桥梁钢箱梁制作和安装

在跨石太高速公路时，为减少对交通的干扰，以及满足石太高速将来规划拓宽的要求，跨径按主跨60m跨径布置，一跨跨越石太高速公路，为满足高速公路管理主线钢构造型式采用外形与混凝土连续箱梁外形一致的大挑臂圆弧形断面，梁钢构造箱形梁采用工厂预制，现场吊装拼接施工。钢箱梁加工制作，严格进展钢箱梁制作程序见图2-4。钢箱梁制作和检验所用的量具、仪器、仪表等必须由二级以上计量机构检验合 ...wd...施工图设计以设计图为依据，以施工方案为指导，具体包括各类单元图、总装焊接试验室根据钢箱梁设计图纸和《钢构造工程施工及验收标准》钢构造制作前，首先了解构造所处总体位置的道路中心线和边线平面线型、纵断面线型以及与立柱、支座、桥面排水构造等的关系；了解与相邻构造的衔接形式在钢箱梁制作前，首先会同发包人、设计单位、监理工程师讨论确定钢箱梁安装方案，并据此编制钢箱梁制作与施工组织工艺，其内容包括：制作工艺、焊接工艺、试拼装工艺、涂装工艺、工地组装及安装工艺、工艺流程、质量保证措施、工钢箱梁制作施工组织设计报请发包人、监理工程师并会同有关单位进展讨论通为使钢箱梁制造所用各种材料的质量得到保证，对用工程使用的原、辅材料提钢箱梁制造所用材料符合设计文件的要求和现行标准的规定，并必须做常温冲所有钢料要符合设计文件的要求。除必须有材料出厂证明书外，钢材还要按同气体保护焊所用CO气体的纯度大于99.5%，使用前须经倒置放水处理。2钢板和型钢外表不能有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂，钢材不能有分层。如包装标记及质量证明书：钢材的包装、标记及质量证明书符合GB/T247-1997及GB/T2101-1989的规定。工程用对采购的钢材，按标准规定进展材料复验并记录各批钢板的炉批号及钢板规格钢板在下料切割前，进展矫平等预加工处理，钢板矫平后不能出现褶皱、翘曲等影响质量的现象，外表不能有明显的叠痕和其它损伤，必要时进展局部整修或打号料前去除钢材外表油污、氯化皮等污物，并进展车间底漆预处理，车间底漆备加工的自由边缘，出现崩坑时按缺陷修补的规定进展修补，并按为保证本工程零部件制造精度，提高组装及焊接质量，对某些特定部件〔如坡组装前熟悉施工图纸和工艺文件，核对编号及图纸无误方可组装；组装前彻底去除浮锈和油污；采用自动焊的焊缝端部焊接引板，引板的材质及坡口与正式焊件一样；组装胎架每次组装前均进展复检，确认合格方可继续使用；组装合格后的杆组装工艺流程见图2-7。组装构件尺寸允许公差符合JTJ041-2000的规定。见表2-9构件允许偏差表。对接间隙b≤0.5(t＜25)2盖板中心与腹板中心线位置偏差+1.0分段组装时考虑必要的防止构件变形的措施，如设置假隔舱等，以确保接头尺设置单向或双向弧形胎架组装弧形分段，胎架要有足够的刚度，并且每节分段各分段的零件、部件标记清楚。分段组装前，对主要受力构件的拼缝位置结合钢材规格进展设计。组装的位置尽量上、下、左、右、前、后错开，防止出现不必编制合理的焊接工艺和焊接程序，使构件或分段组装时的变形和焊接收缩尽量对各种桥梁用钢的焊接进展了大量的焊接试验和工艺评定，总结出一套成熟的焊接材料的管理和使用，必须按产品说明书及有关标准的要求执行。根据有关标准标准，制定严格的焊接材料的保存、领用、烘干、存放制度，以便对主要焊缝进展焊材跟踪。焊材库对本工程所用焊材专门存放，专材专用，并做好进出库登记记录。焊接时，不能使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。焊条、焊核对焊接部件，熟悉有关图纸和工艺文件。检查并确认使用的设备工作状态正所有的焊缝，均按照批准的焊接工艺评定试验要求进展，假设存在与焊接工艺露天的平台，胎架及构造施工范围内，设置防止风、霜、雨、雪侵袭的措施，如挡采用自动焊接的焊缝，在焊缝始末两端分别装上引弧板和引出板，尺寸不小于采用埋弧自动焊时，原则上装配好的当天焊完，并严格控制装配间隙，一般不将做过的具有一样材质、一样焊接方法并取得正式报告的焊接工艺评定，经监当采用新材料或新方法、新工艺进展焊接时，按标准进展焊接工艺评从事本工程焊接工作的焊工，要求通过考试取得资格证书，且只能从事资格证定位焊前，按施工图及工艺文件检查焊件几何尺寸、坡口尺寸、根部间隙、焊定位焊不能有裂纹、夹渣、焊瘤、焊偏、弧坑未填满等缺陷，咬边深度不得大埋弧自动焊、半自动焊焊接的部位焊引弧板及引出板，引板的材质、坡口要与施焊期间，多层焊的每一道焊后，必须将所有熔渣去除干净，并将焊缝及附近采用埋弧自动焊、半自动焊进展焊缝返修时，将去除部位的焊缝两端刨成大于续焊时，可仅对其拼接进展焊接的一面进展清理，位于封底焊一面的接缝两侧也可在接缝的清理范围内，消除水、锈、氧化物、油污、泥灰及熔渣，如果有影响主要构件的焊缝用风动砂轮，钢丝轮或钢丝刷进展清理，直至清理范围内呈现经装配、清理后的接缝，如未能及时焊接，并因气候或其他原因影响造成面积Ⅲ主要杆件受拉横向对接焊缝、纵向对接焊缝BBA焊缝的射线探伤符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头照明和质量等级》进展局部超声波探伤的焊缝，当发现裂纹或较多其他缺陷时，扩大该条焊缝探用射线和超声波探伤两种方法检验的焊缝，需到达各自的质量要求，该焊缝方试拼装遵循保证任一构件、分段与相邻构件、分段进展试拼装的原则，每一试工装设备等。试拼装胎架根据钢箱梁线型设置，并保证自身有足够的刚度，使用相检验合格的梁段件涂装前进展预拼装，以检验钢箱梁的制造质量，确保工地一试拼装完成的工程有：主箱体试拼装、桥面及悬臂试拼装、钢箱梁的几何尺寸钢箱梁拼装完并调整好后，逐一检查钢箱梁拱度、几何尺寸、全长直线度、栓钢构造梁在制作时的分段单体，分别进展成型组装试验，经试拼装合格后，方钢外表采用喷丸〔砂〕除锈，将外表油污、氧化皮和铁锈以及其他杂物去除干净，再用干净的压缩空气或毛刷将灰尘清理干净，除锈后的钢外表清净度等级符合涂装过程中涂装环境及工具设备满足涂料说明书的要求。涂装作业严格按涂装 ...wd...涂装前按设计要求并充分考虑施工过程中各种不利因素提出“钢构造防腐涂装油漆涂层外表力求光滑、平整，不能有针孔，明显流挂、皱皮、漏涂等弊病发为保证膜厚，对于自由边缘等难以涂装的部位，在高压无气喷涂前，需用毛刷最后油漆工作在各项装饰工作完毕后，并修正各种缺陷后进展，涂装前认真做涂装过程要经常测量，以控制涂层厚度。施工过程中补涂油漆要严格遵守涂装每种涂料完毕后，在涂下一种涂料前，对钢材外表质量和膜厚检查验收〔同种 ...wd...钢箱梁的防腐与涂装采用性能可靠、附着力强、耐候性好、防腐蚀强、使用年钢箱梁外外表钢箱梁内外表环氧富锌底漆1道1道1道1道1道1道1道多层间垫块在同一竖直线上，工字形主梁叠放不超过三层，箱梁不超过二层。搁置施工方法、钢桥构件的安装程序、施工力量布置、材料、机具和运输总方案；工程施工方案中的临时设施包括生产用房、生活用房、工程现场内外交通道路、工钢构件安装程序，保证构造的稳定性和不发生永久变形，并能保持或及时校正钢构件在运输和安装过程中，被破坏的涂漆等，按照技术要求中有关规定，涂钢箱梁构造设计图、组件应力表、组件重量表。桥址附近的地形、地质图。桥钢箱梁制造厂提供的以下资料：钢箱梁试装记录，包括钢箱梁的主要几何尺寸组件发送表、工地钉栓表及拼装简图。组件出厂检验合格证及制造过程中曾作某种在钢箱梁架设之前，对桥墩顶高程、中线及每孔跨径进展复测，不超过允许误差范围方可架设。并在桥墩台上设置水平标和中心标，以便随时测定或复查支承标近拼装场地，且地势较高，防止浸水，还要远离易燃、易爆物品、高压线等，其面组件存放地点，组装台座，组件油漆及堆放地点，组装后的组件存放地点，装钢箱梁组件进场后，对照设计文件清查组件数量和组件编号，同时对产品质量根据承包人在钢箱梁施工方面的施工经历及本桥的特点，为减少钢箱梁施工对石太线正常交通的影响，根据钢箱梁的构造特点对梁体进展合理分割，把整个钢箱用两台大吨位吊车分次逐片抬吊进展架设，并在箱梁组件准确就位后，对箱梁片进在石太高速公路的两侧、中间隔离带设置军用墩，军用墩上架设军用梁，搭设龙门吊立柱采用N