钢结构深化设计、加工与运输

钢结构深化设计、加工与运输

1钢结构深化设计

(1)深化设计概述

深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利

进行，确保质量目标，利用具有研发、设计、制作、安装、检测的产业一体

化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的

技术底蕴和经验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透

彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识和充足的准备。

对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种

报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化

设计工作进行系统、有效的管理，包括进度和质量控制，满足材料采购、加

工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造

要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工

程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。

(2)深化设计组织及资源配置

为准确、快捷地完成本工程钢结构的深化设计工作，根据本工程特点及

深化设计工作量，本单位将调集14名经验丰富的设计人员，组成深化设计

项目组，参与本工程的深化设计工作，确保在合同签订后立即进行深化设计

工作。对各岗位人员的配备要求、数量及各岗位职责，说明如下：

序号人员人数岗位职责

负责制定本项目深化设计的总体原则、设计关键

节点形式及关键工艺的图纸表达形式，负责本项目深

1深化负责人1化设计图纸的整体质量，审定深化设计图纸，负责与

原设计单位的配合和沟通，负责深化设计的进度和质

量控制。

对整个工程的结构、施工、制作等进行评审，提

2专家顾问1

出合理化建议，指导各项工作。

负责指导关键部位的工艺方案、进行工艺评定

3工艺工程师1

等，提出合理化建议，指导各项工艺工作。

具体负责执行焊接工艺原则，并根据焊接工艺原

则编制焊接工艺评定计划书、制定各部位、各焊接位

4工艺技术组1

置、各板厚、各焊接方法、各材质的焊接工艺，确定

不同焊缝的具体坡口形式、焊缝的标注形式等。

在项目负责人的指导下对设计完成的典型、重要

5结构计算组1节点及工装、临时加强措施进行验算，反馈计算结果，

提交项目负责人及原设计单位审核。

在项目负责人的指导下进行本工程整个钢结构

的三维建模，复验原设计的图纸尺寸，检查设计的节

6三维建模组2

点形式，反馈错误信息，并最终完成包括详细节点在

内的整个结构的模型，作为施工图出图的依据。

在项目负责人的指导及三维建模组的配合下，从

三维模型导出相应图纸，并对图纸进行校对及调整，

7图纸绘制组5

反馈错误信息，添加工艺信息，并最终完成整个钢结

构的深化设计图纸的出图工作。

跟踪整个设计过程，深入了解原施工图与深化三

8审核组1维模型，对结构计算文件，深化图纸，加工图纸等进

行跟踪审核工作。

负责车间和施工现场技术服务，做好深化设计与

工艺、运输、安装，以及与其他交叉专业的沟通协调

9深化服务组1

工作，及时准确地了解原设计、施工现场等部门提出

的有关设计的变化，及时反应给深化设计负责人。

针对本工程深化设计要求，拟投入TeklaStructures、AutoCAD>MIDAS

等三大类设计软件，进行建模绘图等工作。软件资源配置如下：

软件资源配备表

序号名称功能备注

1TeklaStructures深化设计软件深化设计

2AutoCAD建模绘图软件辅助绘图

3MIDASGen结构设计软件结构计算

（3）深化设计工作流程

（4）建模出图步骤

I）命令“创建轴网”及“修改截面目录”。操作对话框如下图所示。该命

令分别用于创建轴线及创建、设定本工程中所要用到的截面类型、几何参数

等：

创建轴网

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定义截面对话框

2）整体三维实体模型杆件的建立:

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三维实体模型的搭建

3）在整体模型建立后，需要对每个节点进行装配，结合工厂制作条件、

运输条件，考虑现场拼装、安装方案及土建条件。建模时用到的典型节点对

话框如下图所示:

TeklaStructures柱接合(132)

保存谈取standardV另存为standard帮助

修改节点类型v

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孔类型：V开槽2ai修改效果

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确认应用修改蒙取V/厂取消

节点参数对话框

4）节点装配完成之后，根据深化设计准则中的编号原则对构件及节点

进行编号。编号设置对话框如下图所示:

5）将AutoCAD中的单线布置图导入到TeklaStructures中，并进行相

应的校核检查，可以保证两套软件设计出来的构件理论上完全吻合，从而保

证了构件拼装的精度。对话框如下图所示:

校核检查对话框

6）编号后生成布置图、构件图、零件图等。图纸列表对话框见下图,

在这个对话框中可以修改要绘制的图纸类别、图幅大小、出图比例。

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输入解像4：8»f■[I；在当曾可见腰睇中建行”崇

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图纸列表对话框

7）用钢量等资料统计。可以统计所选定构件的用钢量，并按照构件类

别、材质、构件长度进行归并和排序，同时还可输出构件数量、单重、总重

及表面积等统计信息。软件还能把表格内的统计信息转换为多种格式的文件,

以便于制作各种材料统计报表。

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用钢量及其它统计报表对话框

材料统计清单

8）所有加工详图（包括布置图、构件图、零件图等）利用三视图原理

投影、剖切生成。图纸上的所有尺寸，包括杆件长度、断面尺寸、杆件相交

角度均是在三维实体模型上直接投影产生的。因此，完成的钢结构深化图在

理论上是没有误差的，可以保证钢构件精度达到理想状态。

（5）图纸问题解决流程

1）在深化设计过程中，一般性问题由深化设计单位直接与设计方进行

沟通，达成非正式确认文件，不定期由技术部牵头，各分包单位参与汇总整

理成《图纸会审记录》文件形式，经各方签字后作为正式资料。

2）当设计问题比较集中，且较多时，施工单位向业主方提出申请召开

图纸会审会议，业主方、监理方、设计方等相关各方参加，集中讨论解决,

会后形成《图纸会审记录》正式文件，作为深化设计依据。

3）当深化设计遇到重大设计问题，需要召集多方进行开会讨论解决时，

由施工单位向业主方提出申请，由业主方负责召集相关方约定时间地点后召

开。

（6）深化设计输出文件

1）深化设计总说明

2）安装布置图

3）构件和零件详图

4）相关报表和清单

（7）深化设计交底实施

1）深化设计成果文件的发布实行“统一发布，统一管理''的原则，即深

化设计成果文件经深化设计审批流程审批同意后，由项目施工单位统一发布、

统一管理，并按图纸管理办法的相关规定执行。

2）深化设计成果应在项目集体组织下，召集所有相关单位，进行深化

设计交底，交底内容应包括深化设计条件图、深化设计基本原则、主要施工

工艺要求、材料要求、配合要求等。

3）制作单位组织对工厂加工制作人员、运输人员、工程现场配合人员

的深化设计专项技术交底。

4）交底完成后，方可实施。

2钢结构加工及制作

（1）钢结构制作管理重点

序号重点重点分析

厚板易产生本工程采用钢板材料较厚，根据招标文件要求材料由甲方

1非金属夹杂提供，同时我司加强对厚板的复验、100%确保材料达到设计及

缺陷合同规定的性能要求

制定合理焊接方案及措施，建立健全焊接质量保证体系，

焊接应力应制定科学合理的技术路线，有效的控制焊接应力应变，提高整

2

变个的厚板焊接作能力，从焊接工艺评定开始到焊缝的无损检测，

各个环节进行有效的控制，保证每条焊缝质量一次合格。

序号重点重点分析

根据运输限制等级要求，首先对钢结构分段方式进行合理

优化，尽量将分段宽度、长度、高度控制在常规运输等级内。

超宽超长钢

3对于构造或者工艺上要求，无法进行分割拆分的单元，选择运

结构运输

输路线，然后对运输路线进行排查，确保所有道路转折点、隧

道、洞口可满足运输限制要求。

⑵材料的控制及检测

主要内容注意事项

1.根据业主要求，材料由甲方提供。

2.材料到厂后，应进行实物与资料核对，如业主和

监理方有要求可共同进行验收，并办理确认手续。

3.由试验员按照钢结构工程施工质量验收规范

材料的控制GB50205-2002的规定和原材料批量进行力学性能试验。

4.经检验合格的材料，由质检组标识“合格”标志，

并办理入库验收手续，建立台帐，经检验发现不合格品，

由质检组对其标识“不合格”标志，并做好记录，并将

不合格品退回。

1.原材料在提交检验前，仓库管理人员应先核对牌

号、规格、炉批号、数量，确认与质量证书相符合，才

能办理提交检验手续。

2.专职检验人员应按“本工程设计说明及有关的规

范、标准及规程”的规定，对原材料进行尺寸允许偏差

及表面外观质量的复验。

3.经复验合格的材料，由专职检验人员予以统一编

材料验收管理及复验

号，登记入册。

4.质量证明书的技术数据不齐全，或经复验与质量

证明书技术要求、数量不符时，应及时与甲方联系解决。

5.经复验合格的入库材料，必须按不同炉号、规格

分别妥善堆放，不能混淆（做到三清：牌号清、规格清、

数量清），并做出明显色漆标记，加强保管保养，防止

锈蚀、变形等影响使用质量的事故发生。

6.对于本工程材料复验中发生其他问题，参照国家

钢材质量管理中有关规定执行。

7.钢板、型钢、钢管进厂后首先进预处理流水线，

包括钢板平整、型钢校直、钢管校直等。

（3）加工制作介绍及主要加工设备

本工程钢结构体量大，质量要求高，必须有各类齐全的加工设备来保证

工程的加工，我公司根据本工程的特点，拟投入下的关键及主要设备来确保

工程加工的顺利进行。

1）数控多头切割机

数控多头切割机

功能：数控多头气割机是一种高效率的氧乙快（或丙烷）火焰切割设备。纵向多头直条切割

（割炬除可手动调节每个高度外，根据需要还可整体或分组或单个升降），横向直边切割，是

高效率的板条切割设备，纵向割矩可根据要求配置，可一次同时加工多块板条可实施对钢板

的直条切割，异形曲线切割，穿孔、打孔切割，割口切割，喷粉划线。65个标准图库可满

足钢结构件各种异型件的自动精密切割。

主要技术参数：

有效切割宽度•长度：5000mm,1000mm

等离子切割厚度W60nm,火焰切割厚度W150mm

等离子切割速度：50-5000mm/min,火焰切割速度50-100mm/min

直线切割精度：±0.2mm/10m,曲线切割精度：＜0.2mm,喷粉划线精度：＜1.0mm

2）大台面液压剪板机

Wf

功能：主要用于厚度W32mm钢板条料的剪切加工。数显定位，液压传动。

主要技术参数：可剪板厚：32mm可剪板宽：3200mm

剪切精度：±L0mm/8000mm外型尺寸mm：长X宽X高=3945X2227X2235

3)数控平面钻床

4)H型钢自动组立机

5）箱型组立机

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箱型组立机||7v二三n副，.

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适用箱型梁尺寸（宽）：300-1200mm适用箱型梁尺寸（高）：300-1500mm

300-1500mm适用箱型梁长度：5000-15000mm

左右夹紧油缸升降行程：990mm左右夹紧油缸伸缩行程：1050mm

上压紧油缸伸缩行程：1110mm上压紧油缸移动行程：lOOOnmi

3

自动埋弧焊机

1K1

腹板高度：2200mm,s翼板宽度：200-1000mm,

腹板厚度：6~40mm,翼板厚度：6-60mm

焊接速度：350-1200mm/min,适用焊丝直径：3.2-5mm

最大空走速度：3000mm/min,主机尺寸（mm）：长X宽X高=3840X1965X3670

6）双丝双弧自动埋弧焊接机

JMBJiiL

双丝双弧自动埋弧焊接

机国

主要技术参数参数内容

输入电源AC380V50Hz

输入电源容量200KVAX2

配用焊机林肯直流DC-1000/交流AC-1200弧焊电源各1台

龙门焊机轨距1500

最大空走速度2.5m/min

焊接位置船形焊

焊丝盘最大容量100KgX4

适用焊丝直径63-65mm

焊剂回收机容量50LX2

行走路轨长度40000mm

焊接速度0.25~2.5m/min（视焊接工艺而定，无级调速）

适用箱型梁宽度250T200mm；高度250T200mm；长度15000mm

腹板高度/翼板宽度H/B2L2

7）双头电渣焊机

双头电渣焊机

功能：主要用于箱型梁内衬板与主板的隐蔽焊缝的焊接，性能稳定,质量可靠。

主要技术参数：

可焊接板厚：12-65mm焊接电流：W600A

可焊接箱型梁规格：300x300-1200xl200mm

焊接方式：直型焊杆，水冷却式适用焊丝：@1.2-e2.5mm

台车行走速度：7.5m/min运丝动作：直线式往复摇摆

轨距：870mm横臂升降速度：700m/niin

适用箱型梁尺寸：宽度300-1200mm；高度300-1200mm；长度15000mm

8）矫正机

〜匐

HYJ-80

E二.一E

输入电源AC3相380V50Hz

型钢材质Q345

腹板高度500-2500mm

腹板厚度6-60nun

适应H

型钢规翼板宽度500-900mm

格

翼板厚度6-80mm

型钢长度4-15m

矫正轮线速度5m/min

输入辐道3600mmxl（主动辐道）+3600mmxl