某公司设备大修规范教材

Q神华集团公司企业标准Q/SH.J.1.1-2009滚筒采煤机大修规范第1部分：总则和整机部分Shearer-SpecificationofoverhaulPart1:Generalprinciplesandwholethemachine-02-28发布 2009-04-27实施神华集团公司发第2页目次前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------II1范围--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1总则---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1要求--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1试验方法---------------------------------------------------------------------------------------------------------------25验收---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4参考文献-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5I前言Q/SH.J.1《滚筒采煤机大修规范》分为3个部分：——第1部分：总则和整机部分；——第2部分：机械部分；——第3部分：电气部分.本部分为Q/SH.J.1的第1部分。本标准由中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司提出。本标准由中国神华能源股份有限公司生产与装备部归口。本标准起草单位：中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司设备维修中心。本标准编审人员：编委主任：杨景才编委副主任：王金力编委委员：杨汉宏王继生唐德茂黄开林王铁军张剑华张颖东主要起草人：王铁军张剑华靳林发张蒙达王彦太杨东II滚筒采煤机 大修规范第1部分：总则和整机部分范围本部分规定了滚筒采煤机大修总则和整机部分的要求、试验方法和验收。本部分适用于需要大修的滚筒采煤机（以下简称采煤机）。总则采煤机大修的定义采煤机大修是指在采煤机使用到大修周期或发现采煤机不能长期正常工作时，有计划地进行全面修理，修理后的采煤机达到原技术性能，能够继续安全、正常地使用到下一次大修期限的修理工作。大修费用采煤机一次大修的费用一般为原值的20%～40%，超过70%不值得大修。大修范围采煤机大修的范围包括采煤机机体的所有部分。但不包括拖曳电缆、水管、电缆夹板和易损易消耗件（如截齿）。大修周期原则上大修周期按照供货商在供货合同中承诺的过煤量计算,具体可根据各矿井采煤工作面煤质硬度、夹矸的厚度和硬度以及断层的情况由机电主管部门规定。大修承担单位大修承担单位应是具备大修资质的维修中心或采煤机原生产厂家。要求整机装配用于整机装配的所有零部件都应是新件或经过修复并检验合格的零部件。用于整机装配的所有外购元件应和原设计型号、性能相同，一般情况下应是原制造厂的产品，特殊情况下，使用非原制造厂的产品应有委托单位书面认可。用于整机装配的联接件和紧固件应完好，螺纹联接件的螺纹牙形应完整、无损伤，规格尺寸应和原设计完全相同，联接销轴和轴套的材质、热处理、尺寸公差和配合精度应符合原设计要求。螺纹紧固件应按原设计要求的紧固力矩拧紧。用于整机装配的电缆、油管和水管的规格、性能和长度应完全符合原设计；油管和水管应清洗干净．装配时排列整齐。用于整机装配的附件（导向滑靴、支撑滑靴、拖缆架等）应符合原设计要求。整机装配后应按规定的油质和油量加油。技术性能原则大修后的采煤机整机技术性能应满足以下各条款要求（或按采煤机合同中规定的相关条款执行）。整机空载跑合空载跑合时，滚筒转速、破碎滚筒转透、最大牵引速度值应符合原设计要求；各电动机空载功率应接近原采煤机厂检验报告值；各部分运转平稳，无异常噪音、振动和温升；各密封处均应密封良好，不得有渗漏现象。操作系统操作手把（按钮、旋钮）操作灵活，各受控部位动作准确，不得有任何误动作；预告信号和延时起动时间均应符合原设计要求；显示清楚，显示值符合原设备要求。空运转噪声空运转噪音不超过表1的规定。表1采煤机空运转噪音截割（主）电动机功率/KW＞55～110＞110～220＞220～550＞550～900电气调速采煤机噪音/dB--939495液压调速采煤机噪音/dB939495--摇臂调高系统左、右摇臂升降均匀，无抖动现象；最大截割高度和下切深度应符合原设计要求；升降全行程所需时间应符合原设计要求；安全阀开启压力应符合原设计要求；将摇臂置于近水平位置，16h后滚筒中心下降量不应大于25㎜。破碎滚筒升降系统破碎滚筒升降平稳，无抖动现象；破碎滚筒在最高位置和最低位置时，滚筒低瑞距刮板输送机中部槽中板的垂直距离应符合原设计要求；将破碎滚筒置于最高位置，16h后滚筒中心下降量应不大于15㎜。3.2.7行走机构空载行走运行平稳，无卡滞现象。3.2.8整机连续24h空载测试每1h进行4个循环的行驶测试，分别在10%、20%、50%、100%的最大牵引速度下进行，左、右行走速度达到采煤机规定要求，各压力点测试值符合要求，测温点测试值及屏幕显示温度应符合要求。3.3外观3.3.1大修后的采煤机应清洗干净表面污物和锈蚀，重新涂漆，涂漆层应均匀，无明显缺陷。3.3.2大修后的采煤机。其标志应准确，铭牌应齐全、清晰，安装牢固，防爆标志应醒目。试验方法技术性能试验试验条件行走驱动装置空载跑合试验条件将不安装左、右摇臂和破碎机组件的采煤机安装在专用支架上，按设计要求供电供水（水温不得低于10℃），液控单元油箱及各减速箱按规定油质和油量加油。行走驱动装置空载跑合试验条件将采煤机整机安装在配套的刮板输送机中部槽上（不少于10节），左、右摇臂安装配套滚筒，按设计要求供电供水（水温不得低于10℃），液控单元油箱及各减速箱按规定油质和油量加油。空载跑合试验行走驱动装置空载跑合试验依次起动左、右牵引电动机（供少量冷却水），牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，空运转30min；将牵引速度给定在反向最大工作牵引速度位置，再运转30min。运转过程中测量并记录左、右牵引电3动机的输入功率和正、反向最大工作牵引速度各3次；观测并记录牵引减速箱、驱动块运转和温度情况。截割传动装置和破碎装置空载跑合试验依次起动液压单元、破碎机、摇臂电动机(供少量冷却水)。两摇臂分别处于最高和最低位置，空运转30min；两摇臂最高和最低位置交换后，再运转30min。运转过程中测量并记录各电动机的输人功率、滚筒转速、破碎滚筒转速各3次；观测并记录各部分运转和温度情况，以及所有管路系统和各结合面密封情况。操作系统试验依次操作采煤机(包括无线遥控)的所有机械、电气、液压操作手把(按钮、旋钮)各20次。观察各受控部位动作的准确性和可靠性(包括预告信号和延时起动)及各显示器(显示屏、表、光柱)的显示。空运转噪声测定依次起动各电动机(供少量冷却水)，牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，将声级机分别放置在采煤机中部和机身两端水平距离1m处，测量并记录3处的空运转噪声值。摇臂调高系统试验起动泵电动机，滚筒不转动，操作调高手把(或遥控操作)，使摇臂在最高位置和最低位置之间往复升降3次，观察并记录运行情况；将摇臂停在最高位置，测量并记录最大截割高度；将摇臂停在最低位置，测量并记录下切深度(可在没有滚筒的情况下进行)；将摇臂由最低位置升至最高位置，测量并记录上升全行程所需时间；将摇臂由最高位置降至最低位置，测量并记录下降全行程所需时间；当摇臂处于最低位置或最高位置时，继续操作调高手把直至安全阀开启动作，测量并记录安全阀开启压力；将摇臂置于近水平位置，l6h后测量并记录滚筒中心的下降量。左、右摇臂均需分别完成以上试验。破碎滚筒升降系统试验起动泵电动机，破碎滚筒不转动，操作破碎滚筒升降手把(或遥控操作)，使破碎滚筒上下升降3次，观察并记录运行情况；将破碎滚筒停在最高位置，测量并记录破碎滚筒底端距刮板输送机中部槽中板的垂直距离；将破碎滚筒停在最低位置，测量并记录破碎滚筒底端距刮板输送机中部槽中板的垂直距离；将破碎滚筒置于最高位置，16h后测量并记录破碎滚筒中心的下降量。空载行走试验左、右行走轮(齿轨轮)与销排啮合，采煤机依次以20%的最大工作牵引速度和50%的最大工作牵引速度在直线铺设的刮板输送机中部槽上往返行走各3次，观察并记录运行情况。整机连续24h空载测试试验条件将采煤机整机安装在配套刮板输送机中部槽上，按设计要求供电、供水(水温不得低于10℃)，液控单元油箱及各减速箱按规定油质和油量加油，在1h内要进行4个循环的行驶，期间，泵站连续运行，每1h进行1次各点温度的测试。然后整机断电，1min后再送电。整机连续24h空载测试循环1:采煤机在l0%的最大牵引速度下向左行驶，左滚筒升，右滚筒降。记录行走速度。采煤机在20%的最大牵引速度下向右行驶，左滚筒降，右滚筒升。记录行走速度。左、右截割电动机送电，5s后断电。破碎机电动机送电，5s后断电。循环2:采煤机在20%的最大牵引速度下向左行驶，左滚筒升，右滚筒降。记录行走速度。采煤机在20%的最大牵引速度下向右行驶，左滚筒降，右滚筒升。记录行走速度。左、右截割电动机送电，5s后断电。破碎机电动机送电，5s后断电。3循环3:采煤机在50%的最大牵引速度下向左行驶，左滚筒升，右滚筒降。记录行走速度。采煤机在50%的最大牵引速度下向右行驶，左滚筒降，右滚筒升。记录行走速度。左、右截割电动机送电，5s后断电。破碎机电动机送电，5s后断电。循环4:采煤机在100%的牵引速度下向左行驶，左滚筒升，右滚筒降。记录行走速度。采煤机在100%的牵引速度下向右行驶，左滚筒降，右滚筒升。记录行走速度。左、右截割电动机送电，5s后断电。破碎机电动机送电，5s后断电。摇臂调高系统测试压力值(每个循环记录1次):运行压力;左摇臂上升压力;左摇臂下降压力;右摇臂上升压力;右摇臂下降压力。测试以下测温点的温度值(每个循环记录1次):Tl——左牵引煤壁侧高速齿轮部位;T2——左牵引箱上部大轴承部位;T3——左驱动块输入轴外侧;T4——右牵引煤壁侧高速齿轮部位;T5——右牵引箱上部大轴承部位;T6——右驱动块输入轴外侧;T7——液压油箱;T8——主控制阀;"T9——主泵高压油管侧;T10——回油过滤器;T11——变压器腔出水侧冷却水;T12——冷却水进水温度。g)采煤机屏幕显示屏温度(每个循环记录1次):液压泵电动机;左牵引电动机;右牵引电动机;主变压器;液压油箱。以上整机连续24h空载测试，各项性能及技术参数应符合各种型号采煤机的出厂要求。4.3外观检查目检采煤机外观质量，应符合要求。5验收由采煤机大修委托单位、承修单位和用户共同根据本标准的规定进行验收。4参考文献MT/T1003.1—2006滚筒采煤机大修规范第1部分:总则和整机部分.SL500摇臂不加载检测报告(2OO6年2月10日，Eickhoff公司提供).SL500牵引部不加载检测报告(2006年2月10日，Eickhoff公司提供).SL500破碎机不加载检测报告(2006年2月10日，Eickhoff公司提供).SL750摇臂不加载检测报告(2007年8月25日，Eickhoff公司提供).SL750牵引部不加载检测报告(2007年8月25日，Eickhoff公司提供).SL750破碎机不加载检测报告(2007年8月25日，Eickhoff公司提供).SL1000摇臂不加载检测报告(2008年7月8日，Eickhoff公司提供).SL1000牵引部不加载检测报告(2008年7月8日，Eickhoff公司提供).SL1000破碎机不加载检测报告(2008年7月8日，Eickhoff公司提供).JOY采煤机整机出厂测试报告(2004年3月，JOY公司提供).JOY采煤机技术服务手册(2004年1月JOY公司提供).6Q神华集团公司企业标准Q/SH.J.1.2-2009滚筒采煤机大修规范第2部分：机械部分Shearer-SpecificationofoverhaulPart2:Mechanicalsystem-02-28发布 2009-04-27实施神华集团公司发布目录前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------II1范围--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1规范性引用文件------------------------------------------------------------------------------------------------------1一般原则---------------------------------------------------------------------------------------------------------------1截割传动装置的要求和试验方法---------------------------------------------------------------------------------3行走驱动装置（内牵引箱）的要求和试验方法---------------------------------------------------------------4破碎装置的要求和试验方法---------------------------------------------------------------------------------------5液压元件（经修复后）的要求和实验方法---------------------------------------------------------------------5验收---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5参考文献-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6Ⅰ前言Q/SH.J.1《滚筒采煤机大修规范》分为三个部分：——第1部分：总则和整机部分；——第2部分：机械部分；——第3部分：电气部分。本部分为Q/SH.J.1-2009的第2部分。本标准由中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司提出。本标准由中国神华能源股份有限公司生产与装备部归口。本标准起草单位：中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司设备维修中心。本标准编审人员：编委主任：杨景才编委副主任：王金力编委委员：杨汉宏王继生唐德茂黄开林王铁军张剑华张颖东主要起草人：王铁军张剑华靳林发张蒙达王彦太杨东Ⅰ滚筒采煤机 大修规范第2部分：机械部分范围本部分规定了滚筒采煤机机械部分大修的一般原则、截割传动机构、行走驱动装置、破碎装置的要求和试验。本部分适用于需要大修的滚筒采煤机（以下简称采煤机）机械部分。规范性引用文件下列文件中的条款通过Q/SH.J.1的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。MT/T81-1998滚筒采煤机型式检验规范MT/T1003.2-2006滚筒采煤机大修规范第2部分：机械部分《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理总局2006年一般原则3.1采煤机大修机械部分的范围滚筒采煤机大修的机械部分包括：截割传动装置、破碎传动装置、行走驱动装置、驱动块、滚筒、辅助装置（底托架、推拉杆、十字滑块、支腿、滑靴。挡板、调高液压系统、喷雾冷却系统等）的机械和液压部分。部件的拆卸、清洗和检测部件拆解应按规定的拆解工艺、使用专用拆卸工具进行。拆下的零件清洗干净后做好标记，并整齐排放。检测工作应由检测人员使用鉴定合格的专用检测工具进行。根据检测结果对配件进行分类放置。齿轮类零件齿轮类零件符合以下条件的可以使用：a）齿面光滑、磨损均匀，各部尺寸在规定允许值的范围内；b）内孔表面光滑，允许轻微磨损，但必需符合配合尺寸的要求；d)内花键完整，无压溃、缺损等缺陷；e）与轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。摇臂一级齿圈除符合以上条件外，与冷却水道的配合面及密封槽应完好，尺寸应在规定允许值的范围内。轴承轴承（包括滚动轴承和滑动轴承）应全部更换。轴承应使用原厂同型号的轴承，轴承代号、前缀、后缀应与原采煤机制造厂家选购的原件相同，特别要注意轴承精度等级、内部间隙、保持架材质、产地等。特殊情况下使用本地化采购的轴承，应有委托单位书面确认。1轴类零件传动轴满足以下要求的传动轴可继续使用：a）不应有弯曲、裂纹、严重锈蚀或损伤；b）与轴承配合的轴颈无影响配合要求的伤痕，配合尺寸应符合设计要求；c）外花键完整，无压溃、缺损等缺陷；d）各配合的同轴度偏差符合设计要求。心轴满足以下要求的心轴可继续使用：a）无裂纹、严重锈蚀或损伤；b）与滚动轴承和机壳配合的轴颈无影响配合要求的伤痕，配合尺寸应符合设计要求。密封件、联接件和紧固件密封件（油封、浮动油封、O形密封圈、防尘圈、油缸用密封圈等）应全部更换。联接件和紧固件仅在非重要部位又无损伤的可继续使用，其余应更换。机壳满足以下要求的机壳可继续使用：a）机壳无裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除内应力的措施；b）各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求e）磨损严重的轴孔，在不影响强度和精度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。行走轮、导向滑靴和支撑滑靴导向滑靴、支撑滑靴应进行探伤检测，对裂纹进行补焊修复，依照供货商公司提供的图纸尺寸补焊修复。对无法达到标准的导向滑靴、支撑滑靴应更换。左、右行走轮应更换新件。滚筒滚筒达到大修周期过煤量的，原则上应更换或外委生产厂家大修。满足以下条件的滚筒可继续使用：a）滚筒筒体、螺旋叶片、端盘、轮毂无裂纹、变形，磨损在设计要求的范围内；b）所有焊缝无开焊及裂纹；所有齿座、喷嘴无损坏、裂纹、变形，磨损在设计要求的范围内；耐磨板磨损在设计要求的范围内；各处管接头螺纹孔、固定孔不得有裂纹、变形，磨损在设计要求的范围内；对水道做打压测试，无明显失压及渗漏现象。液压件液压系统的硬管无损伤的可继续使用，橡胶软管应全部更换。液压泵和液压马达达到大修周期过煤量的，应更换。液压泵和液压马达不到大修周期过煤量的50%，经检测性能符合要求的，可继续使用。油缸满足以下条件的可以继续使用：a）打压至额定压力保压60min，无明显失压、渗漏；b）油缸缸体内壁无拉伤、划痕；活塞杆镀层完好，无拉伤、划痕、弯曲、变形等；c）油缸各配合尺寸及参数符合设计要求。液压阀符合以下条件的可以继续使用：a）阀芯和阀座的密封带表面应完整光亮，无任何严重磨损或缺陷；1b）阀体上各种配合孔道表面，阀芯表面以及其它镀层无剥落或锈斑；c)阀用弹簧无锈斑和腐蚀现象，弹性符合设计要求。压力表应校验，不合格应更换。过滤器滤芯应全部更换。冷却器应做除垢、打压测试，符合设计要求的方可使用。喷雾系统压力流量、喷雾降尘效果应符合《煤矿安全规程》要求。更换件外购的更换件（包括标准件）应由原采煤机制造厂提供，产品型号和规格应和原设计要求一致，并附有合格证。非外购的更换件可由原采煤机制造厂提供，部分非关键部位零件也可由大修承担单位组织生产；产品质量要符合设计图纸要求，并附有合格证。更换下来的零件和组件，如有可能修复的，可经过修复并检验合格后作为更换件。3.11.4以上规定应更换的零件和元件，如属大修前不久才更换使用的，可由大修委托单位提出，承修单位检验合格后，作为更换件直接使用。部件装配部件装配应按规定的装配工艺，使用专用装配工具进行。待装配的零件应清洗干净，整齐排放。装配时的检测工作应由检测人员使用精度相符合的专用检测工具进行检测。截割传动装置的要求和试验方法4.1要求空载跑合截割传动装置完成组装，截割电机在额定转速下，正、反方向各运转30min，齿轮箱应运转平稳，无异常响声、剧烈振动和异常温升现象，密封处不应有渗漏；一轴、七轴、二级齿圈、正齿轮箱放油塞外表面位置最高温度不超过50℃。轻载跑合以截割电动机额定功率的25%运转120min，运转应平稳，无异常响声、剧烈振动和异常温升现象，密封处不得渗漏。温升以截割电动机额定功率的50%运转60min、75%和100%运转30min后，最高油温不得大于100℃，最高温升应不大于75K。试验方法试验条件空载跑合：将截割传动装置放置在测试区专用架上，按要求供电供水（水温不低于10℃），按要求加注润滑油。轻载跑合：将截割传动装置放置在测试区专用加载测试台上，按要求供电供水（水温不低于10℃），按要求加注润滑油。空载跑合试验4截割电动机通电，空载情况下正、反各运转5min，观察运转情况和各密封处渗漏情况。轻载跑合试验以截割电动机额定功率的25%运转120min，观察运转情况和各密封处渗漏情况。温升试验将摇臂置于近水平位置，连续加载，以截割电动机额定功率的50%运转60min、75%和100%运转30min后，测量并记录减速箱油温和环境温度。检查检查各试验元件的损坏失效情况。行走驱动装置（内牵引箱）的要求和试验方法5.1要求空载跑合内牵引箱完成组装后，牵引电动机正、反方向各运转30min，应运转平稳，无异常响声、剧烈振动现象，密封处不应有渗漏；高速端、放油塞外表面位置最高温度不超过50℃。热平衡在最大工作牵引速度和最大工作牵引力下连续加载运转，直至各测温点均达到热平衡（每小时温升不超过1K时视为热平衡）时，液压系统油池热平衡油温不大于75℃，温升不大于50K；齿轮传动油池热平衡油温不大于100℃，温升不大于75K；其他各测温点（如电动机、变压器、电力电子器件等）的极限温度指标应符合设计要求或有关规定。具有四象限运行牵引特性的采煤机在最大工作牵引速度和最大制动力下连续运转，直至各测温点均达到热平衡（每小时温升不超过1K时视为热平衡）时，热平衡温度的要求同上。牵引特性在最大工作牵引速度下的最大工作牵引力值应符合额定值（产品技术特征表上所列值）；在最大调动牵引速度下的最大调动牵引力值应符合额定值；在1/5最大工作牵引速度下的最大工作牵引力应符合额定值。误差不得大于±5%，并运行稳定。具有四象限运行牵引特性的采煤机在最大工作牵引速度下的最大制动力应符合额定值（产品技术特征表上所列值），误差不大于±5%，并运行稳定。注：牵引速度和牵引力允许换算成行走驱动装置输出轴的转速和扭矩，换算方法按MT/T82—1998的附录A中的规定。检查所有试验元件均不应损坏失效。试验方法试验条件空载跑合将内牵引箱组件水平放置，通冷却水（进水流量12L/min～16L/min，进水温度不低于10℃），按设计要求注油。接车间试验专用变压器电源。热平衡、牵引特性试验条件：将行走驱动装置安装于试验台架上，按设计要求供电和冷却水（进水温度不低于10℃），按设计要求注油。空载跑合试验牵引电动机通电，空载情况下正、反方向各运转30min，观察运转情况和各密封处渗漏情况。5.2.3热平衡试验5在最大工作牵引速度和最大工作牵引力下连续加载运转，直到各测温点（检验部门根据热源位置确定）均达到热平衡（每小时温升不超过1K时视为热平衡）。正、反向各试验1次。测量并记录各测温点的热平衡温度和环境温度。牵引特性试验牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，缓慢加载，直到牵引速度降到零或接近于零，然后缓慢减载直到完全缷载，测量并记录在最大工作牵引速度下的最大工作牵引力值；牵引速度给定在最大调动牵引速度位置，试验方法同上，测量并记录在最大调动牵引速度下的最大调动牵引力值（牵引特性无恒功率区段的不做）；牵引速度给定在1/5最大工作牵引速度位置，试验方法同上，测量并记录在1/5最大工作牵引速度下的最大工作牵引力值。反向以完全相同的方法试验。并观察运行稳定性。具有四象限运行牵引特性的采煤机牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，调整试验台的加载装置为原动机工况，缓慢增加制动力，直到制动力额定值。以上工况各重复试验2次，且试验时各测温点均保持在热平衡温度。检查检查各试验元件的损坏失效情况。破碎装置的要求和试验方法6.1要求6.1.1空运转破碎装置在完成组装后，破碎电动机在额定转速下，分别正、反方向各运转30min，应运转平稳，无异常响声、剧烈振动现象，密封处不得渗漏；行星头、电动机后端外表面位置最高温度不超过50℃。试验方法试验条件将破碎装置放在测试区专用台架上，按要求供电供水（进水温度不低于10℃），按要求加注润滑油。空运转试验破碎电动机在额定转速下，正、反方向各运转30min，观察运转情况。6.2.4检查所有试验元件均不应损坏失效。液压元件（经修复后）的要求和试验方法按MT/T1003.2—2006中第6章的要求和试验方法进行。验收由大修委托单位、承修单位和用户共同根据本标准的规定进行验收。7参考文献MT/T1003.2—2006滚筒采煤机大修规范第2部分:机械部分.SL500摇臂不加载检测报告(2OO6年2月10日，Eickhoff公司提供).SL500牵引部不加载检测报告(2006年2月10日，Eickhoff公司提供).SL500破碎机不加载检测报告(2006年2月10日，Eickhoff公司提供).SL750摇臂不加载检测报告(2007年8月25日，Eickhoff公司提供).SL750牵引部不加载检测报告(2007年8月25日，Eickhoff公司提供).SL750破碎机不加载检测报告(2007年8月25日，Eickhoff公司提供).SL1000摇臂不加载检测报告(2008年7月8日，Eickhoff公司提供).SL1000牵引部不加载检测报告(2008年7月8日，Eickhoff公司提供).SL1000破碎机不加载检测报告(2008年7月8日，Eickhoff公司提供).JOY采煤机技术服务手册(2004年1月JOY公司提供).JOY采煤机大修验收标准.7Q神华集团公司企业标准Q/SH.J.1.3-2009滚筒采煤机大修规范第3部分：电气部分Shearer-SpecificationofoverhaulPart3:Electricalsystem-02-28发布 2009-04-27实施神华集团公司发布目次前言-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------II1范围--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1规范性引用文件-----------------------------------------------------------------------------------------------------1一般原则--------------------------------------------------------------------------------------------------------------1电控装置要求和试验方法-----------------------------------------------------------------------------------------6电气调速装置的要求和试验方法--------------------------------------------------------------------------------7电动机要求和试验方法---------------------------------------------------------------------------------------------87验收--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9参考文献-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------100前言Q/SH.J.1《滚筒采煤机 大修规范》分为3个部分：——第1部分：总则和整机部分；——第2部分：机械部分；——第3部分：电气部分。本部分为Q/SH.J.1-2009的第3部分。本标准由中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司提出。本标准由中国神华能源股份有限公司生产与装备部归口。本标准起草单位：中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司设备维修中心。本标准编审人员：编委主任：杨景才编委副主任：王金力编委委员：杨汉宏王继生唐德茂黄开林王铁军张剑华张颖东主要起草人：王铁军张剑华靳林发张蒙达王彦太杨东0滚筒采煤机 大修规范第3部分：电气部分范围本部分规定了滚筒采煤机电气部分大修的一般原则，大修后电控装置的要求和试验、电动机的要求和试验、验收。本部分适用于需要大修的滚筒采煤机（简称采煤机）电气部分。规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB755—2000 旋转电机 定额和性能（IEC60034-1：1996）GB/T1032—1985 三相异步电机机试验方法GB3836.1—2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求（eqvIEC60079-0：1998）GB3836.2—2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”（eqvIEC60079-1：1990）GB3836.3—2000 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型“e”（eqvIEC60079-7：1990）GB3836.4—2000 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“i”（eqvIEC60079-11：1999）GB3836.13—1997 爆炸性气体环境用电气设备 第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修（neqIEC60079-19：1993）GB14048.1—2006 低压开关设备和控制设备第1部分：总则（IEC60947-1：2001，MOD）JB/T7123—1993YCT系列电磁调速电动机技术条件MT/T1003.2-2006滚筒采煤机大修规范第2部分：机械部分MT/T661—1997煤矿井下用电器设备通用技术条件一般原则采煤机大修电气部分的范围滚筒采煤机大修的电气部分包括：电动机、电控装置、行走驱动装置中的电气调速装置、连接导线、遥控系统、机械联锁结构和紧固件等。部件的拆缷、清洗和检测部件拆缷应按规定的拆缷工艺、使用专用拆缷工具进行。拆下的零件清洗干净后做好标记，并整齐排放。检测工作应由检测人员使用符合要求的检测仪器、设备和精度相符合的专用检测工具进行。根据检测结果进行分类放置。防爆结构和性能3．3．1 防爆结构的大修应遵循GB3836.1－2000、GB3836.2－2000、GB3836.3－2000、GB3836.4－2000、GB3836.13－1997中的相关规定。13.3.2 隔爆外壳及零部件符合以下要求的可继续使用：隔爆结合面符合GB3836.2－2000的要求，隔爆外壳无损伤；接线端子（包括接地端子）应符合GB3836.1－2000和GB3836.2－2000及随机提供的技术手册、图纸中的相关要求；动力电源电缆引入装置应符合GB3836.1－2000中第16章和GB3836.2－2000中第12章及随机提供的技术手册、图纸中的相关要求；观察窗的透明件和透明件结构密封应符合GB3836.2－2000中第8章及随机提供的技术手册、图纸中的相关的要求。隔爆结合面可以整修，整修应符合GB3836.2－2000、GB3836.13－1997中的相关规定，并按GB3836.2－2000的规定进行磷化处理或防锈蚀处理，隔爆腔内应做防锈蚀处理并喷涂绝缘耐弧漆。损坏的隔爆零件(包括不符合GB3836.2－2000规定的)应更换。电缆引入装置和观察窗的密封件应更换。电气部件的本质安全电路修复应符合GB3836.4－2000的规定。结构焊缝应采用渗透探伤法进行探伤检测，各结构件焊缝应无裂缝。壳体螺纹孔，定位销孔等尺寸公差应符合原设计要求。结构内、外各固定螺栓紧固时，力矩应符合随机提供技术手册、图纸的相关要求。电气间隙和爬电距离电气部件接线腔内的电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3—2000的规定，界限腔内不同电位间的电气间隙和爬电距离见表1。接线腔内所采用的绝缘材料应为II级以上。电气部件主腔内的电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3—2000的规定，主腔内不同电位间的电气间隙和爬电距离见表2。表1 电气部件接线腔的电气间隙和爬电距离工作电压U/V最小爬电距离/mm最小电气间隙/mm材料级别IIIIIIaU≤151.61.61.61.615＜U≤301.81.81.81.830＜U≤602.12.63.42.160＜U≤1102.53.242.5110＜U≤1753.2453.2175＜U≤27556.385275＜U≤42081012.56420＜U≤5501012.5168550＜U≤75012162010750＜U≤1100202532141100＜U≤2200323640302200＜U≤330040455036注：I类电气设备额定电压1140V的最小爬电距离和最小电气间隙值可用线性内插法计算。2电气部件本质安全电路的电气间隙和爬电距离应符合GB3836.4—2000的规定。电气部件接线腔内本安电路接线端子与非本安电路接线端子的距离应不小于50mm。本安电路接线端子与接地端子,与外壳之间的距离应不小于6mm。表2 电气部件主腔的电气间隙和爬电距离工作电压U/V最小爬电距离/mm最小电气间隙/mm材料级别IIIIIIaU≤151.41.61.80.815＜U≤301.61.82130＜U≤601.822.21.560＜U≤11023.22.52110＜U≤1753.23.642.5175＜U≤25044.554250＜U≤4006.37.186400＜U≤55089108550＜U≤75012.5141610750＜U≤1100161820141100＜U≤2200323640302200＜U≤330040455036注：I类电气设备额定电压1140V的最小爬电距离和最小电气间隙值可用线性内插法计算。冷却电动机、电控箱体和散热器的冷却水道应进行疏通和清洗，并进行压力和流量测试。冷却水道的耐压和冷却水流量应符合产品设计要求。箱体内冷却循环风扇应检修或更换。箱体内原涂有导热硅脂的表面应均匀涂抹导热硅脂。导热硅脂的规格、型号和用量应符合产品设计要求。连接导线箱体内电气部件及箱体外连接导线（含电缆、母线排及控制导线和连接插件）应逐一检查，根据损坏情况应部分或全部更换，重新接线并编号，编号应准确、清晰，连接正确、紧固，接触良好。更换的导线（电缆）规格和颜色与原设计一致。电气元器件电气部件的电气元器件包括：电气调速装置的主变压器、变频器及预充电单元，电控装置中的微型计算控制器、智能模块、控制变压器、隔离开关、真空接触器，以及其它具有检测、控制、显示、保护、通讯功能的电气元器件。电气调速装置的主变压器，对绕组紧固件和连接导线加以紧固，对变压器的进线和出线进行绝缘检测并加强绝缘，对整个变压器进行清洁干燥，并对三相绕组阻值进行检测。当变压器三相绕组的直流电阻值不平衡或绕组绝缘电阻降低出现异常时，应送原制造厂家或委托有资质的厂家修理。3.7.2 电气调速装置的变频器及预充电单元应通过专用测试台测试其各项性能；若发现异常或故障应送原制造厂家修理或更换，并重新安装程序。微型计算控制器、智能模块使用专业软件测试运行状况，若发现异常或故障应送原制造厂进行修理。控制变压器和电流互感器通电测试变比，若测试中存在异常或故障应及时更换新件。3隔离开关、真空接触器及中间继电器应进行清洁，并进行触头磨损程度、真空开关真空度、三相触头闭合同步性检查。触头磨损严重的隔离开关、中间继电器应更换；真空度降低、三相触头闭合同步性不良、使用时间较长、真空开关管壁明显发黑的真空接触器应更换。造成采煤机启动、停止、保护、显示、通讯功能不能正常工作的元器件应进行修理或更换，关键的（影响主要功能）元器件、电路板以及本安回路相关元器件应更换新件。机体损坏的元器件应全部更换。接线腔内接地连接件应完好，并有明显清晰的标志。机械联锁机构和紧固件机械联锁机构允许用整形、熔焊、硬钎焊等方法修复，应符合GB3836.1—2000的有关规定。若无法修复，更换新件。非重要部件的紧固件的检查应无损伤，可继续使用，其余应更换。遥控系统遥控系统主要包括：无线远程控制遥控器、接收器、天线组件、遥控器电池和充电器。遥控系统应符合原厂技术要求。损坏的部件应更换。电动机电动机的拆解按3.2的规定。电动机防爆结构按3.3的规定。直流电阻的测定：测试各电动机三相绕组的直流电阻是否平衡，三相绕组直流电阻偏差不应大于4％。电动机绕组若发生损坏或经检测发现绝缘电阻低于表3的规定值，并经清洁干燥后仍低于表3的规定值以及三相绕组直流电阻不平衡，应由具有修复能力的单位进行修复。修复后的电动机应符合原设计要求（包括设计参数、原材料、零部件和主要工艺），其中绕组的绝缘等级应不低于原设计规定的绝缘等级。表3 电动机绕组对外壳的绝缘电阻额定电压/V绝缘电阻/MΩ3800.384600.466600.6611401.1433003.30铁芯绕组铁芯应清扫干净，通风道不堵塞；铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不应松动。硅钢片间压力一般为0.7Mpa～1Mpa，铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不应大于表4的数值；检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合采煤机原技术要求。表4铁芯两端部的允许外涨量铁芯长度/mm每端允许涨出长度/mm100以下2100～2003200～5004500以上54绕组绕组应符合以下要求：更换绕组时其导线的规格应符合采煤机原设计要求，实用导线的直径或截面不应小于表5的规定；表5导线的直径或截面圆铜线/mm扁铜线/mm2原设计直径实用导线直径差不大于原设计截面实用导线线截面差不大于/%≤0.09-0.003<10-3＞0.09～0.25-0.07＞0.25～0.55-0.01>10-4＞0.55～0.75-0.02＞0.75～1.0-0.03＞1.0～3.2-0.04＞3.2～6-0.05绕组的绝缘等级应不低于采煤机电机原设计的等级标准；绕组的外形尺寸：绕组的端部径向不应高于铁芯表面，轴向亦应保证绕组与机壳间允许的最小间隙；绕组接线应正确、牢固、整齐，接头应采用焊接；定子绕组的引出线应使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合采煤机电机原设计要求，引出线应采用线鼻子连接，绕组接线的首尾端和相序应按采煤机设计图纸要求作出标志；鼠笼条与端环的焊接牢固，无气孔、熔渣等导物。更换的笼条，其材质应符合采煤机电机原设计的要求。轴承、密封电机轴承、传动轴、密封和密封圈、紧固件应符合MT/T1003.2－2006相关规定。冷却水道电动机冷却水道应进行疏通和清洗，并进行水压和流量测试，测试值应符合原厂设计值。温度传感元件埋设在绕组内部的传感元件，应埋设在原部位，且其参数应符合采煤机电机原设计要求。外壳电动机的机壳与端盖，不应有裂纹与变形。外壳铭牌、接地螺栓和标志应符合采煤机设计要求，旋转方向标志牌应清晰；防爆电动机外壳及接合面修理，应符合3.3.1的规定。转子平衡转子平衡应符合以下要求：转子重新更换铁芯或转子换轴或利用原有转子铁芯重新绕制线圈时，都应通过静平衡试验；转子圆周速度在15m/s及以上，且转子长度与直径之比L/D≥1/3时，以及转子周速度在20m/s以上，L/D≥1/6以上时，应通过动平衡试验。电机气隙感应电机定子与转子气隙最大值与最小值之差，不应超过平均值的20%。轴电流凡轴承座与机座间有防轴电流措施的电动机，应按采煤机原设计要求垫好绝缘垫或做好导流。有绝5缘垫侧轴承座对地绝缘不得低于5MΩ。外观及各类标志标志包括：防爆标志、“MA”安全标志、接线腔和主腔内线端标志、接地标志、各类联锁标志、警示标志以及铭牌。应对各类标志加以清洁，缺损的应更换补齐。外部所有黑色金属部件均应有可靠的防锈蚀措施。金属零部件不应有裂纹，塑料零件应光滑，不应有气泡、开裂及麻点。接线腔内接地连接件应完好，并有明显清晰的标志。所有的紧固件均应有自动防脱措施。更换件外购的更换件（包括标准件）可由原采煤机制造厂提供，也可由承修单位组织采购，但产品型号和规格应和原设计一致。非外购的更换件可由原采煤机制造厂提供，也可由大修承担单位按原设计图纸要求组织生产，产品质量应符合设计图纸要求。一些机械类的更换件也可采用经修复并检验合格的零件或元件。修理单位修理单位应符合GB3836.13—1997中的相关规定。电控装置要求及试验方法要求防爆结构和性能、外观应符合3.3.1和3.11的规定。介电性能介电性能应符合如下要求：电控装置的绝缘电阻应符合原厂技术要求；电控装置的工频耐压试验应符合MT/T661—1997的规定，能承受交流50Hz工频试验电压（有效值），历时1min无击穿或闪络现象（电子电路除外）；本质安全电路介电性能应符合GB3836.4—2000中的相关规定。操作采煤机操作手把（按钮、旋钮）操作灵活，各受控部位动作正确可靠，不应有任何误动作。指令器、键盘操作器所发出的操作指令与实际动作一致，且动作正确可靠；无线遥控器在12～30m范围内对采煤机操作准确可靠，无误动作；隔离开关、断路器动作正确可靠。控制截割电机恒功率自动控制功能应符合原设计要求；截割电机严重超载反向行走控制功能应符合原设计要求；采煤机故障自动查询诊断功能应符合原设计要求。保护瓦斯报警功能和瓦斯断电功能应符合原设计要求，动作正确可靠；电机热保护功能应符合原设计要求；漏电检测和保护动作应迅速可靠，符合原设计要求；供电电压欠压、过压保护动作可靠，符合原设计要求；6显示采煤机显示器工作正常，无图象模糊、横竖条、色点等，符合原设计要求；采煤机各电压及工作指示灯指示正常，无昏暗、闪烁；采煤机在工作时各参数、故障显示符合原厂设计要求。试验方法防爆结构检测和性能试验防爆结构检测和性能试验应符合以下要求：防爆结合面检查按GB3836.2-2000的规定；本质安全型电路检查按GB3836.4-2000的规定；接地端子检查按GB3836.1-2000的规定；电缆引入装置检查或试验按GB3836.1-2000和GB3836.2-2000规定；观察窗及透明件检查或试验按GB3836.1-2000和GB3836.2-2000规定。介电性能试验介电性能试验应符合以下要求：绝缘电阻测试按MT/T661-1997中附录A的规定；工频耐压试验按GB/T14048.1-2006中8.3.3.4中规定。操作、控制、保护和显示功能试验操作试验依次操作所有电气手把(按钮、旋钮)各20次，动作正确可靠，无误动作。操作指令器、键盘操作器按键各20次，所发出的操作指令与实际动作一致，且动作正确可靠，无误动作。在规定范围内操作无线遥控器20次，操作指令与实际动作一致，无误动作，且遥控系统运行可靠，符合要求。操作隔离开关和断路器操作手柄各20次，动作正确可靠，无误动作。控制试验截割电动机恒功率自动控制功能试验：采用模拟超载、欠载信号输人方法，动作符合要求。截割电动机严重超载反向行走控制功能试验：采用模拟超载信号输人方法，动作符合要求。故障自动查询诊断功能试验：模拟设定故障点，采煤机显示器显示故障信息正确。保护试验瓦斯报警功能和瓦斯断电功能试验：采用模拟动作信号输人的方法进行，动作符合要求。电机热保护功能试验：模拟过热信号输给电控单元进行试验，动作符合要求。供电电压波动允许范围试验：采用模拟供电电压信号输人的方法进行，动作符合要求。d)漏电检测和保护动作试验：采用来煤机软硬件接地测试方法进行，动作符合要求。显示试验以上试验过程中，同时观察显示功能。外观和标志检查目视检查电控装置的外观质量和标志。电气调速装置的要求和试验方法要求防爆结构和性能按4.1.1的要求。7介电性能按4.1.2的要求。变频器及预充电单元在额定工况下，能拖动额定负载的行走电动机长期运行。电气调速装置在行走电动机的转速为0～ne(额定转速)的范围内呈恒转矩特性，在额定转速和l/5额定转速工况下额定转矩应符合设计值，误差不应大于±5%，当超过额定转矩时转速自动下降。行走电动机的转速在ne～nmax(最大转速)范围内呈恒功率特性，在最大转速工况下，行走电动机输出转矩应符合设计值，误差不应大于±5%，当超过设计转矩时转速自动下降。具有四象限运行特性的电气调速装置在行走电动机额定转速下的制动转矩应符合设计值，误差不应大于±5%，并运行稳定。供电电压波动允许范围应符合设计要求，低于此范围欠电压保护动作，超出此范围过电压保护动作。漏电闭锁动作值应符合表6的要求。表6 漏电闭锁动作值额定电压/V3804606601140绝缘电阻/kΩ7（+20%）15（+20%）22（+20%）40（+20%）电气调速装置的外观和标志应符合设计要求，紧固件均应齐全完好并有防止自行松脱的措施。试验方法防爆结构检查和性能试验防爆结构检查和性能试验按4.2.1的规定。介电性能试验介电性能试验按4.2.2的规定。电气调速装置调速特性试验给定在行走电动机额定转速工况下，行走电动机输出轴缓慢加载，直到转速开始下降，然后缓慢减载直到完全卸载：测量并记录行走电动机的输出转速和转矩；给定在行走电动机1/5额定转速工况下，试验方法同上。反向以完全相同的方法试验，并观察运行稳定性。具有恒功率特性的电气调速装置。给定在行走电动机最大转速位置，行走电动机输出轴缓慢加载，直到转速开始自动下降，然后缓慢减载直到完全卸载，测量并记录行走电动机的输出转速和转矩。具有四象限运行特性的电气调速装置给定在行走电动机额定转速下，行走电动机输出轴的加载装置调整为原电动机工况，缓慢增加制动转矩直到设计值。电气调速装置供电波动范围试验行走电动机在额定转速下空载运行，改变供电电压。当供电电压低于规定值时，欠电压保护动作;当供电电压高于规定值时，过电压保护动作。电气调速装置漏电闭锁保护动作试验8把可变电阻接于变频器及预充电单元输出回路与接地端子之间，模拟变频器及预充电单元输出回路的绝缘电阻，减少可变电阻值直到变频器及预充电单元漏电闭锁保护动作，此时可变电阻阻值即漏电闭锁保护动作值。外观和标志检查目视检查电气调速装置的外观质量和标志。电动机要求和试验方法要求防爆结构性能、外壳、轴和轴承、端盖符合GB3836.2—2000的要求。绝缘电阻应符合3.10.4的规定。耐压试验。电动机绕组和机壳之间应能承受表7规定的交流工频试验电压，历时1min,无击穿或闪络现象。表7 电机绕组和机壳之间试验电压电机修理情况试验电压（有效值）/V完全重绕的绕组1000+2倍额定电压部分重绕的绕组（1000+2倍额定电压）×75%绕组未重绕仅进行清洁和烘干1.5倍额定电压（但不应小于1000）5.2.4 运行性能试验运行性能应符合以下要求:电动机运转时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀，不带异常杂音。当三相电源平衡时，在额定电压下三相异步电动机:相空载电流中任何一相与三相平均值的差不应大于原厂设计值。电动机大修若绕组完全重绕，则应进行温升试验。绕组的温升限值(电阻法)应符合表8的规定。轴承的允许温度应不超过95℃。表8 定子绕组温升限值（电阻法）绝缘等级F/℃H/℃温升限值90115电磁调速电动机在大修后应符合厂家设计要求。电磁调速电动机在大修时，若绕组完全重绕，则应进行温升试验，试验结果应符合厂家设计要求。开关磁阻调速电动机大修后，应符合原设计要求。试验方法防爆结构检查和性能试验防爆结构检查和性能试验按4.2.1的规定。绝缘电阻的测定绝缘电阻的测定按GB/T1032—1985中第3章的规定。耐电压试验9对被试绕组和机壳施加试验电压。试验时电动机的所有部件均应安装就位，如同正常工况。试验电压应为工频电压，并尽可能具有正弦波形。试验应从不超过电压全值的一半开始，然后均匀地或以每步不超过全值的5%逐步增至全值。电压从半值增至全值的时间不少于10s。全值试验电压值应维持1min。运行性能试验运行性能试验应符合以下要求:三相异步电动机空载电流测定按GB/T1032—1985中2.2和第6章的规定。三相异步电动机温升试验按GB755—2000中第7章和GB/T1032—1985中第8章的规定。电磁调速电动机试验按JB/T7123—1993中5.2.5.9和5.11的规定。开关磁阻调速电动机大修后的试验按其原设计的规定进行。验收由采煤机大修委托单位、承修单位和用户共同根据本标准进行验收。10参 考 文 献艾柯夫SL系列采煤机操作说明书——电气部分.艾柯夫SL系列采煤机变频器测试操作说明书.艾柯夫SL系列采煤机FSL04蓄电池充电器操作说明书.JOY采煤机技术服务手册(2004年1月，JOY公司提供).JOY采煤机大修验收标准.11Q神华集团公司企业标准Q/SH.J.002.1-2010液压支架大修规范第1部分：总则和整机部分HydraulicSupport—Specificationofoverhaul—Part1:Generalprinciplesandshieldunits-07-01发布2010-07-01实施神华集团公司发布

Q/SH.J.002.1-2010目次前言......................................................................................................................................................................II1范围.................................................................................................................................................................12规范性引用文件.............................................................................................................................................13总则.................................................................................................................................................................14要求.................................................................................................................................................................15整机测试条件及方法.....................................................................................................................................36检验规则.........................................................................................................................................................47运输和贮存.....................................................................................................................................................48验收.................................................................................................................................................................4参考文献...............................................................................................................................................................5I I前言Q/SH.J.002-2010《液压支架大修规范》分为三个部分：——第1部分：总则和整机部分；——第2部分：机械部分；——第3部分：电气部分；本部分为Q/SH.J.002-2010的第1部分。本标准由神华集团公司煤炭生产部提出。本标准由神华集团公司煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国神华能源股份有限公司神东煤炭集团维修中心。本标准编审人员：编委主任：杨景才编委副主任：王金力编委委员：杨汉宏王继生唐德茂黄开林王铁军张剑华苏金元刘晋冀杜和平徐永峰孙增玉李富玉张峰尤文顺张颖东孙福群吴晓旭主要起草人：王铁军张剑华刘养娟陈铁军李东东庄新启王瀚李忠平II液压支架大修规范第1部分：总则和整机部分范围本部分规定了液压支架大修总则、整机测试条件和方法及验收。本部分适用于需要大修的液压支架。规范性引用文件下列文件中的条款通过Q/SH.J.002本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。DIN24320-2006阻燃液压液GB8923--1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286--1998色漆和清漆漆膜的划格试验MT76—2002液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液MT/T169--2006液压支架形式与参数MT312--2000液压支架通用技术条件MT313-1992液压支架立柱技术条件MT/T986—2006矿用U型销式快速接头及附件总则液压支架大修的定义在液压支架使用到大修周期或发现液压支架不能长期正常工作时，有计划进行全面修理，修理后的液压支架达到原技术性能，能够继续安全、正常使用到下一次大修期限的修理工作。大修范围液压支架的所有元部件。大修周期大修周期原则上可参照供货商在供货合同中承诺的过煤量或使用时间计算，根据各矿井采煤工作面地质构造、矿压、断层和支架工作年限等，由机电设备主管部门确定。大修费用液压支架一次大修费用一般为原值的20%-40%，超过60%不具有大修价值。大修承担单位大修承担单位应是具备大修资质的维修单位或液压支架制造厂家。要求4.1整机装配用于整机装配的所有零部件都应是新件或经过修复并检验合格的零部件。用于整机装配的所有外购元件的外观质量、几何尺寸和性能应符合原设计要求。一般情况下应是原制造厂的产品，特殊情况下，使用非原制造厂的产品，应有设备主管部门认可。中间接头、U型卡无损伤，规格尺寸、材质、热处理应和原设计完全相同；紧固件、联接销和固定销的材质、热处理、尺寸公差和配合精度应符合原设计要求。1螺纹紧固件上应涂抹制造商规定的机械油或润滑油，并按设计的紧固力矩紧固。液压胶管、电缆的规格、性能和长度应完全符合原设计要求，但禁止使用生产日期超过2年的液压胶管。装配时不允许胶管绷紧、扭曲、相互摩擦和相互缠绕现象，管路布置要满足设计要求。用于整机装配的附件（喷雾装置、侧翼护帮板、挡煤板等）应符合原设计要求。结构件销孔或与结构件配合的销轴的配合面应按照要求涂沫润滑脂。4.2外观支架的零部件和管路系统应按原设计图纸规定的位置安装，连接可靠，排列整齐、美观。支架外表面应喷砂除锈，表面喷砂达到GB8923-1988规定的Sa2.5级，局部修补喷涂时，表面须打磨至Sa2级；喷漆涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，漆膜厚度为150μm，附着力不低于GB9286-1998的一级质量要求。外露镀层应符合MT313液压支架立柱技术条件附录A的规定。支架的支撑高度和宽度符合原设计要求。胶管接头牢固插入接头座，连接紧密不泄露；开口端应有防尘堵，架间胶管应安装防护套。未插接的架间电缆接头应采取防护措施。电源箱、电源连接装置和支架控制器加装防磕碰和防水密封保护措施。支架上要安装明显表示支架各种动作的指示标牌、防爆标志、安全警告标志。支架起吊点的位置应用红色标出。4.3技术性能操作性能支架应操作方便，各运动部件动作准确、灵活、无滞别干涉等现象。在支架的额定供液压力与流量下，支架完成降柱—移架—升柱—动作的循环时间应满足设计要求。信号传递准确无误，急停闭锁系统灵敏可靠，各运动部件动作准确。密封性能立柱及护帮千斤顶的活塞腔在定额工作压力的90%时,稳压5min,压力不得下降。立柱的活柱外伸至全行程的确2/3处,自然状态下放置16h，活柱回缩量不得大于2mm（排除温度变化的影响）。护帮千斤顶活塞杆外伸至全行程的2/3处，自然状态下放置16h，活塞杆回缩量不得大于2mm（排除温度变化的影响）。在额定供液压力下，按支架规定动作操作，各液压元件不得出现外渗漏。支护性能在额定供液压力下,支架初撑力应不小于其试验高度时额定初撑力的95%(或测立柱下腔压力,应不小于额定供液压力的95%)。支架工作压力应不大于额定工作压力的110%，不小于额定工作压力的90%。护帮千斤顶和平衡千斤顶工作腔压力，应不大于其额定工作压力的110%，关闭压力应不小于额定压力的110%，关闭压力应不小于工作压力的90%。强度要求主体结构件按MT312-2000液压支架能用技术条件中的5.2.6.1进行各种加载试验后，主体结构件不应有焊缝和母材开裂。顶梁和底座相对残余变形量应不大于0.4%。顶梁中心线相对底座中心线偏移角度变化量不应大于3°。其它部件不应损坏和有影响使用的变形。2 顶梁侧护板按MT312-2000液压支架能用技术条件中的5.2.6.2试验后，主要受力部件不应损坏和焊缝开裂，残余变形量不应影响活动侧护板自由伸出。平衡千斤顶及其连接结构件按MT312-2000液压支架能用技术条件中的5.2.6.3试验后，平衡千斤顶及其连接结构件不应有损坏和影响使用的变形。护帮板按MT312-2000液压支架能用技术条件中的5.2.6.5.1试验后，护帮板在垂直状态加偏载