120806下段机运巷掘进作业规程

第一章概况

第一节掘进工作面概况

一、巷道名称

本规程掘进的巷道为：120808机运巷

二、掘进工作面周边情况

120808机运巷位于二号石门11采区风巷上山联络巷口以里80nl处开口，沿

C8煤层，开口方位为227°。120808机运巷掘进东北方向为二号石门，西北方向

为金发煤矿井田边界，东南方向为120806轨道运输巷，西南方向未有采掘工作

面。

三、掘进目的及用途

掘进目的及用途：满足120808工作面生产的通风、行人、运输、管路铺设

等需要。

四、巷道设计长度及服务年限

120808机运巷巷道设计长度为615m,服务年限2年。

五、预计开、竣工时间

2019年9月开始施工，预计2020年5月完工。

第二节编写依据

一、《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化》及煤炭工业相关的法律、

规章、规范。

二、《云南省富源县竹园镇金发煤矿资源储量核实报告》。

三、云南省地方煤矿设计研究院设计关于《富源东源金发煤矿瓦斯抽采工程

设计说明书》。

四、根据金发煤业有限公司2019年生产接替计划进行编制。

1

第二章地面相对位置及水文地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

井上下对照关系情况表表2-1

水平名称+1760m水平米区名称二采区

地面标高/m+2225m〜+2245m井下标高/m+1736m〜+1764m

120808机运巷距离南翼风井井口平距为1.5km；地面相对位

地面的相对

置无建筑物、公路、桥梁、房屋、农田和水体等，该掘进工作面

位置

与地面相对高差较大，在掘进期间不会对地表造成影响。

120808机运巷位于二号石门11采区风巷上山联络巷口以里

井下相

801n处开口，东北方向为二号石门，西北方向为金发煤矿矿界，

对位置

东南方向为120806轨道运输巷。西南方向未有采掘工作面。

120808机运巷开口点位于二号石门11采区联络巷口以里

邻近采掘情80m处开口，开口方位为227°,沿着以煤层掘进。根据120806

况对掘进巷轨道运输巷揭露的情况，120808机运巷可能受£22、f23,f24>f25,

道的影响f27断层的影响，但不排除有其它隐伏断层的可能，巷道在掘进

过程中需要加强探放水及瓦斯管理防治工作，

第二节煤（岩）层赋存条件

C8煤层：位于龙潭组第二段（P312）上部，距C7煤层底板5.4〜30.0m,平均

13.2m。煤层层位稳定，厚度变化大，钻孔揭露一般厚0.77〜2.51m左右，平均

1.61m；属较稳定型中厚煤层，全区可采。结构简单，含夹砰1〜2层；或煤层距

离C9煤层顶板8.5-24.5m平均厚度为17.4m。顶板为薄层状菱铁粉砂岩、泥质粉

砂岩夹菱铁质砂岩，底部为泥岩及炭质泥岩。附图1：综合柱状图

2

巷道顶底板情况表表2-2

顶底板名称岩石名称厚度特征

薄层粉砂岩、粉色粗砂岩中部夹有一

基本顶>8m

菱铁矿套砾岩上部夹煤线

顶板直接顶泥岩及炭质泥岩3-5m灰色细砂岩

极细粒，块状构造。矿

伪顶炭质泥岩5-10cm

物为石英，云母，粘土。

直接底粉砂质泥岩5-8m灰色砂质粘土岩

底板薄层页岩及泥质浅灰色粉砂岩夹有一套

老底>8m

粉砂岩水云母粘土岩。

第三节地质构造

根据已掘巷道掘露情况，该区域内次生断层较多，局部煤层厚度变化较大,

存在5cm~20cm的夹砰。120808机运巷掘进过程中可能将遇f?2、f23,f24^f25,f

断层，因此要加强断层边缘的瓦斯及顶板管理。

断层情况表表：2-3

断层走向倾向倾角落差控制对工程影响

性质

名称(°)(°)(°)(m)程度程度

f、22正断层145325402控制有影响

f23正断层84264401.3控制有影响

^24正断层134314502控制有影响

f25正断层136316651控制有影响

^27正断层12192654控制有影响

3

第四节安全风险辨识及措施

->120808机运巷掘进工作面安全风险源辨识及管控措施

120808机运巷掘进工作面安全风险源及管控措施

表：2-4

序

事故管控监管管控

号项目风险描述管控措施落实要求

类型负责人部门连队

1.保持掘进工作面双1.保证掘进工作面的进风流中，二氧化碳浓

风机双电源供风系统度不超过0.5%,氧气浓度不低于20%,硫化

瓦斯及有毒有运行正常；氢浓度不高于0.00066%,一氧化碳浓度不高

害气体浓度超2.风电闭锁、瓦斯电于0.0024%；

闭锁可靠灵敏；2.保证掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过

限，导致人员瓦斯

3.掘进工作面迎头必1.0%,氧气浓度不低于18%；

有毒有缺氧窒息、瓦

1须悬挂瓦斯报警仪距安全3.开工前对掘进工作面瓦斯浓度进行检查，

害气体斯燃烧或爆事故

离迎头不得大于5m；主要负责人通风队各个瓦斯浓度检查点，每班检查不少于三次；

炸，造成事故通风科

3.打钻孔提前预抽；4.安全检查员现场监督检查，发现问题，立

即整改；

4.确保通风系统完善、

通风设施可靠，风流稳5.必须确保做到用风地点风量充足，杜绝出

定。现微风、无风现象发生。

1.超前做好“有疑必

掘进过程中遇探，先探后掘”探放水；安全1.编制制定有针对性过地质构造带安全措

到特殊地质构顶板2.超前预注，临时支施；

2过断层主要负责人通风科掘进队

造，顶板破碎，护到位，加固破碎带支2.由安全管理科、生产技术科组织人员进行

气体异常涌事故护质量；现场监督检查落实；

3.做好过断层带瓦斯3.掘进队加强施工班组的安全管理工作，发

4

出，造成工作防治工作，严禁出现瓦生产现问题及时采取有效的措施进行处理，并做

面片帮冒顶、斯超限作业。好现场监督，严禁违章作业，违章指挥；

技术科

透水、瓦斯超4.做好过断层带支护4.瓦斯检查员做好现场的瓦斯检查工作，杜

限或突出事质量，杜绝空顶作业。绝出现瓦斯超限作业现象。

故，发生事故。

1.定期对相关人员进行放炮作业操作规程培

1.严格执行“一炮三训；

检”、“三人连锁”放2.由安全管理部组织人员对反向风门安装位

爆破期间瓦斯炮制度；安全置，质量进行监督检查，发现问题，立即要

超限，引起瓦2.风电闭锁、瓦斯电通风科求停止放炮，进行整改；

瓦斯

3爆破斯爆炸，发生闭锁灵敏可靠；主要负责人掘进队3.严格检查炮孔位置及装药量符合要求，严

事:故

事故。3.掘进工作面必须瓦生产格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制

斯抽采达标才能进行技术科度；

爆破掘进。4.必须明确避灾路线、警戒范围；

5.放炮后必须待掘进迎头炮烟吹散后施工人

员才能进入工作面。

1.锚杆（索）排间距

掘进队组织人员每班对施工的巷道进行检

符合作业规程规定，支1.

查，对质量不合格的地点，要立即整改；

护强度满足要求；

锚杆（索）支安全2.安全管理部组织人员定期进行现场检查，

2.锚杆（索）支护质

板

锚杆护未满足要顶通风科对支护质量不合格的，责令整改并追究相关

量，长度、锚固剂使用

故

4（索）求，顶板离层，事主要负责人掘进队人员责任；

符合要求；

支护造成冒顶、片生产3.锚杆（索）巷道严禁出现空帮空顶，巷道

打锚索人员，必须相

帮，导致事故。3.技术科断面、支护形式符合规程规定；

互配合好，防止打锚索

掘进工作面严禁出现空顶作业；

时甩出造成伤人造成4.

.锚杆（索）的拉力符合规程规定。

事故。5

5水害水害1.坚持有“疑必探、先主要负责人安全掘进队1.设计前要做好资料收集工作，留设足够安

5

事故探后掘，先探后掘”的通风科全距离；

原则；2.充分利用物2生.产技术科组织人员及时做好不明贯通点

矿井水文地质探、钻探等手段，查明生产探放设计；

不清楚，未认掘进前方废弃巷道、老技术科3.对不明贯通点的情况未探查清楚期间，不

真落实好探放空区等情况。得进行贯通作业，擅自作业将严肃追究有关

工作，造成事人员责任；

故4.安全管理科、生产技术科、生产技术科组

织人员按照职责分工做好贯通前的管控工

作；

5.总工程师负责组织协调及监督考核工作。

1.抑制尘源：采取煤

体注水，合理选择注水

1.煤尘具有爆参数，减少原生煤尘。

炸性；2.消除落尘：定期冲洗1.掘进工作面必须每隔50m须设置净化水

2.空气中浮游浮煤，冲洗刷帮助、巷幕，喷头齐全完好，雾化效果好，设备正常；

煤尘具有一定道，严格按“一通三安全2.防尘管路系统水压必须满足喷头雾化效

尘

的浓度(30〜煤防”管理规定执行。通风科果；

故

6煤尘2000g/m3)；事3.综合防尘：①通风主要负责人掘进队3.

3.存在能点燃防尘；②打眼湿式作业生产通风队组织人员每班对自己所负责区域的防

煤尘的引爆火(使用水炮泥和喷雾技术科尘设施进行检查，发现问题及时处理；

源(650〜洒水)；③净化风流；4.安全管理部、通防科组织人员进行现场检

1050℃)；引④转载喷雾。查，发现防尘设施不完好，责令整改。

起瓦斯爆炸、4.加强瓦斯检查，防止

煤尘爆炸，造瓦斯积聚，严格火源检

成事故。查，失爆检查和管理。

6

、120808机运巷瓦斯、水害、顶板安全风险辨识内容及管控措施表：2-5

序号项目风险描述风险等级管控措施管控要求

巷道贯通，未及时调1.巷道贯通前，应先利用临时风门保1.制定详细的通风系统调整方案及措施，并

持原有通风系统不发生变化；认真贯彻、学习、执行；

整通风系统，造成风

巷道2.按制定的通风系统调整方案调整通2.由矿总工程师坐镇调度统一指挥实施调整

1流短路，局部瓦斯积

贯通I级风系统；方案・

聚，引发瓦斯爆炸事

嬴3.及时监测风量、风速及风压，发现3.要全管理部组织人员进行现场监督，发现

异常及时分析处理。问题及时汇报。

1.掘进工作面必须每隔100m须设置一道全断

面净化水幕，距工作面迎头水幕距离不得超过

瓦斯及有毒有害气1.保持掘进工作面双风机双电源供风

50m,喷头齐全完好，雾化效果好，设备正常；

有母体浓度超限，导致人系统运行正常；

2.防尘管路系统水压必须满足喷头雾化效果；

2有害员缺氧窒息、瓦斯燃I级2.风电闭锁、瓦斯电闭锁可靠灵敏；

气体烧或爆炸，造成事3.通风队组织人员每班对自己所负责区域的

敌。3.掘进工作面迎头必须悬挂便携式瓦

斯报警仪。防尘设施进行检查，发现问题及时处理；

4.安全管理部、通风科组织人员进行现场检

查，发现防尘设施不完好，责令整改。

1.定期对相关人员进行放炮作业操作规程培

训1；

2.由安全管理部组织人员对反向风门安装位

瓦斯超限，爆破引起1.严格执行“一炮三检”；

置，质量进行监督检查，发现问题，立即要求

3爆破瓦斯爆炸，导致发生I级2.风电闭锁、瓦斯电闭锁灵敏可靠；

停止放炮，进行整改；

事故。3加.强现场一通三防的安全管理。

3.严格检查炮孔位置及装药量符合要求，严

格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮"制度；

4.必须明确避灾路线、警戒范围。

杆

锚1.锚杆（索）排间距符合作业规程规

架棚支护未满足要1.掘进队组织人员每班对施工的巷道进行检

索定，支护强度满足要求；查，对质量不合格的地点，要立即整改；

求，顶板离层，造成

4支.安全管理部组织人员定期进行现场检查，对

冒顶、片帮，导致发I级2.锚杆（索）支护质量，长度、锚固2

护支护质量不合格的，责令整改并追究相关人员

生事故。剂使用符合要求；

责任。

7

1.设计前要做好资料收集工作，留设足够安

全距离；

2.生产技术科组织人员及时做好不明贯通点

探放设计；

矿井水文地质不清1.坚持有“疑必探、先探后掘，先探

后掘”的原则；对不明贯通点的情况未探查清楚期间，不

水害楚，未认真落实好探I级3.

5放工作，造成事故2.充分利用物探、钻探等手段，查明掘得进行贯通作业，擅自作业将严肃追究有关人

进前方废弃巷道、老空区等情况。员责任；

4.安全管理科、生产技术科、生产技术科组

织人员按照职责分工做好贯通前的管控工作；

5.总工程师负责组织协调及监督考核工作。

1.抑制尘源：采取煤体注水，合理选

择注水参数，减少原生煤尘。1.掘进工作面必须每隔50m须设置净化水幕，

2消.除落尘：定期冲洗浮煤，冲洗刷帮喷头齐全完好，雾化效果好，设备正常；

6助、巷道，严格按“一通三防”管理2.防尘管路系统水压必须满足喷头雾化效果；

煤尘爆炸性造成事

煤尘I级规定执行。3.

故3.综合防尘：①通风防尘；②打眼湿通风队组织人员每班对自己所负责区域的防

式作业（使用水炮泥和喷雾洒水）；③尘设施进行检查，发现问题及时处理；

净化风流；④转载喷雾。4.安全管理部、通防科组织人员进行现场检

4加.强瓦斯检查，防止瓦斯积聚，严格查，发现防尘设施不完好，责令整改

火源检查，失爆检查和管理。

8

第五节水文地质

120808机运巷掘进工作面水文地质条件简单，根据C8煤（岩）层巷

道掘进情况，掘进工作面水源主要来源于断层裂隙水源，因此，在掘进

期间必须要加强探放水工作，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。

第六节瓦斯情况

1.我矿为高瓦斯矿井，作业过程中需加强瓦斯管理，采取综合防

尘措施。

2.根据2018年富源东源金发煤业有限公司瓦斯等级鉴定报告，C8

煤层绝对瓦斯涌出量最大为3.17nf7min,相对瓦斯涌出量最大

21.67m7t；CO2涌出量最大为0.63m3/min,相对CO2涌出量最大为

2.75m3/to

3.120808机运巷的绝对瓦斯涌出量是根据同一煤层120806机运巷

掘进时最大绝对瓦斯涌出量为0.81m7min进行取值。

9

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、巷道布置

1.120808机运巷位于我矿井下二采区，二号石门11采区风巷上山联络巷

口以里80m处开口，巷道开口点的方位为227°,沿着以煤层的顶板掘进。巷道

设计预计长度为615m,向西南方向掘进形成120808机运巷。

附图2：120808机运巷巷道布置图

第二节支护设计

一、巷道掘进支护断面

（1）锚杆（索）支护设计

1.120808机运巷采用锚杆（索）支护，巷道设计为矩形断面，下净宽4.5m,

净高2.6m,掘进断面11.7m）

2.顶板采用锚杆（索）、锚网支护，锚索+锚杆+锚网联合支护。

⑴锚索：采用615.24的矿用应力锚索，锚索长度为8m,打眼深度为8m,

使用7-8个树脂药卷，锚固长度不小于2m。

⑵锚杆:采用618nlm普通螺纹锚杆，锚杆长度2.0m（顶锚）,帮锚为2.0m。

使用3-4个树脂药卷。

锚杆托板规格：长X宽义厚规格不得小于150mmX150mmX25mm钢板。

锚索托板规格:采用废旧U型钢制作，长度为1.2m,每块在两端各打眼打1

个眼，眼的间距为1m一个，然后每块进行搭接作为锚索托板。

⑶锚网：采用长2mx宽1m钢筋网，网孔100mmXI00mm,网与网之间搭茬

长度为100mm,联网扣间距100mm,连接必须拧紧，扭结在钢筋网的十字架上。

⑷巷道顶板采用锚索+锚杆+锚网联合支护；巷帮采用锚杆+锚网支护。

10

⑸支护排间距：锚杆排距为60cm,间距为80cm;帮锚巷帮肩窝处，角度不

低于75°。锚索只打顶板，间距为1m一棵，排距为1.6m（锚索的排距出现顶

板破碎、压力大，可根据地质情况适实控制锚索排距确保支护安全，不能大于

1.6m）o

说明：120808机运巷在使用锚杆（索）支护期间，通过安装一个顶板离层

仪进行观测顶板的下沉度，若锚杆（索）支护不能确保支护安全的将采用矿工

钢进行支护，严禁出现冒险蛮干现象。

（2）架箱支护设计

当该巷道的锚杆（索）支护不能满足支护强度及支护质量时；或工作面遇

变化带，另编制架箱支护措施。

附图3：巷道支护断面图

二、临时支护

1.矿工钢采用戴帽点柱支护方法

采用戴帽点柱作为超前临时支护，点柱不得少于2棵；点柱采用单体液压

支柱，柱帽的规格为LXBXH=500X200X100mm优质木材。需要在迎头打点柱

时点柱必须打在实底上，底板松软无法打在实底上的要垫木鞋。打点柱时，每

根点柱要由两到三人操作，首先将巷道顶板及巷帮活砰、危岩后进行清理，两

人把单体支柱抬到指定地点扶起；底板不实时，一人垫好木鞋，抬支柱的其中

一人仍扶正支柱，另一人将柱帽放于柱顶端，柱头要处在柱帽中间，单体支柱

垂直巷道顶、底板，一人迅速操作单体升起吃劲有力，若柱帽折断时必须更换

一块；戴帽点柱施工结束后，及时在点柱柱头处拴防倒绳，将所有点柱连成一

整体防止失效造成伤人事故。

2.锚索支护的临时支护：采用长2.6m的n型钢梁与3m单体液压支柱联合

使用。口型钢梁2棵，单体柱4棵，分别成排布置与巷道方向平行布置；然后

前探梁上方采用锚网铺设，掘进迎头放炮结束后，进行敲帮问顶结束，然后将

两棵n型钢梁进行向前移动，采用锚网铺设在五型钢梁的上方，然后将单体柱

11

支护到位。

第三节支护工艺

一、锚杆（索）支护工艺

施工工艺流程：交接班一安全检查一打眼一装药（瓦检员检查瓦斯）一爆

破（瓦检员检查瓦斯）一临时支护（敲帮问顶）一洒水防尘一出硝一挂网、打

锚杆（索）f安全检查、工程质量验收一文明生产

1、打锚杆眼

首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行

处理；作业前必须先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清理活研、危岩，确

认安全后方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm,钻眼

误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好

标记，严格按锚杆长度打眼。锚杆眼打好后，应将眼内的岩殖、积水清理干净。

打眼的顺序，应按照由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应

站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆

眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的紧固。风

钻卡住螺帽，开动风钻，使风钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固

剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻，搅拌旋转时间大于35

秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚

杆施加一定预紧力。

二、锚杆质量监测

1、锚杆锚固力检测

锚杆必须按规定做拉力实验。巷道每成巷30-50m或每300根（含300根以

下）抽样一组（5-6根）进行检查。

12

锚固力合格条件：被检查所有锚杆均应符合要求。其中有1根不合格，继

续抽样检查，若再不符合要求，由矿技术科组织分析锚杆质量不合格原因，并

采取补充加强支护措施进行处理。

拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母；如果锚杆失效应及时补打锚杆。

2、锚杆扭矩检测

对当班新打锚杆和迎头10m范围内的锚杆，必须进行扭矩检测。每小班抽

样一组（5个）做螺母扭矩的检验，使用扭矩扳手，每个螺母拧紧力矩应不小于

300N-mo如果其中一个扭矩不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧即可；有2个

以上不合格，应将所有螺母重新拧紧一遍，螺母还应每月检查一次，对松动的

螺母要拧紧。

3、普通螺纹锚杆等强锚杆检测

每月随机抽样一组（5根）锚杆送检，一组不合格再抽样一组；若再不合格,

分析原因，并按规定对有关责任单位和人员进行处罚。

4、锚固剂安装位置监测

每根锚杆安装时，在未上托盘之前，必须进行锚固剂位置。矿旬检、月检

时也必须对锚固剂位置进行抽查。每次抽查不少于5根。

三、安装、锚固锚索

1.检查锚索眼深度，不合格的及时处理。

2.把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

3.将树脂药卷用锚索送入锚索孔底，使用7-8筒树脂药卷，自上而下排列。

4.用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶

住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转

约40秒。

5.停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。树脂锚

固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。

6.卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位

13

置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开,

张拉油缸前不得有人。

7.开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0—30千

牛一60千牛一90千牛一130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换

向回程。

8.卸下张拉机，锚索的外露长度15-25cm,锚索过长的用液压剪截下锚索外

露部分

9.支护排间距：锚杆排距为60cm,间距为80cm;帮锚最上面一颗打在巷帮

肩窝处，角度不低于75°。锚索只打顶板间距为1.0m一棵，排距为1.6m一排。

10.锚杆托盘要密贴岩面，锚杆外露长度10—50mm。锚杆角度：巷道各部位

锚杆角度要符合设计要求。

11.锚索托盘外露长度150—250mm。

3-1锚杆（索）支护参数表

巷道名称规格项目基本要求部位参数

巷道有腰线0〜+100mm中线至左帮2250mm

净宽无腰线-50〜+200mm中线至右帮2250mm

巷道有腰线0〜+100mm

中心净高2600mm

净高无腰线-50〜+200mm

采用锚杆（索）巷道

120808沿煤层掘进

支护，净高坡度

机运巷

2600mm,锚杆2000mm

规格

宽4500mm锚索8000mm

质量

锚网2000X1000

最大空

300mm

顶距

14

第四节矿压观测

一、观测对象：巷道顶板离层、底鼓观测；

二、观测内容：观测支护材料变形程度及巷道底鼓情况；

三、观测方法：使用钢卷尺及LBY系列顶板离层仪进行观测；

四、LBY系列顶板离层仪使用说明：

1.顶板离层仪的原理，

(1)顶板离层仪是监测顶板岩层分离时所产生位移量的专用仪器。它主要

适用于采用锚杆、锚索支护的巷道顶板及需要测量顶板位移的工作面。本仪器

灵敏度高，显示直观，大大减少了视觉误差。为煤矿工程技术人员和检测工作

人员提供确定锚杆的长度、抗拉强度，了解所使用锚杆、锚索的合理性、经济

性而需要的科学依据。

(2)顶板离层指示仪是将顶板孔内多个固定装置随岩层变化的值通过测量

钢丝绳反映到设在顶板表面的测读数装置上。

2.顶板离层仪结构

(1)顶板离层仪由孔内锚爪、测量钢丝、孔内固定爪和测读数装置四部分

组成；

(2)孔内锚爪采用弹簧抓爪式结构；

(3)测量钢丝由柔软弹性小的多股细钢丝联接内固定器与测读数装置；

(4)测读数装置由两个带有刻度标志的塑料横管组成；

(5)读数刻度和塑料管及管内弹簧组成。

3.顶板离层仪的安装

为了准确反映顶板变化情况，离层仪要紧跟工作面迎头安装，在安装后工

作面50m内的离层仪要每班进行观测记录。

4.安装步骤

(1)用锚杆钻机$28mm钻头打8m—9m深的孔；

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深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆

后，手拉一下钢丝绳，确认锚固器已卡住，深基点应固定顶板以上7m—8m处;

浅基点3-4m0

浅基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至2—3m处，抽出安装杆后用手拉

一下钢丝绳，确认锚固器已固定住。

(2)两端固定螺丝对准刻度：记下浅部、深部的初始读数，用螺丝卡死，

并截去多余钢绳。

5.顶板离层仪的使用规定

(1)巷道每隔30m—50m安设一个顶板离层仪

(2)钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；

(3)浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记；

(4)安装后，两个刻度游标均应处于自由伸缩状态，不得有任何卡阻现象；

(5)施工区队要将顶板离层指示仪的设置、安装、显示标志牌的挂设纳入巷

道施工的责任制。如巷道每隔30m—50m按1个顶板离层仪，遇断层间距取最小

值30m。

6.数据处理：巷道压力过大导致支护材料变形严重及巷道底鼓的地段，进行

及时更换支护材料和巷道落底处理。

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第四章施工工艺

第一节施工方法

一、巷道（开口）施工方法

巷道开口前测量人员必须提前标定开口位置及方位，施工班组先加固

开口点周围的支护，按照设计断面及方位进行开口；巷道开口时由于断面

大，临时支护必须及时有效，防止造成漏顶。开口点5m范围内必须采用锚

杆锚索加强支护安全后才能进行开口。

1.安全检查（中线、顶板、瓦斯、工程质量、监测等）一风镐落煤（岩）

一敲帮问顶一临时支护一出煤（岩）、洒水一架设永久支护一收尾整理文

明卫生一工程质量检查。

2.锚杆（索）施工方法

爆破落煤掘进：安全检查（中线、瓦斯、监测、工程质量）一打眼一

爆破（装药、连线、岗哨设置）一敲帮问顶（隐患排查）一临时支护（挂

锚网）一出煤（岩）、洒水一打锚杆（索）一工程质量检查一收尾整理文

明卫生。

第二节凿岩方式

一、施工方式

120808机运巷掘进采用风镐（或爆破）落煤（岩）掘进。

二、全岩巷、煤巷及半煤岩巷，装、运输方式

L装载、运输：掘进工作面的煤（肝）通过人工擢煤进入刮板输送机

及矿车运输至地面。

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第三节爆破作业

120808机运巷掘进过程中出现煤层变薄，煤层硬度较大，遇断层等情

况时，难以采用风镐落煤(岩)时，可使用爆破掘进作业。

1.120808机运巷为矩形断面，采用锚杆(索)支护；掏槽方式为：斜

眼掏槽。施工班组认真做好炮眼的布置，确保巷道的成形质量。

2.井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮三

检”和“三人连锁爆破”制度，并在起爆前检查起爆地点的甲烷浓度，

3.炸药、雷管：使用煤矿许用三级乳化炸药、85#毫秒电雷管。一次爆

破必须使用同一厂家、同一品种的煤矿许用炸药和电雷管。

4.装药结构：全部炮眼统一采用正向装药，装药时要小心将药卷用炮

棍送到眼底，炮眼封泥应用水炮泥、黄泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用

黄泥充填。

5.雷管从成束中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得

手拉管体硬拽脚线，应当将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽

出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

6.爆破后，待掘进迎头的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长

必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残

爆等情况。发现危险情况，必须立即处理。

7.炮泥封填满眼要求：

(1)炮泥封填满眼应使用水泡泥(袋)、黄泥，严禁使用煤硝或其他

可燃性材料作为炮泥封填满眼。

(2)炮泥不封填满炮眼、炮眼炮泥封填不足或封填不严实严禁爆破，

严禁炮眼裸露爆破。

(3)在特殊条件下，如打底、刷帮、挑顶需浅眼爆破时，其炮眼深度

小于0.6m时一，炮泥封填距离必须封