垃圾渗滤液处理工程施工组织设计

施工组织设计1.编制说明 41.1编制说明 41.2编制依据 41.3编制原则 52.工程概况 2.1项目名称 2.2项目背景 62.3建设规模 2.4工程范围 72.5工程地质 73.施工组织措施 9 93.2工程项目管理机构 93.3项目经理部人员职责 93.4.总体方案部署原则 3.5安装协调管理 4.主要施工方案及技术措施 4.1.土建工程 4.1.1土方施工 4.1.2钢筋工程 4.1.3模板工程 4.1.5砌体工程 4.1.6脚手架工程 4.1.7回填土工程 4.1.8装饰工程 4.1.9门窗工程 4.2.管道工程 4.2.1管道的施工程序 4.2.2钢管及配件 4.2.3管道的安装 4.2.4管道试验 4.2.5工程验收 4.3.1设备安装施工程序 4.3.2水泵和电机 4.3.3阀门的安装 4.3.4搅拌器安装 4.3.5鼓风机安装 4.3.7电气设备的安装 4.3.8脱水机的安装工艺 4.3.9螺旋输送机安装 4.3.10超滤膜的安装及注意事项 4.3.11纳滤、反渗透膜的安装及注意事项 5.工程质量保证措施 5.1.质量目标 5.2.质量保证措施 5.2.1质量保证体系 5.2.2质量管理职责 5.2.3质量监督体系 5.2.4质量过程控制 5.2.5质量技术措施 5.2.5.2施工计划的质保措施 5.2.5.3施工技术的质保措施 5.2.5.5施工材料的质保措施 5.2.6工程质量总承包措施 5.2.6.1工程质量管理措施 5.2.7工程施工过程中的质量控制 5.2.7.1管道安装的质量控制 5.2.7.2电气系统安装质量控制 5.2.7.3设备安装质量控制 5.2.9夜间施工技术措施 6.安全生产、文明施工及环境保护措施 6.1安全生产保证措施 6.2文明施工保证措施 6.2.1文明施工管理目标 6.2.2文明标化的综合治理措施 6.3环境保护措施 6.3.1项目部环境保护组织 6.3.2防止环境污染措施 6.3.3.治安管理措施 6.3.4.防止施工噪音污染措施 6.3.5.卫生防疫措施 7.施工进度计划及工期保证措施 7.1.施工进度计划 7.1.1工期目标 7.1.2施工进度计划网格图 7.2工期保证措施 7.2.1施工组织保障工期措施 7.2.2做好各项准备保证施工进度 7.2.3编制施工计划并按计划施工 7.2.4突出施工重点采用先进的施工技术 7.2.5协调外围社会关系 7.2.6农忙季节保证工期措施 7.2.7设备材料供应的保证措施 10.劳动力安排计划 10.1.劳动力配置原则 10.2.工种类型及人数配置 10.3.劳动力计划表 劳动力计划表 11工程质量回访及保修措施 11.1.工程质量保证期 11.2.回访服务措施 11.3.故障响应及保修措施 (1)本施工组织设计是在充分理解**生活垃圾填埋场渗滤液处理工程成套工艺设备(2)本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对整个项目和关键工程施工方案和技术措施、施工组织措施、施工进度计划及保证措施、拟投入的施工机械表、工(3)我公司将本着对业主高度负责的态度，确保在合同工期内完成该工程，并一次性验收合格，达到国家规范规定的工程质量标准。(1)认真贯彻执行国家对工程建设的各项方针，严格执行建设程序。(2)遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。(3)与甲方密切配合，搞好环境保护工作。(4)结合本工程具体特点，配备了具有类似施工经验的专业对伍，选择性能良好的机耕设备，科学合理的配备生产要素，提高劳动生产率。(5)采用先进施工技术，科学制定施工方案。(6)高效、有序、优质、安全、文明地组织施工。严格按照ISO9000质量保证体系标准及程序，对施工过程实行动态管理和严密临控，确保本工程按工期完成并全部达到质(7)缩短施工工期，降低工程成本。(8)采用先进的施工组织管理技术，统筹计划，合理安排。组织分段平行流水作业，(9)合理储存物资，减少物资运输量。(10)科学布置施工平面图。2.1项目名称**市垃圾处理场渗沥液处理工程。2.2项目背景**市生活垃圾处理场系**市的生活垃圾综合处理基地，厂区内填埋场处理规模达到800吨/日；生活垃圾综合湿解厂日处理垃圾400吨，约产生湿解液150吨/日；生活垃圾综合湿解厂二期的处理规模为1000吨/日，目前已经在进行施工，将在2012年投产运行。以上工程的渗沥液收集后做统一处理，统一排放。2.3建设规模厂渗沥液400m³/d、填埋场渗沥液300m³/d。渗沥液处理改扩建后总规模确定为：700m³/d(原水进水700m³/d,浓缩液清夜回流210m³/d,出水不低于680m³/d),具体水量要求如下图。膜生物反应器液液d反渗透浓缩液纳滤浓缩液处理反渗透浓缩液浓缩液清缩液排泥3厌氧纳滤'3(2)第四系施工、试运行、交付使用和培训、服务、指导维护等工1)本工程涉及所有材料及设备的采购、安装、调试，以及为达到设计要求对现有系统进行改造的材料及设备的采购、安装、调改造、拆除等)。3)本工程臭气的综合治理；4)我公司负责本工程的达标排放及环保验收，并运行一年，通过移交(竣工)验收后整6)本工程保修期内的缺陷修复和保修工作等。现垃圾处理场地处丘陵区，厂地为一独立小流域，小流域面积65万m²,北、西、南面坡降在9%左右。现垃圾处理场内为混合花岗岩大面积分布，有石英脉、煌斑岩脉及混合伟晶岩脉穿插其中。场内第四系分布较小，只在冲沟两侧分布，场内构造以断裂为主，规模都不大。(1)构造特征场区附近构造以断裂为主，其次为节理裂隙。初步定出NE和NW向断裂四条。厂区内第四系不发育，分布面积小，厚度薄，仅分布于厂区内东部及北部的冲沟下游厂区内水文地质条件简单。地下水含水层主要为混合花岗岩的风化裂隙含水层，其次基岩风化裂隙带是厂区地下水的主要含水介质，钻探揭露，不同的风化带各具特征。风化带厚一般6～8m,最厚达23m,中风化带裂隙较发育，即有张裂隙，也有闭合裂隙，岩心呈短柱状部分碎石块，岩心采取率偏低。该层厚度一般为4～7m,最厚为11.5m,由于基岩风化裂隙较为发育，形成厂区的主要含水层，但由于受地形的影响，在山坡上的主要含水层。由于该区含水层分布面积有限，补给汇水面积小，植被不发育，水土易矢，故富水条件差。厂区第四系空隙水含水层，小面积分布于沟谷之下游，含水层厚度薄，因其覆盖于基岩之上，故第四系空隙水与风化裂隙水水力联系密切，基本为同一含水层。厂区内地下水主要靠大气降水补给，从补给条件分析，地表岩石风化剧烈，风化裂隙向沟谷汇流，总的由西向东径流，水力坡度在8%左右，迳流途径极短。因此成立强有力的项目经理部在公司的领导下全面方法和先进的施工工艺，实现文明施工，现场控制在3‰以内。3.2工程项目管理机构安全部安全部技术部财务部施工部质检部采购部项目经理总工程师为了使项目部人员分工明确，协调工作，明(1)代表公司实施施工项目管理，组织履行《项目管理目标责任书》,缴纳风险保证(2)负责组建项目部并组织制定项目部各项制度。(3)组织编制《施工组织设计》,并组织实施。(4)对生产要素进行优化配置和动态管理，推广应用新技术、新工艺、新材料和新(5)协调和处理好公司相关职能部门、协作单位、发包人和监理工程师等各种关系，(6)加强成本管理，搞好经济核算，及时回收工程款，按照公司有关管理制度正确处理好公司、分包单位和职工之间的利益分配关(7)加强现场文明施工管理，及时发现和处理例外性事件。(8)工程竣工后及时组织验收、结算和分析总结，接受审计。(9)做好项目经理部的解体和善后工作。(10)协助公司有关部门进行项目的检查和评奖申报。(1)参与编制施工组织设计、提出各种资料计划。(2)编制分部工程成品防护措施。(3)编制治理质量通病具体措施，并在实施中负责落实，及时反馈信息，改进措施(4)协助项目经理完善质量保证计划及贯彻落实。(5)对质量计划中的关键工序，负责编制施工方案或作业指导书，对相关人员进行(6)负责关键工序与隐蔽验收前的预先检查工作。(7)对装饰分部同时采用文字和样板的方式进行交底。(8)负责工程定位、轴线和标高的控制。(9)负责工程预决算工作，参与经济核算。(10)负责工程技术资料的收集、整理工作。(1)负责进行施工组织设计及质量保证计划的实施。(2)协调施工现场的工序穿插，并组织一般工序的质量检验。(3)负责落实班组的自检情况，并及时组织质检员进行检验。(4)负责关键工序施工过程中的各种施工记录。(5)负责成品防护措施的落实。(6)负责工程的放线和抄平。(7)负责治理质量通病措施落实检查工作。(8)负责施工安全管理。(9)参与工程施工技术资料的收集、整理工作。(1)协助技术负责人抓施工现场的技术管理和质量管理工作。(2)协助技术负责人抓质量保证计划、施工组织设计的执行。(3)协助制定治理质量通病措施，并在实施中检查措施落实情况，编写纠正与预防措施，运用QC方法提高质量水平。(4)负责成品保护的经常性检查，并做好记录。(5)以书面形式对各工序人员进行质量、安全技术交底。(6)负责施工过程试验委托，参加分项工程评验。(7)负责工程放线、抄平及尺寸复核。(8)参与技术资料的收集、整理工作。(1)负责项目部物资进场验收、接收与发放工作。(2)负责物资进入施工现场的标识工作。(3)负责施工现场物资的检验记录、试化验委托、状态标识和控制。(4)负责施工现场物资不合格品的标识、记录和隔离存放。(5)严把材料质量关，材料必须有合格证，检验报告合格方可使用。(6)负责项目部物资的搬运、储存和防护工作。(7)确定物资储存期限，对储存物资进行经常性检查，如发现问题要及时作出物资(8)参与工程施工技术资料的收集、整理工作。施工方案是指导整个工程施工的纲领性文件和规范我公司将按项目法进行全面组织施工，按ISO9001质量体系进行质量管理，我们将遵循“确保工程施工工期，合理搭接施工工序，全面敢于打硬仗及有拼搏、创新精神的和在安全生产、负责实施本工程的管理和施工，建立统一的工程指挥项目部及综合或专业性的施工操作班组。根据本工程情况，合理安排每个操作班组的施工范围，具体主导施工项目和穿插施工本工程为土建、设备制作，配套设备安装工③电气安装队伍：负责相关的电气设备构件预埋和安装。施工设想是实行总体流水作业，局部合理交叉施工，设备、管道、电气安装相结合施①分区作业：根据施工面和施工区域的要求，全线划分两个工区；②流水作业：本工程的设备安装、管线安装及电气设备安装均总体上采用流水作业；③合理穿插：本着充分发挥各机组的劳动效率，将各施工队进行合理的穿插，密切衔接，保证施工一段、验收一段；④突出关键：本工程的关键工序为设备安装、电气安装及管线安装等。关键工序的成●办妥各项有关施工证件手续，按规定制定和当地有关规定条例做到有准备开工，●按照平面布置图，拟将本工程一次性定位放样。建立测量控制网，以便在工程施工过程中准确控制位置及标高。●整体施工中合理的进行流水作业，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。●本工程由于具有专业性的特点。为了便于组织分工负责，分类抓好工程进度和安全生产，在整个施工过程中实行交叉施工作业，故对本工程按专业分五个施工队：设备制作队、设备安装队、电气安装队、管线安装队、综合施工队。●现场施工范围内有施工用电的接入点，施工用电满足施工要求，变压器主干线同时引入总配电箱，每一施工段分设闸箱，统一管理。●生活用水、施工用水从业主提供的接入点接入，采用φ50管主管，D10和D6管支管布设，引至各区域，高峰施工时用水能满足要3.5安装协调管理●我们及时与设计取得联系，进一步了解设计意图及要求，提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案时包括在施工中可能出现的各种结构和建筑情况，协助设●要求设计单位督促施工质量和施工方法，及时解决在施工中碰到的因设计问题出现的施工矛盾和施工难题，并要求设计方、发包方、监理方，进行基坑验收、分项分部验●进行图纸设计交底，介绍本工程的设计意图和要求，解决在图纸会审时提出的各项问题和矛盾，逐步更改和完善施工图纸，及时签发施工更改联系单、施工更改图纸及有●协调专业性施工的分包单位在施工中需与设计单位协商解决的难题，会同设计单位解决诸如因多管道并列、交错等原则引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，设备安装计”进行对施工工程的质量管理。在施工班组“自工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以及时、认真整改。贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并按此对各分项分部工程及对业主任何专业施工班组和有业主指定分包单位的工作失职、失误均视我公司的工作失误，因而杜绝现场施工所有工种、指定分包单位不服从监理工程师监督工作的不正常现象发生，使所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备交产品合格证书或质量保证书，并应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动会同监理工程师审查做好各分项分部、隐蔽、中提交对各项工程验收有关的技术资料和软件资料，做好各项验收记录交监理工程师审查签字存档备案，并及时整改监理工程师在工程和资料验收中提出的问题和错误。使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理开工前及时与建设单位联系，主动提出有关助建设单位协调工程沿线的关系，使得尽快尽量的进一步完善周边施工环境。及时向建设单位提出合理化见意，尊重建设单位一按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查计划实施情况，制订修订和调整项目部按期召开生产会议，协调各施工队在施工中碰到的问题，合理安排生产。制定修改、调整下一个节点的实施要求。保持与设计、监理、发包方、分包等单位的持施工协调会和施工例会，参与各分包单位的方案审定工作。定期不定期地组织设计、监理、发包方对工程节点的进度、总计划进度、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技关各方了解工程的进行情况，以便及时解决施工中出现的困难和问题。4.主要施工方案及技术措施探明地下线情况，作出针对措施。使用机械开挖，用挖掘机分层开挖。为防止超挖和保持边坡度正确，机械开挖预留30CM土层，待验收合格后，再行人工一次性清除多余土层，挖土设计标高。待基础工程验收之后，进行回填采用素分层回填，每层虚铺厚度，用打夯机机械夯实时不大于30cm。挖土时的安全防护措施：基坑土方开挖时按规范要求进行放坡，场地狭窄处采用挡土板进行加固基坑上设防护栏及警示牌，夜间设警示。(1)钢筋加工钢筋在现场加工成型，使用闪光对焊和螺纹加工，钢筋配料下料必须按设计要求，操作规范及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放。存于钢筋料棚内，并做好防锈。底板钢筋绑扎时钢筋交叉处应每点扎牢蹭部分交叉可相隔绑扎交错扎牢但必须保证受力钢筋不位移，双向主盘钢筋网，须将全部钢筋相交点扎，绑扎时应相邻帮炸点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋保护层：底板使用花岗石垫片，其他部位用塑料定位卡钢筋焊接接头均按规定做抽样试验。因泵送浇筑速度快，砼冲击力，钢筋之间每点绑扎，不得隔点扎或漏绑。(2)钢筋连接a.钢筋接头位置要求：结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。板内通常钢筋其板底钢筋应高在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3处范围内搭接。b.钢筋螺纹连接锥螺纹连接套管的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载标准值的1.10倍。接头采用A级接头。接头、端头距钢筋弯曲部位不得小于钢筋直径的10倍。钢筋连接套的砼保护层的最小厚度应满足规范中的砼小于15mm。接头拧紧值钢筋直径(mm)拧紧力矩(N.m)接头必须用力矩扳手拧紧，力矩扳手的精度为±5%,接头拧紧应满足表中的力矩值随机抽取不同规格接头数10%进行外观检查，应满足与连接套的规格一致，接头丝扣(3)钢筋绑扎b.钢筋绑扎前要核对钢筋的型号、直径、尺寸和数量是否与配料单相符，核查无误后c.坚抽绑扎好后要加强固定防止移位，采用增加撑筋或撑箍形成。(4)钢筋成品保护：c.在筑砼前要重新检查一遍，绑扎是否有脱扣，移位情况并及时调整好，除钢筋上油d.加强职工的成品保护意识，特别砼工及安装工要专门交代。(1)柱子根据施工图纸进行木工翻样，然后根据翻样图进行配模，柱、模下料时尺(2)现浇板，平台梁模板采用竹胶板，保证平台的质量，模板缝采用胶贴纸封严，防止漏浆，支撑系统用碗扣式可调支撑体系，上铺50×100的方木，使结构的几何尺寸及模板梁底大于4m的起拱10mm,拆模控制见下表：结构类型结构跨度(m)按设计强度等级的百分率(%)梁板砼拆模时间控制(不低于下表)砼等级8764.1.4砼工程(2)砼浇筑浇筑砼前，应检查模板、支撑、钢筋和预埋基础：先使砼充满模板内边角，然后浇筑中间部分。(3)砼的振捣根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，振捣器插入点间距不大于300mm,呈梅花形布点，并插入下层砼50mm。(4)砼表面施工：由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑2-5h初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板搓平，这样做较好地控制了砼表面龟裂，减少砼表面水份的散发，促进了养护。池壁和池顶一次性支模，加固牢固，用二台砼输送泵边疆整体浇筑砼，不留施工缝。模板加固螺栓中间焊50×50mm钢板止水片，模板折除后割掉外露螺杆。用同砼配比去石子砂浆掺5-7%防水剂抹平压实，刷养护剂保潮。基坑回填采用3:7灰土分步铺填夯实。砖墙砌筑前应先根据墙身位置弹出轴线及边线度，摆砖时要注意门窗的位置，同时考虑砖墙的组砌方同一墙面上各部位的组砌方法应统一。砖墙的最上一层砖应处，咬茬长度不应小于4mm。砖墙与柱拉结应沿墙高50cm预埋2×6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1m。墙中的洞口、管道、沟槽、预埋件等应在砌筑时预埋，宽度超过30cm的洞口应设置过梁。考虑结构设计和地势的特殊性施工时均采用综b.在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使作规格和质量不c.脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：①在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要的抛撑，以确保构架稳定和②剪刀撑、斜杆等整体拉结杆和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。脚手架板或竹笆应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在200mm左脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度一得小于200mm,且在搭接段的中部应设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆2500mm以上未作固定的探头板。长脚手板采用纵向铺设，下边支撑杆不得大于1m,竹笆下加纵向钢管，横向间距不得大于250mm。⑤工人在架上进行了架设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和配挂安全带，不得单人进行装设较重配件和其它易发生失脱手、的尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。回填土土料不得含有杂质，灰土粒径不得大于50mm,含水量控制在13-18%。填土前检验其含水量是否在控制范围内，采用分层回填，蛙式打夯机夯实，每层需铺土厚度250mm,每层夯实三遍。回填应在相对两侧或四周同时进行。管道处及打夯机打不夯实好的填土及灰土如遭雨水浸泡，应将积水消除，凉干后重新取样检验干容重，如回填土施工应与干容重检验同步进行，待下层合格后方可施工上(1)装修工程施工时，室内抹灰随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往开始。(2)组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。(3)材料供应：订货前，取样品设计、业主审定认可后方能进货，对易产生色差、规格差的材料，选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解(4)内装修顺序为：结构验收→天棚、内墙面抹灰→内墙面饰面→门窗框安装→门为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：(1)抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。(2)各原材料须提前经化验合格后方可使用。(3)本工程的抹灰等级按高级抹灰进行，施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工；阴阳角找方，设置冲筋，分层赶平、修整、表面压光。(4)抹灰前砖墙面必须提前浇水润透。(5)抹灰砂浆的配合比和稠度，应经检查合格后方可使用。掺有水泥或石膏拌制的(6)砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。(7)抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3MM×3MM得筛过筛，并储存在沉淀池中。熟化时间：武汉温度下一般不小于15天，用于罩面时不应少于30天。使用时石灰膏内不得含有未熟化得颗粒和其它杂质。(8)室内墙面、柱面和沿的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2M,每侧宽度不小于5CM。(9)墙面得预埋线管管槽先用1:2水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补，墙面预留洞用C20砼内掺3%得膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。用于室内混凝土、水泥砂浆、混合砂浆表面涂刷乙酸乙烯乳胶漆工程。①、乙酸乙烯乳胶漆②、调腻子用料：滑石粉或大白粉、甲基纤维素聚醋酸乙烯乳胶漆液。①、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。④、环境温度保持+5以上。(3)、操作工艺b.修补墙面：用石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮c.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程序决定，一般情况下为3边，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5.a.严禁脱皮、漏刷、反锈。透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。b.光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。d.颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。a.透底：刷漆时应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆得稠b.、接茬明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接着一排笔，若间隔时间稍长，容易c.刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔漆量要适当，垛理多顺防止刷纹过大。e.涂刷带颜色的漆，配料要合适，保证独立面每编用同一批涂料，并宜一次用完，保(1)作业条件：a.墙面抹混合砂浆以上的已完成，且经过一段时间干燥，其含水率不得大于8%.c.门窗安装已完成，经检验合格。薄抹前应将集体或基层得缺陷，用1:3水捏砂浆修d.薄补前应向操作者进行技术交底，特别是保证质量得技术措施和质量措施。e.大面积施工前，应先做好薄抹样板，经业主及监理单位认定合格后，方可组织施工(2)施工操作工艺a.基层处理：将抹灰层表面得灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕、渣子等清理干净，同时将基层缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补好，表面得麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳胶液：调和得腻子填实补平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干净b.分格：根据设计要求进行吊垂直、套方、照规矩，弹分格线。此工作必须严格控制标高，必须保证建筑物外墙周围圈闭合，还应考虑外墙在薄抹当中分段进行时，应以分格缝，墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行度、吊垂直，千万不呢能用尺子量，否则差3mm是很明显的，缝格必须平直、光滑细致一致，分割缝可以在薄抹前做完，液也可以在基层表面锯割出沟槽，液可以在薄抹时加设木条分格缝，待涂抹c.涂层涂抹后，在常温下需待2天左右才能干燥，在其干燥得饰面涂层上，再罩一层透明的疏水防尘剂，可喷涂，液可用毛辊或毛刷进行滚涂或刷涂。刷涂要均匀，避免产生(3)质量控制a.涂料得品种、色彩均应符合实际要求，并由产品证书，且须按产品组合配套使用。b.各抹灰层之间，抹灰层与基体和抹灰层与薄膜层之间必须粘接牢固，无脱层，空鼓c.包涂层表面颜色一致，色点大小均匀，不显接槎，无透底。分格条的宽度和深度均匀一致，条缝平整光滑、横平竖直、棱角整齐、通顺。d.流水坡向正确，滴水线顺直，地税槽深度、宽度均不小于10mm整齐一致。(1)安装时应按照设计图纸要求的水平标高和平面位置按其开启方向，对应编码安放。用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与临近固定物连接牢靠。(2)砌墙前安框，应按设计要求在边框设埋墙铁脚码(磨耳码)。(3)因受条件限制及其他原因留框洞时：1)在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8～0.9m。2)在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5～2mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内厚，用射钉枪或钢钉钉牢。3)安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。(1)依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号及规格。(2)用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不(3)门扇立挺与框接合时要刨成斜面，以不影响缝隙为准。(4)门扇开启后易碰撞，为固定门扇位置应安装门扎头(止门器或门脚制)。(1)合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10,避开上、下冒头，安装后应开头(2)小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。(3)不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。(5)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。(1)施工工艺流程：划线定位→铝合金窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装(2)材料要求●铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。●防腐材料、填缝材料、密封材料等应符合设计要求和有关标准的规定。●进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场，运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔掉。●检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应于设计人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。(3)操作工艺：●划线定位：根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪经门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直，每一层必须保持窗下皮标高一致。●铝合金窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正●防腐处理：门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理；如果表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗，安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防●铝合金门窗的安装就位：根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。●铝合金门窗的固定：当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢，焊接处需做防锈处理。当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋。在长的一端粘涂108浇水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与预合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌油膏或密封胶。●门窗扇及门窗玻璃的安装：门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。(4)质量控制：●铝合金门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。防腐处理及嵌缝处理应符合设计要求。●铝合金门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须●铝合金推拉门窗扇开关力应大于100N。●铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应●铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。有排水孔的铝施工准备施工准备管线测量放样管沟开挖管道防腐管道就位安装阀门及配件安装检查验收砌筑支墩施工管沟局部回填试压接口防腐清洗通水●(1)钢管质量应符合下列要●焊缝外观应符合规范规定；●直焊缝卷管管子几何尺寸允许偏差应符合规定；●同一管子允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm;管径小于600mm时，其间距应大于100mm。0),本体采用20号钢，密封圈采用丁睛橡胶(NBR)、螺栓采用35号钢、螺母采用15号钢。松套伸缩接头要求采用法兰连接方式，并应与阀门配套供应。●直管应在工厂或制作工场制造，管子的最大长度应根据运输及安装的具体条件决●所有管子，不论是纵向焊缝还是螺旋焊缝，必须按照GB2651-81和GB2652-81对●现场制作的管子，其纵向或环向坡口由机械或机械氧气乙炔制作。主管和支管的焊接坡口和弯管的环向坡口可用手工氧气乙炔气制作，切割表面的所有氧化物应消除干净●钢管焊接所用的焊接材料应符合国家标准的规定，并应具有出厂合格证书，焊接●钢管的制造公差应符合施工图及本节规定所有管子应按照GB3091-82所对应的直●钢管成形后的对圆应在平台上进行，其管口不平度允许偏差为2毫米。●钢管对接后，其实际周长差不应超过+/-0.3%D,相邻管子周长差不应大于10毫米。●钢管纵缝对口错位不应大于板厚的10%,且不大于2毫米，环缝对口借位不应大于板厚的15%,且不大于3毫米。●纵缝焊接后，用弦长为D/10,且不小于500毫米，但不大于800毫米的样板，检查纵颖处弧度，其间隙不应大于4毫米。●钢管椭圆度不应大于0.3%D。●管壳任一侧母线的直线度允差：测量长度6米时<5毫米；测量长度12米时<10毫米。●弯管端部与弯曲半径在管端所形成平面之间的垂直偏差不大于钢管内径的1%,且不大于3毫米。●三通管子支管的垂直偏差应不大于支管高的1%。b)套筒接头(承口和插口);●GB3091-92的规定制备，只有连接直管才允许在沟槽外面焊接后再吊入沟槽内，且除非经工程师的许可。管长不应超过20米，管段吊入沟槽时不得采用滚动和扭转。●应全部符合GB1048-90和GB1047-90、GB986-88、GB9115、3-88和S3的规定及图●管端必须为圆形，并和伸缩接头的误差要求一致，特殊件应由直管制作，并承受专门的试验。制作前，管子的内外防腐应去除至一定的长度。保证制作中对剩余的内外防●法兰连接应符合GB2555-81有关各项的要求，所有法兰应是钢制的，用电弧焊接或●其它经批准的方法焊在管子上，法兰为凸面型的。●阀门和配件制造商所采用的所有材料必须符合要求，法兰垫片应用3毫米厚的橡●每个螺栓应配有一个螺母和两个垫圈，螺栓应有足够的长度，以便装上螺母后尚需用于管道连接的伸缩接头应满足管间的纵向位移不大于90毫米，找曲角度不大于5按BS534第25条规定，对接搭板且于连接管沟中内外焊接的切割口或密封口，对接搭板处不允许有弯曲，对接搭板可由一或二块板组成，厚度比连接管子大1.5毫米。管端之间的间隙必须小于3毫米。采取一切必要的措施来保护管子、管配件，运输过程中不应受损伤。这些措施包括使在运输过程中采取的临时包装、打包、篓框在安装所有其他管子应有防冲击损坏和外来夹杂物进入的保护措施。的园型，以防管子的外包和内衬受到损伤，管子如一排排地堆放，那么最底层的那排的每木悄或其它允许的材料装袋后，作为减震垫，上层和中间层的每根管子在所有接触部位都的两端超吊或承重，这样会损伤管子涂层和内衬。所有管子、配件和阀门运抵现场时，应予验收，发现任何损运输时应垫稳，绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。堆放应当采取一种方式，使阀的座子、门、盘及操作装置不应暴露在日晒、风吹雨打或任堆放在平整的地方，并且放在木头垫块上高起地面，要求管子任何一个最低点高超地面至少150毫米，为了防止损坏管子外面涂的沥青，垫块应放在管子未涂的端部，规定。使用管子时必须自上而下依次搬运。样的管子在其整个长度下都要支承，管子周围要保持空气流畅。监理在场的情况下，才可开箱验收，对于任何损伤，应按工程师代表的指导予以修复。管子涂层的验收应借助于探测器，任何修复现任何形式的损伤应告诉工程师代表，由他做出决定，是修补还是更换。子外，钢制管子和配件的端部应用快干底漆油属丝擦刷，暴露出来的铸铁表面应用批准的沥青涂料刷二遍。路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。地基。●槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设●当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处●合理缩短开糟长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管●雨天不宜进行接口施工。12)当地面坡度大于18%,且采用机械法施工时，施工机械应采取稳定措施。于36%时，应采取防止管道下滑的措施。●焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。(7)对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。●纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45”左右处；●纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm,当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm;●有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm;加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm;●环向焊缝距支架净距不应小于100mm;●直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm;当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。●管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；(1)承插管道通常按承口方向敷设，坡度超过5%的地方，安装应照笆皮方向进行，承口向上，在敷设和连接以后，每一根管子的管内底标高在接下去一根管子安装前应校对一果使用吊车或沟槽挖掘机将管子搬运到沟槽里，管子应用宽帆布吊带缠绕，然后吊装。在沟槽基础上应做好一个凹口，以让带抽出不至损伤涂层。除了埋入混凝土的管道工程所有管子和配件应全部放在坚实、平整的基础上。装工作还没告一段落的其它时间，应将管子敞开的(6)埋在混凝土内的管子和配件，当混凝土浇捣上去时要保持其坚实的定位并不受损终点管子，均需待其相邻的管子安装和连接好以后才可被切割。所需切割的管段长度要精(1)管子的切割应由有经验的熟练的人使用符合切割类型用直径的管子的机械来施行之，管子的切割端应是平滑的并车削过的斜面，以保证合适的引入并就位于连接头而不损(4)管子一旦就位，开始进行回填，以粒状材料分层密实回填，每层不超过150毫米，两边均匀进行，填到一定高度，不得使管子发生挠动。(5)管线浇混凝土之前，任何一道工序敷设的管线的对齐和检验要得到工程师批准。(6)管子应用C10-C20级混凝土预制块、垫块、托架或其它甲方认可的方法支撑住，每一支撑都应毗邻于管段的每一段，支座与支座的间距不得超过3米，管子与支座之间应设置耐压材料。(7)在对管道用混凝土进行外包时，一开始混凝土只能放在管子的一侧，仔细地浇捣摊铺混凝土，混凝土从管子底下蔓延至沟槽中管子的另一侧，且要外包管子的全长范围内均达到此要求，浇捣混凝土时要防止管子的上浮和挠动。(8)管道的混凝土外包层应做到高过管子150毫米。(9)外包用的混凝土放满沟槽的整个宽度，管子筒身的明边至少留150毫米，凡开凿的沟槽使用支撑，则在浇筑混凝土时应贴着支撑放油毛毡，便于拿掉支撑。(10)在用伸缩接头的承插管情况下，每一节头混凝土保护应使用纤维板或工程师代表批准的其它材料，在承口边缘垂直方向断开。(11)在同一沟槽内敷设二根或更多管线的地方，混凝土外包的节头应有重合点，该点的混凝土外包由最长的那根管线将其连续性性破坏，其它较短管子的中间节点应包在同一混凝土外包内。在进行任何连接前，保证每一要连接的管子内清洁，并在整个施工周期都保持清洁，即将开始连接，弄干净每一个要连接的管子的端部，并为需要连接的端部做准备。如涂层损坏要小心修补涂层。所有机械接头应弄干净，在装配前、在安装中要保持油漆及涂料完好无损。(1)焊接只能由专职焊工进行，每个焊工应用标志记号以识别自己的焊件。(2)所有焊接过的部分均会有松散的垢、溶渣、铁锈、涂料和其它遗忘的物料，要用机械刷去除并使其保持清洁和干燥，每次焊好后及空气试验前应将所有的垢和溶渣除去。(3)用纵向焊或螺旋制的管子，在焊接前应调整，以使这些焊缝至少与连接圆周分开●每根管子的套管端要设置直径大于6毫米的锥形孔，以便试验时安装压力表，用作空气试验的压力是0.4Mpa,在平接环的每一端要设一个锥形孔，接点的每边均要加压，如果在继后的15分钟内不能保持该压力，即需用肥皂液来测定渗漏情况。进行接点的防护处理，管子接点的防护应在土方回填前完成。●只有证明接点按规定适用了，并按规定试验成功后方能对接点作外防护，另上只有在应按规范规定将承插管精确地连接起来，承头、插口和橡胶环应去除污物，并在连接寸，螺纹应经润滑并选用合适尺寸的板手将其拧紧。螺栓应沿其圆周方向反向拧紧，以承的胶粘剂暂时固定于法兰面上，不得使用化合剂和裱糊剂。缘或建筑物边距离不小于200mm。消火栓不直接接在管道干线上，而是用与水平成450角的三通或支管三通。该三通应座在管沟的混凝土基础上。接至消火栓的支管也应在混凝土上，该支管应具有足够的柔性接头以适应可能发生的沉降差，以防止干线中三通与支管连接处或邻近处的任何弯曲位移。度，包裹高度将取决于土质，二根管道间的间隙和上面管道实际采用的管基。特别采取措施以防上面的管道由于下面管道任一边的回填土固结而引起不能允许的拱曲。●电缆应敷设在管沟的任一边，而不应在管中心的上面。两者间距应符合相关标准和产(4)固定在构筑物上或穿过其它构筑物的管子或异形管应按图纸或规范规定方法来安装定位。支架、钢构件、吊架和类似的固定件用热浸镀锌低碳钢制作支架和固定件。(2)止推座、锚固或支承至少7天不得施加压用。压力表不得少于2只。管道工作压力小于0.1Mpa时，除设计另有规定外，应进行无压力管道严密性试验。●压力管道全部回填之前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压c.加压设备、压力计的选择及安装的设计；性接口，或采用特制的柔性接口堵●水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规公称直径不应小于150mm,使用前应校正；b.水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。管道水压试验前应符合下列规定：b.管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应不小于24小时；b.应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续c.水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；e.水压试验时，严禁对管身。接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，●水压升至试验压力后，保持恒压10min,检查接口、管身元破损及漏水现象时，管道●管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列规定时，严密性试验为合格。b.当管道内径大于规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量；c.管道内径小于或等于400mm,且长度小于或等于lkm的管道，在试验压力下，10min然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h,进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验格后，方可进行下一工序施工。做出鉴定，并填写竣工验收鉴定书，其格式宜符合规范的规定。归档。机械工程安装是本工程设备安装的关键环节，安进行拼装，保证安装精度。安装现场施工部位分布散，各工艺设备配套构件制量很大，结构复杂，技术质量要求高等特点，应使参加施工人员了解安装的特点、技术质量要求、施记录。基础验收验收检查找平找正(初平)基础栓孔浇灌混凝土找平点固垫铁二次灌浆动设备清洗、吹扫清洗、吹扫设备压力试验防腐处理单机试运转联动试车的负重以及运转时所生产的振动；基础得用土浇筑完毕后，应防止日晒，还需浇水养护，待达到一定的强度后可拆除摸板。(5)应将地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净。(8)地脚螺栓的紧固应在砼达到规定强度的75%进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~5个螺距。(9)预埋地脚螺栓孔的中心位置偏差应控制在+/-10毫米以内；深度偏差应控制在+20毫米以下；孔壁的垂直度偏差应控制在10毫米以内。出10~30毫米。斜面垫铁应露出10~50毫米。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备(13)水泵底座允许误差，横向(轴向)和纵向(水泵进出口方向)均不得超过0.1/1000整时，调整铁垫片一次合用不得超过3片，泵体水平度、垂直度的允许偏差不得大于1/1联轴节外型最大外径(毫米)轴不同心度不应超过径向位移(毫米)倾斜轴孔直径(mm)标准型轻型型号外形最大直径型号外形最大直径(mm)b)在电机底脚下增加或减少垫片(最多不超过3片),或调整垫片厚度；c)移动电机的径向位置。(1)吸水管的水平向中心线必须呈向水泵方向上扬，坡度应不小于0.005,避免因施工引起的倒坡。(6)在每台泵的吸水口和出水口处要分别安装真空表和压力表，表径不小于100毫米，真空表和压力表应是黄铜的外壳和环，环要打黑做成磷青铜的布顿管。端的管道应该不影响阀门在全开状态下发生卡住时所需的拆卸工作。b、阀板为球墨铸铁c、可拆换的阀体密封座应为316不锈钢制成d、可拆换的阀板或密封圈要用氯丁橡胶或丁钠橡胶制作e、可拆换的阀板密封止水圈要用431不锈钢制作f、轴用431不锈钢制作g、轴封首选为0形密封圈，其次为碗形外部加注润滑油式密封圈，手动阀门上要有h、阀门上要有全开、全闭以及其它任何位置的应自动脱开电动驱动机构。应配有限速开关和扭矩限制装置，以防止运行过度。电动操作位置关闭阀门。阀门位置指示应每5%做一个刻度。以及装在防水箱中的显示阀门开闭的遥控电路和电源进线，遥控显示灯和控制信号电缆。每个阀门连同操作机构，应在阀门内在无水条件下进行三次全开全闭的运行试验，以b、漏水试验阀门应在工厂内进行试验，以验证它们是否漏水，在阀板处在全闭的条件下，由试验人员将水压到阀板的一侧。试验的压力应浊阀的额定工作压力，历时至少为5分钟，并且阀门应在阀板微开条件下以二倍于工作压力气压力进行静水压力试验。检查安装的定位，高程以及阀门的分布。当阀门与管道连接时，管道和阀门之同应安装伸缩接头，要注意安装时的气温，将伸缩接头调节至适当的伸缩量。当阀门与阀门接在一起时，中间一般应安装长度不少于300毫米的双法兰短管。对无支座的阀门，阀下应加搅拌器由导轨、提升机构及搅拌器本体三部分组成，其安装步骤如下：A.安装导轨，调整完毕后并将其固定。C.在导轨上，安装搅拌器本体，并将其与提升机构相连接。D.起动提升机构，观察搅拌器本体能否上下自由移动。鼓风机安装前应对其清洗和检查，轴承的冷却水管路应畅通，调节机构应清洗洁净，轴承箱与底座应紧密结合，轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.10/1000,并机壳组装时，应以转子轴线为基准线找正机壳位置，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和经向间隙应调整到设备技术文件规定的范孔与主轴同轴，并不得碰刮，当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000,经间隙应均匀，其间隙值宜为叶轮的15/1000～3/1000。到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min,小负荷运转正常后，应逐渐开大调门，连续运转时间应不少于2h。●试运转中，轴承温升不得超过环境温度40%,轴承部位的振动速度有效值不应大仪表、仪表箱及仪表接线箱、仪表及控制柜、电缆保护管、接地极根接地母线。根据设计图纸、随机技术文件以及相关的规范、规程标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。做好设计院设计图纸会审工作，根据随机技术参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保满足仪表正常工作的技术按照各类仪表自身对工作环境、保管存放环境的要求，检查施工现场，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件，现场仪表安装时，其它安装施工应基本结束，现场环境应清洁，温、湿度应满足要求。根据各种仪表、材质及技术要求，选择适当的好仪表单位校验、系统模拟试验所需的各种检验设备、仪器仪表。线路敷设：现场检测仪表、集中控制设备施工定位→配合土建预埋保护管及基础型钢安装→桥架及明设管路安装→接地安装测试→仪表箱盘柜安装及内部接线检验→线缆敷仪表安装：仪表开箱检查→仪表清洗→仪表单体检验仪表安装→导压管路随工艺管道试压→检测回路信号线校接→单回路模拟试验。●施工中所用的材料必须是合格产品，并附有产品合格证、质保书、准用证，各种材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。●设备开箱检查，必须保证供货商、业主或监理、施工诸方共同参加，并对包装外数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等●保护管不应有变形裂缝，内部应清洁无毛刺，管口应光滑，保护管弯曲处不应有缆且明敷设时≥6D,保护管直角弯不应小于90度，全长不应超过2个弯，否则应加拉线●管子连接一般采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2,管子连接后应●在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽●塑料管敷设●弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加●与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离>500m。●保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水●埋地保护管与排水沟交叉时，离沟底净距=0.5米，经厂区道路时，管顶埋入深度●埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm,当从地下引入落地式仪表盘(箱)时，宜高出地面50mm。●现场分线箱安装地点，其环境湿度不得大于45℃;到各检测点的距离应适当，箱●桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于损伤的空间，垂内最粗电缆外径的10倍。锌桥架除外),桥架与桥架间，桥架与仪表箱盘间，桥架与盖板●基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线度及水平方向倾斜允差为1mm/m,底座总长>5m时，全长允差5mm,基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高●单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m,水平方向倾斜度允差1mm/m。●成排仪表盘垂直度允差1.5mm/m,水平方向倾斜度允差1mm/m;相邻两盘顶部调试调试允差为2mm;>3盘以上成排安装顶部调试最大允差5mm;相邻两盘接缝处得胜●仪表箱安装垂直度允差3mm,当箱高>1.2米时，垂直允差4mm,水平方向倾斜度允差3mm。●缆、线敷设前应对其型号、规格、电压等级、屏蔽等级等进以500V直流兆欧表测量绝缘电阻，其阻值>5MQ。●线路不应敷设在易受机械损伤，有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场●缆线敷设应合理安排，不宜交叉；敷设时主电缆与其它硬物体之间的磨擦，●铠装10倍电缆外径；无铠装：6倍电缆外径。●仪表信号电缆(线)与电力电缆9线)交叉敷设时，宜成直角，当平时敷设时，●在同一汇线槽架内的不同信号，不同电压等级的电缆，应分类过电缆边缘两侧各50m;直埋电缆与建筑物地下基础间的最小净距600mm,与电力电缆最小净距500mm。●当电缆倾斜度坡度<45度，每隔1-2个支架上应固定牢固。●在引入仪表盘(箱)供电盘(箱)前300400mm处应固定牢固。●在引入接线盒及分线箱前150300mm处应固定牢固。●接线前应校线并标号；剥绝缘层时不应损伤芯线；多股线●各检测系统及控制室内盘上仪表安装前，都应进行单体调校●仪表信号线应标志与图纸一致的端子编号，芯线应搪锡处(1)检测系统调试●在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，软手动时的输●用手动损伤机械的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门(2)报警系统调试m,水平偏差相邻配电盘顶部小于2mm,成排盘顶部小于5mm,盘间接缝小于2mm,盘面偏差小于1mm。4.3.7.21、管内导线总面积不超过管子截面积40%,导线在管内无接头，导线连接应序号允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法1垂直度0单只抽查1用吊线、直尺检查每列22水平偏差相邻两柜(盘)顶部2每列2用拉线、直尺检查成列柜(盘)顶部513盘面偏差相邻两柜(盘)面12成列柜(盘)面51用塞尺检查4柜(盘)间接缝224.3.7.4.6、电机安装前必须符合下列规定：序号T目允许偏差(mm)检验方法1支架、托架间距用尺量检查2成排支架顶部高差2接线用尺量检查总长大于5m32用尺量检查4.3.7.5.2、电缆敷设应符合下列规定：(2)主电源全部是380V,50/60Hz。●进出料口的联接法兰面应互相平行，并不应强行联接，连接后应紧密，不应有空●当螺旋输运机空负荷连续试运转工作以后，其轴承温升不得超过40℃。负荷试运在系统上安装的8英寸的膜组件4.将膜组件和一个端帽连接起来，对齐(与2-1/2寸产水端口对齐),然后将垫圈滑5.将8英寸凸槽的两半放在垫圈上，凸槽正好在槽中；7.重复4,5,6步骤安装其他端盖；10.将8英寸凸槽的两半放于垫圈合适位置，凸槽正好11.上螺栓，将螺母拧紧；注意：如果有一产水端口不使用，应用2-1/2”的隔离盲12.交替并同等地拧紧所有螺母，直至夹两边紧紧闭合(金属对金属)13.(如有)将膜组件用合适的卡箍固定在滑道上；慢慢加压，以避免损坏膜组件或可做一个大到能填满压力容器内径的拖把，让拖把吸满50%甘油水溶液，在压力容器内力容器进水端外面约10公分左右。注意必须始终从压力容器进水端安装元件，如图6-3)将元件间的连接内接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头“O”让连接内接头承受该元件的重量，平行将元件推入压外面10公分左右。5)重复步骤3)和4)直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支元7)按以下步骤先安装压力容器浓水端的端板。7-1)认真地检查元件适配器(元件与端板间的过渡接头，俗称手榴弹)上的“O”形9)与步骤7)相似安装进水端端板。在安装进水端板前，建议用调整片调节膜元件和端板间的间隙。安装调整片能够防止元件在系统开机和的存在，开机和停机时膜元件会在压力容器内前后滑动，加速密封件的磨损，此外升压调整间隙片可采用垫片状塑料环，通常为5mm(0.20英寸)厚，其内孔直径略比端板内接头外径大。图4是安装多个间隙片的典型示意图，它能保证将所有元件紧紧地顶1)取走内接头上的“O”型密封圈和压力容器进水端板上与外壳间的密封圈，这样4)再拿出进水端板，重新装上内接头“O”型圈和端板密封圈。经营计划部施工技术部综合办公室经营计划部施工技术部综合办公室质量安全部项目技术负责人项目质量负责人专业施工队(组)专(兼)质量员专业施工队(组)操作人员质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：1)项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。2)技术负责人：3)项目副经理：4)质检人员：5)施工工长：6)具体职责详见下页表。经理工程师质安部工程技术部作业队物资设备部测量组施工准备阶段编制施工管理规划O编制施工组织设计☆建立测量控制网★A▲施工图纸设计交底△△△施工图纸自审、会审O△▲△△施工方案技术交底△△△△△编制创优工程规划○★▲△施工阶段施建立工序管理点○☆开展QC活动☆组织技术攻关A△△△组织均衡施工O▲☆△△△△工阶段工序交接管理OO☆△△△△△△△〇☆☆质量信息管理☆△施工验收工程资料整理★A△△创优工程检验O▲▲组织工程交工△O△△△△O服务△△图例施工质量监督体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见下图：施工质量监督体系图业主业主质检部门技术部门施工部门施工前控制质保措施质保体系施工后控制施工中质量控制的策略：全面控制施工过程，重点控制工序质量。具体措施：工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有试验，隐蔽工程有验收，计量器具校正有复核，设计变更有手续，钢筋代换有制度，质量处理有复查，成品保护有措施，行使质控有否决权，质量文件有档案，最重要的是质量责任分解到人，落实到人，质量责任与奖金挂勾奖罚逗硬。施工项目质量因素的控制如下图：对生产技术的质量控制设备的质量控制控制控制2)坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入3)隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代4)做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后5)及时准确地收集质量保证原始资料，并(1)加强职工质量意识教育，提高施工人员素质。牢固树立为用户服务，质量第一检人员),应随时对操作人员的工作进行检查，在现不合格或未检材料应标识清楚(并且不合格材料应及时退场),工程中不使用未检材料和团根据工程质量目标，进行质量策划。并在工程施工(包括分包)前编制项目质量保●文件的发放和传递●档案的检查、核对及移交寸应正确，管子露出2—4扣，焊接电管的焊接应口桥架的安装坐标和标高正确，排列整齐，接地(接零)线连接可靠，电缆在桥架、一)静设备控制阶段控制点控制内容控制等级施工设备开箱检验技术文件齐全，设备完整、B△△〇O基础验收土建记录完整，有效BO△○○基础表面处理表面质量CO△垫铁放置放置数量、位置CO△施工阶段吊装就位吊装工具、管口方位、定位基准B〇△OO〇找正、找平(初平)标高、中心线、垂直度、水平度A△○△〇地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度BOO△精平水平度BO○△○二次灌浆混凝土配比，灌浆层厚度B○〇△设备固定坚固地脚螺栓BO〇〇△内件安装塔盘、填料的清洗与安装A△○○内部清洁度内部无异物AO△OO设备封闭隐蔽检查记录完整入孔(手孔)螺栓紧固A△△○检查梯子平台安全可靠C△压力试验(含气密)试验条件(包括文件资料)工艺参数(优质、压力等)A△△△〇注：A、停止点：公司有关责任工程师、质安科有关人员必须到场O、配合控制阶段控制点控制内容控制等级设备吊装检验施工员施工准备设备开箱检验B△△〇〇基础验