纺织吊索 一般用途超高分子量聚乙烯（HMPE）纤维吊索 征求意见稿

1GB/TXXXXX—XXXX纺织吊索一般用途超高分子量聚乙烯(HMPE)纤维吊索本文件规定了超高分子量聚乙烯纤维吊索（以下简称吊索）的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和存储。本文件适用于一般用途吊装作业用纤维吊索，绳索直径φ6mm~φ136mm，无极缠绕形成的环形吊索直径可扩大到φ300mm。符合本文件相关要求的其它合成纤维材料吊索也可根据情况参照执行。本文件不适用于载人及吊装具有潜在危险的材料，如熔融金属、酸、玻璃板、核裂变材料、核反应推，也不适用于特殊吊装作业。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8834纤维绳索有关物理和机械性能的测定（GB/T8834-2016，ISO2307:2005,IDT）GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分；拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准（GB/T16825.1-2022,ISO7500-1:2018,IDT）GB/T21328纤维绳索通用要求(GB/T21328-2024,ISO9554:2019,IDT)GB/T23723.1起重机安全使用第1部分：总则(GB/T23723.1-2009,ISO12480-1:1997,IDT)GB/T30668超高分子量聚乙烯纤维8股、12股编绳和复编绳索(GB/T30668-2014,ISO10325:2009,NEQ)GB/T40273纤维绳索术语(GB/T40273-2021，ISO1968:2004,MOD)ISO12100设备安全-一般设计原理-风险评估和风险降低(Safetyofmachinery----Generalprinciplesfordesign----Riskassessmentandriskreduction)3术语和定义GB/T40273界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1磨损abrasion由于与其它材料或物体的摩擦接触而引起的表面的机械损伤。3.22GB/TXXXXX—XXXX兜吊角度angleofchoke吊索一端穿过另一端环眼或末端配件进行兜吊时，主索体与兜装索腿之间的夹角，见图1。图1兜吊角度3.3载荷角度angleofloading水平载荷角度α,索腿与水平线之间的夹角；垂直载荷角度β,索腿与垂直线之间的夹角。载荷角度，见图2。3GB/TXXXXX—XXXX图2载荷角度3.4检验人员competentperson指定人员，经过了适当的培训，具备相应的知识和实践经验，能够按照必要的指导文件进行相关测试及检验。3.5设计系数designfactor在直拉状态下，吊索理论破断载荷与额定工作载荷的比值。3.6有效工作长度effectiveworklengthEWL加载至规定载荷时，吊索包含末端配件的实际长度；在承力点之间测量。3.7一般用途吊装作业general-purposeliftingoperation由单肢或多肢吊索和配件组配而成，适用于多种用途的以缆绳为主体的常规提升或吊装作业。注：也称为“常规起重作业”。3.8吊篮结baskethitch一种吊索连接方式，吊索一端绕过负载，且两端环眼或端配件都连接在起重设备上。见图3。图3吊篮结示例4GB/TXXXXX—XXXX3.9兜吊结chokerhitch一种吊索连接方式，吊索一端绕过负载，穿过另一端环眼、末端配件，另一端环眼或末端配件连接到起重设备上。见图4。图4兜吊结示例3.10结hitch为了完成吊装作业，将一条或几条吊索临时连接到负载上的方法。3.11垂直结verticalhitch一种吊索连接方式，吊索一端一眼或末端配件连接负载，另一端一眼或末端配件连接到起重设备上。见图5。5GB/TXXXXX—XXXX图5垂直结示例3.12中间环intermediatemasterlink用于将吊索的单肢或多肢索腿连接到主吊环的吊环。3.13作业风险评估jobriskassessmentJRA一种程序，用于：——识别对健康和安全造成的危害；——分析、评估与危害相关的风险；——确定适当的方法消除或控制危害。注：风险评估是指彻底审查工作场所，识别那些可能造成伤害，尤其是可能带风险识别后，索具使用者评估风险发生的概率和严重程度，确定采取何种措施有效3.14吊装方式liftingconfiguration根据吊索的索腿数量、载荷角度及索腿与悬挂荷载的连接方式所呈现的吊装状态。注：吊装方式以索腿数量、载荷角度、及悬挂荷载的连接方式表述。可以使用其它3.15LP吊装作业的文件性计划。——需要执行的操作：提升、转动、行进——危险评估，确定由于碰撞、翻倒或被吊物——确保连接点和被吊物能够经受吊索装置——根据起重型式、级别和起重设备（吊车、起重机、吊索、夹具等）的最低能力，以及对载荷、任6GB/TXXXXX—XXXX3.16主吊环masterlink位于吊索或中间环的上端，用于连接起重吊环。3.17多肢吊索multi-legsling由多肢（两肢、三肢或四肢等）相同的索腿组成的吊索总成，各索腿上端集中连接到一个主吊环上。见图9～图11。3.18公称直径nominaldiameterd吊索的名义直径，通常用作绳索代号。3.19公称长度nominallengthL0包含配件在内的吊索公称长度，在承力点之间测量，见图3、图4。3.20验证力proofforceFP对成品吊索进行验证试验时施加的力，也称为验证载荷。3.21验证试验prooftest对吊索按设定好的验证力进行的非破坏性拉力（载荷）试验。3.22额定力ratedforce吊索的最大许用载荷。3.23吊索总成slingassembly单肢或多肢吊索与配件（如：吊环、卸扣、套环等）组合在一起，形成组合式吊索，用于提升负载。3.24索体slingbody作为承载部分形成吊索总成的缆绳。7GB/TXXXXX—XXXX3.25环眼（见图6）或环形（见图7）的缆绳，用于形成吊索组成。3.26吊索制造商slingmanufacturer将吊索部件组装或制造成最终吊索总成的个人或公司。3.27软环眼softeye通过将缆绳的末端形成一个环并将自由端插编进主绳体后形成的环眼。3.28特殊吊装作业specialliftingoperations特殊吊装作业需要：——进行作业风险评估（JRA辨识和降低风险，并需要一份完整的作业计划（LP——基于风险评估重新制定作业计划（LP）。3.293.29.1插编环眼splicedeye通过规定方式将股的末端插回纤维绳主体，在纤维绳末端形成环眼。3.29.2对插cutsplice通过规定方式将股的两端插回纤维绳主体，将两端连接起来形成环状。3.30WLL一般用途吊装作业时,在某一吊装方式下所能承受的最大许用载荷。4危害8GB/TXXXXX—XXXX4.1被吊物意外释放或由于某一部件失效导致被吊物意外释放，会直接或间接对处于危险区域的人员安全或健康带来风险。为了使起重附件具备必要的强度和耐久性，本文件规定了索具的设计、制造、试验、使用及维护要求，确保产品达到规定性能水平。4.2采用超高分子量聚乙烯纤维制造的缆绳，进行正确的设计、制造，达到本文件要求的性能，在一般吊装作业中进行正确使用和检验，耐久性/耐用性不作为风险进行辨识。4.3超载、极限工作载荷（WLL）或起重附件规格选择不正确将导致吊装失败，因此本文件还给出了标识和制造商证书要求。4.4与良好作业有关的选型和安全使用见附录A、附录B。4.5根据ISO12100，表1列出了对于HMPE制成的纤维绳吊索特定且重要的危险性。4.6和大多数合成纤维一样，超高分子量聚乙烯纤维容易产生蠕变，在特定条件下发生蠕变断裂。在恒定载荷作用下，超高分子量聚乙烯纤维和绳索产生不可逆转的变形（蠕变变形程度与载荷、温度以及纤维类型有关。相同条件下，不同超高分子量聚乙烯纤维表现出不同的蠕变特性。4.7根据吊索的使用条件，用户应咨询制造商，以选择适合预期用途和服务的吊索。4.8供应商的责任是制作符合用户的使用要求，确保在交货前制作正确的吊索总成。用户的责任是将吊索用于正确的用途、正确的方式使用。表1危险类型或组以及降低风险的要求12100:2010相应条款；源自表B.1危险示例本标准中有降低危险要求的相关条款a）来源b）潜在结果机械危险：6.1、6.2.1、6.2.2.1、6.2.2.2,、6.2.3a)、b)、6.2.6,、6.3.1,、6.3.2,、6.3.3、6.3.4.3、6.3.5.5、6.4.1、6.4.2、6.4.3、6.4.4、6.4.5人员错误/行为，教育，培训，文件，计划，切割零件，坠物，不稳定，粗糙表面，尖角，冲击载荷，索具标识不正确或丢失，搬运，…碾压、挤压、切割、磨损、刺伤、倾斜、过载、坠落，…5、6、7、附录A和附录B热危险：6.1、6.2.2.2、6.2.3、6.2.6,、6.3.2.1,、6.3.4.5、6.4.5.1a)、b)、d)、e)人员错误/行为，教育，培训，文件，计划，热辐射，振动，…熔化、烧伤、坠落，…与机器使用环境有关的危险：6.1,、6.2.6、6.3.2.1、6.4.5.1a)、b)人员错误/行为，教育，培训，文件，计划，尘土，污染，化学成分，温度，搬运，…切割、磨损、刺伤、坠落，….4、5、9、以上所有危险组合上述所有来源的组合上述所有潜在结果的组合5、6、7、附录A和附录B9GB/TXXXXX—XXXXa某一危险源可能会有几个潜在结果。b对于每类或每组危险，某些潜在结果可能与几个危险源相关。5材料和部件5.1纤维绳本文件规定的用于吊索总成的纤维绳材料为超高分子量聚乙烯（HMPE）。适用于本文件的纤维绳结构如下：——按照GB/T8834、GB/T30668制造和试验的8股编制（L型）纤维绳、12股编制（T型）纤维绳及复编（C型）纤维绳；——不符合GB/T30668的纤维绳,按照GB/T8834、GB/T21328进行制造和试验。——符合GB/T30668、GB/T21328设计制造的纤维绳，按照GB/T8834进行制造和试验。——执行的其他标准文件的，应与本文件保持一致。5.2涂层表面处理和涂层不应削弱吊索性能。注1：纤维涂层均可在各工序中涂覆于基础纤维上；也可以在生产完成后，以单独工序涂覆在成品吊索的基础纤维），）；）；5.3护套护套应部分或全部包裹纤维绳，以便在储存、搬运及使用过程中提供适当的保护，防止磨损、切割、撕裂及渗透。护套边缘的处理应保证不开线、不削弱承载绳芯的性能。注：护套纤维材料的选用取决于性能要求和降低潜在危害（如磨损、切割、刺伤、化学品暴露等）。5.4机械部件吊索采用的机械部件，如套环、卸扣、销轴、配件及吊环等应与吊索相匹配，且不削弱吊索性能。5.5其他材料和部件除4.4列出的材料和部件外，可使用其他材料和部件，生产厂家、授权代表、有资质人员或检验人员应提供支持性数据将风险降低，并能证明吊索符合本文件的所有其他要求。6吊索结构型式、制造和吊装方式GB/TXXXXX—XXXX6.1吊索结构型式6.1.1纤维绳的两端分别插编出环眼形成环眼吊索，环眼可以带或不带套环和配件。三种典型环眼吊索结构型式见图6。a)不带配件的环眼吊索b)带套环的环眼吊索c)带套环和配件的环眼吊索图6吊索结构型式—典型环眼结构6.1.2纤维绳两个末端插编在一起形成环形吊索，见图7a）；或由外编织保护套包裹的无极缠绕形成绳芯的环形吊索,见图7b)。a)插编而成的环形吊索b)无极缠绕而成的环形吊索图7环形吊索6.1.3吊索的结构形式、制造方法与本标准规定出现偏离时，应按本文件要求进行验证。GB/TXXXXX—XXXX6.2制造6.2.1插编环眼索具和环形索具通常采用插编方式制成。插编工应由经过培训、能够胜任工作，并按照插编作业指导书要求进行操作。应按用途要求先插编出样品，按本文件第7章的要求验证性能。此外，还应遵循下述原则：a）环眼吊索除插编部位外，其他部位不应进行插编操作。b）插编而成的环形吊索（见图4a)）应只插编一次。c）采用捆绑、粘接、胶带等方式限制插编股的突出程度时，不应影响插编结构的性能。d）环眼吊索的两端插编部位末端最小距离宜不小于纤维绳直径的10倍。与本要求不符时，应按照第7条要求进行验证。e）不得采用打结、绳卡或绳夹等方式制造吊索。f）环眼吊索中的套环应采取措施防止套环在环眼内转动或脱出。6.2.2连接件6.2.2.1环眼吊索连接件6.2.2.1.1作为设计准则，对软环眼的最小内长（L）做出规定。用最小刻度为1mm的钢卷尺或钢尺测量软环眼最小内长（L），见图8。当吊索设计不符合本标准规定时，应按第7条进行验证。6.2.2.1.2设计准则：D/d宜不小于2，且应不小于1；α应大于20大。D——试验或使用的连接件（销轴、卸扣等配件注：若连接件的横截面为非圆形截面，D为项部端点处图8软环眼尺寸GB/TXXXXX—XXXX图9非圆形截面6.2.2.2环形吊索连接件连接件直径与绳径的比值（D/d）宜不小于8，若达不到则最小不应小于1。若不符合本标准规定时，应按本文件第7条进行验证。6.2.3对机械部件的其他要求6.2.3.1用单肢吊索或吊索总成的机械部件的选择应满足以下要求：a)由检验人员核实机械部件的适配性；b)机械部件材料应与吊索的机械、环境要求相适应。c)吊钩、吊环、卸扣、套环等端配件应符合相关标准要求；6.2.3.2与纤维绳相接触的连接件的直径、宽度或粗糙度等影响吊索的强度时，宜在环眼处加套环。6.2.3.3纤维绳的自然伸展宽度，也称为实际内宽，应小于等于机械部件的有效内宽。如图B.1所示。6.3吊装方式6.3.1一般吊装作业时，吊索作为单肢吊索或多肢吊索使用。6.3.2单肢吊索可带或不带套环和配件，典型吊装方式见图6。6.3.3两肢吊索由两个相同的单肢吊索组成，两端分别连接主吊环或起重机吊钩，典型两肢吊装方式图10典型两肢吊装GB/TXXXXX—XXXX6.3.4三肢吊索的两肢连接同一个中间环，另一肢连接另外一个中间环，两个中间环再连接同一个主吊环。见图11。图11典型三肢吊装6.3.5四肢吊索每两肢连接一个中间环，两个中间环连接同一个主吊环。见图12。图12典型四肢吊装6.3.6若如图7-图9所示多肢吊索的各肢具有不同的有效工作长度，该作业视为特殊吊装作业。每肢吊索的有效工作长度和额定载荷须由吊索制造商和有资质人员确定。6.4设计系数一般吊装作业中，设计系数取6，客户有要求时按客户要求。6.5极限工作载荷6.5.1极限工作载荷计算方法（WLL）6.5.1.1额定工作载荷取决于下列因素：a)索体强度（与线密度和结构参数有关）；b)设计系数（见6.4）；c)吊装方式（见表2）；d)载荷角度（见图2）；GB/TXXXXX—XXXXe)吊索弯曲直径（6.2.2.1）。6.5.1.2按照公式（1）计算某一吊装方式的额定工作载荷WLL。WLL=（BSSC/DF/g）·M……………………（1）式中：WLL——吊索的额定工作载荷，单位：t；BSSC——单肢吊索插编后的破断力，单位：kN；DF——设计系数；g——质量与力的转换系数（9.81m/s2M——方式系数。表2环眼吊索和环形吊索的方式系数（M）GB/TXXXXX—XXXX6.5.1.3使用时水平载荷角度(α,见图2）不应小于30°,除非生产制造商、授权代表或有资质人员推荐。6.5.1.4环形吊索的插编区域处于两吊点之间的中间位置。6.5.1.5不包含在表2中的其它吊装方式的方式系数，应根据吊索制造商、授权代表或有资质人员的建议确定，并应满足本标准中其它条款的要求。6.5.2考虑弯曲损失时某一吊装方式的极限工作载荷WLL6.5.2.1环眼吊索6.5.2.1.1环眼吊索用于单肢或多肢在垂直吊装时（即直拉见图5、图10～图12和表2所示，D/d至少与6.2.2.1的规定之一相同时，不需考虑弯曲损失。6.5.2.1.2环眼吊索用于吊篮结式吊装时（即：索体沿卸扣的弓部或起重机吊钩弯曲），D/d就至少等于8。当D/d小于8时，应按照表3中公式（2）的要求对吊索强度进行计算。6.5.2.1.3折减后应按7.3条进行型式试验。6.5.2.2环形吊索6.5.2.2.1环形吊索连接配件（即：索体沿卸扣的弓部或起重机吊钩弯曲D/d应至少等于8。当D/d小于8时，应按照表3中公式（2）的要求对吊索强度进行计算。6.5.2.2.2环形吊索用于吊篮结式吊装时，D/d建议至少等于8。当D/d小于8时，应按照表3中公式（2）的要求对吊索强度进行计算。6.5.2.2.3环形吊索采用吊篮结式吊装，若两端采用不一样的端配件，则考虑折减时，应使用最小的D/d。6.5.2.2.4折减后应按7.3条进行型式试验。GB/TXXXXX—XXXX表3当D/d＜8时的吊索弯曲折减公式/d＞D/d时注2：环形吊索的接头位置会影响吊索的极限工作载荷，可与制造商联系了解最佳的接头旋转位置WLL=[BSSC/DF/g×（1-0.5/√)]×M…………………（2）式中：WLL——吊索额定工作载荷，单位：t；BSSC——单肢吊索插编后的破断力，单位：kN；DF——设计系数DT/d——金属配件（销轴直径DT）与纤维绳直径d的比值；DU/d——金属配件（如：卸扣，吊点或起重机吊钩）直径DU与纤维绳直径d的比值；g——质量与力的转换系数（9.81m/s2M——吊装方式系数。6.5.2.3兜吊结式环眼吊索及环形吊索6.6有效工作长度沿轴向加载到单肢额定工作载荷，用最小刻度1mm的钢卷尺或钢板尺，或其它经证实的方法（如激光测量测量吊索有效工作长度L0(见图6、图7)，长度公差不大于±2%；多肢吊索中的每肢吊索之间的长度偏差不大于1.5%。注：客户有要求时，供需双方协商确定。6.7可追溯性编码GB/TXXXXX—XXXX吊索标识（7.1）中应包括可追溯性编码，应能根据编码至少追溯到下述记录：a)纤维绳标识，包括名义尺寸；b)制造商控制标识；c)配件标识和级别。7吊索验证7.1总则7.1.1本条款规定了与拉力试验有关的最低要求。主要包括：确定破断力、有效工作长度，插编性能试验和验证载荷试验。吊索制造商可以自行确定其他试验内容，或者根据需求进行其他检验试验。7.1.2拉伸试验机应符合GB/T16825.1要求，钢卷尺或钢板尺的最小刻度为1mm。7.3～7.5所有拉力试验和有效长度检验应按照GB/T8834要求进行。7.1.3吊索结构发生改变，如改变设计和原材料来源，需按7.3～7.4要求进行检验试验。试件做破断拉力试验时，需采取适当措施保护处于危险区域的人员安全。7.2人员资质所有进行检验试验的人员应具备相应的资质方能上岗。7.3吊索型式试验7.3.1总则7.3.1.1型式试验用于验证吊索的最小破断力。7.3.1.2吊索的结构特征包括：设计、材料型号和规格、绳索直径、制造方法（包括涂层、插编方式、表面处理方法）、配件。7.3.1.3吊索的任一个特征发生改变时，都需要重新进行型式试验。设计、材料型号和规格、制造方法、制造公差、D/d和其他测试条件等导致吊索的机械性能发生改变，应按本条款要求重新进行型式试验。7.3.1.4所有拉力试验和检验使用的拉伸试验机应符合GB/T16825.1要求。7.3.1.5环形吊索进行试验时，插编区域应位于两端连接点中间。7.3.1.6型式试验结果有效期5年。7.3.2最小破断强度试验方法7.3.2.1吊索的破断强度测定应符合GB/T21328-2024中D1.1、D1.2的规定要求。吊索的最小破断强度测定时，单丝样品至少需要三个样品，样品大小按GB/T21328-2024的D1.2执行。7.3.2.2试件应平直、无扭曲地安装在试验机两端销轴上，按GB/T8834进行强度测试。建议在强度测试时，按D/d不小于8执行。7.3.3带端配件的吊索型式试验7.3.3.1取与生产批相同的、最小截面的配件，进行型式试验。7.3.3.2对于每种纤维型号、纤维绳设计、制造方法、插编方法、表面处理方式、配件种类，按7.3.2执行，再按7.3.3制造2个试件，按7.4.3进行验证试验。GB/TXXXXX—XXXX7.3.3.3配件在至少2倍单肢额定工作载荷作用下不应发生损坏，试验程序见7.4.3。注：对带端配件的纤维绳进行型式试验倍数有异议时，可供需双方协商确定。7.4制造过程测试7.4.1外观检验每套吊索或吊索总成都应进行外观检验。发现任何不符合安全要求或缺陷，判定吊索为不合格。7.4.2索腿有效工作长度7.4.2.1确定纤维吊索（带或不带机械部件）索腿的有效工作长度时（图6、图7、图10、图11、图12中L0将试件平直、无扭曲地安装在试验机两端销轴上，加载到索腿的额定工作载荷，用最小刻度为1mm的钢卷尺或钢板尺测量有效工作长度，或其它经证实的方法（如激光测量）进行测量。7.4.2.2当吊索带有机械部件时，试验过程中，机械部件在吊索机械工作载荷作用下不能发生任何损坏。7.4.3验证试验要求7.4.3.1要求除非采购方有要求，全新索具在首次使用前不需要进行验证载荷试验。如果制造时索具使用了用过的配件则需要进行验证载荷试验，验证试验由索具制造商或有资质的单位进行。7.4.3.2验证试验程序吊索进行验证载荷试验时，试验用销轴等连接件应满足6.2.2要求。试验要求如下：a)验证试验按每条索腿单独试验执行，验证载荷至少应为单肢额定工作载荷的2倍；b)主吊环的验证载荷至少应为成套吊索总成额定工作载荷的2倍。7.4.3.3验证试验证书当需要提供验证试验证书时，试验证书应包括下述内容：a)试验数据；b)试验方法和试验条件（如D/d、试验机速度、预加载程序和施加的载荷）；c)产品材料和编号（如适用）；d)产品额定工作载荷；e)其它试验结果。7.4.4破断力试验7.4.4.1按照7.3的要求进行型式试验。全新吊索在首次使用前不需要进行最小破断力试验，除非采购方有要求。7.4.4.2试验件应平直无扭曲地安装在试验机的销轴上，按GB/T8834要求至少加载到型式试验时认可的吊索最小破断力时，视为合格。GB/TXXXXX—XXXX7.4.4.3试验机的销轴等连接件可与吊索使用的直径不同，选用时应考虑吊索的载荷折减。7.4.4.4试验过程中，任一试件的破断力没有达到认可的最小破断力，则从同一生产批中另外再取3个试件进行试验，任一试件的破断力没有达到认证的最小破断力要求，整批产品不满足本文件要求，视为不合格。7.4.4.5当纤维材料来源（纤维型号，涂层要求）、纤维绳设计、插编方式、制造方法或试验条件发生改变时，吊索制造商应按照7.3的要求对每种吊索进行型式试验。7.5外观检验每套成品吊索都应进行外观检验。发现任何不符合安全要求或缺陷，判定吊索为不合格。8吊索标识8.1总则吊索标识应至少包括下述内容：时的极限工作载荷；b）环形吊索的最小弯曲直径；c）缆绳、绳苡、护套的材质；d）绳索出厂编号；e）配件强度级别；f）有效工作长度；g）制造商名称、图标、商标或其他唯一性身份标识；h）可追溯代码（见6.78.2标签8.2.1标签信息8.2.1.1按8.1条标定的标识内容应印在标签上，按下述要求与吊索连接：a)软环眼单肢吊索，标签连接在一端环眼的插编位置处，或插编末端的索体；b)带套环的单肢吊索，标签连接在插编末端的索体；c)多肢吊索，标识印在耐久性好的标签上（如圆形标牌），连接在主吊环或一个索腿上；d)环形吊索，标签连接在插编末端。8.2.1.2标签丢失的吊索不能使用，或应由吊索制造商重新换上标签。8.2.2标签颜色标签在吊索上应能容易看到，推荐采用信号色，如红色、黄色或橙色。GB/TXXXXX—XXXX9合格证书按条款7要求完成所有检验试验后，制造商或其授权代表应向采购方签发合格证书，每批货一份证书，证书至少包括下述内容：a)制造商名称、地址、图标或标识，或其授权代表的名称及地址；b)单肢吊索或多肢吊索在不同垂直角度时的极限工作载荷；c)型式，包括环眼、配件和有效工作长度；d)缆绳的公称直径、线密度、缆绳材料、承载绳芯和护套及其结构形式；e)配件强度级别；f)吊索最小破断拉力；g)执行标准；h)可追溯性代码；i)制造商代表签字及签字日期；j)所使用的机械部件的设计系数（如吊钩、吊环、卸扣）；10选择、使用、检查和维护每批吊索都应有吊索选择、使用、检查和维护说明书。说明书应符合附录A要求。GB/TXXXXX—XXXX（规范性）超高分子量聚乙烯纤维吊索选择、使用、检查及维护A.1概述A.1.1本附录给出了超高分子量聚乙烯纤维吊索使用、检查和维护指南。吊索制造商按本标准要求提供纤维吊索时，需提供这些信息。吊索制造商应为提供包含本附件在内的信息资料（见条款9）。附录B的内容有助于吊索制造商准备所述资料。A.2环境条件或危险用途限制（见B.1）a)纤维材料的耐化学品性能；b)使用温度范围；c)耐切割和耐磨损性能；d)耐紫外线性能。A.3首次使用前需要的文件纤维吊索首次使用前，制造商或授权代表应提供下述文件（见B.2）：a)制造商证书，见条款9；b)验证试验证书，见7.4.3.3；c)吊索存储、搬运/使用、检查和报废说明和指导。A.4首次使用前的检查每次使用前或每一个使用周期开始前，使用者应（见B.2、B.3）：a)按吊索制造商或其授权代表提供的说明书和指导检查吊索；b)检查吊索是否有标签，标识内容是否清晰；c)根据吊索制造商或授权代表提供的说明书和指导判断有损伤的吊索是否需要报废。GB/TXXXXX—XXXX（资料性）超高分子量聚乙烯纤维吊索使用、检查和维护说明B.1超高分子量聚乙烯纤维吊索用于不利环境条件和危险用途B.1.1超高分子量聚乙烯纤维材料高度晶体化，具有优良的耐化学品性能，不含像芳香族环、酰胺、烃基或其它纤维材料的化学功能性结构，因此不易受化学品的影响或发生反应。如果吊索有可能暴露于化学品，应向吊索制造商或授权代表咨询。B.1.2酸或碱溶液蒸发后浓度过大，将引起纤维损坏。应立即将受污染的纤维吊索从溶液中取出，浸入冷水中清洗，自然干燥后，交有资质的人员检查。由检查人员决定该吊索是否可以继续使用。B.1.3带4级、8级或10级配件的单肢或多肢吊索不能用于酸性环境。酸或酸雾会导致8级配件发生氢脆。B.1.4温度升高会加大化学品的腐蚀作用。与其他聚合物相比，HMPE具有较低的热稳定性/熔融温度，吊索在高温和低温起吊物体时应谨慎使用，如需暴露在极端温度中使用时，应咨询商行商或授权代表。B.1.5吊索的使用和储存温度范围为-40°C～+70°C。暴露于化学品环境时，应向吊索制造商或供应商咨询。在上述温度范围内，允许采用非直接加热的方式干燥纤维吊索。B.1.6吊索应避免在接触粗糙表面和锋利边缘使用，建议使用前进行防护或加耐磨垫。B.1.7紫外线或阳光可能会引起纤维吊索降级。紫外线和阳光仅能穿透很薄的厚度，吊索的剩余强度与索体直径、纤维绳/吊索结构型式、防护措施（如涂层或护套）有关。没有护套的小直径纤维绳比大直径纤维绳更容易受紫外线和阳光的影响。需避免纤维吊索受到阳光直射或紫外线辐射。B.1.8霉菌对纤维吊索没有影响。吊索表面的污染为霉菌提供营养，促进霉斑扩大，但不会影响吊索强度，用含清洁剂的清水清洗去除即可。在咨询制造商或供应商后，可以使用霉菌抑制剂。B.2超高分子量聚乙烯纤维吊索在使用过程中的检查B.2.1吊索首次使用前，需确保：a)吊索与订货内容相符；b)有合格证书；c)吊索标识与合格证书相符：d)有纤维吊索存储、搬运/使用、检查和报废说明和指南。B.2.2每次使用前对吊索进行检查，确保标识和规格型号正确，没有任何损伤。无标识或有缺陷的吊索不能使用，需交由有资质的人进行检查。检查时需扩展到与吊索配套使用的配件。如无法确定吊索是否适用，或标识丢失或不清晰，应立即停止使用，并交有资质的人检查。B.2.3使用期间加强吊索安全检查，保证人员和财产安全。B.2.4检查过程中需注意，下列缺陷或损伤（不限于）可能影响吊索的继续安全使用：a)过载/冲击载荷；b)内部磨损；c)外部磨损；d)割伤；e)拉脱的股和绳纱；GB/TXXXXX—XXXXf)插编方式不正确；g)化学品损伤；h)热损伤；i)配件损伤、裂纹或变形；j)塑性伸长。注：在恒定载荷作用下，超高分子量聚乙烯纤维和纤维绳发生塑性变形（蠕变），该特性与载荷、温度及超B.2.5在相同条件下，不同类型的超高分子量聚乙烯纤维显现出不同蠕变特性。为保证正确选用纤维材料和吊索设计，使用者需根据吊索种类及其使用条件咨询吊索制造商或授权代表、纤维制造商。B.2.6可按照7.4.2评估吊索的伸长特性。B.3吊索的正确选择和使用B.3.1选择吊索时需考虑额定工作载荷、使用方式和被吊物特点。被吊物尺寸、形状、重量、重心位置以及使用方式、工作环境、被吊物特性都对正确选用吊索有影响。B.3.2吊索需具有足够的强度、正确的长度，环境或被吊物不能对其产生不利影响。使用多肢吊索时，吊索的布置需保证每条腿不能过载、被吊物保持平衡和稳定。B.3.3吊索强度可能受到与其连接的配件/吊环直径、实际内宽的影响。应注意6.2.2、6.3、6.4、6.5的额定工作载荷及影响。B.3.4纤维绳直径自然伸展后的宽度（实际宽度）应小于或等于机械部件的有效内宽，如图B.1所示。当吊索带配件时应遵循吊索制造商的建议。GB/TXXXXX—XXXX图B.1纤维绳的有效内宽和实际内宽B.3.5需考虑端配件、起重装置与吊索的相配性。另外，还需考虑吊索的末端型式，如吊索末端为配件、硬环眼或软环眼。B.3.6吊索制造商或授权代表需提供正确、安全使用吊索的指导和建议。B.3.7吊索末端为软环眼时，环眼应具有足够的长度，以免连接起重机吊钩或起重附件时，环眼张开角度过大。B.3.8确保卸扣正确支持载荷无卡阻现象。B.3.9避免引入弯曲载荷、不稳定载荷，禁止超载使用。B.3.10为了防止卸扣和吊索偏载，吊索最好连接卸扣本体弓形部位。B.3.11兜吊时最好将吊索绳体穿过卸扣本体弓形部位（见3.3）。B.3.12使用时避免载荷或吊索发生活动，导致吊索损坏。B.3.13纤维吊索不允许过载使用。需使用正确的吊装方式系数进行计算。可以在吊索标签上注明不同吊装方式时的额定工作载荷。B.3.14多肢吊装时，载荷角度需大于允许的