大体积混凝土工程施工方案

魏公村小区棚户区改造项目（1#办公商业楼等3项）大体积混凝土工程施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制说明 第一章编制说明1.1适用范围本施工方案适用于魏公村小区棚户区改造项目（1#办公商业楼等3项）工程基础底板大体积混凝土施工。1.2编制目的为保证本工程基础底板混凝土浇筑工作顺利完成，特编制魏公村小区棚户区改造项目（1#办公商业楼等3项）工程大体积混凝土施工方案，保证混凝土浇筑工作的时效性、经济性、合理性以及基础底板工程的浇筑质量，同时使每道工序处于施工作业人员的可控范围内，提高施工的安全性。1.3编制依据本工程大体积混凝土施工编制依据见表1.3-1所示。表1.3-1编制依据序号类别名称编号1国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—20152混凝土结构工程施工规范GB50666-20113建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20134大体积混凝土施工标准GB50496-20185混凝土结构设计规范GB50010-20106混凝土质量控制标准GB50164-20117粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-20148大体积混凝土温度测控技术规范GB/T51028-20159预拌混凝土GB/T14902-201210混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201311地下防水工程质量验收规范GB50208-201112混凝土强度检验评定标准GB50107-201513行业标准混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201114普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201115普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200616《混凝土用水标准》JGJ63-200617《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281-201218补偿收缩混凝土技术规程JGJ/T178-200919地方标准建筑结构长城杯工程质量评审标准DB/T1074-201420预拌混凝土质量管理规程DB11/T385-201921政府文件北京市住房和城乡建设委员会关于在本市建设工程增加7天混凝土见证检测项目的通知京建法〔2014〕18号22施工图纸魏公村小区棚户区改造项目（1#办公商业楼等三项）/23技术文件技术质量管理手册CSCEC83-EQ-202024关于印发中建八局第三建设有限公司工程品质提升指南的通知司工字〔2019〕305号局、公司等质量管理文件、技术标准。第二章工程概况2.1工程地理位置魏公村小区棚户区改造项目(1#办公商业楼等3项)位于北京市海淀区魏公村，项目东至中关村南大街，南接魏公村小区棚户区改造项目(南区)，西临民族大学西路，北靠魏公村路。见图2.1-1~2所示。图2.1-1项目地理位置图2.1-2项目效果图2.2工程概况本项目工程概况见表2.2-1所示。表2.2-1工程概况工程名称魏公村小区棚户区改造项目(1#办公商业楼等3项)工程性质公共建筑建设规模120000万元工程地址北京市海淀区魏公村总占地面积16822㎡总建筑面积191374㎡建设单位北京天地助房地产开发有限公司项目承包范围土建及水电安装施工总承包设计单位中国建筑设计研究院有限公司主要分包工程土方、防水、初装修、管线预埋等勘察单位北京市勘察设计研究院有限公司合同要求质量建筑长城杯金奖监理单位北京日日豪工程建设监理有限责任公司工期873天总承包单位中建八局第三建设有限公司安全北京市绿色安全样板工地分包单位/绿色绿色建造二星标准LEED、WELL金奖工程主要功能或用途地下四层主要功能为：车库、人防工程。地下三层主要功能为：车库、设备用房及配套用房。地下二层主要功能为：商业(书店)、员工配套。地下一层主要功能为：影院、商业(含餐饮)。一层主要功能为：商业、办公大堂。二层至三层主要功能为：商业(含餐饮)。四层至十七层主要功能为：办公。2.3工程基础概况地层岩性及分布特性：表层为人工堆积之一般厚度0.70m～4.40m的黏质粉土素填土、粉质黏土素填土①层，及房渣土①1层。人工堆积层以下为第四纪沉积的黏质粉土、粉质黏土②层，重粉质黏土、黏土②1层，砂质粉土、黏质粉土②2层及粉砂、细砂②3层；细砂、中砂③层，黏质粉土、砂质粉土③1层及粉质黏土、重粉质黏土③2层；卵石=4\*GB3④层，中砂、细砂=4\*GB3④1层及黏质粉土、砂质粉土=4\*GB3④2层；卵石⑤层，中砂、细砂⑤1层，粉质黏土、黏质粉土⑤2层，砂质粉土、黏质粉土⑤3层及重粉质黏土、粉质黏土⑤4层；卵石⑥层，中砂、细砂⑥1层，粉质黏土、黏质粉土⑥2层及砂质粉土⑥3层；卵石⑦层，中砂、细砂⑦1层及黏质粉土、粉质黏土⑦2层；卵石⑧层及细砂⑧1层；卵石⑨层。根据魏公村小区棚户区改造项目（1#办公商业楼等3项）设计图纸及地质勘察报告，工程拟建建筑基础埋深为26.0m，对应的直接持力层主要为第四纪沉积的卵石⑤层，其地基承载力标准值（fka）为400kPa。工程地质剖面见图2.3-1所示。图2.3-1工程地质剖面图本工程基础底板混凝土浇筑方量较大，浇筑过程中施工组织难度大，需从混凝土供应，、机械、人员等进行综合考虑，现场浇筑平面布置以及场内外精心协调进行组织，方可保证大体积混凝土的浇筑质量。本工程大体积混凝土浇筑面积、厚度、混凝土强度等级及浇筑量（预估值）见表2.3-1所示。梁柱大体积混凝截面尺寸见表2.3-2所示。表2.3-1基础底板混凝土概况序号区域面积浇筑部位板厚混凝土标号备注1A区7607.6m2基础底板600mm、1000mm、2200mmC35P10面积以实际施工为准2B区7574.5m2基础底板600mm、1000mm、2200mmC35P103A区（南北区交界处）418m2基础底板1000mm、1400mmC35P104B区（南北区交界处）530m2基础底板1000mm、1400mmC35P102.4大体积混凝土施工特点1、混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，混凝土一次性浇筑量大。2、大体积混凝土除了需要满足强度要求外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。3、混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是筏板大体积混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝，保证施工质量。2.5施工条件进行大体积混凝土施工前，应先满足以下施工条件：1、模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；筏板钢筋、模板、预埋件等均已通过总包、业主、监理验收，质量合格。2、隐蔽验收记录均已签字办理完毕。3、根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢，用以控制混凝土浇筑标高。4、测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。5、施工现场配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。2.6工程周边环境及场内布置魏公村小区棚户区改造项目（1#办公商业楼等3项）坐落于海淀区魏公村，紧邻北京理工大学、北京外国语大学等多座高等学府，因地理位置特殊，施工现场可利用面积有限。基坑北侧共开设三个大门。基坑边距离北侧围挡最短为3300mm，东西两侧为不足1.5m人行通道，南侧为魏公村佳苑，地下车库与北区连接，现场无法形成环路，且地面以上除基坑北侧外无大型机械作业空间。基坑北侧共设置一套盘扣式下人马道，通向地面，基坑南侧南北区交接位置设置两套盘扣式下人马道，通往南区地下二层劳务管理人员办公区及生活区，现场在西北和东北方向各有一个箱式变压器，用于现场施工临时用电，现场水源位于东侧大门设有自来水接驳点一个。施工现场平面布置详见附图一。2.7施工重难点分析基础筏板厚度为600mm、1000mm、2200mm，混凝土强度等级及抗渗等级为C35P10，部分混凝土梁柱结构实体最小尺寸≥1m，所以属于大体积混凝土。基础底板混凝土体量约3万m³。1、施工重点现场场地狭小，道路较窄，车辆不能通行，混凝土浇筑量大。在地下室施工阶段，地面上无法设置材料加工厂及材料堆场。在进行底板大体积混凝土浇筑时无法采用汽车泵，从而大幅度降低的底板的浇筑效率，大批物资进场无堆放场地，大幅度影响施工进度，从而无法按期完成施工关键节点，故而施工组织成为本工程施工重点。2、解决措施工程共将地下室划分为两个施工区域，在基坑西北角和东北角设置各自的材料加工厂和原材堆放区，加工厂位置的结构先不进行施工，待地下结构施工完成后，将加工厂行移至地面，在进预留结构的施工，其他零星材料堆放可利用部分南区地库顶板实现。现场主要材料物资倒运依靠北侧两台塔吊实现。在基坑北侧地面上共设置四台车载泵进行地下结构混凝土浇筑作业。基础底板浇筑施工组织难度大，需从混凝土供应、交通运输、人员配置、机械等方面进行精心组织，保证基础底板大体积混凝土浇筑的连续性。2、技术难点混凝土单次浇筑量达到3900m³，如何保证施工过程中可以连续浇筑，不形成冷缝，减少混凝土收缩，降低水化热，防止混凝土后期产生裂缝，保证施工质量。解决措施：保证混凝土浇筑的连续性，且后浇筑时间不迟于先浇筑混凝土的初凝时间，浇筑完成后应立即洒水养护，加强混凝土的温度监测。第三章施工准备与部署3.1技术准备1、混凝土施工前，要组织项目部管理人员提前对图纸、施工方案及大体积混凝土施工注意事项进行了解，掌握混凝土浇筑的要点。2、技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时均匀连续供应，并及时提供混凝土质量保证资料。3、技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。针对工程特点，制定科学严密的施工组织设计，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，浇筑均衡连续、有效。4、对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。5、依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标明。6、底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱纵筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。7、提前布置测温导线，并进行保护。8、工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及浇筑混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。3.2施工现场准备1、混凝土施工前，应提前后浇带和膨胀加强带的拦茬工作，提前焊接固定止水钢板，采用钢丝网拦槎，检查和控制现场模板支设、钢筋绑扎、钢筋保护层厚度等，保证模板支设的稳定性。各工况自检合格后，进行隐蔽验收、交接检查，填写混凝土浇筑时申请书。2、混凝土浇筑前应对防水保护层上的杂物进行清理，否则不得进行混凝土浇筑。3、轴线尺寸、标高等均经过检查复核。4、检查电源先线路，并做好夜间照明准备工作，在混凝土施工过程中保证水、电不中断。5、计量器具、振捣棒等检验合格，操作者具有完好的绝缘措施。6、浇筑申请得到批准，有专业工程师组织，会同监理、技术、质量人员参与混凝土的质量鉴定。7、混凝土输送泵、水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。泵车周围无其他障碍物，且所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。8、本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，必须选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察或直接指定厂家进料，确保原材料符合国家现行标准的规定。商品混凝土供应厂家经监理认可后方可使用其产品。9、基础筏板大体积混凝土施工采取分段分层的浇筑方法，混凝土采用车载泵浇筑的方式进行施工。10、混凝土养护措施进行综合考虑，有效控制大体积混凝土裂缝。11、加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。12、提前做好与建设单位、设计单位、监理部门、政府有关部门的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。13、应随时与气象部门进行沟通，在浇筑大体积混凝土时尽量避开恶劣天气，尤其时大雨暴雨，保证混凝土的浇筑质量。14、做好商混车的调配工作，因本工程混凝土浇筑车辆无法进入施工现场，可能会占用城市市政道路，为避免发生道路拥堵及交通事故，应和商混站协调车辆运输时间，尽量做到车辆不扎堆，由专业工程师随时进行调整。混凝土供应能力应满足连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。3.3现场管理人员职责分工3.3.1现场管理人员组织底板施工管理组织的核心工作是大体积混凝土浇筑组织，大体积混凝土浇筑必须各方面协调一致方可顺利施工。底板混凝土浇筑由项目总经理担任总指挥，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，并由总指挥组织浇筑前各工序、设施、工具、交通、人员等检查。混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，指导场外车流按交通规则行驶。同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。同时安排管理人员值班。3.3.2职责分工大体积混凝土浇筑职责分工详见表3.3-1所示。表3.3-1大体积混凝土职责分工序号职责分工检查内容责任人1混凝土搅拌站检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、水泥和水等备料情况和材料来源，并保证原材料的及时复试。同时关注水泥、粉煤灰是否按方案进行静置，砂石是否覆盖，原材料温度是否得到了有效控制。搅拌能力，保养状况，易损件备用情况，搅拌机械操作人员数量，熟练程度，搅拌站供电情况，是否有备用电源，计量称量是否经过校核。罐车数量，维修保养情况，车辆司机人员数量。是否有应急冰块。张志强胡照乐姜维民车玉勇2试验室普通试模，抗渗试模数量准备是否充足。检查振动台，标养室温湿度，自动温控仪是否运转良好。无线测温设备调试。张如松郑蒙恩3技术交底情况进行大体积混凝土方案交底及混凝土浇筑过程中的技术指导。检查是否施工技术交底及安全技术交底。苟生贵崔进4混凝土罐车行走路线确定从商品混凝土搅拌站到现场的路线，确定最优路线和备用路线，确定平时到场行车时间和上下班高峰行车时间。于超5现场车辆协调指挥搅拌站现场要有调度，有能力能及时与搅拌站和罐车司机协调，现场有专人负责指挥交通，清理大门口漏洒物，项目部有专门涉外人员，同时搅拌站现场也要有交通部门协调人员。任超龙剧翔宇郑晓皓解森董晓文祖昊达6现场临电检查检查临电是否运转正常，同时调查好上级供电单位是否有停电检修计划，现场贮备一定柴油，联系好柴油发电机（2小时到现场）。樊凯7现场检查机械设备混凝土泵数量是否按方案配齐，是否运转正常，泵司是否就位；塔司是否就位，振捣棒数量是否充足。张磊8劳动力配备检查检查底板混凝土浇筑劳动力配备是否满足方案要求，重点检查振捣手、找平等操作人员的数量于超9混凝土养护材料检查塑料薄膜是否充足，现场养护水源是否运转正常。胡照乐10内业各种材料及试验合格证的收集报验；钢筋隐蔽、模板报验是否完成。任超龙剧翔宇郑晓皓解森董晓文祖昊达11混凝土浇筑信号指挥确定可靠的混凝土浇筑信号，便于施工作业人员与放灰联系；任超龙剧翔宇郑晓皓解森董晓文祖昊达12现场照明检查照明设备是否运转正常，个别部位是否配齐碘钨灯，检查临时线路是否符合安全临时用电管理办法。樊凯13看模跟踪检查集水坑、电梯井是否模板变形，安排专人清理混凝土秘水。分包单位负责人14看筋检查钢筋定位是否牢固，柱筋保护，插筋保护，测温导线保护。分包单位负责人15混凝土供应方量复核抽查混凝土供应是否亏方任超龙剧翔宇郑晓皓解森董晓文祖昊达3.4劳务分包单位组织机构劳务分包单位作业人员负责大体积混凝土的浇筑，劳务分包单位需具备健全的组织管理机构和质量保障体系，并统一纳入总承包管理体系。分包单位的组织机构详见图3.4-1所示。图3.4-1劳务分包单位组织机构图劳务分包单位管理人员职责分工详见表3.4-1所示。表3.4-1劳务分包单位管理人员职责序号职务姓名岗位职责1劳务分包项目经理A区：/B区：/负责安全绿色施工，负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调。2劳务分包技术负责人A区：侯玉昌B区：王德军负责落实方案、技术交底的落实和实施，指导工人进行操作。3劳务分包生产负责人A区：张俊山B区：祝顺强执行总包单位的施工计划，安排施工生产。4劳务分包安全负责人A区：李明国B区：解中强配合项目部安全管理人员，检查施工过程中是否由违章作业等现象5劳务分包质量负责人A区：陈邦雨B区：王德军负责混凝土的浇筑质量，监督混凝土作业人员按照方案要求进行施工，填写自检记录。6混凝土浇筑/在混凝土浇筑前，确认进场的混凝土属于结构实体哪个部位，和技术负责人核实混凝土标号，是否为抗渗混凝土，确认后方可进行混凝土浇筑。3.5主要施工设备及材料投入计划本工程主要施工设备及材料投入计划见表3.5-1所示。表3.5-1设备及材料投入计划表施工阶段设备、材料名称型号单位数量备注基础底板施工车载泵SY5133THB台4罐车/辆24混凝土泵管DN125m800布料机18m个4塑料薄膜/m²18000随时进场插入式振捣器ZN70G把24平板振捣器/台6大杠/个20电子测温仪/个5塔吊STT553台1R8036台1XGT7022-12S台2焊管A48*2.75吨/分批进场覆膜多层板15mm平米/分批进场其它：布料斗、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱等。3.6劳动力投入计划两家劳务分包单位需配备足量的混凝土浇筑作业人员，保证混凝土连续浇筑，人员配置见表3.6-1所示。表3.6-1劳动力配置计划序号工种人数职责1混凝土工60×2负责混凝土浇筑、振捣、养护2钢筋工8×2钢筋校正3木工30×2模板支设、检查4架子工20×2钢筋支撑架5电工4×2线路检查6小工40×2负责垃圾清理及其余辅助工作7泵车维修工2×2负责现场泵车出现状况时进行维修本次大体积混凝土浇筑作业人员工分为两班，早晚替换进行施工。劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，并与相关施工队伍签定安全生产合同，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。以上劳动力配置可适当进行调整。3.7测量设备配置计划本工程测量设备配置计划详见表3.7-1所示。表3.7-1测量仪器配置计划序号测量设备名称型号规格数量保管人备注1全站仪GTD-7521孟令明2经纬仪DT302L1孟令明3水准仪DZS3-11孟令明4钢卷尺100M1孟令明5靠尺2m2周庆涛6塞尺/2周庆涛7角尺/2周庆涛8螺纹量规/2周庆涛9钢筋定位测距仪/2孟令明10力矩扳手/2周庆涛3.8基础筏板施工总体规划本工程基础底板施工混凝土工程量较大，A、B区核心筒区域的筏板厚度为2200mm，其余筏板厚度为600mm~1000mm，地下室外墙底部加厚部位基础高度1200，部分电梯坑和集水坑局部加深。施工现场场地狭小，不具备支设混凝土汽车泵的条件，在基坑北侧搭设4套泵管架使用混凝土车载泵进行混凝土浇筑作业，混凝土运输车辆只能在北侧大门口进行混凝土浇筑，尽量加快混凝土的供应速度及浇筑速度，保证基础筏板的施工质量。本次方案就针对基础底板各区域板厚不同的特殊情况，计划浇筑形式为不同板厚进行分段分层浇筑，原则上从深坑往浅坑浇筑，在达到同一标高后再整体一次浇筑。3.9施工顺序及流水段划分本工程共将基础底板划分为A、B两个施工区域，由两家劳务施工队进行施工。根据后浇带布置将A区划分为7个施工流水段，将B区划分为8个施工流水段，施工时应按划分好的施工流水段进行混凝土浇筑工作，南北区交界处划分为两个流水段，混凝土浇筑流水段划分详见图3.9-1所示。图3.9-1筏板基础施工流水段划分3.10混凝土浇筑进度计划各流水施工段混凝土浇筑量详见表3.10-1所示。表3.10-1混凝土浇筑量（预估值）名称筏板厚度（mm）混凝土量（m3）浇筑时间（h）A11000、2200332041.5A2600、1000、2200390049A31000、2200300038A4600、1000、2200223028A7600195025A6600125016A5600150019B1600210027B2600、1000、2200380048B3600、1000、2200330042B4600、1000、2200220028B5600、1000、2200220028B660082011B760090012B8600240030SZD13800×3800×150037个（420.2m³）/SZD25700×5700×230027个（1276.83m³）SZD36200×6900×230012个（567m³）SZD46000×10350×23002个（161.46m³）SZD56300×6300×24002个（118.3m³）SZD5a6500×6500×25001个（63.38m³）SZD65700×5700×23005个（211.19m³）ZD14400×4400×17002个（65.28m³）ZD24600×4600×18003个（114.26m³）图3.10-1基础筏板及柱墩基础底板混凝土浇筑进度计划见表3.10-2所示。表3.10-2进度计划序号部位开始时间结束时间备注1基础底板2020.9.202020.11.13.11施工技术方案的确定本次基础筏板施工部分基础长度约为223m，宽度约为80m，塔楼区域及南北区交界处基础底板属于大体积混凝土，混凝土强度设计等级为C35,抗渗等级为P10，基础筏板下设100mm厚C15混凝土垫层，垫层沿筏板周边外扩100mm。本工程抗浮设计水位为42m，抗浮措施采用锚杆。基础底板混凝土浇筑采用车载泵进行混凝土浇筑。运混凝土日供应能力要求：大体积混凝土浇筑采用预制商品混凝土，混凝土输采用混凝土罐车，混凝土输送为混凝土泵，混凝土供应单位选择两家，商品混凝土公司混凝土供应能力应达到100m³/h/家。具体总结为“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”，混凝土振捣采用插入式振捣器机械振捣。“分段定点”是指按混凝土浇筑自然流淌长度进行分段定点；“薄层浇筑”是指混凝土一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不超过500mm且每次下料都盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在混凝土浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指混凝土浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。3.12混凝土配合比方案及温度控制1、为减少水泥用量、减缓水泥水化放热速度，配合比设计时按标准养护60天达到普通混凝土标准养护28天等效强度进行配合比设计和质量评定，以达到降低混凝土早期强度及降低水泥水化热释放速度的目的。2、混凝土配合比中加大粉煤灰的掺量，以减少水泥用量，并掺入减水剂等外加剂，配制高性能混凝土，来满足降低混凝土早期强度、降低水泥水化放热量、降低混凝土浇筑体绝热温升的要求。我们在塔楼底板选择一定代表性的区域选择一段先浇筑混凝土，按方案做好保湿养护工作，进行详细的测温和记录，以此检验大体积混凝土内部实际温度变化发展与方案理论计算的是否存在偏差，混凝土配合比是否合理，温度控制措施是否可行。3、混凝土测温采用电子测温仪测温，混凝土养护采用塑料薄膜覆盖保湿养护。根据测温记录，以控制混凝土的降温速率，达到控制混凝土内外温差、抑制有害裂缝产生的目的。3.13施工组织方案的确定基础底板混凝土方量较大，施工场地有限，仅在施工场地北侧可进行混凝土浇筑，道路狭窄，无法停靠大批商混车。为保证魏公村小区棚户区改造项目（1#办公商业楼等3项）混凝土能连续浇筑，保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，现场共设置4台车载泵进行底板混凝土浇筑施工，确保基础混凝土浇筑的连续供应。本工程采用的车载泵的理论输送能力为80m3/h，结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等因素，经计算，得出车载泵实际泵送量按40(m3/h)计算，每台泵约需配套4辆混凝土罐车，4台泵共需混凝土罐车16辆。筏板大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作，我方负责整个过程的协调与指挥。基础筏板混凝土浇筑顺序见附图三~八。为保证混凝土连续浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生冷缝，在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。人员安排保证混凝土24h连续浇筑，同时管理人员也相应到位，作业时间为第一班8：00～20：00，第二班20：00～8：00。砼泵实际平均输出量Q1计算：Q1=Qmax·α1·η其中：Q1——每台砼泵的实际平均输出量(m3/h)Qmax——每台砼泵的最大输出量(m3/h)，取Qmax=80m3/hα1——配管条件系数，可取0.8～0.9，取α1=0.8η——作业效率，可取0.5～0.7，取η=0.65计算，得Q1=80×0.8×0.65=41.6m3/h砼泵配置数量N1计算：砼罐车配备数量N2计算：项目部周边搅拌站资源比较丰富，经运距、规模和实力等综合考虑，商品混凝土厂家选择北京京首建混凝土有限公司和北京中建华诚混凝土公司两家公司进行混凝土生产和配送，北京京首建混凝土有限公司距施工现场18.6km，混凝土运输路线如图3.13-1所示，北京中建华诚混凝土公司距施工现场19.9km，混凝土运输路线图如图3.13-2所示。图3.13-1北京京首建混凝土有限公司混凝土运输路线图3.13-2北京中建华诚混凝土公司混凝土运输路线3.14混凝土的制备及运输1、混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑要求。2、多厂家制备预拌混凝土的工程，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量检验水平基本相同的原则。3、混凝土拌合物的运输应采用符合规定的混凝土搅拌运输车，运输车在运送时应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象，并应具有防雨和防寒措施。4、搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。5、搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。6、在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转。7、搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定：（1）当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；（2）运输过程中严禁向拌合物中加水。8、运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。运输过程中应采取措施避免遗撒。9、卸料前，搅拌运输车罐体宜快速搅拌20s以上后再卸料。第四章大体积混凝土施工4.1浇筑前准备工作1、浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。2、项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。3、投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。4、项目部专业工程师在混凝土浇筑前填写混凝土浇筑申请单，注明浇筑部位、浇筑时间、浇筑方量、技术要求以及混凝土生产厂家。见附表一。5、在混凝土浇筑前，由专业工程师填写混凝土浇筑对比分析表，检查混凝土是否亏方，计算图纸量与实际量差值，见表图二。6、混凝土浇筑前，专业工程师填写混凝土取样送检通知单，保证试验工程师及时取样。见附表三。7、钢筋工程详及模板工程见《地下结构钢筋工程专项施工方案》、《地下结构模板工程专项施工方案》。4.2基础底板混凝土浇筑混凝土浇筑顺序按照A1-A7,B1-B8共15个施工流水段。每个流水段施工时，浇筑按照不同板厚分层浇筑。混凝土泵送时，按1：5～1：8坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，每层的覆盖幅度在10~15m，且上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。大体积混凝土浇筑时采用推移式斜面分层的方式，1000mm厚基础底板2次浇筑到顶，2200mm厚基础底板分4次浇筑到顶。混凝土分层浇筑示意见图4.2-1所示。图4.2-1混凝土斜面分层浇筑示意浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票，每车做坍落度的现场测试工作，严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系并得到解决。浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水60—90Kg冲洗，再压送1：2水泥砂浆，确保泵管全部湿润畅通，方可进行泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。基础底板表面在初凝前容易出现一些早期裂缝（如收缩裂缝），必须通过混凝土下料和振捣对其进行消除，以免产生混凝土缺陷，导致应力集中。初凝前应及时对混凝土表面进行人工抹压，然后洒水养护并覆盖薄膜。混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入后浇带及膨胀加强带内，以免影响设置效果。浇筑混凝土前排除故障或其它原因造成废弃混凝土严禁进入工作面，严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点，对作业面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、润管浆等应用吊斗吊出场外。基础底板下料时，混凝土应自然流淌，形成斜面。南北区交界处由于高差较大，混凝土应分三次浇筑，详见图4.2-2所示。图4.2-2南北区交界处延伸跨混凝土分层浇筑示意4.3电梯坑及集水坑混凝土浇筑1、电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，浇筑混凝土时因分层浇筑分层振捣，分层厚度500mm。2、电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。电梯井深坑底部四个角位置应设置定位筋，定位筋与底部钢筋焊接，高出底部钢筋100mm。3、根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至设计高度，与集水坑上部基础底板混凝土部分交接严密。4、集水坑混凝土浇筑时，根据其面积大小、深浅以及坑壁的厚度不同，采取间歇浇筑的施工方法。5、对较浅的集水坑采用混凝土一次浇筑，当基坑底板混凝土浇筑成后，紧接着浇筑坑壁。6、较深的集水坑浇筑时，采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h～3h左右。7、派专人检查集水坑底板混凝土状态，严防混凝土初凝。8、坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑，并根据坑壁的长度采用单向循环或双向循环浇筑。9、集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁受力均匀。4.4膨胀加强带混凝土浇筑基础底板为大体积抗渗混凝土，塔楼部位底板厚度达到2200mm，工程除设置沉降后浇带外，在底板浇筑混凝土时设置了膨胀加强带。沉降后浇带的封带时间一般为结构封顶后且沉降变形稳定后方可浇筑混凝土封带。膨胀加强带带宽为2000mm，第一次浇筑混凝土时，应在浇筑混凝土的一侧基础1/2高度范围内设置连续的止水钢板，单侧采用快易收口网进行混凝土拦槎。第二次浇筑相邻底板的混凝土时，应将第一次浇筑的混凝土拦槎部位清理干净，先浇筑膨胀加强带部位的补偿收缩混凝土，紧接着浇筑相邻底板的混凝土，浇筑时不得将其他部位的普通抗渗混凝土浇筑在膨胀加强带内。补偿收缩混凝土浇筑完成后，应及时进行覆膜养护，定时洒水。间歇式膨胀加强带浇筑方式见图4.4-1所示。图4.4-1间歇式膨胀加强带4.5混凝土振捣在浇筑过程中，应遵守“同时浇捣、分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两凝头，即混土流淌的最近点和最远点，振动点振动时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，振动捣固，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。1、浇筑时，每条泵管处配备足够的振捣棒。振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层50~100mm左右，以消除两层间的接缝，使得层间不形成冷缝，结合紧密，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，同时振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振动器在每一插点上的振捣延续时间一般以10~30s为宜，移动间距不得大于500mm，但还应视混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为度。振捣时间过短，混凝土不易振室；而过长，引起离析。混凝土振捣见图4.5-1所示。2、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土的坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也在相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。3、振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，振捣点插点“行列式”或“交错式”排列见图4.5-2～3所示。不应混用，避免漏振。4、钢筋密集区域或型钢与钢筋钢筋结合区域应选择小型振捣棒辅助振捣、加密振捣点，并适当延长振捣时间。5、振动棒振捣混凝土应避免碰撞模板、钢筋、钢构、预埋件等。6、大面积混凝土浇筑成型后，在混凝土初凝前用平板振捣器在大体积混凝土表面进行二次振捣。7、在2200mm底板大体积混凝土浇筑时，施工人员不得进入底板内进行振捣，应合理选择足够长度的振捣棒。8、在筏板下层混凝土振捣时，振捣手应下到基础底板内振捣混凝土，近距离振捣混凝土，有利于插点到位，振捣密实情况容易掌控，不易漏振。图4.5-1混凝土振捣示意图4.5-2振捣点插点行列式排列图4.5-3振捣点插点交错式排列4.6泌水处理大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑中部设置集水坑，通过软抽水机把泌水抽至集水坑内，再用潜水泵将集水坑内水排出基坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面的裂纹。见图4.6-1所示。图4.6-1混凝土泌水处理4.7混凝土收面混凝土面层收面要求三次成活。第一遍搓毛赶平，使用用铝合金长刮尺表面刮平，铁抹子搓平压实；把混凝土面局部不平整的赶平，时间控制在混凝土表皮基本初凝时，所谓表皮初凝即为混凝土表皮没有流动性但上人也能下陷的时间段。第二遍用木抹子抹压提浆，把混凝土面石子过多或其它原因造成的面层无浆的情况在此次抹压中处理掉，保证面层水泥浆能完全覆盖石子；此遍抹压时间控制在第一遍后半小时左右，具体时间视混凝土收水速度，一般在混凝土面水迹消失后10～20分钟为宜。第三遍使用铁抹子抹压赶光，采用细毛扫把扫毛，扫毛方向为同一个方向。4.8大体积混凝土养护1、大体积混凝土施工时，应对混凝土进行温度控制，并应符合下列规定：（1）混凝土入模温度5℃~35℃；混凝土浇筑体最大温升值不宜大于50℃。（2）在覆盖养护或带模养护阶段，混凝土浇筑体里表温差（不含混凝土收缩当量温度）不宜大于25℃；混凝土浇筑体降温速率不宜大于2.0℃/d；拆除养护时混凝土浇筑体表与大气温差不应大于20℃。2、安排专人负责养护工作，并做好测温记录，混凝土表面不得洒水，经常检查塑料薄膜保湿材料的完整情况，保持混凝土表面湿润。保湿养护时间不得少于14d。3、当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃，可揭除塑料薄膜。4、在养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场检测。5、大体积混凝土养护要达到保湿的目的。保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。6、基础底板大体积混凝土养护方式为：混凝土表面严密覆盖一层塑料薄膜进行保湿养护。7、保湿养护用塑料薄膜优先选用厚度较薄的一次性薄膜，相邻两幅塑料薄膜接缝处需搭接，搭接宽度不小于200mm，以保证不漏气，要求塑料薄膜要紧贴混凝土表面，边角及搭接处用木方压牢。特别强调墙柱插筋内部及根部、突出底板的预埋件位置、集水坑位置及底板边角等部位的塑料薄膜要精心覆盖严密，不漏气。塑料薄膜覆盖时若混凝土表面水分散失较多、发白，用喷壶喷洒少量水后再覆盖。养护期内混凝土表面要始终处于湿润状态，塑料薄膜内始终含有凝结水珠。4.9混凝土施工注意事项1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。2、浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在160±20mm，若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。3、泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管，以免堵管。4、若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中，必须将其转出底板范围外。5、不得将水管端头放至建筑面以内。以免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水泥浆被冲走后结构强度偏低。6、在浇筑整过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。7、为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问题应及时向工长汇报，若工长不能解决时应及时向上级反映。8、每段混凝土浇筑时，从第一辆混凝土罐车到达浇筑地点算起，应连续测定5辆车内混凝土拌合物的坍落度、温度，观察其和易性，不得存在离析、泌水、分层等现象，检查不合格混凝土要坚决退场。当测定的混凝土拌合物稠度和温度稳定后，应每隔2h测定一次。4.10混凝土测温方案4.10.1混凝土监测对于底板处的大体积混凝土温度监测，拟采用预埋有线测温导线的方式进行温度的监测。1、施工前准备队伍准备：由施工人员进行施工，施工前进行对各向专业施工人员进行安全技术交底。监测大体体积混凝土施工工艺由本项目技术人员，监测人员，设备维修人员组成，技术人员负责布点方案和现场的施工各方的调节，监测人员负责监测室内数据的处理并及时向技术步报告监测数据的动态和预警警报。设备维修人员主要负责安装监测设备，调试设备和后续的设备的维修。材料机具准备：温度传感器，混凝土测温导线，数据采集处理台式电脑，钢筋条，钢筋绑扎丝等。技术准备：在大体积混凝土浇筑前，技术部人员协同各方人员共同制定大体混凝土布点方案。完成布点方案后分别对不同的施工人员进行详细的技术交底。2、施工中注意的问题在制定监测点布点方案时，要依据大体积混凝土施工相关规范和标准。布置导线时，依据布点图纸到现场附近温度模块设备装备最近的原则布置，传导线应绑扎在钢筋内侧或内边，以避免浇筑混凝土时振动棒的穿插损毁。大体积混凝土浇筑时，根据现场布置的温度分布图每个温度监测点必须有人照看，现场记录好每个温度监测点的混凝土浇筑时间。同时及时将温度监测点的位置通知到现场操作施工人员，应注意在施工的过程中保护预埋设备的安全。当在混凝土浇筑过程中或养护的过程中发现温度监测数据离散性很大或显示模块没有数据，应立即派维修人员人进行对发生问题的温度监测点进行检查维修，使数据监测设备正常工作。4.10.2监测点布置底板混凝土测温采用JDC-Ⅱ型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑混凝土时，将绑好测温线的钢筋植入混凝土中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大于300mm。根据工程底板截面形状、厚度，在底板中心点、边缘、角点及混凝土厚度变化等代表性部位布设测温位置，测温位置布置见图4.10.2-1~3所示，每个测温位置沿厚度方向设置上中下三个测温导线，较厚的部位布置五个测温导线，共计布置21个测温点。每组测温点包括三~五个测温导线，分别位于距筏板底50mm~100mm处，筏板中和距筏板表面50mm处，五个测温导线时应均有中上、中下两个部位。每个测温点在底板混凝土浇筑前插入Ф14的三级钢筋钢支架进行预埋，各传感器分别附着于Ф14钢支架上。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。基础底板测温点布置见附图二。图4.10.2-11000mm筏板测温示意图图4.10.2-22200mm筏板测温点布置图4.10.2-3测温点布置详图测温元件选择及安装（1）测温元件的选择应符合下列要求：a测温元件应有出厂合格证；b测温元件的测温误差不应大于0.3℃(25℃环境下)；c测试范围:-30～150℃；d绝缘电阻应大于500MΩ；（2）温度和应变测试元件的安装及保护，应符合下列规定：a测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；b测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；c测试元件的引出线集中布置，并应加以保护；d测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。温度监测（1）测温设备采用便携式电子测温仪进行测温，测温工作由经过专门培训、责任心强的测温试验员进行，为做好全天候对大体积混凝土的温度检测，安排两个测温小组白天、夜间交替工作，每组2人，一人测试，一人记录。夜间作业做好安全防护和照明工作。（2）测温试验工程师及时准确提供砼温度变化资料和曲线图，指导完成大体积砼的测温工作；（3）大体积混凝土浇筑期间的表里温差、降温速率及环境温度及温度应变的测量频次，每间隔15～60min，测量记录温度一次；入模温度的测量，每台班不应少于2次；（4）测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线；（5）温度监测过程中，当出现降温速率大于2℃/d或每4h降温大于1℃、大体积混凝土表里温差大于20℃应自动报警，并及时调整优化温控措施；（6）混凝土降温速率和表里温差满足第五条说明下限值，且混凝土内部最高温度与环境温度温度差连续3d小于25℃时，可停止温度监测；（7）现场设立测温百叶箱，及时有效地检测大气温度，并有测温试验员跟踪记录。测温记录表见下表4.10.2-1。表4.10.2-1混凝土测温记录表大体积混凝土测温记录资料编号表C5-9工程名称魏公村小区棚户区改造项目(1#办公商业楼等3项)施工单位中建八局第三建设有限公司测温部位001-表C5-9大体积混凝土测温记录(附图)测温方式养护方法测温时间大气

温度

(℃)入模

温度

(℃)孔号各测温孔温度(℃)t中-t上

(℃)t中-t下

(℃)t气-t上

(℃)内外最大温差记录

(℃)裂缝

宽度

(mm)月日时上中下审核意见：签

字栏专业技术负责人专业工长测温员制表日期年月日4)测温注意事项预埋的钢筋头上面应悬挂红色飘带，并在混凝土浇筑期间注意保护，不得损坏测温点。附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头不受污染，不受水浸，插入温测仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。4.10.3大体积混凝土裂缝控制技术措施大体积混凝土混凝土结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因；大体积混凝土裂缝控制主要是控制大体积混凝土的温度裂缝,混凝土裂缝的控制技术措施主要从以下几个方面进行：1、降低水泥水化热和变形选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。2、降低混凝土温度差（1）选用较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开雷雨天气浇筑混凝土；（2）参加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。3、加强施工中的温度控制（1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。（2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。（3）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。（4）采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。4.10.4混凝土降温措施1、浇筑过程降温现场与搅拌站指挥始终保持联系，根据现场实际情况调整混凝土罐车数量及发车频率，保证罐车到场后能尽快出料，最大限度减少现场等候时间。2、浇筑后降温为保证混凝土的施工质量，较少混凝土成型后产生的热量。底板浇筑待达到初凝后立即覆盖养护塑料薄膜，然后浇水进行养护及降温，并根据实测混凝土内热量确定浇水养护次数，保证达到混凝土降温效果。第五章质量控制措施5.1混凝土浇筑前控制1、混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告、混凝土质量证明书。2、现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析。5.2混凝土质量通病控制措施1、浇筑混凝土前，由混凝土工长进行班前口头交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。2、浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间。3、设专门的振捣手，划分负责区域。混凝土应振捣密实，表面无锋窝，孔洞、露筋、缝隙、裂纹、夹渣等缺陷。4、混凝土浇筑时，振捣棒不能触动钢筋、埋件、暗管等。5、墙、柱、梁混凝土浇筑时，为防止烂根现象，浇筑混凝土前先人工用铁锹浇筑50mm厚的同配合比减石子砂浆，并振捣铺实；浇筑板混凝土时，润泵的砂浆不能集中，要分摊均匀。可先卸到铁皮上，再用铁锹分铺。6、浇筑混凝土时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。7、浇筑门窗洞口处时，应从两侧对称浇筑，防止发生偏移。8、浇筑混凝土时，要求设专人在底部看模，并设专人看筋，移位钢筋应及时复位。9、技术、质检、生产、实验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。10、相邻部位不同强度等级的混凝土同时浇筑时，应先浇筑高强度等级的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，以防低强度等级的混凝土流入另一侧影响结构强度。11、为减少收缩裂缝，待混凝土表面无水泡时，应进行第二遍碾压抹光。12、对预拌混凝土进场小票及时进行统计分析，发现问题及时纠正。13、混凝土拆模应严格执行拆模申请制，墙体拆模按季节、配比的变化留置同条件试块，顶板拆模依据同条件试块强度。混凝土结构允许偏差见表5.2-1所示表5.2-1混凝土结构允许偏差和检查方法项次项目检查方法长城杯标准1轴线位置基础10尺量独立基础10柱、墙、梁52垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量全高H/1000且≤303标高层高±5水准仪、尺量全高±304截面尺寸基础宽、高±5尺量柱、墙、梁宽、高±35表面平整度32m靠尺、赛尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、板+5，-38楼梯踏步板宽、高±3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20，-0经纬仪、尺量筒全高(H)垂直度H/1000且≤3010阳台、雨罩位移±5吊线、尺量12顶留孔、洞中心线位置10尺量13预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5，-0混凝土工程质量通病产生原因及预防措施见表5.2-2所述。表5.2-2混凝土工程质量通病产生原因及预防措施序号名称产生原因预防措施1蜂窝振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2漏筋主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排出后才移动。3麻面模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。模板应平整光滑，安装前要把粘浆清理干净，并满涂隔离剂，振捣前对模板要浇水湿润。4孔洞在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣厚度；按规程使用振动器。5缝隙及夹渣施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、木屑。6墙柱底部烂根(烂脚)模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别是防止侧板吊脚；浇筑混凝土前线浇筑50~100mm厚的水泥砂浆。7梁柱节点处(接头)断面尺寸偏差过大柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。安装梁板模板前，先安装梁柱结头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8楼板表面平整度差振捣后没有用拖板，刮尺抹平；混凝土未达到终凝就在上面行人和操作。浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9混凝土表面不规则裂缝一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行相关规定。混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的温润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工有关规定。10缺棱少角投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模版方法不当。指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。5.3大体积混凝土质量控制5.3.1主控项目1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。2、混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。3、混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏。4、大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。5.3.2一般项目1、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。3、迎水面钢筋保护层厚度为50mm。5.3.3质量控制职责表5.3.3大体积混凝土工程质量控制职责工程名称目标项目检查项目质量标准质量保证关联部门技术材料工长试验班组大体积混凝土工程垂直度表面平整度支模板位置准确、支撑牢固△√模板拼装拼缝严密√操作工具选用适当√操作严格执行工艺标准△√成品保护防止上下工序之间相互破坏√△无蜂窝麻面模板表面混凝土渣摸板加工安装前应清理干净△√脱模剂涂刷涂刷均匀、无漏刷△√振捣按施工工艺标准、无漏振△√无孔洞下料超过2m高度时使用串筒△√振捣按施工工艺标准、无漏振△√无漏筋钢筋位置钢筋位置正确，保护层厚度符合规定√△垫块厚度合适，分布均匀√△拆模时间按规范规定的时间并结合实际抗压强度确定△√△△无冷缝混凝土浇筑顺序合理△√△配合比准确，并控制外加剂的掺量√△△无温度裂缝混凝土原材料选用采用低热或中热水泥、良好级配的骨料、掺入缓凝剂、用冰水或井水拌制混凝土√△浇筑厚度浇筑厚度≤30cm△√温度控制加强测温工作，以测温结果调整养护方法，确保混凝土内外温差控制在25℃以内△√△混凝土拌合物质量符合设计要求混凝土原材料质量符合质量标准√△上料数量按混凝土施工配合比执行△√搅拌时间不少于90秒△√商品混凝土质量符合施工及规范要求√△强度及耐久性取样制作试件并送检△√√：主管；△：相关5.3.4试验检验及取样基础底板大体积混凝土采用C35P10，采取分区施工，根据各区段工程量按段取样及检验，大体积混凝土取样及检验方法如下：1、抗压强度试件的留置取样方法及数量（1）混凝土浇筑时由专职试验工程师取样，当一次连续浇筑不大于1000m³同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应少于10组。（2）当一次连续浇筑1000m³~5000m³同配合比的大体积混凝土时，超出1000m³的混凝土，每增加500m³取样不应少于一组，增加不足500m³时取样一组。在制作混凝土试块时，应增加一组7天标准养护试件，并送检。同条件养护试件：同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组，每2000m³取样不少于一组。底板混凝土设计龄期为60天，其等效养护龄期相应延长度日积为1200℃·d。2、抗渗试件的留置取样方法及数量（1）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试件(每组6个试件)；（2）连续浇筑混凝土每500m3应留置1组抗渗试件(1组为6个抗渗试件)。（3）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件，并应取自同一盘混凝土拌合物中。取样数量及方法同普通混凝土。5.3.5原材料质量控制1、水泥质量要求（1）所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；（2）水泥应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥；（3）本次浇筑大体积混凝土有抗渗指标要求，所用水泥的铝酸三钙含量不得大于8%；（4）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃；（5）水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。2、骨料的选择除符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的有关规定外，尚应符合下列规定：（1）细骨料采用中砂，细度模数2.4~2.8，含泥量不应大于3%。；（2）粗骨料选用粒径5~25m非碱活性碎石，连续级配，含泥量不应大于1%；3、掺合料由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量粉煤灰，选用Ⅱ级以上粉煤灰。参加粉煤灰后可以有效降低混凝土用水量，从而控制混凝土的水灰比，并能有效降低混凝土的水化热，可有效提高混凝土的后期强度，改善混凝土的收缩抗裂性能。4、外加剂外加剂主要使用引气剂或引气减水剂、防水混凝土膨胀剂、混凝土泵送剂等，外加剂满足以下要求：（1）外加剂的品种、掺量根据工程所用胶凝材料经试验确定；（2）应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；（3）采用引气剂或引气减水剂。5.3.6配合比质量控制大体积混凝土配合比设计，除应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》(JGJ55)以外，还应符合下列规定：1、所配置混凝土拌合物到浇筑工作面坍落度160±20mm；2、本工程基础底板较厚，在满足混凝土各项性能的要求下，适当减少水泥用量，以降低水化热；3、拌合用水量不大于170kg/m3；4、粉煤灰掺量不宜大于胶凝材料用量的50%；矿渣粉的掺量不宜大于胶凝材料用量的40%，粉煤灰和矿渣粉掺量总和不宜大于胶凝材料用量的50%；5、水胶比不大于0.45；6、砂率38%～45%；7、在配合比试配和调整时，控制混凝土绝热温升不大于50℃；8、混凝土搅拌站应提供完整配合比单及选用原材料复试报告提交项目部；9、采取有效措施防止表面泌水，拌合物泌水量小于10L/m3；10、在混凝土配备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数试验；必要时其配合比设计应当通过试泵泵送。5.4实体质量一次成优1、混凝土每次进行剔凿和收面等必须设置控制线，由测量员复线后方可支模。2、施工缝凿毛时，需对凿毛部位进行弹线切割，去除表面浮浆并使混凝土表面露出石子，混凝土浇筑前浇水湿润。3、混凝土搅拌至浇筑的时间不得超过2h，运输及浇筑期间严禁加水，每车混凝土运到现场后要随机取样测定塌落度，浇筑混凝土要从洞口两侧同时对称浇筑，分先后顺序浇筑的混凝土间隔时间不得超过混凝土初凝时间，并应用振捣棒振捣密实，防止出现冷缝。4、楼面标高采用墙柱钢筋上的结构50线控制点拉线的标高进行控制。5、面层收面必须选用施工经验丰富的作业人员，上岗前进行专项技术交底。6、混凝土面层采用平板振动器振捣，混凝土初凝前先用人工进行表面找平收光一次，再用混凝土抹光机收光一次，最后再进行人工收光一次，保证混凝土表面平整度符合规范要求并养护到位。5.5成品保护1、浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得任意踩踏钢筋和改动模板，注意墙、柱插筋以及钢结构预埋件位置的准确。2、浇筑集水坑两侧混凝土时，注意两侧对称浇筑，避免集水坑跑模变形及上浮。3、进行底板混凝土养护覆盖时，混凝土未达到规定强度，上人时人可在铺好的脚手板上行走，尽量不踏出脚印。4、底板混凝土强度达到1.2MPa时(即手指用力按无痕迹)，方可在其上走动，进行下道工序的施工。第六章绿色安全文明施工6.1绿色施工管理6.1.1节能与能源利用1、优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。尽量使用电动工具，且能耗达到国家节能标准的产品。2、使用工况良好的电器设备，并经常保养，避免因设备老化增加损耗。3、禁止使用国家、行业、地方政府明令淘汰的施工设备和机具。4、临时用电设备采购时应优先选择节能型、带有环保表示的设备。5、现场照明设计应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。6、机械设备采购时应选择耗能低、效率高的设备，在保障工作的同时，降低资源消耗。7、严格按照方案施工顺序施工，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。8、根据施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量。9、及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的作业状态。10、商品混凝土考虑就近原则，减少运输距离，降低损耗。11、在保证施工质量等情况下，采用国家先进的、耗能少的施工工艺。12、在不影响施工进度和质量的情况下合理安排施工工序，降低消耗。13、尽量减少夜间作业，如需工作，要达到相关规定要求。14、施工现场采用LED节能照明灯具，节约能源。6.1.2节地与施工用地保护措施1、在总平面图范围内采取动态管理措施，现场总平面布置做到科学合理、紧凑，泵车区域设置合理，并尽量少占用空间且能共享。2、按照相关要求在一定的场地范围内进行施工。3、制定现场交通方案，现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置，尽量减少道路占地面积。4、本工程混凝土浇筑均采用商品混凝土，现场不设置混凝土搅拌站，减少场地占用。6.1.3节材与材料资源利用措施1、施工用主材中：混凝土为商品混凝土，为就近的商混站提供。2、定期对中大型机械进行维护和保养，确保满足正常工作需要。3、施工中采用的材料应确保绿色、环保，并满足相关规范的要求。4、现场临建采用集装箱活动板房彩钢板搭设，拆迁方便可重复利用。5、施工现场混凝土浇注时按照试验方案掺加粉煤灰、矿渣、外加剂等材料，降低水泥用量。6、工程技术要充分做好对四新技术的运用，降低材料消耗，降低成本。7、混凝土浇筑前必须经工程部、商务部、分包队伍间综合算量，以确保向搅拌站索要方量的准确性，浇筑混凝土中后期需进行准确的掐方工作。8、根据方案的混凝土的不同标号的浇筑顺序，实时确定各标号的进场量，以防止到现场的其他标号的混凝土长期停滞而不能使用。9、合理利用建筑余料，对施工中造成的建筑预料充分应用，混凝土的余料及时回收利用，如制作预制构件，临建路面的硬化，小型临建结构的浇筑，二次结构混凝土构件的利用。10、编制施工管理策划，明确材料计划等，确保合理使用材料。6.1.4节水与水资源利用措施1、安排专人定期对用水计量进行考核，并做好相应的记录。2、施工用水及生活用水分开计量，单独设表。3、优先采用基坑降水进行混凝土养护。4、水平向混凝土构件采用塑料薄膜养护，竖向构件，如外墙采用喷淋养护。5、收集基坑降水、雨水等，经沉淀后用于混凝土的养护、现场洒水、卫生间冲洗等非饮用生活用水。6、主要出入口设置洗车槽和沉淀池，沉淀池的水经过沉淀后可循环使用。6.1.5环境保护扬尘控制措施1、现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。2、现场设置有洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。3、施工现场铺设混凝土硬化路面与钢板路，以确保降低施工现场扬尘污染。4、高空垃圾清运采用物料提升机及室内建筑垃圾垂直运输通道运输，禁止下抛等危险作业。噪声控制措施1、施工现场泵车均采用先进机械、低噪音设备，机械定期进行保养维护，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。2、混凝土输送泵、电锯房等均设有吸音降噪屏等降噪措施。3、夜间一般不进行施工作业，如需工作时，应对施工噪音采取措施，并定时进行检测。4、施工现场混凝土浇筑作业时均需通过对讲机进行传达指令。5、振捣棒采用低噪音振捣棒。6、加工设备等噪音较大的设备离现场办公区、生活区和周边住宅区50米以上，并在东、西、南、北各设置两个个噪声检测点，项目部安排专门人员定期检测，确保本工程所有施工阶段的噪声控制在现行国家标准《建筑施工场界噪声限值》GB12523的规定以内。7、整个施工区域内外围均设置连续的、密闭的、有效的围墙，降低各类污染。固体废弃物与大气污染控制措施1、建筑垃圾分类收集、集中堆放，安排专用车辆定期将垃圾运出施工现场。2、现场增加建筑垃圾的使用率；混凝土块用于临时道路等的铺设。3、混凝土内所掺的外加剂的氯离子含量、氨含量、游离甲醛、游离萘成分含量等有害物质含量均在控制指标内，避免对钢筋和大气的不利影响。人力资源节约1、建立人力资源节约和保护管理制度。2、项目部严格实行实名制管理制度，进出场施工及办公人员进行实名制登记，施工人员进出现场采用人脸识别智能系统，考勤与门禁联动，项目部宿舍及办公区采用指纹及人脸识别实施封闭管理及考勤。3、项目食堂当向海淀区卫生行政部门申报，并按规定办理卫生许可证；从事食品生产经营等相关人员持有健康证，定期进行体检，保障食品安全。4、根据空气污染程度合理安排施工工序，定期发放防护用品如口罩等，严重污染时停止作业。空气质量指数分为六个等级。详见表6.1.5-1所示。表6.1.5-1空气质量指数分级空气质量指数AQI空气质量指数级别空气质量等级采取措施0-50I优各类人群可正常活动51-100II良建议异常敏感人群减少外出101-150III轻度污染心脏病、呼吸系统疾病患者减少外出时间151-200Ⅳ中度污染201-300Ⅴ重度污染>300Ⅵ严重污染避免体力消耗，人群应避免户外活动，立即停止施工5、对职业病危害因素进行辨别公示，制定职业病预防措施，定期对从事有职业病危害作业的人员进行体检；6、劳动力保护（1）建立合理的休息、休假、加班等管理制度，减少夜间、雨天、严寒和高温天作业时间