混凝土施工技术交底记录表

混凝土施工技术交底记录表工程项目时间年月日交底项目混凝土施工技术施工单位交底内容要点：一、交底依据依据施工设计图纸及现行规范和验收标准等对混凝土施工进行技术交底：二、工程概况1.####项目，框剪结构，宿舍楼B分为A\B两栋楼。2.混凝土结构及强度等级A区首层框架柱为C45，梁、板C30。集水井、电梯基坑P6混凝土强度等级表三、混凝土性能属性要求本工程混凝土采用商品混凝土（预拌混凝土），其应能满足工地技术部门提出的各种混凝土技术要求，按施工需要及时供给。技术要求中应包括混凝土的配合比要求、强度指标、坍落度要求、原材料要求、外加剂和掺合料要求、掺量和掺入方式要求、混凝土性能的特殊技术要求（如：泵送、抗渗等）、供应方式、时间等等。1.原材料要求名称品种（名）主要性能指标水泥P.O42.5抗压3d：24～27MPa、28d：50～53MPa、水化热3d：258kJ/kg、7d：306kJ/kg。砂水洗砂细度模数1.6～3.7、含泥量1.5%～2.1%石5～25mm连续级配、最大30mm，超过25mm的＜1.0%粉煤灰Ⅰ级需水量比92%～94%、细度8%～12%、烧失量1.6%～2.5%外加剂泵送剂（缓凝）各项指标均满足JC473-2001中“一等品”要求膨胀剂UEA限制膨胀率7d：0.030%～0.045%、28d：＞0.06%。2.外加剂外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。3.掺合料应满足粉煤灰应用技术规范规定，以降低水化热提高抗渗性能，粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，掺量不宜大于20%，其主要指标应符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，同时还应符合有关含碱量控制要求。硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。4.试配的抗渗标号应按设计要求提高0.2MPa，每立方米混凝土水泥用量不少于280kg，灰砂比保持1：2～1：2.5，水灰比不大于0.5，砂率控制在35%～45%，泵送混凝土入泵坍落度为150～180mm，若遇天气暴晒，砼坍落度适当增大。5.原材料的控制在混凝土搅拌期间，严格检查搅拌站所用水泥、粗细骨料以及外加剂的使用量等，确保成型混凝土质量。四、施工管理1、混凝土配合比控制混凝土配合比由试验员提取原材料到当地具有相关资质的质量检测单位作出相应的配合比。2、混凝土坍落度控制每次浇筑混凝土前，每次浇筑的第一车必须在搅拌站做坍落度试验，并做好开盘鉴定。第一车混凝土运至浇筑地点后进行坍落度测试，以观察其坍落度损失情况。并继续测试以后几车混凝土坍落度，观察混凝土坍落度相对较稳定后方可以减少测试次数、频率。混凝土运至浇筑地点严禁加水，后台值班人员重点对该问题进行监控。每次浇筑混凝土作业前都要对后台作业工人进行交底。混凝土浇筑时必须将混凝土的坍落度控制在180mm以内。浇筑墙、柱砼时，将坍落度控制在140-160mm，浇筑梁板砼时将坍落度控制在160-180mm。3、混凝土浇筑值班制度每次浇筑混凝土时，现场值班人员不少于二人。其中一人（施工员）在浇筑部位值班，实施旁站式管理；另一人在后台（搅拌站和输送泵间）进行协调管理，根据前台反馈信息掌握混凝土供应时间、发车频率，监督坍落度测试、调整以及试块制作等。混凝土浇筑前值班人员在现场对工人进行技术交底，浇筑过程中严格按施工技术交底、操作规程进行施工管理，前后台值班人员均要做好施工记录。4、混凝土的检查制度（1）、浇筑前：钢筋、模板报验通过，具备下一道工序的施工条件，混凝土施工员参与上一道工序检验。（2）、剪力墙以及梁板混凝土拆模后，全面检查剪力墙、梁板以及楼梯混凝土的表观质量，分析出现问题的原因，及时将问题的症结反馈给施工队各专业班组，保证混凝土成型后的表观质量。五、施工准备5.1指派专人提前一天收听天气预报，星期一天气预报有雨，在雨天施工时，必须根据天气预报提前在作业面备好五彩布等防雨工具。5.2混凝土输送泵在混凝土浇筑前一天进行检修；备用振捣棒落实到位，保证前后台通讯指示灯正常工作。5.3提前一天向搅拌站提交混凝土委托单及技术要求等。5.4作好工人尤其是振捣手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。在浇筑混凝土前要求砼班组将各个浇筑部位的混凝土振捣分工到人。5.5配合质量检查员及其他分项专业施工员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。5.6确定每次浇筑混凝土的项目部及土建队值班人员及具体分工，每次混凝土浇筑时必须有一名值班电工，一名值班钢筋工。立柱、墙体及梁混凝土施工时，必须有3-4名模板工看护模板。并有塔吊司机值班。有专人指挥调动混凝土罐车。施工机具准备投入表序号设备名称规格功率（kW）台数1砼地泵HBT60C12汽车泵60m13布料机BLG-1814插入式振捣棒ZX50/301.155平板式振捣器PZ-501.126节能灯1.00157镝灯3.528其他工具若干验收合格5.7施工工艺流程验收合格钢筋、模板安装混凝土浇筑混凝土振捣，收面混凝土养护五、混凝土施工地下工程：基础（底板、独基、条基）—柱或挡墙—梁—板—楼梯及其他构件；地上工程：柱—梁—板—楼梯及其他构件。混凝土等级不同施工时，柱与梁板分开浇筑；地上结构混凝土等级相同施工时，梁、板、柱一同浇筑，在混凝土搅拌过程中的计量要准确。5.1有地梁与承台时，混凝土浇筑采用薄层浇筑、循序渐进、逐步均匀升高、一次到顶的连续浇筑工艺。5.2独立基础浇筑时采用斜面分层，用分层标尺杆控制分层厚度为300mm～400mm（按照底板厚度分层，不超过400mm），按1：6的斜坡向前推进。根据浇筑时形成的斜坡，布置两道振捣点，第一道布置在混凝土卸料点，第二道布置在混凝土坡角处。采用推进式浇筑。5.2.1混凝土振捣：下层振捣棒垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣棒垂直于浇筑方向自上而下，严格控制振捣间距，以不大于振捣棒作用半径的1.25倍为宜。振捣时间宜为30s左右，并以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为合适。振捣棒快插慢拔，确保混凝土的浇筑质量。5.3墙混凝土浇筑墙混凝土浇筑前，先在底部浇以与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆3～5cm，然后再浇筑混凝土。混凝土分层浇筑时，要制作分层标尺杆控制混凝土的分层下料厚度，分层浇筑厚度取40cm左右。为了避免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过1.5米、在竖向结构中浇筑高度超过2米时，采用导管下料，并注意对底部混凝土的振捣。墙体内部振捣器插入深度5.3.1混凝土振捣采用插入式振捣棒，分层浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。振动器振捣间距为500mm梅花状振捣，振捣过程以砼浆上浮，石子下沉，不出现气泡为合适。分层浇筑混凝土时应注意上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行，振捣时要插入下层50mm左右。每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、表面出现浮浆为宜。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.25倍,一般为500mm，混凝土不能过振。混凝土浇捣过程中，要注意对钢筋的保护，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。5.4柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑前，先在底部浇与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆30-50mm，然后再浇筑混凝土。混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30～50mm标高处，待混凝土拆模后，在柱子上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：(1)以混凝土强度等级5kN/mm2为一级，凡柱混凝土强度等级高于梁板混凝土等级不超过一级时，梁柱节点处的混凝土强度等级可同梁板混凝土强度等级，并随梁板一起浇筑；(2)当不符合上述条件时，梁柱节点处混凝土应按柱混凝土强度等级单独浇筑如下图，在混凝土初凝前即浇梁板混凝土。在框架柱混凝土浇筑时采用模板在0.5h（梁高）处临时封堵，用钢丝网扎上，并加强混凝土的振捣和养护。混凝土分层浇筑时，要制作分层标尺杆控制混凝土的分层下料厚度，分层浇筑厚度取400mm左右。上下层间隔时间不能大于混凝土初凝时间；振动棒振点要均匀，防止漏振。混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振动棒要“快插慢拔”，分层浇筑混凝土时应注意上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行，振捣时要插入下层50mm左右。每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、表面出现浮浆为宜。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.25倍,一般为500mm，混凝土不能过振。混凝土浇捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，埋件、插筋表面在混凝土浇筑完成后要及时清理。柱混凝土振捣示意图如下：柱振捣点示意图墙振捣点示意图5.5梁板混凝土施工顶板砼浇筑前应提前检查钢筋保护垫块是否垫好，顶板砼浇筑时应铺设均匀，在间距2～3m范围内水平移动布料，不能堆放过多，防止顶板模变形。柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒振捣，保证做到不漏振、不过振。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工叉捣到密实。墙板节点处不同标号混凝土施工时，待墙混凝土终凝后将墙体上口混凝土剔凿后浇筑梁板混凝土。在浇筑转换楼层中的超大梁时，应采取整体分层浇筑，以防荷载过大，受力不匀而导致安全隐患。整体浇筑不同标号混凝土处，要明确不同部位混凝土强度等级，并采用钢丝网分隔，浇筑时先浇筑高标号或特种混凝土，后浇筑低标号混凝土，同时应保证不出现施工冷缝。为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在砼初凝前用2m刮杠沿四面墙的墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。浇筑顶板砼时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在5mm。5.6楼梯混凝土施工采用先浇筑楼梯间墙体混凝土、待拆模后施工楼梯，楼梯混凝土与同层楼板混凝土一起施工，支模、绑钢筋时做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。5.7后浇带混凝土浇筑（B-B栋）：5.7.1混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。5.7.2混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。5.7.3后浇带在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。5.7.4为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不少于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。5.7.5在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。5.8抗渗混凝土要求对本工程中的电梯坑有防水要求的混凝土构件，其混凝土为防水混凝土和微膨胀混凝土；抗渗等级为P6（挡土、挡水高度小于10米）、P8（挡土、挡水高度大于10米）。对有抗渗要求的部位构件混凝土浇筑质量保证措施应满足：1）减少浇筑施工间隔在混凝土浇筑作业的安排上，应保证混凝土从搅拌机卸出经过运输浇筑到下层混凝土压茬的间隔时间，不得超过规范的规定。中间的间隔时间应按以下标准控制：当气温低于25℃，不应超过3小时；气温高于25℃时，不应超过2.5小时。大面积底板或顶板应分组浇筑，池壁应分层连续浇筑。2）采取合理的振捣方式振捣密实才能保证混凝土的抗渗性，按规范规定进行机械振捣，一般都可以满足这一要求。但预留孔、预埋管、预埋件及止水带等处的结构形状不直顺，尺寸也较小，一方面振捣不方便，一方面振捣时混凝土中的空气不容易完全排出，因此这些部位在施工时，应在机械振捣的基础上，再辅以人工插捣，这样有助于空气的排出，有利于振捣密实。3）加强混凝土养护湿养护有利于水泥的充分水化，以降低混凝土的孔隙率和切断毛细孔的连续性。因此，混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水，实践证明，混凝土养护14天，可以大大提高其抗渗性能。六、混凝土试验、资料整理6.1在施工现场交货点应进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差≤2cm。在混凝土浇筑过程中，试验人员需对罐车不定期测定混凝土坍落度，并做好坍落度检测记录。同时按规范标准对现场混凝土进行试块取样，养护，检测，及相关资料的收集和整理。6.2现场负责施工人员要对作好混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告、材料碱含量检测报告、混凝土碱含量评估报告等先关资料的收集和整理。七、质量保证措施7.1允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移独立基础10尺量柱、墙、梁8标高层高±5经纬仪或吊线、尺量全高±30截面尺寸独立基础＋12，-5尺量柱、梁＋12，-5墙柱垂直度每层5尺量全高H/1000，≯30表面平整度82m靠尺和塞尺预埋管、预留孔中心线位置偏移15尺量预埋螺栓中心线位置偏移5尺量预留洞中心线位置偏移5尺量7.2验收方法7.2.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。7.2.2本工程抗渗混凝土，混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。7.2.3整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔离层。7.2.4结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。7.2.5保护层准确，无漏筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。7.2.6清水饰面混凝土的面层，模板拼缝位置、痕迹形状与清水饰面的装饰线、面相和谐，无影响装饰效果的缺陷。7.3原材控制：预拌混凝土的性能必须要满足国家和地方规范规定要求。现场塌落度检查，不符合要求的混凝土一律退场。做好相关试块，同条件试块在成型后放置施工现场。7.4定人定岗，使其熟悉每一段混凝土的振捣，避免过振、漏振现象发生。7.5浇筑过程中，振捣器要尽量避免震动钢筋、模板、预埋件等，各专业须派专人负责各项目的质量保证，经常观察模板、钢筋、预埋件和预埋洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即采取措施在已浇混凝土初凝前修正完好，特别是钢筋要设有专人扶筋，将移位的钢筋在混凝土初凝前扶正。7.6为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用2m刮杠刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。用刮杠刮平时，刮杠要从房间四面向中间刮平，并在房间四面和对角的墙体钢筋上拉线控制标高，严格控制顶板标高，误差控制在5mm。刮杠与建筑阴角相平行，保证混凝土的平整度，特别是墙角30cm处的平整，使下道工序支设墙体模板时，在模板根部减小缝隙(控制在2mm内)，浇筑墙体混凝土时避免漏浆。7.7施工缝处混凝土浇筑前要清除已浇筑的混凝土松动的石子和浮浆，以及软弱混凝土层，并凿毛之后加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇筑前宜在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土振捣时应细致均匀，使新老混凝土紧密结合。7.8处理好梁柱、墙板节点处不同标号混凝土的施工。7.9处理好防水混凝土部位的施工缝，确保结构不渗漏。7.10混凝土养护应及时到位，洒水养护时间满足要求。7.11混凝土浇筑完毕后及时按规定制作混凝土标养、混凝土同条件试块。并按规定做混凝土的各种强度、抗渗试验，用以作为拆模的依据。7.12混凝土雨季施工时应采取相应的保温或防雨隔热措施。7.13混凝土浇筑的“八不准”(1)钢筋、模板、未检查合格不准浇筑。(2)模板内清理不干净、检查不合格不准浇筑。(3)施工缝未处理或处理不合格不准浇筑。(4)顶板模板标高控制小线未设不准浇筑。(5)模板螺栓孔没堵严不准浇筑。(6)模板缝隙没有堵严不准浇筑。(7)泵管没有固定稳固不准浇筑。(8)预拌混凝土不符合要求不准浇筑。7.14.成品保护浇筑砼时，及时清理落地砼，将地面模板背面清理干净。浇筑顶板混凝土时，布料机应放置牢固，注意对顶板模板的保护，在其下部加设支撑，防止顶板模板变形。当顶板砼强度达到1.2MPa时，方可进行下道工序，防止加荷、上人过早产生裂缝。模板拆除的时间以混凝土同条件抗压试块的强度值结合现场实际情况作为依据，其中跨度大于8m的楼板，混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模。墙体常温达到1.2MPa时方可拆模。拆模时先试拆一块模板，观察混凝土无问题后再拆下一块模板。如模板与墙面吸附不能离开时，应轻轻撬动模板，不得用大锤硬砸硬撬，并注意对阴阳角部的混凝土棱角进行保护。混凝土拆模后的成品保护，在楼梯踏步、易磕碰的门窗洞口阳角、内墙大阳角等部位，用竹胶板进行防护。8.停水、停电预防措施8.1为了防止停电影响施工形成冷缝，混凝土应严格按照施工段进行分段浇筑，且混凝土浇筑前应配备一台小型发电机，以供停电后振动器、混凝土泵使用。8.2为了防止停水影响施工，现场需配置2～3个水桶。如一旦停水，便可利用水桶中储备水进行混凝土养护、泵管湿润等，并根据现场浇筑部位再确定混凝土施工缝留设位置。八、安全文明施工措施8.1一般要求8.1.1人员进入现场必须正确佩戴安全帽；基坑内作业时，严禁从坑上向下扔东西。8.1.2施工前应逐级进行施工安全、技术交底，务必使全体施工人员了解安全、技术要求，并认真贯彻执行。8.1.3振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。混凝土振捣器操作人员必须掌握用电知识，作业时必须穿戴好绝缘胶鞋及绝缘胶皮手套。移动振捣器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振捣器。8.1.4施工用电必须由持上岗证的专业电工进行安装、维修和管理。电器设备金属外壳必须接地或接零，施工应安装防漏电保护器。施工用的电缆必须用绝缘线，电线不得捆绑在钢架管、钢筋等导电体上。8.1.5施工机械应由持上岗证的人员操作，遵守机械安全操作规程。塔吊运行时，要规定相应的回转方向；塔吊运行时，应注意两台塔吊的旋转方向，防止因塔吊相互碰撞而发生事故。信号工随时与塔司联系