GBT 12618.1-2006开口型平圆头抽芯铆钉 10、11级

ICS21：060.40J13中华人民共和国国家标准GB/T12618.1—2006代替GB/T12618—1990开口型平圆头抽芯铆钉10J1开口型平圆头抽芯铆钉10J1级Openendblindrivetswithbreakpallmandrelandprotrudinghead—

Propertyclass10^11(ISO15977：2002,Openendblindrivetswithbreakpullmandrel

andprotrudinghead一AlA/St,MOD)2006-12-01实施2006-07-052006-12-01实施GB/TGB/T12618.1—2006GB/T12618.1—2006GB/T12618.1—200611GB/T12615.1—2004GB/T12615.2—2004GB/T12615.3—2004GB/T12615.4—2004GB/T12616.1—2004封闭型平圆头抽芯铆钉封闭型平圆头抽芯铆钉06级;封闭型平圆头抽芯铆钉51级;封闭型沉头抽芯铆钉n级；GB/T12617.1—2006GB/T12617.2—2006GB/T12617.3—2006开口型沉头抽芯铆钉开口型沉头抽芯铆钉开口型沉头抽芯铆钉GB/T12615.1—2004GB/T12615.2—2004GB/T12615.3—2004GB/T12615.4—2004GB/T12616.1—2004封闭型平圆头抽芯铆钉封闭型平圆头抽芯铆钉06级;封闭型平圆头抽芯铆钉51级;封闭型沉头抽芯铆钉n级；GB/T12617.1—2006GB/T12617.2—2006GB/T12617.3—2006开口型沉头抽芯铆钉开口型沉头抽芯铆钉开口型沉头抽芯铆钉10J1级;30级；12级；GB/T12617.4—2006j) GB/T12617.5—2006k) GB/T12618.1—2006GB/T12618.2—2006开口型沉头抽芯铆钉51级；开口型沉头抽芯铆钉20.21.22级;幵口型平圆头抽芯铆钉10、11级;开口型平圆头抽芯铆钉30级；m)GB/T12618.3—2006开口型平圆头抽芯铆钉12级;n) GB/T12618.4—2006o) GB/T12618.5—2006p) GB/T12618.6—2006开口型平凼头抽芯铆钉51级;开口型平圆头抽芯铆钉20.21.22级;开口型平圆头抽芯铆打40M级。本部分是国家标准“抽芯铆钉”产品系列标准之~。该系列包括:封闭型平圆头抽芯铆钉本部分是GB/T12618的第1部分。本部分修改采用ISO15977:2002《开口型平圆头抽芯盲铆钉A1A/St》（英文版），主要修改如下:ISO15977未规定抽芯铆钉的机械性能等级与钉体和钉芯的材料牌号，本部分予以规定（见标准名称、第4、5章）;ISO15977未规定包装技术要求，本部分予以规定（见第7章）;ISO15977未规定简化标记，本部分按GB/T1237的简化原则给出简化的标记示例（见8.2）。头抽芯铆钉》有关部分。本部分代转GB/T12618—1990《开L1型扁头抽芯铆钉》有关部分。本部分与GB/T12618-1990相比主要变化如下:•增加J=2.4mm、4.8mm和6.4mm的钉体直径规格（见表1）;全面调整T钉体长度规格的系列及范围（见表1）;未引用GB/T12619—1990《抽芯铆钉技术条件》，在本部分中给出铆钉孔直径、推荐的铆接范围（见表1和表2）;本部分仅规定了两种铝的钉体材料、两种钢的钉芯材料及相应的机械性能等级（10.11级），并有别于旧标准（见第4、5章）；增加附录Ao本部分的附录A是资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出，本部分由全国紧固件标准化技术委员会（SAC/TC85）归口。本部分由机械科学研究院负责起草，上海安字实业有限公司参加起草。本部分由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释n本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T12618—1990o

开口型平圆头抽芯铆钉10、开口型平圆头抽芯铆钉10、11级GB/T12618的本部分规定了钉体直径d=2.4mm〜6.4mm、钉体材料为铝合金(A1A〉、钉芯材料为钢(St)、性能等级为10级和11级的开口型平圆头抽芯柳钉的机械特性和应用数据。2规范性引用文件紧固件验收检查(GB/T90,1—2002,idtISO3269:2000)紧固件验收检查(GB/T90,1—2002,idtISO3269:2000)紧固件标志与包装优质碳素结构钢紧固件标记方法(GB/T1237—2000,eqvISO8991：1986)GB/T90.1GB/T90.2GB/T699GB/T1237GB/T3098.18紧固件机械性能盲铆钉试验方法(GB/T3098.18—2004,ISO14589:2000,Blindrivets—Mechanicaltesting,IDT)GB/T3098.19紧固件机械性能抽芯铆钉GB/T3099.2紧固件术语盲铆钉(GB/T3099.2—2004,ISO14588:2000,Blindrivets—Terminologyanddefinitions,IDT)GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3206优质碳素结构钢丝3尺寸3.1总则尺寸代号和标注符合GB/T3099.2的规定。3.2铆钉尺寸铆钉尺寸见图1和表1。1铆钉尺寸公称长度大于30mm时，应按公称长度大于30mm时，应按5mm递增。为确认其可行性以及铆接范围可向制造者咨询。符合表1尺寸和第4章规定的材料组合与性能等级的铆钉铆接范围，用鉍小和最大铆接长度表示。最小铆接长度仅为推荐值。某些使用场合可能使用更小的长度。3.3Si钉孔直径GB/T12618.1—2006钉体d公称12.433.244.8566.4max2.483.083.284.084.885.086.086.48min2.252.853.053.854.654.855.856.25max5.06,36.78、410,110.512.613、4min10.811.6k max11 _-1.31.3L7钉芯max1.55222.452.952.953.43.9p min2527盲区长度b rnax/™,+3.5Znux+4+4/篇+4.5/卿+4.5Z糾+5Zn.x+5,5铆钉长度r推荐的铆接范围11公称=minmax450.5〜2.00.5〜1.5——•672.0〜4.01.5〜3-51.0〜3.01.5〜2.5—■—894.0〜6.03.5〜5.03.0-5.02.5〜4.02.0〜3.0—10116.0〜8.05.0〜7.05.0~6.54.0〜6,03.0—5.0—12 一-138.0-9.57.0〜9.06.5〜S.56.0〜8,05.0〜7.03.0—6.01617—9.0—13.08.5〜12.58.0〜12.07.0〜11.06.0〜10.02021• 國1113.0〜17.012.5〜16.512.0〜15.011.0-15.010.0—14.0252617.0〜22.016.5〜21.015.0—20.015.0—20.014.0〜18.03031-1」20.0-25.020.0〜25.018.0-23.0表1尺寸单位为毫米注：铆钉体的尺寸按附录A给出的计算公式求出。，a用于被铆接件的铆钉孔直径（么1〉如图2所示，其尺寸在表2中给出。t•i1•加大的铆饤孔。2为便于对中加大的铆钉孔

不符合表2给出的数值，可能造成安装的困难和（或）降低表4规定的剪切和拉力载荷。如有必要（便于对中），仅在铆钉插人一侧的被铆接件上制出大于表2规定的孔径，如图2所示。这也可能降低表4规定的剪切和拉力载荷。公称直径dminmax3.33.44.95.055.15.266.16.26,46.56.6表2铆钉孔直径单位为毫米4材料组合与表面处理铆钉应由铝合金（A1A）制造的钉体和钢（St）制造的钉芯组成，推荐采用表3的性能等级与材料组合，其性能应符合第5章的规定。表3机械性能等级与材料组合a性能等级钉体材料钉芯材料种类材料牌号标准编号种类材料牌号标准编号10铝合金50525A02GB/T3190钢10、15、GB/T6991150565AO535、45GB/T3206a按GB/T3098.19规定。ISO15977未规定机械性能等级与材料牌号。材料技术条件由制造者确定。铆钉的钉体表面不经处理，即是本色的。钉芯表面处理由制造者确定，可以涂油、磷化涂油或镀锌。5机械性能5.1剪切载荷、拉力载荷与钉芯断裂载荷ID按GB/T3098.18的规定进行试验时，10级和11级的最小剪切载荷、最小拉力载荷与最大钉芯断ID裂载荷应符合表4规定。4444GB/T12618.1—2006公称直径d!mm10级11级钉芯断裂载荷max剪切载荷min拉力载荷min剪切载荷min拉力较荷min2.42503503505502000340055055085030003.2500700-75011003500.485012001250180050004.8120017001850260065005140020002150310065006210030003200460090006.4220031503400485011000表4剪切载荷、拉力载荷与钉芯断裂载荷'单位为牛顿按GB/T3098.19规定.ISO15977未规定机械性能等级。5.2钉芯拆卸力按GB/T3098.18的规定进行试验时，10级和11级的拆卸钉芯的载荷应大于10N。5.3钉头保持能力按GB/T3098.18的规定进行试验，施加表5规定的钉头保持试验载荷时，10级和11级的钉芯在铆钉中的残留部分不应被压出。 •表5钉头保持试验载荷a公称直径d!mm钉头保持试验载荷/N2.4103153.2154204.8255256306.430ha按GB/T3098.19规定。b按GB/T3098.19规定，ISO15977规定为50N。6工作质量铆钉表面应无毛刺和有害缺陷，并有完整的头、杆形状。铆接后，当放大5倍目测检查时，铆钉不应有开裂的痕迹。验收检查、标志与包装如无其他协议，应按GB/T90.1逬行验收检査;按GB/T90.2进行标志与包装。GB/TGB/T12618.1—2006GB/TGB/T12618.1—20068标记8.1标记方法按GB/T1237规定。8.2标记示例公称直径d=4mm、公称长皮1=12mm、钉体由铝合金(A1A)制造、钉芯由钢(St)制造、性能等级为10为10级的开口型平头抽芯铆钉的标记:抽芯铆钉GB/T12618.14X12GB/T12618.1—2006附录A

(资料性附录〉

计算公式A.1总则本部分规定的抽芯铆钉符合下列计算公式和公差。A.2钉体直径最大钉体直径按下式计h=d公称+0.08mm最小钉体直径按下式计算:=公称15mmA.3头部直径最大头部直径按下式计算:max=2.公称整到小数点后1位。A,4头部直径公差头部直径公差为:H16用于6/公称＜3.2mm；hl7用于r/公称〉3・2mm。A,5头部高A,5头部高最大头部高度按下式计算:= 41W公称憋到小数点后1位。A.6铆钉孔直径抽芯铆钉用铆钉孔直径按下式计算：dh\ c/公称十0.2mm^hlmm=a公称+()•1mm中华人民共和国国家标准开口型平圆头抽芯铆钉10、11级GB/T126