无机干粉建筑涂料

ICSFORMTEXTFORMTEXTFORMTEXTFORMTEXTJGFORMTEXTJG/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXTFORMTEXT无机干粉建筑涂料FORMTEXTInorganicpowderyarchitecturalcoatingFORMTEXTFORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：2013-7-19）FORMTEXT20XX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXT20XX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT中华人民共和国住房和城乡建设部发布JG/TXXXXX—XXXXI前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：上海墙特节能材料有限公司本标准参加起草单位：中国建筑标准设计研究院、上海市涂料研究所、深圳市建筑科学研究院有限公司、南京看点建筑装饰材料有限公司。本标准主要起草人：郭四龙、林岚岚、方允之、林楷森、苏琴、王莹、肖斌、张卫群、林元珠、李鸿辉。本标准委托上海墙特节能材料有限公司负责解释。本标准为首次发布。无机干粉建筑涂料范围本标准规定了无机干粉建筑涂料的术语和定义、分类、分等及标记、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于可在建筑物内、外墙表面形成薄质装饰涂层的无机干粉建筑涂料。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法(ΓOCT9.403:1980，NEQ)GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）（eqvISO11341:1994）GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186-2006，ISO15528:2000，IDT）GB/T6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法（GB/T6750-2007，ISO2811-1:1997，IDT）GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T9266建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T9271色漆和清漆标准试板（ISO1514:2004，MOD)GB/T9750涂料产品包装标志GB/T9278涂料试验状态调节和试验的温湿度（ISO3270:1984，IDT）GB/T9756-2009合成树脂乳液内墙涂料GB/T9780建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB/T13491涂料产品包装通则GB/T15608-1995中国颜色体系GB18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量JC/T412.1-2006纤维水泥平板第一部分：无石棉纤维水泥平板JG/T25-1999建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法术语和定义下列术语和定义适用于本文件。无机干粉建筑涂料inorganicpowderyarchitecturalcoating以无机胶凝材料为主要粘结剂，与颜料、填料及各种添加剂配制而成的干粉状建筑涂料，加水搅拌、施涂后，可在建筑物内、外墙表面形成薄质装饰涂层。分类、分等和标记分类根据使用环境可分为无机干粉内墙涂料（代号N型）和无机干粉外墙涂料W型（代号W型）。分等产品分为三个等级：合格品、一等品、优等品。标记产品标记由名称代号、特性代号、标准号组成。||特性代号：内用型N、外用型W。|名称代号：无机干粉建筑涂料WGT示例：无机干粉内墙涂料WGTNJG/T×××--201×技术要求N型产品的技术指标应符合表1规定。N型产品技术指标项目技术指标合格品一等品优等品容器中状态无结块、均匀施工性刷涂二道无障碍涂膜外观正常干燥时间(表干)/(h)≤2对比率(白色和浅色a)≥0.90≥0.93≥0.95耐碱性(48h)无异常耐洗刷性/次≥500≥1000≥2000挥发性有机化合物含量b(VOC)/(g/kg)≤1苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量总和c/(mg/kg)≤50游离甲醛d/(mg/kg)≤40≤20≤5可溶性重金属/(mg/kg)铅Pb≤90镉Cd≤75铬Cr≤60汞Hg≤60a浅色是指以白色涂料为主要成份，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608-1995中4.3.2规定明度值为6到9之间(三刺激值中的YD65≥31.26)。b、c、d按产品规定的配比，将粉体与水混合后测试。如配比为某一范围时，应按照水用量最小的配比混合后测试。W型产品的技术指标应符合表2规定。W型产品的技术指标项目技术指标合格品一等品优等品容器中状态无结块、均匀施工性刷涂二道无障碍涂膜外观正常干燥时间/(h)≤2对比率(白色和浅色a)≥0.90≥0.93≥0.95耐水性(168h)无起鼓、开裂、剥落耐碱性(168h)无起鼓、开裂、剥落耐洗刷性/次≥500≥1000≥2000涂层耐温变性(5次)无粉化、不剥落、不起泡、无裂纹、无明显变色耐沾污性(白色和浅色b)/%≤20≤15≤15耐人工气候老化性(白色和浅色c)老化时间/(h)500500800起泡、剥落、裂纹无粉化/级≤1变色/级≤2a浅色是指以白色涂料为主要成份，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色,按GB/T15608-1995中4.3.2规定明度值为6到9之间(三刺激值中的YD65≥31.26)。b、c按产品规定的配比，将粉体与水混合后测试。如配比为某一范围时，应按照水用量最小的配比混合后测试。试验方法取样产品按GB/T3186的规定进行取样。取样量根据检验需要而定。试验的一般条件试验环境试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。试验样板的制备所检产品明示了稀释比例时，需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例加水搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取中间值。本标准中对比率检验用底材使用聚酯膜（或卡片纸）；其余项目所用底材采用符合JC/T412.1-2006中NAFHV级要求的无石棉水泥平板，厚度为（4~6）mm。水泥板表面处理按GB/T9271中的规定进行。产品采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表3。线棒规格μm80100120缠绕钢丝直径/mm0.801.001.20以其它规格形式表示的线棒涂布器也可使用，但应符合本标准中表3的技术要求。各检验项目的试板尺寸、数量、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表4的规定。涂布两道时，两道间隔6h。制板要求项目制板要求尺寸/mm×mm×mm试板数量/块线棒涂布器规格/μm养护期/d第一道第二道涂膜外观、施工性430×150×(4-6)1———干燥时间(表干)150×70×(4-6)1100——对比率—2100—1a耐洗刷性430×150×(4-6)31208021耐水性、耐碱性、耐人工气候老化性、耐沾污性、涂层温变性150×70×(4-6)31208021a根据涂料干燥性能不同，干燥条件和养护时间可以商定，但仲裁检验时为1d。容器中状态打开包装容器，用刮刀或搅棒搅拌，“无结块、均匀”现象时，则视为合格。施工性用刷子在试板平滑面上刷涂试样,涂布量为湿膜厚约100µm，使试板的长边呈水平方向,短边与水平面成约85°角竖放。放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样,在第二道涂刷时,刷子运行无困难,则可视为“刷涂二道无障碍”。涂膜外观将6.4试验结束后的试板放置24h。目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”。干燥时间按GB/T1728-1979（1989）中表干乙法规定进行。对比率按GB/T9756-2009中5.10的规定进行。耐水性按GB/T1733-1993甲法规定进行。试板投试前除封边外，还需封背。将三块试板浸入GB/T6682规定的三级水中,如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。耐碱性按GB/T9265规定进行。如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”，如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。耐洗刷性除试板的制备外，按GB/T9266规定进行。同一试样制备两块试板进行平行试验。洗刷至规定的次数时，两块试板中有一块试板未露出底材，则认为其耐洗刷性合格。涂层耐温变性按JG/T25-1999的规定进行，做5次循环[（23±2）℃水中浸泡18h,（-20±2）℃冷冻3h,(50±2)℃热烘3h为一次循环]。三块试板中至少应有二块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。耐沾污性按GB/T9780规定进行。耐人工气候老化性按GB/T1865规定进行。结果的评定按GB/T1766进行。其中变色等级的评定按GB/T1766-1995中4.2.2进行。挥发性有机化合物含量（VOC）按GB18582-2008中附录A和附录B的规定进行。测试结果的计算按附录A中的A.7.1进行。苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量总和按GB18582-2008中附录A的规定进行。游离甲醛按GB18582-2008中附录C的规定进行。可溶性重金属按GB18582-2008中附录D的规定进行。检验规则检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验出厂检验项目包括容器中状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、对比率。型式检验型式检验项目包括本标准第5章所列的全部技术要求。在正常生产情况下，在下列情况之一时，应进行型式检验：新产品的试制定型鉴定；正常生产时，每年检验一次；配方、生产工艺或原材料有较大改变；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；停产半年以上恢复生产时。结果判定检验结果的判定按GB/T1250中修约值比较法进行。应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。如有一项检验结果未达到本标准要求时，应对保存样品进行复验，如复验结果仍未达到本标准要求时，该产品为