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Anticafesprayingtechnologyspecificationforheatingsurfaceof国家能源局发布前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基体基本要求 25基体表面预处理技术条件 26喷涂技术条件 37喷涂施工工艺 38检验及验收 4GB/T1031—2009产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢金属和其他覆盖层热喷涂操作安全热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件热喷涂术语、分类DL/T1035.2—2006循环流化床锅炉检修导则第2部分：锅炉本体检修利用金属电极(常用镍)与基体(作另一极)产生放电，将金属电极熔化黏结到基体表面进行粗2计壁厚的30%,合金钢炉管减薄量不超过设计壁厚的25%。5.3喷砂质量要求5.4.1喷砂砂料应选用粒度为0.5mm～2.0mm,莫氏硬度不小于8,有尖锐棱角的金刚砂或石英砂，应5.4.2喷砂用压缩空气应清洁、干燥、无油、无水，压力一般为0.5MPa～0.6MPa。应满足GB/T5.4.3喷砂设备属压力容器应进行年检，输送砂料的气管使用600h应更换，喷砂枪头使用300h应5.5喷砂操作要求35.5.2喷砂枪与基体的夹角保持60°~90°,距离保持100mm～200mm。应满足GB/T11373—1989中5.5.3同一空间多人同时喷砂，间距应不小于5m。6.4涂层应由厚到薄、均匀地过渡到基体，过渡区应保持在150mm～200mm。6.5涂层外观应完整，表面均匀连续、无裂纹、剥落、分6.6电弧喷涂涂层厚度宜0.3mm～0.8mm,超声速火焰喷涂涂层厚度宜0.2mm～0.3mm。6.7电弧喷涂涂层硬度不小于50HRc,超声速火焰喷涂涂层硬度不小于55HRc。6.8电弧喷涂涂层结合强度应不小于30MPa,超声速火焰喷涂涂层结合强度应不小于50MPa。6.9电弧喷涂涂层孔隙率应不大于10%,超声速火焰喷涂涂层孔隙率应不大于1%。6.10电弧喷涂涂层耐磨性应是Q235钢材的15倍，超声速火焰喷涂涂层耐磨性应是Q235钢材的30倍。6.11需进行封孔处理的涂层，喷涂后1h内进行封孔。6.16封孔剂长期工作温度不应低于900℃,且在工作温度下性能稳定。6.17封孔时应涂刷均匀、无涂层裸露，厚度应不小于0.5mm。7.1.1基体表面预处理后，应保持无氧化、无腐蚀、无污染状态，与喷涂时间间隔不宜超过2h。7.1.4喷涂枪与基体的距离宜为150mm～200mm。7.1.5喷涂枪垂直基体沿炉管轴线匀速往复喷涂，移动速度宜0.3m/s～7.1.6往复喷涂宜3次～8次完成一个喷涂周期。7.2.1基体表面预处理后，应保持无氧化、无腐蚀、无污染状态，与喷涂时间间隔不宜超过2h。7.2.3用喷涂枪中性焰或轻微碳化焰对基体预热，控制基7.2.4调整喷涂枪火焰焰流有5个~7个马赫锥(1700m/s~2400m/s),粉末焰流有2个~4个马赫锥

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