91个工种安全操作规程汇编

91个通用工种安全操作规程汇编

T01金属切削加工

T01001机床工T01002普通车工T01003钻工

TO1004镇工T01005铳工T01006磨工

T01007平面磨床工T01008万能磨床工T01009牛头刨床工

T01010龙头刨床工T01011线切割机工T01012电火花机床工

T01013数控机床工

T02钳工加工

T02001一般钳工T02002机修钳工T02003管道钳工

T02004钳工常用工具T02005金属割料工T02006模具钳工

T02007模具装卸维修工T02008砂轮切割工

T03起重与运输作业

T03001行车工T03002挂钩工T03003电葫芦工

T03004手葫芦工T03005卸货电梯工T03006装卸搬运工

T03007叉车司机T03008汽车司机T03009手叉车工

T04冲剪压加工

T04001一般冲压工T04002剪床工T04003油压机冲压工

T04004折边机工T04005翅片冲床工T04006调直开料机工

T04007侧板成型机工T04008手冲床

T05焊接加工

T05001一般焊工T05002手工电弧焊工T05003手工气焊工

T05004接触焊工T05005浸锡工

T06热处理表面加工

T06001一般热处理工T06002箱式电阻炉热处理工

T06003真空淬火（退火）炉热处理工

T06004氧乙快铜管退火工T06005磷化处理工T06006喷漆工

T06007静电喷粉工T06008打磨工T06009热洁炉工

-1-

T06010调漆工T06011废水处理工T06012液化石油气站区

T07动力、热力设备作业

T07001燃煤低压锅炉工T07002自动燃油锅炉工T07003柴油发电工

T07004压力容器工T07005空压机工T07006汇流排供气站

T07007空调机组工T07008冰冻机工T07009粉尘过滤器工

T07010油泵站T07011水泵站

T08电力供电系统作业

T08001一般电工作业T08002配电室值班电工T08003维修电工

T08004电机电器维修工T08005变压器运行规程T08006临时接线

T08007外线安装电工T08008内线安装电工

T09辅助与服务

T09001电话总机房闭路电视室T09002晒图工T09003炊事员

T09004送茶水工T09005清洁工T09006车间清洁工

T09007车间辅助转运工T09008绿化工T09009保育员

T09010送料工T09011泥瓦工T09012高处作业工

T09013手木工T09014木园锯工T09015木平刨工

T09016电脑中心CAD室T09017游泳池

-2-

机床工

1.加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟、留有过颈部长发的应戴工作帽、头发压入帽内，

严禁带手套、围巾或敞开衣服操作旋转设备。

2.检查设备上的防护装置是否完好、保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开

动。

3.工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

4.开车前应观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立，

机床开动后，操作者要站立在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。

5.机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件，严禁隔着机床运转、传动部份传递

或拿取工具等物品。

6.调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。

7.机床导轨面上、工作台上不得放工具或其它物品。

8.不准用手直接清除或用嘴吹切屑，应采用专门工具清扫。

9.两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。

10.发现设备出现异常情况，应立即停车检查。

11.不准在机床运转时离开工作岗位。

12.正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。

13.使用起吊工具时;必须遵守挂钩工安全操作规程，工件堆放不得超高。

14.工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、

油污，保持通道畅通。

-3-

普通车工

1.必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。

2.装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后立即取下，

禁止用手刹车。

3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4.装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。

5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不超过工件直径的20〜25倍，车头

后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。

6.用铿刀光工件时;应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，

应比照用镂刀的方法，成直条状压在工件上。

7.车内孔时不准用铿刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8.加工偏心工件时，必须加平衡铁.并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9.攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架或（扳牙架）一手开车。

10.切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准

用手接。

-4-

钻工

1.严禁戴手套操作，遵守机床工一般规程。

2.工件夹装必须牢固可靠，钻小孔时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

3.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按照逐渐增

压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5.精钱深孔时，拔取圆器销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

7.使用摇臂钻时，横臂回转范围不准有碍物，工作前，横臂必须卡紧。

8.横臂和工作台上不准有浮放物件。

9.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

-5-

锋工

1.工作前要检查机床各系统是还安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障

碍，限位挡块应安装正确。

2.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，板动快速移动

手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

3.机床开动前，检查镶刀是否装牢，工件是否夹持牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁

不宜过高或块数过多。

4.安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出键杆回转半径。

5.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手模加工面，锋孔、扩孔时不准将头贴近加工孔

观察吃刀情况，更不准隔着转动的锤杆拿东西。

6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀

盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止绞住衣服造成事故。

7.启动工作台自动回转时，必须将锋杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镇床

时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。

8.工作结束后，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

-6-

铳工

1.装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。

2.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

3.高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

4.切削中，头、手不得接近铳削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。

5.严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部位，清除屑附，只允许用毛刷，

禁止用嘴吹。

6.拆装立铳刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

7.装平铳刀，使用扳手螺母时:要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

8.对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不

准停车，铳深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。

9.吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞

块应预先调整好。

-7-

磨工

一、安装砂轮

1.根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

2.所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

3.对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

4.安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径1/3或大于1/2。

5.法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

6.直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。

7.砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

8.紧螺母时要用专用扳手，螺母紧固要适当，用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用

力。

9.砂轮装好后，要安好防护罩,砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20〜30毫米以上的间隙。

10.砂轮装好后要经过5〜10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。

11.未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。

二、一般操作

1.干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

2.检查砂轮是否松动，有无裂纹。防护罩是否牢固，可靠，发现问题时不准开动。

3.砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。

4.砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃力量，要缓慢进给。

5.装卸工件时，砂轮要退到安全位置。

6.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

7.用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

8.吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。

9.干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完

毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

10.托刀架与砂轮机工作面的距离，不能大于3毫米。磨削前应进行调整，满足其要求，并

且装置牢固。

11.砂轮机开动后，要空转2〜3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用，进行磨削时，应侧

-8-

位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。

12.磨工件和刀具时「不能用力过猛，不能撞击砂轮。

13.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活，磨工件时・，操作者应

站立砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

14.磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

15.对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要用工夹具拿牢，

以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

16.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

17.砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新；发现砂轮面沟槽，径向跳动过

大时，应予打磨。

18.关闭砂轮机应先停砂轮机，然后停除尘装置。

三、电动手砂轮机

1.电动手砂轮机必须有牢固的防护罩，并遵守电钻安全操作规程有关电气部分的要求。

2.使用前，必须认真检查各部位螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无

漏电之处、插头插座有无破损，如有上述敝病，必须修好后方可使用。

3.使用时・，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。

4.工作中，要戴上防尘口罩，工作者不准正对砂轮，必须站在侧面，砂轮机要拿稳，并要

缓慢接触工件，不准撞击和猛压，要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。

5.正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方，暂时不用时;

必须切断电源。

6.发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。

7.换砂轮时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适

当，用扳手旋紧螺母，松紧要适宜。

8.砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。

9.每使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路，开关情况，未经电气人员检查、登记

的，不得使用。

四、台钻

L使用台钻，禁止戴手套，台钻防护罩应卡牢，夹紧装置应锁紧。

-9-

2.钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔，贴薄片工件时，

下面要垫木板。

3.不准在钻孔时间用纱布清除铁屑，亦不准用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具，刷子.

4.在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。

5.工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

-10-

平面磨床磨工

1.装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。

2.磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳，通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。

3.一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞或挤碎砂

轮。

4.进刀时•，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。

5.自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺钉拧紧。

6.清理磨下的碎屑时，要用专门工具。

7.立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。

8.磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。

9.更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。

-11-

万能磨床工

1.开车前检查：（1）油箱内贮油量是否在油标线上，各油泵，冷却泵运转是否正常，有无渗

油，安全活门是否工作正常。（2）各手柄是否在空挡位置。各防护挡板，罩是否完好牢固。

2.磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效，固定胎夹具、顶尖的螺钉要紧固牢靠，磨削长工

件应采用防弯措施。

3.往复变向油阀门必须灵敏可靠。行程挡块要调整并紧固好。

4.开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“后退”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”

位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。

5.装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。

6.油压系统压力应不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台到两极端位置，排除

空气，以防液压系统失灵造成事故。

7.严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。

8.装卸较重工件应在床面上铺放木板。

9.拆卸工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件。

10.更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。

-12-

牛头刨床工

1.工作装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。

2.刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。

3.调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全程进行试验，溜板前后不许站立人。

4.机床调整好后，随时将摇手柄取下。

5.刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位，车头

不停稳，不得侧量工件。

6.清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7.装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。

-13-

龙门刨床工

1.工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度，工件装夹后，开一次慢车，检

查工件和夹具是否能够安全通过。

2.正式开车前，须将行程挡铁位置调整适当和紧固。并取下台面上的杂物。

3.开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面，多人操

作时需由一人指挥，动作要配合协调。

4.工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手，应和行车工、挂钩工密切配

口。

5.开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车断电。

6.清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。

7.机床行程的两端应安装安全护栏，并严禁在护栏内通过。

-14-

线切割机床工

1.检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关。5分钟

后，方可与负线连接。

2.控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及敏灯数码管是否正常，输入

信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。

3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钥丝运转情况下，方可开启高频电源，

并应保持60〜80伏为宜，停车前应先关闭高频电源。

4.切割加工时，应加冷却液，铝丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，

切不可在拉弧情况下加工。

5.发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。

6.禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

-15-

电火花机床工

1.操作者经学习，经考试合格，发证，才能单独操作。

2.操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。

3.工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机，都应保持完好可靠。

4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭床时，必须切断脉冲电源。

5.工作液面，应保持高于工件表面50〜60毫米，以免液面过低着火。

6.禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7.及时排除分触出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

-16-

数控机床工

1.开车前检查刀具补偿数字是否正常。穿孔纸带意除灰尘。

2.各手柄相对位置应符合对刀图的要求。

3.工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。

4.各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经检查，防止工件甩出。

5.原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控和手动并存情

况下，运动机件突然转动伤人。

6.打开强电箱，接通稳压器电源，并检查各电源电压是否正常。

7.启动油泵，空走纸带2〜3次，观察显示的数字是否符合程序的要求。

8.按下预清及环预清按钮，然后启动驱动箱。

9.检查油压卡盘、工件安装是否可靠。

10.用手动对原点位置，放好百分表后工作。

11.工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。

-17-

一般钳工

1.所有工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动

等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

2.开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载

试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

3.设备上的电气设备线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，

不准自已动手敷设线路和安装临时电源。

4.工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成

伤害。两人或多人以上一起工作要注意协调配合并设专人指挥，工件堆放应整齐，放置平稳。

5.起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。

6.登高作业遵守高处作业的有关规定办理危险作业审批手续，工作前应检查梯子、脚手架

是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方。安全带应扎好，并系

在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。

7.使用手持式电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定：如有使用I类工具，必

须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属容器内及潮湿、狭窄环境

内工作，应使用H类工具，并应配用安全隔离变压器或配用保护器。手持电动工具使用期达3个

月时，应送交有关责任电工检查登记。

8.使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏电源电气插头、插座破损，应请

电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。

9.操作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、较、扩孔。

10.清除铁屑，必须使用工具，禁止手拿建吹。

11.工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开，工作完毕，

必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

-18-

机修钳工

1.工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的

警示牌，必要时应将开关箱锁上或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。

2.在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心

不平衡的机件拆卸时.，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；装拆弹簧时，应注意

防止弹簧崩出伤人。

3.拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者

应卡死，不让其转动。

4.用人力移动机件时•，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。

抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重

型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。

5.铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平，用千斤顶时，支承

面要垫牢实，以保安全。

6.刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两

人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮，往复研合时，手指不准伸向

研合面；研合板运行位置应适合其重心，不得超出工件研合范围，防止滑落。机动研合时，需有

专人看守电气开关或装有联锁装置。

7.使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

8.工作地点应保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑到伤人。

9.清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业，不准用汽油清洗零件、擦洗设备或

地面，废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10.机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。

11.检修有毒、易燃、易爆物品，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、

液、渣、并采取通风措施办理危险作业审批手续后方可操作。

12.遵守“一般钳工”安全操作规程。

-19-

管道钳工

除按“一般钳工”及机修安装钳工安全操作规程有关部分执行外，尚应遵守下列事项：

1.水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸。化铅时应注意防止烫伤和

失火。

2.锯割管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。使用锯管机时，应有防护罩，

人应站在安全位置。

3.禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作。修理易燃、易爆气体或液体输送

管时，应向有关部门联系好，切断气、液来源，清除余气、液，采取防火防爆措施才能进行工作，

修理架空管道应遵守高空处作业安全规定。

4.送气时阀门必须缓慢开动，且应站在阀门侧面进行。

5.在电线附近工作影响安全时，停电之前，禁止工作，以免触电伤人。

6.占据道路影响行走，应用警示标志，晚上应用红灯标志。

7.紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物。

8.递接工具材料禁止投掷，起吊和放下物件时禁止人在下面站立和通行。

9.在地沟暗处操作，要有足够照明设备，其电压应符合相应安全电压等级。在沟内工作必

须戴好安全帽，并要有二人以上一起工作。

10.在有毒气体的地方工作要戴防毒面具。

11.在工棚工作时一，严禁烟火。

-20-

钳工常用工具

一.钳工台

1.钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人，如对面有人时，钳工台必

须设置密度适当的安全网，钳台必须安装牢固，不得作铁砧。

2.钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。

3.钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。

二.虎钳

1.虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。

2.使用转座虎工作时•，必须把固定螺钉锁紧。

3.虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，定期检查保持清洁，如有损坏，不得使用。

4.钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱，钳口固紧螺钉要经常检查，

以防松动。不准使用已经滑扣的螺钉，使用垫板时.，必须符合要求，圆形工作应使用小型垫片。

5.用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2/3,不得用管子套在手柄上或用手锤锤

击手柄。

6.工件必须放正夹紧，手柄朝下。

7.工件超出钳口部分太长，要加支承，装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。

三.手锤

1.手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁

楔，以免工作时甩掉锤头。

2.两人击锤，站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击

伤对方。

3.手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺，如

有缺陷必须修好后再使用。

4.手上、手锤柄上、锤头上有油污时。必须擦干净后方能进行操作。

5.锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部位，以免崩伤，抡大锤时，对面和后面不

准站人，并要注意周围同志的安全，大锤手柄长度不宜过长。

四.扁铲（堑子、齿子）、冲子

1.不准用高速钢做扁铲和冲子。

-21-

2.使用时，柄上顶端切匆沾油，以免打滑，同时不准对着人铲工件，应使用防护网罩，防

止铁屑崩出伤人。

3.顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患，有裂纹时，不准使用。

4.工作时，应聚精会神地把视线集中在工作上，不要周围观望或与他人闲谈。

5.不得铲、冲淬火材料。

6.一般堑子不得短于150毫米，刃部淬火要适当，不能过硬，淬火段与后面未淬火部分应

有过渡区域，使用时要保持适当的刃角，不准用废钻花代替冲子。

五.铿刀、刮刀

1.木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的铿刀刮刀。

2.铿刀、刮刀杆不准淬火，使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。

3.推锂要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。

4.锂刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。

5.工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑，使用锂刀，也要防止滑动。

6.使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作，工作完毕把刮刀装入套内。

7.使用刮刀时，刮削方向禁止站人，防止伤人。

8.清除铁屑，应用专用工具，不准用嘴吹或用手擦。

六.扳手

1.扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。

2.扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑，在高处工作中，尤应注意。

3.禁止扳口加垫或扳把接管，在扳紧螺母时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。

4.扳手不能当手锤使用，使用活动扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，

容易损坏扳手或者扳手伤人。

5.使用电动扳手，应检查电源插头、插座、开关及导线是否完好，如漏电或缺损，不得使

用。

6.爪部变形或破裂的扳手，不准使用。

七.起子

1.起子的平口，必须平整，厚薄要适当，与槽口配合要好。起子用力时，其用力的方向不

要对着自己或别人，以防脱落。

-22-

2.使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在狭窄、站立不便的地方使用起

子时，尤应注意安全。

3.不能把木柄起子当堑子、撬棒使用，也不准当作试电笔去测试、接触带电体。

4.使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。

八.手锯

1.工具必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。

2.锯割时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。

3.安装锯条时，松紧程度要适当，以防折断。

4.工件将要被锯断时，要轻轻用力，同时将工件抬扶一下，以防压断锯条或者工件落下伤

人。

九.扳牙、丝攻和钱刀

1.攻套丝和钱孔要对正对直，用力要适当，以防折断。

2.攻套丝和钱孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼，不要用手擦试工件的表面，以防

铁屑刺手。

十.梯子

1.梯子应用竹木制做，不宜用金属物制做。梯挡应均匀，不得过大或缺挡，否则不准使用。

2.梯子的顶端应有安全钩子，梯脚应有防滑装置。梯子离电线（低压）至少保持2.5米。

3.放梯子的角度为75°为宜，人登梯子时，下面必须有人扶梯。禁止两人同登一梯，不准

在梯子顶挡工作。

4.梯梁及踏板折断或有裂纹，应及时修理，否则禁止使用。

5.人字梯的梯梁中间必须用可靠的拉绳或撑杆牵住。

H-一.行灯

1.使用行灯，必须绝缘良好，用前要进行检查，以防漏电。

2.行灯的供电必须是安全电压（等于36伏），使用前要进行检查，防止误插入220伏电源，

其变压器应采用隔离变压器，不得接用自耦式等不合安全要求的变压器供电。对于金属容器内或

潮湿触电危险较大的环境，应使用24伏以下的安全电压。

3.使用行灯必须在灯泡部分装有网罩，手柄把不得破裂、老化、电线中间应无接头。插头、

插座应完好，不得用手将线头直接插入插座内。

-23-

4.行灯电源线及接线柱部分应符合安全规定，不应有电气裸露。电源线不应置放有尖硬、

棱角的地方；不得浸泡在水中、油污之处。

十二.千斤顶

1.千斤顶，必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油，丝杆弯曲或液压失灵应及

时更换。

2.使用时，底面必须加平垫垫牢实，受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以

免发生事故

3.不允许千斤顶作为受力支撑，应在千斤顶顶起工件后，另外加垫块将工件垫实，谨防千

斤顶失稳。

十三.手电钻

L使用手电钻时，属I类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔离变压器。

使用II类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳内工作时.，应领用漏电保护器或配用隔离变压

器。

2.发生故障，应找专业电工检修，不得自行折卸、装配。

3.在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

4.电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。

-24-

金属割料工

1.开车前应检查机床的防护罩是否齐全牢固，吸尘装置是否完好。2.清查工作场所，如

易燃、易爆物离机床较近，有危险的，必须立即搬开后方能操作。

3.开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。

4.操作时砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。

5.在砂轮下料机上严禁切割镁合金。

6.更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程，砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的1/3。

-25-

模具(工具)钳工

一.总则

1.未学习本规程而对实际操作不熟练者，不得参加修理工作。

2.要按工段长、班组长布置的工作进行。

二.工作前

1.要正确利用劳动保护用品。

2.钳工所用的各种工具，工作前要做细致的检查，无问题时方可工作。如有损坏情形立即

提出处理，不准使用。并注意以下几项：

(1)使用各种手锤需安装牢固，不准用破碎缺口手锤防止锤头及碎块飞出。

(2)用扁铲时，要检查扁铲头部及刃部是否良好，精神要集中，确定工作方向。

(3)使用手锯不要用力过猛，眼睛不可靠近锯条。

(4)禁止用锂刀当手锤，撬杠使用。

(5)各种锂刀必须装有木柄。

3.工作前要全面检查机床各部另件如砂轮有裂纹时不准使用。

4.检查电动机是否有接地线。

5.开车前后要检查砂轮与转轴是否松动，更注意螺旋反正和转动方向。

三.工作中

1.吊运模具挂环要拧牢，方可吊运。

2.开启上下模时用力要均匀。着力点要均称。

3.用虎钳卡活要确实卡好，卡小活时，要将手离开钳口。

4.抡手锤禁止戴手套，并注意周围确定工作方向后，进行操作。

5.使用电炉子要注意易燃品，并要注意电炉开关防止触电及烧伤。

6.装砂轮时，动作要稳当，主轴有弯摆动和砂轮磨损发生摆动，禁止使用。

7.开车时砂轮与工作物，逐渐接触，不可过猛，以免砂轮破碎伤人。

8.工作中及转动未停止，不准用手触摸工作物或转动部份。

四.工作后

办理交接班手续，听从接班人意见并将当班的一切情况，交清登记。

-26-

模具装卸维修工

模具的搬运

(1)用叉车搬运应遵从叉车安全操作规程；

(2)用吊车吊运应遵从吊车安全操作规程；

(3)用工装车推运，应考虑工装车的承载能力。模具放置要平稳轻放，要注意观察周围情况

及路面情况，防止车振动引起模具滑落伤人。有些模具应配备专用模座整体搬运。

(4)人力搬运要保证模具稳当，人力充足。手柄可靠。

(5)用叉车、工装车等车搬运较大模具时不准两件堆放和超高，防止滑落伤人。

二.模具的安装安装前要检查模具是否完好，各连接螺栓是否紧固可靠。确认后再行安装：

(-)在油压机上安装

(1)安装前要检查设备是否完好，安全装置是否齐全可靠。

(2)确认设备完好，支撑顶木，保证顶木稳定可靠。(顶木应捆牢在油压机立柱上)。

(3)模具安装，如两人以上共同进行，须指定一人负责指挥，协调动作。人员应站立在安全

位置，出现意外时便于躲闪。

(4)模具的固定要均匀可靠。

(二)在立式冲床上安装：

(1)安装前一定要停机，切断总电源，并检查设备的机械装置是否完好。

(2)在设备状态良好的条件下，用人力调节滑块高度，进行模具安装，两人以上操作应指定

一人指挥，协调动作。

(3)模具的固定要均匀可靠。

(三)在其它设备上安装：

不论在高速自动冲床，侧板成型机，还是调直剪板机上安装模具，一定要在停机状态下进行

要两人以上共同操作，并指定专人负责指挥，协调工作。

三.模具的调试

一定要缓慢进行，并仔细观察模具动作过程，发现问题，立即停机，进行调整。

四.模具的维修

在用模的维修，一定要在停机状态下进行，如出现大故障，可拆卸后到维修车间进行维修。

五.模具的拆卸

-27-

(1)拆卸模具前，应先将上下模闭合，必要时还应将上下模紧固。

(2)先停机断电，然后再松卸螺栓。

(3)开机(油压机)卸上模时，一定要加顶木。

(4)其它可照安装搬运要求进行。

说明：

(1)模具装卸及调整所使用工具按有关工具安全操作要求进行。

(2)人员攀援、站立的部位要安全可靠。

-28-

砂轮切割工

1.开车前应检查机床的防护罩是否齐全牢固，吸尘装置是否完好。

2.清查工作场所，如易燃、易爆物离机床较近，有危险的，必须立即搬开后方能操作。

3.开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。

4.操作时砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。

5.在砂轮下料机上严禁切割镁合金。

6.更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程。砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的1/3o

-29-

行车工

1.行车工须经专门安全技术培训，取得安全操作证后方能独立操作。

2.开车前应认真检查设备的机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠，如果控

制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3.必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥。但对任何人发动的紧急

停车信号，都应立即执行。

4.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

5.操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度，换向时，必须转

回“零”位。

6.当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代

替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

7.应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行车，

小车轨道上严禁行走，不准从一台车行跨越到另一台行车。

8.工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留，运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，

严禁吊物从人头上越过，吊运物件离地不得过高。

9.两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

10.运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。

11.检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌，地面要设围栏，并

挂“禁止通行”的标志。

12.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，

不准同时操作三只控制手柄。

13.行车运行时:严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。

14.运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩,

不准离开驾驶室。

15.夜间作业应有充足的照明。

16.行车工必须认真做到“十不吊”：

(1)超过额定负荷不吊；

(2)指挥信号不明不吊，重量不明，光线暗淡不吊；

-30-

(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

(5)歪拉斜挂不吊；

(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；

(7)氧气瓶、乙块发生器等具有爆炸性物品不吊；

(8)带棱角快口未垫好不吊；

(9)埋在地下的物件不吊；

(10)管理人员违章指挥不吊。

17.工作完毕,行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”

位，切断电源。

-31-

挂钩工

1.必须熟悉起吊工作器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准。熟练

掌握指挥信号，并遵守行车的“十不吊”。

2.起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善保管，不准随地乱丢，不准超负荷使用。

3.起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥.起吊大型重吨位件时，必

须先试吊，离地不应高于0.5米，经检查，确认稳妥后方可起吊运行。

4.起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确，起吊件翻身时要撑握

重心，注意周围人员动向。

5.用两台行车同时起吊同一物件时，应按行车额定载重量合理分配，统一指挥，步调一致。

6.不准在起吊件下停留、行走或站立。

7.捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇特殊起吊件时应用专用工具。

8.多人吊运重物，应有专人(一人)指挥，其他人只能协助传递信息、；不得远距离或不引路

指挥吊物运行。

9.吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。

10.行车挂钩工统一手势：

(1)手心向上表示吊钩向上；

(2)手心向下表示吊钩向下；

(3)手心向前表示大车向前；

(4)手心向后表示大车向后；

(5)手心向左表示小车向左；

(6)手心向右表小小车向右；

(7)小指向上表示吊钩小起；

(8)小指向下表示吊钩小落；

(9)两手交叉表示停止；

(10)起吊手势应有哨音信号配合。

-32-

电动葫芦工

1.凡有操作室的电动葫芦吊必须有专人操作，严格遵守行车工的有关操作规程。

2.开动前认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。

3.不得超负荷起吊，起吊时，手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。

4.起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程，捆扎应牢固，在物件的棱角快口处,

应设垫衬保护。

5.使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。

6.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。

-33-

手葫芦工

1.悬挂葫芦的构件必须牢固可靠。工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必须保持

完好。

2.起吊用的葫芦，不准超负荷使用。

3.起吊物件时，除操作葫芦的人员外，其它人员不得靠近被起吊的物件。

4.起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。吊具、吊索应在允许负荷范围内。

5.用两个葫芦同时起吊一物件时，必须有专人指挥，负荷应合理分配，操作人员动作要协

调一致。

6.放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下。

-34-

载贷电梯工

1.操作人员必须经过专业培训，取得安全操作证后，方准单独操作。

2.电梯应指定专人操作及管理。

3.使用电梯时必须将轿厢内照明、风扇打开，夜间使用还应打开梯口照明灯。

4.使用前进行润滑并检查电气刹车、安全装置及钢丝绳是否良好。

5.电梯不得超载使用。所载重物安放应均衡，载贷重心不要太偏心。6.上下时不得乘人，

电梯在上面时，任何人员不得进入底层。

7.贷物装好后，应关门起动，梯门与对方（指楼上或楼下操纵器）联络信号或连锁系统失

灵时，不准使用电梯。

8.严禁装载易燃易爆物品，如特殊需要，则需由主管部门批准后方可运载。

9.电梯使用完毕后应停在底层，切断电源，上锁。如长期不使用应切断机房内总电源。

10.检修或停用应将电梯落到底层，检修应有检修标志，并有专人看护。

-35-

装卸、搬运工

1.严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的

物品，应配戴必要的防护用品。

2.工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。

3.装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。

4.人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。

多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。

5.堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞，不准将物件堆放在安全道

内。

6.用机动车辆装运货物时不得超载、超高、超长、超宽，要有可靠措施和明显标志。

7.装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间，车未停

妥不准上下。

8.装卸货物应挂规定吊点，起吊装箱件时应先检查箱体脚底是否牢固完好，按吊线标志吊

挂，并经试吊确认稳妥后方能起吊。

9.使用吊车、钢管滚动滑移货物时•，要有专人指挥，路面要坚实，绳索套结要找准重心，

保持直线行进，有棱角快口部位应设垫衬，卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不

准站人。

10.装运易燃易爆化学危险品时严禁与其它货物混装，要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。车

厢内不准坐人。

11.装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置，严禁站在吊物下面。

12.在高栏板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确

传递信号。

-36-

叉车司机

1.驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方准单独操作，

严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。

2.严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。

3.车辆发动前，应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁

带病出车。

4.起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件，应减速慢

行.在厂区内行驶，时速不得超过10公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超过5公里；车间、

库房内时速不得超过3公里。

5.车辆不准超载使用。叉工件时，叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度的2/3,运

行时叉件离地高度不得大于0.5米。

6.车辆在运行中和尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室外，车辆的其

它部位严禁乘人。

7.工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘档熄火，叉车的叉脚应放落地面。

8.叉车必须随车备有1211灭火机1台。

-37-

汽车司机

1.严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。

2.汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。

实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。

3.开车前严禁饮洒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。

4.行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好。严禁带

病出车。

5.汽车在起步，出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速、

靠右行；通过交叉路口时.，应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”（先让、

先慢、先停）。

6.汽车在厂区行驶，宽9米以上的干道上时速不得超过30公里，一般情况时速不得超过10

公里；进出厂门、车间、库房、时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。

7.在车间、库房及露天施工工地行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应呜号、低

速慢行，随时作好停车准备。

8.严禁超重、超长（车身前后2米）、超宽（车身左右0.2米）、超高（从地面算起4米）装运，

装载物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车不准搭乘无关人员。

9.停车时要选择适当地点，不准乱停乱放，停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。

10.货车载人时，严禁超过规定人数，汽车开动时，应待人员上下稳停，关门起步，严禁抢

上跳下，脚踏板、保险杠严禁站人。

11.在厂内和车间内行驶时，只准规定的道路，不准从传送带、工程脚手架和低垂的电线下

通过。

-38-

手叉车工

(1)操作前先检查物件(工件制品)的堆放是否牢靠，不牢时应加以捆扎，不超高。

(2)叉起部位要平衡，防止失衡而侧翻。

(3)注意观察周围情况及道路情况，防止碰撞其他物件或人体。

(4)叉运模具时，应遵从模具装卸安全操作规程。

(5)将物件(工件制品)运送到指定位置后，下降叉时应注意物件(工位器具)底部情况，防止

因底部不平造成侧翻。

-39-

一般冲压工

1.采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程；进行锻造或切边时，还应遵守锻工有

关规程。

2.暴露在外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸防护罩的情形下开车或试车。

3.开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动。模具有无裂纹，操纵机构、急停机

构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常、必要时.，对大压床可开动点动开关试车；对小压

床可用手扳试车，试车过程要注意安全。

4.模具安装调试应由经培训的模具工进行；安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件

坠落伤手，冲压工不得擅自安装调试模具，模具的安装应使闭合高度正确；尽量避免偏心载荷；

模具必须坚固可靠，经试车合格，方能投入使用。

5.工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟，送料、接料时严禁将手或身体其它

部分伸进危险区内，加工小件应选用辅助工具（专用镜子、钩子、吸盘磁手或送料机构）模具卡住

坯料时，只准用工具去解脱和取出。或停机后取出。

6.两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。

7.发现冲压床运转异常声响，如敲键声、爆烈声，应停机查明原因；传动部件或紧固件松

动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。

8.在排除故障或修理时，必须切断电源、气源待机床完全停止运动后方可进行。

9.每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作，严禁用压住按钮或踏板

的办法，使电路常开，进行连车操作，连车操作应经批准或根据工艺文件。

10.操作中应站稳或坐好，他人联系工作应先停车，再接待，无关人员不许靠近冲床或操作

者。

11.配合行车作业时.，应遵守挂钩工安全操作规程。

12.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、冲压床工作台禁止堆放坯料或其它物件;

废料及时清理。

13.工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源，并认真收拾所用工具和清理现场。