需在砌体正下方部位设置附加筋，附加筋直径不小于14mm，相交后伸出长度不小于La。3、洞口加筋1）板洞口加筋①矩形洞口边长或圆形洞口直径不大于300mm时，受力钢筋绕过洞口，不设补强钢筋。若果受力钢筋无法绕过而被迫切断，应按如图构造要求制作。②矩形洞口边长或圆形洞口直径大于300mm但是不大于1000mm时，纵横两个方向分别按每边配置两根直径不小于12且不小于被切断纵向钢筋总面积50%补强。补强钢筋与被切断钢筋布置在同一层面，两根补强钢筋的净距为30mm。圆形洞口1环向上下各配置一根直径不小于10的钢筋补强。洞口边被迫切断的钢筋，应按如图构造要求制作。2）剪力墙洞口加筋当设计注明补强钢筋时，按照注写值补强。当设计未注明补强钢筋时，按照以下要求补强。①方形洞口加筋：当洞口尺寸小于800mm时，按照每边配置两根不小于12的补强钢筋且不小于同向被切钢筋断纵向钢筋面积的50%补强。当洞口尺寸大于800mm时，在洞口上下设置补强暗梁，补强暗梁配筋按设计补强。②圆形洞口加筋：当圆形洞口直径不大于300mm时，按照正方形设置补强钢筋，补强钢筋按照设计注写值。当圆形洞口直径大于300mm且不大于800mm时，按照六边形设置补强钢筋，补强钢筋按照设计注写值。当圆形洞口直径大于800mm时，洞口上下设置补强暗梁，暗梁配筋按照设计注写值。4、大面积施工的控制要点钢筋工程大面积施工时，严格按照样板施工质量标准来要求现场的施工。（五）钢筋成品保护控制要点：1、钢筋加工完成后的成品保护对检验合格的丝头盖好保护帽，以防锈蚀、污染，按规格分类码放整齐，待运至施工现场使用。2、绑扎过程中的成品保护墙筋绑扎时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，对产生变形的钢筋应在模板支设前整改完毕。3、混凝土浇筑时的成品保护浇筑混凝土前将墙、柱竖筋用彩条布、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑后，及时用棉丝或钢丝刷将被污染的钢筋擦净。4、板面钢筋的成品保护板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋。混凝土浇筑时用钢筋马蹬跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺设木跳板，浇筑时指派专人监管，及时对变形移位的钢筋进行恢复，马登铁如下页图。混凝土浇筑时，如采用布料机等机具，严禁将其直接架放在顶板钢筋上，要求单独制作支架，将其安放于支架上，避免对已经绑扎好的钢筋造成破坏。钢筋取样送检控制要点：1、钢筋接头必须现场取样，禁止后台加工，并按照《钢筋焊接及验收规程》、《钢筋机械连接技术规程》等规范规定的批次要求送检。力学性能检查前，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。1）现浇钢筋土结构中，应以300个同牌号焊接接头作为一批。在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号焊接接头作为一批。当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头送检。2）在同一批中若有3种不同直径的焊接接头，应在最大直径接头和最小直径接头中切取3个接头送检。3）钢筋机械连接前应对丝扣外观进行检查，检查标准同上。4）工程结构中钢筋机械连接以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批。随机截取3个接头试件送检，按设计要求的接头等级进行评定。5）接头通常取450-500mm。2、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。3、现场取样过程中必须保留影像资料。二、模板工程（一）模板工程常见问题：1、剪力墙模板未采用整块拼装，局部切割的制作方式，木模板未采用五道拉杆、钢模板未采用三道拉杆。2、墙柱模板根部未采用角钢封堵。3、模板背板龙骨采用木方规格不足，间距不满足要求。4、上、下层支架的立柱未对准，没有铺设垫板。5、模板的接缝不严密，产生漏浆。6、外墙或楼梯间内层间砼接茬部位未统一预埋专用螺栓。7、顶板模板标高错误。8、楼梯踏步竖向模板贴近横向模板，拆模后踏步阴角无法收面出现凹槽。（二）新工艺推行：对于新开工项目，要求不高于18层的单体全部采用方钢支撑体系，高于24层的单体全部采用铝模施工。（三）模板材料控制要点：1、木模板：木模板一律采用清水模板，模板标准尺寸2440mm*1220mm，厚度不得小于15mm，材料进场时一定要认真核对模板尺寸，尤其是厚度，不合格者不得使用。2、钢模板：钢制模板需要依据剪力墙实际尺寸定制，外墙钢模制作时严禁考虑保温板大模内置尺寸，且至少制作三道对拉螺栓孔。3、加固龙骨：作为模板支撑龙骨的木方标准尺寸为50mm*100mm，也可采用C型钢作为次龙骨（建议）。4、钢管：钢管标准尺寸为48*3.5。（四）模板加工控制要点：1、柱模板要采用整块拼装,局部切割的制作方式，钢制大模板事先做出对拉螺栓孔，按实际放样尺寸编号,并拼装,方木要经过压刨双面刨平。2、梁板模板要采用大块拼装,局部切割的制作方式,拼缝要严密,阴阳角处要拼齐、钉牢固。3、木方经压刨双面刨平,达到平整坚固,不得有翘曲或变形。4、剪力墙模板要采用整块拼装，局部切割的制作方式，木模板采用五道拉杆、钢模板采用三道拉杆。（五）模板安装与加固控制要点：1、在总包单位进场后，主体工程开始施工前，在门口需设置模板施工“样板展示区”，展示区内容及标准如下：1）模板安装、加固、支撑样板及控制要点：①墙柱模板控制要点A、模板安装：应按控制线和模板设计图纸要求安装。安装前应将施工缝凿毛,并清理干净,在墙柱模板根部抹5cm宽的砂浆,在砂浆达到一定强度以后方可进行混凝土浇筑，防止跑浆漏浆，顶板及梁模板拼缝小于3mm时用胶带密封，拼缝介于3-5mm时塞海绵条后用胶带密封。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。模板尺寸、标高、位置要校核准确（外墙模板安装时，螺栓孔宜向外侧找坡）。模板周转次数不得超过五次，使用过程中对有开胶、翘边、变形、毛边的模板（尤其是梁侧模）应及时更换。B、模板加固：剪力墙模板不少于5道拉杆（大钢模不少于3道），模板背板龙骨采用50mm*100mm木方（或采用C型钢），间距不大于200mm均匀布置，主龙骨采用钢管、蝶形扣件与穿墙螺杆加固。外墙或楼梯间内层间砼接茬部位易出现错台、漏浆问题，要求在下层砼浇筑前在梁或墙内统一预埋专用螺栓（如下图），同时将该部位的外侧模板下返100－150mm，配合海绵条的使用，保证该部位模板加固紧固严密，杜绝漏浆、错台现象发生。内墙根部为避免跑浆，产生烂根现象，要求使用角钢封堵。②梁、板模板控制要点A、模板安装与加固：顶板模板主龙骨采用100mm*100mm木方均匀布置（或两根钢管，但钢管一定要采取措施保证顶丝受力不偏心），次龙骨采用50mm*100mm木方或C型钢，间距不大于200mm均匀布置，内满堂支撑架必须设置扫地杆，立杆底部设置垫木，扫地杆离地200mm，U托顶部立放两根木方。模板安装、加固体系满足模板专项方案要求。B、模板支撑：模板安装时，板底用满堂架,梁底用双排架,事先根据所抄平线,把上部钢管找平。所用钢管不能有弯曲、变形或裂纹,扣件要事先检查,挑选,看是否有裂痕,螺丝转动是否灵活。板立杆间距为≤1500mm,梁立杆间距≤1000mm,水平杆间距≤1500mm,水平要设扫地杆,立杆要纵横成线,水平杆要大面平直。模板支撑体系满足模板专项方案要求。墙体模板龙骨采用50mm*100mm木方（或采用C型钢），间距不大于200mm均匀布置，主龙骨采用钢管、蝶形卡与穿墙螺杆加固且间距不大于600mm。门窗洞口及梁底必须采用双排架进行支撑，间距不超过1000mm。洞口部位加固必须到位，防止洞口梁下沉或洞口截面变形导致洞口尺寸偏差过大。C、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）模板降板样板控制要点：制作定型降板模板，安装时固定牢固，保证模板不跑位、不变形，待混凝土达到强度时再拆模。3）除样板展示区外，在每栋单体楼模板工程大面积施工前，需选取一段模板工程作为施工样板，并经甲方项目部及工程部验收合格后（留存影像资料）方可大面积施工，大面积施工质量不能低于样板质量。2、模板大面积施工控制要点:1）模板的接缝应严丝合缝，尤其转角部位需加强控制，不应漏浆。在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷水性隔离剂（顶板除外），但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂（如油性隔离剂）。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。4）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。5）模板的标高、垂直度及起拱高度①垂直度：木模板与钢制模板垂直度测量值偏差应不超过4mm，检查方法下图所示：②标高、起拱：按照50线进行模板标高控制，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。测量方式如下图所示：6）预埋件、预留孔洞允许偏差7）模板安装允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+3，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m4吊线、钢尺检查大于5m6吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度62m靠尺和塞尺检查8）模板拆除：1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。2）当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定：（五）新工艺推行：对于新开工项目，要求不高于18层的单体模板全部采用方钢支撑体系，高于24层的单体全部采用铝模施工。方钢支撑体系：施工工艺：①墙体模板：弹墙体控制线—焊墙体定位筋，安装墙厚水泥撑棍—安装洞口模板—墙模板拼装—安装穿墙螺栓和塑料套管—安装竖向方钢龙骨—安装横向方钢龙骨—安装阴阳角及洞口锁具—安装垫片及螺母—墙模板校正及验收。②顶棚模板：排架搭设—梁模板支设—安装主龙骨—安装次龙骨—铺设顶板模板—校正标高—加设水平拉杆—模板验收。2）控制要点：①弹墙体、洞口定位线及控制线。焊接墙体定位筋、放置水泥撑块，尤其在模板拼缝处必须放置水泥撑块，以确保混凝土浇筑成型后的墙体的截面尺寸。②安装洞口模板洞口内支撑必须在每个角设置斜撑，并在洞口两侧设置三组双根顶模棍，确保洞模在浇筑混凝土过程中不位移，在窗口下端模板打眼，防止窗洞口模板因受到压力上移，保证洞口位置准确。③严格按照安装排版图的尺寸进行施工，不得擅自调整螺杆间距，墙模板拼装前，模板与墙接触面应涂刷脱模剂。④为防止漏浆和保证模板的整体稳定性，模板拼缝处必须设一条次龙骨，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。⑤跨度大于4m的梁、板中间应起拱，在设计未有特殊要求的情况下，起拱高度宜为1‰～3‰，且不超过15mm。⑥顶板模板采用硬拼接，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相临板缝高低差不大于2mm。⑦剪力墙模板支设完成后，应用靠尺检查横杠是否在同一直线上，通长由于螺母的松紧不一致造成墙体不平整。⑧检查大纹螺栓、丝杆与螺母是否配套，不配套时应用双螺母，否则振动棒下入墙体时易使螺母自动退丝，影响墙体平整度、垂直度。铝膜：施工工艺：支墙模板—支梁底梁侧—安装C槽—安装龙骨—顶板拼装—加固—混凝土浇筑—拆模控制要点：①墙体模板安装：A、安装内墙模板可以从内角模开始，也可从墙头封板开始，先沿控制线放置好模板后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。B、安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板，用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。C、安装洞口模板时按工程要求设置门窗洞口模板，洞口四边与墙模板连接牢固。D、墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，布置上、中、下共三道。对拉螺杆外边附三道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。②斜向支撑和墙顶边模安装：墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。墙模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模。墙顶边模安装时在地面拼接完毕后整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。③梁模板安装：主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。在梁底模板下安装独立钢支撑。当梁一侧没有楼面时，梁侧模板装对拉螺栓，以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度。当梁两侧都没有楼面时，梁侧模板对拉连接。④楼面龙骨安装：在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装时同样在底端拼装完毕后整体安装。龙骨两端直接固定在墙顶边模上。⑤安装楼面板及调平：A、楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。⑥铝模板的拆除混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后后方可进行拆除。模板的拆除顺序按模板的设计来，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则。拆除墙模板、柱模板及梁侧等非承重模板时，应保证拆模时混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损。拆除模板之前应保证模板的对拉螺杆、背楞、坚楞、斜向支撑、所有模板上的销子和楔子都已拆除，模板之间无任何连接。三、混凝土工程（一）混凝土工程常见问题：1、凿毛时间过早，不满足要求。2、顶板未进行二次收面，观感较差。3、收面后上人过早，脚印多，观感差。4、混凝土振捣不密实，产生气泡、蜂窝、麻面。5、厨卫间主排水、排烟（气）道以及泵管、放线孔预留洞未采用倒梯形（或倒圆台）的定型模板留置。6、楼梯踏步及楼梯处连梁收面粗糙。7、上下层接茬处错台。8、楼梯施工缝夹渣、收面粗糙。9、梁端翘脚、梁中塌腰。10、混凝土涨模严重。11、墙柱自密实混凝土与普通混凝土墙体交界部位产生施工冷缝。（二）混凝土进场控制要点：1、商品混凝土入场后，使用前，要核查其开盘鉴定，合格方可使用。2、现场检查骨料情况及塌落度，泵送混凝土塌落度控制在160mm-200mm，（如下图所示）。3、按照取样要求进行混凝土试块的制作：1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。2）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。3）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。为便于保管，通常要求施工单位将试块装在特制的钢筋笼内并放置在相应的位置。（三）混凝土浇筑控制要点：1、在总包单位进场后，主体工程开始施工前，在门口需设置混凝土施工“样板展示区”，展示区内容如下：1)砼柱（墙）根部凿毛样板：砼施工缝须进行凿毛处理，保证砼接茬可靠，如图2所示。2）砼成型样板：①表面平整，无裂缝，颜色均匀一致。无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷，砼垂直度、平整度满足公司最低要求（垂直度±6mm、平整度±6mm），如图3所示。图2图3②楼梯施工缝预留楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处（或至少三个踏步），但要注意接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。楼梯上的施工缝还可以留置在休息平台的1/3处，如下图所示。除样板展示区外，在每栋单体楼混凝土工程大面积施工前，需选取一段混凝土浇筑及成型效果作为施工样板，并经甲方项目部及工程部验收合格后（留存影像资料）方可大面积施工，大面积施工质量不能低于样板质量。主楼与裙房之间的施工缝不宜设置在主楼边界处，应预留出裙房主梁跨度1/3部位作为施工缝，预留钢筋应做防锈处理。2、大面积施工控制要点①旁站：混凝土浇筑时，现场工程师及总包现场管理人员必须要进行旁站监督，如下图所示。顶板砼浇筑时应对钢筋采取保护措施，以防踩踏变形，如使用钢管跳板搭设临时通道、在钢筋网上铺设木跳板、设置成品马凳等。浇筑时指派专人监管，及时对变形移位的钢筋进行恢复。②振捣：A、浇筑振捣采用快插慢拔的振捣方式，并且符合要求：严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振、过振或振捣钢筋。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件承压板底部混凝土密实，外露面层平整。B、振捣点要均匀分布，一般间距不大于50cm。C、梁柱节点处或梁柱钢筋较密集时，应配备少量Φ30振捣棒。③收面：A、提浆后，等混凝土面层的水分蒸发掉80％后，再行收面。B、采用磨光机进行磨光两遍。C、人工收光。D、塑料薄膜覆盖养护。④施工缝设置与处理：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定：A、柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。

B、施工缝应留置在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。

C、和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。

D、对于长宽比大于二比一的单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置，同时施工缝应垂直留置，不能做成斜槎。

E、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。

F、墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

G、墙、柱等层间砼施工缝处必须进行凿毛处理，凿毛时间不得过早，统一要求为剪力墙筋绑扎完成后、墙模合模前，要求凿除表面浮浆，露出砼石子，并最终清理干净，保证接茬质量。⑤厨卫间主排水、排烟（气）道以及泵管、放线孔预留洞均采用倒梯形（或倒圆台）的定型模板留置。如泵管预留洞，上口统一要求为不大于300*300mm，下口为250*250mm。放线孔上口尺寸为不大于200*200mm，下口为150*150mm。⑥冬施：冬季施工要做好保温措施，控制好混凝土的浇筑温度及混凝土结构的内外温差，以保证混凝土结构的质量，从而在实测时才能保证混凝土强度全部符合要求。（1、混凝土浇筑前，要清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。混凝土入模前，采用专用的设备测定混凝土的温度、坍落度等性能，浇筑面温度不得低于2℃，保证混凝土的入模温度不得低于5℃。开始养护时的温度不得低于5℃。2、养护过程中仍须测养护温度，达不到5℃时应采取加热措施养护。混凝土测温如下图5、6所示）图5图6（四）混凝土养护控制要点：1、混凝土强度达到1.2N/m㎡（以铁钉划痕为白色划痕为准）前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，同时要求施工单位做好混凝土养护记录，如图7所示。图73、混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。4、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。5、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（五）混凝土原材料控制要点1、现场工程师定期对商混站砂、石、水泥、添加剂等原材料质量与混凝土配合比进行抽样检查。依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》等规范要求，对砂子、石子的颗粒级配、含泥量、泥块含量，水泥的强度、安定性和凝结时间等指标进行检查。1）砂子取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。当检测项目存在不合格时，应加倍取样进行复验，当复验仍有一项不满足标准要求时，应按不合格品处理。2）石子取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。当检测项目存在不合格时，应加倍取样进行复验，当复验仍有一项不满足标准要求时，应按不合格品处理。3）水泥式样可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。4）混凝土外加剂每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。每次取样三个或更多点等量均匀混合后得到式样。式样混合均匀后分成两份，一份送检进行试验，另一份密封保存，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。5）商品混凝土进场必须携带开盘鉴定报告。现场工程师检查开盘鉴定报告中混凝土的强度、配合比、掺合剂等数据是否符合设计要求。6）现场工程师对混凝土进行塌落度试验，泵送混凝土塌落度控制在160mm-180mm。7）按照取样要求进行混凝土试块的制作：A、当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次。B、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。C、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。D、混凝土试块应在卸料量的1/4-3/4之间采取，每组试件应随机从一盘或一运输车中抽取。禁止在试块制作过程中掺加石子。8）混凝土标准养护室温度为,相对湿度为95%以上。同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置，并应采用相同的养护方法。9）巡查时检查试块制作、养护及送检情况，确保试块能真实反映现场混凝土强度及性能。10）严禁在商品混凝土运输、浇筑成型过程中加水。11）自密实混凝土除满足普通混凝土拌合物对凝结时间、黏聚性和保水性等要求外，还应满足自密实性能的要求，具体检测方法参见《自密实混凝土应用技术规程》。A、自密实性能及要求如下：自密实性能性能指标性能等级技术要求填充性塌落扩展度（mm）SF1550-655SF2660-755SF3760-850扩展时间(s)VS12VS2<2间隙通过率塌落扩展度与J环扩展度差值（mm）PA125<PA150PA20PA250抗离析性离析率（%）SR120SR215组骨料振动离析率（%）10B、现场试件留置方法和数量应符合国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。12、检查过程中必须保留影像资料并填写检查报告。四、FS保温施工（一）FS保温体系工程常见问题：FS复合保温外模板在搬运过程中造成缺棱、掉角、裂纹、变形等损坏。混凝土浇筑完毕后外露保温板。FS复合保温外模板缝拼接不严密，漏浆严重，观感质量差。FS复合保温外模板间错台，造成混凝土墙面不平整。FS复合保温外模板面锚栓数量不足或锚栓脱落，施工过程中存在模板掉落的隐患。FS复合保温外模板底部封堵不严，跑浆现象严重，造成底部出现烂根现象。FS板的外侧支撑强度低，导致位移过大，出现涨模现象。控制要点：FS外模板复合保温系统材料应由系统产品制造商配套提供，并提供法定检测部门出具的检测报告和出厂合格证明。材料进入现场，应进行进场验收，并按规定取样复检。FS外模板复合保温系统应进行耐候性试验。经耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。试验结束后，还应检验拉伸粘接强度。FS复合保温外模板的外观质量应保证产品表面平整，无夹杂物，颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷，如缺棱、掉角、裂纹、变形等。FS复合保温外模板的尺寸偏差应符合下表的规定：尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差长度（0，+3）宽度（0，+2）厚度1对角线偏差5板侧面平直度L/750板面平整度2连接件应采用高强塑料锚栓或金属锚栓（不锈钢或经过表面防腐处理的金属）制成，塑料圆盘直径不小于30mm，单个锚栓抗拉承载力标准值不小于0.5kN。6、FS外模板复合保温系统材料运输时应轻拿轻放，进入现场后应分类贮存平放码垛，且不宜露天存放，对在露天存放的材料，应有防雨、防曝晒、防潮、防水、防火等措施。在平整干燥场地，最高不宜超过20层。存放过程中应采取保护措施，贮存期及条件应符合产品使用说明书的规定。（三）施工标准：1、施工要点1）FS外模板复合保温系统施工工艺流程：FS复合保温外模板排板→弹线→裁割→安装连接件→绑扎钢筋及垫块并验收合格→立FS复合保温外模板→立内侧模板→安装对拉螺栓及预埋管件→立模板木方次楞→立模板双钢管主楞→调整固定模板位置→混凝土浇筑→内模板及主次楞拆除→砌筑填充墙→拼缝及阴阳角处抗裂处理→找平层施工→抹面层施工→饰面层施工。2）FS外模板复合保温系统中外模板及内模板体系的设计、制作、安装、拆除均应符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定。3）FS外模板复合保温系统操作要点：①FS复合保温外模板排版：根据外墙尺寸确定排板分格方案并绘制安装排板图，尽量使用主规格FS复合保温外模板。为避免楼板位置处漏浆、泛浆现象发生，FS复合保温外模板宜高出楼面5cm左右，且FS复合保温外模板接缝处应设置支撑木方遮挡，并通过穿对位螺栓，安装横向固定钢管固定。②弹线：FS复合保温外模板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并设置安装控制线，弹出每块板的安装控制线。③裁割：对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不应小于150mm。经裁割后的FS复合保温外模板四周侧面应保证平直，保温层外侧砂浆保护层宜倒V型角。④安装连接件：在施工现场用手枪钻在FS复合保温外模板预定位置穿孔，安装连接件，连接件设置数量不少于6个/㎡，具体数量应根据设计确定。安装孔距FS复合保温外模板边缘不应少于50mm。当采用非主规格板或板的宽度较小时，应确保任何一块FS复合保温外模板有不少于3个连接件，门窗洞口处可适当增设连接件。⑤绑扎钢筋及垫块：外柱、墙、梁钢筋绑扎合格经验收后在钢筋内外两侧绑扎与墙体同强度的水泥砂浆垫块（3～4块/㎡）。⑥立FS复合保温外模板：根据设计排板图的分格方案安装FS复合保温外模板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋临时绑扎定位，先安装外墙阴阳角处板，后安装主墙板。FS复合保温外模板的拼缝宽度以不漏浆和可抹压入抗裂砂浆为宜。通常情况下，FS复合保温外模板的拼缝不宜大于5mm。⑦按照设计要求安装与主体结构连接件。连接件应安装牢固，位置准确。⑧立内侧模板：根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求，安装外墙内侧竹（木）胶合模板或其他常规模板。⑨安装对拉螺栓及预埋管件：根据每层墙、柱、梁高度按常规模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在FS复合保温外模板和内侧模板相应位置开孔，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓，当外墙对防水有较高要求时，对拉螺栓宜为带有止水片的永久螺栓。同时对确定的落水管等构件位置，预埋安装管件。⑩安装模板主次楞：立外墙内、外侧竖向（40mm×70mm或50mm×80mm）次楞，横向安装水平向2根φ48×3.5mm钢架管做为主楞，固定内外模板、次楞，调整模板位置和垂直度，使之达到施工要求。支模主楞所用钢管应符合《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。支模次楞所用木材材质标准和树种应符合《木结构设计规范》GB50005和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定。⑪混凝土浇筑：当采用保温层为岩棉板的FS复合保温外模板时，应分次浇筑，每次浇筑高度不宜超过1米。混凝土浇筑前，应洒水清洗FS复合保温外模板，保证其洁净和湿润。混凝土浇筑时，FS复合保温外模板上口用Π型金属保护罩遮盖，同时严禁将振捣棒直接接触FS复合保温外模板，以免造成FS复合保温外模板损坏，影响粘接力。⑫内模板及主次楞拆除：内模板、主次楞的拆除时间和要求应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定执行。⑬砌筑填充墙：外围护结构填充墙体施工按照国家和地方有关标准的规定施工，填充墙外侧应同FS复合保温外模板外侧在同一垂直面上，且总厚度应与FS复合保温系统总厚度协调一致，并满足承载力、稳定和变形要求。⑭拼缝及阴阳角处抗裂处理：FS复合保温外模板拼缝处、阴阳角以及FS复合保温外模板与自保温砌块（普通砌块）相交处，用抗裂砂浆抹压补缝找平，确保缝隙密实无空隙，并铺设300mm宽耐碱玻纤网格布，必要时可铺设镀锌钢丝网，做加强抗裂措施处理。对拉螺栓孔、脚手架眼和其他孔洞，应采用膨胀水泥、膨胀混凝土或发泡聚氨酯等先将孔洞填实，后局部抹防水砂浆做加强处理。⑮找平层施工：FS复合保温外模板与自保温砌体外侧应整体分层抹压找平层，找平层采用轻质砂浆。FS外模板复合保温系统找平层厚度为7mm。找平层施工应保证外立面平整，符合验收要求。⑯抹面层施工：找平层外侧应采用抗裂砂浆整体分层抹面，抹面层厚度为3mm。抹面层施工应保证外面平整，符合验收要求。⑰饰面层施工：饰面层应按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210做法施工。2、验收要点1）一般项目①FS外模板复合保温系统工程应同主体结构一同验收，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收。②FS复合保温外模板外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。③施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。检验方法：对照施工方案观察检查。检查数量：全数检查。④FS复合保温外模板的拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，应采取防止开裂和破损的加强措施。检验方法：观察检查。核查隐蔽工程验收记录。检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处。⑤FS复合保温外模板安装允许偏差见表。项目允许偏差（㎜）检查方法轴线尺寸5钢卷尺检查柱、墙、梁截面尺寸4,-5钢卷尺检查层高垂直度6经纬仪或线坠检查表面平整度52米靠尺和塞尺检查阳角垂直度32米靠尺、线坠检查相邻两表面高低差2钢卷尺检查⑥FS外模板复合保温系统应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：A、FS复合保温外模板连接件数量、锚固位置及锚固长度。B、FS复合保温外模板拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料间交接处等特殊部位防止开裂和破坏的加强措施。C、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等墙体特殊热桥部位处理。D、FS复合保温外模板保温层及防护层厚度。⑦FS外模板保温系统模板工程检验批的划分应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定，同时应符合下列规定：A、墙面使用面积每500㎡—1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡也为一个检验批。B、检验批的划分也可根据方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。⑧FS外模板保温系统工程检验批质量验收合格，应符合下列规定：A、检验批应按主控项目和一般项目验收。B、主控项目应全部合格。C、一般项目应合格。当采用计数检验时，至少应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷。D、应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。E、检验批质量验收记录按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300执行。⑨FS外模板保温系统节能分项工程验收应提供下列文件资料：A、设计文件、图纸会审记录、设计变更和节能专项审查文件。B、有效期内的FS外模板保温系统的型式检验报告和进场验收报告。C、节能保温工程的隐蔽工程验收记录。D、检验批、分项工程检验记录。E、监理单位过程质量控制资料及建筑节能专项质量评估报告。⑩建筑节能分项工程质量判定应符合下列规定：A、分项工程所含的检验批均应合格。B、分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。C、分项工程质量验收记录按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300执行。2）主控项目①FS复合保温外模板、连接件、自保温砌块、轻质砂浆、抗裂砂浆和保温浆料等配套材料的品种、规格和性能应符合设计要求和本规程的规定。检验方法：观察、尺量检查。核查质量证明文件。检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查。质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。②FS保温外模板及配套材料进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检。A、FS复合保温外模板的抗冲击强度、抗弯载荷、拉伸粘结强度。B、保温板的密度、导热系数、压缩强度、燃烧性能。C、锚栓的单个锚栓抗拉承载力。D、轻质砂浆的干表观密度、抗压强度、拉伸粘结强度、导热系数。E、抗裂砂浆的拉伸粘结强度。检验方法：随机抽样送验，核查质量证明文件和复验报告。检查数量：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000㎡以下时各抽查不少于3次。当单位工程建筑面积在20000㎡以上时各抽查不少于6次。③FS复合保温外模板的安装位置应正确、接缝严密，板在浇筑混凝土过程中不得移位、变形。④当热桥部位采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度。保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。检验方法：核查试验报告。检查数量：每个检验批应抽样制作养护试块不少于3组。⑤FS复合外模板保温系统抹面层及饰面层施工，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求。检验方法：观察检查。检查试验报告和隐蔽工程验收记录。检查数量：全数检查。五、二次结构工程（一）二次结构施工常见问题：1、连锁砌块尺寸不符合要求。2、灰缝厚度不满足要求。3、砌筑前未对砌体墙与主体墙交界部位进行毛化处理。4、水电预留及防火门洞口位置不准确。5、端头灰未灌实。6、水电管线未在砌筑前按图纸位置提前安装到位，后期剃凿破坏墙体。7、墙面污染严重。8、芯柱钢筋搭接长度及绑扎不满足要求。9、斜砌角度过大或过小，砌筑时间不满足要求。10、未按要求标注砌筑日期及砌筑人员信息。（二）材料进场控制要点：1、连锁砌块制作完成后需浇水养护28d方可使用，批量进场时要求厂家提供出厂合格证、厂家资质与检测报告。2、外观检查3、连锁砌块的尺寸为长*宽*高：395*190*195、395*90*195、195*190*195、195*90*195，材料尺寸允许偏差为：长度≤±3mm，高度≤±2mm，宽度≤±1.5mm。4、外观、尺寸检查合格后按照取样标准进行取样复检，合格后方可使用。5、砌筑用粘接砂浆要在复检合格后方可使用。（三）样板引路：1、二次结构样板展示区制作标准：1）砌筑控制要点=1\*GB3①砌体砌筑前楼板水泥浆、浮尘等杂物必须剔凿、清扫干净，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱（或构造柱）、水平系梁等控制线。=2\*GB3②根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度4-6mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖。竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。=3\*GB3③第一皮砖应切割出清扫口，以便清理遗落在孔内的杂物。④为防止主体与二次结构接茬处开裂，要求此交接部位的墙体和梁底进行毛化处理。2）、芯柱、水平系梁、过梁布置及植筋控制要点=1\*GB3①芯柱布置：A、墙厚＜200mm时，配置C12钢筋。B、墙厚≥200mm时，配置2C12钢筋。C、门窗洞口两侧、转角、丁字墙、十字墙交接部位设芯柱。D、墙长超过5m时，墙中段设置芯柱，且芯柱与芯柱或框架柱之间的距离不宜＞4m。E、芯柱筋应上、下生根与主体结构植筋连接，锚固长度10-12d,搭接长度为45d。=2\*GB3②水平系梁布置：A、当填充墙高度＜4.2m时，墙体宜设置一道水平系梁。当墙体高度≥4.2m时，应增设水平系梁。B、当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置与框架柱或墙体连接的水平系梁。C、当遇有窗洞时，洞口上部及下部都要设置系梁。D、当门窗洞≤1.5m时，可用过梁块（U型块）内配置3φ10钢筋作为过梁。当门窗洞＞1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁。E、门窗洞口、预留洞口宽度≥400mm时，洞口上部设过梁。2、每栋单体楼每个户型均需制作二次结构样板，且公共部位砌筑必须纳入样板范围，经项目部及工程部验收合格后方可进行大面积施工，以保证各户型内及公共部位的使用功能满足要求，特别是水电预留及防火门洞口控制，要保证位置准确，大面积施工质量必须与样板质量一致。3、在每栋单体楼内分别设置样板层，样板层施工内容必须符合“样板引路”制度的要求，主体施工至八层时必须完成砌体样板层施工，并验收通过。4、标识标牌齐全（宽8cm，长20cm，蓝底白字，字体为黑体，严禁手写）。（四）大面积施工控制要点：1、撂底及墙体顶部做法1）最底部处理，根据门洞等标高，灵活掌握。=1\*GB3①浇筑砼坎台。=2\*GB3②实心砖砌筑。=3\*GB3③砌块空洞中采用商品混凝土灌实。2）墙体顶部做法根据墙体顶部剩余高度。二次结构顶部严禁再采用细石砼塞缝的做法（当地有特殊要求的除外），统一改为斜砌（包括连锁砌块），斜砌角度为45～60°,砌体工程砌筑完成14天后方可进行斜插砖砌筑。2、水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剃凿破坏墙体。1）由下至上的线管，砌筑时将砌块套入。2）由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中，如下图。3、砌块砌筑前不需浇水。在日平均气温连续5°以下，进入冬季施工，要采取相应的防冻措施，使砌筑温度保持在5°以上。4、埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。1）对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。2）对于室外外挂设备，应在墙体固定点处室外一侧的砌块用C20微膨胀混凝土灌实。3）对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土芯柱等构造措施。5、严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。确需留孔时，可用无齿锯开孔。6、砌块每日砌筑高度不宜大于1.8米，低温季节应适当降低。24h后方可继续砌筑。砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。7、芯柱、梁混凝土施工：1）第一皮砖应切割出清扫口，以便清理遗落在孔内的杂物。2）砌筑2-3皮进行芯柱孔C20砼浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物。3）芯柱顶部处理如图。8、水平系梁、过梁施工1）100、120宽墙体水平系梁、过梁需支设模板现浇成型。2）宽150以上墙体水平系梁可用U型块兼做模板内部浇筑砼成型。门洞宽度不大于1.5m时，过梁下部用木方进行承托，U型块兼模板砌筑，门洞宽度大于1.5m时，过梁支设模板现浇成型。9、配比，现场拌灰，现场切砖1）砂浆配合比经试验室确定，并按照要求制作试块送检。2）现场拌灰应严格计量配置，施工现场必须使用标准计量工具。3）严禁直接在楼板上拌制，可采用底铺模板或者定制的料斗。4）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子、瓦刀等其它工具任意砍劈。砌筑时选用切锯规矩、整齐的砌块砌筑。（五）检验标准：1、实测：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检验2垂直度4用2m靠尺检验3表面平整度6用2m靠尺、塞尺检验4门窗洞口高、宽±5用尺检验5外窗上下窗口偏移20以底层窗口为准经纬仪或者吊线检查2、观感：1）墙面组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。2）错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。3）灰缝横平竖直，厚薄均匀，无透明缝、假缝和瞎缝。3、试验：通过抽检端部及转角处芯柱进行破坏试验，检查混凝土填充密实度和钢筋有无及数量。六、CL体系施工（一）CL保温体系工程常见问题：1、混凝土浇筑过程中未留设保温板竖向搭设附加筋。2、两块保温板间未用网片或者钢筋进行搭接。3、混凝土浇筑完成后外墙漏保温板。4、窗洞口部位保温板上浮。5、保温板漏放、拼缝大或保温板开洞过大，易形成冷桥。6、外墙出现裂缝。7、自密实混凝土扩展度不符合要求。8、内外墙交接部位钢丝网未按要求设置。9、窗洞口加固不到位，扭曲变形。（二）材料验收控制要点：1、CL网架板：1）提前确定CL网架板、专用垫块等特殊部品的生产单位和供应计划。2）现场留设CL网架板存放或垫块制作场地。场地宜设在吊装设备工作范围之内，面积应满足施工现场的进度要求，且应进行平整、硬化及排水措施。3）检查保温板的性能，复合剪力墙的保温板性能应符合表1.3的规定。采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（以下简称XPS）板及模塑聚苯乙烯泡沫塑料（以下简称EPS）板时尚应符合相关的规定。4）对于CL的复试要求，可在进场前按照所使用建筑面积进行一次复试，后续施工过程中则不需要再现场抽取保温板进行复试。2、自密实混凝土：1）确定CL复合剪力墙浇筑用自密实混凝土的供应方案及砼单位，要求砼单位在选定各项原材料后进行配合比设计及试配工作（必要时甲方应亲自到砼公司考察确认）。2）自密实混凝土的强度及工作性能达到设计要求后，应在施工现场进行CL复合剪力墙的样墙浇筑，对其工作性能进行测试。3）自密实混凝土的塌落度宜为260mm-280mm，扩展度宜为750mm-850mm，粗骨料最大粒径宜为10mm，建议使用直径为5mm以下的粗骨料。（三）施工过程控制要点：1、施工工艺及流程1）按照施工图要求留设竖向附加钢筋。在首层CL复合剪力墙与基础圈梁或下层墙体竖向连接处，提前按设计图纸及相关图集要求，在外侧混凝土内的钢筋焊接网处及内侧混凝土的受力钢筋部位留设竖向的搭接用附加钢筋,见右图。CL复合剪力墙在楼板位置的竖向连接处，外侧混凝土内的钢筋焊接网可直接伸出楼板400㎜进行搭接，也可附加搭接钢筋。搭接钢筋应在CL网架板安装前绑扎在CL网架板上部，为保证附加钢筋的位置及间距，可在其上部端头绑扎水平临时固定钢筋。（2）钢筋安装绑扎前，应在楼地面相应位置用墨斗进行定位放线，标明墙身、边缘构件（暗柱）、门窗洞口的位置线及控制线。（3）根据位置线及控制线整理预留钢筋，按照施工图纸及相关规范要求，进行边缘构件（暗柱）及普通剪力墙、短肢剪力墙等普通钢筋的安装及绑扎。（4）CL网架板的安装应以逐间封闭、顺序连接的方式进行。较轻的CL网架板可采用人工的方式直接就位安装，重量较大的CL网架板可在垂直吊装时直接就位。CL网架板就位后的微调，应在保温板上垫上方木，然后用铁锤敲击（见下图），不得直接撬动或击打钢筋网架。（5）CL网架板安装就位后，应对其垂直度进行测量和纠偏，以保证CL网架板的稳定性。（6）CL网架板安装就位、临时固定后，应立即和墙身及暗柱的普通钢筋进行绑扎固定。（7）CL网架板应先楼板处预留的搭接钢筋进行绑扎连接。当CL网架板包含墙身受力钢筋时，应同时采用附加钢筋将CL网架板在两端水平方向与暗柱进行锚固连接。为了让CL网架板固定更好，需要在网架板与主体钢筋之间设置斜插钢筋。（8）CL复合剪力墙的填充墙部位应采用Ⅰ型CL网架板。保温板两侧混凝土厚度应在50㎜-60㎜之间。窗洞口四角应设置斜向防裂网。（9）CL网架板安装固定并进行钢筋连接后，方可进行墙身内线管、箱盒及预埋件的敷设固定。在施工过程中，由于较粗的电管或其他管道需要沿墙竖向走管或其他原因，需将钢筋焊接网剪断时，应在布管完毕后，用同规格钢筋焊接网在截断处搭接修补。搭接长度应满足相关规范要求，绑扎点数不少于网格数的四分之一。（10）网架板相互拼接部位，尤其是转角部位，应该用钢丝加强网片将两块保温板搭接一起，保持角部阳角顺直，防止开裂，成型美观。（11）CL网架板安装完毕后，对包括CL网架板、普通钢筋、管线敷设、垫块安装等在内的分项工程进行隐蔽工程验收。（12）CL复合剪力墙的模板工程按照普通剪力墙模板施工工艺标准进行。成型的模板应拼装紧密，不得漏浆，应保证构件尺寸、形状，并应符合下列规定：①模板底部，应在模板就位时铺垫砂浆或在就位后用砂浆勾缝。②所有模板的拼接缝部位均应填压海绵密封条或粘贴密封胶带。③窗洞口下角及窗台顶部等死角部位应留设排气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即用木楔进行封堵。④出墙面的悬挑板等构件的上表面模板应有抗自密实混凝土浮力的措施。（13）CL复合剪力墙中的自密实混凝土宜按顺序如下图浇筑。自密性混凝土适合于泵送，用布料机浇筑时，应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或溜槽，以免产生离析。浇筑时，应及时观测。（14）CL复合剪力墙应采用自密实混凝土进行浇筑，其它墙体及构件可采用普通混凝土浇筑。当采用两种混凝土进行浇筑时，应先浇筑普通混凝土，然后再浇筑CL复合剪力墙的自密实混凝土。普通混凝土与自密实混凝土的交接部位应设在垂直于CL复合剪力墙的边缘构件外侧，该位置应在模板支设前敷设孔径为2mm的钢丝网。七、住宅防水工程（一）住宅防水工程常见问题：卫生间基层清扫不干净，有浮尘、杂物，局部存在积水。JS涂膜防水涂刷不均匀，上返高度不足。卷材铺贴前基层处理不到位。冷底子油涂刷不均匀。阴阳角粘贴长度不到位，未按要求进行包角。防水卷材搭接长度不足。防水卷材封口不到位，局部空鼓。（二）样板引路：1、所有防水工程，均需制作施工样板，经甲方项目部及工程部验收合格后方可大面积施工，大面积施工质量不得低于样板质量（基础防水、屋面防水、地下室外墙防水按1个/单体制作，卫生间防水样板于交房样板中体现）。（三）卫生间JS涂膜防水工艺：1、地面找平层施工时向地漏方向找坡不得小于2%，地漏、靠墙管根部周围半径500mm范围内坡度控制在3%-5%(地漏处标高低于地面20mm)。卫生间门口外侧及左右各预留300mm宽增加防水做法并由外向内找坡。2、地面冷热水管敷设及管道吊洞处理必须在找平层施工前完成。找平层施工完毕后必须养护三天以上，之后在管道、地漏周边及墙根转角等部位抹“八字”或进行“圆角”处理。3、防水施工前应对找平层地面进行严格的卫生清理，管道、地漏周边及墙根转角处必须先做附加层，验收后方可大面积施工。涂刷时至少分三遍进行，从第二遍开始，每遍垂直于上次涂刷方向进行涂刷，并保证涂抹厚度达到1.5mm以上。室温0℃以下时要禁止防水施工，否则影响成膜质量。4、为便于防水渗漏维修，避免由于保护层开裂起鼓后引起业主不满，防水层上方建议不做保护层。5、防水层沿墙面上返300mm，淋浴配水口处墙面涂刷至1800mm高度。6、闭水试验时长必须超过48小时，地面最高处蓄水深度不低于2cm，蓄水后必须经甲方验收，蓄水验收合格后开始计时。（四）SBS卷材防水施工：1、基层处理：防水卷材施工前对基层进行清理，清理完毕后对平整度较差的地方采用水泥砂浆进行找平施工或打磨施工，待找平层完成后，进行下一步施工。2、材料进场：1）防水卷材进场时，对材料进行检验，查看其合格证、初检报告、厂家资质等。2）验收完成后选取样品进行送检（随机抽取一捆的2平米），送检合格后方可投入使用。3）所有卷材尽量一次性进场，避免不同批次进场后质量不能保证。3、刷冷底子油：SBS卷材基层冷底子油应满刷，不得漏涂、透底。4、附加层施工：在阴角及阳角部位，增设防水附加层，宽度每边不少于250mm。5、卷材施工：SBS卷材施工时应采用满粘法，纵横向搭接长度不小于100mm（屋面防水短边搭接长度不小于80mm），且纵向搭接间距错开不少于1500mm，双层施工时上下层横向搭接间距错开不少于1/3。6、在转角部位600mm以内不允许搭接。7、防水施工时注意预埋管件管根部位的处理。8、防水工程完成后，要将防水上返部位做好收口处理，如下图。（五）针对车库及单体楼地下室积水、渗漏等问题，采取如下措施：1、必须按设计及规范要求对车库及单体楼防水进行施工，尤其车库墙体及顶板防水、单体楼屋面防水，并确保屋面找坡坡向正确，雨水口大小合理，开敞阳台处闭水试验必须由现场工程师逐个验收。2、车库与单体楼地下室接茬部位，按规范要求增设橡胶止水带（条），且单体楼地下室防水及车库防水施工队伍若不是同一家，在合同签订时必须明确各自施工范围，防止后期扯皮。3、各项目车库采光井处渗水主要集中在车库顶板与采光井墙体接茬部位，因此要求各项目在此部位施工时，车库采光井墙体与顶板共同浇筑，或此部位顶板混凝土浇筑时采光井墙体必须保证有300mm高钢筋混凝土导墙与车库顶板共同浇筑。4、各项目车库采光井施工前必须参照园林图纸此部位地形标高，以确定采光井墙体高度，防止雨水较大时从采光井倒灌流入车库。5、单体楼出室外套管处封堵必须由现场工程师逐个验收，以防止此处渗漏。6、各单体楼采光井、出屋面排烟道及车库采光井处百叶四周必须由密封胶进行封堵。7、各单体空调板必须进行找坡，坡度控制在1%。8、工程开工前必须对车库内及单体楼地下室集水坑排污泵的功率，按50年内最大单次降雨量由专业人员进行进一步核算，竣工前必须对排污泵进行调试，确保排污泵正常工作。9、建议各项目车库坡道及自行车坡道部位顶部及两侧采用封闭处理，以减小排污泵工作压力。10、基础及地下室施工时，必须按要求设置止水钢板，钢板搭接不少于100mm且必须满焊。11、地下室及车库采光井防水施工时必须提前设置卷材收头凹槽，以便防水收头施工。12、车库及主体地下室外墙防水保护砖墙与防水间需加一层20mm厚苯板保护层。八、回填土工程（一）回填土施工前必须对施工单位做技术交底，并严格按照图纸要求对回填土灰土比例及分层回填厚度进行控制，回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样（取样位置应随机抽取），测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm，人工夯实时不大于200mm，每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。（二）外线、园林管沟严禁采用机械回填，要求必须采用人工分层回填分层夯实。（三）回填土施工时监理（或甲方）必须现场监督，并留存影像资料，以确保回填土的施工质量。（四）单元门门厅部位立柱下部必须增设悬挑梁或做钢筋混凝土筏板，以防止下沉,施工图纸会审时对此条加以注意。（五）基础肥槽回填土必须清理到基础底面标高，才能逐层回填，严禁用水浇使土下沉的水夯法。（六）冬季施工时，每层回填土厚度比常温时间少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。室内坑槽不得用含有冻土块的土回填。九、主体阶段安全文明施工（一）钢筋工程：1、所有从事钢筋工程的施工人员都必须戴好安全帽和劳保手套，不准穿拖鞋或赤脚进入场地。所有的操作人员上岗前，必须由安全员、技术员进行详细的安全技术交底，每日上班前，由钢筋班长做安全教育工作，并做好记录。所有钢筋机械设备必须由专人操作，其他人员禁止乱动，钢筋机械的接电、维修及保养工作必须有专人负责。钢筋加工场地必须在四周做好防护，非本工种人员禁止入内。钢筋调运时必须绑牢，并且有专人指挥起