现场T5S教育培训资料课件讲义教材

现场T5S教育培训资料□5S介绍内容□三定的管理方法□管理用眼1.T5S活动

概要生产现场的整体5S活动,不但是原有的5S活动,还有3定,用眼管理部分的综合展开,进行改善&维持管理.不单是环境美化而是愉快的环境下工作①愉快的工作氛围,②以此为基础容易做业务和工作③还有包括生产性(P)与品质(Q)向上的活动最重要的Point是为了防止回到原来状态进行改善及维持管理.2.5S活动

概念愉快的进行生产动活的基本活动，是改善的基础阶段，是工厂的呼吸活动,是成为提高处理业务的能力，为生产性和品质提高的基础。■要开展不恢复原状的持续的改善活动。习惯化(Shitsuke)▣工厂的环境改善,

生产及品质向上

1.品质确保

2.原价节减

3.生产性向上

4.革新Mind向上整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seisoh)清洁(Seiketsu)2.5S活动

1.特别是整理,整顿要成为“用眼管理的整理,整顿”.2.5S要全员参加.3.进行5S是为了发现问题Loss(浪费)

必须与改善活动一致化为了现场品质革新的生活化所使用的基础性TOOL整理整顿清扫清洁习惯化必要的和没必要的区分，把没必要的大胆扔掉。必要的整理成方便使用的状态锈，粉尘等的脏乱清除成随时随地看不见或摸不到整理,整顿,清扫的

3S维持改善通过规定，规则，作业方法遵守等的持续性反复引起行为变化变化改善

Point对!这就是遵守基本的第一步物品环境/制品

品质工作工作方法事务部分办公室会议桌,通道,会议室,清扫

用具,窗户,墙,天棚,照明,更衣室,卫生间,接待室办公设备办公设备,桌子,抽屉,椅子,电话,柜子,表,白板,垃圾桶文件File,图面,规定,规格,各种标准,各种样式现场部分现场操作台,通道,桌子,柜子,照明,窗户,入口,墙,柱子,清扫用具,更衣室,卫生间设备工具Conveyor,机械,模具,设备,工具工具箱,台车,叉车材料部品,文件材料,部品,制品,文件,图面,作业标准,File规定,规则遵守礼节,着装,动线标志,电话礼节,做文件,访问工厂介绍安全,作业标准遵守安全

守则,安全工具采用,作业标准,作业指导书遵守,吸烟场所遵守时间遵守出勤,下班,会议时间,休息时间,始终务时间2.5S活动

对象2.5S活动顺序整理整顿清扫必要,不必要物

区分不必要物去除过盈保留物排除不良品保管场所指定作业工具整顿(模具包含)切削工具整顿测量仪,测量工具整顿再工品整顿原材料,部品整顿轮滑油整顿清扫粉尘发生原因切断机械清扫点检清洁维持改善习惯化5S对象范围2.5S5S活动的成功条件全员参加对于5S的重要性管理,监督者的领导力

及全员参加自主履行通过作用分担明确化,定型化对于计划完全履行创意性5S为基本

QC,IE等养成工作的创意习惯化切身体会规定遵守的习惯早期定着5S责任性对整体负责的心态进行活动提高管理的整体水准2.5S5S作用(管理/监督者)行动

方针通过模范行动教育大家规则(rule)不遵守时当场指正.就算停止下一个工作也要当场指正每天对作业现场的每个角落进行巡回及提出问题点为了推进5S的决定5S推进计划的树立确定5S活动时间的确保与决定为了推进5S推进进行必要场所(Space)的确保与决定5S关联遵守规则及检查表做成随时看现场决定可用品,不用品,不必要品的区分基准对作业者5S关联教育实施及指导关联部属调整(作用分担)主要

作用2.5S5S作用(作业者)指定的必须遵守为什么进行的事项与生产的浪费相联系教育进行不了时直接报告上司改善的建议及接收新的指示担当区域(设备)内的5S活动实施实施上的问题点改善建议5S现场改善活动不是容易形成的“必须做好”Top的强的意志与“我先做”的现场实行力强化为了达到预期的目的应团结一心才行所以需要改善(Team)活动问题点发现与改善检讨改善检讨与改善实施行动

方针主要

作用2.5S5S必要性与效果一般水准高的工厂整理,整顿,清扫做的好及秩序能维持.5S不是有余裕的工厂进行而是为了成为余裕的工厂而做的.是工厂不必要,不均一,不合理引起的很多问题点根源切断的技法.整顿管理发生问题半天的准备时间当中为了查找消耗30分钟不容易看出，但是为了急需品生产消耗3分钟是致命的.设备Trouble多时，不能负责多工程.角落里还有过盈保留物.5S不好的工厂许多浪费(再库,品质低下,能率低下,原价上升)看不到.◈5S的必要性◈品质向上◈准备时间缩短◈设备保全◈再工,再库的最小化◈浪费的增加2.5S◈5S的效果5S需要一定的时间.为了防止比较大的浪费或损失需要做预防措施.因没做产品和部品的1分钟时间5S工作，导致在以后的查找中消耗几倍的时间,因没做防锈处理导致部品生锈或废弃。如果这时进行5S，就能够保证品质,生产性向上,解除浪费,再库管理,安全管理等的好的效果干净而清洁的作业环境带给我们的效果是①解决了小的缺陷,琐碎的缺陷.②因工作环境清洁而心情愉快,降低疲劳,能率向上.③越是干净的工厂顾客及求职者的信赖度高.④结果是可以保障公司的发展及个人的成长.5S必要性与效果2.5S我们变化的面貌?习惯化整理整顿清洁清扫必要的和不必要的明确区分把不必要的扔掉把必要的以使用便利的及容易找到的方式保管整理，整顿，清扫3S维持.经常打扫维持干净状态.指定的规则准确的遵守成为某种习惯品质向上原价节减纳期遵守安定性向上多品种化可动率向上3.3定指定的场所指定的容器里以指定的量维持管理的Tool定位置定容器定量Location指定看板粘贴部品别Size区分部品特性别区分Box标准化包装状态容器别区分最大/最小确定分类形态别指定(部品,制品)使用区间指定(存放场)后工程情报共有(用眼再库管理)分类移动提示(先入先出)铁桶,注塑,粘贴式Pallet大物,中物,小物台车,Box物流移动量作业者实用性Box:捆绑,每袋数量,Box整体数量铭记台车:数量铭记大物:10~30分钟小物:2~4小时最小移动消耗时间考虑面积单位数量指定4.用眼管理通过用眼管理异常显现化用眼管理的工具Location,物品备置场标识

(取物品的场所)T/Time标识时间当生产性管理表(生产现况及投入公数现况)标准作业指导书展示(作业顺序,检查内容,标准再工量)看板(定位置看板,部品表)异常警报灯识别标识4.用眼管理①大家的现场里有无用眼管理发现异常的工具?

有哪些工具?②这样的工具是谁都知道的(与相应工作无关连的人)结构吗?③到生产现场时容易看见生产现况吗?④发生品质不良时内容及处理事项容易知道的System化管理吗?⑤工厂内每个角落清扫状态不好时能及时找到担当者吗?⑥月别改善计划树立并运营,推进现况用颜色标识并管理?5S阶段别ImageImageⅠ阶段Ⅱ阶段Ⅲ阶段Ⅳ阶段Ⅴ阶段推进顺序现象5S3定用眼管理整理整顿清扫清洁习惯化定位置定容器定量去掉隔断Line直线化生产现况板异常警报灯形成必要品的整顿-清扫Rule(清扫对象,担当者,时间,

周期,点检Point)

已达到明确化，并自觉进行自律

Check、评价。

-公用设施(卫生间,

休息室

更衣室)

维持并管理得干净。-地面.工厂外廓维持并管理得干净。-备有清扫工具在清扫周期与对象未明确的状态清扫中工具箱开放式，使用便利的场所整顿必要品与不用品区分不用品在整理中-天棚、墙壁SteamPipe等保持得干净并已清理过

-看不见的地方也都在清理现场ImageSmart并持续进行环境改善活动-Cover等是透明而能见内部的，并且能够清理。-与改善活动相联系，活动结果达到可视化效果。

-为了活动的习惯化，周期性的实施全社员对工作环境表示满意并富有自豪感。有长期的环境Plan，并按计划实践。清扫对象别担当者选定及形成各人别自律管理周期性管理在维持当中连卫生死角也在管理中通过全员的习惯化工厂整体的清洁在维持中附录3定阶段别Image

形成作业者操纵方便的结构通道/等库区已经区划化形成‘能认出哪儿有什么’的结构。形成能先入先出的结构ImageⅠ阶段Ⅱ阶段Ⅲ阶段Ⅳ阶段Ⅴ阶段推进顺序现象按照3定运营基准运营-形成持续的活动-有遵守3定的运营

基准Line工程别作业台部品码放台定位置标识区域内管理的物品

(部品)有标识设定了区域别区划化的基准设定能放部品（物品）的场所来区分。有码放高度管理的基准-管理结构是入库顺序使用的方式-L/NO明示是取及方便的结构-正品/不良品/残量等的区分管理-容器的标准化/共

用化活动的展开-可以了解再工的变化并管理中-容器标准化/共用化是可以使用的结构-3定习惯化并可以维持与物流改善相连持续的改善活动展开并改善效果可视化-JIG/工具等保管的

结构是Open方式附录5S3定用眼管理整理整顿清扫清洁习惯化定位置定容器定量去掉隔断Line直线化生产现况板异常警报灯用眼管理阶段别Image部品/设备/区域等已有用眼管理标示现况板等附着物保持着周期性的变化管理。以能够了解异常现况的结构组成以生产/品质现况等可共享的结构组成。ImageⅠ阶段Ⅱ阶段Ⅲ阶段Ⅳ阶段Ⅴ阶段周期性地管理现况

板（告示板）等

周期性的交替附着

物并由社员共享。能够了解与作业指

导书、顺次检查、

时间别生产计划相

应的实绩Loss的结

构。有能用于用眼管理的标示。-现况板等周期性

记录/管理.分电盒,S/W/设备名

CTQ工程,

TimeCheck

设置并使用安顿装置(异常警报等)。4M变更时以谁都能

理解的结构来运营(工程看板等)对4M变更的Rule进行管理