生产管理-6S专案推进讲义课件教材

6S专案推进讲义第一讲：综述

“6S”字意整理、整顿、清扫、清洁、教养的日文注音及安全的英文第一字母，构成6S1S整理Seiri2S整顿Seiton3S清扫Seiso4S清洁Seiketu5S教养ShitukeSafety安全Safety＋1S整理2：整理≠排列1：杂乱→整理3：整理：就是把要与不要的东西分清楚，然后把无用的东西清除。4：整理=分类+处理人人做整理、场地有条理；？？？不要！2S整顿2：整顿≠陈列1：寻找→整顿3：整顿：就是把要的东西以最简单的方式放好，使它好使用，让大家都能一目了然。4：整顿=物品排放的标准化整顿做得好，效率节节高；3S清扫2：清扫≠扫除1：污垢→清扫3：清扫：就是在整理、整顿的基础上，经常扫除、清理污垢，彻底进行到每一角落，创造一个干净环境。4：清扫关键在于经常

+彻底时时做清扫，品质才会高；4S清洁1：清洁≠清扫2：清洁：将已清扫的场所，维持整洁的状态。3：清洁：标准化、制度化推行整理+整顿+清扫的状态；提高工作热情从清洁开始。一尘不染清洁是安全的第一步4：清洁=规范5S教养1：教养：养成习惯并确实遵守既定事项。2：教养重在人的“自身之美”，使整理、整顿、清扫、清洁活动发自内心。上述5S是以教养为始终。早安！你好！保持素养心，天天好心情；6S安全1：安全≠安全意识2：安全：系统地建立并维护防病、防污、防火、防盗等措施，保证人员、场地、物品的安全；3：6S≠5S+Safety，Safey融于5S，又独立于5S。确保工作安全生产，关爱生命以人为本；“6S”内涵6S：融入安全的整理、整顿、清扫、清洁、教养的PDCA。整理Seiri区分要与不要，把不要的东西丢弃。整顿Seiton安排规划厂区，要用的东西能立刻拿到。清扫Seiso经常彻底打扫工作场所维持干净状态。清洁Seiketu将已清扫的场所，维持整洁的状态。教养Shituke养成习惯并确实遵守既定事项。安全Safety：采用系统的措施保证人员、场地、物品的安全似曾相识的语言1啦：工厂何处有何东西，我只要以我的直觉，就能知道的啦；2啦：有什么不良没关系啦，只要我很认真工作，就可以的啦；3啦：已经流了这么多汗水搬运东西，效率一定是很好的啦；4啦：因为缺料或设备故障，交期才延误，这是没有办法的啦；5啦：工作受伤是难免的，只要涂上红药水就可以的啦；6啦：工厂虽然脏兮兮的，但我们的东西还是很有销路的啦。啦啦啦啦啦啦我们是什么样的企业？6啦=看不见的浪费!我们的目标1”0”=Products：多品种生产时，要做到切换时间为“0”；2”0”=Quality：为了提高品质，要达到不良品为“0”；3”0”=Cost：以降低成本为口号，使浪费为“0”；4”0”=Delivery：严守交期，使延误为“0”；5”0”=Safety：安全第一，使伤害为“0”；理想中的企业提供什么？5“0”生产=PQCDS！融有Safety的“5S”的意义融有SAFETY的5S撤除不要的东西清扫检查设备维持洁净状态作业准备用器具的整顿挑出设备器具缺陷并加以改善扫除寻找时间遵纪守法塑造清洁明朗的环境A：排除资源的浪费；[C]B：排除空间的浪费；[C]C：排除货架/柜的浪费；[C]D：削减半成品/库存品。[C]E：缩短作业准备时间。[D]F：突破慢性品质不良；[Q]G：排除慢性频发故障；[D]H：缩短加工循环时间；[P]I：提升作业效率；[PD]J：人的安全作业；[S]K：人的正确作业；[Q]L：人的正确测试；[Q]M：设备精度维持；[Q]N：延长消耗品寿命；[C]O：准守公害规定；[S]R：排除生锈/沾污问题；[Q]T：提升产品品位/寿命；[Q]彻底实施6S，达到PQCDS，是使工厂兴盛的要诀。整理整顿清扫清洁教养“6S”是现场改善的基础改善现状从6S活动开始6S的不良是诸恶的根源6S活动适合全员参加容易配合向量6S改善的必要性容易理解意愿在明亮整洁的工作环境中工作6S活动谁都能明白容易明瞭现有状况易于判断好坏一目了然6S是改善活动能大众化“易于了解”的一种有效手段“6S”的活动层次第一层：列出视定事项并加以实行第二层：设计工具、逐项遵守第三层：必须改善或改良的事项第四层：必须依赖其他部门的事项清除不要品；大扫除；数分钟扫除等；设计整顿用的架子与柜子；各种标示用的标签或记号；切粉飞散防止的盖子；各种洩漏的对策；撤除不良设备或配管；机器内部的漏油等；1-2层事项琐碎、单调，要持之以恒；3-4层需有创意，需对方式、时间、费用等检讨。6S推动成功的因素(4M1E)法(Method)人(Man)机器(Machine)料(Material)环(Environment)自我检查诊断与评价10要找各级主管不断PDCA9竞赛办法(奖金激励),不断激励6,7全员参与最高层支持8公司文化的养成(习惯养成)数码相机公布用电视建立阶段挑战性目标2标准检查表标准及训练教材标准范例海报全公司的活动工厂及办公区都要做选取专案重点,循序渐进3

6S的范畴提供教育训练，全员理解1设置推进委员会4主管日、周、月的检查专案活动方法技巧5“6S”专案活动方法目视管理：所有人一见即知，使状态视觉化，问题透明化，用眼睛去观察异常改善。红牌管理：就是使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里的目视整理方式。污垢=红色=显眼。看板管理：使现场工作人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少，易于归位，同时也可将整体管理内容、流程、计划、工作排程，制成看板，使工作人员易于了解，以便作业。定点照相：就是对同一地点、同一方向，进行持续性的照相，目的把现场不合理现象予以定点拍摄，并进行连续性改善的方法。颜色管理：就是将复杂的管理问题，简化程不同的色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，呈现问题的本质和改善的状况，使每个人对问题都有相同的认识和了解。模范区示范策略：统一员工认识、发挥领导作用；鼓励先进、鞭策后进，增强信心、激发活力；“6S”活动诊断与评价1：水平诊断方式：评价基准；一段时间提高基准；2：荣誉诊断方式：模范区示范方式；竞赛方式；3：核查重点方式“6S”活动推进与维持第3周1S整理专题培训及专案推进第4周2S整顿专题培训及专案推进第5周3S清扫专题培训及专案推进第7周4S清洁专题培训及专案推进第8周5S教养专题培训及专案推进第1/