11102东回风巷作业规程

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为11102（东）工作面回风巷。

二、掘进的目的及用途

掘进的目的：回采11102（东）工作面。用途：回采时作为回风、运

料的巷道。

三、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度：11102（东）工作面回风巷设计长度为406.7m。

服务年限：一年。

四、预计开竣工时间

本工作面掘进自2010年2月上旬开工，预计2010年4月上旬完工。

附：巷道布置平面图

1HQ2味）政矍中味

11102(^)@R|V

切11102（东）工作面

觊

11102（东）运鞋

mm

东森触卷

第二节编写依据

一、11102回风巷巷道设计说明书及批准时间

巷道设计说明书名称为《11102回风巷设计说明书》，

批准时间为：2009年12月8日

二、其他技术规范

《煤矿安全规程》（2009版）、《河南省国有煤矿生产矿井安全质量化标准》、

《井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制》。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

井上下对照关系表

水平、采区—450m水平、11采区工程名称11102（东）工作面回风巷

地面标高/m+90m井下标高/m-412.20m—407.41m

地面相对位置建筑

地面位于李固村养殖场东部，其余部分为农田。

物、小井及其他

井下相对位置对掘东为11轨道上山，西为11102（西）工作面采空区，上部为11082

进巷道的影响（东）工作面采空区，下部为11102（东）工作面。

邻近采掘情况对掘

防止冒顶或片帮，加强顶板管理、连网裱褶.

进巷道的影响

第二节煤（岩）层赋存特征

煤层特征情况表

指标数值备注

煤层厚度/m2.3

煤层倾角/（°）13

煤层硬度/f(1

煤层层理中等发育

煤层节理中等发育

绝对瓦斯量/（mimin'）0.6

煤层顶底板情况表

顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性

基本顶粉砂岩44〜61.7m黑灰色层面，含炭质

顶板

直接顶泥岩f二4〜61.1m黑灰色，含植物化石碎片

直接底砂质泥岩44〜62.8m黑灰色，含云母和化石

底板

基本底细砂岩〜63.2m灰黑色，含云母

综合柱状图表

层厚强计月度

岩性名称■■柱状解岩性素描

'-'——

沌岩23Z.3品灰包告位物化石碎汁

蚊砂岩L.E33灰黑色士云母

》

if71T5.b

•••••«**

粉妙岩2.37.9黑灰色层面■含炭质

诧岩169.5-―黑灰色皆植物北石硅片

的砂岩1.611.1—•器灰色层面含爽质

♦一

_1412.5•一一・

L?142****.■；■・・

混当1.115.3*玄色&陋物火石碎片

假顶‘2.217.5

二越

12，-198一iri__________________

孙危邢若•1M|口由分嗖三母和化石

-2^8庆鼎包含云F

姻砂岩3225.9•••f—1

第三节地质构造

根据11101（东）工作面回风巷掘进实际揭露地质资料证实，11102（东）回

风巷地质构造较简单。

第四节水文地质

11102（东）回风巷上部紧临11082工作面采空区但水量已基本疏干，11101

工作面上风道掘进时上帮有少量采空区渗出，所以11102（东）回风巷掘进期间

上帮可能会有少量渗水，要密切关注老空水流情况。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

11102（东）工作面回风巷从联络巷开口，开口处巷道要下挖至底板，顶板

搭杆，前后巷道顺平，沿地测科所给的中线托假顶掘进，直至11102（东）切眼

设计位置。总工程量为406.7m。

附：平面图位置及剖面图

3200mm

m

11102回风卷2600mm

第三节支护设计

一、巷道断面

该巷采用顺山工钢棚支护

巷道支护断面图

二、支护方式

(-)临时支护

1、临时支护用4根12#工钢做前探梁，梁三卡，交替迈步前移，梁长不小

于4m,最大控顶距1.5m。

2、前探梁随掘进头的推进而交替前移，移过后槽紧褶牢，严禁空顶作业。

附：临时支护平、剖面图

顶板

前面图

（―）永久支护

采用顺山工钢棚作为永久支护，支护材料为工钢，液压柱，地木梁，塑料网，

荆棍等材料。

三、支护设计

（一）设计方法

根据目前的情况，结合古汉山矿底层煤巷沿空掘进巷道的经验数据，采用工

程类比法进行顺山工钢棚支护设计。

（二）类比工程的选择与比较

古汉山矿11102（西）回风巷采用顺山工钢棚支护，现该面已回采结束。回

采期间，11102（西）回风巷整体状况良好，能够满足安全及生产需要。11102

（东）工作面回风顶底板岩性与11102（西）回风巷顶底板岩性比较接近，所以

选择11102（西）回风巷为该巷支护设计的类比对象是合适的，其支护参数对该

巷的支护设计有重要参考价值。

（三）11102（东）工作面回风巷支护设计

根据11102（西）回风巷施工的成功经验，在现有的支护强度下，应尽可能

增加有效断面，以满足通风、行人、运输及安全的需要。为此11102（东）工作

面回风巷采用顺山工钢棚支护，巷道断面6.8m）

（四）支护参数的设计

11102（东）回风巷支护设计为：工钢棚支护。

工钢棚规格为2.8X2.4m,棚距450mm。巷道下宽3800mm,巷高2060mm。

支架构件：每棚9根撑杆，梁、柱各3根。两梁头200mm各一根，梁中间一

根，两柱头以下200mm各一根,两柱头以下1000mm各一根,柱根以上400mm各

一根。打紧打牢前后成直线，撑杆直径不小于40mm,每棚扣片4块。

裱褶：两帮用荆棍+塑料网。顶板用荆棍，局部顶板破碎时用荆片或塑料网

加强裱褶。顶帮各褶6根荆棍，分布均匀，两端搭接各100mm,网为密织塑料网，

网片之间搭接40mm,接口保留在两棚之间，用塑料网带螺旋穿扣连紧，扣扣间

距小于等于100mm。

（五）质量标准与检验

1、巷宽：中线至帮允许误差0-+80mm。

2、巷高：2060mm,允许误差0-+80mm。

3^棚距：450mm,允许误差±80mm。

4、棚梁口缝合严密，错位离合不大于5mm。

5、扎角：上帮900mm；下帮400mm;误差±100mm

6、支架扭距:按巷道中线，支架梁与中线垂直，梁端头扭距误差不大于100mln,

支架不准前倾后仰。

7、巷道掘出后，沿溜煤槽上帮打一排叉子棚，叉子棚采用工钢梁、液压柱,

柱根垫铁鞋、地木梁，支柱初撑力。100mm不少于50kN。

第四节支护工艺

1、施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）一打眼一装

药一放炮一移前探梁一出煤一架棚一铺槽。

2、掘进落煤、出煤，掘进循环进尺1.35m。

3、架棚应按下列顺序操作：

（1）放炮后窜前探梁，上顶梁，褶顶梁，将中线延长到架棚位置。

（2）按巷道设计梯形棚底宽，用中线分至两侧，找出柱窝位置。

（3）挖柱窝至设计深度，清到实底。

（4）立柱腿、并支撑稳定。

（5）支架帮、顶裱稍严实。

第四章施工工艺

第一节施工方法

1、炮掘方式掘进。

2、首先完善通风系统和风水管路系统、以及出煤、进料系统。

3、然后调整好刮板输送机。

4、根据地测科给定的开口位置，先搁好抬棚和回头棚，然后开始施工。

第二节凿岩方式

1、掘进方式：钻爆。

2、循环进尺1.35m。

3、设备及工具配备：

配备SGB-40T刮板输送机6部，风动煤钻2台。

施工设备与供电情况表

序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注

1刮板输送机SGB-40T655KW

2风动煤钻MQS-45C22压风

3单体液压支柱DZ18-250/80液压

第三节爆破作业

掏槽方式为楔形掏槽法。

1、炸药、雷管：使用水胶炸药、毫秒电雷管。

2、装药结构：正向装药。

3、起爆方式：起爆使用发爆器，全断面一次起爆。顶板锈结差、易掉肝、

冒顶段，可分次装药、分次爆破，联线方式为串联联线。

炮眼布置图(三视图)

(mm)

附图：爆破图表

爆破炮眼杷眼角度(°)作药消耗(Kg)雷管消耗个

眼号鼠深

«琳名教水平垂直Kg/孔计个/孔计

1有枪服1-61.?7500.754.516

2箱助拘椅眼7-91.27500.51.513

3超限10-141.590°0.251.2515

4顶.15-191.59000.251.2515

5底电20-261.590-100.51.?517

合计2610.2526

附：炮眼布置装药结构示意图

第四节装载与运输

装载设备运输方式表

序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离m备注

1刮板输送机SGB-40T611102回风巷压柱刮板输送机410

附：运输系统示意图

11102（东）酸回展

II_一

切

11102（东）工作面

1111(12(新遍春

第五节管线及轨道敷设

管线及轨道敷设方式表

与工作

序号名称规格型号单位数量吊挂方式

面间距/m

1风筒0600mmm500钢丝绳小于5

2风管050mm钢管m500管钩20

3水管050mm钢管m500管钩20

4电缆线070mmm500电缆钩15

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式及供风距离

采用压入式通风，局部通风机安设在控放水巷二道反向风门外的全负压新

鲜风流中，最长供风距离为500m。

二、风量计算

(一)风量计算按局焦通字(96)53号文“关于印发《焦作矿务局矿井风量

计算细则及有关通风参数计算的规定》的通知”执行。

1、按瓦斯绝对涌出量计算：

Q掘=@绝/CXK=0.6/0.01X1.4=84m7min

式中：

Q绝---瓦斯绝对涌出量取0.6mVmin

K——不均衡系数取1.4

C——掘进风流中的许可瓦斯浓度取1%

2、按一次爆破消耗的最大炸药量计算

Q掘=25A=25X10.25=256.25m7min

式中：

A——工作面一次起爆所需的最大炸药量取10.25kg

3、按工作面同时工作的最多人数计算

Q®=4NK=4X30X1.4=168m7min式中：

N——工作面同时工作的最多人数取30人

K------不均衡系数，取1.4

取260m3/min,风速校验为:V=Q/S=260/6.8/60=0.63m/s>0.25m/s满足要求。

由以上计算可以看出，该工作面选用2X15kw风机即可满足要求。。

局部通风机安装在控放水巷二道反向风门外的全负压新鲜风流中，且距回风

口不小于10m,严格执行《河南省国有煤矿生产矿井安全质量化标准》，按照双

“三专，两闭锁”要求安装通风机。

2、通风系统

新风：付井~运输石门―东大巷一一二横贯一东疏水大巷~控放水巷一局部

通风机及风筒一11102（东）回风巷。

乏风：11102（东）回风巷一11102（东）改造回风巷一11回风上山一矿井

总回风f风井。

附：通风系统示意图

切11102(^)10

雕

11102(东)魂患

2

案

中

卷

第二节压风

迎头掘进所用高压风由地面压风机房供给。

压风系统：地面f东大巷一二横贯f东翼疏水大巷f12控放水巷一11102

（东）回风巷。

附：压风系统示意图

11102(DBi

11102(I)Ift®

Jr

上

中

卷

第三节瓦斯防治

由于11102（东）回风巷掘进为二分层沿假顶掘进，按般地区进行瓦斯管

理。

第四节综合防尘

防尘措施：采用水炮泥、爆破喷雾、装煤洒水，冲刷巷帮，净化风流等综合

防尘措施。

各转载点喷雾齐全，并正常使用，并及时清除浮煤。距迎头50m范围内安设

净化水幕。

防尘系统：地面—东大巷一二横贯一东翼疏水大巷一控放水巷一11102（东）

回风巷。

附：防尘系统示意图

第五节防灭火

本煤层无自燃发火倾向，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆和人为

火灾。设置消防用水分支管路，保证正常用水，防火水源来自供水管路，分别用。

50mm铁管和。25mm胶管接至迎头。

第六节安全监控

1、掘进工作面巷道内安设3台甲烷传感器，「距掘进头小于5m,T2距回风

眼10-15m,T中位于"、L之间。

2、断、复电瓦斯浓度及断电范围：

(1)T,距工作面5m范围内，瓦斯报警点1%,断电点1.5除复电点在1%以

下。

(2)T中位于「和L之间，瓦斯报警点1队断电点1.0%,复电点在现以下。

(3)T2距回风眼10-15m,瓦斯报警点1%,断电点1%,复电点1%以下。

(4)复电时，必须人工复电。

(5)「、匚、T”,断电范围均为两道风门以里的所有非本质安全型电气设备。

(6)瓦斯传感器选用KJ101—F2100型。分站选用KJ101N—45B探头(瓦斯)。

3、监控设施管理措施：

(1)甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mll1,距巷道侧壁不小

于200mm。

(2)甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。

(3)甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7d用标准气样标校一次，日常

若有故障，应及时处理。

(4)掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷

传感器实现瓦斯电闭锁，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。

(5)因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可

人工复电。

(6)严禁将掘进工作面「传感器放在风筒处直吹。

(7)洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和

误超限事故的发生。

（8）每次甲烷传感器出现故障时，监控人员必须及时处理。

附：瓦斯监控仪布置示意图

第七节供电

供电电源来自二横贯配电点，电缆要吊挂整齐，供电必须采用风电闭锁、

瓦斯电闭锁。

附：供电系统图:

第八节排水

根据11102（西）工作面回风巷的实际情况，掘进过程中要做好防治水

工作，防止水冲巷道，造成顶板事故，用BQW65—25、7.5KW的排水泵，50mm钢

管做管路。

排水系统：11102（东）回风巷一11102（东）改造回风巷一12控放水巷一

东翼疏水大巷f水仓-*地面。

附：排水系统示意图

第九节运输

一、运煤系统

工作面装备与掘进相适应的SGB-40T刮板输送机出煤。

11102（东）回风巷一11102（东）联络巷一12集中巷一东大巷一卸载站一

主井底-*地面。

附：运输路线系统示意图于下

二、运料系统

运输大巷采用蓄电池机车牵引Lot矿车、架货车等运送（出）物料。

副井一运输石门f东大巷一二横贯一12控放水巷一11102（东）同风巷。

第十节照明、通讯和信号

一、照明

掘进工作面的刮板输送机机头照明专用开关接127V矿用防爆矿灯。

二、通讯

本工作面安设的电话能够直接和地面调度室相互联系。

三、信号

各部刮板输送机安设双向声光兼备信号装置。信号规定：•停、二开、乱点

为事故点。刮板输送机司机不得擅自离岗，且持证上岗。

附图：照明、通讯、信号系统示意图

111。2（东）改周回风走

11皿（东）回赚

切11102（^）10

11102（东）遨㈱p---------------------

一1广

集

中

潮

Q熊纲赫戕

钙棉臼

第六章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，特殊工种必须持证上岗。

附表：劳动组织表

小班

顺序工种总计备注

123

1掘进工66618

2开槽工66618

3班长1113

4机电维护工1113

5运料工66618

6合计20202060

第二节循环作业

根据工艺流程，循环作业方式（日、班循环个数），循环进尺，编制正规循

环作业图表，采用正规循环作业，提高工时利用率。

表7：循环作业图表

时间

工序名称(min306090120150180210240

)

交接班验收15--------1

审帮问顶15--------J

准备30---------

30

打眼----------------------

装药30—

放炮30—

装煤150

架棚150

铺槽150

第三节主要技术经济指标

主要经济技术指标表

项目单位数量项目单位数量

巷道总长度m406.7日进度m8.1

煤层厚度m2.3在册人数人100

煤层倾角度13出勤率%85

掘进方式钻爆法工作面定员人60

支架形式工钢棚直接工效率m/工0.225

装运方式刮板输送机炸药消耗Kg/m6.1

循环进度m1.35雷管消耗个/m16

日循环数个6坑木消耗m30

第七章安全技术措施

第一节一通三防

一、通风管理

1、工作面局部通风机安设位置按图所示，通风区应在现场标定，该处进风

量不小于局部通风机的吸风量。局部通风机及其开关距回风口不小于10m。局部

通风机装置设备齐全，风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板

的高度不小于0.3m。局部通风机吸风口附近10口范围内的进风巷严禁堆放杂物,

且要安设在全负压新鲜风流的巷道内。

2、掘进工作面采用局部通风机通风，必须做到双风机、双电源、自动倒台、

自动分风，实行双“三专、两闭锁”。

3、局部通风机必须保证正常运转，施工单位安排专职司机并严格执行现场

交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机。

4、因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一个小班提出申请，

并经矿生产调度会批准后，方可按申请规定停其中的一路电源。

5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停

风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%,而且局部通风机及其开

关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度都不超过0.5%,方可人工启动局

部通风机恢复正常通风。

6、停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯和二

氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查员必须向矿调度室汇报，撤出停风区中作业

人员，切断回风流经过巷道的所有非本质安全型电气设备电源。局部通风机及其

开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%,方可启动局部通

风机，排放瓦斯时瓦斯检查员采取控风措施缓慢安全排放。

7、停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，通风区必须编制安全排放措

施，报矿总工程师批准后按措施规定排放。

8、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁

止人员入内，并向矿调度室汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他

有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风区必须在24h内封闭完毕。井下停

风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。

9、风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直,

逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。

10、风筒出口距工作面不大于5m,且掘进头必须有备用风筒。

11、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时必

须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。

12、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5小的空间，积聚的瓦斯浓度达

到2%时，20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

13、机电维护工和瓦斯检查员每班对风电闭锁装置试验•次，有问题必须及

时处理，并在风机管理牌板上签字。

14、工作面必须安排专责瓦斯检查员，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓

度超过规定时.，瓦斯检查员立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设

备电源，并将人员撤到安全地点。

15、瓦斯检查员要管理好掘进工作面通风设施，不准破坏，并保护好瓦斯管

理牌板。按时检查掘进头及附近的瓦斯浓度，每班不少于3次，其间隔时间不低

于2-3小时，不准空班、漏检，严格执行“三对照”制度（瓦斯检查员手册、记

录牌板和瓦斯班报台帐）。瓦斯牌板的位置应设置在距迎头50m以内的巷道中，

并悬挂于顶帮完好、无滴水的醒目地点，书写要清晰、准确。

16、掘进工作面班长或组长必须佩带便携仪，挂在工作面5m范围内巷道中

间，距顶板300-400mm,爆破时随身带走，要保管好，瓦斯浓度达到1%时，立

即停止作业。

二、防尘管理

1、加强防尘管理，严禁损坏防尘设施，铁水管距掘进头不大于20m,掘进

头使用橡胶水管发现漏水及时处理。

2、掘进工作面必须使用水炮泥，爆破前及装煤过程中坚持洒水降尘，距工

作面50m范围内必须安装一道水幕。距回风口以里20m处必须要装另一道水幕，

在距掘进头20-30m处必须设置爆破喷雾装置。

3、各转载点喷雾齐全、正常使用，并及时清除浮煤。

4、加强个人防护，进入工作面作业人员佩戴防尘口罩。

三、防火管理

1、严禁在巷道内进行电气焊作业。

2、严禁使用灯泡取暖。

3、严禁在巷道内铁对铁撞击产生火花。

4、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一

切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室。矿调度室在接到井下

火灾的报告后，应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾

区人员和实施灭火工作。矿值班调度员和在现场的区队长、班组长将所有可能受

火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行灭火。

5、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的

灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水，必须使用黄沙或干粉灭火器灭

火。

6、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度员必须指派专人检查瓦斯、一氧

化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯爆炸和

人员中毒的安全措施。

第二节顶板管理

1、开口管理。开口处巷道要下挖至底板，顶板搭杆，前后巷道顺平，开口

处先窜长梁搁双抬棚和回头棚，规格为3.2X2.4m,然后按原规格按中线沿假顶

施工。

2、临时支护。

（1）严禁空顶作业，掘进巷道必须及时采取临时支护。

（2）临时支护用4根工钢做前探梁，一梁三卡，交替迈步前进，梁长不小于

4m,最大控顶距1.5mo

3、敲帮问顶制度。必须坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业；每次进入工作

面前，班长或跟班副队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无

安全隐患方可入内。

4、掘进时，巷道沿顶最大控顶距1.5m,若顶板破碎时，最大控顶距缩小到

0.5mo

5、在爆破前靠近掘进工作面10m内的支护必须用双排防倒器加固（顶排距

顶梁0.4m,下排距底板0.4m）。爆破崩倒、崩坏的支架，必须先修复之后，方可

进入工作面作业。修复支架时，必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。

6、坚持按规定使用前探支架，放炮后顶板暴露出来，要及时将前探梁窜至

窝头，并用片、棍裱稍好，前探梁为4根，长度不小于4m,每根前探梁上不少于

3个卡子，交替前移，前探梁每次移动后，都必须及时褚实槽牢，防止下滑伤人。

7、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，加固的方法

为每棚梁下打点柱或叉子棚，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活砰和架设永

久支护。

8、掘进工作面在打眼和放炮前后，必须认真进行审帮问顶。及时处理好不

安全因素才准进行工作。掘进工作面每个工作人员必须经常认真检查工作地点的

顶板、煤壁、支架等情况，当发现险情时，应立即停止作业，采取有效的措施，

进行处理。

9、审帮问顶时必须用长柄工具，审顶人员和照坡人员要站在安全地点，并

各自找好自己的退路。

10、放炮后，经审帮问顶无问题后，要及时将中线引至窝头，测量巷道毛断

面尺寸是否符合要求，不符合要求时应将毛断面刷至设计断面，然后根据断面支

护设计要求，及时对巷道进行支护。

第三节爆破

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破

材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、井下爆破工作必须由专责爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书

要求进行爆破作业。爆破作业必须执行-炮三检”制度（装药前、爆破前、爆

破后检查瓦斯浓度）。

3、爆破作业必须严格执行“三人连锁放炮制二

4、不得使用过期或变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回爆炸材

料库。

5、爆破必须使用乳胶炸药和毫秒延期电雷管，毫秒延期电雷管最后一段延

期时间不得超过130mso

6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁；

严禁乱扔乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、

不潮湿的地点。爆破时必须把爆破材料放在爆破警戒线以外的安全地点，当班剩

余的炸药、雷管必须及时交还爆破材料库。

7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得

手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出

单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附

近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以每次装药

数量为准。

（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘

层。

（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷

管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短

路。

9、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药

卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使

用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与

运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严

禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的

炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁用非发爆器起爆。

11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷

帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m,但必须

封满炮泥。

（2）炮眼深度为0.6〜1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。

（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、肝或其他物体堵塞巷道断

面1/3以上。

（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老

空等情况。

（5）掘进工作面风量不足。

13、爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护，并将移动设备搬运出工作面。

爆破前班组长亲自布置人员到警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警

戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

14、爆破母线和连接线应符合下列要求：

（1）爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和明接头。

（2）爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,

不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

（3）爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如必须挂在同一侧,

爆破母线必须悬挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

（4）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或

大地等当做回路。

（5）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

15、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。

16、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路导通检查（引爆前，把两条爆

破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好；否则会

出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电

检测电爆网路是否导通；发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各

项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

17、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。

18、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时,

不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

19、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，

但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班

组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，

必须先发出爆破警号，至少再等5s,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。

特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一

班爆破工交代清楚。

20、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长方可进

入爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危

险情况，必须立即处理。

21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下,

扭结成短路，再等至少15min才可沿线路检查，找出拒爆的原因；

22、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行。如未处理好，当班爆破

工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。

处理拒爆时必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮跟0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷

管；不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药;

严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、肝，收集未爆

的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

23、爆破后，担任警戒的人员接不到撤岗命令，不准私自撤岗。

24、严格执行火药领退制度，领退要有记录、签字，用多少、领多少爆破工

必须清楚，剩余部分必须交回爆破材料库，严禁乱扔乱放。由爆破材料库直接向

工作地点用人力运送爆破材料时，应遵守下列规定：

(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其

他人员运送。

(2)爆破材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷

管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，

应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

(3)接触爆破材料的人员必须穿棉布衣服，不准穿化纤衣服。

(4)携带爆破材料人员在巷道中行走要注意电缆和金属导电体,严禁用矿车、

皮带、运送爆破材料。

25、每次爆破前班组长应指定专人到通往爆破地点的所有安全通道站岗，撤

人站岗采取“去二回一”，同去两人，一人站岗，一人返回汇报。放炮撤人地点

距掘进爆破地点直巷不少于75m,若距工作面75m以内有拐弯时，人员撤进拐弯

内10m以上，但撤人总距离不小于55m,放警戒人员不经通知不得撤岗。

26、必须在距掘进工作面100T50m范围内明显位置悬挂“三图一表”。

第四节防治水

1、在掘进过程中，坚持''有疑必探、先探后掘”的探放水原则，施工人员

熟悉透水预兆(煤壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、

顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发混有异味等)，如有危险情况,

必须立即停止工作，撤出人员，采取措施，报告矿调度室。如情况危急，必须撤

出所有受威胁地点的人员。

2、巷道内靠下帮最底的地方留水仓，架水管用泵排出。

3、加强水害预报的管理，对地测部门提供的资料要认真贯彻执行，严格按

水害通知单的措施要求，认真落实。

4、掘进工作面应根据该面最大涌水量配备排水设备，并确保排水设备完好,

系统畅通且能正常运行。

第五节机电

1、认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。保证设备台台完

好，不得水淋煤埋，保证清洁卫生，开关上架或吊挂好。

2、严禁电器失爆、甩保护，严禁带电检修、搬迁电器设备(含电缆)，检修

或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位

置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。

3、井下漏电保护风电、瓦斯电闭锁、信号、照明综合保护装置必须专人负

责检修，确保其可靠。

4、井下供电应做到“三无”（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头）、“四有”（有

过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置）、“两齐”

（电缆悬挂整齐，设备洞室清洁整齐）、“三全”（防护装置全，绝缘用具全，图

纸资料全）、“三坚持”（坚持使用检漏保护器，坚持使用照明和信号综合保护装

置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁）。

5、各类司机和机电工持证上岗。

6、“五小”设备上板，电气设备上架。

7、严禁人员乘坐刮板输送机。严禁使用刮板输送机运送材料。

8、禁止使用大保险，禁止打过线，严禁带电作业，并严格执行停送电制度。

严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。

9、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象，杜绝电缆明

接头。

10、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。

11、施工单位要加强机电设备预防性检修，认真落实检修责任，按计划检修

到位，保证机电设备正常运行。

12、保证机电设备、备件的可靠供应，减少事故时间。

第六节运输

一、提升运输

1、装运方式：人工装车，平巷人工推车，斜巷小绞车提升。

2、绞车的安装使用符合局有关文件要求，绞车必须稳设牢固，压柱、仓戈柱必须

使用中18cm以上的结实松木，必须实行〃四压两傲”，打紧背牢、结实有力。

3、信号安装齐全，灵活可靠，严格执行〃三清”制度，即听清、看清、打清。

4、认真执行"四保险，三固定〃制度，保险设施班班检查，保证灵活可靠管用，

绞车司机持证上岗。

5、各地点的挂钩工、运搬工、信号工、绞车司机要严格执行安全设施检查制，

对自己管辖内的保险杠、保险闸、保险绳、钢丝绳、信号、绞车柱，每班至少检

查两次，保证其灵活可靠管用。

6、使用倒拉牛提升时，老杠直径不得小于18cm,不得使用旧坑木及腐朽的木头

做老杠，老杠上串入顶板不得少于200mm,下串入底板不少于500mm,老杠长度

不小于3.5m,老杠与底板夹角70°〜80°。

7、老杠后必须打备用老杠，其质量要求与老杠相同，距离老杠不大于5m。

8、固定回头轮的钢丝绳和绞车的钢丝绳绳径相同，并至少在老杠上缠绕两圈，

绳头必须用三个符合型号的绳卡固定好，并钉上两个道钉加以固定，防止上下移

动。

9、挂车必须使用标准销子，链车必须使用标准的链环。

10、按部颁临时道轨质量标准铺设道轨，要求轨型统一，变坡点整体弯道，不准

对接形成变坡点。

11、斜坡抬掉道时，不准摘老钩和保险绳，车后要打老杠，严禁用绞车硬拉掉道。

二、平巷人力推车必须遵守下列规定：

1、每次推车只准推1个矿车。严禁在矿车两侧推车。同向行驶的两矿车相

距：在道轨坡度小于或等于5%。口寸，不得小于10m；坡度大于5%。不得少于30m；

坡度大于7%。不得人力推车；通过拐弯、岔道时要提前发出警号，推车人员要照

前顾后，严禁放飞车。

2、推车时要照前顾后，遇行人、拐弯处、过风门要放慢车速，并大声喊叫，

通知前方人员闪开，下坡行车不准扒车和放飞车。

3、槽的铺设要达到正、直、平、稳、牢的要求，挡煤板安设齐全，刮板螺

丝齐全，运转平衡，杜绝冒链、掉道、跳牙事故发生。

4、槽上应安设灵敏可靠的信号，槽头槽尾均要有吃劲的压柱，运转中司机

必须在机头一侧注意观察设备运转及卸载情况，发现大炭、物料、跳牙、掉道、

断链或有人摆灯时立即停机处理。

5、开槽工持证上岗，坚持现场交接班制度，对管辖范围内的运输机电设备

通讯信号，防护装置详细检查发现问题及时处理。

6、开槽工在开槽前要发出警报信号或喊话，警告人员离开槽，经两次点动

后再正常起动，打信号时要打清，开槽司机要听清信号，严格按信号操作。

7、任何人员不得在槽上行走，严禁骑槽作业。

8、槽上不得冲运梁柱、木头、机电设备等物体，严防顶人和顶倒支架。

第七节煤质

1.严格按中线托假顶掘进.

2.采用煤砰分装分运。保证工作面在遇到地质变化时的煤质及块煤率。

3、明确煤质现场管理责任，确定责任人，加强现场管理，减少原煤含肝率,

防止顶板漏肝，减少原煤灰分。

5、爆破采用分次爆破，先掏煤，后崩研，煤肝分装分运，砰石集中装车运

走，避免肝石混入煤中，最大限度的减少外来灰分对煤质的影响。

6、工作面掘进时，必须连好顶网，严防漏研。

7、开槽司机严密注意，发现大肝、杂物及时捡出。

8、全体干部职工，都必须重视生产期间的块煤率，认真管理好火工品，主

要是炸药消耗，根据实际情况，想方设法，提高块煤率。

9、在每班班前会上，值班人员都要贯彻提高块煤率的措施，降低火工品消

耗的技术措施，让每个人都必须重视，尽职尽责。

10、合理布置炮眼，控制炮眼药量，提高块煤率和煤质。

11、掘进过程中，不用的荆片、荆棍、破塑料网以及其它废物、杂物，严禁

乱堆乱放，工作结束后将所有杂物清净，装入编织袋集中运走。

12、对运输线出现的杂物由专人进行清理，并装入编织袋集中运走，防止砰

石杂物混入原煤。

13、如果顶板淋水或底板出水，必须在巷道下帮挖一毛水沟，水沟要经常疏

通，让水顺水沟流出，在巷道最低处挖一个水坑或掘一个水仓。架一趟排水管，

根据水量选用水泵将水排出工作面，保障工作面不拉水煤，保证煤质。

14、加强对掘进巷道的水文地质观测，当巷道出现顶板淋水，底板涌水情况

时，及时制定临时管理措施，开挖水沟和水仓，排出巷道积水，防止拉水煤。

15、对运输环节中现存的出水点，采取疏通、抽出的方法进行管理。

16、加强对槽头喷雾管理，各转载点喷雾要做到开机开水，停机停水，当原

煤水分过大时适当降低喷雾量，防止煤中水分超标。

17、明确开槽工的责任，在启动溜煤槽运转时，必须认真检查巷道内积水情

况，及时启动排水设备，疏通排水设施，防止溜煤槽拉水煤。

18、运煤环节各转载点搭接高度不得超过0.5m,超过0.5m时必须加缓冲防

破碎装置从落煤、运煤，人人重视块煤率的提高。

19、要加强掘进工作面的顶、底板管理，提高支护质量，做到不片帮、不漏

顶、不窜砰，尽量避免肝石混入煤中，最大限度地减少外来灰分对煤质的影响。

20、对掘进过程中遇到地质变化破顶，应采取相应的措施，尽量少采或不采

研石，确保煤质稳定。

21、掘进工作面要尽量做到炮眼布置合理，做到不破顶，对必须破顶，高度

超过300mm的必须采取特殊措施保证煤质。

第八章灾害应急措施及避灾路线

第一节灾害应急措施

一、防治瓦斯措施

1、掘进施工期间，通风区每班必须搁一名专职瓦斯检查员，检查瓦斯，认

真执行各项瓦斯检查制度。

2、该掘进工作面必须按规定安设压风自救装置。

⑴应在以下每个地点至少设置一组压风自救装置，距掘进工作面25m〜40m

范围内安装一组，数量都必须满足一班工作的最多人数使用；风门以里的小水泵

房、运输机头等，有人固定工作的地点也要安设压风自救装置，数量按各地点人

数确定。

⑵压风自救装置必须保证不间断供气，平时要有专人负责维护，保证有气，

压风自救装置的供风量每人不得小于0.

3、必须按规定安设瓦斯监测报警装置，在规定地点设置甲烷传感器，其管

理、移动由瓦斯检查员或专责人员负责；在掘进工作面必须设置便携式甲烷检测

报警仪检测瓦斯。

二、防火灾措施

1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头用后必

须装入铁桶回收到地面，禁止随意丢放。

2、电气设备必须有过载、短路保护装置。电气设备着火时必须先切断电源,

未切断电源前，只允许用不导电的灭火器材进行灭火。油脂着火时用干粉灭火器

或黄砂灭火，不得直接用水灭火。

3、工作面发现火灾时，作业人员应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，

立即采取•切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室

在接到井下火灾报告后，应立即按《矿井灾害预防和处理计划》通知有关人员组

织抢救灾区人员和实施灭火工作。抢救人员在灭火过程中，必须有专职瓦检员检

查瓦斯、一氧化碳及其他有害气体情况，当瓦斯浓度达到1.5%或一氧化碳浓度

达到0.0024%时，必须立即从现场撤离灭火人员。然后，由专业人员实施灭火。

三、防水灾措施

1、坚持“有疑必探，先探后掘”