建筑工程施工人员技术手册模板

安全组织构架图班组安全生产步骤图第一章各类工种安全操作规程第一节脚手架安全操作规程1、搭设脚手架材料必需是经检验合格，有变形，裂纹等缺点脚手架架杆，连接件和紧固件严禁使用，脚手架紧固件，连接件不得以焊接方法修复。2、脚手架基础地面必需平整，扎实，坚硬，其金属基板必需平整，不得有任何变形，地面较松软时必需使用扫地杆或垫板以增大受力面和增大稳定性。3、全部脚手架必需按相关标准和法规搭设(脚手架要横平竖直，跨度和间距要符合规范要求)。不管脚手架搭设到何种高度全部不许可出现不稳定情况。4、脚手架上跳板必需铺设整齐，宽度，长度应保持一致(特殊部位除外)。任何脚架上跳板必需固定牢靠，平台面上不得有较大孔洞(特殊部位除外)。5、脚手架作业平台必需安全护栏，护栏高度为910mm-1150mm。作业平台要保持清洁。6、脚手架必需安装上下行梯子。7、搭设高空作业脚手架必需经HSE监督人员检验认可，合格后挂牌方可使用。8、脚手架严禁超载(270Kg/m2)，电焊把线和接地线严禁搭在钢脚手架上。尽可能避免在脚手架下交叉面作业。9、施工前要进行班前安全讲话，对班组组员结合当日施工任务进行安全交底。10、未按安全要求作业造成事故后果，按事故严重程度确定处罚额度。11、未立即安排对施工现场进行清理，或施工现场杂乱，按企业及项目安全文明施工处罚细则进行处罚。第二节临时用电操作规程第三节塔吊安全操作规程1、塔吊轨道基础或混凝土基础必需经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并和基坑保持一定安全距离。2、塔吊基础土壤承载能力必需严格按原厂使用要求或符合：中型塔为8～12t/㎡、重型塔为12～16t/㎡。3、塔吊拆装必需由取得建设行政主管部门颁发拆装资质证书专业队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。4、拆装人员应穿戴安全保护用具，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真实施拆装工艺和操作规程。5、风力达成四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必需检验液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其它作业。6、塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无载荷情况下，塔身和地面垂直度偏差不得超出4/1000。塔吊电动机和液压装置部分，应按相关电动机和液压装置相关要求实施。7、塔吊金属结构、轨道及全部电气设备金属外壳应有可靠接地装置，接地电阻不应大于4Ω，并应设置避雷装置。8、每道附着装置撑杆部署方法、相互间隔和附墙距离应按原厂要求，自制撑杆应有设计计算书。9、塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必需在线路旁作业时，必需采取安全保护方法。塔吊和架空输电导线安全距离应符合要求。10、塔吊作业时，应有足够工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。11、作业前，必需对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物和构件重量和分布等情况进行全方面了解。12、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检验电源电压应达成380V，其变动范围不得超出+20V、-10V，送电前开启控制开关应在零位，接通电源，检验金属结构部分无漏电方可上机。13、塔吊指挥人员必需持证上岗，作业时应和操作人员亲密配合。操作人员也必需持证上岗，作业时应严格实施指挥人员信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝实施。假如因为指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。14、操纵室远离地面塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取对讲机等有效联络措施进行指挥。15、塔吊小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器和多种行程限位开关等安全保护装置，必需齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置替换操纵机构。16、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有些人停留、工作或经过。重物吊运时，严禁从人上方经过。严禁用塔吊载运人员。17、塔吊机械必需按要求塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必需经过验算，有确保安全技术方法，经企业技术责任人同意，有专员在现场监护，方可起吊，但不得超出限载10%。18、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取方法将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在忽然停电时，应立即把全部控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取方法将重物安全降到地面。19、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上重物。现场浇筑混凝土构件或模板，必需全部松动后方可起吊。20、起吊重物时应绑扎平稳、牢靠，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必需用吊笼或钢丝绳绑扎牢靠后，方可起吊。标有绑扎位置或记号物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳和物件夹角不得小于300°。21、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确定制动器灵敏可靠后方可进行作业。22、在起吊载荷达成塔吊额定起重量90%及以上时，应先将重物吊起离地面20～50㎝停止提升进行下列检验：起重机稳定性、制动器可靠性、重物平稳性、绑扎牢靠性。确定无误后方可继续起吊。对于有可能晃动重物，必需拴拉绳。23、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和忽然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。24、塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000㎜，4倍率时为700㎜；下回转式2倍率时为800㎜。4倍率时为400㎜，此时应能立即停止起吊。25、作业中，操作人员临时离开控制室时，必需切断电源，锁紧夹轨器。作业完成后，塔吊应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。第四节施工外用电梯安全操作规程1、施工外用电梯安装和拆卸工作必需由取得建设行政主管部门颁发拆装资质证书专业队负责，并必需由经过专业培训，取得操作证专业人员进行操作和维修。2、施工外用电梯安装后，应经企业技术责任人会同相关部门对基础附壁支架和外用电梯架设安装质量、精度等进行全方面检验，并应按要求程序进行技术试验（包含坠落试验），经试验合格签证后，方可投入运行。3、施工外用电梯在投入使用前，必需经过坠落试验，使用中每隔三个月应做一次坠落试验，对防坠安全器进行调整，切实确保坠落制动器不超出1.2m，试验后和正常操作中每发生一次防坠动作，均必需对防坠安全器进行复位。防坠安全器调整、检修或判定均应由生产厂家或指定认可单位进行，防坠试验时应由专业人员进行操作。4、电梯操作人员必需遵守安全操作规程，并持特种作业证上岗。5、作业前应关键作好例行保养并检验。作业前应关键检验：（a）开启前依次检验：接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损。地线无松动，电缆完好无损、无障碍，机件无漏电，安全装置、电气仪表灵敏有效。（b）电梯标准节、吊笼（梯笼）整体等结构表面应无变形、锈蚀；标准节连接螺栓无松动及缺乏螺栓情况。（c）动力部分工作应平稳无异声，齿轮箱无漏油现象。（d）各部结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开（脱）焊现象，钢丝绳固定和润滑良好，运行范围内无障碍，装配正确，附墙牢靠符合设计要求。卸料台（通道口）平整，安全门齐全，两侧边防护严密良好。（e）各部位钢丝绳无断丝，磨损超标现象，夹具、索具紧固齐全符合要求。（f）齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。（g）安全制动器使用必需在使用期内，超出标志上日期要立即更换（无标志应有统计立案）。电梯制动器调整松紧要适度，过松吊笼载重停车时会产生滑移，过紧会加紧制动片磨损。（h）电梯上下运行行程内无障碍物，超高限位灵敏可靠。吊笼四面围护钢丝网上，不准用板围起来挡风，尤其在冬天。采取板挡风，会增加轿厢摇摆，对电梯不利。6、控制器（开关）手柄应在零位。电源接通后，检验电压是否正常；机件无漏电现象；电器仪表有效，指示正确；然后空车升降试运行，试验各限位装置、轿厢门、围护门等处电器联锁限位良好可靠；测定传动机构制动器效能。确定无误、无损、无异常后再运行作业。7、作业中操作技术和安全注意事项：（a）合上地面电源单独电源开关，关门，合上吊笼内三相开关，然后揿按欲去方向按钮，电梯起动（操纵杆式应把操纵杆推向欲去方向位置并保持在这一位置上）。按钮式开关按“零”号位电梯停车（操纵杆式手一松自动停车），在顶部和底部电梯停靠站时不准有限位撞板来自动停车。（b）对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后再停车。（c）电梯在每班首次运行时，必需从最低层上开，严禁自上而下。当吊笼升离地面1～2m时，要停车试验制动器性能。如发生不正常，立即修复后方准使用。（d）轿厢内乘人、装物时，载荷要均匀分布，预防偏重；严禁超载运行乘人不载物时，额定载重每吨不得超出12人；轿厢顶上不得载人或货物（安装除外）。（e）电梯应装有可靠通讯装置，和指挥联络亲密，依据信号操作。开车前必需响铃鸣声示警，在电梯停在高处或在地面未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位，严禁无证开机。（f）电梯在运行中如发觉机械有异常情况，应立即停机并采取有效方法装梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发觉电气失控时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前，不得打开急停按钮。检修均应由专业人员进行，不准私自检修。如临时维修不好，在乘人时应设法将人先送出轿厢（经过轿厢顶部天窗出入口爬到脚手架或楼层内）。（g）电梯运行中不准开启轿厢门，乘人不应倚靠轿厢门。（h）电梯运行至最上层和最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行控制开关。8、吊笼内乘人可载物时，应使载荷均匀分布，预防偏重，严禁超载运行，严禁人货混载运行，乘人不得超出产品说明中要求。9、遇有大雨、大雾、六级及以上大风和导轨架、电缆等结冰时，必需立即停止运行，并将梯笼降到底层，拉闸切断电源。暴风雨后，应对电梯电气线路和多种安全装置及架体连结等进行全方面检验，发觉问题立即维修加固，确定正常后方可运行。10、上班人多时间，地面应有专员维持秩序。11、对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后再停车。12、作业后，将轿厢（梯笼）降到底层，各操纵器（开关）转到零位，依次切断电源，锁好电源箱，闭锁轿厢和围护门，做好清洁保养工作。13、填写好台班工作日志和交接班统计。14、严格实施施工电梯定时检验维修保养制度。第五节物料提升机安全操作规程 1、物料提升机卷扬机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ-88-92）和《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99），并遵守卷扬机安全操作规程。2、物料提升机安装应符合说明书或设计计算书要求，并牢靠可靠。3、使用前应对吊篮安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装置，联络信号进行检验，并齐全完好，灵敏可靠。4、缆风绳必需使用直径大于φ9.3钢丝绳，严禁使用钢筋。缆风绳地锚必需牢靠。5、和建筑结构连接连墙杆应符合说明书或规范要求，连墙杆不得和脚手架连接。6、卷扬机钢丝绳必需有符合要求过路保护。7、严禁任何人乘吊篮上下。不得超载，物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。8、各施工层要设牢靠可靠卸料平台及安全门。9、物料提升机发生故障或维修保养必需停机，切断电源后方可进行。10、物料提升机必需经验收合格方可使用，验收内容应做到量化，参与验收人员署名。11、作业司机应在班前作日常检验和作空载试运行。12、物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功效。13、物料提升机必需安装断绳、停靠、超高限位装置，吊篮严禁使用单根钢丝绳。14、物料提升机基础应有良好排水方法，并据周围情况，采取避雷方法。15、操作人员离开岗位或下班时吊篮必需放在地面，不许可停在空中，并应切断电源，锁好开关箱。第六节圆盘锯安全操作规程1、锯片上方必需安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10～15㎜处，必需安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。2、锯片必需平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超出20㎜，裂缝末端须冲止裂孔。3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20㎜为限，锯齿必需在同一圆周上，夹持锯片法兰盘直径应为锯片直径1/4。4、开启后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应大于500㎜。靠近端头时，应用推棍送料。5、如锯线走偏，应逐步纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。6、操作人员不得站在和面对和锯片旋转离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600㎜以上锯片在操作中应喷水冷却。8、工作完成，切断电源锁好电箱门第七节木工平刨机安全操作规程1、平刨机必需有安全防护装置，不然严禁使用。2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高二分之一，并不得少于50㎜。严禁手在料后推送。严禁戴手套操作。3、刨削量每次通常不得超出15㎜。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，严禁在刨刀上方回料。4、刨厚度小于30㎜、长度小于400㎜木料必需用压板或推棍，严禁用手推进。厚度在15㎜、长度在250㎜以下木料，不得在平刨上加工。5、遇节疤，要减慢推料速度，严禁手按节疤上推料。旧板料必需将铁钉、泥砂等除洁净。被刨木料如有破裂或硬吊等缺点时，必需处理后再刨。6、换刀片必需拉闸断电上锁。严禁运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。7、同一台刨机刀片重量、厚度必需一致，刀架夹板必需吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝刀具不准使用。紧固刀片螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10㎜。8、做到定人定机操作，工作完成，切断电源，锁好电箱门。第八节钢筋切断机安全操作规程1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可依据加工材料长度确定。加工较长钢筋时，应有专员帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。2、开启前，必需检验切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检验齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、开启后，应先空运转，检验各传动部分及轴承运转正常，方可操作。4、机械未达成正常转速时不得切料。切料时必需使用切刀中、下部位，握紧钢筋对准刀口快速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应预防钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5、不得剪切直径及强度超出机械铭牌要求钢筋和烧红钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在要求范围内。6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌要求。7、切断短料时，靠近刀片手和刀片之间距离应保持150㎜以上，如手握端小于400㎜时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中严禁用手直接消除周围断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口周围非操作人员不得停留。9、当发觉机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必需停机，切断电源后方可进行。10、液压传动式切断机作业前，应检验并确定液压油位及电动机旋转方向符合要求。开启后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内空气，方可进行切筋。11、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完成后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。12、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间杂物，进行整机清洁润滑。第九节钢筋对焊机安全操作规程1、焊接操作及配合人员必需按要求穿戴劳动防护用具。并必需采取预防触电、火灾等事故安全方法。2、对焊机应安置在室内，并应有可靠接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应对应增加导线截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不一样相位电网上，并应分别有各自刀型开关。3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。4、作业前，应检验并确定对焊机压力机构灵活，夹具牢靠，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。5、焊接前，应依据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超出对焊机要求直径钢筋。6、断路器接触点、电极应定时光磨，二次电路全部连接螺栓应定时紧固。冷却水温度不超出40℃，排水量应依据气温调整。7、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋操作人员，在焊接时要注意预防火花烫伤。8、闪光区应设阻燃挡板，焊接时其它人员不得入内。9、冬期施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。第十节钢筋弯曲机安全操作规程1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好多种芯轴及工具。2、按加工钢筋直径和弯曲半径要求，装好对应规格芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍，挡铁轴应有轴套。3、挡铁轴直径和强度不得小于被弯钢筋直径和强度。不直钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4、应检验并确定芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确定正常方可作业。5、作业时将钢筋需弯一头插在转盘固定销间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检验机身销子确实安在挡住钢筋一侧，方可开动。加工较长钢筋时，应有专员帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。6、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度和调整等作业，亦不得加油或清扫。7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮钢筋时，应戴防护镜。8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌要求换算最大许可直径并应调换对应芯轴。9、在弯曲钢筋作业半径内机身不设固定销一侧严禁站人。弯曲好半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。10、对超出机械铭牌要求直径钢筋严禁进行弯曲。11、维修保养或转盘换向时，必需在停稳拉闸断电后进行。12、作业后应立即清除转盘及插入座孔内铁锈、杂物等。第十一节套丝切管机安全操作规程1、套丝切管机应安放在稳固基础上。2、作业前应先空载运转，进行检验、调整，确定运转正常，方可作业。3、应按加工管径选择板牙头和板牙，板牙应按次序放入，作业时应先用润滑油润滑板牙。4、当工件伸出卡盘端面长度过长时，后部全部应加装辅助托架，并调整好高度。5、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。6、当加工件管径或椭圆度较大时，应两次进刀。7、作业中应采取刷子清除切屑，不得敲打振落。8、作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。第十二节钢筋冷挤压连接机安全操作规程1、有下列情况之一时，应对挤压机挤压力进行标定：（a）新挤压设备使用前；（b）旧挤压设备大修后；（c）油压表受损或强烈振动后；（d）套筒压痕异常且查不出其它原因；（e）挤压设备使用超出十二个月；（f）挤压接头数超出5000个。2、设备使用前后拆装过程中，超高压油管两端接头及压接钳、换向阀进出油接头，应保持清洁，并应立即用专用方法帽封好。超高压油管弯曲半径不得小于250㎜，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。3、挤压机液压系统高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。4、压模、套管和钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应连接钢筋规格标识。5、挤压前准备工作：（a）钢筋端头锈、泥砂、油污等杂物应清理洁净；（b）钢筋和套筒应优异行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预优异行矫正或用砂轮打磨；不一样直径钢筋套筒不得串用；（c）钢筋端部应划出定位标识和检验标识，定位标识和钢筋端头距离应为套筒长度二分之一，检验标识和定位标识距离宜为20㎜；（d）检验挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。6、挤压操作应符合下列要求：（a）钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；（b）压接钳就位时，应对准套筒压痕位置标识，并应和钢筋轴线保持垂直；（c）挤压次序宜从套筒中部开始，并逐步向端部挤压；（d）挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压次序。7、作业后应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最终装挤压机和挤压钳放到指定地点。第十三节混凝土输送泵机安全操作规程1、混凝土泵应安放在平整、坚实地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。有基坑应和基坑边缘保持一定距离。2、泵送管道敷设应符合下列要求：（a）水平泵送管道宜直线敷；（b）垂直泵送管道不得直接装接在泵输出口上，应在垂直管前端加装长度大于20m水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；（c）敷设向下倾斜管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差5倍，不然应采取弯管等措施，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；（d）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接和钢筋或模板相连，管道和管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将己磨损管道装在后端高压区；（e）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。3、砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂要求，满足泵机可泵性要求。4、作业前应检验并确定泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合要求，搅拌斗内无杂物，上方保护格网完好无损并盖严。冷却水供给正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。5、输送管道管壁厚度应和泵送压力匹配，近泵处应选择优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采取湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应立即浇水降温，严寒季节应采取保温方法。6、应配置清洗管、清洗用具、接球器及相关装置。无关人员必需离开管道周围。7、开启后，应空载运转，观察各仪表指示值，检验泵和搅拌装置运转情况，确定一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m³水泥砂浆润滑泵及管道。8、泵送作业中，料斗中混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，立即清除超粒径骨料及异物，不得随意移动格网。9、当进入料斗混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆显著不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。10、泵送混凝土应连续作业；当因供料中止被迫暂停时，停机时间不得超出30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬期3～5min）作2～3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。11、垂直向上泵送中止后再次泵送时，应优异行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。12、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。13、不得随意调整液压系统压力。当油温超出70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。14、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂料时，应立即检验处理。15、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转部件。16、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发觉隐患应立即处理。对磨损超出要求管子、卡箍、密封圈等应立即更换。17、应预防管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。18、应随时监视多种仪表指示灯，发觉不正常应立即调整或处理。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。19、作业后，应将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等搜集冲出清洗球和砂石粒。对凝固混凝土，应采取刮刀清除。20、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均匀复位。液压系统应卸载。第十四节混凝土搅拌机安全操作规程1、固定式搅拌机应安装在牢靠台座上。当长久固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎替换支撑。2、固定式搅拌机操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。3、移动式搅拌机停放位置应选择平整坚实场地，周围应有良好排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达成水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。4、对需设置上料斗地坑搅拌机，其坑口周围应垫高扎实，预防地面水流入坑内。上料轨道架底端支承面应扎实或铺砖，轨道架后面应采取木料加以支承，预防作业时轨道变形。5、料斗放到最低位置时，在料斗和地面之间，应加一层缓冲垫木。6、作业前关键检验项目应符合下列要求：（a）电源电压升降幅度不超出额定值5%；（b）电动机和电器元件接线牢靠，保护接零或接地电阻符合要求；（c）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等全部有防护罩；（d）齿轮箱油质、油量符合要求。7、作业前，应先开启搅拌机空载运转。应确定搅拌筒或叶片旋转方向和筒体上箭头所表示方向一致。对反转出料搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。8、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确定离合器、制动器灵活可靠。9、应检验并校正供水系统指示水量和实际水量一致性；当误差超出2%时，应检验管路漏水点，或应校正节流阀。10、应检验骨料规格并应和搅拌机性能相符，超出许可范围不得使用。11、搅拌机开启后，应使搅拌筒达成正常转速后进行上料。上料时应立即加水。每次加入拌合料不得超出搅拌机额定容量并应降低物料粘罐现象，加料次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。12、进料时，严禁将头或手伸入料斗和机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。13、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或经过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。14、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有混凝土全部卸出后方可进行。15、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检验；当需检修时，应将搅拌筒内混凝土清除洁净，然后再进行检修。16、加入强制式搅拌机骨料最大粒径不得超出许可值，并应预防卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒物料不应超出要求进料容量。17、强制式搅拌机搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁间隙，应常常检验并确定符合要求，当间隙超出标按时，应立即调整。当搅拌叶片磨损超出标按时，应立即修补或更换。18、严禁无证操作，严禁操作时私自离开工作岗位。19、作业后，应对搅拌机进行全方面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，必需就固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“严禁止全闸”标牌，并应有专员在外临护。20、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。21、冬期作业后，应将水泵、放水开关、量水器中积水排尽。22、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。第十五节混凝土插入式振动器安全操作规程1、插入式振动器电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。3、电缆线应满足操作所需长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4、使用前，应检验各部位并确定连接牢靠，旋转方向正确。5、振动器不得在初凝混凝土、地板、脚手架和干硬地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6、作业时，振动棒软管弯曲半径不得小于500㎜，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超出棒长3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增加时，应立即修复或更换。8、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。9、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管或电缆拖拉电动机。10、作业完成，应将电动机、软管、振动棒清理洁净，并应按要求要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮方法。第十六节混凝土平板式振动器安全操作规程1、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器频率应保持一致，相对面振动器应错开安装。3、作业前，应对附着式振动器进行检验和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上振动器，应安置橡胶垫。4、安装时，附着式振动器底板安装螺孔位置应正确，应预防地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺栓紧固程度应一致。5、附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备漏电保护器接地或接零装置并确定合格。6、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超出1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。7、装置附着式振动器构件模板应坚固牢靠，其面积应和振动器额定面积相适应。8、平板式振捣器电动机和平板应保持紧固，电源线必需固定在平板上，电器开关应装在手把上。9、平板式振动器作业时，应使平板和混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能确保混凝土振实出浆。在振振动器，不得搁置在己凝或初凝混凝土上。10、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。作业转移时电动机导线应保持有足够长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。11、作业后必需做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。第十七节砂浆搅拌机安全操作规程1、固定式搅拌机应有牢靠基础，移动式搅拌机应采取方木或撑架固定，并保持水平。2、作业前应检验并确定传动机构、工作装置、防护装置等牢靠可靠，操作灵活。三角胶带松紧度合适，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5㎜之间，搅拌轴两端密封良好。3、开启后，应先空运转，检验搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入砂子应过筛。4、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。5、作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。6、作业后，应清除机械内砂浆和积料，用水清洗洁净，做好保养工作，切断电源，锁好箱门。第十八节蛙式扎实机安全操作规程1、蛙式扎实机应适适用于扎实灰土和素土地基、地坪及场地平整，不得扎实坚硬或软硬不一地面、冻土及混有砖石碎块杂土。2、作业前关键检验项目应符合要求：（a）除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好。（b）夯土机械负荷线应采取耐气候型四芯橡皮护套铜芯软电缆。电缆线长短应小于50m。（c）传动皮带松紧度适宜，皮带轮和偏心块安装牢靠。（d）转动部分有防护装置，并进行试运转，确定正常后，方可作业。3、作业时扎实机扶手上按钮开关和电动机接线均应绝缘良好，在电动机接线穿入手把入口处，应套绝缘管。当发觉有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。4、扎实机作业时，应一人扶夯，一人传输电缆线：且必需戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过来，应保持3～4m余量。5、作业时，应预防电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。7、扎实填高土方时，应在边缘以内100～150㎜扎实2～3遍后，再扎实边缘。8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上扎实，应避免造成夯头后折。9、扎实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。11、多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。12、夯机前进方向和夯机四面1m范围内，不得站立非操作人员。13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超出额定温升时，应停机降温。14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上泥土，并妥善保管。第十九节振动冲击夯机安全操作规程1、振动冲击夯应适适用于黏性土、砂及砾石等散状物料压实，不得在水泥路面和其它坚硬地面作业。2、作业前关键检验项目应符合下列要求：（a）各部件连接良好，无松动；（b）内燃冲击夯有足够润滑油，油门控制器转动灵活；（c）电动冲击夯有可靠接零或接地，电缆线表面绝缘完好。3、内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3～5min，然后逐步加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。4、电动冲击夯在接通电源开启后，应检验电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。5、作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。6、正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。7、在需要增加密实度地方，可经过手把控制夯机在原地反复扎实。8、依据作业要求，内燃冲击夯应经过调整油门大小，在一定范围内改变夯机振动频率。9、内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得忽然停车。10、电动冲击扎实应装有漏电保护装置，操作人员必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应常常检验线头安装，不得松动及引发漏电。严禁冒雨作业。11、作业中，当冲击夯有异常响声，应立即停机检验。12、当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推进手把转移冲击夯。13、作业后，应清除夯板上泥砂和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。第二十节交流电焊机安全操作规程1、焊接操作及配合人员必需按要求穿戴劳动防护用具。并必需采取预防触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故安全方法。2、现场使用电焊机，应设有防雨、防潮、防晒机棚，并应装设对应消防器材。3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。4、使用前，应检验并确定初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机铭牌要求。接通电源后，严禁接触初级线路带电部分。初、次级接线处必需装有防护罩。5、次级抽头连接铜板应压紧，接线桩应有垫圈。合闸前，应具体检验接线螺帽、螺栓及其它部件并确定完好齐全、无松动或损坏。接线柱处全部有保护罩。6、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。7、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆方法移动焊机。当焊接中忽然停电时，应立即切断电源。8、严禁在运行中压力管道、装有易燃易爆物容器受力构件上进行焊接。9、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必需在通风良好地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。10、在容器内施焊时，必需采取以下方法：容器上必需有进、出风口，并设置通风设备；容器内照明电压不得超出12V，焊接时必需有些人在场监护。严禁在己喷涂过油漆或胶料容器内焊接。11、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出辐射热。12、高空焊接时，必需挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火方法并有专员监护。13、电焊线经过道路时，必需架高或穿入防护管内埋设在地下，如经过轨道时，必需从轨道下面穿过。14、接地线及手把线全部不得搭在易燃、易爆和带有热源物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻小于4Ω。15、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品地方并穿好绝缘鞋。16、长久停电用电焊机，使用时，须用摇表检验其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。17、电焊钳应有良好绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必需绝缘良好，握柄和导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采取绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。18、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。19、在负荷运行中，焊接人员应常常检验电焊机升温，如超出A级60℃，B级80℃时，必需停止运转并降温。20、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。第二十一节气焊（气割）安全操作规程1、焊接操作及配合人员必需按要求穿戴劳动防护用具。并必需采取预防触电、火灾等事故安全方法。2、对承压状态压力容器及管道、带电设备、承载结构受力部位和装有有易燃、易爆物品容器严禁进行焊接或切割。3、进行气焊（气割）作业人员必需持“特种作业操作证”方可上岗操作。4、一次加电石10㎏或每小时产生5m³乙炔气乙炔发生器应采取固定式，并应建立乙炔站（房），由专员操作。乙炔站和厂房及其它建筑物距离应符合现行国家标准《乙炔站设计规范》（GB50031）及《建筑设计防火规范》（GBJ16）相关要求。5、乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，坚固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采取铜质材料制作。6、乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间距离不得小于10m。当不满足上述要求时，应采取隔离方法。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其相互间距不得小于10m。7、电石贮存地点应干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。电石有轻微受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。8、搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。9、电石起火时必需用干砂或二氧化碳灭火器，严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。10、使用新品种电石前，应作温水浸试，在确定无爆炸危险时，方可使用。11、乙炔发生器压力应保持正常，压力超出147kPa时应停用。乙炔发生器用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作，温度不得超出80℃。对水入式发生器，其冷却水温不得超出50℃；对浮桶式发生器，其冷却水温度不得超出60℃。当温度超出要求时应停止作业，并采取冷水喷射降温和加入低温冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器金属部分。12、使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火预防器。在内筒顶部中间，应设有防爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1㎜，其面积应为内筒底面积60%以上。13、乙炔发生器应放在操作地点上风处，并应有良好散热条件，不得放在供电电线下方，亦不得放在强烈日光下曝晒。四面应设围栏，并应悬挂“严禁烟火”标志。14、碎电石应在掺入小块电石后装入乙炔发生器中使用，不得完全使用碎电石。夜间添加电石时不得采取明火照明。15、氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500kPa；乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为300kPa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用具及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂胶管均不得使用。16、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热物件压在软管上，且不得将软管和电焊用导线敷设在一起。软管经过车行道时，应加护套或盖板。17、氧气瓶应和其它易燃气瓶、油脂和其它易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。18、开启氧气瓶阀门时，应采取专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中氧气不得全部用尽，应留49kPa以上剩下压力。19、未安装减压器产氧气瓶严禁使用。20、安装减压器时，应先检验氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器活门螺丝。21、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。22、在作业中，发觉氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。23、当乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。24、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应快速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采取弯折前面一段软管将火熄灭。25、冬期在露天施工，当软管和回火预防器冻结时，可用热水或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。26、不得将橡胶软管背在背上操作。当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。27、氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最终开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气、再关氢气，最终关乙炔气。28、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮。剩下电石和电石滓，应分别放在指定地方。第二十二节潜水泵安全操作规程1、潜水泵宜先装在坚固篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵四面设置坚固防护围网。泵应直立水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂水中使用。2、潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。3、潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有些人、畜进入。4、开启前检验项目应符合下列要求：水管结扎牢靠；放气、放水、注油等螺塞均旋紧；叶轮和进水节无杂物；电缆绝缘良好。5、接通电源后，应先试运转，并应检验并确定旋转方向正确，在水外运转时间不得超出5min。6、应常常观察水位改变，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得和井壁、池壁相擦。7、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检验水、油泄漏量。当泄漏量超出5mL时，应进行0.2MPa气压试验，查出原因，给予排除，以后应每个月检验一次；当泄漏量不超出25mL时，可继续使用。检验后应换上要求润滑油。8、经过修理油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检验各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。9、当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。10、每七天应测定一次电动机定子绕组绝缘电阻，其值应无下降。第二十三节起重吊车安全操作规程1、起重吊装指挥人员必需持证上岗，作业时应和操作人员亲密配合，实施要求指挥信号。操作人员应根据指挥人员信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝实施。2、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确定安全可靠后方可进行作业。3、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有停留、工作或经过。重物吊运进，严禁从人上方经过。严禁用起重机载运人员。4、起重机行驶和工作场地应保持平坦坚实，并应和沟渠、基坑保持安全距离。5、起重机开启前关键检验项目应符合下列要求：各安全保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合要求；燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合要求；6、起重机开启前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤开启内燃机。开启后，应怠速运转，检验各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达成要求值，油温超出30℃时，方可开始作业。7、作业前，应全部伸由支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面倾斜度在无载荷时小于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销必需插上。底盘为弹性悬挂起重机，放支腿前应先收紧稳定器。8、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必需在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后可再行调整。9、应依据所吊重物重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估量吊索和重物本身高度，留出合适空间。10、起重臂伸缩时，应按要求程序进行，在伸臂同时应对应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。11、起重臂伸出后，出现前节臂杆长度大于后节伸出长度时，必需进行调整，消除不正常情况后，方可作业。12、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所要求仰角。13、汽车式重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有些人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车前方起吊。14、采取自由（重力）下降时，载荷不得超出该式况下额定起重量20﹪，并应使重物有控制地下降下降停止前逐步减速，不得使用紧急制动。15、起吊机重物达成额定起重量50﹪及以上时，应使用低速档。16、作业中发觉起重机倾斜、支腿不稳异常现象时，应立即使重物下降落在安全地方，下降中严禁制动。17、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。18、起吊重物达成额定起重量90﹪以上时，严禁同时进行两种及以上操作动作。19、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。20、当轮胎式起重机带载行走时，道路必需平坦坚实，载荷必需符合出厂要求，重物离地面不得超出500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。21、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最终应锁住起重操纵室门。22、行驶前，就检验并确定各支腿收存无松动，轮胎气压应符合要求，行驶时水温在80~90℃范围内，水温未达成80℃时，不得高速行驶。23、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有些人监护。24、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。第二十四节钢结构安装操作规程1、进入现场，必需戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。2、操作人员必需身体健康，并经专业培训考试合格，取得相关部门颁发操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必需在师傅指导下进行操作。3、悬空作业应有牢靠立足处，并必需视具体情况、配置防护网、栏杆或其它安全设施。4、悬空作业所用索具、脚手板、吊蓝、吊笼、平台等设备，均须经过技术判定或检验合格后方可使用。5、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工方便，而在钢梁上匍设合适数量走道板。6、在钢结构吊装时，为预防人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。安全网设置在梁面以上2米处，当楼层高度小于4．5米时，安全平网可隔层设置。安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全竖网铺设在建筑物外围，预防人和物飞出造成安全事故，竖网铺设高度通常为两节柱高度。7、为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台，平台固定在下节柱顶部。8、需在刚安装钢梁上设存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用平台，放置距离符合安全生产相关要求。9、为便于放工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓物焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。10、施工用电动机械和设备均须接地，绝对不许可使用破损电线和电缆，严防设备漏电。放工用电动机械、设备和机械电缆，须集中在一起，并随楼层放工而逐节升高，第层楼面须分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。11、高空施工，当风速达成15m／s时，全部工作均须停止。12、施工时还应该注意防火，提出必需灭火设备和消防监护人员。第二十五节通风和空调工程设备安装操作规程1、通常从事设备安装工作人员应实施国家、行业相关安全技术规程。2、新参架工作工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉人，不得独立作业。3、凡编制施工组织设计或施工技术方法文件时，应同时编制切合实际情况安全技术方法。4、凡参与设备安装施工电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必需经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。5、土建、装饰、安装等多个单位在同一现场施工时，必需共同确定确保安全施工方法。不然不许工人在同一垂直线下方工作。6、设备吊装必需按施工方案选择索具、工具和机械设备。7、钢丝绳吊索挂好后，应稍加受力，以调整使千斤顶受力均匀，同时也使设备部件保持平衡，然后再起吊离地5～10cm，检验是否平衡，一切正常后方可正式起吊。严禁在精加工面，传动轴上捆扎千斤顶或扛撬。9、设备组装后就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。10、设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。11、严禁易滚动未经捆扎工件，随设备或部件一并起吊。12、擦洗机件或设备汽油、柴油等易燃物应按防火要求妥善处理，严禁明火靠近。13、拆装部件和调整间隙时，必需切断电源，拆去保险丝并挂上“有些人操作，严禁合闸”等警告牌。14、拆除配件时（如轴和精密工件）应用铜棒、木棒或橡皮锤，不得用大锤敲打。15、将轴吊起后，在其下面检验时，必需将倒链链子打结保险。16、用热装法加热温度不得超出400°C。第二十六节电梯安装操作规程1、电梯安装工必需持有特种作业人员安全操作证方能上岗操作。2、进入施工现场，必需遵守安全生产纪律，在井道脚手架上作业时，必需系安一带，不得向下抛物，并预防工具材料等物件从缝隙跌落。3、电梯井道内施工要有足够照明灯，保持一定亮度，照明电源要用低压36V，灯泡和脚手架要有一定距离。、4、各类电动式具、机具必需装接漏电开关，电源开关应设在底层井道口，离开现场，便于切断电源，开关箱应加锁。5.电梯井道内电焊龙头线、气焊皮管、要常常整理、检验，预防磨损，拉断和漏气、漏电打火现象.进行电气焊工作时，要有防火方法,指定专员监护熄灭残渣余火。6、电梯调试运行期间,必需统一指挥，专员操作，严禁乱送电、乱操作。7、轿箱运行前，必需经钳工对轿相导轨、对重、绳轮、抱闸等机械部分，经她细检验认可后，方可投入运行。8、多种安全开关、限位开关，须经模拟动作度验无误后，方可送电。9、检验线路、换接端子或修理电器时，尽可能做到不带电，必需带电作业时，应有些人监护，在通电电器接线端子或修理电器时，尽可能做到不带电；带电作业时，要有些人监护，在通电电器接线端子裸露处周围，严禁使用没有绝缘柄工具。10、天天工作结束，人离去前，必需切断电源，锁好开关箱，预防她人随意开动。第二十七节消防安全操作规程1.、如需要动火作业，要坚持动火审批制度。由要求进行作业部门责任人填写动火申请单，召集焊工、安全、保卫、消防等相关人员到现场，据现场实际情况，议出安全实施方案，明确岗位责任，定出作业时间，由参与部门相关人员在动火单上签字，然后交给主管领导审批。2、将施工区和营业区进行防火分隔，消除动火区域易燃易爆可燃物，配置消防器材专员监护，确护施工及使用范围消防安全。3、严禁在夜间动火施工。4、厨房和正当动用明火区域；要定时对烟道和排油烟机进行清洗，对积堆油物立即清除。确保不出现火灾隐患。5、煤气使用要严格遵守煤气使用要求；确保随停随关；严禁有忘关阀门和没有完全关闭可能，以防引发煤气中毒和爆炸可能。第二十八节灭火器操作规程手提式泡沫灭火器操作方法：1、在奔赴火场时不得使灭火器倾斜、横拿及颠倒。2距着火点10米左右时即可将灭火器颠倒过来，一只手紧握提环，另一只手抓住筒体底圈，将射流对准燃烧物。

3．如燃烧物呈流淌状燃烧，则应将泡沫灭火器由远而近喷射；如在容器内燃烧，应将灭火器泡沫射向容器内壁，切忌直接对准液面喷射。

4．扑救固体火灾时，应将灭火器射流对准燃烧最猛烈处。

5．使用时灭火器应一直保持倒置状态。

维护保养：

1、应选择干燥、阴凉通风处存放，并应常常擦除灰尘使之通畅。

2、每十二个月应定时检验溶液是否失效等。

3、使用后应立即将筒体和瓶胆等清洗洁净，并充入新灭火药剂。

4、使用期满二年以上应送相关检修单位进行水压试验。

推车式泡沫灭火器操作方法：

通常由两人操作，先将该灭火器快速推到火场，在距着火点10米左右停下，由一人施放喷射软管后，双手紧握喷枪并对准燃烧处，另一人则先逆时针方向转动手枪，将螺杆升至最高位置，使瓶盖开足，然后将筒体向后倾倒，使拉杆触地，并将阀门手柄旋转90度，即可喷射泡沫灭火。如阀门装在喷枪处，则由负责操作喷枪者打开阀门。

维护保养：

其通常存放温度应在4—45℃间，应每个月检验一次，察看喷枪处、软管、滤网及安全阀有没有堵塞现象，使用两年后应对筒体、筒盖一起进行水压试验，每隔六个月对所充装药液进行检验，如有变质应及进更换。手提式干粉灭火器操作方法：1.灭火时，应快速将灭火器翻转摇动数次，以松动干粉，在距燃烧物5米处拔下保险鞘，对准火焰压下手把猛烈扫射。

2、扑救可燃、易燃烧液体时，应对准火焰根部进行扫射。如扑救液体火灾为流淌燃烧时，应对准火焰根部由近而远并左右扫射。

维护保养：

3、该灭火器应放置于通风、干燥、阴凉处，存放温为-5℃至45℃，应避免在高温、潮湿场所存放。

4、每隔六个月应检验干粉是否结块、内充气是否泄漏等。

5、灭火器一经开启后必需再行充装，每次充装前或灭火器出厂三年后，应进行水压试验。

推车式干粉灭火器操作方法：

推车式干粉灭火器操作使用和手提式干粉灭火器基础相同。

维护保养：

推车式干粉灭火器维护时应检验车架、车轮子是否转动灵活，并检验其部件有没有粘连破损现象，其它维护要求和手提式干料灭火器相同。

泡沫使用方法：

1、企业任何职员发觉危险仓或主仓库着火后，立即奔赴蛋白泡沫泵房。

2、立即按下1或2号泵开启按钮。

3、此时危险仓出口会自动喷出蛋白泡沫。

4、主仓库及电梯门口蛋白泡沫接口会有蛋白泡沫，可用相关消防卷带接出送各处使用。维护保养：

每2个月检验一次泡沫数量、电气线路等。第二章各类人员操作规程第一节普通工1、挖掘土方，两人操作间距保持2~3米,并由上而下逐层挖掘,严禁采取掏洞操作方法。2、开挖沟槽、基坑等，应依据土质和挖掘深度放坡，必需时设置固壁支撑。挖出泥土应堆放在沟边1米以外，而且高度不得超出1.5米。3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子箩筐等应完好牢靠，起吊时垂直下方不得有些人。4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。5、使用蛙式打夯机，电源电缆必需完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背者牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。8、脚手架上放砖高度不准超出三层侧砖。9、车辆未停稳，严禁上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。第二节架子工1、钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.5米，小横杆间距小于1.5米。

2、抹灰、勾缝、油漆外装修用脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距小于2米，大横杆间距不得大于1.8米。

3、架子铺设宽度不得小于1.2米，脚手板须满脯，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20厘米，对头接时应设双排小横杆，间距小于20厘米，在拐弯处脚手板应交叉接搭。

4、翻脚手板应两人由里往外按次序进行，在铺第一块或翻到最终一块脚手板时，必需挂牢安全带。

5、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，里脚手架支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。

6、砌墙高度超出4米时，必需在墙外搭设能承受160千克荷重安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升安全网。网应外高里低，网和网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

7、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专员看管，严禁入内，拆除次序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下／顷杆子。拆下脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传输或用绳吊下，严禁往下投扔。

8、架子工人员不准酒后作业，大风(6级以上)不准上架子作业。高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。第三节木工1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂材料。顶撑要垂直，底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横竖拉干和剪刀撑拉牢。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不进行下道工序。严禁利用拉杆、支撑攀登上下。3、支设独立梁模应搭临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。4、拆除模板应经施工人员同意。操作时应按次序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉到。工完前，不得留下松动和悬挂模板。拆下模板应随时运输到指定地点集中堆放，预防钉子扎脚。第四节钢筋工一、通常安全要求1、搬运原材料、半成品、成品时要注意前后左右是否有些人，预防触伤人。搬运带有弯钩钢筋半成品时，要注意转弯，预防弯钩钩住电线、其它物品及人。

2、钢筋、钢材、半成品等按规格品种分类堆放整齐，工作台要稳固，照明灯具应加网罩。

3、多种钢筋机械应由熟悉机械结构、性能和操作方法人员按规程操作。操作前应检验机械有列异常现象，并必需先运转正常后再开始工作。操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源后进行。

4、用点焊机、对焊机焊接时，要注意防火。

二、预制和绑扎

1、用机械拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要坚固牢靠，拉筋沿线2米区域内严禁行人。采取人工铰磨拉直钢筋，不准用胸、肚接触铰磨推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

2、展开盘圆钢筋要一头卡牢，预防回弹，切断时要先用脚踩紧。

3、人工断料，工具必需牢靠。掌克子和打锤要站成斜角，打锤应注意区域内人物人物。切断小于300毫米短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手把扶，并应在外侧设防护笼罩。

4、手工弯曲钢筋时，板子应夹牢，拖平和握紧。脚要站稳，用力不应过猛。弯曲钢筋时，严禁非操作人员站在周围。尽可能不在高空和脚手架上弯料作业，若确实需要，应加设安全设施。

5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要稳、分散，预防倾倒或塌落。

6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎预应力纲筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。

7、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必需搭设脚手架和马道。安装悬空结构钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作。

8、绑扎高层建筑圈梁、桃檐、外墙、边柱钢筋，搭设外挂架及安全网，绑扎时挂好安全带。在高外绑扎钢筋时应预防钩子及钢筋坠落伤人。

三、冷拉和张拉

1、用卷扬机冷拉前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机和冷拉方向成90度角并采取封闭式导向滑轮。操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。

2、冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发觉滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能进行检验修理及重新操作。

3、冷拉和张拉钢筋要严格根据要求应力和伸长率进行，不得随便变更。不管拉伸或放松钢筋全部应该缓慢均匀进行。发觉油泵、千斤顶、弹簧称、锚卡含有异常应停止张拉。

4、张拉钢筋，两端应设置防护档板，钢筋张拉后要加以保护，严禁压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要预防直接冲击预应力钢筋。

5、在测量钢筋伸长度或加楔、拧紧螺栓时应站在钢筋两侧操作，并停止卷扬机或千斤顶拉伸操作，预防钢筋断裂，回弹伤人。采取电热张拉，若带电操作，应做好绝缘保护和防触电方法。

6、进行冷拉或张拉工作，要有专员指挥。第五节混凝土工1、车子向料斗倒料，应有挡车方法，不得用力过猛和撒把。2、浇灌混凝土使用溜槽及串通节必需连接牢靠。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。3、输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必需完好，管道架子必需牢靠，输送前必需试送，检修必需卸压。4、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。5、浇捣拱形结构，应自两边对称同时进行。浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护方法。浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺临时脚手架，以防人员下坠。6、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。第六节机械修理工1、机械操作，要束紧袖口，女工发辩要挽入帽内。2、机械和动力机座必需稳固。转动危险部位要安防护装置。3、工作前必需检验机械、工具等，确定完好方可使用。4、电气设备和线路必需绝缘良好，电线不得和金属物绑在一起。多种电动机具必需按要求接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息，必需拉闸加锁。5、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发觉不正常情况应停机检验，不得在运转中修理。6、起重机不得在架空输电线路下工作，经过架空输电线路时应将起重臂落下。7、从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护方法，并进行定时体检。