钢筋切断机安全操作规程及各项操作规程汇编

钢筋切断机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对钢筋切断机进行检查、维修、

调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按照安全技术交底及操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1熟练掌握设备性能及操作方法。

2.2持证上岗

3、上岗作业准备

3.1作业前佩戴好劳动防护用品。

3.2安装应坚实稳固，保持水平位置。固定时应有可靠

的基础；作业时应摸紧行走轮。

3.3电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备

需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作

开关。

3.4启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，

防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调

整切刀间隙。

3.5启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转

正常后，方可作业。

4、安全操作规程

4.1接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台

的长度可根据加工材料长度确定。

4.2加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人

员指挥，不得任意推拉。

4.3机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使

用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者

应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤

人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

4.4不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧

红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围

内。

4.5剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应

符合机械铭牌规定。

4.6切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm

以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短

头压住或夹牢。

4.7运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

4.8当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,

应立即停机检修。

4.9液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位

及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放

油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

4.10手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方

向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，

手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

5、其他注意事项

5.1作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，

进行整机清洁润滑。

5.2更换刀片和修理时，先断电后更换。加工完后拉闸

断电，锁好闸箱后方可离开。

立柱及信号机构吊装作业安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责作业人员、机械设备、行车安全。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1清楚施工影响范围；安装作业的各项技术标准。

3.2检查机柱、机构、梯子、卡盘等安装配件是否齐全。

3.4检查其功能是否满足施工规范和验标的要求。

3.5检查机柱及机构吊装作业使用的扒杆、叉杆、大绳、

安全带、脚扣、滑床板、钢钎、镐、锹等工器具是否齐全。

4、安全操作规程

4.1在既有线施工时，严格执行登记、要点、消点制度，

4.2在既有线，每次立高柱信号机机柱及信号机构吊装

作业前驻站联络员应在车站运转室施工作业登记簿上进行

登记，须注明以下几点：

A、登记时间；

B、施工内容及范围；

C、施工负责人及本人姓名。

4.3登记完毕得到允许施工命令后，驻站联络员应及时

通知现场施工负责人及防护员，为防止听错，必须执行复诵

制度。

4.4在既有线施工结束后，应对现场进行仔细清理，确

认线路状态完好后向驻站联络员进行汇报，驻站联络员在施

工结束后进行消点。

4.5人工立机柱时，应设专人指挥，分工明确。按每人

承担不超过50公斤的重量配备作业人员。

4.6根据限界要求和定测记录的位置挖坑，坑深满足施

工规范、验收的规定，挖坑时注意对路基的保护，挖出的不

同种类的土料分开堆放，回填时按路基原来的配料标准再加

3〜5%水泥分层夯实回填；挖坑时根据现场的地形，要挖出适

当的马槽。

4.7核对机柱坑的深度、限界是否符合要求，操作人员

12〜15人，将机柱徐徐拉起。机柱立起后，拆除滑床板，校

正机柱穿线孔位置，校定限界，回填土捣固，安装机柱卡盘

（离地面500mm）,U型螺栓拧紧，再次校正机柱的左右、前

后、垂直，培土捣固、拆除工具。

4.8采用专用滑轮吊装，大绳两边相互平衡，人员中间

辅助调节的方式将梯子立起并靠在机柱上。在两侧大绳辅助

下，将梯子举至机柱顶端并将梯子顶卡箍套入机柱、下沉，

卡箍距机柱顶150mm,梯子中心与机柱中心的线与钢轨平行，

先将最下端包箍固定再逐一固定，然后用专用滑轮吊装机构,

利用梯子进行机构调整，调整完毕后，该信号机做好无效标

志。

4.9载机柱坑未回填及夯实前不得攀登机柱，回填夯实

后方可撤去拉绳。

4.10使用滑车或吊杆吊装机构时，机构起吊后下方不得

站人。

5、其他注意事项

5.1严禁在雷雨、暴风雪天气进行立高柱信号机机柱及

信号机构吊装作业。

5.2进行信号机构吊装作业时，工具、材料等物品应放

在工作袋内，不得放在信号机上。

5.3立高柱信号机机柱及信号机构吊装作业时，严禁在

同一机柱上、下同时作业。

5.4在接近馈电线处立高柱信号机机柱及信号机构吊装

作业时，机柱与馈电线最近侧线条的间距，不应小于机柱长

加2米，当距离不足时，应在馈电线停电后作业。

5.5在立高柱信号机机柱及信号机构吊装作业时，将机

构、变压器箱内进行清扫、整理，备齐端子板上端子柱及紧

固螺丝，保持内部清洁整齐。根据验收和技术标准，对施工

质量进行自检，发现缺陷及时克服。对施工现场及时进行清

扫，严禁污染施工现场。

压路机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对压路机进行检查、维修、调

整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取

得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。

2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、

癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事

此工作。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚交底内容，根据要求合理

选用静作用压路机或振动压路机。

3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的

上部净空和下部承载能力。

3.3检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。

3.4检查电源线路和各开关接触是否良好。

3.5检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，动作是否异常。

3.6作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和

泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动,

轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。

4、安全操作规程

4.1静作用压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对

新填的松软路基，应先碾压或夯实后，方可用压路机碾压。

4.2振动压路机碾压时，应先在不振动情况下碾压1至

2遍，然后再振动辗压，压路机起步后才能起振，应先置于

中速，然后再调至高速。变速与换向时应先停机，变速时应

降低内燃机转速。严禁在坚实的地面上进行振动。

4.3工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横

坡不应大于20°。上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯

时，包括较接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用

快速档。

4.4采用振动压路机碾压时，振动频率应保持一致。对

可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得

在没有起振情况下调整振动频率。轮胎压路机不宜在大块石

基础层上作业。

4.5不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖

拉任何机械或物件。

4.6启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转

向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍

物或人员。

4.7碾压时应低速行驶,速度宜控制在3〜4km/h范围内，

在一个碾压行程中不得变速。

4.8变换压路机前进、后返方向，应待滚轮停止后进行。

不得利用换向离合器作制动用。压路机在高速行驶时不得接

合振动。换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主

离合器脱开后进行。

4.9在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。

碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。

4.10碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边

缘不应少于1m。

4.11上、下坡时，应事先选好档位，不得在坡上换档，

下坡时不得空档滑行。

4.12两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m,

在坡道上不得纵队行驶。

4.13在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部

进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并携住滚

轮。

4.14对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮

子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。

4.15严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。对于

振动压路机，停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位

置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速

运转数分钟后熄火。

4.16作业中遇到下列情况，应立即停止操作：

a.碾压周围土体不稳定，有坍塌可能时；

b.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。

五、其他注意事项

5.1压路机机工作后，应将机械驶离工作地区，停放在

安全、平坦的地方并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，

也不得停放在妨碍交通的地方。

5.2压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖

车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。

5.3压路机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。

平地机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对平地机进行检查、维修、调

整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训I,经考核合格并取

得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。

2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、

癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事

此工作。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚交底内容，作业区的水准

点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提

前完成。

3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的

上部净空和下部承载能力。

3.3对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。

3.4检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。

3.5检查电源线路和各开关接触是否良好。

3.6检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，动作是否异常。

3.7将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，启动发动

机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，

确认无误后，方可开始工作。

4、安全操作规程

4.1不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖

拉其他机械。

4.2启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转

正常后，方可开动。

4.3起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声

示意后，用低速挡起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。

4.4作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下

降刮刀铲土。铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整

刮刀的切土深度，。

4.5刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必

须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶

中随时调整。

4.6各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时

必须用一挡；刮土和平整作业可用二、三挡。换挡必须在停

机时进行。

4.7遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得

使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。

4.8使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，

并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。

4.9平地机在转弯或调头时，应使用低速挡；在正常行

驶时，应用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后

轮同时转向。

4.10作业中，应随时注意变矩器油温，超过12（TC时应

立即停止作业，待降温后再继续工作。

4.11作业中遇到下列情况，应立即停止操作：

a.填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；

b.气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；

五.其他注意事项

5.1平地机工作后，应将机械驶离工作地区，停放在安

全、平坦的地方，并将刮刀落在地面上，拉上手制动器。雨

季必须把机械开出沟槽基坑。

5.2平地机行驶速度不得超过201;111/11。下坡时，不得空

挡滑行。5.3平地机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指

挥。

平面刨（手压刨）安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对平面刨进行检查、润滑、调

整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等

疾病。

2.2经安全技术培训合格，方可上岗。

3、上岗作业准备

3.1工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的

绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。

3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安

全装置是否齐全有效。

3.3检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹的刀具不得使

用。

3.4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分

钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。

4、安全操作规程

4.1刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。

4.2刨大面时，手应按在料上面；刨小面时，手指不低

于料高的一半，并不得少于3厘米，手指必须离开刨口5厘

米以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

4.3刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持

均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4.4被刨木料的厚度小于3厘米，长度小于40厘米时,

应用压板或压棍推行。厚度在1.5厘米，长度在25厘米以

下的木料，必须使用专用工具加工。

4.5被刨材料长度超过2米时，必须有两人操作；料头

越过刨口20厘米后，下手方准接料，接料后不准猛拉。

4.6木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行

调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。

4.7被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再

施刨。

4.8刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇

木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

4.9活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停

止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成

飞刀事故。

4.10机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡

板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。

5、其他注意事项

5.1作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清

除木屑、刨花。

5.2换刀片应拉闸断电或摘掉皮带，紧固刀片螺丝时，用

力应均匀一致，不得过松或过紧。

5.3刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板

必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧

固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于1厘米。

铁塔施工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责安装人员和高空作业者施工安全。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底。

3.2检查塔体主杆和腹杆、螺栓及各种器材是否符合设

计要求。

3.3用混凝土回弹测试仪检查钢筋混凝土基础的强度应

符合铁塔工程设计要求。

3.4铁塔基础顶面应平整，用钢尺、水平尺、经纬仪或

水平观测铁塔基础的水平度，允许偏差为1.5mm。

3.5地脚螺栓露出铁塔基础顶面长度应符合铁塔工程设

计要求。

3.6检查安装所需的工具是否齐全和可靠，主要检查绞

磨、滑轮、钢丝绳、对讲机、安全带、安全帽等。

4、安全操作规程

4.1组立铁塔过程中，有专人指挥。

4.2安装过程中吊件垂直下方严禁有人。

4.3作业现场除必要的施工人员外，其他人员应离开铁

塔高度的1.2倍距离以外。

4.4在受力钢丝绳的内角侧严禁有人。

4.5作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，并正确配戴个人

防护用具。

4.6作业人员必须系好安全带（绳）。安全带（绳）必须

拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。作业过程中，应随时

检查安全带（绳）是否拴牢。

4.7作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑

牢；上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。

4.8塔上应避免上下交叉作业。上下交叉作业或多人在

一处作业时，应相互照应、密切配合。

4.9组装断面宽大的塔身时，在竖立的构件未连接牢固

前，应采取临时固定措施。

4.10严禁将手指伸入螺孔找正。

4.11传递小型工具或材料不得抛掷。

4.12分片组装铁塔时，带铁应能自由活动，螺帽应出扣；

自由端朝上时，应绑扎牢固。

4.13工器具不得超载使用。

4.14塔片就位时应先低侧后高侧；主材和侧面大斜材未

全部连接牢固前，不得在吊件上作业。

4.15铁件及工具严禁浮搁在铁塔及抱铁上。

4.16在霜冻或雨雪天气进行作业时，应采取防滑措施。

组立铁塔时，应及时拧紧塔腿地脚螺栓，其垫片规格必须符

合设计规定。

4.17用卧式地锚时，组立铁塔应设安全监护人。

4.18锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。

4.19不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受

力锚桩。

4.20调整铁塔倾斜或弯曲时，应根据需要增设临时拉线;

铁塔上有人时，不得调整临时拉线。

4.21拆除受力构件必须事先采取补强措施。

5、其他注意事项

5.1安装工作不得在雷雨天、雾天、大风天气时施工。

5.2遇有6级及以上大风或恶劣天气时，应停止高处作

业。

5.3非施工人员不得进入作业区，安装人员必需持证上

山

冈。

5.4凡无生产厂家、许可证编号、生产日期及国家鉴定

合格证书的安全防护用品、用具，严禁采购和使用。

5.5安全防护用品、用具每次使用前，必须进行外观检

查。

潜水泵安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对潜水泵进行检查、维修、调

整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2经考核合格上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2启动前应检查：

A、水管应结扎牢固；

B、放气、放水、注油等螺塞均旋紧；

C、叶轮和进水节应无杂物；

D、电缆绝缘良好。

4、安全操作规程

4.1泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设

立坚固的防护网，泵应直立于水中，水深不得小于0.75m,

不得在含泥砂的混水中使用。泵应装设接零保护或漏电保护

装置，工作时周围30nl以内水面不得有人、畜进入。

4.2接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确，

水外运转时间不得超过5min。经常注意水位变化，叶轮中心

至水面距离应在0.5〜3米间，泵体不得陷入污泥，电缆不可

与井壁、池壁相擦。

5、其他注意事项

5.1经过修理的油浸式潜水泵,应先经196kPa气压试验,

检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

5.2新泵或新换密封圈，在使用50h后，应检查水、油

泄漏量，超过5ml,应进行气压试验，以后每月检查一次，

若泄漏量不超过25nli，则可继续使用。检查后应换上规定的

润滑油。

信号室内安装组合架安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责安装人员和组合架安全。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施施工。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1安装前，应对组合架数量进行清点和外观检查，组

合柜应完好无损，零、部件齐全、配套；紧固件完整。

3.2安装所需的工具是否齐全。

3.3信号机械室安装尺寸是否满足设计要求。

3.4信号机械室地面是否平整、干净。

4、安全操作规程

4.1安装时，按照设计图纸的要求，进行位置和顺序排

列。

4.2组合架（柜）与底座间、组合架（柜）与组合架（柜）

间用螺栓固定。

4.3组合架（柜）安装应横平竖直、端正稳固，每列架

（柜）应在同一平面上。

4.4测量组合架（柜）柜排与排之间的尺寸、组合架（柜）

边缘距信号机械室内墙壁的尺寸满足设计要求，不少于

1200mm。

4.5组合架（柜）上部用走线架或角钢固定。

4.6组合架（柜）与走线架（槽）连接时，可使用高低凳

进行操作，人员如需在走线架（槽）上，要注意掉下和工器

具坠落砸伤地面安装人员。

4.7组合架（柜）与走线架（槽）连接后，走线架（槽）

应平直、牢固。

5、其他注意事项

5.1安装过程中，注意组合架（柜）砸伤安装人员。

5.2安装过程中，注意组合架（柜）划伤信号机械室地

面，砸坏门窗玻璃和墙壁。

5.3安装过程中，应由技术人员统一指挥安装。

钻床（立床和摇臂钻床）安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责钻床日常保养、例行保养检查、维修、调整、

紧固、并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业技能和安全技术培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1机床加油润滑。

3.2必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴

手套，女工发辫应挽在帽子内。

3.3检查设备上的防护、保险、信号装置，确认无误后

方可操作。

4、安全操作规程

4.1开车后必须坚守岗位，因故离开时必须停车并切断

电源。

4.2机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动

部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

4.3自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手

动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行。

4.4调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，要停车

进行。

4.5钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手

拉、应使用刷子或铁钩清除。

4.6钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。

4.7使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物及站立

闲人。横臂和工作台不准有浮放物。

4.8发现异常情况应立即停车。

4.9工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立

柱，并都要卡紧。

4.10工作完后，关闭钻床总闸，切断电源。

5、其他注意事项

5.1钻床平台要紧固，工件要夹紧。

5.2凡两人及以上在同一台机床工作时，必须有一人负

责安全，统一指挥。

5.3安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套锥面部分不能

碰伤凸起。

5.4正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙。

城区架空光缆线路施工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责通信架空线路施工对沿途环境进行调查，对危

及人身安全的因素应有预防措施。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位条件

2.1接受过专业技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1作业人员上岗前必须接受安全技术交底，清楚工作

内容。

3.2施工前对沿途的环境进行调查，对危及人身安全的

因素要有预防措施。

3.3检查施工工器具的好坏，尤其做好安全防护装具的

检查。

3.4立电杆前检查电杆有无损坏、裂缝等情况，确保电

杆完好。

3.5立杆前应检查地锚是否牢固。

3.6放线前检查线盘支架是否放稳，支架受力是否均匀，

防止线盘倾斜。线盘应有制动装置。

4、安全操作规程

4.1立电杆时叉竿、支杆必须支撑在地面上。坑内有人

时，严禁移动或转动电杆。在六级及以上大风、雷雨、浓雾

时，严禁进行立杆作业。

4.2在立杆作业时，各受力点必须绑扎牢固，侧面应用

拉绳控制，在电杆未安装牢固前，不应登杆工作和解开绳索。

4.3立杆指挥者，应由技术熟练、经验丰富的人员担任。

指挥信号应统一，并做到准确、洪亮和清楚。

4.4电杆起立头部离地面0.5~1米的高度时，应暂停牵

引进行检查，确认无异状后方可继续起立，中途不应停下，

起立到70度时应减慢牵引速度。与立杆无关人员均应距起

立电杆高度的1.2倍以外。

4.5参加立杆的施工人员必须带安全帽。

4.6吊车立杆时，应加三方拉绳，立正回填夯实后方可

撤去拉绳。

4.7放线时线盘轴杠应保持水平，防止线盘倾斜。放线

过程中应设专人指挥。

4.8电线盘的防护板，应集中放置在不妨碍交通和施工

的地点。

4.9放线时信号必须明确、畅通，便于瞭望和传递，如

发现异状应立即停止放线。在山区放线时应选好路径。在市

内、住宅区或跨越公路时，应设专人防护。跨越通信、电力

线路时应搭设越线架。

4.10越线架必须坚固可靠，立柱埋深不应小于0.5米。

简易架的埋深应适当加大，并应设撑杆或拉线。越线架的形

式应根据被跨越物的大小和重要性确定，宽度必须超出两边

线各1.5米。越线架的中心应在线路中心线上。

4.11在通航河流上跨河架线时必须与航运部门取得联

系，并设专人防护。放线时应放完一条后立即绑扎牢固。

4.12紧线时应根据导线截面积及地形情况选择紧线工

具及方法，耐张、转角杆应根据紧线张力和设计要求，调整

永久拉线或设临时拉线，并随时检查拉线和电杆有无异状。

4.13使用绞车或绞磨紧线时，绞车或绞磨上的绕绳不应

少于5圈。绳尾应由有经验的人员牵引。拉尾绳人员距绞磨

的距离不应小于2.5米。

4.14施工时如穿越、跨越电力线路时，应向供电部门申

请停电作业。作业时应将通信线条接地。跨越架设时严禁将

线条搁在电力线上拖拉，穿越时在穿越处将通信线条套住。

4.15在进行挂缆作业时，应确保安全带的牢固。在大于

15度的电杆间进行上坡或下坡挂缆时，应有专人在地面进行

拉绳保护。

4.16在登杆作业前应对登杆工具进行自检。在电杆上工

作前必须系好安全带，扣好钩环。

4.17严禁在紧线的一侧、角杆内侧或利用拉线上下电杆。

4.18严禁使用其他物品代替安全带。作业人员的安装带

必须拴在牢固不易脱落之处。

5、其他注意事项

5.1架线中如有跨越，应根据不同的被跨越物和现场条

件编制技术措施，对于不同的被跨越应搭设不同的跨越架，

或采用不同的跨越架线施工方法。在跨越通航河道时，应在

上游大于100米和下游大于50米处张挂施工标志，并挂设

限制桅杆高度的拦河线和设置防护人员。

5.2在市内的杆顶上作业时，电杆周围2米范围内应设

围栏或派人防护。

张拉压浆工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责张拉、压浆设备日常保养、检查、调整、维修

并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1必须接受过专业技能和安全技术培训。

2.2必须持证上岗。

3上岗作业准备

3.1有安全技术交底，明确张拉压浆工艺及安全注意事

项。

3.2张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每

隔2—3米设一个防护架。

3.3作业区域应设置明显的警示标志，非作业人员不得

进入。

3.4高压油泵与千斤顶之间的连接件必须完好、紧固；张

拉、压浆设备上的防护装置完好有效；高压油泵油表及液压

控制元件灵敏可靠。

3.5正确佩戴好防护用品。

4、安全操作规程

4.1确定张拉方法：两端张拉或单端张拉。

4.2张拉时千斤顶操作人员和测量人员必须站在千斤顶

侧面。

4.3张拉时分级加载，将钢绞线达到初张应力。张拉控

制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值

进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时，应停

止张拉，查明原因采取措施后再进行施工。

4.4张拉顺序为先中间后两边对称张拉，千斤顶轴线与

预应力筋要保持平行。

4.5操作人员要控制好进油泵的进油速度，给油平稳均

匀，加荷平稳。

4.6千斤顶在有压力的情况下严禁拆卸液压系统中的任

何零件。

4.7在测量刚绞线的伸长量时，应先停止张拉作业，操

作人员必须站在侧面操作。

4.8张拉完成经检验合格后，及时对孔道进行压浆。

4.9水泥浆从拌制到压入孔道的时间视气温情况不得超

过30〜45分钟压浆时按规定的压力压至另一端出现正常的

浓浆后再保持压力3分钟，以确保浆液密实。

4.10孔道压浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮

垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管道与灰浆泵必须连接牢固。

4.11堵塞灌浆孔道时，人员要站在孔道的侧面。

4.12张拉、压浆完成，千斤顶必须全部卸载后切断电源,

锁好电闸箱。

5、其他注意事项

5.1张拉时，严禁用手摸或用脚踩刚绞线。

5.2张拉中卡具、锚具，如有裂纹或玻损，应及时停机

更换。

5.3两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号。

皮带输送机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常维修、保养，对皮带输送机进行检查、维

修、调整、紧固，做好日常维修保养记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上，移动式

皮带输送机在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时,

彼此间应留出1米以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的

堆积物。

3.2启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴

承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辐和防护装置应齐全，

电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。

4、安全操作规程

4.1启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀

装料。不得先装料后启动。

4.2数台输送机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序

启动，待全部运转正常后，方可装料。

4.3加料时，应对准输送带中心并宜降低高度，减少落

料对输送带、托福的冲击。加料应保持均匀。

4.4作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带

有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。

4.5作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面

跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动。输送带运转时严禁进

行清理或检修作业。

4.6调节输送机的卸料高度，应在停车时进行。调节后，

应将连接螺母拧紧，并应插上保险销。

4.7作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清

除输送机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。

5、其他注意事项

5.1输送大块物料时，输送带两则应加装料板或栅栏等

防护装置。

5.2当电源中断或其他原因突然停电时，应立即切断电

源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可

再接通电源启动运转。

5.3运输中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物

料卸尽后，方可停机。数台输送机串联作业停机时，应从上

料端开始按顺序停机。

气焊设备安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、

调整、紧固，并作好日常记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉气焊设

备的安全操作规程。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、

护目镜等。

3.3检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等是否紧固牢

靠，无泄漏，并严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

4、安全操作规程

4.1必须遵守焊、割设备一般安全规定及安全操作规程。

4.2开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，禁止用铁器敲

击，动作要缓慢，不要面对减压器。

4.3点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检

查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时严禁对准脸部。

4.4点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙

烘调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬

不得离手，应先关乙焕阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准

放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。

4.5进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。

4.6在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖

完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，再用压缩空气吹

干后，才可实施焊、害鼠

4.7氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，

必须预留余压，至少要留2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶

阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙焕瓶比

照规定执行。

4.8焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁

止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙族软管需横跨道路和

轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破

坏。

4.9焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关

乙焕阀，再关氧气阀，浸水冷却。

4.10发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙烘调节阀，

再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄

火），可拔掉乙烘软管，再关闭一级氧气阀和乙焕阀门，并采

取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的

残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。

4.11如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速

关闭乙烘阀和氧气阀，冷却后再继续作业。

4.12进行高空焊割作业时，要系安全带，高空作业处的

下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。

4.13氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放

时，瓶嘴应垫高；严禁将氧气瓶、乙烘发生器靠近热源和电

闸箱；不得在强阳光下爆晒；四周应设围栏，悬挂“严禁烟

火”标志；氧气瓶、乙烘气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）

的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其

间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙族发生器，其间

距不得小于lOfflo

5、其他注意事项

5.1焊割完毕后关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定

地点。

5.2定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查

和周期检查及强制检查。

5.3短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离

开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压

器压力，放出管中余气。

5.4熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙烘阀门，再关闭氧气

阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙焕和预热氧气阀门，

然后将减压器调节螺丝拧松。

5.5在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬

放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器

内储存大量乙烘和氧气。

泥浆泵安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对泥浆泵进行检查、维修，并

做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好电工及机械工种的安全技术及技能培训I。

2.2持有电工或机械工上岗证。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其作业内容，包括：泥浆

池的深度和泥浆泵安设的位置、电缆线的接入及排泥浆管线

的布置。

3.2泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。

3.3启动前检查:

A、各连接部位要紧固；

B、电动旋转方向应正确；

C、离合器灵活可靠；

D、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。

3.4起动前，吸水管、泵体内必须注满引水，压力表缓

冲器上端注满油。

3.5用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良

好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。

4、安全操作规程

4.1运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以

调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。

4.2运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%o

4.3为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分

别运转，时间均不少于30秒。

4.4严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。

4.5运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温

时应停泵检查。

4.6在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，

必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽

泵体及管道中的全部泥砂。

4.7长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱

内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。

5、其他注意事项

5.1做好机械使用及维护保养日志。

5.2操作人员必须具有良好的电工作业知识，注意安全

用电。

立杆作业安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机动绞磨、钢丝绳、把杆定期保养，做好检查

记录。

1.2负责立杆作业中的人员和机械设备的安全。

1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1检查把杆方向与杆坑马道方向是否一致、杆坑深度

是否满足立杆要求、机动绞磨布置的位置、地锚位置、钢丝

绳的连接等。

3.2立杆前，检查机动绞磨油料、润滑油、冷却水是否

充足，不足时应予添加；在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,

以免引起火灾。

3.3检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否固定牢靠，检

查把杆和杆帽连接是否良好。

3.4起吊前，指挥人必须检查现场布置是否合理，作业

人员应认真检查各自操作项目的现场布置情况。

3.5总牵引地锚、制动系统中心、抱杆顶点及杆塔中心

四点必须在同一垂直面上，不得偏移。

3.6杆塔起立前应挖马道；双杆两个马道的深度和坡度

应一致。

4、安全操作规程

4.1组立杆塔时，应及时拧紧塔腿地脚螺栓，其垫片规

格必须符合设计规定。

4.2组立杆塔过程中，吊件垂直下方严禁有人。

4.3在受力钢丝绳的内角侧严禁有人。

4.4使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马

道与受力方向应一致。

4.5不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力

锚桩。

4.6组立的杆塔不得用临时拉线过夜；需要过夜时，应

对临时拉线采取安全措施。

4.7临时拉线必须在永久拉线全部安装完毕后方可拆除,

拆除时应由现场负责人统一指挥。严禁采用安装一根永久拉

线、拆除一根临时拉线的做法。

4.8调整杆塔倾斜或弯曲时，应根据需要增设临时拉线；

杆塔上有人时，不得调整临时拉线。

4.9拆除受力构件必须事先采取补强措施。

4.10排杆处地形不平或土质松软，应先平整或支垫坚实,

必要时应用绳索锚固。

4.11杆段应支垫两点，支垫处两侧应用木楔掩牢。

4.12滚动杆段时应统一行动，滚动前方不得有人；杆段

顺向移动时，应随时将支垫处用木楔掩牢。

4.13用棍、杠撬拨杆段时，应防止滑脱伤人；不得用铁

撬棍插入预埋孔转动杆身。

4.14两根抱杆的根部应保持在同一水平面上，并用钢丝

绳相互连接牢固。

4.15抱杆支立在松软土质处时，其根部应有防沉措施。

4.16抱杆支立在坚硬或冰雪冻结的地面上时，其根部应

有防滑措施。

4.17受力后发生不均匀沉陷时，抱杆应及时进行调整。

4.18起立抱杆用的制动绳锚在杆塔身上时，应在杆塔刚

离地时拆除。

4.19抱杆脱帽绳应穿过脱帽环由专人控制其脱落。

4.20杆塔顶部吊离地面约0.8m时，应暂停牵引、进行

冲击试验，全面检查各受力部位，确认无问题后方可继续起

立。

4.21杆塔侧面应设专人监视，传递信号必须清晰。

4.22根部监视人应站在杆根侧面，下坑操作时应停止牵

引。

4.23倒落式抱杆脱帽时，杆塔应及时带上反向临时拉线,

随起立速度适当放出。

4.24杆塔起立约70。时应减慢牵引速度；约80。时应

停止牵引，利用临时拉线将杆塔调正、调直。

5、其他注意事项

5.1组立电杆及杆塔应设安全监护人。

5.2非施工人员不得进入作业区。

5.3作业现场除必要的施工人员外，其他人员应离开杆

塔高度的1.2倍距离以外。

顶管机作业安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

接受过专业安全技术及技能培训。

3、上岗作业准备

3.1清楚开挖操作坑的地点、深度、边坡及形状尺寸，

地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况。

3.2检查气压机燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足

时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起

火灾。

3.3检查气压系统各管路及操作阀、气动矛油缸、油泵

等，是否有泄漏，动作是否异常。

3.5检查水平镜、标杆及固定气动矛的卡具是否牢固可

靠。

3.6起动气压机后检查各仪表、传动机构、工作装置、

制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。

4、安全操作规程

4.1在既有线进行顶管作业时，严格执行登记、要点、

消点制度。

4.2在既有线进行顶管作业时，每次顶管作业施工前驻

站联络员应在车站运转室施工作业登记簿上进行登记，须注

明以下几点：

A、登记时间；

B、施工内容及范围；

C、施工负责人及本人姓名。

4.3登记完毕得到允许施工命令后，驻站联络员应及时

通知施工现场负责人，为防止听错，必须执行复诵制度。

4.4操作中，启动矛方向不能向左、向右或向上、向下

偏移。必须保持水平方向。

4.5在顶管过程中，应随时校正启动矛顶管的方向，发

现偏移后，及时调整，使其向目标方向顶进。

4.6顶进时，若启动矛工作正常，但无法向前顶进，应

停止作业退出气动矛，检查是否遇到大石头，根据情况改变

工作方案。

4