DL∕T 1843-2018 垃圾发电厂危险源辨识和评价规范

ICS27.180F19备案号：63137-2018垃圾发电厂危险源辨识和评价规范2018-04-03发布2018-07-01实施国家能源局发布I Ⅱ1范围 2规范性引用文件 3术语及定义 4基本规定 2 26危险源评价 7危险源监控 ⅡDL/T1843—2018本标准主要起草单位：中国电力发展促进会、中国环境保护集团有限公司、中国五洲工程设计集团有限公司、光大环保(中国)有限公司。本标准参加起草单位：上海环境集团有限公司、首钢环境产业有限公司、中国恩菲工程技术有限本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二1DL/T1843—2018垃圾发电厂危险源辨识和评价规范1范围下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB3095环境空气质量标准GB18218危险化学品重大危险源辨识GB26164.1电业安全工作规程第1部分热力和机械GB/T28001职业健康安全管理体系要求GB/T28002职业健康安全管理体系实施指南DL647电力工业锅炉压力容器检验规程3术语及定义垃圾发电厂在生产运行期发生可能导致死亡及伤害、财产损失、环境破坏和上述情况组合的根源或状态。其因素包括物的不安全状态与能量、不良的环境影响、人的不安全行为及管理上的缺陷等。2锅炉液压油系统、焚烧炉和辅机检修，高空区域的巡视检查；锅炉堵灰处理作业、锅炉人工放渣作换热器、活性炭吸附喷射装置、活性炭喷射装置、脱硝反应器内的作理；渗滤液厌氧系统作业；生化池内、脱泥池内作业；厌氧/好氧冷却塔的作业；污水处理系统管5.1.9公用设备系统：消防系统，取供水系统，压缩空气系统，采暖通风系统，生活污水处理系3DL/T1843—20185.1.11危险物质存储：乙炔、沼气、天然气、氨水、汽油、柴油、浓硫酸、氢氧化钠、盐酸、活性5.1.12检修和改造：设备的检修、技术改造工作；厂房等建(构)筑物的检修。各区域或作业活动主要危险源及控制措施应符合表1表1各区域或作业活动主要危险源及控制措施序号区域或作业活动主要危险源存在风险主要控制措施垃圾接收、储存及投料系统1垃圾运输厂内道路行驶车辆伤害a)厂区内规定行车路线，设置隔离措施。b)厂内车辆速度不超过5km/h易燃易爆物品火灾a)严禁垃圾车内吸烟。b)严禁车辆上携带易燃易爆物品垃圾洒落臭气污染、中毒a)应采用液压垃圾车。b)车辆箱门密封良好冰雪路面行驶车辆伤害a)严格执行冰雪路面的行车速度、车距及有关刹车规定。b)采取垃圾卸料大厅和坡道防冻措施。c)冬季的厂区道路、坡道采取防结冰、防滑技术措施。d)发现结冰禁止车辆驶入，除冰后放行2垃圾卸料大厅垃圾车卸料翻车高处坠落、车辆伤害b)严禁未开垃圾车后盖，直接操作卸料斗升起。c)防止车辆卸料时越过限位装置铲车、叉车的卸车车辆伤害使用铲车、叉车卸料时，车辆周围不得有人走动卸料口作业高处坠落a)卸料门前防撞、防坠落措施齐全。b)现场配置指示灯、警示牌、软梯及防火、防滑等安全设施3垃圾仓(池)硫化氢、氨、甲烷、一氧化碳等有毒有害气体中毒、燃烧、爆炸a)动火作业应办理一级动火工作票。b)垃圾仓(池)内照明设施采用防爆型，安装有毒有害气体检测设备。c)进入垃圾仓(池)前检测有毒、有害气体的浓度，作业期间定期检测。d)垃圾仓保持微负压运行，降低仓内有毒有害气体浓度。e)在垃圾池内作业应穿戴好专用防护用品，使用安全绳，准备好应急器材，至少两人监护池边无护栏或不完善高处坠落a)垃圾池周边设置护栏、踢脚板。b)临边作业时执行高处作业安全措施堆高的垃圾、垃圾池底部不平整坍塌a)进入垃圾池作业前划定安全区域内限制堆高。b)底部用垃圾铺平、压实(条件允许时作业前清空垃圾仓)。c)消除垃圾仓(池)内的斜坡，工作区域铺平、压实4DL/T1843—2018表1(续)序号区域或作业活动主要危险源存在风险主要控制措施3垃圾仓(池)焊渣掉入垃圾仓火灾、爆炸a)动火作业办理审批手续；清除周边易燃物。b)动火作业时执行动火作业安全措施4垃圾投料设备运行和检修运动动能、起吊作业的高空势能机械伤害、高处坠落a)特种设备注册并定期检验，操作人员持证上岗并定期审检。b)起重设备下严禁站人。c)严禁疲劳作业、酒后作业。d)起重设备上检修作业时执行高处作业安全措施5垃圾分选、给料系统运行及维护垃圾破碎、磁选机械伤害、触电a)破碎后对废铁采用电磁吸附。b)破碎采用机械外力破碎，易造成伤害设备巡检机械伤害、触电a)巡检人员正确穿戴劳动防护用品，规范巡检，严禁违章作业。b)机械设备要安装固定牢靠。c)机械安全防护装置完好和断电保护装置安全可靠6渗滤液廊道和渗滤液收集池运行和检修垃圾发酵产生的有毒有害气体中毒、爆炸、火灾a)使用防爆电动机、安装气体检测设备、除臭风机。b)工作前进行抽通风工作、进入前检测有毒有害气体及氧含量及工作期间定时进行检测。c)备好应急救援设备。d)作业时应穿戴好专用防护用品，至少两人监护二辅助燃料系统(天然气、汽、柴油、燃煤等系统)7油库和燃油系统柴油或汽油泄漏火灾和爆炸a)油罐区域设立围墙禁止无关人员进入，禁止携带火种，执行放静电措施。b)油管道远离高温管道并在其外法兰装防护罩壳，油管隐蔽敷设应当设置明显的管道标识防止重压，在油管道区域附近动火作业应按一级动火措施执行，防止油管道泄漏着火。c)法兰垫禁止用胶皮、塑料等。d)燃油系统驱动电气元件及设备采用防爆型。e)油管沟进入建筑物前设置防火隔墙。f)燃油系统驱动电气元件及设备采用防爆型。g)控制存储量8点火及辅助燃烧器系统燃烧不完全爆炸、火灾、环境质量不达标a)确认油燃烧器具有良好的雾化性能及严密性；应有调风器及稳燃装置。b)在投用油燃烧器时，应保证油温、油压符合要求，经常监视燃烧情况，及时调整；做好油系统及燃烧器的维护、管理。c)入口烟风挡板，应开关自如且关闭严密；盘车装置要保持良好，当预热器发生火灾时要及时隔绝及盘平。在低负荷或燃油期间，连续吹灰9天然气及助燃系统天然气泄漏火灾、爆炸、中毒和窒息a)管道安装符合天然气管道安全要求，远离高温设备和管道，保持管道防护油漆良好，发现脱落及时补充。b)加强天然气管道管理，建立设备台账，加强管道监测，加强日常巡视检查。c)天然气系统的作业严格执行工作票制度，纳入重点防火范围管理，区域内动火办理一级动火工作票，保证良好通风。d)安装可燃气体泄漏报警仪及加强日常监测。e)在路口有车辆通过的地方，对管道进行防护5DL/T1843—2018表1(续)序号区域或作业活动主要危险源存在风险主要控制措施给煤机发生卡煤、堵煤疏通作业机械伤害、物体打击a)停止给煤机运行，切断电源并挂“有人工作、禁止合闸”工作牌，同时办理工作票手续。b)检修过程中，平台下不得站人，平台下方人员应远离。c)检修人员在内部清煤作业前，应关闭给煤机上闸板，同时对给煤机下煤口进行封闭。d)系好安全带，并采取可靠地防滑防摔措施输煤设备检修电动工器具漏电触电a)使用前对电动工具进行检查测试，不合格的工具禁止使用。b)使用电动工具应严格执行操作规程。c)使用砂轮机应戴好防护眼镜作业中的起重设备伤人起重伤害、物体打击a)起重作业人员应持证上岗，由起重作业人员负责指挥，其他人员不得指挥，参加人员发现问题都有权要求停止作业。b)使用前应进行检查，钢丝绳不得有断丝现象，制动装置应灵活好用。c)起重作业应由特种作业人员负责指挥，其他人员不得指挥，参加人员发现问题都有权要求停止作业。d)在人员通行的地方和危险的地方应设专人监护和栏杆，禁止通行。e)在起吊孔的位置应有专人监护及设围栏，站在起吊孔位置边上作业人员应戴好安全带高处作业高处坠落、起重伤害、物体打击a)带入检修现场的起重工器具应经过检验合格，起重设备的保护装置应可靠。b)起重作业人员应持证上岗，由起重作业负责指挥，其他人员不得指挥，参加人员发现问题都有权要求停止作业。c)作业前将作业面用跳板铺平，安防完好。d)高处作业人员应系安全带氧气、乙炔瓶之间安全距离过小爆炸a)吊氧气瓶和乙炔瓶应分开吊运，利用特制的钢筐吊运。b)使用氧气、乙炔，相隔距离在8m以上。c)严禁使用不合格的工具三垃圾焚烧炉系统进料口炉膛正压灼烫制定措施维持锅炉负压运行，锅炉人孔门应关闭并锁定，远离锅炉观察孔入口堵料清理高处坠落a)履行作业审批程序。b)禁止直接站在料口内捅料，搭设固定在料口边缘的踏板上工作，作业人员应使用安全带(防坠器)垃圾焚烧炉炉膛温度低于850℃,烟气停留时间低于2s燃烧产生二噁英、污染环境、中毒a)严格按要求控制炉膛燃烧温度。b)飞灰按国家标准定期检测。c)活性炭吸附。d)飞灰进行稳定化处理，规范填埋飞灰处置不当污染环境、中毒a)飞灰按GB18485规定定期检测。b)飞灰密闭运输。c)飞灰进行稳定化处理，规范填埋高温烟气灼烫、火灾维持炉膛负压运行，禁止运行中打开人孔门6表1(续)序号区域或作业活动主要危险源存在风险主要控制措施垃圾焚烧炉搭、拆脚手架作业高处坠落、物体打击、坍塌a)作业人员应持证上岗。b)作业前应检查个人防护用品的有效性。c)大型脚手架搭设应有施工技术措施和安全措施并经过审核批准。d)脚手架搭设前需进行区域隔离禁止人员进入或穿行作业区域。e)作业人员的工具应做好防止坠落的措施。f)脚手架搭设完成后应经过验收合格签字并挂牌方可使用高处作业高处坠落、物体打击、坍塌a)工器具良好并做好防坠落措施。b)作业区域下部有围栏或其他隔离措施，有人监护。c)高处作业人员应系安全带。d)严格按照脚手架的承载能力设置作业人员数量和放置材料运行中除焦及停运后除焦灼烫、高处落物、物体打击、坍塌a)正确穿戴防止灼伤的专用(防烫伤作业服)防护用品。b)做好落焦造成炉膛反正的安全措施。c)作业前将作业面用跳板铺平，安防完好。d)做好焦块掉落的风险措施。e)作业区域下部有围栏，可装设其他保护装置，有人监护焚烧炉“四管”割、拆受热面管排高处坠落、物体打击、起重伤害a)正确穿戴防腐蚀、灼伤的劳动防护用品。b)高处作业人员应系安全带。c)起重设备使用前应进行检查，钢丝绳不得有断丝现象，保护装置可靠。d)起重作业应由起重作业人员负责指挥，其他人员不得指挥，参加人员发现问题都有权要求停止运行。e)在人员通行的地方和危险的地方应设专人监护和栏杆，禁止通行。f)在起吊孔的位置应有专人监护及设围栏，站在起吊孔位置边上作业人员应戴好安全带安装、焊接管排高处坠落、物体打击、起重伤害吊装管排高处坠落、物体打击、起重伤害压力容器及管道法兰、阀门不正确使用工器具触电、机械伤害a)使用电动工具应使用漏电保安器(选漏电电流为10mA的漏电保安器),带入容器的电动工具应检查电动工具的完整性。b)容器内作业使用照明不超过12V,进入容器前和作业过程应装设不间断的通风装置，设专人监视。c)工作中挟扳手的人不要正对打锤人，应在侧面挟好，打锤不许戴手套。d)在孔洞处作业，应设防护栏或防滑盖板焊接作业火灾、爆炸a)准备好消防器材，并设专人监护。b)容器内作业应穿绝缘靴，戴绝缘皮手套。c)容器内进行气割和焊接作业时，电焊线应架空，电焊线不得与容器内壁接触，同时电焊线不得与乙炔、结束，要关好各气门容器、管道残余蒸汽或热水灼烫a)进入容器前，将容器和连接的管道、设备、疏水管和旁路管等可靠隔断，并将被隔断的阀门上锁，挂上警示牌。b)进入前须将容器内的汽水放掉，在松开法兰螺栓时，应小心避免正对法兰站立，以防烫伤7表1(续)序号区域或作业活动主要危险源存在风险主要控制措施清理烟道、风道，拆除烟、风道保温高处势能高处坠落、物体打击a)作业前将作业面用跳板铺平，安防完好。b)高处作业人员应系安全带。c)作业区域下部有围栏，可装设其他保护装置，有人监护烟道、风道内作业中毒、窒息a)执行有限空间作业措施，包括通风、防护、检测、照明、通信、应急救援措施并经审批。b)定时测量有毒、有害气体，并做好测量记录。c)正确穿戴防止中毒、窒息的专用防护用品。d)烟道内作业，应有一人在外经常和烟道内工作人员保持联系转动设备设备带病运行机械伤害、触电a)严禁进入异常机械运行区域。b)对异常运行的机械在威胁人身安全的情况下应当立即停止设备运行。c)带病运行中加装隔离措施防护装置缺失人身伤害a)设备检修前，应切断电源，挂上警示牌。b)在机械完全停止以前，不得进行修理工作。c)检修人员不允许自己进行试运行操作；应办理试运联系单，转运设备启动时应站在转动机械的轴向位置。d)转动机械检修完毕后，转动部分的防护装置应牢固地装复。e)运行中防护装置缺失，增加隔离措施四烟气处理系统脱硝系统接卸系统氨水泄漏氨水腐蚀和灼伤a)加强对氨水接卸系统的日常检查，接卸氨水前做好防止氨水泄漏的措施。b)氨水发生泄漏时，作业人员应当使用正压式呼吸器和防酸碱作业服进入泄漏现场进行操作。c)关闭输送氨水的管道阀门、切断泄漏源，采取措施进行隔离或抢修。d)抢修结束后对泄漏现场进行清消处理，防止次生事故的发生氨水挥发腐蚀和灼伤a)氨气收集装置完好。b)氨水储存间通风措施完好系统缺陷烟气氮氧化物超标、氨逃逸率过高a)保证脱硝等环保设施正常运行。b)调整氨水的用量及温度场的选择。c)任何环保设备系统故障导致烟气排放不达标立即停止生产脱硫系统系统缺陷二氧化硫、氯化氢等酸性气体超标造成环境污染a)保证脱硫反应塔、石灰浆系统等环保设施正常运行。b)任何环保设备系统故障导致烟气排放不达标立即检查和检修布袋除尘器布袋破损环境污染、中毒、粉尘a)检测烟气中的粉尘浓度，超标时应进行检查和检修。b)定期检查和更换布袋脱酸反应塔雾化器(盘)装卸物体打击、机械伤害a)作业区域下部有围栏，可装设其他保护装置，有人监护。b)工器具良好；在孔洞处作业，应设防护栏8DL/T1843—2018表1(续)序号区域或作业活动主要危险源存在风险主要控制措施脱酸反应塔清理罐壁高处坠落、粉尘a)正确穿戴防粉尘的劳动防护用品。b)高处作业人员应系安全带分配器更换物体打击护活性炭系统物料装卸高处坠落、粉尘a)正确穿戴防粉尘的劳动防护用品。b)高处作业人员应系安全带(量)标粉尘爆炸a)设置通风除尘装置。b)设备、管道做好消除静电措施。c)保持现场整洁石灰浆系统设备清理粉尘正确穿戴防粉尘的劳动防护用品设备检修高处坠落、机械伤害a)高处作业人员应系安全带。b)工器具良好、在孔洞处作业，应设防护栏五灰渣及渗滤液处理系统炉渣出渣和运输运输车辆车辆伤害a)车辆驾驶人员持证上岗。b)保证出渣间照明满足要求。c)设置规范的行车路线，设置防撞墩，设立人员同行隔离通道。d)跨越道路的管道，应设置限高标示和防撞设施高温炉渣烫伤灼烫a)严禁高温炉渣吊出渣坑。b)渣坑四周设置不低于1.2m的围栏吊车运行、检修物体打击、高处坠落a)按特种设备管理要求保证炉渣起重机械安全可靠。b)检查作业现场上部有无落物的可能。c)工作地点下部设有围栏，专人监护。d)高处作业人员应系安全带飞灰螯合和运输运输车辆车辆伤害a)车辆驾驶人员持证上岗。b)设置规范的行车路线，设置防撞墩，设立人员同行隔离通道。c)飞灰运输满足危险废物运输管理条例用铲车装车车辆伤害使用铲车装车时，车辆周围不得有人走动飞灰输送、存储、稳定化和输送过程飞灰飞灰扩散污染环境a)运行控制执行GB18485。b)厂内临时存放执行GB18597。c)达到GB16889要求方可外运。d)委托处置的单位要求具备处置资质渗滤液预处理系统产生的有毒有害气体泄漏中毒、窒息、爆炸a)预处理池进行密封。b)配备有害气体检测仪并定期巡视。c)用抽风机将产生的气体抽到垃圾仓后进入锅炉焚烧渗滤液回喷系统产生的有毒有害气体泄漏中毒、窒息、爆炸a)设备无腐蚀、渗漏。b)配备有害气体检测仪并定期巡视渗滤液生化处理系统现场巡视窒息、溺水a)生化处理池进行密封。b)配备有害气体检测仪并定期巡视渗滤液处理间设施清洗作业高处坠落、溺水a)配备有害气体检测仪并定期巡视。b)有通风防爆措施9表1(续)序号区域或作业活动主要危险源存在风险主要控制措施六汽轮发电机及汽水系统汽轮机本体汽轮机调速系统故障或人员误操作汽机超速毁坏，机械伤害a)设立独立的转速测量系统并能正确显示和反馈。b)严格按有关规定检查、检修汽门，提高检修质量，消除主汽门、调速汽门和抽汽止回门、DEH系统伺服阀等的卡涩或泄漏。c)完善并做好调节系统的各项定期试验工作，其中(含自动主汽门、再热主汽门、高中压调速汽门和抽汽止回门)活动试验、甩负荷试验等。d)严格检查对轮螺栓，保证正常紧固。e)所有超速保安装置应按规定定期检查试验，确保完好并正常投入(含机械超速、电超速保护等)。f)做好机组大联锁试验，确保正确无误。g)调节系统的改进应经充分论证和专家评审，确保安全可靠。h)汽轮发电机组停机时应先打闸后解列。i)确保透平油、抗燃油油质合格。j)定期检查和试验DEH系统功能发电机发电机同期装置设备故障或人员误操作发电机烧坏、系统不稳定a)对同期回路进行全面检查、细致校核，条件允许时进行模拟断路器的手动准同期及自动准同期合闸试验，同时检查整步表与自动准同期装置的一致性。b)倒送电试验或发一变组带空载母线升压试验。校检定继电器进行实际校核。c)假同期试验，进行断路器的手动准同期及自动准动准同期装置的一致性。d)断路器各操作控制二次回路电缆绝缘满足要求。e)核实发电机相序与系统相序一致。f)发电机自动核准同期并网时应先在“试验”位置检查整量表与自动准同期的一致性汽水系统高温高压的水和水蒸气泄漏、爆管，压力容器爆破灼烫a)按特种设备管理，定期进行锅炉压力容器内检和外检。b)操作人员持证上岗。c)执行DL/T612和DL647定期对安全阀，压力表、温度表、水位表等安全附件进行校验。d)运行中严防锅炉缺水和超温超压发生，严禁在安全阀解列的状况下运行。e)锅炉热控、联锁、保护系统性能应符合要求：按有关规定和技术要求进行验收，定期校核、检查和管理，严禁在失去保护下运行。f)保证吹灰系统正常投入，定期吹灰或根据运行参数变化吹灰。g)定期进行金属监督和汽水品质监督工作。h)在外部发生泄漏、爆管、压力容器爆破不可控时，切断汽水系统故障点处来源并采取有效隔离措施。i)汽水系统内部发生爆管时，根据情况做出停运措施DL/T1843—2018表1(续)序号区域或作业活动主要危险源存在风险主要控制措施汽水管道和承压部件高温高压的水和水蒸气泄漏灼烫a)按特种设备管理，定期进行锅炉压力容器内检和外检。b)操作人员持证上岗。c)管道安全阀，压力表、温度表定期进行校验。d)运行中严防锅炉缺水和超温超压，严禁在安全阀解列的状况下运行。e)锅炉热控、联锁、保护系统性能应符合要求，定期校核、检查和管理，严禁在失去保护下运行。f)加强吹灰系统的管理、运行和维护。注意做好投密性。h)切断水汽来源，并采取有效隔离措施汽轮机润滑油系统润滑油、抗燃油泄漏火灾、设备损坏a)采用钢制轴承箱和组合油管道。b)油管道法兰避免使用胶皮垫、塑料垫或石棉纸垫。c)消除油挡渗漏油。d)汽轮机头下部热体附近油管道采取隔热防火措施，热体保温完好并包好铁皮。e)及时消除漏点，汽缸及管道保温层若被油污染应及时妥善处理。f)在主油箱、密封油装置等重要部位装设火灾检测和灭火设施。g)主油箱事故放油门的配置应符合安全要求，方便操作。h)事故油池应清理干净，处于备用状态，油管道应畅通。i)停运润滑油系统、切断着火点来源七电气系统变压器区域拆(接)引线高处坠落、物体打击、触电a)检查停电措施是否落实，接地线是否安装完成，并在上述地点挂“有人工作禁止合闸”警示牌。b)脚手架搭设应经过验收合格后使用。c)作业人员应系安全带。d)作业人员应使用工具袋，工具应用绳子拴牢固防止掉落，拧螺丝时用力要均匀，防止滑脱。e)拆下的引线用铜线绑定在一起滤油或注油泄漏火灾a)现场严禁吸烟和动火。b)现场不得存放易燃易爆品。c)定期检查和清理事故油坑卵石层拆(装)变压器附件高处坠落、起重伤害、物体打击a)高处作业人员应系安全带。b)吊装作业司机应持有特种作业证，专人监督和引导吊装作业，并确保与带电体的安全距离。c)高处作业人员应使用工具袋，工具应用绳子拴牢固防止掉落，现场作业应戴安全帽。d)吊装作业现场隔离，禁止在起吊重物下面站立或停留变压器堵漏高处坠落、物体打击a)高处作业人员应系安全带。b)现场作业应戴安全帽；高处作业人员应使用工具袋表1(续)序号区域或作业活动主要危险源存在风险主要控制措施变压器区域设备未定期进行试验和维护，人员误操作变压器损坏、互感器爆炸事故a)加强对变压器类设备的管理。b)对变压器和互感器，按规定和要求进行严格验收，使已经明确提出改进措施的问题在制造、安装、试验中加以解决，确保投产时不遗留同类型问题。c)采取可靠措施，防止变压器和互感器进水受潮；防止套管、引线、分接开关引起的事故。d)为防止油温过高引起变压器绝缘劣化或发生事故，应投变压器冷却电源中断的保护装置；应装设上层油温遥测装置并加强监视。e)变压器的保护应完善可靠，不准无保护的变压器投入运行或继续运行；重瓦斯保护应投入跳闸，如需退出重瓦斯保护时，应预先制订安全措施，并经批准。f)坚持变压器、互感器的定期预防性试验，发现问题及时解决。g)坚持开展对变压器、互感器油质的色谱分析，发现异常应跟踪分析，预测故障，及时处理。h)按规定完善变压器的消防设施并加强管理，防止由于消防设施不完善或管理不善在变压器着火时扩大事故高低压配电室母线室清扫预试高处坠落、触电a)母线上部清扫作业人员应当做好踏空坠落的措施。b)办理母线室清扫预试工作票，隔离作业范围，实行通道管理。c)相邻带电设备应装设明显的警告标志。d)使用的工器具要有绝缘防护，禁止金属部分外露。e)作业人员要戴绝缘手套断路器检修及传动物体打击、机械伤害a)进入工作现场前应戴好安全帽，穿好工作服。b)使用角向磨光机时工作人员应戴防护眼镜。c)千斤顶使用前校验，不合格不准使用。d)安全阀门的螺栓时，应用撬棍校正，不准用手指校正电压互感器清扫预试触电a)使用电源时不能私拉乱接临时电源，导线采用橡胶软线，无裸露，摆放规范。b)电动工具要有检验合格证，绝缘良好。c)工器具要接有漏电保护器，使用人员要戴绝缘手套。d)工作暂时停止，应关掉电工工具开关电流互感器清扫预试真空断路器状态指示有误易发生误操作、a)定期巡检。b)定期状态核对操作机构故障误动作、停电、触电定期检测和核对不按停送电程序进行装设、拆除接地线触电按操作规程正确操作、现场监护不正确使用绝缘用具触电a)定期校验安全用品。b)正确使用橡胶绝缘手套、绝缘靴表1(续)序号区域或作业活动主要危险源存在风险主要控制措施高压断路器间隔拆(接)引线高处坠落、物体打击、触电a)传递引线时易误登带电设备架构；构架上挂警示牌。b)地面人员应躲开引线运动方向。c)现场人员应戴安全帽，戴手套和正确选用工具。d)传递引线时，须使用绝缘杆或绳索牵引。e)在作业地点装设临时接地线补充SF₆气体中毒a)工作中戴防毒面具、穿专用工作服。b)加强通风高压试验触电a)在试验前应先行放电，使用合格的绝缘工具。b)每试完一相或试验结束要将设备对地放电数次并短路接地，接地线要牢固可靠。c)试验设备应可靠接地、高压引线应尽量缩短，固定好，高压接地体与设备应有足够的安全距离。d)试验前，升压器一定要放置平稳。e)加电压前，还应认真检查试验接线、接地和电源。f)试验升压过程中，专人监视试验设备的状况。g)试验前划定作业范围并实行准入制度高压隔离开关拆(接)引线高处坠落、物体打击、触电a)传递引线时，须使用绝缘杆或绳索牵引。b)作业人员应躲开引线运动的方向。c)戴手套和正确选用工具。d)应使用安全带、安全带的一端固定在牢固的金属件上，其长度需起到保护作用高压试验触电a)在试验前应先行放电，使用合格的绝缘工具。b)每试完一相或试验结束要将设备对地放电数次并短路接地，接地线要牢固可靠。c)试验设备应可靠接地、高压引线应尽量缩短，固定好，高压接地体育设备应有足够的安全距离。d)试验前，升压器一定要放置平稳。e)加电压前，还应认真检查试验接线、接地和电源。f)试验升压过程中，专人监视试验设备的状况。g)试验前划定作业范围并实行准入制度电动工具使用绝缘不合格、零部件缺陷、违规使用触电及机械伤害定期检验，平时认真维护，使用前仔细检查，按要求操作低压设备带电检修误捅、误碰触电严格遵守低压设备带电检修安全要求高压试验没有装设遮栏、触电试验前认真检查采取的安全措施是否正确完备高处作业时使用不合格安全带或不系安全带坠落使用合格的安全带并按要求佩戴高处作业时上下抛掷工器具、物件物体打击严禁上下抛掷物件，使用工具袋或用绳索捆绑传递表1(续)序号区域或作业活动主要危险源存在风险主要控制措施高压试验登高梯子不牢固，无防滑措施高处坠落严格按要求使用梯子高压试验装置的金属外壳接地不良，操作人员没有站在绝缘垫上触电作业前正确穿戴防止触电的劳动防护用品接电源及照明灯大于安全电压的裸露带电部分触电a)操作人员操作的手应处于干燥状态。b)电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。c)电源线要架空低压配电室误动、误进非停电间隔触电a)按要求办理工作票，停电、验电挂地线，挂牌。b)按要求穿戴个人防护用具。c)作业执行验电程序高压电气设备间可燃物随意堆放火灾工作现场做好防火措施，现场物件应定置管理乙炔气瓶质量不合格，橡胶软管老化爆炸乙炔气瓶应经检验合格，并应定期送检，橡胶软管应定期更换未作防护措施进行焊接、气割等工作灼烫、窒息现场工作做好防护措施脚手架质量不合格，脚手架安装不合理垮塌、高处坠落a)使用检验合格的脚手架。b)安装人员持证上岗未按规定系安全带高处坠落按要求正确系安全带检修人员精力不集中，上下传递物品未采取防落措施高处坠落、物体打击a)严格按照作息时间作业。b)按规定架设安全网地面人员不戴安全帽，违规停留在安装工作面下方物体打击a)禁止人员在安装工作面下方停留。b)架设安全防护网。c)装设施工区域隔离措施起吊机具质量不合格或起重人员精力不集中、不认真及没有取得起重资格证高处坠落、物体打击、机械伤害a)起吊机具应定期进行试验。b)起重人员应具有特种设备操作证误入带电间隔触电、设备损坏a)工作中严格执行安规并办理许可手续。b)严格执行监护制度。c)装设防误装置和防误电气闭锁回路。d)未有明显的断开点及安全措施不能攀爬设备动力电缆检修狭小空间内工作未采取通风措施中毒和窒息a)严格遵守受限空间作业许可。b)狭小空间内工作应注意通风，人员不应长时间工作。c)测量空间内有毒有害气体的浓度。d)空间外应有人监护DL/T1843—2018表1(续)序号区域或作业活动主要危险源存在风险主要控制措施动力电缆检修切割电缆触电、设备损坏a)办理工作票。b)佩戴绝缘防护手套。c)站在绝缘垫上作业，切割工具妥善接地电缆放线架机械伤害应将电缆放线架放置平稳才移动电缆敷设电缆时管理不善机械伤害指派专人统一指挥电缆隧道防火隔离不当火灾、设备损坏完善电缆沟防火措施电缆腐蚀触电、火灾完善电缆的防腐蚀措施电缆沟道、竖井内积聚有可燃、有毒气体中毒窒息、火灾进入电缆沟道、竖井内工作执行有限空间作业措施，即作业前通风—测量一并设专人监护电缆沟道、孔洞防火封堵材料缺失火灾定期检查防火封堵材料，并及时补充进线断路器，母联断路器的更换或检修带负载退出运行其他伤害、设备损坏a)严格工作许可。b)严格监护制度联锁开关切换错误艺设备正常运行a)严格工作许可。b)严格监护制度抽出设备机械伤害两个人配合，抓稳取出，轻放，穿劳保鞋与变压器高压侧安全距离不足触电按GB26860相关规定，做好安全防护措施电气设备吊装高处势能机械伤害、设备损坏严格按起吊规程要求检查、开展工作低压交流配电、照明系统(箱、柜、盘)检修检修带电设施触电a)办理相关的作业手续后，方可开展工作。b)工作中遵守安全、技术规定，禁止盲目作业电气箱、柜、盘的检修恢复吊装、搬运、安装、送电触电、机械伤害a)遵守电气设备检修规范。b)严格执行工作票制度电气设备清洁吹灰工作未戴口罩及防尘面具，环境通风不畅粉尘伤害穿戴防护用品，现场加强通风八热工设备系统计量盘柜、变送器柜、开关柜误入操作间隔检维修触电a)检修设备前认真核对工作内容，核对无误后可进行工作，且检修设备与运行设备有明显的间隔。b)附近带电盘和带电部位，应设专人监护电流回路二次开路引起相关测量设备工作不正常，电压回路接地或短路触电a)不得将回路的永久接地点断开。b)短路电流二次回路时，应使用短路片或短路线，短路应妥善可靠。c)严禁在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作。d)工作时应有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。e)严防短路或接地，应使用绝缘工作DL/T1843—2018表1(续)序号区域或作业活动主要危险源存在风险主要控制措施高处的计量点登高作业高处坠落a)梯子与地面的斜角度为60°左右，工作人员应登在柜梯顶不少于1m的梯子蹬上工作。b)应对梯子采取可靠防滑措施开关柜工作中误触380V电压触电a)严格执行低压计量作业程序。b)严禁无监护操作和作业。c)严禁电压回路短路接地，电流回路开路。d)严格执行低压作业着装要求，使用专用工具。e)需要停电工作时应可靠断开各方面电源，在隔离开关把手上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。f)工作前应验电检修过程中使用电烙铁引起的伤害火灾、灼烫a)电烙铁使用过程中不宜乱放，应放在金属支架上以免过热引起火灾或烫伤工作人员。b)现场应做好防火措施检修表计时用力过猛机械伤害维修表计工具应配备齐全并安全可靠，必要时应戴手套测点回路高处检查及检修高处坠落a)应系好安全带，安全带的长度及结系位置应合适。b)严禁将物品上下抛掷，防高处人员失手掉下热电偶、热电阻高温运行设备检修灼烫a)在接近高温管道设备时，严禁裸露手臂，必要时戴手套。b)高温环境中连续工作不超1h。c)控制炉膛负压。d)隔离蒸汽泄漏九化学设备系统各类储罐及交换器设备内部防腐中动火着火爆炸a)焊接未结束禁止进行防腐工作。b)在容器内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢时，应打开人孔门及管道阀门，并进行强力通风，定时测量容器内有毒有害气体含量。c)工作场所应备有泡沫灭火器和干砂等消防器具，严禁明火。d)关闭容器、箱槽人孔门前，工作负责人应清点人员和工具，检查确实没有人员或工具、材料等遗留在内，才可关闭内部维护检修人身触电a)接临时电源时，应使用绝缘良好的橡胶导线，禁止使用花线和塑料线。b)进入容器内部时要穿好绝缘靴；使用的电动工器具应加装漏电保护器。c)使用电焊机外壳应可靠接地，电焊线应架空，电焊线不得与容器壁接触，并使用漏电保护器；容器内进行工作时，使用的行灯电压不准超过12V,且照明充足，行灯变压器不准带入容器内。d)进行电焊工作时，电焊工应避免与铁件接触，要站立在橡胶绝缘垫上或穿橡胶绝缘鞋，并穿干燥的工作服。e)容器内工作时，工作人员不得少于三人，其中一人在外面监护，监护人应站在能看到和听到容器内工作人员的地方DL/T1843—2018表1(续)序号区域或作业活动主要危险源存在风险主要控制措施各类储罐及交换器有限空间作业窒息a)工作前先对容器进行足够的通风和测量。b)禁止向容器内通入氧气。c)进行作业时按照受限空间管理制度执行工作存、使用灼伤、窒息a)穿戴完好防护用品包括耐酸碱手套、衣服、靴子、护日镜。b)卸酸碱时挂警示牌，应有人监护。c)酸碱液位不能超过液相体积的90%。d)工作现场禁止烟火。e)向酸碱计量箱备酸碱时禁止跑冒。f)定期巡检维护酸碱储罐区的通风设施。g)在酸碱系统检修时禁止带压检修。h)酸碱区划定防护区域和明显的警戒标志，配备安全淋浴器取样装置人员取样时操作灼烫a)取样操作时，人员需佩戴好防烫劳保用品。b)取样操作过程应严格按照操作规范执行循环冷却水系统加药作业化学烧烫伤作业过程中，佩戴好防腐蚀劳保用品冷却系统检维修淹溺设备做好防护措施，孔洞、围栏等措施到位冬季冷却系统清理高处坠落、物体打击操作时做好防护措施污水系统、污水收集系统有毒有害气体中毒、窒息、爆炸a)使用防爆电动机，安装通风设施，设置检测仪器。b)人员进入检测合格后，许可进入。c)人员进入后需有专人进行监护收集池清理、厌氧系统、好氧系统检修中毒、室息、爆炸a)有限空间作业许可。b)通风、监测、监护。c)防护完好十公用设备系统电梯井道作业高处作业、受限空间电、机械伤害a)进入井道作业人员应使用工具袋，防止落物伤人。c)井道外清洁机具周围禁止动火作业，备好灭火器并设置隔离区。d)井道内脚手架下方及四周应铺好护板，并且牢靠。e)脚手架上工作时应系好安全带。f)井道内电焊把线和气焊皮管及时整理，防止磨损拉断。g)严禁维护人员在井道外探身至轿厢顶部，以防突然行车伤人。h)做好防触电措施，所有用电作业应使用漏电保安器室内外设备构架构架上空作业高处作业a)作业人员须穿防滑性能好的软底鞋，攀登前要清除鞋底油污。b)作业人员应戴安全帽，使用安全带。c)在保证站立重心稳定的前提下，逐个检查攀登路线上的脚钉、梯蹬、支架等是否牢固。d)就位于工作地点后，立即系好安全带。e)转移工作地点，应取得工作负责人的许可，事先研究好转移路线。f)悬挂在架构横梁两侧的悬垂绝缘子有一侧带电时，应设专责监护人实施定位监护。DL/T1843—2018表1(续)序号区域或作业活动主要危险源存在风险主要控制措施室内外设备构架构架上空作业高处作业g)严禁钻越带电的引线、跳线。h)严禁在架构横梁上站立行走。i)注意防止安全带卡在架构上电缆电缆沟的挖掘工作触电、有毒气体a)挖掘电缆沟前应明确地下设置地下管道、电缆的位置。b)挖掘过程中碰到地下物体，不得擅自破坏，要验明清楚。c)挖掘有毒气体管道要做好中毒措施电缆的运输和卸装机械伤害、高处坠落a)电缆盘禁止平放运输，吊车装卸电缆时，起重工作应由一人统一指挥。b)电缆盘挂牢吊钩，人员撤离后方可起吊。c)重物放稳后方可解钩，运输过程中电缆盘应捆绑牢固，严禁客货混载人力敷设电缆工作其他伤害a)电缆沟边应修有人工引电缆的平整走道。b)电缆需穿入过道管时，过道管应预敷索引绳。c)电缆盘及放线架应固定在硬质平整的地面汽水管道承压部件泄漏烫伤a)带压堵漏人员需培训合格并取得带压堵漏资格证。b)带压堵漏前需要判断泄漏部位的泄漏特点，制定带压堵漏方案并经过审核批准。c)带压堵漏前须使用带压堵漏工作票。d)作业人员带压堵漏前应当规划好退出的路线，清理现场，同时应穿高温防烫作业服吊装作业起重机械失稳、物体打击、起重伤害、机械伤害a)吊装作业坚持十不吊原则。b)大型起吊作业需要制定起吊作业方案并审核批准后实施。c)作业前检查吊具是否合格。d)作业时，严禁抛掷杂物机工器具。e)作业人员不得在起重设备下方停留。f)严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。g)尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步。h)通过主、副指挥来实现多机吊装同步。i)制定周密指挥和操作程序进行演练，达到指挥协调一致。j)缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做记录。k)对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装。1)薄壁设备进行加固加强。m)对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面十一沼气利用系统沼气系统处理、储存、输送沼气脱硫处理系统运行和维护火灾、中毒、窒息、爆炸a)现场通风良好。b)检修工作前需进行气体检测。c)使用防爆工具。d)禁止烟火。e)在线仪器定期校核，保证测量准确DL/T1843—2018表1(续)序号区域或作业活动主要危险源存在风险主要控制措施沼气系统处理、储存、输送沼气储存运行维护火灾、中毒、窒息、爆炸a)定期校核压力释放阀。b)禁止烟火c)检修工作前需要进行气体检测，使用防爆工具。d)安装气体检测装置沼气输送置换时泄漏氮气及末端取样做爆发试验火灾、窒息、爆炸a)确保吹扫口固定可靠，检测氧量时站上风侧，设专人监护。b)携带便携式CO检测仪，2人同行，取样时站上风侧，点火时远离沼气危险区域沼气燃烧回火火灾、爆炸日常正常维护回火器，定期检查滤网沼气发电系统沼气发电润滑油及冷却系统火灾、爆炸、灼烫a)定期停机处理检查润滑油的情况。b)更换润滑油时，应采用有组织的收集。c)冷却水回水采用密闭收集，开启疏水阀时远离排水方向沼气发电电气设备坏、机械伤害严格执行操作规程及检修规程十二危险物质存储柴油库房柴油泄漏着火火灾安装气体监测装置、安装防爆通风装置、严格执行进入制度，严格执行作业制度，严格控制隔离区域内的动火作业乙炔间瓶口漏气或气瓶爆炸火灾或爆炸安装气体监测装置、安装防爆通风装置、严格执行进火作业，严格控制存量，重空瓶分置脱硝系统接卸系统氨水泄漏氨水腐蚀、灼烫、污染环境、a)存于阴凉、干燥、通风处。b)远离火种、热源。c)防止阳光直射。d)保持容器密封。e)应与酸类、金属粉末等分开存放。f)操作注意：密闭操作，加强通风，操作人员应经过专门培训，严格遵守操作规程。g)工作场所严禁吸烟氨水储存窒息、灼烫、爆炸a)安装氨气收集装置。b)存于阴凉、干燥、通风处。c)远离火种、热源。d)防止阳光直射。e)保持容器密封。f)应与酸类、金属粉末等分开存放。g)工作场所严禁吸烟。h)控制氨水储存量油库和燃油系统柴油或汽油泄漏着火或在系统内爆炸火灾和爆炸a)油罐区域设立围墙禁止人员进入，禁止携带火种，执行放静电措施。b)油管道远离高温管道并在其外法兰装防护罩壳，应当设置明显的管道标识防止重压，在油管道区域附近动火作业应按一级动火措施执行，防止喷油着火。c)法兰垫禁止用胶皮、塑料等。d)燃油系统驱动电器采用防爆型。e)油管沟进入建筑物前设置防火隔墙。DL/T1843—2018表1(续)序号区域或作业活动主要危险源存在风险主要控制措施油库和燃油系统柴油或汽油泄漏着火或在系统内爆炸火灾和爆炸f)控制存储量。g)油库和燃油系统存在的火灾和爆炸风险依据DL5027—20158.3燃油系统相关规定十三检修作业各类水泵检修过程(检修作检修过程中工具使用失误和操作失误物体打击、起重伤害a)开工前检查系统是否可靠切断，系统及设备消压，放尽水。b)使用大锤时严禁戴手套，不能单手抡大锤，对面不准站人。c)使用倒链前应检查绳索牢固，防止滑链。d)在泵盖或泵体下清理结合面，涂抹密封胶等工作时，应有可靠的支撑。e)在泵盖，级段起吊时，禁止工作人员将手或头伸入结合面。f)禁止将吊物悬在空中进行电焊作业。g)使用专用扳手。h)试转时，应站在转机的轴向位置。i)千斤顶检查两爪拿是否完好无损，在拆卸时时刻注意。工作人员应在侧面。j)使用铜棒用力适当，防止铁屑伤人。k)安装法兰螺栓时，不准用手指校正起重作业起重伤害、物体打击监护拆除接线端触电a)办理拆除、回装电动机接线电气联系票。b)就地拆除电动机接线前应进行二次验电。c)拆除电动机接线后应将电线用铜线绑定，防止意外送电6危险源评价6.1.1垃圾发电厂危险源评价宜选用安全检查表法、作业条件管理因子危险性评价法、预先危险性分6.2.2安全检查表法可分为定性化安全检查表和半定量化安全检查表。定性化安全检查表法应列举所有导致事故的不安全因素、采用提问式检查表。半定量化安全检查表法应根据评价对象及相关法律法6.2.3安全检查表法应列出危险因素。危险源等级应根据现场情况经安全检查表打分，评价危险程DL/T1843—20186.3.2评价危险性值应按式(1)计算。Dm=Lm×Em×Cm×MLm——发生事故或危险事件的可能性；Em——暴露于危险因素中的频繁程度；Cm——发生事故产生的后果；6.3.3事故或危险性事件发生的可能性Lm值应根据作业类型，按表2确定。事故发生的可能性完全可以预料6相当可能3可能但不经常1可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能6.3.4暴露于危险因素的频繁程度Em值应根据作业时间，按表3确定。Em值暴露于危险环境的频率因素每日连续长时间作业累计不小于12h6每日连续长时间作业累计不小于8h,且小于12h5每日连续长时间作业累计不小于4h,且小于8h4每日连续长时间作业累计小于4h3每月作业累计时间8h6.3.5发生事故造成的后果Cm值应根据危险源在触发因素表4确定。危险严重度因素大灾难，很多人死亡，或造成重大财产损失灾难，数人死亡，或造成很大财产损失非常严重，1人死亡，或造成一定的财产损失7严重，重伤，或较小的财产损失3重大，致残，或很小的财产损失1引人注目，不利于基本的安全卫生要求6.3.6管理因子M值与作业活动的管理措施以及管理措施的实施情况有关，宜按表5的规定确定。全DL/T1843—2018面查评10分至3分值的条款，列出每个分值所存在的全部问题，若同时存在高分区域和低分区域的数表5管理因子M取值表M值管理因子(条件范围)a)缺乏相关管理制度和规程，如没有安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全生产检查制度、安全生产事故报告制度、安全生产事故调查处理制度、特种设备安全管理制度、特种作业管理制度、安全技术措施管理制度、劳动防护用品管理规定等。b)没有成立相关安全管理机构。c)人员培训不及时到位，所有作业人员没有经过三级安全教育培训，特种作业人员未经培训，未持证上岗。d)没有制定安全技术措施，未取得安全生产许可证或危险化学品经营许可证。e)已经存在显著危险的施工位置、设备没有制定防范措施8a)制定了管理制度、措施，但制度操作性差，可执行程度差。b)部分人员未经三级安全教育培训；部分特种作业人员未经培训，未持证上岗，即无培训记录和特种作业证书。c)发生事故，未指定生产、技术、安全等有关人员参加事故调查，未提出事故处理意见及防止类似事故再次发生所应采取措施的建议。d)未定期进行安全检查。e)未根据实际需要编制相应应急预案7a)虽制定严格的制度、措施，但没有严格执行，或执行不到位，常有违章事件。b)无专人对劳动防护用品的使用进行监督管理。c)未对特殊防护用品定期检验并有记录表格。d)发生事故后开展了事故调查，提出事故处理意见和措施，但实施不到位。e)定期检查，但无安全检查记录，无隐患整改记录。f)成立了安全管理机构，但没有配备相应数量的安全管理人员5a)未建立员工劳动防护发放登记卡。b)根据实际需要编制了相应应急预案，但预案未定期演练3a)制定严格的制度、措施，并严格执行。b)所有作业人员经过三级安全教育培训，所有特种作业人员经过专业部门培训，持证上岗，培训记录和特种作业证书齐全。c)制定合理的安全技术措施，取得安全生产许可证。d)专人对劳动防护用品进行管理，建立员工劳动防护用品发放登记卡，对特殊防护用品定期检验并做记录。e)发生事故后开展了事故调查，提出事故处理意见及防止类似事故再次发生应采取的建议，并严格执行。f)定期检查，有安全检查记录和隐患整改记录。g)根据实际需要制定相应的应急预案，并定期演练6.3.7危险性等级划分应根据作业条件危险性DM值，按表6确定，Dm大于1500时为重大危险源。分数值DM危害程度Dm≥7000极其危险，不能继续作业3000≤DM<7000高度危险，要立即整改1500